设备基础灌浆(灌浆料部分)施工工艺
灌浆料施工方案2024
灌浆料施工方案（二）引言概述：灌浆料施工是在建筑工程中常用的一种施工技术，通过注入高强度的灌浆料来修补混凝土结构的缺陷或增强混凝土的强度和稳定性。
本文将详细介绍灌浆料施工方案的内容，包括施工准备、材料选用、施工工艺、质量控制等方面的内容。
正文内容：1.施工准备1.1确定灌浆对象：在开始灌浆施工之前，需要先确定施工对象，包括缺陷及需要修补的区域等。
对于不同的施工对象，需要采取不同的灌浆料和施工工艺。
1.2清理施工区域：在施工前，需要对施工区域进行清理，将杂物、浮浆等清除干净，以确保施工效果的稳定性。
2.材料选用2.1灌浆料选择：灌浆料的选择应根据具体施工对象的情况来确定。
一般情况下，常用的灌浆料有水泥基、聚合物、环氧树脂等。
2.2灌浆料性能：灌浆料的性能指标包括流动性、抗压强度、黏结强度等。
选材时需要根据施工要求和需要达到的性能指标来选择合适的灌浆料。
2.3灌浆料配比：根据灌浆对象和所需性能指标，进行合理的灌浆料配比。
通常情况下，配比需按照施工标准和设计要求进行。
3.施工工艺3.1灌浆设备：选择适合的灌浆设备，根据施工对象的不同，可以选择注射泵、注浆针等设备。
3.2施工方法：施工方法有多种，常用的有压力灌浆、注射灌浆等。
在选择施工方法时，需要考虑施工对象的深度、缺陷形状等因素。
3.3灌浆施工顺序：根据施工对象和施工方法的不同，确定灌浆施工的顺序，并采取相应的措施保障施工效果。
4.质量控制4.1施工质量检查：在施工过程中，需要对灌浆料的配比、灌浆设备的使用情况等进行监督和检查，确保施工质量。
4.2施工材料质量检测：对于采购的灌浆料，需要进行质量检测，包括流动性、抗压强度等性能指标的测试。
4.3施工质量验收：在施工完成后，需要对施工质量进行验收，确保达到设计要求和施工标准。
总结：灌浆料施工是一项重要的建筑修补和加固工序，合理的施工方案能够确保施工效果的稳定性和达到设计要求。
施工准备、材料选用、施工工艺以及质量控制是灌浆料施工中需要重点考虑的方面。
设备基础验收灌浆施工工艺标准
设备基础验收灌浆施工工艺标准1。
主题内容与适用范围本标准规定了工业与民用工程设备基础验收灌浆(含地脚螺栓、垫铁）的施工程序,施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于传动设备、静置设备的基础验收灌浆安装工程。
2.引用标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—833.施工程序施工准备→基础验收→基础处理→垫铁安装→地脚螺栓安装→灌浆3。
1。
施工准备3。
1。
1.设备、材料要求地脚螺栓、垫铁的规格要符合安装规范，设计或设备技术文件的要求.3。
1。
2.主要工器具3。
1.2。
1.安装工具:斩斧、电焊机、气焊工具、板手、尺类等；3.1.2。
2。
检验器具:水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等；3。
1.3.作业条件3。
1.3。
1.基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平。
3。
1。
3。
2.施工图纸、技术资料齐全。
3。
1.3。
3。
基础施工单位已提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料3.1.3.4。
基础施工单位已在基础上明显画出标高基准线，纵横中心线,相应的建筑（构筑）物上的坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，基础上的沉降观测水准点已作出。
3.1.3.5。
设备表面和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，已清除干净3.1.3.6。
需要预压的基础,应预压合格并应有预压沉降记录3。
2.基础验收3.2。
1基础验收应在建设单位、安装施工单位、基础施工单位、监理单位四方共同在场条件下进行.3。
2。
2.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷.3.2.3。
按设计图纸、有关技术文件,对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表（表1)的规定：3。
2.4。
对于有设计地脚螺栓定位模板的基础，模板组装定位后，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm.表1 设备基础尺寸和位置的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm)1 基础坐标位置(纵横轴线）±202 基础各不同平面的标高－203 基础上平面外形尺寸凸面上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20+204 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105 垂直度每米5全长106 预埋地脚螺栓标高(顶端) +20中心距（在根部和顶部测量) ±27 预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米108 预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米 5水平度(带螺纹孔的锚板）每米23.3.基础处理3。
基础灌浆模板
基础灌浆模板篇一：灌浆料基础灌浆施工步骤灌浆料基础灌浆施工步骤地脚螺栓成孔→清理孔→清除孔内积水→清除螺栓表面油污及铁锈→插入螺栓及调整位置→浇注地脚螺栓→设备底板灌浆→养护1、基础预湿（灌浆前24小时设备基础表面充分湿润，必须），灌浆前1 小时，应吸干积水。
2、灌浆料搅拌，按灌浆料用量的12.5%加水，搅拌时间为三分钟，搅拌工具可以为手持手电钻加搅拌头（搅拌头一般建材店均有售，10元左右）。
3、地脚螺栓灌浆（灌浆层表面应低于螺栓孔上平面10～20mm）, 地脚螺栓灌浆二十四小时后进行底板灌浆。
4、做底板基础模板（此步骤也可于前一步之前做好），模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm，模板顶部标高应高出设备底座上面50mm。
5、设备底板灌浆，可选用自重法或高位漏斗法（推荐）进行底板灌浆,在终凝前进行表面抹光、边角处理、剔除多余部分。
灌浆料初凝时间大于2小时，终凝时间小于10小时6、养护, 灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋或岩棉被，灌浆层表面始终保持湿润状态。
正常气温时, 养护时间不得少于七天。
灌浆料搅拌时建议每四包一组进行，如底板面积大，可同时用几组搅拌，灌浆进程中不要停顿，要连续进行。
搅拌过的灌浆料要在四十分钟内用完，没用完的请丢弃。
二次灌浆时应从一侧灌浆，至另一侧溢出为止。
不得从四侧同时进行灌浆。
在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性，严禁使用震动器振动，必要时可用竹板条拉动导流，但拉动次数不易过多。
自重法：施工中利用灌浆料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求。
适用于设备底座下平面较为平坦的设备的二次灌浆.高位漏斗法:施工中利用提高灌浆的位能差满足灌浆要求。
适用于大型设备底座（边长超过300mm)的灌浆，此时，在设备底座要布置适当排气孔，排气孔直径不小于30mm;另外还适用于箱型底座及底座下面有沟槽的设备灌浆。
注:详尽说明请参照《荣特灌浆料施工技术方法》,周鹏篇二：设备基础灌浆方案之一设备基础灌浆料施工方案一、工程概况大庆石化120万吨/年加氢精制装置中1#、2#泵房、压缩机房的设备基础一次灌浆、二次灌浆由化建公司安装六公司委托我单位施工，灌浆材料为无收缩灌浆材料，灌浆厚度分别为50—100mm。
二次灌浆规范
二次灌浆规范篇一：设备基础二次灌浆质量标准与检验方法表6.11.8 设备基础二次灌浆质量标准与检验方法篇二：设备基础二次灌浆的施工方法设备基础二次灌浆的施工方法1、灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。
灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。
2、现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。
支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。
灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。
在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。
工具准备：压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。
材料准备（按照设计要求准备）：对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。
3、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。
4、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。
灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。
灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。
灌浆振捣用小直经振动棒。
灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。
5、试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。
流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。
压缩机基础二次灌浆(环氧树脂灌浆料)施工技术
压缩机基础二次灌浆（环氧树脂灌浆料）施工技术摘要：压缩机是石油化工建设领域常见的大型设备，压缩机运行中振动大，其中压缩机基础的二次灌浆对压缩机的正常使用产生重要影响，二次灌浆质量的好坏直接影响以后压缩机运行效果，甚至影响到压缩机运行寿命。
本文主要讲述压缩机基础二次灌浆（环氧树脂灌浆料）的施工技术。
关键词：环氧树脂；成型质量；二次灌浆1工艺原理环氧树脂灌浆料固化后强度高、韧性强、收缩小、粘结力和抗腐蚀能力强，具有良好的物理和化学性能，能够有效的抵抗和化解设备运行产生的动荷载，在压缩机等大型设备灌浆方面应用广泛。
1、施工环境温度要求。
环境温度对环氧树脂灌浆料凝固和流动性影响巨大，因此要选择合适的环境温度进行施工。
施工时环境温度不合适，不但操作困难、费时费力，还严重影响施工质量。
2、成型质量控制。
一方面要确保环氧树脂灌浆料与基础接触良好，另一方面要对灌浆厚度、内部质量等进行严格控制，确保一次成型。
由于环氧树脂灌浆料强度较高，若成型不好不但整改困难，还对以后压缩机运行带来不良影响，甚至影响到压缩机运行寿命。
2适用范围本工艺适用于压缩机等大型动设备的二次灌浆（环氧树脂灌浆料）。
3工艺特点1、施工快速、便捷，效果显著。
2、施工工艺相对简单，操作难度不大，简单实用。
但由于材料本身自重大、粘性强，操作费时费力。
3、施工质量能够得到保证。
关键环节是制约灌浆料成型质量的关键，细节处理不好将严重影响施工质量，给后期运行带领很大麻烦。
同时由于环氧树脂灌浆料凝固后强度高，后期整改十分困难。
4施工工艺介绍施工工艺主要包括：施工准备、基础表面清理、模板支护、材料搅拌、环氧树脂灌浆料浇筑、抹面、试块留置和养护等。
4.1施工准备1、材料准备事先根据图纸和实物计算出所需材料的数量，选择规模大、信誉好最好有压缩机二次灌浆施工经验的厂家作为材料供应商，并在施工前1周把所需的环氧树脂灌浆料运达施工现场。
2、机具准备事先准备2台砂浆搅拌机进行混合料的搅拌工作，施工前应进行搅拌机的试运转，确保机械的完好。
设备基础验收灌浆施工工艺标准
设备基础验收灌浆施工工艺标准1.主题内容与适用范围本标准规定了工业与民用工程设备基础验收灌浆（含地脚螺栓、垫铁）的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于传动设备、静置设备的基础验收灌浆安装工程。
2.引用标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-833.施工程序施工准备→基础验收→基础处理→垫铁安装→地脚螺栓安装→灌浆3.1.施工准备3.1.1.设备、材料要求地脚螺栓、垫铁的规格要符合安装规范，设计或设备技术文件的要求。
3.1.2.主要工器具3.1.2.1.安装工具：斩斧、电焊机、气焊工具、板手、尺类等；3.1.2.2.检验器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等；3.1.3.作业条件3.1.3.1.基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平。
3.1.3.2.施工图纸、技术资料齐全。
3.1.3.3.基础施工单位已提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料3.1.3.4.基础施工单位已在基础上明显画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上的坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，基础上的沉降观测水准点已作出。
3.1.3.5.设备表面和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，已清除干净3.1.3.6.需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录3.2.基础验收3.2.1基础验收应在建设单位、安装施工单位、基础施工单位、监理单位四方共同在场条件下进行。
3.2.2.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.2.3.按设计图纸、有关技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表（表1）的规定：3.2.4.对于有设计地脚螺栓定位模板的基础，模板组装定位后，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。
表1 设备基础尺寸和位置的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm）1 基础坐标位置（纵横轴线）±202 基础各不同平面的标高－203 基础上平面外形尺寸凸面上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20+204 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105 垂直度每米5全长106 预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±27 预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米108 预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米 5水平度（带螺纹孔的锚板）每米 23.3.基础处理3.3.1.基础尺寸和位置偏差有超差不符合要求的，由基础施工单位进行返修。
设备基础灌浆料施工工艺
1、工艺流程二次灌浆施工工艺流程图2、施工准备a、设备基础表面应进行凿毛处理。
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1小时，清除积水；b、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度；c、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工；d、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm；e、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
3、施工要求a、GY灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆；b、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用GY灌浆料（加固型）。
c、当设备基础灌浆量较大时，GY灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
d、为了防止在灌浆过程中由于窝住空气而产生空洞，应采取以下措施：1 从一侧灌浆，至另一侧溢出为止。
不允许从四侧同时灌浆。
2 对于每个独立基础，一旦灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
3 对于较长设备或轨道基础的灌浆（见下图），可采用跳仓法施工。
以每段长度10m为宜。
施工缝的处理可采用先刷界面剂，后以灌浆料填充。
4 采用高位漏斗法灌浆法施工时，可从设备底座中央开始灌浆。
5 灌浆层上表面达到设备底座表面50mm以上时，停止灌浆。
4、灌浆注意事项：a、在灌浆过程中应尽可能利用GY型灌浆料的自流性，严禁使用振动器振动。
必要时可适当用竹板条进行拉动导流，但拉动次数不宜过多。
b、灌浆层厚度超过100mm时，最好分两次灌浆，最后一次的灌浆层厚度应小于100cm。
c、在超过100mm且必须一次灌浆时，在灌浆过程中要注意灌浆层表面是否有泌水现象。
如发现应立即布撒GY灌浆干料，直至表面水份被吸干。
d、遇有螺栓孔或剪力坑的设备基础时，应先灌螺栓孔或剪力坑。
灌浆料施工工艺
灌浆料施工工艺标题：灌浆料施工工艺详解及操作指南一、引言灌浆料是一种广泛应用在建筑工程中的材料，具有早强、高强、微膨胀、自流平、无收缩等特性，适用于设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、钢结构柱脚灌浆等工程。
本文将详细介绍灌浆料的施工工艺，以期为实际操作提供科学、规范的指导。
二、施工前准备1. 材料准备：确认灌浆料符合设计要求和相关标准，检查其出厂日期、性能指标，并确保在有效期内使用。
2. 基础处理：清理设备基础表面，确保无油污、浮灰、松散颗粒等杂物，保证灌浆面坚实、干燥且无积水。
3. 施工工具准备：搅拌器、灌浆泵或手动灌浆工具、模板、振捣棒、抹刀等。
三、灌浆施工工艺1. 混合搅拌：按照灌浆料生产厂家提供的配比，准确称量并加入规定比例的水，使用搅拌器进行充分均匀搅拌，直至无结块且流动性良好。
一般搅拌时间不少于3分钟。
2. 灌浆施工：将搅拌好的灌浆料迅速倒入已准备好的设备基础或模板内，可借助灌浆泵或人工灌注，确保灌浆连续、均匀，避免产生气泡和空洞。
3. 充填密实与振捣：灌浆过程中应适时用振捣棒进行振捣，排除空气，使灌浆料充分填充到每个角落，达到密实度要求。
4. 表面处理：灌浆完毕后，可用刮尺或抹刀对灌浆层表面进行修整，使其平整光滑。
5. 养护：灌浆完成后，应按产品说明书要求进行养护，一般包括初期保湿养护和后期自然养护，确保灌浆料强度正常发展。
四、注意事项1. 灌浆料从加水搅拌开始应在规定时间内（通常不超过30分钟）用完，以防凝固失效。
2. 施工环境温度应符合灌浆料产品说明书中规定的施工温度范围。
3. 在灌浆料初凝后至完全硬化期间，不得对其施加外力或振动，以防影响最终强度和稳定性。
五、结语严格遵循灌浆料施工工艺是确保工程质量的关键，各施工单位应根据实际情况结合本篇指南，制定出更加详尽、科学的操作规程，从而确保灌浆施工的安全、高效和优质。
设备基础冬季二次灌浆
设备基础冬季二次灌浆一、设备基础冬季二次灌浆的目的设备基础冬季二次灌浆是在冬季对设备基础进行加固处理的一种施工方法。
由于冬季气温较低，设备基础可能会出现收缩、沉降等现象，导致设备安装精度下降，甚至影响设备的正常运行。
为了解决这些问题，采用二次灌浆的方法对设备基础进行加固和调整，以确保设备的稳定运行和精度要求。
二、设备基础冬季二次灌浆的施工要点1.灌浆前准备在灌浆前，需要将基础表面清理干净，并按照设计要求设置模板。
对于灌浆料的选择也是十分重要的，必须符合工程要求，同时也要保证其具有足够的流动性和较小的收缩率。
在搅拌灌浆料时，应按照规定的配合比进行配料，并保证搅拌均匀。
2.灌浆施工在灌浆施工过程中，应按照自下而上的顺序进行灌浆，以避免设备基础产生过大的侧向压力。
同时，应确保灌浆料的填充密实，避免出现空洞和气泡。
在灌浆过程中应及时清理溢出的灌浆料，保证施工面的清洁。
3.养护与检测在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，以保证灌浆料达到设计强度。
同时，需要对灌浆层进行检测，确保其承载力和稳定性符合要求。
在养护和检测过程中发现问题时应及时采取补救措施。
三、设备基础冬季二次灌浆的注意事项1.温度控制由于冬季气温较低，应注意对灌浆料的温度进行控制，避免因温度过低导致灌浆料受冻或硬化速度过快。
在施工过程中，应采取保温措施，如使用热水搅拌等，以保证灌浆料的温度在适宜范围内。
2.防止收缩在灌浆料硬化过程中，应注意防止其收缩过大导致灌浆层出现裂缝。
为减小收缩率，可以采取在灌浆料中添加膨胀剂等措施。
3.确保均匀性在搅拌灌浆料时，应注意确保其均匀性，避免出现离析现象。
同时，在灌浆过程中应确保填充密实，避免出现空洞和气泡。
4.控制压力在灌浆过程中，应注意控制灌浆压力，避免因压力过大导致设备基础受到过大的侧向压力而产生变形或损坏。
5.养护与检测在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，并按照要求进行承载力和稳定性检测。
发现问题时应及时采取补救措施。
无收缩灌浆料工程施工方案
本项目采用无收缩灌浆料进行施工，适用于设备基础灌浆、二次灌浆、加固锚固灌浆、抢修、桥梁支座锚固灌浆、轨道锚固灌浆等。
本方案旨在确保施工质量，提高施工效率，降低成本。
二、施工准备1. 材料准备（1）无收缩灌浆料：选择符合国家相关标准的CGM灌浆料，具有超早强、高强、无收缩、高耐磨等特性。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中粗砂，细度模数在2.3~3.0之间。
（4）水：采用符合国家标准的自来水。
2. 工具准备（1）搅拌机：用于搅拌灌浆料。
（2）灌浆泵：用于输送灌浆料。
（3）模板：用于固定灌浆料。
（4）振动棒：用于振捣灌浆料。
（5）养护用品：如塑料薄膜、草帘等。
3. 施工人员准备组织具有丰富施工经验的技术人员和管理人员，对施工人员进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 施工准备（1）清理灌浆空间：将灌浆部位表面清理干净，无油污、灰尘等杂物。
（2）润湿混凝土表面：提前将混凝土表面润湿，以利于灌浆料与混凝土的粘结。
2. 搅拌灌浆料（1）按照灌浆料重量的12~15%加入适量的水，搅拌均匀。
（2）机械搅拌2~3分钟，人工搅拌5分钟以上。
3. 灌浆施工（1）将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。
（2）必要时可借助竹条或钢钎导流，适当振捣或轻轻敲打模板，确保灌浆料均匀分布。
4. 养护（1）施工完毕后，立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被进行阴湿养护，养护时间为3~7天。
（2）养护期间，注意保持灌浆料湿润，防止干燥。
四、质量控制1. 材料检验：严格按照国家相关标准对材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程检验：对施工过程进行全过程监控，确保施工质量。
3. 养护过程检验：对养护过程进行监控，确保养护效果。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，严禁乱扔垃圾。
4. 严格执行安全管理制度，确保施工安全。
设备基础灌浆技术要求
设备基础灌浆技术要求设备基础是安装使用机械、电气以及各类管道的基础。
在设备安装使用中，由于基础自身不稳定、不均匀及其它原因，产生了许多隐患，影响正常的运行和使用寿命。
因此设备基础灌浆技术对于保障施工质量、减少事故损失、确保安全生产具有重要意义。
设备基础灌浆工程一般包括结构预处理，加固修复，防水补强等几个部分。
一、结构预处理预处理是针对基础结构进行的一项工程，它主要是为了达到消除设备基础的缺陷、提高其稳定性、延长其使用寿命。
在施工前，先检查设备基础的质量标准及其强度等级符合设计要求。
此外，还需检查水泥品种、配制方法、养护条件、原材料及生产工艺、原材料质量检验、出厂检验报告等是否齐全有效。
1、预防性处理预防性处理包括：对地基表面进行打磨，并用机械设备基础表面浮浆和灰尘清除干净；对有开裂、起皮现象的设备表面，需先用机械进行打磨；对于有裂缝、起皮现象的基础，采取先涂抹油脂等方法进行防渗处理。
2、加固根据水泥基灌浆的施工工艺，对设备基础进行加固。
其方法是将基础四周的土层夯实，然后将钢筋焊接在土层上。
加固时需将钢筋和钢丝网焊接在一起，以防钢筋松动及钢丝网生锈，同时在加固部位四周也需用木楔将其固定。
根据施工工艺和环境的要求，对局部的加固可采用水泥砂浆加固，也可采用钢板或钢筋加固等。
加固部位均需采用木楔、钢筋等加固物以加强锚固的效果。
3、清洗一般情况下，应将设备基础表面的灰尘、污物及锈迹清除干净。
同时在操作过程中要严格按照施工规范和工艺要求操作，严格按照规范的步骤操作，在施工过程中不得任意更改操作步骤、操作时间以及强度等级等。
施工中需采用无烟无尘无水蒸汽清洗设备基础表面。
清洗工作完成后要及时进行养护、检查养护条件。
4、调整在设备基础的安装完毕后，将需要安装的设备基础进行逐个进行调整，时要保证在调整时始终处于同一水平面上，且同一位置的设备基础的质量和强度都要符合设计要求。
例如设备端部的转角要调整到中心位置上并确保平整。
灌浆料施工方法
1 一般规定1.1 下列混凝土工程使用KH灌浆料时，应符合本施工技术方法的规定：地脚螺栓锚固、设备基础的二次灌浆，栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造。
1.2 KH灌浆料的施工温度为-10℃～40℃，否则，应采取相应措施。
1.3 KH灌浆料施工前，应准备搅拌机具、辅助灌浆设备、模板及养护物品。
1.4 KH灌浆料的验收以实验室检验为标准，检验项目应包括流动度、膨胀率、抗压强度。
KH灌浆料性能指标应达到《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119标准。
1.4.1 流动度按照《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-87执行；抗压强度按《水泥胶砂强度检验方法》GB/TI7671-1999进行；膨胀率按GBJ50119附录三进行。
1.4.2 试验时，将拌好的KH灌浆料，自然倒入试模中充满，不需跳桌及振动台振动。
2地脚螺栓锚固2.1 螺栓埋设深度应满足设计规范的要求，并按螺栓种类分为下列几种情况：圆钢螺栓≥15d螺纹钢螺栓≥12d其它类型≥10d（d：螺栓直径）采用KH灌浆料锚固地脚螺栓时，其工艺应符合图1的要求。
清除螺栓表面油污及铁锈↓成孔→清理孔→清除孔内积水→插入螺栓及调整位置→浇筑→安装设备图1地脚螺栓锚固工艺图2.2 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20Mpa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。
2.3 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
2.4 成孔后，应清孔，除去粉尘、检测孔的深度，并将孔口临时封闭。
锚固前，用水充分湿润孔壁。
灌浆前清除孔内积水。
2.5 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
2.6 KH灌浆料的配制应按产品说明书的规定进行，但用水量可根据施工温度调整±1%。
2.7 KH灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求：2.7.1 将拌好的KH灌浆料罐入螺孔中，灌浆过程中严禁震捣，灌浆结束后不的调整螺栓。
2.7.2 灌浆施工不易直接罐入时，宜采用流槽辅助施工。
灌浆料施工方案
灌浆料施工方案一、项目概述灌浆料施工方案是为了解决工程中存在的地基沉降、裂缝、渗漏等问题而采取的一种修复措施。
本方案旨在详细描述灌浆料的配方、施工工艺和质量控制要求，确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
二、配方设计1. 灌浆料材料本方案中使用的灌浆料主要包括水泥、砂浆、水和添加剂等。
水泥应选择符合国家标准的优质硅酸盐水泥，砂浆应使用细砂，并进行筛分以保证颗粒均匀。
添加剂应符合相关标准，并根据具体情况确定添加剂的种类和用量。
2. 配方比例根据工程具体情况，确定灌浆料的配方比例。
一般情况下，水泥与砂浆的比例为1:2，水的用量根据材料的湿度和流动性进行调整，添加剂的用量根据施工要求进行确定。
三、施工工艺1. 准备工作（1）清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
（2）检查施工设备和工具的完好性，确保能正常使用。
（3）根据设计要求确定施工点位置，并进行标记。
2. 施工步骤（1）根据配方比例将水泥和砂浆混合均匀，加入适量的水搅拌至均匀糊状。
（2）根据需要，添加适量的添加剂，并再次搅拌均匀。
（3）将灌浆料倒入灌浆设备中，根据施工点位置逐一进行注浆。
（4）在灌浆过程中，根据需要进行振动或震动处理，以确保灌浆料充分填充空隙。
（5）待灌浆料凝固后，进行养护处理，保持施工区域湿润。
3. 安全措施（1）施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
（3）遵守相关安全操作规程，确保施工过程中不发生事故。
四、质量控制1. 施工前的检查在施工前，应对材料进行检查，确保水泥、砂浆、水和添加剂的质量符合要求。
2. 施工中的质量控制（1）灌浆料的搅拌时间和速度应符合要求，确保灌浆料的均匀性。
（2）注浆过程中，应注意注浆压力和流量的控制，保证注浆的稳定性和均匀性。
（3）施工人员应及时检查施工点的填充情况，确保灌浆料充分填充空隙。
3. 施工后的验收（1）灌浆料凝固后，应对施工点进行检查，确保填充均匀、无空洞。
设备基础二次灌浆施工方案
天业自备电站设备基础二次灌浆施工方案1.0工程概况天业自备电站位于石河子145团一分场（清泉镇），设计单位为新疆轻工设计研究院有限责任公司及乌鲁木齐有色冶金设计院设计。
监理单位为新疆轻鑫监理公司。
施工单位为泰安建筑有限公司。
设备基础上机械设备安装完毕由监理组织验收交给土建单位进行二次灌浆。
2.0 施工准备2.1需要二次灌浆的设备基础，安装和土建单位办理移交手续。
2.2根据筹建处提供的资料，（H系列无收缩灌浆料）已定货。
2.3清理设备基础，准备浇灌漏斗和软管，搅拌器，搅拌桶。
2.4 H系列无收缩灌浆料进场复试。
3.0操作工艺3.1设备基础表面应进行凿毛处理。
清扫设备基础不得有碎石、浮灰、油污等杂物。
3.2模板支设按筹建处工程技术组的草图和现场交底进行施工。
模板与基础间的缝隙支模前用涂料腻子把基础面刮平、模板与模板间的缝隙用海绵和胶带密封。
模板高出浇筑面50。
模板外侧的缝隙用砂浆封闭，拆模时一并拆除。
3.3灌浆料的配制：采用手电钻式搅拌器在搅拌桶内进行搅拌。
（搅拌桶用大油桶三分之一改制，搅拌器用手电钻和Φ10钢筋上焊一铁片组成）。
加水量为灌浆料的15%，先在搅拌桶加入规定量的水（建议减少5%的加水量，若不够在加），然后将一半灌浆料倒入搅拌30秒后再将剩下的料倒入桶内一起搅拌2 分钟。
搅拌时应上下左右移动，以使桶底桶壁粘附的料得到充分的搅拌，但叶片不要提出浆料液面，以免空气被过多带入。
3.4浇筑：模板验收合格后浇筑前开始对砼表面进行洒水保持湿润状态，但表面不得有积水。
先浇灌螺栓孔后浇筑平面。
每次拌的料30分钟内用完，浇筑的同时用竹片、铁片等工具进行适当的插捣和引流（勿用振动器），在浇筑3-6小时后将表面压光。
3.5养护：表面压光后用麻带或塑料薄膜即时覆盖并保持湿润，连续保养7天以上。
3.6拆模时间砼养护3天以后。
4.0质量要求4.1灌浆料的配制严格控制用水量。
4.2按照工程监理要求的检验程序，项目进行质量过程控制，做好“三检”和隐蔽工程验收。
设备基础灌浆施工方案
尼日尔伊姆矿项目设备基础灌浆施工方案一、工程概况二、施工依据①水泥基灌浆材料应用技术规范GB／T50448-2008；②检验内容及方法参照行业标准YB/T9261-98；③灌浆材料坍落度及强度检验GBJ80、GBJ81；④IMOURAREN URANIUM PROJECTTEMPORARY INFRASTRUCTURE FOR CONSTRUCTION – CONCRETE CONSTRUCTION（9806J-9000-JSS-1700-001-B）；⑤BS EN 197-1：2000；⑥机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；⑦化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000；⑧中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83；三、灌浆料选取和主要性能1.灌浆料的选取本项目初步计划采用北京纽维逊建筑技术有限公司生产的CGM-340A系列无收缩灌浆料和EGM环氧砂浆灌浆料进行灌浆。
考虑到CGM-340A灌浆料的保质期较短，为6个月，施工过程中材料进场时间和批次应灵活、及时，防止大批材料积压造成浪费。
北京纽维逊建筑工程技术有限公司是由中国冶金科工集团公司和中冶建筑研究总院有限公司共同投资组建的，是专业从事新型建筑材料和工程材料的研究开发、生产销售及施工服务的高新技术企业。
其成立于1996年，主要产品有CGM灌浆料系列产品、环氧砂浆灌浆料系列产品、NVCGM耐磨料系列产品、NVCGM阻锈剂系列产品、NVCGM钢筋锚固料及NVCGM多功能型彩色自流平等。
部分产品领先于全行业水平，多种新产品获得“国家发明奖”、“国家科技进步奖”、“冶金部技术进步奖”等殊荣。
因此，我们认为选用北京纽维逊建筑技术有限公司生产的产品质量是可靠的、有保障的。
2.CGM-340A系列灌浆料主要性能①化学组成CGM-340A系列灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质经一定工艺加工而成的干混砂浆。
设备基础二次灌浆施工方案
目录1、编制依据及引用标准 (1)2、工程概况 (1)3、施工作业人员配备与人员资格 (1)3.1参加作业人员配置备 (1)3.2参加人员的素质要求 (1)4、施工所需机械装备及工器具、量具配备 (1)5、施工前准备 (2)5.1施工现场准备 (2)5.2技术准备 (2)5.3材料准备 (2)6、作业条件 (3)7、施工工艺 (3)7.1工艺流程 (3)7.2施工工艺 (3)8、质量标准 (4)8.1主控项目 (4)8.2一般项目 (4)8.3工艺质量控制要点 (4)9、安全文明施工 (5)1、1、编制依据及引用标准1.11.62、工程概况本工程为xxxx程，灌浆料采用高强无收缩灌浆料。
3、施工作业人员配备与人员资格3.1参加作业人员配置备工种数量备注工种数量备注施工员 1 水电工 1安全员 1 木工 4质检员 1 砼工 2材料员 2 普工 4测量员 13.2参加人员的素质要求参加过类似的电厂工程建设；具备国家认可的相应资格证书；对施工规程、规范、验评标准等有一定的了解；熟悉电厂土建工程的一般施工程序。
4、施工所需机械装备及工器具、量具配备4.1仪器、仪表配备表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1 水准仪 1 检测合格2 经纬仪 1 检测合格3 钢卷尺50m 1 检测合格4 钢卷尺5m 若干检测合格4.2施工机具配备表施工机具一览表序号名称单位数量备注1 铁桶个若干2 电动搅拌器台 13 电锤台 24 空压机台 1注：仪器仪表、施工机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。
5、施工前准备5.1施工现场准备5.1.1、施工用水从#8除尘器室接入，施工用电从现场二级配电箱接入。
5.1.2、现场设好各种消防设施、宣传牌、警告牌、安全通道。
5.2技术准备5.2.1、熟悉及会审图纸，根据图纸要求选用符合设计要求的灌浆料，按图纸计算出灌浆方量，做出材料计划。
水泥基灌浆料施工方法
灌浆料一、定义灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
二、用途灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
三、灌浆料分类1)主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆.有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料；2)主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。
建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm)。
有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓加固工程专用灌浆料;3)主要用于：预应力孔道灌浆,灌浆层厚度10mm<δ〈150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复专用灌浆料; 4)主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强,路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料；5)主要用于：高温环境下专用灌浆料，高温下体积稳定,热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm<δ〈200mm的设备基础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料；6)主要用于：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm〈δ<200mm二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程专用灌浆料；7)主要用于：大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。
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施工工艺细则
工程名称：
编号：
工艺项目名称：重要设备基础二次灌浆施工工艺实施细则
(灌浆料部分)
编写：日期：
审核：日期：
审定：日期：
批准：日期：
出版日期版次第一版
目录
2 适用范围
3 编制依据
4 作业前的准备工作
5 作业程序、方法
为保证工程（2×600MW）创“精品工程”，保证设备基础二次灌浆密实。
为了在施工过程中进行控制，正确使用并达到最佳性能，确保工程质量。
2 适用范围
本施工工艺适用于汽轮发电机基础、磨煤机基础、电动给水泵基础、主厂房钢结构柱脚等的二次灌浆。
3 编制依据
3.1《火电施工质量检验及评定标准》建筑篇
3.2《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ69-87
3.3《电力建设消除施工质量通病守则》二次灌浆篇DJ-2T-03
3.4 作业前的准备工作
4.1 二次灌浆施工过程中，必须在设备安装人员的配合下进行。
4.2 必须有设备安装工地提供的二次灌浆书面通知，且有项目管理部门人员签字确认。
4.3 检查秤量工具，灌浆料和水以重量计。
4.4 二次灌浆前必须进行技术交底。
4.5 必须有参加过电厂同类型施工灌浆的人员进行灌浆，不少于20%。
5 作业程序、方法
5.1 支模
5.1.1 对模板的要求：牢固、稳定、不漏水。
5.1.2 设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面2~3cm，以保证灌浆
层饱满填充。
5.1.3 模板对口应当刨平。
模板与模板对接缝贴塑料胶带，贴在内侧效果较好，当不可能时贴在外侧。
5.1.4模板与砼基础表面接缝用525#水泥净浆堵抹。
水泥净浆要求干稠一些，要封堵严密。
5.1.5由于汽机台板就位后，外缘与砼外侧平齐，灌浆时难以安装模板，故在砼梁侧顶面预埋T1010＠1000铁件，灌浆前用通长扁铁焊成挡板，然后再浇灌灌浆料。
5.1.6灌浆料是一种膨胀砼，只有在约束条件下使用，才能确保技术效果。
5.1.7将基座砼表面凿毛，凿去被油脂污染的及疏松的砼，用空压机或压力水将其表面清理干净。
灌浆前24小时应洒水充分湿润并要排除积水。
5.1.8基础表面应基本平整，凹凸表面高度差应控制在2cm以下。
基础表面与设备底座之间的距离应在10cm以下。
5.2灌浆
5.2.1在灌浆前12~24小时，将模板和砼基础表面润湿。
在灌浆1－2小时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。
5.2.2再次检查模板是非严密不漏水。
5.2.3采用机械搅拌时，首先加入80%用水量。
而后加全部灌浆料。
搅拌2~3分钟后，加入其余的20%水。
再搅拌2~3分钟。
5.2.4人工搅拌时，先将灌浆料倒在铁板上，而后加80%水量，搅拌4~5分钟后再加所剩的20%水，搅拌四次。
搅拌时要边翻倒边插捣。
使之彻底均匀，并增大流动性。
5.2.5无论机械搅拌，还是人工搅拌，必须分组进行。
以能够交替地保证连续灌浆。
5.2.6搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。
自加水算起应在1小时内用完。
5.2.7不许在灌浆料中加入任何外加剂。
5.2.8 灌浆应认真捣实，先剪力槽、地脚螺栓埋管，然后从一端开始顺向浇筑。
或由中间向两端进行浇灌，不得由四角向中间浇灌，灌浆应一次性完成。
5.2.9灌浆时必须考虑排除空气，以免窝住空气，形成空气夹层。
用竹劈子不停地往复拉动，以延长可流动时间。
否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆，而造成质量事故。
5.2.10在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物或适当投入一些干料，使其将浮水吸掉。
5.2.11灌浆过程中，应不断检查模板情况和排气情况，发现问题及时处理。
5.2.12灌浆过程中，不准许使用振动器振插。
5.2.13灌浆层上表面超过设备底座下表面最多2－3cm时，停止灌浆。
5.3养护
5.3.1灌浆完毕，立即进行表面收光处理，然后用麻袋片等物覆盖，潮湿养护。
5.3.2终凝后立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔等的多余部分。
5.3.3灌浆后3天，即应进行砂浆抹面（灰砂比＝1:(2.5~3.0)）、油漆覆盖等处理。
5.3.4灌浆后砼强度未达到80%，不允许复紧地脚螺栓。
5.3.5从抹面完即开始潮湿养护，养护时间最少为3天，可能情况下养护7天。
5.3.6在50C以下施工必须按混凝土冬季施工规定采取保温措施。
不可在灌浆料中掺防冻剂。
5.3.7灌浆后24小时内不可受到振动。
5.3.8每次灌浆应在现场制作数量必要的试块。