仿古门楼项目主要施工技术方案

仿古门楼项目主要施工技术方案
第一节独立基础土方开挖施工方案
⑴基坑开挖前应按建设单位提供的座标点、水准点放好开挖灰线，控制开挖深度。

要落实好挖土人员及堆土场地、夜间施工的灯光、土方车外出时的冲洗措施等要素，方可开挖。

⑵本工程挖土考虑由东向西逐步进行，由于整个施工场地同时开挖，场内大量堆土有困难，在计算土方平衡量后的土方应悉数外运，留部分好土择地堆放，日后填土时如有少量缺口，可选好土回运。

⑶挖土采用机械开挖、人工修整，运土卡车土方外运。

土方车外出时应冲洗干净。

⑷由于土方车辆载重量大，要在车辆运行线路上搞好场地平整，坑洼处用道渣或碎石垫铺，并准备1-2车道渣以备需要时抢救道路。

挖土场地及主要通道要设置大功率照明灯具，使晚间施工时有充足的光照度。

土方车要与已开挖的基坑保持5米以上的距离。

⑸基础开挖深度如超过1.5米按规范规定放坡。

两边堆土应距坡边1.5米外。

⑹挖土达到基底标高时应减慢挖土速度，局部地段因达不到设计要求超挖时严禁松土回填，必须用道渣分层夯实回填。

如超挖深度过大或遇土质情况与地质资料严重不符时，须经设计人员现场研究后按新设计方案处理。

⑺开挖前要再次了解地下管线布置及走向。

如遇管线应小心挖掘，及时通知建设单位，并保护好有用的管线。

如遇不明物体、文物时应及时向有关部门反映，同时保护好现场，并及时请设计、建设、监理单位到现场处理，做好记录及签证。

⑻基底四周应留出200×200mm排水沟及制模作业区（500mm 宽），如遇下雨天要派专人24小时值班抽水，严禁浸泡基槽。

⑼基础基坑周围非上下通道应用钢管围边，并有醒目标志。

上下通道应设扶手，以策安全。

第二节垫层施工方案
1、碎石垫层
⑴碎石回填前应对上一道工序进行隐蔽工程验收。

⑵设置控制铺设厚度的标高桩或在固定部位做好回填标志
⑶地基标高有差异时，应从低处分层回填,用蛙式打夯机或强力夯夯实。

碎石每层铺设厚度不宜超过30CM。

⑷夯压前应根据干湿度和天气情况适当洒水。

⑸为确保碎石垫层的密实度，应采用不同粒径组成的级配碎石，其中大粒径的应占70％以上。

2、素混凝土垫层
⑴在槽帮、模板上做好混凝土上平标志，大面积地面或基础
每隔3M钉水平桩。

⑵核对配合比，检查机械、运输工具，清除杂物，浇水湿润模板、基层，但基层表面不应留有积水。

⑶混凝土到位后要及时振捣，凹陷处要及时补充。

震动机拉过后要有人随即将脚印抹去，随手将混凝土压光。

浇筑应连续进行，如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。

⑷混凝土浇捣完时要按照规范要求及时做好混凝土试块，每100立方混凝土或每班次要做两组混凝土试块，一组养护在标准养护室内，一组按所浇捣部位同等条件进行养护。

⑸混凝土初凝后要浇水养护。

24小时后扫净积水及浮土可以开始弹线、定位。

先测出标高，定出轴线，经复核签字后再弹出梁位置，柱位置，基础边线等，经技术负责人、质量员复核后用红漆画出定位三角，以便日后施工时对照。

⑹混凝土的强度须符合设计和规范的要求，严格掌握计量配合比。

施工时注意混凝土的密实性，避免由于振捣不实或漏振所造成的混凝土不密实。

混凝土浇筑后，要及时进行养护。

第三节基础主体施工方案
3.1垫层施工
垫层是基础与土层的隔离层。

浇捣前要复核挖土深度、土质情况，查看土质是否与设计资料相吻合，并请设计、建设、
监理到场共同验槽。

如果土层土质与设计资料不符时要请设计人员当场决断，拿出处理意见。

按新设计方案施工。

要做好验槽记录，经有关人员签字后方为有效。

浇垫层是建筑物的第一次混凝土浇捣，也是一次演练，要趁浇捣垫层之际把配套工作跟上去。

本工程的垫层采用C10的商品混凝土，厚100。

商品混凝土有到货及时，供料连续，混凝土流动性较大等的特点。

结合本工程占地面积较大的实际，混凝土泵车至少要配50米的输送管道才能基本输送到位，如还有局部区域够不到则采用小推车辅助到位。

一般商品混凝土加有减水剂，所以混凝土到位后要及时震动，凹陷处要及时补充。

由于垫层只有100厚，平板震动机只须拉一遍，但要拉得慢，拉得稳，拉得平。

震动机拉过后要有人随即将脚印抹去，随手将混凝土压光。

商品混凝土到货后，要查看混凝土的使用部位、标号、配合比、坍落度、抗渗要求等要素，本批混凝土浇捣完后要及时向搅拌站要取混凝土级配单，每100立方混凝土或每班次至少要做两组混凝土试块，一组养护在标准养护室内，另一组在现场与浇捣构件同条件养护。

混凝土初凝后要浇水养护。

24小时后扫净积水及浮土可以开始弹线、定位。

先测出标高，定出轴线，经复核签字后再弹出梁位置，柱位置，基础边线等，经技术员、质量员复核后用红漆画出定位三角，以便日后施工时对照。

3.2钢筋工程
⑴准备工作：翻样人员在接到图纸后，要仔细审图。

疑点、难点、难施工处要及时与项目经理、工程师或技术员商讨解决办法。

严禁擅自作主。

同时要对施工步骤作出初步安排。

翻样人员要根据施工图做出整个工程项目的用料计划及清单，提前做好用料申请。

如有钢筋代换要经设计单位认可。

翻样人员要精打细算，节约材料和用工。

不但要严格按施工规范的求配筋，同时也要考虑到水、电、安装、埋件、预留孔等的因素。

⑵钢筋加工:钢筋加工前应先做材料实验，同时应提请项目经理部管理人员复验产品合格证，出厂证明等文件，严禁边做试验，边加工，边施工的违规做法。

钢筋加工应严格按配料单进行，加工精度应符合规范要求。

有抗震要求或设计要求的箍筋弯钩要达到135度，且平直部分不少于7 d。

钢筋焊接必须有专人持证上岗操作。

正式焊接工料前，应先按规格进行试焊及调节，并将该批钢筋、该规格各做3个试焊样送交材料试验部门进行材料试验，合格后方准正式焊接（每200个接头为一批）。

电焊时要弯好钢筋接头的角度，根据双面焊或单面焊留足焊接区域。

焊接I级钢筋用4XX型，II 级钢筋用5XX型，电焊条必须有出厂合格证。

断料时要根据配料单统一配料，合理套裁，节约材料。

⑶绑扎施工:施工前，施工人员应熟悉图纸、配料单，发现图纸与配料单不符时应及时请管理人员纠正，不能自作主张。

要根据柱、主梁、次梁的顺序进行施工，并注意相互间的关系及钢筋位置关系注意柱、梁间；主梁、次梁间结合点的钢筋处理。

要根据柱梁的配筋特点，安排好钢筋接头位置，即：同截面主筋不超过50%，同一区段不得超过50%；受弯钢筋接头布置在受剪力处，受剪钢筋接头布置在受弯处；接头占30%以上的区段，箍筋要加密处理；严格按规范规定留足搭接长度和钢筋锚固长度。

柱基第一皮钢筋绑扎后，弹出柱边线，用红漆作出标记。

柱主筋伸至板底固定。

严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。

严格控制钢筋间距，板筋、分布钢筋、箍筋等要按尺寸画线，做好预埋管件的配合工作。

及时做好自检工作，浇混凝土前→要请监理签署隐蔽工程验收单。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。

钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。

在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构的有效高度
是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。

经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

3.3基础模板安装
⑴本工程为带梁条形基础，模板安装有共同之处，主要是基础梁的模板安装和尺寸控制。

⑵模板安装要做到标高准确，轴线准确，满足几何尺寸要求，有足够的刚度，缝隙不但要满足规范要求，还要符合浇捣商品混凝土的需要。

整个模板要耐施工人员在模板上走动，耐浇捣商品混凝土时的冲击力，而且要拆卸方便。

⑶模板支撑要牢固，至少要支撑在坚实的原土上，并加垫木块。

侧模可搁置在钢筋搁置点上（搁置点是在基础梁的箍筋上根据标高焊带90度弯钩的 10钢筋，间距小于1500），上口用钢管收牢，边角、斜口用木料镶嵌以保证几何尺寸的准确性。

条形基础的施工缝应留置在基础梁面。

⑷模板应刷隔离剂，表面平整，无大于1cm2的孔洞。

模板缝隙过大处严禁用油毡、纸板垫嵌，应用木材镶嵌密实。

⑸支撑管如要穿越混凝土结构时，可用竹管做外套，且置于无钢筋处。

拆模后去除竹套管，用同等级混凝土灌实。

⑹施工用脚手板、走道板严禁直接搁置在梁、柱模板上，应根据实际荷载另行穿跳。

⑺模板安装完成后要先进行自检，自评，通过后交项目经理部验收并填写技术复核单，合格后方能浇捣。

⑻所有预埋件位置必须正确，有关工种复核无误后方能封闭模板，模板施工完毕后，
⑼及时进行技术复核工作。

浇捣时要派专人看护模板，有松动、走形时要及时修整，如有炸模现象产生要暂停浇商品混凝土，待修复后继续进行。

3.4基础混凝土浇捣
⑴混凝土浇捣前必须清除模板内杂物、积水；对钢筋及预埋物件进行隐蔽工程验收；复核模板尺寸、标高、轴线情况；获得建设方或监理方混凝土浇灌许可后方可进行浇捣。

⑵混凝土搅拌前要复核混凝土的标号、粒径级配、坍落度、抗渗等级及工程名称、部位，应完全满足设计要求。

⑶本工程基础虽无特殊性但摊子大，且基础梁纵横交错。

基础内通行困难，主要靠挑空架运输及通行，所以要时刻保持道路的畅通和平整，防止边坡坍塌及支撑走动、移位。

⑷根据本工程的方位，独立基础的混凝土从东面开始浇捣，逐渐向西面后退，尽量不要停顿。

⑸分料人要及时把料分匀、铲到位和添加到不足之处。

独立基础施工时，可按台阶分层一次灌筑完毕，不留施工缝，顺序是先边角后中间，使砂浆充满模板。

实际操作中要根据当时的天气、混凝土的坍落度、浇捣的速度等因素灵活掌握。

震动时要控制震动时间，不能超震；要震全，不能漏震；特别是下缘处不能超震，否则易产生吊脚现象。

⑹基础内严禁无关人员走动，看模人员要随时察看模板质量及支撑，特别是行将浇捣的部位。

如有炸模现象要立即将料分到其他部位，抢修完后才能浇捣，不能边抢修边浇捣。

⑺按常规每100立方米混凝土要做两组混凝土试块，每组三块。

试块在初凝前用硬物刻上或用油漆写上浇捣位置、混凝土标号、浇捣日期等要素，一组同条件养护，供拆模时对照，另一组置于标准养护室养护，测28天强度用，每班次至少要做三次坍落度试验，以控制混凝土浇捣质量。

⑻清整抹光工作关系到混凝土外观质量，要派有经验的人员进行操作。

混凝土浇捣振动后先用长刮尺将放脚刮平，“高除低补”，用木蟹打磨压实，再用铁板进行第二次压实抹光，以减少混凝土表面收缩裂缝。

特别要注意不能过早地将模板脚部的混凝土刮去，以防止吊脚现象产生。

⑼遇特殊情况要留施工缝，则应将施工缝留置在跨中，尽量留在次梁上。

施工缝要留得垂直、利落，不能拖泥带水，要将放脚、梁一起切断。

一但留设了施工缝就要等该缝处达到初凝，经用同标号水泥浆灌浆后才能继续浇捣。

⑽施工中要密切注意天气情况，如下雨，要加强排水，严禁将混凝土料直接往积水处倒。

如雨量大于20毫米应暂停浇捣混凝土。

同时在施工阶段要准备好挡雨用具如油布、厚塑料。