设备基础施工工艺[详细]
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、引言设备基础施工是建设项目中不可或缺的一环，它为设备的稳定运行提供了坚实的基础。
本文将探讨设备基础施工的一般步骤和注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
二、前期准备工作1. 确定设备基础的具体要求：包括承重要求、抗震要求、土质要求等。
根据设计图纸和技术要求，明确设备基础的类型、尺寸和形式等。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下土层结构，并根据勘察结果进行基础设计的优化和调整。
3. 材料准备：根据基础设计要求，准备相应的建材和设备，如钢筋、混凝土、支撑系统等。
三、施工步骤1. 基础标高的测量和挖掘：根据施工图纸要求，进行基础标高的测量，并按照设计要求开挖基础坑。
2. 基础坑的处理：清理基础坑内的杂物和水分，确保基础坑坚实而清洁。
3. 巨型机器基础的制作与浇筑：a. 构建模板：根据施工图纸和设计要求，制作适当的模板，用于定位和固定钢筋，并为混凝土浇筑提供形状支撑。
b. 钢筋的加工和安装：依据设计要求，加工并安装预埋钢筋，确保其正确的位置和布置。
c. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时，要控制浇注速度和厚度，确保混凝土的质量。
d. 后续加固处理：由于巨型机器基础需要承受巨大的承载能力，浇筑结束后，还需要进行后续的加固处理，如焊接加固件等。
4. 小型设备基础的制作与浇筑：a. 明确基础类型：根据设备类型和大小，确定合适的基础类型，如承台基础、板式基础等。
b. 支撑系统的安装：安装支撑系统，确保设备基础的稳定性。
c. 混凝土浇筑：根据基础设计要求，进行混凝土的浇筑。
四、施工注意事项1. 施工安全：施工过程中要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
2. 设备检验：在施工前，要对设备进行检验，确保设备本身的质量和性能达标。
3. 温度控制：控制混凝土浇筑时的环境温度，避免出现裂缝等问题。
4. 施工质量：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保基础的均匀性、平整性和强度。
设备基础施工方案
设备基础施工方案山东鲁建工程集团有限公司由于原方案具体施工做法有变更，应甲方要求，现拟做方案如下：一、工程概况本工程设备基础大基础为12.8*17.05，小基础为3.6*11.7，高度为3.07M，为大体积混凝土。
二、施工方案的选择经过多次会议讨论，以及吸纳各位专家建议和借鉴以往工程的经验，联系本工程现场及现场实际情况，确定以下施工方案：1、模板：采用3mm厚钢板2、钢筋:采取一次性绑扎完毕，上下人通道处（1个）钢筋预留不扎，随混凝土浇筑的进行，逐渐将留孔加筋封闭（两端搭接长度不少于49d）。
3、混凝土：我方提出混凝土原材料及配比建议，供商品混凝土搅拌公司参考，并由砼搅拌公司提出最后配比和试配参数。
每层浇筑不大于500MM，上下层浇筑间隔时间不超过60分钟。
4、大体积砼防止产生裂缝：采取外部保温，砼上预留测温线，随时监测温度变化，采取应对措施。
三、施工工艺及措施1、施工顺序及进度：定位放线—基础开挖—垫层砼—测量放线—绑扎钢筋—（包括冷却水管）—模板安装—隐蔽验收—砼浇灌—保温覆盖—拆模—外壁防水—回填。
2、土方工程：工艺流程:基坑开挖程序：测量放线—切线开挖—修坡—整平—验槽。
①测量放线：根据基础尺寸周边外放1M工作面。
②机械开挖：开挖时一次性分层挖到设计标高，然后由人工整平、修坡。
③验槽：整平完毕后由施工单位、设计单位、地质勘查单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到场进行检查、坚定验槽，核对地质资料，检查地基土与地质工程勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。
基础施工完成并验收后，立即进行基坑回填，回填土分层夯实，并现场分层取样送实验室实验。
3、模板工程：（1）本工程采用木胶板，模板拼接缝用胶带粘牢，模板外侧用Φ48钢管竖向每7CM 一根立杆,支模板用的钢管必须平直，严禁弯曲，方木厚度与钢管直径相同，水平方向自底起10CM起步每30CM一道水平通长对拉螺杆，竖向间距50CM，用￠14对拉螺杆拉通并双卡双冒，对拉螺栓的拉力计算；T14螺栓净截面面积A=105mm2①对拉螺栓的拉力N=F’×内楞间距×外楞间距=65.12×0.4×0.6=15.6KN②对拉螺栓的应力:ζ=N/A=15.6×103/105=148.5 N/mm2<170N/mm2( 可)模板固定后在模板外侧加设斜支撑2道，一道在0.8M处，一道在2.6M处。
设备基础施工工艺标准
（一）设备基础施工工艺标准<1>施工准备<1.1>材料及主要机具：<1.1.1>水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
<1.1.2>砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
<1.1.3>石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。
<1.1.4>水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
<1.1.5>外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定<1.1.6>主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
<1.2>作业条件：<1.2.1>基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
<1.2.2>安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
<1.2.3>在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
<1.2.4>埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
<1.2.5>由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
<2>操作工艺<2.1>工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护<2.2>清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
<2.3>混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。
设备基础施工方案 (2)
所有预埋件必须焊接或绑扎牢固，四周与模板固定，中心位置标高必须准确，并防止在浇注砼过程中移位。
预埋螺栓的固定
3
止水钢板
m
216
4
竹胶板
m2
500
5
对拉螺栓
个
800
6
方木
根
190
4．3．3根据构配件及设备加工需用量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订加工订货合同。
4．3．4组织建筑构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。
4．4人员准备
4．4．1根据本工程施工进度计划编制劳动力需用计划，编制劳动力需用计划时综合考虑料项目部的综合施工能力。
一康管理规定》
主要采用规程、规范和标准
《工程测量规范》GB50026-2007
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
钢筋绑扎
5．5．5．1钢筋现场绑扎前，应核对钢筋材质、规格、形状、尺寸等是否与料牌相符，并与制作人员签字交接。
5．5．5．2钢筋绑扎用20#、22#铁丝。
5．5．5．3用成品垫块来保证钢筋保护层厚度，水泥砂浆垫块的厚度应等于钢筋保护层的厚度。
5．5．5．4钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线。钢筋接头的位置，基础底板：同一连接区域内钢筋接头面积不应超过总钢筋面积的50%；基础：相邻两根纵向钢筋，钢筋接头错开35d。
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准是指在设备基础工程施工中应当遵循的一系列工艺规范
和标准。
设备基础施工工艺标准的制定和执行，对于保障设备基础工程施工质量、提高工程施工效率具有重要意义。
下面将从施工前准备、基础材料选用、基础施工工艺等方面，对设备基础施工工艺标准进行详细介绍。
首先，施工前准备是设备基础施工工艺的重要环节。
在进行设备基础施工前，
必须对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，还需要制定详细的施工方案和施工进度计划，合理安排施工人员和施工设备，确保施工进度和质量的有效控制。
其次，基础材料的选用对设备基础施工工艺也有着重要的影响。
在选择基础材
料时，必须严格按照相关标准进行选材，并对选用的材料进行质量检测和验收。
只有选用优质的基础材料，才能保证设备基础工程的施工质量和使用寿命。
另外，基础施工工艺是设备基础施工的核心环节。
在进行基础施工时，必须严
格按照相关工艺标准进行操作，确保施工的准确性和稳定性。
在混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑的质量和时间，避免出现浇筑不均匀或者浇筑时间过长导致混凝土质量不达标的情况。
同时，在基础的挖掘和回填过程中，也需要严格控制土方的坡度和压实度，确保基础的稳定性和承载能力。
总之，设备基础施工工艺标准是设备基础工程施工的重要依据，对于保障工程
质量和提高施工效率具有重要意义。
只有严格执行设备基础施工工艺标准，才能保证设备基础工程施工的质量和安全，为设备的正常运行提供可靠的保障。
希望施工人员能够严格按照设备基础施工工艺标准进行操作，确保设备基础工程施工的顺利进行和质量保障。
设备基础工程施工方案
设备基础工程施工方案一、工程概况本项目为某企业生产车间设备基础工程，主要包括设备基础施工、排水沟施工和地坪施工等部分。
工程地点位于某企业生产车间内，施工面积约为XX平方米。
工程质量要求符合国家相关标准和规范，确保设备安装稳定、使用安全。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 工程设计文件和图纸；3. 施工经验和实际情况。
三、施工准备1. 组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育；2. 准备施工所需材料、设备和工具；3. 办理施工手续，取得相关单位的批准；4. 进行现场勘查，了解现场环境和技术要求；5. 制定施工计划和进度安排。
四、施工工艺及流程1. 定位放线：根据图纸尺寸，弹出设备基础边线，确保定位准确；2. 支模：根据基础边线，支设模板并加固，保证模板稳定、平整；3. 浇筑混凝土：采用C20标号混凝土，机械振捣密实，确保混凝土强度符合设计要求；4. 拆模：混凝土浇筑一天后，拆除模板，防止模板损坏；5. 预留排水沟凹槽：距离基础四周175mm处支模，预留150mm宽水沟凹槽，要求顺直；6. 圆角施工：基础四周根部采用200专用模具做半径100mm圆弧倒角，面层厚后抗裂砂浆内嵌网格布；7. 排水沟施工：排水沟采用抗裂砂浆和100专用模具导出圆弧形，上口宽度缩小为100mm，即每边内收25mm；8. 基础面层抹灰：采用抗裂砂浆将基础四周及顶面找平；9. 批防水腻子：待抹灰层养护两周以上，基底干燥后，在设备基础四周、顶面及排水沟内批防水腻子2遍；10. 打磨：腻子干燥后，采用砂纸将基础表面打磨平整；11. 涂刷防水涂料：在基础表面涂刷防水涂料，确保防水效果。
五、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保原材料符合国家相关标准；2. 加强施工过程监控，确保施工质量符合设计要求；3. 做好施工记录，及时发现和解决问题；4. 定期对施工人员进行技术考核，提高施工技能；5. 加强质量检查，对不合格工程及时整改。
设备基础施工工艺标准
垫层平整度控制：采用合适的施工方法，确保垫层表面平整、无裂缝、无起砂等现象。
垫层含水率控制：在施工过程中，要控制垫层的含水率，避免因含水率过高而影响垫层的强度 和稳定性。
施工前的质量控 制：对施工队伍 的资质、设备、 材料等进行检查， 确保符合要求。
验收程序：按照规定的程序进行验收，包括资料审查、现场检查、验收记录等步骤。
验收内容：对设备基础的尺寸、位置、标高、强度、稳定性等方面进行检查，确保其符合设 计要求。
验收要求：要求设备基础必须符合设计要求，满足设备安装和使用的要求，同时要求验收人 员具备相应的专业知识和经验。
设备基础施工质量 控制
土方开挖前的准备工作：包括场地清理、测量放线、排水设施等 土方开挖过程中的质量控制：包括开挖顺序、开挖深度、边坡稳定性等 土方开挖完成后的质量控制：包括基底标高、边坡坡度、排水设施等 土方开挖过程中的安全措施：包括开挖过程中的安全防护、应急措施等
废水处理设备：使用专业的废 水处理设备，确保废水达到排 放标准
废水分类：根据设备基础施工 产生的废水类型进行分类处理
废水处理流程：明确废水处理 的流程和操作规范，确保处理
效果
废水处理效果评估：定期对废 水处理效果进行评估，确保满
足环保要求
设备基础施工注意 事项
施工前应进行现场勘查，了解现场实际情况 制定详细的施工方案和计划 对施工人员进行培训和交底，确保施工质量和安全 准备好施工所需的材料和设备，并检查其质量和性能是否符合要求
设备基础的作用：设备基础能够承受设备的重量、振动和冲击力，防止设备在运行过程中发生位移、变 形或损坏。同时，设备基础还能够起到隔振、隔热、防潮等作用，提高设备的运行效率和稳定性。 设 备基础施工概述
设备混凝土基础施工方案
设备混凝土基础施工方案设备混凝土基础施工方案为了保证设备的稳定运行，设备基础的施工是非常重要的。
本文将对设备混凝土基础的施工方案进行详细阐述。
一、前期准备1.1 地质勘测：对施工区域进行地质勘测，了解地下水位、土壤性质等情况，为设计提供依据。
1.2 基础设计：根据设备的负荷、尺寸等要求，进行基础设计，确定基础的形式、尺寸等参数。
1.3 材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、木方等施工材料。
二、基础施工工艺2.1 基坑开挖：根据基础设计要求开挖基坑，保持基坑的垂直度和水平度。
2.2 基坑处理：清除基坑底部的杂物和浮土，进行基坑底部的夯实处理，确保基坑底部的平整度。
2.3 模板安装：根据基础设计要求，在基坑周围设置木模板，确保混凝土浇筑时的形状和尺寸。
2.4 钢筋搭设：按照基础设计要求，在模板内设置钢筋，确保基础的强度和稳定性。
2.5 清洁和湿润：在混凝土浇筑之前，对基坑和模板进行清洁，将基坑湿润，以提高混凝土的密实度。
2.6 混凝土浇筑：在基坑内浇筑混凝土，确保混凝土的均匀分布，并采取振捣措施，提高混凝土的密实度。
2.7 养护：对混凝土进行养护，保持混凝土的湿润和温度适宜，提高混凝土的强度和耐久性。
三、安全措施3.1 安全培训：施工人员必须接受安全培训，熟悉施工工艺和安全操作规程，提高安全意识。
3.2 工作面防护：在工作面周围设置安全警示标志和围栏，确保施工区域的安全。
3.3 现场看守：设置专人进行现场看守，及时发现和处理安全隐患。
3.4 工具和设备检查：保证施工所使用的工具和设备符合安全要求，进行定期检查和维护。
四、质量控制4.1 施工记录：及时记录施工过程中的关键节点，包括开挖、模板安装、钢筋搭设、混凝土浇筑等环节。
4.2 检验检测：对施工过程中的关键节点进行检查和检测，包括基坑的垂直度、模板的安装质量、混凝土的坍落度和强度等。
4.3 施工质量验收：在施工结束后进行质量验收，确保设备基础的质量符合要求。
设备基础混凝土施工工艺标准
268设备基础混凝土施工工艺标准1 适用范围本施工工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础工程。
2 施工准备 2.1 原材料要求2.1.1 水泥：宜采用32.5级以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
使用前必须复检，合格后方可使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于５％。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～4cm ，含泥量不大于２％。
2.1.4 水：宜用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺和料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
2.2 主要工机具 2.2.1 机具设备混凝土搅拌机、机动翻斗车、混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、插入振动器、平板式振动器。
2.2.2 施工工具铁锹（尖、平头）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管、磅秤、线坠、手推车、钢卷尺等。
2.3 作业条件2.3.1 基础定位放线、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐蔽手续。
2.3.2 安装的模板经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.3.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯形基础应设水平桩或弹上线。
2.3.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐蔽手续。
2.3.5 由试验室确定混凝土配合比。
经检查后，调整第一盘混凝土的各种材料用量，进行技术交底和试拌。
同时准备好混凝土试摸。
2.4 作业人员主要作业人员：混凝土工、运转工、壮工。
已经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺 3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 清理在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水湿润，表面不得有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并洒水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。
3.2.2 预埋件及螺栓套的固定对小型预埋螺栓，下部用钢筋框固定并与基础内钢筋焊接，上口用架管固定。
混凝土设备基础施工工艺
混凝土设备基础施工工艺一、前期准备工作在进行混凝土设备的基础施工之前，必须进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要进行现场勘测，确定基础的位置和尺寸，并按照设计要求进行标线。
同时，需要准备好所需的施工设备和材料，包括压路机、挖掘机、混凝土搅拌机等，以及混凝土、砂、石等建筑材料。
二、基础开挖混凝土设备基础施工的第一步是进行基础开挖。
根据设计要求，使用挖掘机对基础进行开挖，开挖的深度和尺寸要符合设计要求。
同时，要注意保持开挖面的安全稳定，防止土方塌方。
三、基础垫层开挖完基础后，需要进行基础垫层的施工。
首先，要清理基础底部的杂物和泥土，并进行平整处理。
然后，铺设一层厚度为20cm 左右的砂石垫层，用压路机进行碾压，确保垫层的平整和稳固。
四、钢筋加工与布置在基础垫层完成后，需要进行钢筋加工与布置。
根据设计要求，将预埋的钢筋制作成所需的形状，并按照设计图纸进行布置。
钢筋的数量、直径和间距要符合设计要求，并通过焊接或扎绑等方式进行固定，以提高混凝土基础的强度和稳定性。
五、模板安装钢筋布置完成后，需要进行模板安装。
选择适当的模板材料，按照设计要求进行安装。
模板要细心搭建，确保模板的结构稳定，没有松动和倾斜。
同时，要根据基础的形状和尺寸，进行模板的裁剪和调整，使其与基础吻合。
六、浇筑混凝土模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑。
首先，要调配好符合设计要求的混凝土配合比，将混凝土运输到施工现场。
然后，将混凝土倒入模板内，并用振捣器进行振捣，以排除空气和保证混凝土的密实性。
同时，要注意控制浇筑高度和速度，以避免混凝土流失和坍落。
七、养护与验收混凝土浇筑完成后，需要进行养护与验收工作。
首先，要对浇筑后的混凝土进行养护，包括保湿、覆盖保护等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
同时，要进行混凝土的强度检测和质量验收，确保基础施工达到设计要求。
八、拆除模板与清理在混凝土养护期结束后，进行模板拆除与清理工作。
首先，要小心拆除模板，避免对混凝土基础造成伤害。
设备基础施工方案
土建基础施工方案1．概述苛化石灰回收工段土建基础工程是指大型贮罐及框架的基础，苛化工段有十余台贮罐，现场制作，体积较大，重量重。
但由于无详细施工图纸，故根据以往经验编制施工方案，待收到详细施工图纸后，编制针对性强的施工方案。
地质环境: 本工程地处海边，土质为强风化花岗闪长岩，地基承载力标准值f k=350Kpa，地貌形态简单，场地平坦，无大的地表经流，地下水位较深，未发现承压含水层，±0.000相当于19.500，场地自然地坪标高约19.300（相当于－0.200）2．施工顺序: 测量定位→土方开挖→垫层砼→在垫层上弹线→支承台模板→绑钢筋→浇筑承台砼→支基础模板(螺栓定位)→绑钢筋→浇筑砼→养护→土方回填→上部结构。
3．测量定位：按总图、平面图、厂区控制网成果表进行测量定位，在现场投测６米控制桩，并加以保护，按控制桩放线，按基础外包尺寸外加800米操作面，1: 0.5放坡。
4．土方开挖：考虑到现场暂设，挖出的土方堆在碱炉工段西面，多余土外运到监理工程师指定的地点弃土。
当快挖到基底时，离基底500mm高处,在坑壁钉腰桩（间距3米）,用以控制基底标高，剩余的100～200mm人工清底，并在基坑四周，距坑脚400mm挖环形排水沟200×200，并在西南角挖一个600×600×600的集水井，用以随时排水（配2寸水泵）。
5．基础垫层: 人工清底后，报请设计院，监理等单位验槽，合格后立即浇筑基础垫层砼，若验槽地基承载力f k达不到设计值，则报请设计院，勘察单位处理。
6．模板工程:6.1在垫层上放出基础线外边，采用组合钢模板支模，不合模数处用木模补齐，Φ48×3.5钢管做支撑系统，要求模板拼缝严密，接头平整，严格控制轴线位移及截面尺寸，整个模板及支撑系统要有足够的强度、刚度和稳定性，模板表面必须满涂隔离剂。
6.2支模:(1)首先支设承台模板，顶部留水平施工缝，同时预留出插筋。
设备基础砼施工方案
一、工程概况：本工程为天业电石厂二期1#、2#原料车间，位于石河子市总场一分场三连，建筑面积为2336m2，一层轻钢结构，整个建筑呈“一“字形，东西向宽30m，南北向长66m，檐高8.65m。
计划2005年3月15日开工，质量目标为合格。
基础独立柱基、地梁现浇结构，砼强度等级，基础垫层为C10砼；基础及梁、板均为C30砼，柱为C40砼。
二、施工准备：2.1、材料准备：同所浇筑部位砼标号相对应的已检合格的砼（柱基础为C30，框架柱为C40砼，梁板为C30砼），水灰比最大为0.5，最小水泥用量为300㎏/m³，砼的最大碱含量3.0㎏/m³，最大氯离子含量为0.1㎏/m³，砂子、石子的含泥量为不得大于3%，坍落度控制在120∽150mm范围内，砼初凝时间控制在5-6小时内（掺用外加剂法）。
2.2、工具准备：3m长震动棒共6根、电机4台、刮杠5根、铁抹子5把、木抹子5把，铁锹5把、薄膜、锯末、皮管子、胶筒、绝缘手套等。
2.3 人员准备：分两个作业班组连续作业，每班组10人。
2.4 技术准备：钢筋、模板已办理完隐预检手续，班前对工人进行详细的口头及书面技术交底及安全技术交底，砼顶标高100mm控制线已抄弹完毕。
三、施工工艺：砼运输砼浇筑砼养护3.1 砼运输采用预拌砼，有砼搅拌站用砼运输车连续运至施工现场，后倾入汽车泵内，泵送到工作面上。
3.2 砼浇筑3.2.1 柱基础砼：3.2.1.1砼浇筑：由于基础砼总量超过350 m³，且设计要求一次浇捣完毕，浇捣过程须连续进行不得间断。
由于砼运输距离较远，坍落度损失较快，故对砼初凝时间限定为5-6小时，坍落度定为150mm左右。
砼浇筑前须先对基底浇洒适量水湿润。
砼浇筑时，布料沿柱基础四周进行布料连续移动布料，每层布料厚度不超过300mm，布料时砼不得直冲钢筋骨架、模板，操作人员不得随意踩踏钢筋。
每个柱基础砼依次进行浇筑，砼运输车必须连续供料。
车间设备基础工程建造施工方案
车间设备基础工程建造施工方案第一节设备基础土建一、土方工程1、土方开挖在开挖土方前，应经监理及甲方验线后方可施工，对开挖地下土质的情况及时上报监理，如有异常情况及时通知设计单位，并待设计做出处理方案后方可再施工。
⑴基坑底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，每边增加工作面0.8m。
⑵基坑的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。
⑶基坑挖土深度不得超过设计基底标高。
在天然地基或重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法填补。
⑷挖土的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。
当土质良好时，应距槽沟边缘2m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。
在软土地区，不得在挖方上侧放土。
2、土方回填该工程回填土待设备基础墩等结构施工完成后，开始回填土。
回填前要将底层垃圾打扫干净，方可开始回填。
二、模板工程设备基础模板由侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
当设备基础高超过500mm时，应在基础中双向每500mm 加设Φ12对拉螺栓，设备基础沿高度方向至少布置螺栓二道，中间加塑料套管进行拉固。
同时要注意防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
三、钢筋工程1、钢筋制作本工程钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外，还需抽样到检测部门做抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能的检测，符合要求后方可使用。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲高调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋在工地加工成型，凡制作好的各种规格钢筋应挂牌。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍及铁锈。
2、钢筋绑扎与安装设备基础的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。
变电站设备基础施工工艺标准
变电站设备基础施工工艺标准1 设计要求（1）主变、HGIS、GIS、断路器、电抗器、电容器等设备基础外露部分采用清水混凝土施工工艺，一次浇注成型，不得抹灰装饰，要求与防火墙、构支架保护帽相同。
（2）设备基础宜整体施工。
如施工存在困难，为保证施工质量，可在-0.5m标高处设水平施工缝，分两次施工，上下部分混凝土必须一次浇注，不得再设置施工缝。
长度超过30m的设备基础（如GIS 设备基础）中间设置后浇带。
（3）外部环境对混凝土严重影响时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、防止大气腐蚀开裂，提高使用年限。
（4）设备基础地面以上部分阳角做R=20～30mm倒角处理；埋件四周应打磨光滑平整，焊接锚筋时需采用措施控制焊接变形。
（5）埋件边长≥300mm时需设置Ф30mm的排气孔，排气孔设置于锚筋中间位置，开孔边距≤200mm，间距≤200mm。
（6）材料要求：第一，粗骨料采用碎石，含泥量<2％；第二，砂采用中砂，含泥量<5％。
（7）对设备基础清水混凝土提出如下质量要求：第一，设备基础沿轴线通直、尺寸准确；第二，设备基础中心定位偏差≤10mm，相间设备基础中心偏差≤10mm（断路器基础中线偏差≤5mm）；第三，主变基础顶面水平偏差≤2mm/m且不大于10mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；第四，HGIS、GIS设备基础顶面水平偏差≤1mm/m且不大于5mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；第五，电抗器基础顶面水平偏差≤5mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；第六，电容器基础顶面水平偏差≤5mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤5mm；第七，采用预埋地脚螺栓与基础连接时，地脚螺栓上部要求采用热镀锌处理，螺栓中心及螺栓群中心水平偏差≤2mm，单个基础及同类构支架基础地脚螺栓出露长度一致；第八，基础表面清洁、色泽一致、棱角分明、线条顺直，表面无砂带、黑斑和明显气泡，表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；第九，如施工图或产品说明中对误差有具体要求，应满足较高标准。
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准1. 背景与目的设备安装是工业建设的一个重要环节，设备基础施工是设备安装的基础。
为了保证设备安装的质量和工程进度，制定设备基础施工工艺标准是非常必要的。
该标准旨在规范设备基础施工的行为，提高设备基础施工的质量和效率。
2. 适用范围本标准适用于各种工业设备基础的施工，包括但不限于：电力设备、化工设备、石化设备、船舶设备等。
3. 设备基础施工工艺标准3.1 设备基础施工前的准备工作3.1.1 项目准备阶段在项目准备阶段，应该根据设备基础的不同要求提前制定基础施工方案，并经过评审通过后才可以启动施工。
3.1.2 现场勘查阶段在现场勘查阶段，应该对场地进行勘查，绘制场地平面图并确认设备基础的位置和尺寸。
3.1.3 基础施工准备阶段在基础施工准备阶段，应该将基础用梁板进行划分，确定梁板的材质和规格，并购买相应的材料。
3.2 设备基础施工中的施工工艺3.2.1 基础地面处理在进行地面处理之前，应该先将基础区域清扫干净，去除杂物、泥沙等，确保基础的净度。
3.2.2 基础模板制作制作基础模板时，应依据设备基础的尺寸和形状制作，确保模板的精度和准确性。
3.2.3 钢筋加工在进行钢筋加工时，应按照设计需求切割钢筋，并进行弯曲、拉钩等处理，保证钢筋的精度。
3.2.4 砼浇筑在砼浇筑时，应先按照基础模板进行搭模，然后放置钢筋，浇注混凝土。
在浇筑时，应严格控制砼的配合比，保证砼的强度和质量。
3.2.5 C25混凝土配合比在进行混凝土的配合比时，设备基础的强度等级一般为C25，其配合比如下：•水泥：300kg•砂子：780kg•石子：1200kg•水：180kg3.3 设备基础施工后的验收标准3.3.1 基础表面质量设备基础的表面应平整、光滑，无明显收口、裂缝等缺陷。
3.3.2 基础尺寸和位置设备基础的尺寸和位置应符合设计要求和施工图要求。
3.3.3 基础钢筋质量设备基础钢筋的加工和安装应符合设计和施工图要求，无明显的变形和断面变形。
设备基础施工方案(完整版)
设备基础施工方案(完整版)110千伏沥窖变电站#3变扩建工程是在广州市海珠区沥窖村110千伏沥窖变电站内进行的。
施工单位为XXX，编制单位也是该公司。
本工程的地基与基础工程包括避雷器支架及基础、电容式电压互感器支架及基础、隔离开关支架及基础、电流互感器基础、断路器基础、110kV中间构架及基础、旁路母线构架及基础、端子箱基础、#3主变压器基础、#3主变构架及基础、中性点支架及基础、母线桥支架及基础、#3主变防火墙以及户外电基础等。
此外，还包括配电室、电缆沟等。
本期扩建工程的特点是近距离带电设备，因此施工时必须确保安全。
施工准备方面，需要组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准，明确工艺流程。
同时，还需编制并通过审批的《施工方案》，作为作业指导书，与施工人员进行技术交底和组织人员研究。
3、在进行土方开挖前，需要进行详细的调查和准备工作，包括对所需物资的生产、供应、价格、质量品种和运输路线等进行调查。
4、根据施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及进场计划，做好备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。
5、施工现场范围内，应按照安全及文明施工的规定搭设施工临时安全围栏、挂设安全警示牌，对施工人员进行安全技术交底，明确在电站内施工的安全规定。
6、对于土方工程，需要进行基坑开挖前的土质取样，并根据土质情况制定具体的基坑开挖方案，以保证基坑作业顺利进行。
在开挖土方前，应先确定地下是否有障碍物和地下管道，并进行处理或迁移。
7、施工过程中，需要做好土方开挖的放坡系数，一般按1：0.67放坡。
同时，准备好泥浆泵、潜水泵、木桩、槽钢桩和挡土板等工具，以便进行基坑的排水和支护工作。
1.基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或结构的形式来确定。
如果需要支模混凝土基础或垫层，每边需要增加工作面0.3m。
2.管沟底部开挖宽度除了管沟结构宽度外，每侧还需要增加工作面宽度。
可以参考下表来确定。
混凝土设备基础施工工艺
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件：2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3.1 工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑：3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
设备基础混凝土施工工艺流程
设备基础混凝土施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.4.8雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效地措施,确保混凝土的质量,否则不得任意施工.
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定.
6.5缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好有杂物,主要是未认真清理施工缝所致.
6.6不规则裂缝:基础过大,内部由于水化热产生温度应力,上下层混凝土结合不好,养护不够,或过早拆模等原因造成.
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明.
7.2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录.
7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单.
中心线位移
±5
带螺纹孔锚板平整度
2
带槽锚板平整度
5
不准,防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等.
5.9冬期施工时,混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻.
6应注意的质量问题
6.1混凝土不密实:由于下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因,造成蜂窝、麻面或孔洞;拆模过早,混凝土浆粘在模板上,也会造成麻面.
3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝.
3.4.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土.
3.4.6混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平.
凹穴尺寸
+20-0
尺量检查
每米
5
用水准仪或水平尺
全条
10
和楔形塞尺检查
每米
5
用经纬仪或吊线坠
全高
10
和尺量检查
标高
(顶部)+20-0
在根部或顶端用水准仪
中心距
±2
或拉线尺量检查
中心线位移
±10
尺量纵横两个方向检查
7
预埋地脚螺栓孔
深度尺寸
+20,-0
尺量检查
孔铝垂线
10
吊线或尺量检查
标高
+20-0
拉线和尺量检查
2.2.2安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续.
2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记.较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线.
2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续.
2.2.5由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌.同时准备好混凝土试模.
7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.商品混凝土应有出厂合格证.
7.5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证.
技术负责人:交底人:接交人:
4.2.2无缝隙无夹渣层.
4.2.3基础表面有坡度时,坡度应正确,无倒坡现象.
4.3允许偏差项目,见表2-13.
5成品保护
5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰.
5.2不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上支搭脚手板,保证模板的牢固和严密.
5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模,而受损坏时,方可拆模.
5.8夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备足够的照明,防止混凝土配合比过磅
混凝土设备基础允许偏差表2-13
项次
项目
允许偏差(米米)
检验方法
1
坐标位移(纵横轴线)
±20
用经纬仪或拉线尺量检查
2
不同平面的标高
+0-20
用水准仪或拉线尺量检查
平面外形尺寸
±20
尺量检查
3
凸台上平面外形尺寸
+0-20
尺量检查
2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水.
2.1.5外加剂、掺合料:其品种及掺量.应根据需要,通过试验确定
2.1.6主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等.
2.2作业条件:
2.2.1基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续.
3.4混凝土的浇筑:
3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2米,如自由倾落超过2米时,应采用串桶或溜槽.
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50厘米.
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍.振捣上一层时,应插入下层5厘米,以消除两层间的接缝.平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘.
工程名称
交底部位
共 页
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交底内容:
设备基础
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础.
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.
2.1.2砂:中、粗砂,含泥量不大于5%.
2.1.3石子:卵石或碎石,粒径0.5～3.2厘米,含泥量不大于2%.
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定.
4.1.3评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定.
4.2基本项目:
4.2.1混凝土应振捣密实.蜂窝面积一处不大于400厘米2,,累计不大于800厘米2,无孔洞.
3操作工艺
工艺流程:
槽底或模板内清理
→
混凝土拌制
→
混凝土浇筑
→
混凝土振捣
→
混凝土找平
→
混凝土养护
3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施.对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水.清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞.
3.3混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→.严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s.
6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志线或小木橛不准,操作时未认真找平,混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成.
6.3基础轴线位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是预埋件固定措施不当,或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成.
6.4露筋:钢筋的垫块漏放或位移,钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振,均会造成露筋.
5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2米Pa以上时,方可在其上来往行走和进行上部施工.
5.5在混凝土运输时,应保护好设备管线、门口预留孔洞,不得碰撞损坏.
5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时,应有妥善的保护措施或方案.
5.7基础内应根据设计要求预留孔洞,安装螺栓、预埋件均不得遗漏.以避免后剔凿基础混凝土.