建筑施工安全操作规程大全

建筑施工安全操作规程大全目录安全操作规程编制说明 (1)电焊机操作规程 (2)发电机操作规程 (3)装载机操作规程 (4)砼搅拌机机操作规程 (4)砼运输车操作规程 (5)砼输送泵操作规程 (6)钢筋切断机操作规程 (7)钢筋弯曲机操作规程 (8)门式起重机操作规程 (8)卷扬机安全操作规程 (9)千斤顶安全操作规程 (10)挖掘机安全操作规程 (10)氧气、乙炔操作规程 (12)钻床机操作规程 (13)预应力张拉操作规程 (13)钢筋调直机操作规程 (14)架桥机安全操作规程 (14)汽车司机操作规程 (16)消防设备操作规程 (18)安全操作规程为了强化各个工种作业人员的安全意思，使其自觉遵守各项安全施工的规章制度、安全施工的强制性标准和安全施工的操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备，特制定此安全操作规程细则，所有施工人员必须严格执行本岗位安全操作规程。

1、电焊机安全操作规程1.1电焊机的操作必须由经过培训、考试合格并取得电焊操作证的人员实施，未经培训或未取得电焊作业操作证的人员不得上岗操作。

1.2作业前必须检查电焊机、电焊钳是否完好，接线是否正确，作业环境有无易燃、易爆物品，确认符合安全生产条件后方可工作。

1.3电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

1.4电焊机要设单独的开关，开关应放入防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作。

1.5焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换电焊条应戴手套。

在潮湿地点工作时应站立在绝缘板上。

1.6严禁在带有压力的容器或管道上施焊，焊接带电设备必须切断电源。

1.7在较为封闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

1.8焊接预热工作时，应有挡板等隔热措施。

1.9焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

1.10更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

1.11清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

1.12多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

1.13二氧化碳气体预热器外壳须绝缘，端电压不应大于6V。

1.14雷雨时应停止露天焊接作业。

1.15施焊地周围要清除易燃易爆物品，或对其有效覆盖、隔离。

1.16必须在有易燃易爆物品区域施焊时，应经有关部门许可，办理动火证，采取预防措施后进行。

1.17工作结束后应切断电源，认真检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

1.18在高处作业时，应先搭好工作平台或脚手架，并遵照高处作业的安全操作规程作业。

2、发电机安全操作规程2.1作业前检查内燃机与发电机传动部分连接应可靠，输出线路的导线绝缘应良好，仪表应齐全有效。

2.2启动前将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点接地开关接合，有离合器的机组应先空载启动内燃机，等运转平稳后，再接合发电机。

2.3启动后检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花现象。

待频率电压达到额定值后，方可向外供电。

载荷应逐步增大，三相保持平衡。

2.4运行中经常检查仪表指示应正常、运转部分无异常，随时调整发电机的载荷，使定子、转子、电流不超过允许值。

2.5发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。

2.6停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减去荷载，然后切断发电机供电主开关，交励磁变阻器回到电阻最大位置，使电压降至最低值再切断励磁开关和中性点接地开在，最后停止内燃机运转。

3、装载机安全操作规程3.1经考试合格并持有设备操作证者，方可从事装载机操作，操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。

3.2工作前后车体形成角度时铲装获取。

取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。

3.3严禁边行走，边起升铲斗。

3.4装载机是用来进行装载及短途运输散装物料的混凝土输送车，禁止用铲斗进行挖掘作业。

3.5驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

3.6禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

3.7满载后不得过分举臂，以防装载物倾出砸坏机器。

3.8行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。

3.9在坡底短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。

3.10工作后将装载机驶入停车场，落下铲斗，清除污泥，并进行保养。

4、混凝土搅拌机安全操作规程4.1上岗前必须熟悉并掌握搅拌站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。

操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。

4.2工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常，空压机气压是否稳定在0.7MPa左右。

4.3在搅拌过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌合物全部卸出，使用过程中有长时间停机现象超过30min应对搅拌筒进行简单的清洗。

4.4在进行搅拌机内部维修、加注润滑脂及其他维护保养工作前，必须切断搅拌站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。

4.5皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。

4.6水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿开启助流、破拱电磁阀时压缩空气进入料仓。

4.7停机时清理搅拌机内残料，洗机后将机内物料全部倾出，机内不得积水，放尽空压机储气筒内的气体及积水。

4.8冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体，以防冻裂。

4.9停机后断开总电源和微机电源5、混凝土搅拌输送车安全操作规程5.1起动前检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤，滑槽止动器应无松弛和损坏，拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤，油压泵和油压马达应无漏油、轮胎气压合乎标准。

5.2起动发动机后，对发动机进行5～10min以上的加温空转。

在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。

5.3低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。

5.4在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位，切忌被卷绕进去。

5.5在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具楔定好车轮后，再进行作业。

5.6对操作杆的操作要小心在意，切忌粗暴操作。

操纵滚筒的旋转时，一定要遵守从正转——停止——再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。

5.7汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶；禁止快速换档和急起动，急停车；禁止不正常的使用半离合器和差速器锁。

5.8混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度。

根据工作条件，选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必须在60min内到达现场，夏季混凝土必须在30～40min左右抵达现场。

5.9行走时滚筒转速应控制在1～３r/min，禁止高速旋转。

转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。

5.10工作完成后，彻底清洗机械。

在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。

5.11彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。

5.12清洗完毕后将所有水排干净，并清除铁锈及水垢等沉淀物。

并对应防护的部位涂油防锈。

6、混凝土输送泵安全操作规程6.1作业前检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧，所有控制开关均应放在中位（或切断位置），电源、水源和安全装置按原厂说明书要求正确连接，搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严，按规定配制的水泥砂浆对管道进行润滑。

6.2起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。

6.3应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整和处理。

6.4泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min 以内，最长不能超过30min。

暂停时间内，应每隔2min泵送一次。

如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。

6.5应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

如系混凝土活塞损坏要及时更换。

6.6作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。

如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。

6.7如出现输送管堵塞应及时处理。

必要时应拆管排除堵塞。

6.8泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。

6.9作业后必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。

对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。

6.10将两侧活塞运转至清洗室，涂上润滑油。

对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。

6.11所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。

6.12彻底清扫施工现场。

7、钢筋切断机安全操作规程7.1起动前查看切刀有无裂纹、安装位置是否正常、刀片固定螺丝是否紧固、皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。

7.2必须确认空载运转正常后，方能投入正式切料。

7.3切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

7.4切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。

靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。

切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。

7.5切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。

7.6铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。

机械及工作周围不准停留非操作人员。

7.7发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。

7.8已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。

7.9工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。

8、钢筋弯曲机安全操作规程8.1工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

8.2按加工钢筋的直径和弯曲半径装好芯轴、成形轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

8.3检查芯轴、挡块、转盘有无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

8.4作业时，将钢筋需弯曲的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实挡住钢筋的一侧，方可启动电源开关。

8.5作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

8.6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。