催化剂(模块)安装方案
催化装置模块化安装施工工法
催化装置脱硝余热锅炉模块化安装工法XXXXXXX项目经理部二〇一九年十二月目录1前言 ..................................................... 错误!未定义书签。
2工法特点.................................................. 错误!未定义书签。
3适用范围.................................................. 错误!未定义书签。
4工艺原理.................................................. 错误!未定义书签。
5施工工艺流程及操作要点.................................... 错误!未定义书签。
6材料与设备................................................ 错误!未定义书签。
7质量控制.................................................. 错误!未定义书签。
8安全措施.................................................. 错误!未定义书签。
9环境保护及措施............................................ 错误!未定义书签。
10效益分析................................................. 错误!未定义书签。
11应用实例................................................. 错误!未定义书签。
催化装置脱硝余热锅炉模块化安装施工工法1 前言一直以来，催化装置余热锅炉安装是一项比较复杂的综合性的工作，它需要科学的管理，严密的组织和各个工种的密切配合，方能完成安装任务。
催化剂更换、装填方案
芳构化催化剂更换、装填方案一、催化剂更换原因1、装置能耗升高；2、催化剂的各项性能指标较初期有大幅度下降，再生后仍不能改善；3、产品质量及产品收率持续下降；4、催化剂生产使用周期变短；5、催化剂烧焦活化周期变短；6、反应器物料初始温度较初期明显升高。
二、准备工作1、材料准备：为保证催化剂更换工作安全有效的卸出填装需在作业前准备好所需以下材料：以上材料准备的同时，安排设备科查找资料，申报更换催化剂所需要的螺栓、垫片。
2、反应器切除为确保催化剂更换提供安全的作业环境，在催化剂更换前，需确保需更换催化剂反应器完成烧焦，并且烧焦系统经氮气置换合格。
然后对需更换催化剂反应器进行切除。
1）、确认烧焦结束，并且置换合格；2）、需更换催化剂反应器卸压至微正压；3）、反应器顶部：物料进口处断开，加法兰盲板与加热炉系统分离切除；4）、反应器底部：检查原有烧焦流程，反应器底部出口去E211八字盲板为“盲”状态，反应器底部出口去E202A八字盲板倒至“盲”状态。
3、人员培训作业前必须对作业人员进行安全作业培训、危害分析及相关器材的使用方法。
三、催化剂卸出1、条件确认1）、需卸出催化剂必须进行烧焦；2）、烧焦结束后，需更换催化剂反应器R201A必须进行切除；3）、反应器温度必须降至40℃以下；4）、需更换反应器可燃气检测合格；5）、现场安全设施运行正常，应急物资完好到位。
2、卸出步骤1）、打开反应器顶部人孔；2）、打开上部第一层催化剂卸料口；3）、将催化剂卸料筒接至卸料口；4）、卸料筒底部接至尿素编织袋；5）、打开卸料口将催化剂接至编织袋；6）、卸料口人员控制流速和流量；7）、将卸出催化剂移至回收处，用分子筛进行筛选，以备重新利用；8）、将废弃催化剂包装好，归置到危废库房，以备回收处理；9）、第一层催化剂卸完后，打开第一层人孔，10）、查看容器内部情况，是否有结焦块未卸出；10）、确认催化剂全部卸出，将第一层内格栅、筛网取出进行检查更换；10）、按照第一层催化剂卸出方法，进行第二层和第三层催化剂的卸料；四、催化剂填装1、条件确认1）、检查反应器内部情况，确保热电偶接头完整无损，位置准确无误。
催化剂的安装施工工艺规程
催化剂的安装施工工艺规程1 催化剂安装流程催化剂安装流程见图2：安装前的检查安装设备的准备催化剂安装将安装预留开口复位系统压力测试图1 催化剂安装流程2 催化剂检修周期3 催化剂的检修结合机组检修周期进行。
4 催化剂更换结合采用寿命管理方法，根据试样块的检测结果及运行情况进行更换。
5 反应器及内部检查事项6 查验反应器内部规格，如将模块全部安装，是否符合规格；7 查看模块的位置和大小，确认一下安装模块时，是否有问题发生；8 事先检查一下电动升降机/起重机/链动滑轮的位置是否安置在了适当之处，电动升降机/起重机/链动滑轮是否正常工作；9 其他反应器内外部与安装脱硝设备无关的零件及工具应收拾保管好。
10 安装前的检查及准备11 确认进口烟道的焊接工作已经完成并且没有雨水渗漏进烟道中；12 确认烟道及反应器中的杂物、垃圾等已经清理干净；13 确认与催化剂支撑有关的部分焊接和打磨工作已经完成；14 确认密封板的安装和焊接工作已经完成；15 确认起重机等设备安装并完成运行测试；16 准备保护设备，如防尘面具、移动式灭火器等。
17 催化剂的搬运18 此处提到的催化剂搬运是指将催化剂从仓库运到安装现场，再利用提升工具将催化剂模块放在指定安装平台的全过程。
19 用叉车或卡车将催化剂模块从仓库送到吊装现场。
运输过程中催化剂模块不能受到震动或撞击；20 使用翻转装置将催化剂模块翻转，然后用专用起重机械将催化剂模块吊装到指定平面，提升只能采用垂直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能损害催化剂模块；21 催化剂模块的外包装只有在催化剂安装前和靠近反应器时才可以除去；22 将催化剂放置在地面上或将模块下降和放入反应器内时必须特别小心，以防撞到地面、支撑横梁或反应器中的其他催化剂模块。
23 催化剂安装过程所需设备催化剂安装时的典型设备需求见表4，实际工程可根据需要做适当调整。
表1 催化剂安装典型设备需求设备（部件）名称数量使用期限备注永久临时翻转装置1/机组√翻转模块，使模块由水平变为垂直方向，方便吊装电动起吊设施2/机√- 安装在反应器单轨道上，用组于提升催化剂手动葫芦1/机组- √应用于提升安装门催化剂提升设备2/机组- √催化剂提升绳1套- √应用于防止在提升催化剂过程中的旋转和摇摆临时防护设施1套- √取决于工地的工作条件反应器内催化剂装载设备2/机组- √应用于把催化剂装载进入反应器中绳子1套- √如果必要的话，应用于拉运载小车24 催化剂安装顺序催化剂床层的推荐安装顺序是从上至下，如果没有可能的话，则下层催化剂应用油布或者薄钢板遮盖。
催化剂装填方案
催化剂装填方案醚化催化剂装填及预处理方案本方案介绍了MTBE装置醚化催化剂装填必须具备的条件、装填步骤、预处理方法等注意事项，系根据该催化剂使用技术条件及交流材料制订，并根据现场具体情况修订。
一、反应器催化剂装填必须具备的条件1、反应器已经与系统有效隔绝并置换合格；2、安全措施已制定并落实；3、装填之前，装填人员要落实，并熟悉装填方案；4、装填所须的材料工具包括起吊工具等准备就绪。
5、石英砂或瓷球数量及规格按设计要求准备好。
6、催化剂装入后24小时内必须具备甲醇浸泡脱水预处理条件。
二、反应器催化剂装填（考虑更换丝网情况）1、将不锈钢丝网根据设计要求尺寸剪好，一般不锈钢丝网直径要比反应器直径略大（约60mm）。
并将不锈钢丝网按20目—80目—20目准备好（3层需同等尺寸）。
要求不锈钢网必须是含钛材质，0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni10Ti,0Cr18Ni11Ti等均可。
不得采用非正规厂家生产的材质不确定的普通不锈钢网或不锈铁网。
2、确认反应器所有人孔处于打开并具备进人条件。
3、检查反应器内无杂物后，在反应器每段的支撑格栅上将事先准备好的三层不锈钢丝网铺平，用不锈钢垫片压实，并用不锈钢螺丝紧固，不锈钢丝网的周边多余部分要用扁铲重锤将其压入支撑板与筒体的边缝内，在筒体与不锈钢丝网的边缝中，还要用石棉绳或80目不锈钢网充填，并用扁铲和重锤捣实，使周边不允许有丝毫的漏洞，以保证催化剂不流失。
4、在每段已经铺好不锈钢丝网上按照设计要求装填石英砂或瓷球，一般要求石英砂或瓷球的规格为2～3mm，每层装填高度为200mm(催化蒸馏塔瓷球高度为100mm)，装填完毕把石英砂或瓷球处理平整。
5、按设计要求的数量将催化剂装入反应器，装填时要求催化剂从人孔处缓慢倒入，待催化剂装完后摊平，封人孔，进行气密试验，待气密试验合格后，转入甲醇浸泡阶段。
催化剂在装填期间，必须注意：a)切勿将合格证、内袋、口绳等杂物掉入反应器；b)不能用自来水等冲洗催化剂；c) 散落地面及混入泥砂、铁锈等杂物的催化剂不准再装入反应器；d) 催化剂装入反应器后必须尽快用甲醇浸泡，如果甲醇浸泡条件不成熟，催化剂应暂缓装入反应器。
脱硝催化剂安装施工方案
脱硝催化剂安装施工方案本工程是一座2×1000MW的火力发电机组工程，位于某省某市。
工程总投资为XX亿元，占地面积XX万平方米，建筑面积XX万平方米。
主要设备包括锅炉、汽轮机、发电机、除尘器、脱硝设备等。
工程建设周期为XX个月，预计于XX 年投产发电。
三、监督体系、组织部署及机具准备本工程实行总承包模式，建立起完善的监督体系。
监督部门包括业主监理、施工总承包方监理、设计监理、第三方监理等。
施工总承包方应根据工程进度合理组织施工队伍，配备必要的机具设备，保证施工进度和质量。
同时，应做好施工现场的安全防护，确保工人的人身安全。
四、施工步骤及技术要求本工程主要分为土建、设备安装和电气三个施工阶段。
在土建阶段，应按照设计图纸要求进行基础、结构和装饰等方面的施工。
在设备安装阶段，应按照设备厂家提供的安装指导书进行设备安装，并进行必要的调试和试运行。
在电气阶段，应按照设计要求进行电气设备的安装和接线，确保电气系统的安全可靠。
五、成品保护、强条、质量标准及通病防治在施工过程中，应注意对成品的保护，防止因施工操作导致成品损坏或质量下降。
同时，应按照相关的强制性条文和质量标准进行施工，防止出现一些通病，如裂缝、渗漏等问题。
若出现问题，应及时采取措施进行治理。
六、安全施工措施在施工过程中，应严格按照《电力建设安全工作规程》的要求进行施工，特别是在高空、深基坑等危险作业环境下，应加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
同时，应定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识。
七、文明施工措施在施工过程中，应注意文明施工，保持施工现场的整洁和环境卫生。
同时，应加强对施工工人的管理，防止乱扔垃圾、乱堆放材料等不文明行为。
八、环境保护措施在施工过程中，应按照相关法律法规和环境保护要求进行施工，防止对周围环境造成污染。
同时，应加强对施工现场的环境监测，确保环境指标符合要求。
九、应急处置措施在施工过程中，应制定应急预案，做好应急处置准备工作。
催化剂吊装施工方案
目录一、项目概况 (1)二、SCR催化剂存放及装卸 (1)2.1催化剂模块存放的要求 (1)2.1催化剂模块的装卸要求 (1)2.3存放库房的要求 (1)2.4催化剂分层堆放要求 (2)三、SCR催化剂的安装 (2)3.1催化剂安装流程 (3)3.2初始催化剂安装的时间 (3)3.3 催化剂的搬运 (4)3.4 SCR反应器内催化剂的安装顺序 (4)3.5催化剂安装 (4)3.6无轨运载小车的催化剂初始安装 (4)3.7利用检修葫芦的催化剂初始安装 (6)3.8催化剂的安装与要求 (8)3.9安装过程的一些注意事项 (9)四、安全文明施工 (9)4.1 安全施工管理 (9)4.2 职业健康及环境管理措施 (10)催化剂吊装施工方案一、项目概况项目名称：河北迎新玻璃集团有限公司#4线玻璃窑烟气脱硝除尘项目位置：河北省沙河市迎新玻璃集团有限公司玻璃厂内二、SCR催化剂存放及装卸催化剂存放和装卸需要严格地按照供应商提供的说明和要求实施，使其能达到保证的脱硝效果。
2.1催化剂模块存放的要求（1）催化剂应当封装存放，只有当催化剂被安装到SCR反应器时才可拆封。
（2）封装好的催化剂应当在室内存放。
（3）封装好的催化剂不能倒放。
（4）封装好的催化剂不能接触包括雨水、油、酸性物质以及有毒化学物质在内的任何液体。
催化剂应保持越干燥越好。
（5）封装好的催化剂要避免受到任何强烈撞击或是机械振动，并且不能受到任何机械振动的干扰。
（6）封装好的催化剂应当平稳地放置在库房内牢固平坦的地面上。
（7）封装好的催化剂需要定期巡视。
如果察觉到有任何异常的地方，应及时按催化剂供应商提供的应急措施处理。
2.1催化剂模块的装卸要求（1）将包覆一层塑料薄片的催化剂模块利用专用的起重装置装卸。
（2）在装载和卸载催化剂模块的过程中要格外小心，以免催化剂掉落或受到突然的撞击。
（3）雨天不能装卸催化剂模块。
（4）不要移动或损坏安装在催化剂模块顶部的栅栏和网孔。
催化剂安装说明书
催化剂安装说明书12020年4月19日SCR催化剂安装、运行和维护说明书编制：_____________校对：_____________审核：_____________批准：_____________目录一、简介............................................................................... 错误!未定义书签。
二、防护措施....................................................................... 错误!未定义书签。
三、运输、装卸和储存 ....................................................... 错误!未定义书签。
四、安装............................................................................... 错误!未定义书签。
五、启动............................................................................... 错误!未定义书签。
六、运行............................................................................... 错误!未定义书签。
七、停运和维护................................................................... 错误!未定义书签。
八、未燃尽炭....................................................................... 错误!未定义书签。
九、催化剂中毒................................................................... 错误!未定义书签。
催化剂安装方案修改版
工程名称：福建大唐国际宁德电厂烟气脱硝技术改造工程文件编号：FJLJ-TX-009工程编号：福建大唐国际宁德电厂2#机组烟气脱硝技术改造工程催化剂安装方案版本/修改Revision批准日期Releasing Date编写/修改Redacted by审核Reviewed by批准Released by 福建龙净环保股份有限公司版权所有 COPYRIGHT 页数 PAGE 共页一、工程概述大唐宁德电厂位于福建省宁德市下属福安市湾坞乡。
厂址西南距宁德市区约30km，厂址北面为半屿村，西临白马港，东面为高山，南面为深水港区，最高水深达-30m，是福安市中远期规划中的重工业区。
大唐国际宁德发电有限公司3号、4号锅炉脱硝技术改造工程催化剂安装方案：本方案主要依据重庆远达催化剂制造有限公司提供的SCR催化剂模块安装方法及技术要求和安装现场实际情况，其主要内容如下：二、施工方法及相应的施工准备1、安装前准备1.1: 专用工具催化剂起吊安装所需要的专用工具包括：起吊吊耳：用于模块与起吊设备的连接。
翻转设备：用于模块安装前的翻转，该设备不是必须设备，通过吊车或叉车也可以进行模块翻转。
催化剂运输设备：专用叉车一部，白、夜班各配一名司机；塔吊配合吊装。
1.2：催化剂模块安装人员到位；安装队长1名安装工6名1.3:脱硝钢架36.2米层催化剂安装平台上部临时吊装设备安装、调试完毕。
1.4: 天气状况能够达到催化剂厂家代表要求的条件。
2、安装方法翻转催化剂在卸下催化剂之后，安装前撤去包装并翻转。
可以使用翻转设备完成这一工序，翻转设备应安置在水泥垫台上，并用螺栓固定，周围需留有足够的空间用于叉车操作。
翻转设备的安装极为关键，应最大程度地减小催化剂在安装之前需要移动的距离。
必须把模块平靠在翻转设备的侧面，这样，翻转设备可以对模块形成有效的支撑，从而使之处于垂直位置。
然后，翻转设备旋转90度，让模块上的“气流”箭头垂直向下。
使用叉车或吊车旋转催化剂模块，操作必须谨慎，翻转要平稳缓慢，避免模块意外“掉下”。
SCR脱硝催化剂安装技术指导
SCR脱硝催化剂安装技术指导SCR脱硝催化剂安装技术指导一、催化剂参数：脱硝催化剂模块总数：18催化剂测试模块个数：2单层模块的布置方式：3﹡3单体长度：1300 mm二、安装方案：1、安全防护措施：1）作业时佩戴防尘口罩、防护手套2）作业过程中严禁饮食、吸烟3）接触催化剂后应漱口、洗脸、洗手2、催化剂存放条件：防雨、防潮、地面平整、防碰撞3、安装步骤：1）以适当方法将催化剂完好运至安装现场；2）吊装前，应先将模块按照规定方向翻转。
翻转过程中，应缓慢翻转，防止催化剂在翻转过程中发生损坏。
3）安装前，首先应先做好安全防护措施（挂安全绳或安全网），做好安全安装作业通道，铺踏板时应该注意在踏板之间铺设几根钢管，用于支撑模块和滚筒的重量，避免踏板断裂发生事故。
另外，还应在反应器中画好安装位置定位线。
在确定反应器内安装中心线的划分时，应以反应器实际内净空为准，等分后向两边推移，将误差全部累积到墙壁与催化剂模块之间(此处预留的安装间隙始终是最大的)，以保证催化剂模块能够全部安装到位。
4）通过起吊能力在2t以上的吊装装置（事先应起吊相应重量物品进行吊装能力试验）将翻转后的模块吊装至安装平台，用转运小车（或滚筒、钢管）运至反应器门口。
5）安装时，应严格按照模块安装图纸，使模块标号与安装图纸标号一一对应。
通过手拉葫芦将模块慢慢运进反应器，然后通过手拉葫芦与滚筒或钢管配合，慢慢运送至安装位置，到达安装位置后，用手拉葫芦将模块慢慢吊起，拉出钢管，然后缓慢放下模块，根据图纸确认位置就位。
6）模块安装完成后，对于模块与模块、模块与墙壁之间的间隙应进行密封板的密封。
列与列之间应通过角钢、弹性密封板等有一定角度的钢板密封，模块之间（长度方向）可用扁钢、圆钢等密封。
模块与反应器墙壁之间的密封要求有一定角度（≥55°），边角处也应做好密封（花焊，100mm，间隔300mm）。
三、注意事项：1、需要在安装好的模块上作业时，应先在装好的模块上铺设防尘滤网，再铺防雨布，然后再铺设彩钢板。
催化剂装填方案
附B催化剂装填及开工方案使用固定床反应器，催化剂的装填是非常重要的，它不仅仅影响催化剂的装填量和装置的处理能力，更为主要的是在装填过程中，如果催化剂床层疏密不均，容易造成物料走“短路”或偏流，使反应器内物料的温度分布不均，从而影响产品的质量和催化剂的寿命。
如果瓷球的规格与催化剂的粒度搭配不当，可能造成催化剂的迁移。
因此，应高度重视催化剂的装填，严格按照装填设计要求进行。
一、催化剂装填前的准备工作1、打开人孔，在具备人身安全的条件下，操作人员下到反应器内，将筒体内壁清扫干净，并检查不锈钢丝网是否安装完好，严防物料走夹层短路。
2、在反应器底部出口卸料孔上安装好覆盖的金属网，螺栓等部件必须固定好，卸料孔的出口盲板也必须安装完备。
3、催化剂装填前，操作人员进入反应器，按设计装填高度标（画）出各层瓷球和催化剂装填的标记线，要求标记线四个方向等高。
4、清理好催化剂装填现场，保持现场和反应器平台的清洁。
5、按照装填图，画好记录装填数据的表格。
6、催化剂装填前，现场取样分析，并取出桶内产品合格证和杂物，如果发现催化剂中有细粉，装填时必须过筛。
7、联系吊车、起重工、铆工和化验工等配合人员。
8、参加装剂人员要分工明确，专职专责，避免造成混乱及发生事故。
建议专人负责指挥催化剂的装填，并专人负责催化剂的搬运、检查、装填床层的耙平、催化剂的过秤以及装填记录等。
二、催化剂装填过程中的注意事项1、催化剂的装填工作应选在干燥的晴天进行。
2、催化剂在搬运过程中，要轻放、轻卸、避免破碎。
3、散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。
4、装填过程中，催化剂的自由落体高度要小于50cm。
5、接触催化剂的工作人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口、清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。
6、装填速度要均匀，每装完一层后要耙平，四个方向达到标高后用水平尺测量达到水平，然后进行下一步装填，这一点必须严格执行。
7、装填过程中，要控制催化剂的下放速度，不宜太快，以防催化剂破碎，或“架桥”。
催化剂安装施工方案模板
一、项目概述1. 项目名称：_______催化剂安装工程2. 项目地点：_______3. 项目规模：_______4. 项目周期：_______5. 施工单位：_______二、施工依据1. 设计图纸及会审纪要2. 国家现行施工及验收规范3. 工程建设标准强制性条文4. 国家标准图集及标准5. 省政府建筑业处有关文件三、施工内容1. 催化剂设备安装2. 辅助设备安装3. 管道及附件安装4. 电气及仪表安装5. 系统调试及试运行四、施工准备1. 施工组织设计2. 施工方案编制3. 施工图纸及技术交底4. 材料及设备采购5. 施工人员培训6. 施工现场布置五、施工工艺及方法1. 催化剂设备安装（1）设备基础检查：确保基础平整、坚实，符合设计要求。
（2）设备就位：使用吊车将设备吊装至基础上，确保设备水平、垂直。
（3）设备固定：使用螺栓将设备固定在基础上，确保设备牢固。
（4）设备连接：连接设备进出口管道，确保接口严密、无泄漏。
2. 辅助设备安装（1）设备检查：检查设备外观、尺寸、性能等是否符合要求。
（2）设备就位：使用吊车将设备吊装至指定位置。
（3）设备固定：使用螺栓将设备固定在基础上。
（4）设备连接：连接设备进出口管道，确保接口严密、无泄漏。
3. 管道及附件安装（1）管道制作：根据设计要求，制作管道及附件。
（2）管道安装：将管道及附件安装到指定位置，确保管道水平、垂直。
（3）管道连接：连接管道接口，确保接口严密、无泄漏。
4. 电气及仪表安装（1）电气设备检查：检查电气设备外观、尺寸、性能等是否符合要求。
（2）电气设备就位：使用吊车将电气设备吊装至指定位置。
（3）电气设备固定：使用螺栓将电气设备固定在基础上。
（4）电气设备连接：连接电气设备接口，确保接口严密、无泄漏。
5. 系统调试及试运行（1）系统调试：对系统进行调试，确保设备运行正常。
（2）试运行：进行试运行，观察系统运行状况，确保系统稳定可靠。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：_______天2. 施工阶段：_______天3. 调试及试运行阶段：_______天4. 竣工验收阶段：_______天七、质量保证措施1. 施工过程中严格执行国家及行业相关规范、标准。
催化剂装填方案
加氢催化剂装填方案1、具备的条件（1）反应部分的热氮干燥已进行完毕，反应器降至常温，反应压力降至常压。
（2）系统干燥中发现的工艺问题及设备问题已进行了详细统计并已进行处理。
（3）反应器部分隔离2、准备工作（1）制定详细的装剂方案和组织实施方案报有关单位审批，方案通过后协调各部门与单元的工作。
（2）在反应器装填催化剂之前，整个装置的吹扫、氮气试压等开工准备工作要先完成，严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染催化剂。
（3）反应器内一定要打扫干净，整个系统不准有水和残油。
（4）准备好装填催化剂时所用的工具，如吊桶、软梯、磅秤、皮尺、照明设备、通讯设备、催化剂起吊设备、反应器内通风设施等，装剂人员备好劳保用品。
（5）催化剂及瓷球等物品已运抵装置现场，轻卸轻放，分类堆放。
催化剂及瓷球出库时进行数量清点，确保装填够用。
同时，对出库的催化剂和瓷球进行检查，搞清楚有无出厂合格证及验收手续、货物与出厂的质量检验单是否一致、包装有无坏损等。
在催化剂堆放现场准备面积足够的防雨帆布，以备雨时搭置防雨棚。
（6）催化剂、磁球现场堆放时严格按下列要求堆放：①将催化剂、瓷球搬运至反应器附近，缩短距离便于装剂时的搬运。
②堆放的催化剂必须有充足的防雨防潮措施，对于桶装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，对于袋装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布，以防止下雨或装置跑水造成浸泡。
③将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并用警示牌加以区分，切勿乱放。
④在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，切勿造成装剂时的混乱。
⑤指定专人对进入反应器的人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视，以上设施未经检查、确认，任何人都不得进入反应器内工作。
（7）预先制作好反应器装填图及各种记录表格。
操作人员在装填催化剂前，必须下到反应器内，按设计高度划出各层瓷球及催化剂的装填标记线。
催化剂吊装施工方案
（2）当晴天时，应当开门开窗使新鲜空气通过自然流通换入库房中。
（3）在每个封装的催化剂模块顶部表面的塑料薄板上都会有一些缝隙，这些缝隙能使催化剂单元自然透气。这 些塑料薄板还能防止在存放期间灰尘污染催化剂，所以这些塑料薄板不应当被切除。
(4)为避免造成水凝结，湿度最好应保持在70%以下。库房的门窗应定期打开保证通风，尤其是在连续雨雪天气 之后的干燥天气时。
(1)打开催化剂的安装门，并将其放置在一个临时储存地点。 (2)为方便安装催化剂，在反应器内的支撑梁之间搭置适当的临时脚手架。 (3)检查并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作。
(4)搬运催化剂模块到提升位置，并且将一块催化剂模块挂靠在起吊装置上。 (5)催化剂安装程序： 1）利用主轨从。nl起吊催化剂模块到安装层。
(2)检查并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作。 (3)为运载小车增设轨道(临时安装的)，确保运载小车在反应器内可以移动。 (4)用电动葫芦等在第一排运载轨道上放置运载小车，如图所示。 (5)使用叉形起重机把催化剂模块运载到提升位置，并且将一块催化剂模块挂靠在起吊装置上。 (6)把催化剂模块提升到一定的高度，使其能搬运进反应器中，将催化剂模块移动到运载小车并平稳放置于小车 上。 (7)用手将载有催化剂模块的小车推到设定好的位置。 (8)在搬运另一催化剂模块前，焊接位于催化剂块之间的底部密封脚铁。 (9)把小车移动到原来位置，然后重复程序(5)-(7)的操作过程。 (10)当一排的催化剂块安装完成后，使用电动葫芦把运载小车提升到另一排上。 (11)重复操作程序(5)-(10),完成每一排催化剂的安装。 (12)在安装完所有催化剂模块后，安装设计要求安装上挡灰板和挡块。 (13)重新安装并且固定安装门，检查催化剂安装门的烟气泄漏率，本层催化剂3.7安装完成，进行下一层催化剂 安装。 3.7利用检修葫芦的催化剂初始安装
脱硝催化剂安装三措二案
大唐韩二发电有限公司脱硝催化剂改造工程催化剂安装三措二案批准： ______________________________审核： ______________________________编制 : __________________________陕西泰和电力建设有限公司、组织措施1.1 项目组织机构及质量体系1.2. 职责三、安全保证措施受限空间进入许可证 20 进出受限空间人员登记表 21 受限空间现场监护人交接记录表22 受限空间工具、材料进出登记表23 受限空间作业前安全检查确认表 249六、四、施工方案一、组织措施1.1项目组织机构及质量体系根据本工程的实际施工特点，我项目部成立以项目负责人为第一责任人的技术质量保证体系。
项目组织机构及质量体系1.2. 职责1.2.1项目负责人1)严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策、承包商及建设单位对工地管理的各项有关规定；全面、认真履行《施工合同》的全部条款。
认真、负责地履行合同义务与权利。
2)确保工程质量与工期，实现安全、文明施工。
3)每天按时、如实记录《施工日志》，真实、完整反映施工过程、情况。
按时参加工地协调会。
4)了解施工中存在的问题，及时发现和解决施工中出现的问题、纠纷，负责组织对工程一般不合格项的调查、评定和处理。
5)为施工项目安全施工第一责任人；防火安全施工第一责任人；责任事故施工第一责任人；施工质量、非不可抗力和第三人事故的第一责任人。
6)组织技术人员完成工程过程的所有记录、文件、图纸和竣工资料的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作。
7)依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划，制订工期控制，安全文明施工管理实施细则。
8)在公司授权下，负责施工全过程(施工准备到竣工验收)现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令。
9)掌握工期进度要求和合同条款，组织赶工、确保工期。
10)审核工程报量。
XXXXX有限公司催化剂装填施工方案
3
6、每根裂管装完后用木塞塞住再装下一根。 7、照上述方法继续装填，待全部装完裂管催化剂后测床层阻力降， 并记录。每管的阻力降与各管的平均阻力降之差值，最好小于 5%。 8、全部装完后计算全炉管的平均阻力降，差值大于 6%的要考虑重装。 9、装完裂管后装顶部催化剂、筛网、瓷球。 10、请车间检查验收。 五、装剂时的注意事项： 1）遇雨时必须停止装剂，防止催化剂受潮，降低催化剂的强度。 2）作业人员必须控制好催化剂装填速度，使催化剂装填均匀，以防 产生压降增大。 六、技术管理及质量管理： 1、坚持技术交底制度，及时与甲方技术人员取得联系，发现问题解 决在施工之前。 2、做好技术资料的管理和整理工作，各种工程技术资料应随工程进 度及时填写，填写内容完整、齐全、真实。 3、技术管理人员必须深入施工现场，解决施工中技术难题。 4、严格质量检查制度，推行质量否决权。每一工序完成后未经质量 检验人员的检查不得进入下一道工序。 七、施工进度计划：
XXXXXXXXXXX 有限公司 装填催化剂项目
‘
施工方案
编制单位（章）：XXXXXX 有限公司 编制日期：20XX 年 XX 月 XX 日 编 制 人： XXX 审 核 人： XXX 批 准 人： XXX
XXXXXXXX 有限公司装填催化剂项目 施工组织设计（施工方案）审批表
NO:
车间审 核意见
施工作业过程中，各工序必须紧密衔接，防止出现窝工、怠工， 具体进度按计划要求完成全部作业。 八、安全保证措施： 1、参与施工人员进入厂前需参加三级安全教育。
4
2、施工过程中必须严格执行 HSE 相关规定。 3、反应器进行系统隔离。 4、作业人员佩戴好安全帽及个人防护用品并由监护人员在场。 5、严格执行甲方的各项安全规定。 九、甲方配合要求： 1、对乙方作业人员进行炼厂三级安全教育。 2、签发乙方人员进入厂通行证。 3、签发乙方车辆出入证。 4、提供平台、地面电源。 5、提供平台及地面照明。 6、反应器进行系统隔离，反应器入口法兰保护垫的准备。 7、拆除反应器上下法兰。 8、24 小时连续施工的协调工作。 9、催化剂堆放地方及防雨设施的准备。 10、催化剂运到现场。 11、催化剂计量、检测人员的准备。 12、催化剂装填技术数据提供给乙方。 13、甲方装剂工作的检查人员的准备。
催化剂吊装施工方案(DOC)
催化剂吊装施工方案
概述
催化剂是炼油厂中重要的工艺装置，其更换和安装工作十分关键。
本文将针对催化剂吊装施工方案进行详细介绍，确保吊装过程安全高效。
工艺流程
1. 准备工作
在进行催化剂吊装前，需对作业现场进行全面检查，清除障碍物，确保吊装区域安全无阻碍。
2. 起重设备选择
根据催化剂的重量及吊装高度，选择合适的起重设备，如起重机、吊车等，确保设备具备足够的承载能力。
3. 吊装方案制定
制定详细的吊装方案，包括吊装过程中的操作步骤、吊装点的选择以及吊装角度的确定，确保吊装过程稳定可控。
4. 吊装操作
根据制定的吊装方案，进行吊装操作，确保吊装过程中各个环节严格执行，避免发生意外。
5. 下放催化剂
吊装完成后，将催化剂安全下放到指定位置，确保安装位置准确无误。
安全注意事项
1.确保吊装设备经过检测合格并经过专业人员操作。
2.在吊装过程中，严格控制吊装速度，避免震荡导致意外发生。
3.吊装现场应设置专人监控，随时处置突发情况。
结束语
催化剂吊装施工是炼油厂重要的工程环节，只有严格按照操作规程进行施工，确保吊装过程平稳可控，才能实现工程的顺利进行。
希望本文提供的施工方案能够对相关工程实践有所帮助。
催化剂安装方案
山东中华发电有限公司聊城发电厂一期（2*600MW）机组烟气脱硝工程2#炉催化剂安装方案编制：审核：批准：北京国电龙源环保工程有限公司二零一三年六月二十六日一、工程概况：本工程为山东中华发电有限公司聊城发电厂一期2×600MW机组烟气脱硝改造工程，建设2×600MW 超临界机组，炉后布置有脱硝设备，由北京国电龙源环保工程有限公司设计供货。
催化剂为整个脱硝工序的核心设备，本工程催化剂工528块，其中测试模块工计60块。
二、主要施工方法：1、反应器内部检查1.1催化剂安装之前要先进行反应器的检查，查验反应器内部规格，要准确确认。
如将模块全部安装，是否符合规格。
1.2查看一下模块的位置和大小，确认一下安装模块时，是否会有问题发生。
1.3事先要检查一下电动升降机/起重机/链动滑轮的位置是否安置在了适当之处，电动升降机/起重机/链动滑轮是否正常工作。
1.4其他反应器内、外部，与安装脱硝设备无关的零件及工具应收拾保管好。
1.5事先做好搬运催化剂所用的小车，待催化剂吊装至平台后，利用小车将催化剂分别运至A、B两侧反应器催化剂安装入口。
1.6催化剂安装之前，先在反应器内部安装好做行车梁用的工字钢，然后在行车梁上悬挂猫头吊。
2、催化剂的安装：2.1用叉车等工机具将所要安装的催化剂搬运至安装现场，在各模块中间吊点上安好起吊环套好钢丝绳，然后用平臂吊将催化剂吊装至安装平台。
2.2催化剂安装时要按照模块表面的相好依次安装。
2.3催化剂的安装顺序为由内向外安装，AB两侧反应器同时进行安装。
催化剂吊装至安装平台，先将催化剂落在小车上，然后将催化剂悬挂在猫头吊上，向反应器内部进行倒运，待催化剂倒运至反应器内侧时，先将催化剂底部的密封片安装完成，然后将催化剂拉至安装位置落位。
2.4利用导链将催化剂安装完成之后，移动导链用同样的方法将剩下的模块依次安装。
三、催化剂安装注意事项：1、模块安装前的作业程序：在H型底座的表面用白色标记事先把安装模块的位置标记好，且应事先掌握模块与模块之间的间隔。
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XXXX石油化工有限公司3×305t/h锅炉SCR脱硝改造工程
催化剂（模块）安装方案
编制：
审核：
批准：
福建XXXX环保股份有限公司
XXXX项目部
2014年03月
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、作业准备和条件1
四、工艺流程及安装要求2
五、作业方法及工艺要求: 2
六、质量标准: 2
七、安全健康、文明施工措施及要求: 2
八、危险点预测及预控3
催化剂（模块）安装方案
一、编制依据
1、丹麦托普索国际有限公司提供的模块、密封系统、防尘系统图纸及安装手册；
2、《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-2010
3、《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇DL/T5210.7-2010
4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
5、《催化剂设备密封安装图》（WTX091S-J0303）
二、工程概况
2.1 工程概况：
本工程为XXXX石油化工有限公司3×305t/h锅炉SCR脱硝改造工程，采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，催化剂层数按2+1模式布置，初装2层预留1层，在设计燃料工况、处理锅炉80%额定负荷烟气量、在布置2层催化剂条件下每套脱硝装置脱硝效率均不小于85%。
脱硝还原剂采用氨气。
SCR反应器采用新起一排钢柱与原锅炉末排钢柱共同支撑脱硝装置，同时，对原锅炉钢架部分钢柱加固改造处理。
2.2 工程内容：
挡灰板安装、催化剂吊车梁安装、滑车安装、催化剂模块安装、催化剂密封板安装、模块包装拆除、检查；
2.3 施工范围：
F8105、F8106、F8107三台机组脱硝装置反应器催化剂模块安装工作。
2.4 工程量：
催化剂模块：每台反应器安装2层催化剂，每层20块，3台反应器共计120块。
三、作业准备和条件
3.1 作业准备
3.1.1人员准备：铆工6人，焊工4人，起重工2人。
施工人员施工前必须熟悉图纸并经技术交底后方准施工作业。
3.1.2施工机械准备：25t汽车吊车1台
5吨电动葫芦1台
2吨手动葫芦1台
3吨叉车1台
3.1.3反应器内安装临时照明
3.2 作业条件
3.2.1 设备到货齐全，并经联合检查符合技术规范要求。
3.2.2 丹麦托普索国际有限公司提供的模块、密封系统、防尘系统图纸及安装手册齐备。
3.2.3厂家技术人员到场指导。
四、工艺流程及安装要求
4.1工艺流程
底梁、挡灰板安装→ 轨道梁安装→ 催化剂模块安装→ 密封板安装
4.2安装要求
4.2.1底座梁找正合格、固定焊接完毕。
4.2.2反应器密封、底梁及挡灰板经检查合格，满足安装要求。
4.2.3催化剂模块设备检查完好。
4.2.4反应器尺寸检查，利用灰尘挡板进行偏差调整。
五、作业方法及工艺要求:
5.1 作业方法:
5.1.1制作催化剂吊装框架
5.1.2用叉车将催化剂模块运输至吊装位置
5.1.3用吊车或电动葫芦吊装至反应器内
5.1.4模块安装找正后进行电焊、限位
5.1.5催化剂模块安装完毕后进行安装密封板
5.2 工艺要求
5.2.1如果发现催化剂起吊和安装过程中有任何异常，应向厂家汇报详细情况。
5.2.2只有在一排催化剂模块安装完成后，方可进行下一排催化剂模块的安装。
5.2.3在安装完毕后检查催化剂模块内部是否有异物。
5.2.4安装作业应严格遵循托普索国际公司提供的安装手册进行。
六、质量标准:
6.1 作业质量标准:
6.1.1底梁、挡灰板尺寸及安装位置符合图纸要求。
6.1.2催化剂检查无误后确定安装位置及点焊距离及限位装置正确。
6.1.3密封板工艺符合图纸设计要求。
七、安全健康、文明施工措施及要求:
7.1 文明施工保证措施：
7.1.1 施工现场应配垃圾箱,扫除等工具。
7.1.2 施工用把线、皮带要视情况而定，多余部份规则地盘在放线架上，且不得漏电、漏气。
7.1.3 施工中产生的焊条头、废料等及时清理，统一保管，严格保证场地清洁。
7.2 安全健康措施及要求:
7.2.1 催化剂模块吊装就位后，应立即安装支限位装置。
7.2.2 吊运过程中，应处于水平状态，并绑扎牢固。
7.2.3吊装过程中吊件下严禁站人，无关人员应远离吊件下方。
7.2.4 高空作业人员应精力集中，不得随意打闹。
7.2.6催化剂模块的支架、吊架应一次焊接牢固。
支、吊架未焊好前不得松钩。
7.2.7 施工中如不慎损坏设备，须马上反映，采取处理措施。
7.2.8高空作业必须系好安全带，且安全带必须系在上方牢固可靠处。
7.2.9走道孔洞或扶梯没有形成的地方必须设有警示牌或安全扶绳。
7.3.0电动工具在使用前应严格进行检查。
7.3.1使用撬杠时，支点应牢靠。
高处使用时严禁双手施压。
7.3.2 施工中彼此之间应互相照顾，做到“三不伤害”。
八、危险点预测及预控
8.1起重机械倾覆
控制措施：
起吊重物前要用钢盘尺精确测量吊车幅度，保证吊车不超负荷作业。
组件要吊离组合平台前要仔细检查组件与平台间有无焊接的部位。
组件在存放过程中，各个方位要设专人监护，并备通讯工具，避免组件与钢结构发生碰撞或卡涩。
8.2吊件回落挤伤手脚
控制措施：
吊车回钩时作业人员应互相照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力集中，防止挤伤手脚。
8.3高空坠落
控制措施：
高处作业要有安全措施，施工人员要有丰富的经验和高度的安全意识。
高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖板，安全网和围栏。