井下巷道密闭设计与施工措施
2、双龙公司密闭墙设计、施工、验收、管理制度
双龙公司密闭墙设计、施工、验收、管理制度为进一步规范煤矿井下盲巷、密闭管理工作，确保煤矿安全生产，根据《煤矿安全规程》、《安徽省煤矿采空区管理暂行办法》和淮北矿业各项文件、制度、规范精神，特制定本制度。
一、封闭墙设计、施工制度1、矿井所有建造的密闭，必须按照建造的质量标准，做到一工程一措施。
措施中应明确规定砌筑过程中的顶板管理。
封闭墙的施工设计，由矿井总工程师审查批准执行。
2、永久密闭采用瓦石、水泥、黄沙结构，墙体厚不小于0.8m，必须砌筑两道，两墙间距不小于1m，其间设置5根工字钢站柱，顶底板柱窝不小于0.3m，墙间用水泥砂浆带压注实。
3、建墙前，对建墙位置前后5m进行喷浆堵漏。
建墙巷道为煤巷时，周边要掏槽，见硬底、硬帮、硬顶，与煤岩接实，并抹不小于0.2m的裙边。
帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽深度为见实煤后0.3m，底槽深度为见实煤后0.3m，掏槽宽度大于墙厚0.3m。
墙面要平整（1平方米内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）。
无裂缝、重缝、空缝、灰浆饱满，墙面满泥。
4、在离地板高度为墙高的2／3处设4分检测孔，用于观测压差、气温和取气样。
封闭区下部安装2吋以上放水管（采用U型管，具有水封作用），离底板高度为0.3m，用于观测水温、释放积水。
另外在密闭的顶部还要安装2吋的措施孔，以备注浆、灌浆使用。
“三孔”必须贯穿两道墙体，孔口外露不小于300mm，孔口要采取防漏风措施（用带丝扣的管帽）。
5、施工过程中水、水泥、黄沙配比为1:1:3。
6、密闭施工后要工完料尽、墙前打地平。
密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱。
①栅栏覆盖面应不少于巷道断面的2/3，栅栏采用方格网形式，其横竖间隔不大于300×300mm。
栅栏中间留有高1m，宽0.45m左右的检查门，用铁丝固定在栅栏上。
②说明牌应注明：地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面积等；检查箱内应有每周检查记录，记录纸上数据应填写齐全，包括墙内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气等气体浓度、压差、温度、日期、检查人等。
矿井施工密闭设置和安全技术要求范本
矿井施工密闭设置和安全技术要求范本一、引言矿井施工密闭设置和安全技术要求旨在保障矿井施工过程中的安全和环境保护。
本文将针对矿井施工密闭设置和安全技术要求进行详细的介绍。
二、密闭设置要求1. 矿井施工过程中，应设置密闭围护区域。
密闭围护区域应与矿井施工区域隔离，隔离材料应符合防爆要求，并且具有良好的密封性能。
2. 密闭围护区域的尺寸和位置应根据施工需求进行合理确定。
区域内应包含施工现场和设备，同时需考虑通风和排放要求。
3. 密闭围护区域应设有适当数量和位置的进出口，以方便施工人员和设备的进出。
4. 进入密闭围护区域的人员应进行必要的防护措施，包括穿戴适当的防护服、佩戴呼气装置等。
5. 密闭围护区域内应设有必要的监控设施，以及应急救援设备。
设备运行正常，并保持良好的维护和保养。
三、安全技术要求1. 在进行施工密闭设置前，应进行详细的矿井空气质量检测。
确保矿井空气中的有害气体、粉尘等物质浓度不超过国家标准规定的限值。
2. 在施工过程中，应采取有效的通风措施，保持矿井内空气的流通和稳定，减少有害气体和粉尘的积聚。
3. 施工现场应设有明显的警示标识，提醒施工人员和设备人员遵守安全规范，禁止吸烟和使用明火等危险行为。
4. 施工过程中应加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处置能力。
5. 施工过程中严禁私拉乱接电线，电气设备应符合国家标准要求，并经过严格的电气安全检查。
6. 矿井施工中应建立健全的应急救援机制，同时配备必要的救援设备和器材。
必要时应及时调用矿井救援队伍进行救援。
四、结论通过对矿井施工密闭设置和安全技术要求进行详细的介绍，我们可以得出以下结论：1. 密闭设置和安全技术要求是保障矿井施工安全的重要保障措施。
2. 密闭围护区域的设置应合理，同时需考虑通风和排放要求。
3. 施工现场应设有必要的监控设施和应急救援设备，设备运行正常，并保持良好的维护和保养。
4. 在施工过程中，应采取有效的通风措施，保持矿井内空气的流通和稳定，减少有害气体和粉尘的积聚。
井巷工程施工组织措施(3篇)
第1篇一、工程概况井巷工程是指为采矿、冶金、地下工程等工程服务的各种矿井、隧道、巷道等工程的施工。
本工程主要内容包括平巷、巷道交岔点、井下车场及其硐室、斜井、斜坡道、天井的设计与施工，支护工程，复杂地质条件下的巷道施工，劳动施工组织，以及竖井的设计与施工等。
二、施工组织措施1. 施工准备（1）组织机构：成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、施工管理部、财务部等部门。
（2）人员配置：根据工程规模和施工进度，合理配置各类技术人员、施工人员和管理人员。
（3）技术方案：编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求、安全措施等。
2. 施工工艺（1）平巷施工：采用掘进、支护、出渣、测量、通风等工序进行。
（2）竖井施工：采用锁口施工、表土施工、基岩施工、支护、井筒装备等工序进行。
（3）斜井、斜坡道、天井施工：采用掘进、支护、出渣、测量、通风等工序进行。
3. 施工质量控制（1）严格执行施工规范和设计要求，确保工程质量。
（2）加强原材料、半成品、成品的检验，确保材料质量。
（3）加强施工过程中的质量监控，发现问题及时处理。
（4）做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 施工安全管理（1）建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全生产操作规程，确保施工安全。
（3）加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
（4）做好应急预案，确保突发事件得到及时有效处置。
5. 施工进度管理（1）制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）加强施工进度监控，及时调整施工计划。
（3）优化资源配置，提高施工效率。
6. 施工成本管理（1）编制详细的施工成本预算，严格控制成本支出。
（2）加强物资设备管理，降低损耗。
（3）优化施工方案，提高施工效率，降低施工成本。
7. 施工环境保护（1）遵守国家环保法规，做好施工现场的环境保护工作。
（2）加强施工现场的粉尘、噪音、废水等污染源治理。
煤矿井下巷道维护工程方案
煤矿井下巷道维护工程方案一、前言煤矿是国家重要的能源资源，为保障煤矿生产的安全和稳定，保持煤矿巷道的通畅和安全是至关重要的。
煤矿井下巷道维护工程是指通过对井下巷道的支护、加固等措施，维护井下巷道的稳定，防止巷道失稳或塌方，确保矿工的安全生产。
同时，煤矿井下巷道维护工程还能延长巷道的使用寿命，提高井下作业条件，减少矿井生产中的安全事故，促进煤矿生产的健康稳定发展。
因此，制定科学合理、可行性强的煤矿井下巷道维护工程方案至关重要。
二、煤矿井下巷道维护工程方案的必要性1. 工程的必要性煤矿井下巷道是矿井生产的重要通道，是矿工们日常工作和生活的场所。
而煤矿井下巷道由于长期的巷道开采、采空区压力、地质构造影响等因素，导致巷道的支护结构受到挤压、变形等，巷道的稳定性受到影响。
如果不及时进行维护，将会引发巷道塌方、顶板冒落、支护结构失效等安全事故，严重危害矿工的生命安全和健康。
因此，必须进行煤矿井下巷道维护工程，对井下巷道进行支护、加固等工程措施，保障矿工的安全。
2. 工程的经济性煤矿井下巷道维护工程虽然需要一定的投入和成本，但其所能带来的收益和效益是远远超出其投入的。
首先，通过巷道维护工程，可以预防矿井发生安全事故，减少矿井停产带来的经济损失。
其次，巷道维护工程可以延长巷道的使用寿命，减少矿井的维护和改造成本。
最后，在确保巷道安全的情况下，可以提高矿工的工作效率和工作环境，从而提升矿井的生产效益。
三、煤矿井下巷道维护工程的主要内容1. 巷道支护巷道支护是煤矿井下巷道维护工程的重要内容之一。
通过对井下巷道的支护，可以有效地防止巷道的塌方和支护结构的失效。
巷道支护的主要方式有钢架支护、木架支护、钢圈锚杆支护等。
其中，钢架支护是目前较为常用的巷道支护方式，其具有支护强度高、使用寿命长、施工方便快捷等优点。
2. 巷道加固巷道加固是煤矿井下巷道维护工程的另一个重要内容。
通过对井下巷道的加固，可以加强巷道的结构强度，提高巷道的稳定性。
(矿山安全)井下密闭构筑、日常维护检查及启封的管理规定
井下密闭构筑、日常维护检查及启封的管理规定第一章总则☑一、为了加强新疆东银能源公司所属各矿密闭构筑、日常维护检查及启封的管理，特制定本规定。
☑二、本规定适用新疆东银能源公司所属各生产、基建矿井。
第二章密闭构筑及管理☑一、密闭分类及构筑要求1、按功能分为火区密闭及非火区密闭，其中：（1）火区密闭指矿井因火灾隐患而构筑的密闭，包括较大面积或温度高的火区密闭、局部火区密闭和有自然发火征兆的密闭三种。
（2）非火区密闭指除火灾隐患外因其它原因构筑的密闭，包括，独头巷道超过6m的，井下作业区域有毒有害气体超过《煤矿安全规程规定》不能及时处理的等。
2、按种类分为临时密闭、永久密闭、防爆密闭，其中：（1）采区及回采工作面回采结束的非火区密闭，必须按永久密闭质量标准施工；其它非火区密闭可按照临时密闭质量标准施工。
（2）火区密闭必须按具有防爆墙作用的永久密闭质量标准施工。
3、密闭施工前必须根据现场实际情况编制专项设计及安全技术措施，明确施工要求，确保安全施工，专项设计及安全措施要报矿总工程师审批后方可执行。
4、所有密闭施工前，要把设计及施工措施上报所属分公司及东银能源公司安全生产技术部备案。
5、密闭的构筑要符合《安全质量标准化标准及考核评级办法》的相关规定。
施工地点要选择巷道支护完好及顶、帮良好处，密闭要见硬底、硬帮与煤岩体接实，其中墙体密闭周边必须掏槽，并保证墙体平整无裂缝。
如密闭内有水要设置反水池或反水管。
6、所有密闭要设观测孔、措施孔（注浆孔、注水孔）、测压孔等。
7、对防灭火重要的永久密闭施工时，提倡密闭中间注1--5米厚的粉煤灰、黄泥浆或混凝土浇筑。
8、井下盲巷、老空巷道、报废巷道必须按永久密闭要求施工密闭。
9、密闭位置附近应力较大时，在密闭前、后要先进行锚杆、锚索、架棚等支护，再施工密闭。
有条件的，施工完成后对密闭周边墙体(包括底板）进行注浆或注防灭火的高分子材料，防止漏风。
10、密闭必须采用不燃性材料。
高抽巷密闭安全技术措施
名工人被困。
原因分析
经过调查，事故的原因主要是因为 密闭的基础没有打好，支撑不够稳 固，加上近期有连续强降雨，导致 了坍塌。
经验教训
在建设高抽巷密闭时，必须确保基 础稳固，支撑可靠，同时要考虑到 天气等自然因素可能带来的影响。
某矿高抽巷密闭火灾事故分析
禁止非工作人员进入
高抽巷密闭设施周边应禁止非工作人员进入，以免发生意外。
密闭事故的应急处理措施
制定应急预案
针对可能发生的高抽巷密闭事故，应制定应急预案，明确应急处理流程和责任人。
应急演练
定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
05
高抽巷密闭的安全案例分析
某矿高抽巷密闭坍塌事故分析
事故经过
02
高抽巷密闭的类型与结构
混凝土结构密闭
钢筋混凝土结构
钢筋混凝土结构密闭具有较高的 强度和耐久性，能够承受较大的 压力和温度变化。
素混凝土结构
素混凝土结构密闭具有较好的耐 久性和抗压性能，适用于一般的 高抽巷密闭。
砖石结构密闭
砖石砌筑结构
砖石砌筑结构密闭具有较好的耐久性 和抗压性能，能够承受较大的压力和 温度变化。市场的推广和应用，高抽巷密闭技术 也将走向国际化发展道路，为全球煤炭行业的安全生产做出贡献。
THANKS。
事故经过
01
某矿的高抽巷密闭在运行过程中，因为周边地质条件
的变化，发生了滑坡事故。
原因分析
02 经过调查，滑坡的原因主要是因为密闭周围的岩石和
土壤在受到地下水的影响后，变得松动和不稳定。
经验教训
03
在建设高抽巷密闭时，必须对周围的地质条件进行详
矿井施工密闭设置和安全技术要求(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________矿井施工密闭设置和安全技术要求(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8451-22 矿井施工密闭设置和安全技术要求(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
根据整合矿井防火的需要，需要在井下、井口施工永久密闭，为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、封闭位置的确定：具体位置根据现场实际情况确定。
二、密闭施工要求：1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。
（红砖或料石）2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有4-5米的距离。
3、密闭要求墙体结构稳定严密。
永久密闭最少用370mm墙体。
防火墙密闭砌两道370mm墙体墙，中间充填20m厚黄土。
墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。
煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，地槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米；沿巷密闭不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。
4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。
5、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。
煤矿安全规程密闭规定(3篇)
第1篇一、引言煤矿安全规程是我国煤矿安全生产的基本法规，旨在保障煤矿生产安全，防止和减少煤矿事故。
密闭规定是煤矿安全规程的重要组成部分，对于预防煤矿事故具有重要意义。
本文将对煤矿安全规程密闭规定进行详细解读，以期为煤矿企业安全生产提供参考。
二、密闭墙的设置要求1. 密闭墙的位置煤矿安全规程规定，在下列情况下，应设置密闭墙：（1）采煤工作面与巷道交叉点；（2）采煤工作面与断层、陷落柱等地质构造交叉点；（3）采煤工作面与矿井主要运输巷道交叉点；（4）矿井主要运输巷道与风井交叉点；（5）矿井主要运输巷道与通风井交叉点；（6）矿井主要运输巷道与采区变电所交叉点；（7）矿井主要运输巷道与矿井排水系统交叉点；（8）矿井主要运输巷道与矿井安全出口交叉点。
2. 密闭墙的构造密闭墙应采用不燃性材料，如水泥、砖、石等。
密闭墙的厚度应满足以下要求：（1）当密闭墙位于采煤工作面与巷道交叉点时，厚度不应小于0.5米；（2）当密闭墙位于采煤工作面与断层、陷落柱等地质构造交叉点时，厚度不应小于1米；（3）当密闭墙位于矿井主要运输巷道与风井、通风井、采区变电所、矿井排水系统、矿井安全出口交叉点时，厚度不应小于1.5米。
3. 密闭墙的施工（1）施工前，应检查密闭墙附近的帮、顶和支架的完好情况，确保作业地点的绝对安全；（2）施工过程中，应清理独头巷道内的浮煤、矸石等杂物，保证作业地点有足够的安全空间和畅通的进料及行人通道；（3）施工过程中，应事先准备好足够数量的编织袋、施工工具、密闭墙的反水管、观测管等施工材料；（4）施工过程中，应每班入井前开好班前会，明确当班工作量，分配好工作任务，落实责任，讲清重点工作及安全注意事项。
三、密闭墙的管理与维护1. 密闭墙的管理（1）矿井应建立健全密闭墙管理制度，明确密闭墙的设置、施工、验收、维护等环节的责任；（2）矿井应定期对密闭墙进行检查，发现问题及时整改；（3）矿井应加强对密闭墙施工人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
土木工程中的地下巷道设计与施工
土木工程中的地下巷道设计与施工随着城市化进程的加速，越来越多的地方需要进行地下空间的开发与利用。
地下巷道作为一种重要的地下工程，承担着交通、运输、供水、排水以及通风等重要功能。
它的设计与施工至关重要，下面将就地下巷道的设计与施工进行探讨。
一、地下巷道设计地下巷道的设计包括多个方面的考虑，例如地质条件、施工要求、功能需求等。
首先，地质条件是巷道设计的基础。
设计师需要了解地下的地层情况，包括土壤类型、岩石性质、地下水位和孔隙水等信息，以便选择合适的施工方法和材料。
另外，地下巷道的设计还需要考虑到巷道的使用功能，比如交通流量、荷载要求以及通风要求等。
设计师需要根据这些需求来确定巷道的尺寸、坡度、弯曲半径等参数。
在地下巷道设计过程中，还必须充分考虑地下设备的布置以及安全性。
灯光、通风、排水等设施的布置需要满足巷道使用的要求，同时还要确保设备的可靠性和方便维护。
此外，安全性也是巷道设计不容忽视的重要因素。
设计师需要考虑地震、火灾等自然灾害以及车辆碰撞等意外情况对巷道的影响，并合理设计结构和防护设施来确保巷道的安全。
二、地下巷道施工地下巷道的施工是一个复杂而艰巨的任务，需要合理安排施工顺序、选择适当的施工方法，并对质量和安全进行有效的控制。
在展开具体施工前，必须进行细致的施工准备工作。
首先，需要进行详细的地下勘探，确定地层的情况和地下设施的位置。
然后，根据勘探结果，确定巷道的设计参数，制定施工方案，并选择合适的施工设备和材料。
地下巷道的施工通常采用隧道掘进和开挖法。
隧道掘进法适用于较为坚硬的地层，通过机械设备进行开挖，并在开挖过程中进行支护。
而开挖法则适用于较为软弱的地层，通过人工或机械进行挖掘和支护。
无论采用哪种方法，施工过程中的质量和安全都需要得到重视。
在巷道施工过程中，必须严格遵守相关法规和标准，同时进行质量和安全的监控。
质量控制工作包括地下巷道的尺寸、坡度、弯曲半径等参数的测量和检查，以及施工材料和设备的验收。
晋王煤业1006运输巷构筑封口密闭墙专项设计及安全技术措施
1006运输巷构筑封口密闭墙设计及安全技术措施一、情况说明根据矿井采掘衔接安排，决定对1006运输巷系统进行封闭，在轨道联巷口以及回风联巷口各构筑一道封口密闭墙，为确保构筑封口密闭墙的工程质量和施工安全，特制定本设计及安全技术措施。
二、永久密闭负责单位：通风部三、永久密闭现场负责人：通风部管理人员四、永久密闭验收人：通风部、质标办、调度室等管理人员五、永久密闭砌筑时间：年月日六、永久密闭专项设计1、密闭位置1006运输巷封闭共计施工两道密闭墙，具体位置如下：（1）在1006运输巷轨道联巷（轨道下山侧）巷口往里2m范围内巷道支护完好处施工封口密闭一道。
（2）在1006运输巷回风联巷（回风下山侧）巷口往里2m范围内巷道支护完好处施工封口密闭一道。
附：上述密闭地点详见附图。
2、密闭规格（1）轨道下山处密闭：宽×高×厚=5200×2900×600mm（2）回风下山处密闭：宽×高×厚=3300×2100×600mm（上述规格说明不含掏槽深度）3、密闭砌筑形式两道密闭墙设计厚度均为600mm，采用料石砌筑，并喷浆处理。
4、封口密闭墙材料准备1006运输巷密闭施工处需对顶、底板及两帮进行掏槽500mm,根据断面尺寸可计算得单墙砌筑墙体，轨道联巷处需料石为14.5m3，回风联巷处需料石为7.9m3。
根据料石用料及密闭墙体体积，以及灰沙比例1:3的比例，可得水泥用量：轨道下山处密闭需用13袋，回风下山处需用8袋；中粗砂用量：运输下山处需砂2m³，回风下山处需砂1.5m³。
5、密闭施工要求（1）施工前必须进行“四断”，要对施工密闭墙地点进行掏槽，顶、底、帮深度均为500mm，要求见实顶、实帮、实底。
宽度为700mm，便于闭墙施工。
（2）密闭墙体与两帮接实，竖缝要错开，横逢要水平，排列必须整齐，墙心必须用砂浆逐层填实，周边与围岩不漏风，墙面平整、无裂缝、重逢和空逢，墙体四周要抹裙边，其宽度不少于100mm，要求抹平压实。
煤矿井下密闭管理制度
井下密闭管理制度郑新鑫旺（新密）煤业有限公司煤矿井下密闭管理制度井下密闭砌筑管理制度1.井下密闭是指对井下盲巷（独头超过6米不通风的巷道）、透老空巷道和废旧巷道等。
2.对已回采完的采煤工作面、采空区、透老空区巷道、报废巷道、盲巷等与批准的开采设计方案无关的巷道，都必须及时砌筑永久密闭。
3.待密闭巷道的密闭位置，由矿总工程师确定，并制定出砌筑密闭的相关措施组织职工学习；进行密闭巷道的工作由生产副矿长按措施组织施工，施工质量必须符合《煤矿质量标准化》要求。
4.砌筑密闭前，必须回收出待闭巷道内的设施、设备，待密闭的巷道内不得有电缆、轨道、风管、水管等导电体与密闭外相连。
否则，将追究相关人员的责任。
5.所有导体不应进入密闭，需要抽排瓦斯的密闭，瓦斯抽采管应采取绝缘措施进行处理后才能与外界的瓦斯铁管连接。
6.砌筑永久密闭的材料必须是料石、小砖等不燃性材料，临时密闭可用大水泥砖等砌筑。
严禁用矸石、木头、荆条、风筒布等封堵。
7.石料墙顶部墙厚不得小于0.4米，底部墙厚不得小于0.8米。
砖墙顶部墙厚不得小于0.25米，底部墙厚不得小于0.5米。
永久密闭周边应掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边。
8.墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行塞缝抹面，每平方米内凹凸不应大于10mm。
9.密闭内有水时应设反水池或反水管，有自然发火煤层的采空区密闭应设观测孔、措施孔，且孔口设置阀门。
10.密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。
11.密闭前不得有瓦斯积聚。
并设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标牌等，并符合质量标准化要求。
井下密闭验收制度1．巷道密闭施工完后，由矿总工程师组织安全副矿长、通防副矿长、通风队长等进行验收。
2．验收标准严格执行质量标准化和矿相关规定，验收合格后交通风队进行管理。
3．对验收中存在的问题，必须限期整改，整改合格后再进行验收。
(完整版)密闭施工设计及安全技术措施
XXXXXXX有限责任公司XXX煤矿XXXXXXX密闭施工设计及安全技术措施编制单位：XXX煤矿通防科编制日期：2020年08月15日XXX煤矿会审记录表XXXXXX密闭施工设计及安全技术措施XXXXXXX巷已掘进95m，根据《XXX煤矿2020年施工组织计划》安排，对该巷道进行停掘，经煤矿矿委会议决定对XXXXXXX巷进行密闭。
为确保密闭施工砌筑期间的安全、顺利完工，特制定本设计及安全技术措施。
一、密闭构筑位置：密闭构筑位置为XXXXXXX巷以里5米处。
附图1：2#密闭设置位置示意图附图2：密闭施工设计示意图二、密闭材料及规格1、密闭结构：砖内墙+0.5m 充填层（水泥、砂浆充填密闭材料）+ 砖外墙。
2、施工标准：砖墙厚度不小于0.5m。
3、密闭周边要掏槽煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽深度为见实煤后0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m；岩巷不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。
4、密闭设检测孔、措施孔、反水池或反水管，孔口应封堵严密。
5、墙体平整（1m 内凸凹不超过 10mm，勾缝除外）；无裂缝、重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
四周抹有不少于 0.2m 的裙边。
6、在密闭墙的上部和下部分别设检测管、措施管，检测管、措施管口设阀门。
7、施工完必须做到工完料净，文明施工。
三、密闭施工步骤1、构筑密闭墙前要先对施工位置进行掏槽，掏槽要见硬底硬帮，且掏槽深度应符合“一通三防”管理规定要求（帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽深度为见实煤后0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m），并应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。
2、检查完有害气体浓度与顶板情况，确认无误后，施工人员从进入密闭施工地点，构筑密闭墙。
3、所有密闭构筑完成后，要认真清理现场，保证密闭前5m内的支护要完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。
巷道密闭墙设计
巷道密闭墙设计因巷道***工作面回采结束，为确保矿井通风系统稳定，无安全隐患，需将***巷道密闭，为保证巷道密闭的质量和抗灾能力，特制定施工标准及方案如下：一，密闭墙的构筑标准：1，墙体必须使用砖、水泥、沙等不燃性材料构筑。
2，密闭墙5m内无杂物、积水、淤泥、片帮、冒顶，支架完好。
3，密闭前无瓦斯积聚。
5，墙体厚度为500mm，并保证严密不漏风，手触无感觉，耳听无声音。
6，墙体周边必须开帮掏槽,掏至硬帮、硬底、硬顶，与煤岩接实。
7，墙体周边要有不小于100mm的裙边。
8，在距底板高度墙体高的1.5m处设直径为50mm的措施孔，用于观察压差、气温和采取气样。
9，在距墙体里侧150mm处沏一长500mm、高500mm，宽300mm 的反水池，反水池上口与底板距离为300mm。
.10，在距底板高位300mm处安装直径为50mm的放水管，用于观测水温、释放积水。
11，在距底板高度为墙高的1.2m处安装直径为50mm的措施孔。
12，“三孔”孔口封堵严密且加装阀门，外露300mm.。
13，墙体应抹面勾缝且平整，(1m2内凸凹小于10mm)，无裂缝。
14，反水孔里侧孔口要设置篦子，以免杂物堵塞反水孔。
15，密闭前设置栅栏，高度为墙体的2/3并留活门。
16，栅栏上悬挂“禁止入内”警示牌、密闭说明牌版、瓦斯检查牌版。
警示牌为白底红字17，设置栅栏用的木条宽窄一致，厚度均匀。
栅栏距巷道外口不超过2米，高度不低于1.5米，用40mm宽的木条制作，间距130mm，顶端加工成箭头状，上部20mm漆成红色，栅栏应留检查门。
18，密闭距巷道口不得大于6m。
2024年矿井施工密闭设置和安全技术要求（三篇）
2024年矿井施工密闭设置和安全技术要求根据整合矿井防火的需要，需要在井下、井口施工永久密闭，为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、封闭位置的确定：具体位置根据现场实际情况确定。
二、密闭施工要求：1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。
（红砖或料石）2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有4-5米的距离。
3、密闭要求墙体结构稳定严密。
永久密闭最少用370mm墙体。
防火墙密闭砌两道370mm墙体墙，中间充填20m厚黄土。
墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。
煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，地槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米；沿巷密闭不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。
4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。
5、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。
要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
7、墙体砌筑完毕后设置施工说明牌板并编号登记。
8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。
三、施工前的准备1、施工前，将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
2、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。
3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。
密闭前5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。
4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。
四、施工安全技术措施1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过煤矿安全规程规定。
永久性密闭管理规定
永久性密闭管理规定一、基本规定1、报废的巷道必须设置永久性密闭。
2、采空区必须及时密闭。
采煤工作面回撤结束45天内，必须在与工作面相联通的巷道中构筑密闭墙。
3、停掘巷道，如果巷道内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%，必须在24小时内进行密闭。
4、矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间不行人、不通车的联络巷必须设置永久密闭。
二、设计及施工要求1、密闭墙应选用砖（或料石）、水泥砂浆构筑，严禁采用空心砖。
墙体厚度800mm，巷道断面大于18m2，墙体厚度应选择1000mm.。
2、为了确保密闭墙不漏风，且便于扩散通风带走密闭墙前的有害气体，密闭墙距离巷道口4~5m位置为宜。
3、密闭周边要掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实，四周裙边不少于0.1m。
4、墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝和抹面，严禁干插砖后只抹面。
5、构筑密闭前，一定将巷道内的电缆、风水管、轨道回收完。
6、墙体要预留观察孔、措施孔，密闭内有出水可能的要预留放水孔。
三孔都设在巷道中间，措施孔离顶板高度200mm，孔径100mm;观察孔径离顶板800mm，孔径200mm；流水孔离底板高度400mm，孔径200mm。
三孔均用钢管制作，外面安装闸阀，放水管要加工成U型。
7、水泥砂浆抹面、裙边的厚度不低于10mm。
三、日常管理1、密闭施工时，矿通防部门要有人现场监督工程质量。
2、每道密闭墙都要挂有密闭管理牌板，巷道口打上栅栏并挂有瓦斯检查牌板、禁止入内警示牌板。
3、每周对墙内、墙外的瓦斯、一氧化碳、温度检查不少于一次。
4、密闭前5m范围内不得有杂物、积水、淤泥、片帮、漏顶。
5、所有密闭都要进行编号，各矿通防部门建立密闭检查管理台账，通防部门每月至少检查一次全矿井的所有密闭情况，发现异常及时处理，做到谁检查谁签字谁负责。
附图：密闭放水管图。
附图：密闭返水池图。
密闭设计及施工安全技术措施
盘县黑皮凹子煤矿10502回风联络巷上下段密闭设计与施工安全技术措施二0一四年八月二十日10502回风联络巷上下段密闭设计与施工安全技术措施因原10502回风巷已停止掘进，需在10502联络巷内重新布置10500回风巷掘进，所以需在10502回风巷施工密闭墙一道，密闭墙位置现场确定，为确保工程质量及安全，制定具体设计及措施如下：一、密闭构筑位置：密闭构筑位置为10502回风联络巷上下段，变坡点以下2米处及与10502回风巷交叉口以上2米处。
二、密闭材料及规格1、密闭结构：砖内墙+2m充填层（水泥、砂浆充填密闭材料）+砖外墙。
2、施工标准：砖墙厚度不小于1.5m；砌筑2道墙,中间间隔2m，先由下向上充填沙子、水泥（比例3：1）并逐层夯实，待充填至距顶板0.3～0.5m时，再用高分子密闭充填材料充填密实。
3、密闭周边要掏槽（挂网巷道要破网后掏槽），见硬底硬帮与煤岩接实。
掏槽深度：帮槽0.5m，底槽0.5m，顶槽0.5m（坚硬岩石时刨出麻面）。
4、密闭设观测孔、措施孔、反水池或反水管，孔口应封堵严密。
5、墙体平整（1m内凸凹不超过10mm，勾缝除外）；无裂缝、重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
四周抹有不少于0.2m的裙边。
6、在密闭墙的上部和下部分别设观测管、措施管，观测管、措施管口设阀门。
7、施工完必须做到工完料净，文明施工。
0.5m210502回风联络巷施工地点5.88m 15.0m料石砌碹、混泥土浇灌2巷道断面m 掏槽深度 密闭道数（道） 墙体厚度（m) 构筑材料 填砂浆厚度2m下宽2.8m、高2.4m砌墙厚度每面墙体厚度1.5m0.5m 210502回风联络巷施工地点6.6m 15.0m 料石砌碹、混泥土浇灌2巷道断面m 掏槽深度密闭道数（道）墙体厚度（m)构筑材料填砂浆厚度2m 下宽3m、高2.2m砌墙厚度每面墙体厚度1.5m三、密闭施工步骤1、构筑密闭墙前要先对施工位置进行掏槽，掏槽要见硬底硬帮，且掏槽深度应符合“一通三防”管理规定要求（掏槽深度规定要求为顶0.5米，帮0.5米，底0.5米），并应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。
井下煤矿巷道工程施工方案
一、工程概况本项目为某矿井下煤矿巷道工程，主要包括开拓巷道、辅助巷道和采区巷道。
巷道断面形式主要为矩形和拱形，巷道长度根据矿井设计要求确定。
本方案针对井下巷道施工过程中的技术要求、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工方法1. 巷道掘进（1）采用钻眼爆破法进行掘进，炮眼布置应满足爆破要求，炮眼深度、间距、角度等参数应根据现场实际情况进行调整。
（2）采用锚杆支护，锚杆直径为20mm，长度为2.5m，间距为1m×1m，锚杆与围岩的锚固力不小于150kN。
（3）采用喷射混凝土进行支护，喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
2. 巷道支护（1）巷道支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护。
（2）锚杆与围岩的锚固力不小于150kN，锚杆间距为1m×1m。
（3）钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
（4）喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
3. 巷道排水（1）巷道排水采用排水沟、排水泵、排水管道等设施进行。
（2）排水沟深度不小于500mm，宽度不小于400mm。
（3）排水泵选用QY10-20/20型潜水泵，排水量不小于10m³/h。
（4）排水管道采用DN100mm的PVC排水管道。
三、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对施工材料、设备进行检查，确保符合设计要求。
3. 施工过程中，对巷道掘进、支护、排水等环节进行质量检查，确保工程质量。
4. 施工完成后，对巷道进行验收，验收合格后方可投入使用。
四、安全措施1. 施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》和《井下施工安全操作规程》。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场设置安全警示标志，防止发生安全事故。
4. 施工过程中，加强对施工设备的检查和维护，确保设备安全运行。
煤矿巷道工程中的支护设计与施工管理
煤矿巷道工程中的支护设计与施工管理煤矿巷道工程是煤矿开采过程中不可或缺的一环。
在煤矿巷道的建设过程中，支护设计与施工管理是至关重要的环节。
本文将探讨煤矿巷道工程中的支护设计与施工管理的相关问题。
1. 巷道支护设计的重要性巷道支护设计是确保矿工安全的关键措施之一。
在煤矿巷道工程中，巷道的稳定性和安全性是首要考虑的因素。
合理的支护设计可以有效地分担地压力，减少巷道变形和塌方的风险，保证矿工的人身安全。
2. 支护设计的原则和方法支护设计需要遵循一些基本原则。
首先，要充分了解巷道所处的地质条件，包括地层结构、岩性、断裂带等。
其次，要根据地质条件确定合适的支护方式，如钢拱支护、锚杆支护、喷锚支护等。
最后，要根据巷道的使用要求和预计的地压力确定支护结构的尺寸和材料。
支护设计的方法也有多种选择。
常见的方法包括经验法、解析法和数值模拟法。
经验法是根据过去的经验和类似工程的数据进行估算和设计。
解析法是通过数学公式和力学原理进行计算和分析。
数值模拟法则是利用计算机软件对巷道支护进行模拟和分析，可以更准确地预测巷道的变形和破坏。
3. 施工管理的重要性巷道支护设计只是工程的一部分，施工管理同样重要。
巷道施工过程中的管理不当会导致支护结构的质量问题，进而影响巷道的稳定性和安全性。
施工管理包括了多个方面。
首先，要建立完善的施工组织和管理机制，明确各个岗位的职责和任务，确保施工过程的顺利进行。
其次，要合理安排施工进度，确保施工的质量和进度。
同时，要加强对施工现场的监督和检查，及时发现和解决问题。
4. 施工管理中的问题和解决方法在巷道施工管理中，常常会遇到一些问题。
例如，施工进度延误、材料质量不合格、施工人员安全意识不强等。
这些问题需要及时解决，以保证巷道工程的顺利进行。
解决这些问题可以采取多种方法。
首先，要加强与施工单位的沟通和协调，及时解决问题，确保施工进度不受影响。
其次，要加强对施工质量的监督和检查，确保施工材料的合格性和工艺的规范性。
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110西翼皮带巷、轨道巷密闭设计与施工安全技术措施
因110508工作面即将回收完毕，为确保采空区密闭工程质量与施工安全，现特制定110西翼皮带巷、轨道巷密闭设计与施工安全技术措施：
一、施工时间及负责人：
时间：2014年 8月 20 日— 8 月 30 日；
负责人：安通科
二、密闭位置选取：
1、110皮带巷密闭外墙位置依照技术部西翼皮带回风巷设计要求，五部
皮带头附近构建；
2、110西翼进风巷密闭外墙距离六绞车轨道口处不得超过1.0米。
三、密闭施工要求：
1、采空区防水密闭
（1）密闭墙位置五米范围不得回收棚梁，密闭墙厚度不得小于750mm材料砖、沙子、水泥，施工时见帮见底，掏槽不得小于500mm,里、外
墙上面，起到防水、防漏风效果。
2、采空区密闭
密闭选用砖、水泥垒砌，双墙中间黄土夹层，双墙间距不得小于150mm：基座宽度不小于1000mm，掏槽深度见硬帮、硬底后不小于300mm，密闭墙厚度不小500mm，中间夹黄土层不少于150mm，水泥抹面；
3、垒砌密闭期间环境要求：
（1）硬幇硬底，周围支护条件必须安全；
（2）密闭期间有关气体浓度符合规程要求，瓦斯浓度必须小于1.0％；
（3）在密闭巷道时，必须对密闭施工地点，使用局部通风确保秘密施工安全；
4、密闭顺序：
两个密闭基座可同时垒砌；直至接顶前，需先密闭回风巷，后密闭进
风巷。
四、施工安全措施：
1. 施工前的准备工作
（1）施工前，安通科必须做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在拖
工现象。
（2）施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。
2.密闭施工劳动纪律：
（1）施工人员进入施工地点前，必须有安检员、瓦斯员和施工负责人共同对工作地点巷道顶板、有害气体、风量、工作地点的应急撤退路
线等情况进行全面检查，确认安全后，方可进入作业地点。
（2）施工人员必须听从现场负责人统一指挥，不得随意、私自靠近110508采空区侧进行活动。
（3）施工负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，并在施工作业地点前上方吊挂一枚便携瓦斯报警仪，时刻检测、检查瓦斯情况，发现瓦斯浓
度大于1.0％，立即停止施工，撤出人员，进行汇报处理。
3.重点工作安全技术措施：
破墙掏槽：
（1）掏槽前，用水将巷道浇湿，方可掏槽；
（2）掏槽期间，有专人负责瓦斯检查，检查瓦斯人要利用便携式瓦斯检测仪，动态的对瓦斯实施检查工作，即：作业到那里，检查到
那里，作业多长时间，检查多长时间；
夹层填土：
施工人员严格按照闭墙要求，对充填黄土，不得掺和煤、矸石等物，
每加一袋黄土，要使用工具夯实。
砌墙工作：
（1）砌墙期间瓦斯检查监测工作也必须执行动态检查监测；
（2）砌墙时间，要确保砖块竖缝要错开，横缝要水平，必须排列整齐，质量合格；
补充：
1.作业现场如有瓦斯意外涌出，先撤出人员，在口处设置栅栏，挂禁止
入内牌，并汇报调度室；待问题解决后方可继续作业。
2.安排专职瓦斯员对作业地点进行瓦斯检查；
3.未提之处仍按《煤矿安全规程》有关内容执行。
5.安通科严格监督此措施的执行。
安通科
2014年8月6日。