对接横焊实训教案
手弧板板对接横焊
模块二、焊接符号
三、任务分析及实施
模块一、焊接接头形式和焊缝形式 1、焊接接头形式
1）定义 2）焊接接头形式的分类 ①对接接头 ----两焊件端面相对平行的接头 不开坡口的焊接接头板厚小于6mm,不开坡口，保留1~2mm间隙。采 用双面焊，正面焊透70%。 开坡口的对接接头主要目的是保证接头根部焊透，以便于清除熔渣， 获得优质的焊接接头，而且坡口还可以调节焊缝的熔合比。 ②T形接头----焊件与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头 当钢板厚度在2～30mm时，可采用I形坡口。若T形接头在焊缝要求承 受载荷时，则应按照钢板厚度和对结构强度的要求，使接头焊透，保 证接头强度。
三、任务分析及实施
③角接接头----两焊件端面间构成大于 Nhomakorabea0°、小于135°夹角的接头 ④搭接接头----两焊件部分重叠构成的接头 I形坡口的搭接接头，其重叠部分为3～5倍板厚，并采用双面焊接。此 接头装配要求不高，承载能力低，只用在不重要的结构中。
2、焊缝形式
1) 按焊缝在空间位置分类，有平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种 形式。 2) 按焊缝的结构形式分类，有对接焊缝、角焊缝及塞焊缝三种形式。 3) 按焊缝断续情况分类，有定位焊缝、连续焊缝及断续焊缝三种形式。
横角焊 （一）
一、教学目标
1.知识目标 1）焊缝及焊接接头的认识 2）焊缝符号的认识 2.能力目标 具备对焊接接头的识别能力，能够看懂焊接图纸。 3.情感目标： 通过对焊缝接头的讲解，培养学生注意观察，勤于 动脑、动手、善于反思的意识，提高学生的识别能 力。
二、任务描述
模块一、焊接接头及焊缝形式
横对接焊实习教学教案
1、复习提问：
1）立角焊的焊接电流大小。
2）立角焊的焊条角度。
2、新课题引入：
横对接焊是焊件处于垂直，而焊缝处于水平位置焊接的一种操作方法。
3、操作工艺过程：
1）焊前准备：
2）工件装配
3）焊接工艺参数参数
焊接层次
运条方法
焊条直径
焊接电流
第一层
直线往复
3.2
65-80
B）斜圆圈运条时，应保持较短的焊接电弧和有规律的运条节奏。每个斜圆圈形与焊缝中心的斜度不大于45°。
图如下：
技术要求：
多层多道焊时，焊条角度应根据各焊道的位置适时进行改变，并保持各焊道之间的搭接量，始终短弧，匀速直线运条。
图如下：
操作要领：
当焊条运动到斜圆圈上面时，电弧应短些并稍作停留，使较多的熔敷金属过渡到焊道中（以防止咬边）
填充层
直线斜圆
4.0
140-160
盖面层
直线
4.0
120-140
4）操作须知
①当焊件较厚时，一般采用V形坡口、单边V形坡口。图如下：
②对于开坡口的横焊，可采用多层焊和多层多道焊，其焊道的排列是
图如下：
注意事项：
对接横焊的坡口特点是下面的焊接不开坡口或者坡口角度小于上面的焊件，这样有助与比表面熔化金属下淌及焊缝成形。
4、布置作业。
横对接汉焊(2)
1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3、强调实习中要注意的安全问题。
1、掌握定位焊要求，合理选择焊接工艺参数。
2、掌握横对接焊多层多道焊焊法。
3、焊缝表面与母材圆滑过渡，焊缝宽为8～12mm，
焊缝余高为0～3mm,不得低于母材。
板板横对接焊
课题：V型坡口板-板对接横位单面焊双面成型课型：实训课实训目的：掌握手弧焊V型坡口对接横焊操作技术训练要点：1、V型坡口对接立焊焊接工艺参数2、打底焊技术要求：断弧焊、单面焊双面成型3、表面焊接技术（封面焊）教学重（难）点：打底、填充、盖面三层多道焊接的操作要领教学方法：讲解分析、示范指导焊接设备：弧焊变压器教学学时：20学时实训过程：一、焊前准备：（1）焊件Ｑ235钢板，长-宽-厚30mm-100mm-12mm，一侧开30°坡口。
两块组对一个焊件。
（2）焊条Ｅ4303型，直径为3.2mm和4.0mm。
（3）装配与定位焊将焊件坡口正、反两侧20mm范围内清理干净，将所须钝边锉削好，并矫正焊件，然后进行装配定位，两端定位焊缝长10mm，定位间隙先焊端3.2mm后焊端4.0mm。
（如图所示）（4）预置反变形预置反变形量50~ ~ 60（如图所示）二、焊接过程：（1）确定焊接工艺参数（2）引弧将定位好的焊件垂直固定在工作台上，引弧部位在始焊端上部10—20mm 处，电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上，预热2—3s后焊条与焊件下侧成70°--80°夹角，压向坡口根部，当听到击穿声后，即向坡口根部两侧作小幅度的摆动，形成第一个熔孔，坡口根部两边熔化0.5—1mm。
（3）打底焊在定位点上引弧，引燃后电弧向左外露于焊件外，一部分熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊条向前运动，此时焊条大幅度向前倾，与焊接方向夹角可能只有20°，以防止电弧偏吹而产生夹渣，至间隙处时向里顶，大部分电弧穿过间隙，稍停后轻上下摆动电弧，使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧，同时有一个向后拔渣的动作，防止熔渣过多聚集在熔孔处。
此时焊件的温度还较低，易产生缩孔，而且熔渣凝固也快，熔渣凝固后再引弧则易产生夹渣。
第二点引弧要快，第一点灭弧后立即引第二点，大部分电弧穿过间隙，焊条稍多向里顶，稍停后稍用力上下摆动电弧，使熔池与上直坡口熔合。
横对接焊的教案
横对接焊的教案教案标题：横对接焊的教案
教案目标：
1. 了解横对接焊的定义、原理和应用领域；
2. 学习横对接焊的操作步骤和安全注意事项；
3. 提高学生的焊接技能和操作能力。
教学内容：
1. 横对接焊的定义和原理；
2. 横对接焊的应用领域；
3. 横对接焊的操作步骤；
4. 横对接焊的安全注意事项。
教学步骤：
1. 导入（5分钟）：
- 引入横对接焊的概念和重要性；
- 激发学生对焊接技能学习的兴趣。
2. 知识讲解（15分钟）：
- 介绍横对接焊的定义和原理；
- 分析横对接焊在不同行业中的应用领域。
3. 操作演示（20分钟）：
- 展示横对接焊的操作步骤；
- 强调每个步骤的关键点和技巧。
4. 学生实践（30分钟）：
- 学生分组进行横对接焊的实践操作；
- 教师辅导和指导学生操作，并纠正他们的错误。
5. 总结与评价（10分钟）：
- 学生展示他们的焊接成果；
- 教师对学生的表现进行评价和点评；
- 总结本节课的重点内容和学习收获。
教学资源：
1. 焊接设备和材料；
2. 横对接焊的示意图和实际操作图；
3. 安全防护用品（如焊接面罩、手套等）。
教学评估：
1. 学生实际操作的成果评估；
2. 学生对横对接焊的理解和应用能力的评估；
3. 学生对安全注意事项的掌握程度的评估。
教学延伸：
1. 组织学生参观焊接工作现场，了解实际应用；
2. 引导学生进行相关焊接技能比赛，提高技能水平；
3. 鼓励学生进行焊接项目设计和实施，培养创新能力。
教案撰写者：教案专家。
项目六板板V形坡口单面焊双面成形对接横焊
板--板V形坡口单面焊双面成形横焊◆教学目标：知识与技术目标:通过学习立焊使学生能够把握立焊的概念，了解立焊的特点及操作要求，把握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作进程。
能力目标:培育学生自我分析焊接质量的能力，使学生通过学习对接立焊的焊接操作进程来预防和解决焊接进程显现的质量问题。
思想目标:教育学生要把握好对接立焊的焊接大体功，提高焊接技术。
能够焊接出高质量的合格焊接产品。
心理素养目标:培育学生的综合思维能力和对本专业的学习爱好，做一个优秀的学生。
◆平安注意事项：依照国家标准GB9448—1999<<焊接与切割平安>>规定,焊工在操作时除增强个人防护外,还必需严格执行焊接平安规程,把握平安用电、防火、防爆常识，最大限度地幸免平安事故。
一、预防触电二、纵火、防爆、防毒和放辐射一、预防火灾和爆炸。
二、预防有害气体。
3、预防弧光辐射。
4、现场平安作业。
◆焊接进程：一、焊前的预备钢板Q235两块厚度12mm 坡口60°钝边间隙~ 反变形4°焊条J422 Φ反接电流100~120A 层间温度低于100度二、焊前清理为了避免焊接进程中显现气孔，必需重视对焊件的清理工作，焊前清理坡口面及近破口上、下双侧那么20mm范围内的油、氧化物、铁锈等污物，打磨干净至露出金属光泽为宜。
三、焊件装配1、装配间隙始端为，终端为.2、错边两边≤.3、定位焊缝长度应小于10mm，且在反面点固完毕后在正面应加强点固终端，为避免焊接进程中变形。
点固时应先点始焊端，再点终端。
4、预置反变形。
反变形破口角度四、定位焊定位焊是在焊接进程中是很重要的，而且必然要牢固，始端能够少焊些，终端应该多焊些（反转焊件在终端再次加固）以避免在焊接进程中收缩，造成未焊端坡口间隙变窄而阻碍焊接质量，定位焊必需要牢固，焊点长度为10mm。
.对接横焊的焊件装配五、确信焊接工艺参数横焊铁板焊接参数焊缝层次焊接道次焊条直径/mm焊接电流/A焊接速度mm/min备注1 1 105-115 70-80 打底焊2 1 125-135 150-170 填充焊3 1125-135170-180填充焊2 160-1704 1115-125180-200盖面焊2 180-2003 200-220六、焊接的操作方式一、打底层的焊接在定位点上引弧，引燃后电弧向左外露于焊件外，一部份熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊条向前运动，现在焊条大幅度向前倾，与焊接方向夹角可能只有20°，以避免电弧偏吹而产生夹渣，至间隙处时向里顶，大部份电弧穿过间隙，稍停后轻上下摆动电弧，使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧，同时有一个向后拔渣的动作，避免熔渣过量聚集在熔孔处。
手弧焊横角焊教案
⑶气割时要带墨镜、手套。焊接时防飞溅烫伤及打眼。
⑷焊钳与焊件短路时，不得启动焊机，以免起动电流过大烧损电机。 暂停工作时，不得将焊钳直流放在工件上。
⑸劳保用品的正确穿戴使用：工作服、劳保鞋、手套、面罩、帽子 是否完好无损。
教学环节
教学内容
教法、
学时分配
单层焊：
第一道：电流：120-130A
焊接角度：沿焊道垂方向为45度
沿焊道水平方向为65-80度（见图如下）
如图所示 焊条角度
操作要领：采用直线形运条，短弧焊接，运条速度略快，并注意 保持焊条角度，防止熔渣流到熔池前形成夹渣。当焊角尺寸要求在6~10mm时，采用多层焊
多层焊的焊接要领：
2、多层多道焊的运条方法
3、起弧、接头、收尾的方法
理论实习一体化授课课日教案
授课日期
班 级
实习课题
手弧焊-平角焊
实习工件图
/F
6一
H
V
\
. B
25
L
教学目的
一）应知：
1、了解焊接接头形式和焊缝形式。
2、掌握焊缝符号、焊接方法代号、标注方法。
二）应会：
1、掌握平角焊的工艺参数调节
2、掌握平角焊的操作要领
理论实习一体化授课课日教案
教学环节
教学内容
教法、
学时分配
二）示范操作
⑴、实习焊件：
30分钟
低碳钢板300X100X12 mm每组两块
示范、
⑵、焊接材料：
E4303①3.2
⑶、焊前清理：
对接平焊实训教案
实习课教案平敷焊一、基础知识讲解1。
平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时,在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。
平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。
2。
基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
图1-6 焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图1—7所示。
图1-7 焊钳与焊条的夹角辅助姿势焊钳的握法如图1-8所示。
面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。
图1-8 焊钳的握法二、实习操作练习基本操作方法（1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。
常用的引弧方法有划擦法、直击法两种.①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况(有无熔渣）限制。
缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。
操作要领：类似划火柴.先将焊条端部对准焊缝,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面上轻轻划擦,划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。
在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接,如图1—9（a）所示。
图1-9 引弧方法②直击法优点:直击法是一种理想的引弧方法。
适用于各种位置引弧，不易碰伤工件.缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。
操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后,手腕放平,迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。
5倍,稍作“预热"后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等,且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图1-9（b）所示。
中职学校横焊教案
学校实习教学教案实训课题：V型坡口的单面焊双面成形横焊主讲教师：xxx讲授时间：20XX年3月10日xxxxxxxx学校实习教学教案一、组织教学1.师生问候2.检查学生的出勤及实习设备布置情况3.查学生的安全防护情况二、复习提问导入新课题1.我们现用的焊机是什么型号的？2.常用的引弧有几种方法？三、讲授新课题：V型坡口横焊的单面焊双面成型横焊的特点（1）熔化金属容易下淌，造成坡口上部咬边，下淌也意味者产生焊瘤。
（2）尽量采用较小的熔池进行焊接，防止铁水下淌。
（3）铁水与熔渣易分清，与立焊类似。
（4）铁水因重力作用下坠至坡口上，容易形成未融合和层间夹渣，同时在坡口上侧容易咬边，坡口下侧易形成焊瘤及未焊透等缺陷。
（5）对于开坡口的对接横焊采用多层多道焊能有效防止金属下流，但焊缝成型不美观。
四、横焊的双面成形技术要求单面焊双面成形是指焊工以特殊的操作方法，在坡口一侧进行焊接后在焊缝正、背面都能行到均匀整齐无缺陷焊道。
用于单面焊双而成形操作的技术称为单面焊双面成形捍接技术。
五、对接横焊的焊接工艺过程焊前准备实习焊件：低碳钢板，规格300×200×10mm焊条：E4303（J422），Φ3.2mm焊接设备：ZX7—315逆变式手弧焊机。
工具用品：电焊钳、面罩、锉刀、钢丝刷、劳动用品等。
1.基本操作步骤试件装配→焊接工艺参数→打底焊→填充焊→盖面焊→清理试件检验焊接质量。
(1) 试件装配：调直试板、修整坡口钝边、组装预留间隙、试件装配尺寸（见1）。
横焊装配表（表1）横焊定位焊缝的位置图（图1）（2）V型坡口横对接焊工艺参数及打底焊的焊条角度（见2）V型坡口单面焊双面成形横对接焊的工艺参数(表2)横焊断弧打底焊的运条方法与焊条角度图(图2)焊接工艺参数的选择主要根据工件厚度、接头形式、焊缝位置来定，由于横焊位置铁水容易下坠选择好电流焊接。
1、打底的断弧焊：板对接横焊单面焊双面成形的打底焊，与其它位置焊接有很大的不同，横焊时，由于熔渣及易下淌，严重影响破口下侧的融合。
横焊焊接实训报告(3篇)
第1篇一、实训背景随着我国经济的快速发展，焊接技术作为一项重要的工业加工技术，在航空航天、船舶制造、汽车制造等领域发挥着至关重要的作用。
横焊焊接作为一种常见的焊接方法，具有焊接速度快、生产效率高等特点。
为了提高我国焊接技术水平，培养更多具备实际操作能力的焊接技术人才，本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握横焊焊接的基本原理、操作技能和安全注意事项。
二、实训目的1. 理解横焊焊接的基本原理和工艺要求；2. 掌握横焊焊接的操作技能；3. 熟悉横焊焊接设备的使用和维护；4. 培养学生严谨的工作态度和良好的团队合作精神；5. 提高学生的安全意识和自我保护能力。
三、实训内容1. 横焊焊接基本原理（1）焊接电弧的形成：焊接电弧是金属熔化过程中产生的一种等离子体，其温度高达数千度。
（2）焊接热源：焊接热源主要有电弧、激光、等离子弧等。
（3）焊接材料：焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂等。
2. 横焊焊接工艺（1）焊接方法：横焊焊接主要有熔化极气体保护焊（GMAW）、非熔化极气体保护焊（GTAW）等。
（2）焊接参数：焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
（3）焊接顺序：焊接顺序应根据焊接结构、焊接材料和焊接要求进行合理规划。
3. 横焊焊接设备（1）焊接电源：焊接电源是焊接过程中的能量供应装置，分为交流电源和直流电源。
（2）送丝机构：送丝机构负责将焊丝送入焊接区域，包括送丝轮、送丝电机等。
（3）气体保护系统：气体保护系统用于保护焊接区域，防止氧化、氮化等不良现象。
4. 横焊焊接操作技能（1）焊接姿势：焊接姿势应保持稳定，手臂自然下垂，身体重心保持平衡。
（2）焊接角度：焊接角度应根据焊接材料和焊接要求进行调整，一般为30°～60°。
（3）焊接速度：焊接速度应根据焊接材料和焊接要求进行调整，一般控制在15～20cm/s。
（4）焊接电流：焊接电流应根据焊接材料和焊接要求进行调整，一般控制在80～120A。
【焊工技能训练】任务四 板对接横焊
任务四 板对接横焊
学习目标及技能要求
能够进行低碳钢板Ⅰ形坡口对接横焊双面焊、V形坡口对接横焊单面焊双 面成形和V形坡口对接横焊双面焊
横焊指在焊缝倾角00或1800、焊缝转角00或1800的对接位置的焊接。横 焊时，焊条溶滴受重力等的影响容易偏离焊条轴线，熔池金属受重力等的 影响容易下坠，甚至流淌至下破口面，造成未融合及夹渣等缺陷。
焊接时要求下坡口面击穿的熔孔始终超前上 坡口面熔孔0.5～1个熔孔（直径3mm左右如 图所示），防止熔化金属下坠造成粘连，出 现融合不良的现象。
在更换焊条灭弧前，必须向背面补充几滴熔滴 ，防止背面出现冷缩孔。然后将电弧拉到熔池 的侧后方灭弧。 接头时，在原熔池后面10～15mm处引弧，焊 至接头处少拉长电弧，借助电弧的吹力和热量 重新击穿钝边，然后压低电弧并稍做停顿，形 成新的熔池后，在转入正常焊接。 （2）填充层：填充层的焊接采用多层多焊道 （2层，每层2道）焊接层次及焊道次序，见第 3个问题焊接工艺参数表。采用直线形或直线 往复形运条，焊条前倾角为800 ～850，下倾 角根据坡口上、下侧与打底焊道间夹角处熔化 情况调整，防止产生未焊透与夹渣等缺陷，并 且使上焊道覆盖下焊道1/2 ～2/3，防止焊层过 高或形成沟槽。
（5）每条焊道之间的搭接要适宜，避免脱节、夹渣及焊瘤等缺陷。 （6）焊接过程中，保持熔渣对熔池的保护作用，防止熔池裸露而出现较 粗糙的寒风波纹。 （7）焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题，总结经验。
6：焊接质量要求
（1）试件的外观检查及评分标准选用本单元课题二相应表格。 （2）试件的X射线探伤和弯曲试验合格标准参加本单元课题二中V形坡 口对接平焊的有关要求。 （3）焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。
焊接技术 6mm钢板I形坡口横对接双面焊
课题八：6mm钢板I形坡口横对接双面焊一、教学目标1、知识目标1）明确横对接焊的焊接特点；2）掌握横对接焊的焊接方法及焊接工艺参数；2、技能目标1）掌握薄板横对接焊的操作方法；2）能正确的选择横对接焊的焊接工艺参数。
二、实训图样三、实训教学内容1、焊前准备1）焊件低碳钢或16Mn钢板，每组两块，每块长×宽为300mm×100mm，三组。
厚度为6mm，准备一组。
2）焊条 E4303型或E5015型，直径为3.2mm、4.0mm。
3）焊机选用交流弧焊机Bxl-330型或BX3-300型，或者选用直流弧焊机ZXG-300型。
4）辅助工具渣锤、面罩、划线工具及个人功保用品。
2、实训要求1）实训内容①填写焊接工艺卡表---焊接工艺卡②焊缝余高0.5－1.5mm、宽8－10mm,焊缝表面无任何焊缝缺陷。
③横对接双面焊工艺参数的选择与调节，掌握操作要领。
④焊件放置垂直水平，一次装焊固定。
⑤焊缝表面不允许休整。
2）工时定额工时定额为30min；3）安全生产①能正确执行安全技术操作规程。
②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。
3、操作步骤1）装配及定位焊。
2）用φ3.2mm焊条，采用直线形、直线往复运条法焊接第一层焊道；清渣后，用φ3.2mm或φ4.0 mm焊条采用多道焊焊接表面焊缝。
3）清渣后，用φ3.2mm焊条，采用直线形运条法进行背面封底焊。
4）清理干净熔渣、飞溅物，检查焊接质量。
4、操作要领1）当焊件厚度小于6mm时，一般不开坡口，采取双面焊接.采用单面焊双面成形正面焊缝的焊接焊件装配时，可留有适当间隙(1～2mm)，以得到一定的熔透深度。
2）两端定位焊后，要进行校正，不应错边，采用双面焊。
第一道焊道宜用直线往复运条，选用直径3.2mm的焊条：焊条向下倾斜与水平面成15。
左右夹角，与焊接方向成70。
左右夹角，如图2-6-15所示。
这样可借助电弧的吹力托住熔化金属，防止其下淌。
课题十一横对接教案
任务导入：横对接焊是焊件处于垂直，而焊缝处于水平位置焊接的一种操作方法。
对接横焊根据板材的厚度不同可分为不开坡口、开坡口多层焊和多层多道焊。
当焊件较厚时，一般采用V形坡口、单边V形坡口。
相关知识：一、当焊件较厚时，一般采用V形坡口、单边V形坡口。
图如下：二、对于开坡口的横焊，可采用多层焊和多层多道焊，其焊道的排列是图如下：任务分析：实物展示，使学生对横对接有个初步感性认识图形分析第一层焊道宜用直线往复运条法。
焊条角度图如下：第二层焊道，可采用多道焊作为修饰焊缝。
一般堆焊三条焊道，第一条焊道应该紧靠在第一层焊道的下边缘施焊，第二条焊道覆盖第一条焊道的二分之一或三分之一的宽度，第三条焊道覆盖第二条焊道约二分之一的宽度，尤其第三条焊道要与母材圆滑过渡，以防止咬边缺陷。
最好其焊道能窄而薄，所用焊条的直径要小，运条速度要快些，焊接电流要小些，并用直线或直线往复运条法进行焊接。
2.多层焊1）多层焊时，焊接第一层焊道可选择小直径的焊条，若根部间隙较小，采用直线运条发，若坡口根部间隙较大，采用直线往复运条法。
2）斜圆圈运条时，应保持较短的焊接电弧和有规律的运条节奏。
每个斜圆圈形与焊缝中心的斜度不大于45°。
图如下：五、技术要求确定工艺参数多层多道焊1.多层多道焊时，焊条角度应根据各焊道的位置适时进行改变，并保持各焊道之间的搭接量，始终短弧，匀速直线运条。
图如下：2. 当焊条运动到斜圆圈上面时，电弧应短些并稍作停留，使较多的熔敷金属过渡到焊道中（以防止咬边）。
注意事项：1.对接横焊的坡口特点是下面的焊接不开坡口或者坡口角度小于上面的焊件，这样有助与比表面熔化金属下淌及焊缝成形。
2.焊接过程中，保持熔渣对熔池的保护作用，防止熔池裸露而出现粗糙的焊缝波纹。
3.填充层焊接时，在坡口两侧要作适当的停顿，以保证熔池及坡口两侧温度均衡，有利于良好的熔合和排渣。
巡回指导：1、集中指导学生正确的横对接多层焊操作要领。
2、集中指导学生正确横对接多层多道操作要领。
横对接焊讲案
《焊接》专业工艺、实习一体化教学课题授课计划（2012至2013学年度上学期）第六周第1页审批意见2013 年10月7日授课班级本课题需课日实施日期13中焊 1 10月8日课题名称：横对接焊目的要求：通过本课题的学习了解横对接焊的特点；掌握横对接焊时的操作姿势、操作要领。
重点难点：1、焊接过程中的焊接姿势2、焊接电流、焊条直径的选择实习设备：手弧焊机、焊条、眼镜、面罩、辅助用品等相关工艺知识：1、焊接姿势的控制2、焊条角度的选择3、焊接参数的选择编写日期10月8日指导教师课题图样及技术要求、课日授课计划（附后）5 5 5 5一、组织教学：1、考勤、检查劳保用品配备。
2、强调安全文明生产。
3、明确本课题实习任务。
4、复习回顾：（1）、焊钳的握法（操作演示）；二、相关工艺知识横对接焊概念：横对接焊是指焊缝倾角为0°或180°，焊缝转角0°或180°的位置时的焊接，即焊件处于垂直而焊缝处于水平位置时的焊接。
横对接焊的特点：焊接时，熔池金属有下淌趋势，易使焊缝上边缘出现咬边，下班出现焊瘤和未熔合等缺陷。
一、操作要领1、操作姿势：焊工应正面对焊缝，蹲姿两脚应与脚肩同宽，一般使用正握焊钳方法，从左向右焊接。
(横焊蹲姿及焊钳的握法）2、焊条角度：向下倾斜与水平面成15°左右夹角，使电弧吹力托住熔化金属，防止下淌，；同时焊条向焊接方向倾斜，与焊缝成70°夹角。
（如图）车间内实施安全生产预防为主复习提问巩固提高实物讲解通过现场模拟演示让学生掌握操作过程中的各注意事项10 10 60 53、焊条的选择：尽量选择小直径焊条，一般不开坡口焊缝应选择3.2mm焊条。
4、焊接电流：选择焊接电流时可比平对接焊小10%~15%，否则会使熔池温度过高，金属处在液体状态时间长，容易下淌形成焊瘤。
5、运条方法：采用斜圆圈运条法。
三、操作示范1、操作演示焊接过程中的姿势及焊条角度2、示范横对接焊时各项参数的调节四、指导教学1、检查学生实习纪律。
焊接实习V形坡口对接横焊
五、操作过程
(1)清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、 锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
(2)修底坡口钝边，装配，进行定位焊，预置反变形。
(3)按操作要点，用直径3.2 mm焊条灭弧法进行打底层焊 接，保证背面成形。
(4)层间清理熔渣，用直径3.2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmm焊条，采用直线形或斜圆 圈形运条法、多层多道焊焊接填充层、盖面层。
60oV形坡口 3、焊接要求：单面焊双面成形。 4、焊接材料：J422焊条。φ3.2mm 5、焊接设备：ZX7-400型直流逆变弧焊机
二、焊件装配
1、修磨钝边1～1.5mm，无毛刺。
2、装配间隙：始端为3.2mm，终端为4.0mm。错 边量≤1.2mm。
3、定位焊：采用J422焊条将装配好的焊件在距端 部20mm之内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm。 并将焊件固定在焊接支架上，使焊接坡口处于水平 位置。始端处于左侧，坡口上边缘与焊工的视线平 齐。
(5)每条焊道之间的搭接要适宜，避免脱节、夹渣及焊瘤等缺 陷。
(6)焊接过程中，保持熔渣对熔池的保护作用，防止熔池 裸露而出现较粗糙的焊缝波纹。
(7)焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题， 总结经验。
4、预制反变形量为4°～5°。
三、焊接工艺参数
焊接层 次 打底层
填充层
盖面层
焊条直径 （mm） 3.2
3.2
3.2
焊接电流 （mm）
90～110
电弧电压（V） 22 ～24
100 ～120 22 ～26
100 ～110 22 ～24
四、操作要点及注意事项
1、打底焊 采用间隙断弧法。首先，在定位焊点之 前引弧，随后将电弧拉到定位焊点的尾部预热，当 坡口钝边即将熔化时，将熔滴送至坡口根部，并压 一下电弧，从而使熔化的部分定位焊缝和坡口钝边 熔合成第一个熔池。当听到背后有电弧的击穿声时， 立即灭弧，这是就形成明显的熔孔。然后，按先上 坡口、后下坡口的顺序依次往复击穿灭弧焊。灭弧 时，焊条向后下方动作要快速，干净利落。（如图） 从灭弧转入引弧，焊条要接近熔池，待熔池温度下 降、颜色由亮变暗时，迅速而准确的在原熔池上引 弧焊接片刻，再马上灭弧。如此反复地引弧 焊接 灭弧 引弧。
(完整word)CO2-横对接焊教案
理论实习一体化授课课题教案班级10铆焊1班授课时间授课时数60(6h)实习课题CO2-横对接焊实习工件(设备）300×200×12mm教学目的应知:了解CO2焊接工艺参数的内容应会：掌握V 形坡口板—板横对接焊的操作要领教学重点、难点 重点：控制熔池温度\保持熔池大小一致难点：掌握焊接工艺参数工件图：教学环节教学内容课日安排课日讲授内容提纲课日讲授内容提纲课题总结本课题需10课日完成：1、课日1——课日5：打底层、填充层、盖面焊2、课日6--课日10：打底层、填充层、盖面焊一、各课日工艺内容提纲1、焊接检验 1。
（3)4)2、焊接检验 1.（3）5）3、焊接检验 2.（1）4、焊接检验 2.（2）二、各课日示范操作内容提纲；课日1—-课日5：1、工艺参数的调节及焊枪角度。
2、起弧、接头、收尾的方法。
3、打底层焊操作要领。
课日6—-课日10： 1、工艺参数的调节及焊枪的角度.2、起弧、接头、收尾的方法.3、填充层焊操作要领。
4、盖面层焊操作要领。
授课日期班级10铆焊1班实习课题二氧化碳焊—横对接焊实习工件图教学目的一、应知:1、了解相关工艺知识。
2、掌握二氧化碳焊-横对接焊的工艺参数调节.二、应会：1、掌握二氧化碳焊-横对接焊的操作要领。
2、掌握焊枪角度及运丝方法。
教学重点、难点重点：焊接工艺参数的调节、控制熔池温度、保持熔池大小一致。
难点：焊枪的角度及运丝速度、避免出现咬边和中间凸的现象。
理论实习一体化授课课日教案理论实习一体化授课课日教案理论实习一体化授课课日教案理论实习一体化授课课日教案3、填充及盖面焊调好工艺参数后，按图中顺序焊接。
整个填充层厚度应低于母材1。
5～2mm，且不得熔化坡口棱边。
收弧时必须填满弧坑，并使电弧尽量短.三）安全教育安全注意事项⑴焊枪与焊件短路时，不得启动焊机，以免起动电流过大烧损电机。
暂停工作时，不得将焊枪直流放在工件上。
⑵焊接操作时，必须穿胶底鞋或绝缘鞋，并戴好焊工手套，穿好工作服,戴好工作帽，配带好防护用品⑶焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理，更不能扔在易燃、易爆物品的附近,以免发生火灾。
板对接横焊单面焊双面成型教学设计
板对接横焊单面焊双面成型教学设计张凯授课班级：12级焊接班专业：焊接专业人数：38授课时间：2012年一、设计理念本节课以学生就业为导向，以企业用人标准为依据，遵从中等职业技术学校学生的认知规律，从感性到理性最后回到感性，设计方案以模块化教学的任务驱动法提出任务，在分析、解决任务的过程中调动学生探究学习的积极性和目的性，达到解决本节的训练重点—横焊单面焊双面成型的操作方法和质量评定德牧的。
教师在实训环节中给予适当的启发和点拨的前提下充分放手，使学生获得“发现”成功的喜悦，评价阶段以激励为主，并在总结提升解决焊接缺陷的基础上，培养学生严谨认真的科学态度和让学生感悟真正掌握一种技能的劳动的快乐。
二、前端分析1、教学内容分析：本节课通过任务驱动法提出任务——单面焊双面成型焊接技术做出一标准焊件，在分析解决问题的过程中，综合基础理论知识和前面学过的板平对接单面焊双面成型内容，能从分调动学生的积极性，重点解决焊接的操作方法及指令评定标准。
以实训为主，理论联系实际，培养学生吃苦耐劳品质。
2、教学对象分析：学生在前面学习了板平对接单面焊双面成型和板立对接单面焊双面成型，对于单面焊双面成型技术从感性到理性、从理论到实践都得到了一定程度的训练和提升，这些都为本节提供了保障。
学生的学习困难在于横焊打底、填充和盖面由平对接和立对接的多道焊变成了多层多道焊，在打底、填充和盖面的多层多道焊中需要老师加以引导。
3、教学方式与教学手段：本课采用讲练结合的教学形式。
在焊件图形的分析、实训操作步骤的设计和实施、质量评定的自评、互评及对焊接缺陷的出现的原因的分析与解决中把时间留给学生，让学生想，让学生说，让学生做，充分发挥学生学习主体作用。
在学习过程中为学生准备学案，使学生在学习中一直能够目的明确，条理清楚，提高实效。
本课既使用实物又使用POWERPOINT 制作的幻灯片等多媒体进行创设情境，提出任务，明确实训内容，总结实训结论。
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实习课教案
一、相关工艺
横焊:横焊是焊件处于垂直而接口处于水平方位的一种焊接操作.如图:a,b
焊接时,熔池金属有下淌顷向,易使焊缝上边出见咬边,下边出见焊瘤和未熔合等缺陷.所以对不开坡口和开坡口的横焊都要选用合适的焊接工艺參数,掌握正确的操作方法,如选用较小的焊条直径,较小的焊接电流,较短的焊接电弧.
二、实习操作步骤
1.（1）用砂纸打光待焊处，直至露出金属光泽
（2）启动电焊机
（3）引弧并起头
（4）运条
（5）收尾
（6）检查焊缝质量
2不开坡口的横焊操作:
当焊件厚度小于5毫米时,一般不开坡口,可采用双面焊接,操作时左手或左臂可以有依托,右手或右臂的动作与平对接焊操作相似.焊接时宜用3.2毫米的焊条焊接.并向下倾斜与水平面成15度夹角见图案 b 使电弧吹力托住熔化金属,防止下淌;同时焊条与焊接方向倾斜,与焊缝成70度左右的夹角.如图a.选择焊接电流时可比平时小10~15%,否则会使熔化温度增高,金属处于液体状态时间长,容易下淌形成焊瘤.操作是特别注意,如焊渣超前时,要用焊条轻轻的拨掉,否则熔滴金属也会下淌.
当焊件较薄时,可作直线往复运条,这样可借焊条向前移的机会,使熔池得到冷却,防止烧穿和下淌.
当焊件较厚时.可采用短弧直线形或小斜园圈形运条.斜圆圈的斜度与焊缝中心约成45度角如图:c以得到合适的熔深.但运条速度应稍快些.且要均匀,避免焊条熔滴金属过多地集中在某一点上，而形成旱瘤和咬边。
2．开坡口的横焊操作
当焊件较厚时，一般可开V形、U形、单V形或K形坡口。
横焊时的坡口特点是下面焊件不开坡口或坡口角度小于上面的焊件（见图），这样有助于避免熔池金属下淌，有利于焊件成形。
对于开坡口的焊件，可采用多层焊或多层多道焊，其焊道排列（如图所示）。
焊接第一焊道时，应选用直径3.2mm的焊条，运条方法可根据接头的间隙大小来选择。
间隙较大时，宜用直线往复形运；间隙小，可采用直线形运条。
焊接第二焊道用直径3.2mm或4mm的焊条，采用斜
在施焊过程中，应保持较短的电弧和均匀的焊接速度。
为了更好地防止焊缝出现咬边和下边熔池金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝中心的斜度不得大雨45度。
当焊条末端运动
到斜圆圈上面时，电弧应更短，并稍停片刻，使较多的熔化金属过渡到焊道中去，然后缓慢地将电弧引到焊道下边（原先电弧停留点的旁边），这样使电弧往复循环，有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
背面封底焊时，首先进行清根，然后用直径 3.2mm焊条，较大的焊接电流，直线形运条进行焊接。
如焊件厚度大于8mm的多层多焊道（如图所示），采用直径3.2mm的焊条,直线形或小圆圈形运条,并根据各焊缝的具体情况,始终保持短弧和适当焊接速度,同时焊条角度也应根据各焊道的位置来进行调节,能获得较好的焊缝成形。
三、安全文明生产
1.穿戴好劳保用品
2.工件和焊条头按规定放好
3.工作完毕，断其电源，并打扫工位
四、作业
在工件上焊对接横焊要求：尺寸要求高1~2.5mm，宽6~10mm，其他均按评分标准要求
五、课堂示范教学
1.调节好电流
2.控制好焊接角度
六、巡回指导
1焊接角度的控制
2接头的连接
七课后总结。