设备基础灌浆(灌浆料部分)施工工艺

施工工艺细则

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工艺项目名称：重要设备基础二次灌浆施工工艺实施细则

(灌浆料部分)

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目录

2 适用范围

3 编制依据

4 作业前的准备工作

5 作业程序、方法

为保证工程（2×600MW）创“精品工程”，保证设备基础二次灌浆密实。为了在施工过程中进行控制，正确使用并达到最佳性能，确保工程质量。

2 适用范围

本施工工艺适用于汽轮发电机基础、磨煤机基础、电动给水泵基础、主厂房钢结构柱脚等的二次灌浆。

3 编制依据

3.1《火电施工质量检验及评定标准》建筑篇

3.2《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ69-87

3.3《电力建设消除施工质量通病守则》二次灌浆篇DJ-2T-03

3.4 作业前的准备工作

4.1 二次灌浆施工过程中，必须在设备安装人员的配合下进行。

4.2 必须有设备安装工地提供的二次灌浆书面通知，且有项目管理部门人员签字确认。

4.3 检查秤量工具，灌浆料和水以重量计。

4.4 二次灌浆前必须进行技术交底。

4.5 必须有参加过电厂同类型施工灌浆的人员进行灌浆，不少于20%。

5 作业程序、方法

5.1 支模

5.1.1 对模板的要求：牢固、稳定、不漏水。

5.1.2 设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面2~3cm，以保证灌浆

层饱满填充。

5.1.3 模板对口应当刨平。模板与模板对接缝贴塑料胶带，贴在内侧效果较好，当不可能时贴在外侧。

5.1.4模板与砼基础表面接缝用525#水泥净浆堵抹。水泥净浆要求干稠一些，要封堵严密。

5.1.5由于汽机台板就位后，外缘与砼外侧平齐，灌浆时难以安装模板，故在砼梁侧顶面预埋T1010＠1000铁件，灌浆前用通长扁铁焊成挡板，然后再浇灌灌浆料。

5.1.6灌浆料是一种膨胀砼，只有在约束条件下使用，才能确保技术效果。

5.1.7将基座砼表面凿毛，凿去被油脂污染的及疏松的砼，用空压机或压力水将其表面清理干净。灌浆前24小时应洒水充分湿润并要排除积水。

5.1.8基础表面应基本平整，凹凸表面高度差应控制在2cm以下。基础表面与设备底座之间的距离应在10cm以下。

5.2灌浆

5.2.1在灌浆前12~24小时，将模板和砼基础表面润湿。在灌浆1－2小时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。

5.2.2再次检查模板是非严密不漏水。

5.2.3采用机械搅拌时，首先加入80%用水量。而后加全部灌浆料。搅拌2~3分钟后，加入其余的20%水。再搅拌2~3分钟。

5.2.4人工搅拌时，先将灌浆料倒在铁板上，而后加80%水量，搅拌4~5分钟后再加所剩的20%水，搅拌四次。搅拌时要边翻倒边插捣。使之彻底均匀，并增大流动性。

5.2.5无论机械搅拌，还是人工搅拌，必须分组进行。以能够交替地保证连续灌浆。

5.2.6搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。

5.2.7不许在灌浆料中加入任何外加剂。

5.2.8 灌浆应认真捣实，先剪力槽、地脚螺栓埋管，然后从一端开始顺向浇筑。或由中间向两端进行浇灌，不得由四角向中间浇灌，灌浆应一次性完成。

5.2.9灌浆时必须考虑排除空气，以免窝住空气，形成空气夹层。用竹劈子不停地往复拉动，以延长可流动时间。否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆，而造成质量事故。

5.2.10在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物或适当投入一些干料，使其将浮水吸掉。

5.2.11灌浆过程中，应不断检查模板情况和排气情况，发现问题及时处理。

5.2.12灌浆过程中，不准许使用振动器振插。

5.2.13灌浆层上表面超过设备底座下表面最多2－3cm时，停止灌浆。

5.3养护

5.3.1灌浆完毕，立即进行表面收光处理，然后用麻袋片等物覆盖，潮湿养护。

5.3.2终凝后立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔等的多余部分。

5.3.3灌浆后3天，即应进行砂浆抹面（灰砂比＝1:(2.5~3.0)）、油漆覆盖等处理。

5.3.4灌浆后砼强度未达到80%，不允许复紧地脚螺栓。

5.3.5从抹面完即开始潮湿养护，养护时间最少为3天，可能情况下养护7天。

5.3.6在50C以下施工必须按混凝土冬季施工规定采取保温措施。不可在灌浆料中掺防冻剂。

5.3.7灌浆后24小时内不可受到振动。

5.3.8每次灌浆应在现场制作数量必要的试块。