设备基础灌浆料施工工艺
4二次灌浆施工工艺标准4
二次灌浆施工工艺标准1适用范围本标准适用于火力发电厂地脚螺栓及设备基础等的二次灌浆，本工艺所采用的灌浆料，为目前工业设备安装中大量采用的水泥基高强度无收缩成品灌浆料。
小型设备基础的二次灌浆可参照执行。
2编制依据《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-20053施工工艺流程图1地脚螺栓二次灌浆施工工艺流程图图2设备基础二次灌浆施工工艺流程图4工艺方法及质量要求294.1施工机具配备：（详见下表）表1施工用工器具配备表名称数量名称数量电动搅拌器1台台秤1台水桶（20升）2个电动吹风机1个水桶（5升）2个铁簸箕2把塑料纸若干海绵若干棉纱若干单面胶带若干铁插板若干温度计1只3：电动搅拌器采用Φ12与Φ6/8圆钢自制而成，如图图3电动搅拌器示意图4.2地脚螺栓二次灌浆4.2.1地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净；必要时要用钢丝刷刷干净。
4.2.2清除孔内杂物、积水，并将孔口临时封闭，锚固前，用水湿润孔，灌浆前清除孔内积水。
4.2.3螺栓插入后应校正其水平位置及顶部高度，并予以固定。
灌浆前通知安装人员对螺栓进行检查验收。
304.2.4灌浆料应进行现场验收，并出具复检报告，其拌制要求详见4.5的要求。
4.2.5灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求：a）将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中后，灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流，灌浆结束后不得调整螺栓；b）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工；c）灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥基灌浆材料干料，吸干水分。
4.2.6灌浆完毕后，待灌浆料初凝（约8小时）后，进行浇水养护，养护期为3天。
4.3设备基础二次灌浆4.3.1需灌浆的设备基础顶面要先经过凿毛处理，然后清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，设备基础表面充分湿润。
灌浆前1小时，应吸干表面积水。
4.3.2灌浆前应将基础顶面的钢筋进行整理、调整并绑扎好。
灌浆料的使用及注意事项
灌浆料的使用及注意事项▲产品标准Q/L YS159▲主要技术指标一．基础处理与准备1.1清扫设备基础表面，所有与灌浆料接触的表面要无各类油脂，水泥和其他外来杂质。
1.2施工前，用水充分湿润表面，灌浆前基础表面不得有积水，必须将残余水分清除干净。
1.3按灌浆料要求支设模板，模板要牢固，所有缝隙要进行密封，不得漏浆。
1.4现场使用时，严禁在灌浆料中参入任何外加剂，外掺量。
二．搅拌与加水2.1灌浆料搅和时，加水量要按推荐用水量加入。
2.2采用机械搅拌时，搅拌时间一般为2-3分钟，一次搅拌量应在30分钟内用完，不能二次搅拌，从搅拌开始至搅拌结束，操作必须连续进行。
2.3采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，在加入剩余用水量继续搅拌至均匀为止。
2.4冬季施工中，环境温度低于-5摄氏度时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50摄氏度到70摄氏度之间，以保证材料的入模温度大于5摄氏度。
三．浇灌灌浆应尽可能从一侧浇入，以防止空气引入。
对于大型设备，可从多侧灌浆，同时设备底面要留灌浆孔及排气孔，利于排气。
灌浆应连续进行，直到浆料流动到另一侧或从排气孔流出，浇注同时用木棒、钢条等工具进行适当的插捣和引流，避免震捣，以免产生离折。
四.养护灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或者棉被，不间断洒水，以保持灌浆料表面湿润。
4.1拆膜时间确定以达到灌浆材料28d强度的30%（20MPA）作为拆膜时间的依据，具体试验数据见表1.表1以膨胀值达到0.02%作为养护时间的依据，具体试验数据见表2地脚螺栓锚固施工工艺图5.1钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合下列表的要求。
5.3施工准备5.3.1地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPA ，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%.5.3.2地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净5.3.3成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度并将孔的深度临时封闭。
锚固前，用水湿润孔，灌浆前清除孔内积水。
设备基础验收灌浆施工工艺标准
设备基础验收灌浆施工工艺标准1。
主题内容与适用范围本标准规定了工业与民用工程设备基础验收灌浆(含地脚螺栓、垫铁）的施工程序,施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于传动设备、静置设备的基础验收灌浆安装工程。
2.引用标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—833.施工程序施工准备→基础验收→基础处理→垫铁安装→地脚螺栓安装→灌浆3。
1。
施工准备3。
1。
1.设备、材料要求地脚螺栓、垫铁的规格要符合安装规范，设计或设备技术文件的要求.3。
1。
2.主要工器具3。
1.2。
1.安装工具:斩斧、电焊机、气焊工具、板手、尺类等；3.1.2。
2。
检验器具:水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等；3。
1.3.作业条件3。
1.3。
1.基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平。
3。
1。
3。
2.施工图纸、技术资料齐全。
3。
1.3。
3。
基础施工单位已提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料3.1.3.4。
基础施工单位已在基础上明显画出标高基准线，纵横中心线,相应的建筑（构筑）物上的坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，基础上的沉降观测水准点已作出。
3.1.3.5。
设备表面和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，已清除干净3.1.3.6。
需要预压的基础,应预压合格并应有预压沉降记录3。
2.基础验收3.2。
1基础验收应在建设单位、安装施工单位、基础施工单位、监理单位四方共同在场条件下进行.3。
2。
2.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷.3.2.3。
按设计图纸、有关技术文件,对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表（表1)的规定：3。
2.4。
对于有设计地脚螺栓定位模板的基础，模板组装定位后，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm.表1 设备基础尺寸和位置的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm)1 基础坐标位置(纵横轴线）±202 基础各不同平面的标高－203 基础上平面外形尺寸凸面上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20+204 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105 垂直度每米5全长106 预埋地脚螺栓标高(顶端) +20中心距（在根部和顶部测量) ±27 预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米108 预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米 5水平度(带螺纹孔的锚板）每米23.3.基础处理3。
基础灌浆模板
基础灌浆模板篇一：灌浆料基础灌浆施工步骤灌浆料基础灌浆施工步骤地脚螺栓成孔→清理孔→清除孔内积水→清除螺栓表面油污及铁锈→插入螺栓及调整位置→浇注地脚螺栓→设备底板灌浆→养护1、基础预湿（灌浆前24小时设备基础表面充分湿润，必须），灌浆前1 小时，应吸干积水。
2、灌浆料搅拌，按灌浆料用量的12.5%加水，搅拌时间为三分钟，搅拌工具可以为手持手电钻加搅拌头（搅拌头一般建材店均有售，10元左右）。
3、地脚螺栓灌浆（灌浆层表面应低于螺栓孔上平面10～20mm）, 地脚螺栓灌浆二十四小时后进行底板灌浆。
4、做底板基础模板（此步骤也可于前一步之前做好），模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm，模板顶部标高应高出设备底座上面50mm。
5、设备底板灌浆，可选用自重法或高位漏斗法（推荐）进行底板灌浆,在终凝前进行表面抹光、边角处理、剔除多余部分。
灌浆料初凝时间大于2小时，终凝时间小于10小时6、养护, 灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋或岩棉被，灌浆层表面始终保持湿润状态。
正常气温时, 养护时间不得少于七天。
灌浆料搅拌时建议每四包一组进行，如底板面积大，可同时用几组搅拌，灌浆进程中不要停顿，要连续进行。
搅拌过的灌浆料要在四十分钟内用完，没用完的请丢弃。
二次灌浆时应从一侧灌浆，至另一侧溢出为止。
不得从四侧同时进行灌浆。
在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性，严禁使用震动器振动，必要时可用竹板条拉动导流，但拉动次数不易过多。
自重法：施工中利用灌浆料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求。
适用于设备底座下平面较为平坦的设备的二次灌浆.高位漏斗法:施工中利用提高灌浆的位能差满足灌浆要求。
适用于大型设备底座（边长超过300mm)的灌浆，此时，在设备底座要布置适当排气孔，排气孔直径不小于30mm;另外还适用于箱型底座及底座下面有沟槽的设备灌浆。
注:详尽说明请参照《荣特灌浆料施工技术方法》,周鹏篇二：设备基础灌浆方案之一设备基础灌浆料施工方案一、工程概况大庆石化120万吨/年加氢精制装置中1#、2#泵房、压缩机房的设备基础一次灌浆、二次灌浆由化建公司安装六公司委托我单位施工，灌浆材料为无收缩灌浆材料，灌浆厚度分别为50—100mm。
二次灌浆规范
二次灌浆规范篇一：设备基础二次灌浆质量标准与检验方法表6.11.8 设备基础二次灌浆质量标准与检验方法篇二：设备基础二次灌浆的施工方法设备基础二次灌浆的施工方法1、灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。
灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。
2、现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。
支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。
灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。
在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。
工具准备：压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。
材料准备（按照设计要求准备）：对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。
3、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。
4、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。
灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。
灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。
灌浆振捣用小直经振动棒。
灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。
5、试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。
流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。
基础设备灌浆料
基础设备灌浆料基础设备灌浆料是一种常用于基础设施建设中的材料，它具有良好的流动性和耐久性，能够填充和加固基础设备的空隙，保证其稳定性和安全性。
本文将从灌浆料的定义、特点、应用领域以及施工技术等方面进行介绍。
一、灌浆料的定义和特点灌浆料，顾名思义，是指一种能够流动并填充空隙的材料。
它通常由水泥、细砂、外加剂等原料组成，经过混合搅拌后形成。
灌浆料具有以下特点：1.流动性：灌浆料具有良好的流动性，能够顺利填充基础设备的空隙，包括细小的裂缝和孔洞。
2.耐久性：灌浆料具有较高的强度和耐久性，能够长时间保持其稳定性，不易受到外界环境的影响。
3.抗渗性：灌浆料具有较好的抗渗性能，能够有效阻止水分和其他液体的渗透，保护基础设备的结构不受损。
4.粘结性：灌浆料能够与基础设备的表面紧密粘结，形成一层坚固的保护层，提高其整体的稳定性和承载能力。
二、灌浆料的应用领域灌浆料广泛应用于各类基础设备的建设和维护中，主要包括以下领域：1.桥梁工程：在桥梁的支座、墩台、桥面板等部位使用灌浆料，能够填充空隙，增强结构的稳定性和承载能力。
2.地铁工程：地铁隧道、车站等部位常常使用灌浆料进行加固和防水处理，以确保地铁系统的安全运行。
3.水利工程：水库、堤坝等水利设施需要使用灌浆料进行修补和加固，防止水流渗漏和土体滑坡。
4.建筑工程：在高层建筑的基础、地下室、墙体等部位使用灌浆料，能够提高建筑物的抗震性和稳定性。
5.隧道工程：隧道的衬砌、拱顶等部位常常使用灌浆料填充裂缝和空隙，提高隧道的稳定性和安全性。
三、灌浆料的施工技术为了确保灌浆料的施工质量和效果，需要掌握一定的施工技术。
以下是常用的灌浆料施工技术：1.准备工作：清理基础设备表面的杂物和油污，确保表面干燥、无尘、无水迹。
2.混合搅拌：按照一定比例将水泥、细砂和外加剂等原料加入搅拌机中，进行混合搅拌，直至形成均匀的灌浆料。
3.浇注灌浆料：将混合好的灌浆料以适当的速度倒入基础设备的空隙中，注意控制流量和压力，确保灌浆料能够充分填充空隙。
压缩机基础二次灌浆(环氧树脂灌浆料)施工技术
压缩机基础二次灌浆（环氧树脂灌浆料）施工技术摘要：压缩机是石油化工建设领域常见的大型设备，压缩机运行中振动大，其中压缩机基础的二次灌浆对压缩机的正常使用产生重要影响，二次灌浆质量的好坏直接影响以后压缩机运行效果，甚至影响到压缩机运行寿命。
本文主要讲述压缩机基础二次灌浆（环氧树脂灌浆料）的施工技术。
关键词：环氧树脂；成型质量；二次灌浆1工艺原理环氧树脂灌浆料固化后强度高、韧性强、收缩小、粘结力和抗腐蚀能力强，具有良好的物理和化学性能，能够有效的抵抗和化解设备运行产生的动荷载，在压缩机等大型设备灌浆方面应用广泛。
1、施工环境温度要求。
环境温度对环氧树脂灌浆料凝固和流动性影响巨大，因此要选择合适的环境温度进行施工。
施工时环境温度不合适，不但操作困难、费时费力，还严重影响施工质量。
2、成型质量控制。
一方面要确保环氧树脂灌浆料与基础接触良好，另一方面要对灌浆厚度、内部质量等进行严格控制，确保一次成型。
由于环氧树脂灌浆料强度较高，若成型不好不但整改困难，还对以后压缩机运行带来不良影响，甚至影响到压缩机运行寿命。
2适用范围本工艺适用于压缩机等大型动设备的二次灌浆（环氧树脂灌浆料）。
3工艺特点1、施工快速、便捷，效果显著。
2、施工工艺相对简单，操作难度不大，简单实用。
但由于材料本身自重大、粘性强，操作费时费力。
3、施工质量能够得到保证。
关键环节是制约灌浆料成型质量的关键，细节处理不好将严重影响施工质量，给后期运行带领很大麻烦。
同时由于环氧树脂灌浆料凝固后强度高，后期整改十分困难。
4施工工艺介绍施工工艺主要包括：施工准备、基础表面清理、模板支护、材料搅拌、环氧树脂灌浆料浇筑、抹面、试块留置和养护等。
4.1施工准备1、材料准备事先根据图纸和实物计算出所需材料的数量，选择规模大、信誉好最好有压缩机二次灌浆施工经验的厂家作为材料供应商，并在施工前1周把所需的环氧树脂灌浆料运达施工现场。
2、机具准备事先准备2台砂浆搅拌机进行混合料的搅拌工作，施工前应进行搅拌机的试运转，确保机械的完好。
设备基础验收灌浆施工工艺标准
设备基础验收灌浆施工工艺标准1.主题内容与适用范围本标准规定了工业与民用工程设备基础验收灌浆（含地脚螺栓、垫铁）的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于传动设备、静置设备的基础验收灌浆安装工程。
2.引用标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-833.施工程序施工准备→基础验收→基础处理→垫铁安装→地脚螺栓安装→灌浆3.1.施工准备3.1.1.设备、材料要求地脚螺栓、垫铁的规格要符合安装规范，设计或设备技术文件的要求。
3.1.2.主要工器具3.1.2.1.安装工具：斩斧、电焊机、气焊工具、板手、尺类等；3.1.2.2.检验器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等；3.1.3.作业条件3.1.3.1.基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平。
3.1.3.2.施工图纸、技术资料齐全。
3.1.3.3.基础施工单位已提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料3.1.3.4.基础施工单位已在基础上明显画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上的坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，基础上的沉降观测水准点已作出。
3.1.3.5.设备表面和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，已清除干净3.1.3.6.需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录3.2.基础验收3.2.1基础验收应在建设单位、安装施工单位、基础施工单位、监理单位四方共同在场条件下进行。
3.2.2.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.2.3.按设计图纸、有关技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表（表1）的规定：3.2.4.对于有设计地脚螺栓定位模板的基础，模板组装定位后，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。
表1 设备基础尺寸和位置的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm）1 基础坐标位置（纵横轴线）±202 基础各不同平面的标高－203 基础上平面外形尺寸凸面上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20+204 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105 垂直度每米5全长106 预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±27 预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米108 预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米 5水平度（带螺纹孔的锚板）每米 23.3.基础处理3.3.1.基础尺寸和位置偏差有超差不符合要求的，由基础施工单位进行返修。
灌浆料施工工艺
灌浆料施工工艺标题：灌浆料施工工艺详解及操作指南一、引言灌浆料是一种广泛应用在建筑工程中的材料，具有早强、高强、微膨胀、自流平、无收缩等特性，适用于设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、钢结构柱脚灌浆等工程。
本文将详细介绍灌浆料的施工工艺，以期为实际操作提供科学、规范的指导。
二、施工前准备1. 材料准备：确认灌浆料符合设计要求和相关标准，检查其出厂日期、性能指标，并确保在有效期内使用。
2. 基础处理：清理设备基础表面，确保无油污、浮灰、松散颗粒等杂物，保证灌浆面坚实、干燥且无积水。
3. 施工工具准备：搅拌器、灌浆泵或手动灌浆工具、模板、振捣棒、抹刀等。
三、灌浆施工工艺1. 混合搅拌：按照灌浆料生产厂家提供的配比，准确称量并加入规定比例的水，使用搅拌器进行充分均匀搅拌，直至无结块且流动性良好。
一般搅拌时间不少于3分钟。
2. 灌浆施工：将搅拌好的灌浆料迅速倒入已准备好的设备基础或模板内，可借助灌浆泵或人工灌注，确保灌浆连续、均匀，避免产生气泡和空洞。
3. 充填密实与振捣：灌浆过程中应适时用振捣棒进行振捣，排除空气，使灌浆料充分填充到每个角落，达到密实度要求。
4. 表面处理：灌浆完毕后，可用刮尺或抹刀对灌浆层表面进行修整，使其平整光滑。
5. 养护：灌浆完成后，应按产品说明书要求进行养护，一般包括初期保湿养护和后期自然养护，确保灌浆料强度正常发展。
四、注意事项1. 灌浆料从加水搅拌开始应在规定时间内（通常不超过30分钟）用完，以防凝固失效。
2. 施工环境温度应符合灌浆料产品说明书中规定的施工温度范围。
3. 在灌浆料初凝后至完全硬化期间，不得对其施加外力或振动，以防影响最终强度和稳定性。
五、结语严格遵循灌浆料施工工艺是确保工程质量的关键，各施工单位应根据实际情况结合本篇指南，制定出更加详尽、科学的操作规程，从而确保灌浆施工的安全、高效和优质。
设备基础冬季二次灌浆
设备基础冬季二次灌浆一、设备基础冬季二次灌浆的目的设备基础冬季二次灌浆是在冬季对设备基础进行加固处理的一种施工方法。
由于冬季气温较低，设备基础可能会出现收缩、沉降等现象，导致设备安装精度下降，甚至影响设备的正常运行。
为了解决这些问题，采用二次灌浆的方法对设备基础进行加固和调整，以确保设备的稳定运行和精度要求。
二、设备基础冬季二次灌浆的施工要点1.灌浆前准备在灌浆前，需要将基础表面清理干净，并按照设计要求设置模板。
对于灌浆料的选择也是十分重要的，必须符合工程要求，同时也要保证其具有足够的流动性和较小的收缩率。
在搅拌灌浆料时，应按照规定的配合比进行配料，并保证搅拌均匀。
2.灌浆施工在灌浆施工过程中，应按照自下而上的顺序进行灌浆，以避免设备基础产生过大的侧向压力。
同时，应确保灌浆料的填充密实，避免出现空洞和气泡。
在灌浆过程中应及时清理溢出的灌浆料，保证施工面的清洁。
3.养护与检测在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，以保证灌浆料达到设计强度。
同时，需要对灌浆层进行检测，确保其承载力和稳定性符合要求。
在养护和检测过程中发现问题时应及时采取补救措施。
三、设备基础冬季二次灌浆的注意事项1.温度控制由于冬季气温较低，应注意对灌浆料的温度进行控制，避免因温度过低导致灌浆料受冻或硬化速度过快。
在施工过程中，应采取保温措施，如使用热水搅拌等，以保证灌浆料的温度在适宜范围内。
2.防止收缩在灌浆料硬化过程中，应注意防止其收缩过大导致灌浆层出现裂缝。
为减小收缩率，可以采取在灌浆料中添加膨胀剂等措施。
3.确保均匀性在搅拌灌浆料时，应注意确保其均匀性，避免出现离析现象。
同时，在灌浆过程中应确保填充密实，避免出现空洞和气泡。
4.控制压力在灌浆过程中，应注意控制灌浆压力，避免因压力过大导致设备基础受到过大的侧向压力而产生变形或损坏。
5.养护与检测在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，并按照要求进行承载力和稳定性检测。
发现问题时应及时采取补救措施。
无收缩灌浆料工程施工方案
本项目采用无收缩灌浆料进行施工，适用于设备基础灌浆、二次灌浆、加固锚固灌浆、抢修、桥梁支座锚固灌浆、轨道锚固灌浆等。
本方案旨在确保施工质量，提高施工效率，降低成本。
二、施工准备1. 材料准备（1）无收缩灌浆料：选择符合国家相关标准的CGM灌浆料，具有超早强、高强、无收缩、高耐磨等特性。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中粗砂，细度模数在2.3~3.0之间。
（4）水：采用符合国家标准的自来水。
2. 工具准备（1）搅拌机：用于搅拌灌浆料。
（2）灌浆泵：用于输送灌浆料。
（3）模板：用于固定灌浆料。
（4）振动棒：用于振捣灌浆料。
（5）养护用品：如塑料薄膜、草帘等。
3. 施工人员准备组织具有丰富施工经验的技术人员和管理人员，对施工人员进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 施工准备（1）清理灌浆空间：将灌浆部位表面清理干净，无油污、灰尘等杂物。
（2）润湿混凝土表面：提前将混凝土表面润湿，以利于灌浆料与混凝土的粘结。
2. 搅拌灌浆料（1）按照灌浆料重量的12~15%加入适量的水，搅拌均匀。
（2）机械搅拌2~3分钟，人工搅拌5分钟以上。
3. 灌浆施工（1）将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。
（2）必要时可借助竹条或钢钎导流，适当振捣或轻轻敲打模板，确保灌浆料均匀分布。
4. 养护（1）施工完毕后，立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被进行阴湿养护，养护时间为3~7天。
（2）养护期间，注意保持灌浆料湿润，防止干燥。
四、质量控制1. 材料检验：严格按照国家相关标准对材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程检验：对施工过程进行全过程监控，确保施工质量。
3. 养护过程检验：对养护过程进行监控，确保养护效果。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，严禁乱扔垃圾。
4. 严格执行安全管理制度，确保施工安全。
设备基础灌浆技术要求
设备基础灌浆技术要求设备基础是安装使用机械、电气以及各类管道的基础。
在设备安装使用中，由于基础自身不稳定、不均匀及其它原因，产生了许多隐患，影响正常的运行和使用寿命。
因此设备基础灌浆技术对于保障施工质量、减少事故损失、确保安全生产具有重要意义。
设备基础灌浆工程一般包括结构预处理，加固修复，防水补强等几个部分。
一、结构预处理预处理是针对基础结构进行的一项工程，它主要是为了达到消除设备基础的缺陷、提高其稳定性、延长其使用寿命。
在施工前，先检查设备基础的质量标准及其强度等级符合设计要求。
此外，还需检查水泥品种、配制方法、养护条件、原材料及生产工艺、原材料质量检验、出厂检验报告等是否齐全有效。
1、预防性处理预防性处理包括：对地基表面进行打磨，并用机械设备基础表面浮浆和灰尘清除干净；对有开裂、起皮现象的设备表面，需先用机械进行打磨；对于有裂缝、起皮现象的基础，采取先涂抹油脂等方法进行防渗处理。
2、加固根据水泥基灌浆的施工工艺，对设备基础进行加固。
其方法是将基础四周的土层夯实，然后将钢筋焊接在土层上。
加固时需将钢筋和钢丝网焊接在一起，以防钢筋松动及钢丝网生锈，同时在加固部位四周也需用木楔将其固定。
根据施工工艺和环境的要求，对局部的加固可采用水泥砂浆加固，也可采用钢板或钢筋加固等。
加固部位均需采用木楔、钢筋等加固物以加强锚固的效果。
3、清洗一般情况下，应将设备基础表面的灰尘、污物及锈迹清除干净。
同时在操作过程中要严格按照施工规范和工艺要求操作，严格按照规范的步骤操作，在施工过程中不得任意更改操作步骤、操作时间以及强度等级等。
施工中需采用无烟无尘无水蒸汽清洗设备基础表面。
清洗工作完成后要及时进行养护、检查养护条件。
4、调整在设备基础的安装完毕后，将需要安装的设备基础进行逐个进行调整，时要保证在调整时始终处于同一水平面上，且同一位置的设备基础的质量和强度都要符合设计要求。
例如设备端部的转角要调整到中心位置上并确保平整。
灌浆料施工方法
1 一般规定1.1 下列混凝土工程使用KH灌浆料时，应符合本施工技术方法的规定：地脚螺栓锚固、设备基础的二次灌浆，栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造。
1.2 KH灌浆料的施工温度为-10℃～40℃，否则，应采取相应措施。
1.3 KH灌浆料施工前，应准备搅拌机具、辅助灌浆设备、模板及养护物品。
1.4 KH灌浆料的验收以实验室检验为标准，检验项目应包括流动度、膨胀率、抗压强度。
KH灌浆料性能指标应达到《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119标准。
1.4.1 流动度按照《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-87执行；抗压强度按《水泥胶砂强度检验方法》GB/TI7671-1999进行；膨胀率按GBJ50119附录三进行。
1.4.2 试验时，将拌好的KH灌浆料，自然倒入试模中充满，不需跳桌及振动台振动。
2地脚螺栓锚固2.1 螺栓埋设深度应满足设计规范的要求，并按螺栓种类分为下列几种情况：圆钢螺栓≥15d螺纹钢螺栓≥12d其它类型≥10d（d：螺栓直径）采用KH灌浆料锚固地脚螺栓时，其工艺应符合图1的要求。
清除螺栓表面油污及铁锈↓成孔→清理孔→清除孔内积水→插入螺栓及调整位置→浇筑→安装设备图1地脚螺栓锚固工艺图2.2 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20Mpa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。
2.3 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
2.4 成孔后，应清孔，除去粉尘、检测孔的深度，并将孔口临时封闭。
锚固前，用水充分湿润孔壁。
灌浆前清除孔内积水。
2.5 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
2.6 KH灌浆料的配制应按产品说明书的规定进行，但用水量可根据施工温度调整±1%。
2.7 KH灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求：2.7.1 将拌好的KH灌浆料罐入螺孔中，灌浆过程中严禁震捣，灌浆结束后不的调整螺栓。
2.7.2 灌浆施工不易直接罐入时，宜采用流槽辅助施工。
灌浆料施工步骤与技术指标
灌浆料施工步骤与技术指标粘钢加固适用于承受静力为主的梁板柱构件受弯、受剪、受拉,以及柱受压加固。
若用于梁板受压以及承受动力较大构件的加固,应增设附加的锚固措施;例如每IOOmm设置2个植筋螺栓或穿梁、穿板对拉螺栓锚固。
主要用于:地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。
有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料。
粘碳纤维加固适用于梁板柱受弯、受剪、受拉加固,适用于承受动力较大构件的加固。
主要用于:灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。
建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。
有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓加固工程专用灌浆料。
外包钢加固适用范围同(A),用于需大幅度提高承载力的构件。
主要用于:预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复专用灌浆料。
化学植筋适用于受弯、受剪、受压、受拉新老构件连接锚固。
主要用于:精密、大型、复杂设备安装;混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料。
裂舞化学灌浆适用于恢复裂缝混凝土、砌体构件的整体性和使用功能，阻断其他介质的浸蚀。
主要用于:高温环境下专用灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500。
C环境，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料。
孔洞修补加固适用于混凝土、砌体构件孔洞、凹坑、截面不足的补强。
主要用于:施工时间短，2小时强度达C20,立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程专用灌浆料。
预应力加固适用于梁板受弯、受拉加固。
主要用于:大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。
具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料。
增大截面加固适用于对自重、截面增加及外观变化不敏感的结构。
设备基础灌浆施工方案
尼日尔伊姆矿项目设备基础灌浆施工方案一、工程概况二、施工依据①水泥基灌浆材料应用技术规范GB／T50448-2008；②检验内容及方法参照行业标准YB/T9261-98；③灌浆材料坍落度及强度检验GBJ80、GBJ81；④IMOURAREN URANIUM PROJECTTEMPORARY INFRASTRUCTURE FOR CONSTRUCTION – CONCRETE CONSTRUCTION（9806J-9000-JSS-1700-001-B）；⑤BS EN 197-1：2000；⑥机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；⑦化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000；⑧中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83；三、灌浆料选取和主要性能1.灌浆料的选取本项目初步计划采用北京纽维逊建筑技术有限公司生产的CGM-340A系列无收缩灌浆料和EGM环氧砂浆灌浆料进行灌浆。
考虑到CGM-340A灌浆料的保质期较短，为6个月，施工过程中材料进场时间和批次应灵活、及时，防止大批材料积压造成浪费。
北京纽维逊建筑工程技术有限公司是由中国冶金科工集团公司和中冶建筑研究总院有限公司共同投资组建的，是专业从事新型建筑材料和工程材料的研究开发、生产销售及施工服务的高新技术企业。
其成立于1996年，主要产品有CGM灌浆料系列产品、环氧砂浆灌浆料系列产品、NVCGM耐磨料系列产品、NVCGM阻锈剂系列产品、NVCGM钢筋锚固料及NVCGM多功能型彩色自流平等。
部分产品领先于全行业水平，多种新产品获得“国家发明奖”、“国家科技进步奖”、“冶金部技术进步奖”等殊荣。
因此，我们认为选用北京纽维逊建筑技术有限公司生产的产品质量是可靠的、有保障的。
2.CGM-340A系列灌浆料主要性能①化学组成CGM-340A系列灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质经一定工艺加工而成的干混砂浆。
cgm灌浆料施工工法
CGM无收缩灌浆料施工工法编制单位：编制人：前言在建筑工程施工过程中，有些部位受空间的限制，混凝土浇筑难度很大（如：设备与基础、钢结构地脚螺栓与基础底部等部位间隙小），传统方法是采用细石砼进行二次浇筑或灌浆，但是由于细石砼流动性小，很难浇灌密实，且施工非常困难，质量难以保证。
而CGM灌浆料是一种水泥基灌浆材料，是以特种水泥作为结合剂，高强度材料作为骨料，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成的一种灌浆材料，具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩等特点，采用它进行二次灌浆则克服了上述困难，能使二次灌浆工作顺利完成。
1 工法特点1.1 CGM灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
1.2在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
1.3从根本上改变设备底座、结构等部位的受力情况，使之均匀地承受荷载，从而满足设计性能需要。
2 适用范围2.1适用于混凝土结构加固改造，植埋钢筋及地脚螺栓锚固，钢结构或预制柱垫板座浆及混凝上梁柱接头连接，混凝土孔洞修补，基础锚杆灌浆，预应力构件孔道灌浆，设备基础二次灌浆等方面。
2.2使用于结构钢筋、埋件等交叉密集、复杂的处理。
2.3适用于施工中不易进行振捣作业的部位。
2.4适用于室外恶劣气候条件（如湿度大，高、低温度，时间紧、任务重、空间小等环境场合）。
3工艺原理CGM灌浆料是以特种水泥作为结合剂，高强度材料作为骨料，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成的一种灌浆材料，施工时充分利用其流动性、高强性能、无收缩性等特点，在狭小部位对钢筋、螺栓进行二次灌浆锚固，通过二次灌浆工艺，解决工程间隙填充密实，加强与基体粘结力，满足传递结构受力的要求。
4 施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程4.2操作要点4.2.1基层处理：凿毛基础表面用空压机将螺栓孔、基础面等表面的粉尘、垃圾清扫干净，不得有碎石、浮浆、浮灰等，油污等，灌浆前24h需洒水湿润使表面充分湿润，灌浆前1h清理积除积水。
设备基础二次灌浆施工方案
目录1、编制依据及引用标准 (1)2、工程概况 (1)3、施工作业人员配备与人员资格 (1)3.1参加作业人员配置备 (1)3.2参加人员的素质要求 (1)4、施工所需机械装备及工器具、量具配备 (1)5、施工前准备 (2)5.1施工现场准备 (2)5.2技术准备 (2)5.3材料准备 (2)6、作业条件 (3)7、施工工艺 (3)7.1工艺流程 (3)7.2施工工艺 (3)8、质量标准 (4)8.1主控项目 (4)8.2一般项目 (4)8.3工艺质量控制要点 (4)9、安全文明施工 (5)1、1、编制依据及引用标准1.11.62、工程概况本工程为xxxx程，灌浆料采用高强无收缩灌浆料。
3、施工作业人员配备与人员资格3.1参加作业人员配置备工种数量备注工种数量备注施工员 1 水电工 1安全员 1 木工 4质检员 1 砼工 2材料员 2 普工 4测量员 13.2参加人员的素质要求参加过类似的电厂工程建设；具备国家认可的相应资格证书；对施工规程、规范、验评标准等有一定的了解；熟悉电厂土建工程的一般施工程序。
4、施工所需机械装备及工器具、量具配备4.1仪器、仪表配备表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1 水准仪 1 检测合格2 经纬仪 1 检测合格3 钢卷尺50m 1 检测合格4 钢卷尺5m 若干检测合格4.2施工机具配备表施工机具一览表序号名称单位数量备注1 铁桶个若干2 电动搅拌器台 13 电锤台 24 空压机台 1注：仪器仪表、施工机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。
5、施工前准备5.1施工现场准备5.1.1、施工用水从#8除尘器室接入，施工用电从现场二级配电箱接入。
5.1.2、现场设好各种消防设施、宣传牌、警告牌、安全通道。
5.2技术准备5.2.1、熟悉及会审图纸，根据图纸要求选用符合设计要求的灌浆料，按图纸计算出灌浆方量，做出材料计划。
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1、工艺流程
二次灌浆施工工艺流程图
2、施工准备
a、设备基础表面应进行凿毛处理。
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1小时，清除积水；
b、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度；
c、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工；
d、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm；
e、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
3、施工要求
a、GY灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆；
b、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用GY灌浆料（加固型）。
c、当设备基础灌浆量较大时，GY灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
d、为了防止在灌浆过程中由于窝住空气而产生空洞，应采取以下措施：
1 从一侧灌浆，至另一侧溢出为止。
不允许从四侧同时灌浆。
2 对于每个独立基础，一旦灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
3 对于较长设备或轨道基础的灌浆（见下图），可采用跳仓法施工。
以每段长度10m为宜。
施工缝的处理可采用先刷界面剂，后以灌浆料填充。
4 采用高位漏斗法灌浆法施工时，可从设备底座中央开始灌浆。
5 灌浆层上表面达到设备底座表面50mm以上时，停止灌浆。
4、灌浆注意事项：
a、在灌浆过程中应尽可能利用GY型灌浆料的自流性，严禁使用振动器振动。
必要时可适当用竹板条进行拉动导流，但拉动次数不宜过多。
b、灌浆层厚度超过100mm时，最好分两次灌浆，最后一次的灌浆层厚度应小于100cm。
c、在超过100mm且必须一次灌浆时，在灌浆过程中要注意灌浆层表面是否有泌水现象。
如发现应立即布撒GY灌浆干料，直至表面水份被吸干。
d、遇有螺栓孔或剪力坑的设备基础时，应先灌螺栓孔或剪力坑。
其灌浆高度应低于底板混凝土的10-20mm。
24小时后可进行二次灌浆。
e、不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础，如出现上述情况，在二次灌浆时应停机，以避免损坏未结硬的灌浆层。