矿井发生爆破事故的原因、预防及处理措施
煤矿井下爆破发生火灾应急预案
一、编制目的为加强煤矿井下爆破作业的安全管理，提高应对井下火灾事故的应急处置能力，确保人员生命安全和矿井财产安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于本矿所有井下爆破作业中发生的火灾事故。
三、事故类型和危害程度分析1. 事故类型：井下爆破作业中可能因爆破材料不当、火药点燃不慎、炸药爆炸等引发火灾。
2. 危害程度：- 产生有毒有害气体，导致人员中毒或窒息；- 引起瓦斯、煤尘爆炸；- 烧毁设备和煤炭资源；- 火灾可能蔓延至相邻区域，扩大灾情。
四、应急处置基本原则1. 以人为本，安全第一：确保人员生命安全，最大程度减少人员伤亡。
2. 统一指挥，分级负责：建立应急救援指挥体系，明确各级职责，确保救援工作有序进行。
3. 快速反应，协同作战：迅速启动应急预案，组织救援力量，及时有效地开展救援工作。
4. 科学施救，安全有序：根据火灾事故情况，采取科学合理的救援措施，确保救援人员安全。
五、应急处置程序1. 火灾报警：发现火灾时，立即向矿调度室报告，并启动应急预案。
2. 人员疏散：组织井下作业人员沿避灾路线迅速撤离，确保人员安全。
3. 现场警戒：设立警戒区域，禁止无关人员进入，确保救援通道畅通。
4. 灭火救援：- 使用灭火器、水、砂土等灭火器材进行初期灭火；- 启动矿山救护队，组织专业人员进行灭火救援；- 检查火灾区域，防止复燃。
5. 灾情监测：对火灾现场进行持续监测，掌握火灾发展趋势，为救援工作提供依据。
6. 事故调查：火灾扑灭后，组织事故调查组对事故原因进行调查，追究相关责任。
六、应急保障措施1. 物资保障：储备足够的灭火器材、防护用品等应急物资。
2. 人员保障：加强应急救援队伍建设，提高救援人员素质。
3. 技术保障：建立健全火灾监测预警系统，提高火灾预防能力。
4. 信息保障：畅通通讯渠道，确保信息传递及时、准确。
七、附则1. 本预案由矿安全管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
通过本预案的实施，旨在提高煤矿井下爆破作业火灾事故的应急处置能力，为保障矿井安全生产和人员生命安全提供有力保障。
4任务四 矿井瓦斯爆炸及其防治措施
任务四 矿井瓦斯爆炸及其防治措施【主要内容】一、瓦斯爆炸的机理二、瓦斯爆炸的效应三、瓦斯爆炸的条件及其影响因素四、预防瓦斯爆炸的措施五、局部积存瓦斯的处理方法六、实训与操作-观察瓦斯爆炸演示,分析瓦斯爆炸的条件和效应。
瓦斯爆炸是煤矿生产中最严重的灾害之一。
如果由于瓦斯爆炸而引起煤尘爆炸，后果更为严重。
例如1942年4月26日辽宁本溪煤矿发生的瓦斯、煤尘爆炸，死1549人，伤146人，成为世界煤矿开采史上最大的伤亡事故。
上世纪中后期以来，由于大型高效扇风机的制成，自动遥测监控装置的使用和采取了瓦斯抽采等一系列技术措施，矿井瓦斯爆炸事故已逐渐减少，但是还不能完全杜绝。
所以掌握瓦斯爆炸的原因、规律和防治措施，极为重要。
一、瓦斯爆炸的机理物质从一种状态迅速变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量的同时产生巨大声响的现象称为爆炸。
瓦斯爆炸是瓦斯和氧气组成的爆炸性混合气体遇火源点燃所产生的一种复杂的激烈的氧化反应。
其化学反应式为：mol kJ O H CO O CH /6.882222224++=+ （1-4-1）上述反应是放热反应，当反应生成热的速度大于散热速度时，则热量积聚,反应物的温度上升，反应速度进一步加快，周围气体体积剧烈膨胀，以声光形式表现出来，最后形成爆炸。
瓦斯爆炸是—个复杂的化学反应过程，上式只是反应的最终结果。
目前认为，矿井瓦斯爆炸是一种链式反应，当爆炸混合物吸收一定的能量后，反应物分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基(或叫自由基)，这种游离基具有很强的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。
在适当的条件下，每个游离基又可进一步分解，产生两个或两个以上的游离基，如此循环不已，化学反应也越来越快，最后发展为爆燃或爆轰式的氧化反应。
二、瓦斯爆炸的效应爆炸的效应即指爆炸的效果或结果,亦即爆炸对矿井造成的危害。
矿井瓦斯在高温火源的引发下的激烈氧化反应形成爆炸过程中，如果氧化反应极为剧烈，膨胀的高温气体难于散失时，将会产生极大的爆炸动力危害。
地下矿山灾害及防治技术（三篇）
地下矿山灾害及防治技术地下矿山灾害是指在地下矿井开采过程中可能发生的各种事故和灾害，如瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板坍塌、矿井水灾等。
这些灾害会导致人员伤亡、矿井设备损坏、采矿生产受阻，甚至导致整个矿井的关闭。
为了防止和减少地下矿山灾害的发生，矿山防治技术必不可少。
本文将介绍一些地下矿山灾害及其防治技术。
1. 瓦斯爆炸瓦斯爆炸是地下矿山中常见的灾害之一。
煤矿瓦斯主要由甲烷组成，是一种易燃气体。
当煤矿中的瓦斯浓度超过特定范围时，一旦遇到火源，就会发生爆炸。
为了防止瓦斯爆炸，可以采取以下技术措施：- 排瓦斯技术：通过排放瓦斯，减少煤矿中瓦斯浓度，降低爆炸风险。
- 通风技术：合理设计和管理矿井通风系统，保证矿井中空气流通，有效控制瓦斯浓度。
- 火源控制技术：采取防火措施，减少火源的发生和存在，如使用防爆设备、加强火源管理等。
2. 煤尘爆炸煤尘爆炸是地下矿山中的另一种常见灾害。
煤尘是煤矿生产过程中产生的颗粒状固体物质，具有易燃性和爆炸性。
当煤尘浓度达到一定程度，遇到火源时，就会发生爆炸。
为了防止煤尘爆炸，可以采取以下技术措施：- 煤尘控制技术：通过湿式喷雾等方法控制煤尘的扬尘和积尘，减少煤尘的堆积和浓度。
- 防火技术：加强火源管理，使用防爆设备，如防爆电器、防爆灯具等。
- 标记技术：在矿井中设置标记，提示工人注意防火和防尘。
3. 顶板坍塌顶板坍塌是地下矿山中常见的顶板事故之一，出现顶板坍塌会对矿山施工和人员安全造成重大威胁。
为了防治顶板坍塌，可以采取以下技术措施：- 采用支护技术：采用支护技术对矿井顶板进行支撑和加固，如锚杆支护、拱形支护等。
- 顶板预紧技术：通过预紧顶板，提前消除顶板变形和裂缝，减少顶板坍塌风险。
- 顶板监测技术：采用顶板监测设备对顶板进行实时监测，及时发现顶板变形和裂缝的迹象，做出相应的处理。
4. 矿井水灾矿井水灾是地下矿山中最常见的灾害之一，当矿井中的地下水突然涌入，会造成矿井的淹水和倒塌。
煤矿井下爆破
煤矿井下爆破煤矿爆破及其事故的预防和处理【摘要】本文简要介绍了一下煤矿爆破所用的各种爆破器材及其使用时的注意事项，并阐述了井下爆破过程中的各种不同地质条件下爆破处理和一些煤矿经常使用的爆破技术，详细叙述了井下爆破作业的几种方法。
介绍了采掘工作面炮眼的布置以及井下安全爆破，最后爆破事故的预防和处理。
前言：随着国家对煤炭行业的重视，煤矿安全条件正得到巨大改善。
虽然安全生产已是煤矿生产的重点，但是具体情况也不容乐观，各种煤矿事故也在不断的发生。
具全国50起重大瓦斯和煤尘爆炸事故统计分析表明爆破作业违章引起的有17起占34%。
绝大多数爆破事故的教训也说明,不懂得安全爆破技术和缺乏煤矿安全生产知识,忽视安全生产,不遵守各种规程的规定,违章作业是发生煤矿安全事故的主要原因。
因此本文着重介绍了煤矿爆破作业中一些常见的事故的预防及处理方法。
一、煤矿爆破器材1、煤矿井下生产所用的爆破器材主要包括以下几种：煤矿许用炸药和电雷管、发爆器、炸药：铵梯炸药、水胶炸药、被筒炸药、离子炸药。
严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
2、雷管：⑴按作用时间分类：可分为瞬间立即爆炸的瞬发电雷管和延期爆炸的延期电雷管两类。
延期电雷管又分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。
⑵按使用条件分类：可分为煤矿非许用电雷管，有普通瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管；煤矿许用电雷管有煤矿煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管。
⑶不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
煤矿井下一般使用电雷管放炮。
3、发爆器；发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
矿井主要灾害事故防治与应急避灾2023
第一节 瓦斯事故及其防治
（2） 无声预兆。其主要表现是： ① 煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变 松软，由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干、 暗淡无光泽，煤层顶、底板出现断裂，煤岩严重 破坏等。
3.防止瓦斯爆炸灾害扩大 井下局部区域一旦发生瓦斯爆炸，应尽可 能缩小其波及范围，避免继发性的瓦斯煤尘爆炸。 防止瓦斯爆炸灾害扩大措施有以下4种：
第一节 瓦斯事故及其防治
（1） 实行分区通风。每一生产水平和每一 采区，都必须布置单独的回风巷，防止事故发生 区域对其他区域的影响。
（2） 安设隔爆设施。有煤尘、瓦斯爆炸危 险的矿井，都必须按要求安设隔爆水槽或岩粉棚， 主要是利用它们的降温作用，破坏相邻区域发生 继发性煤尘爆炸的条件，防止事故扩大化。
第一节 瓦斯事故及其防治
3.足够的氧含量 瓦斯爆炸是一种迅猛的氧化反应，没有足 够的氧含量，就不会发生瓦斯爆炸。氧浓度低于 12％时，混合气体失去爆炸性。
第一节 瓦斯事故及其防治
（二） 瓦斯爆炸的预防 瓦斯爆炸事故是可以预防的。预防瓦斯爆 炸是指消除瓦斯爆炸的条件并限制爆炸火焰向其 他区域传播，归纳起来主要有以下3个方面。
第一节 瓦斯事故及其防治
安全生产事故是指生产经营单位在生产经营 活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的 事故。事故会造成生产活动的暂时中断或永久终 止，并会引起人员伤亡或（和）财产损失。事故 具有因果性、条件性和规律性，还具有偶然性、 必然性和可预防性。
第一节 瓦斯事故及其防治
认识事故的本质和发生规律，对于预防事故 发生很有必要。煤矿常见的事故包括瓦斯事故、 煤尘爆炸事故、水害事故、顶板事故、火灾事故、 机电运输事故、爆破事故和其他事故等。
预防和隔绝煤尘爆炸措施与管理制度（4篇）
预防和隔绝煤尘爆炸措施与管理制度预防和隔离煤尘爆炸是煤矿安全管理的重要方面，为了保障煤矿人员的安全，管理制度必须得到严格执行。
本文将介绍预防和隔离煤尘爆炸的措施和管理制度。
一、预防煤尘爆炸的措施1. 定期进行空气质量检测：对煤矿内部空气质量进行定期检测，确保煤尘浓度控制在安全范围内。
一旦发现煤矿内空气中煤尘浓度过高，及时采取措施清除煤尘。
2. 加强通风设备管理：煤矿通风设备是保证矿井空气流通，防止煤尘积聚的重要手段。
煤矿应定期检查通风系统，确保其正常运行。
在通风设计中应考虑矿井的地质条件以及矿井排放煤尘的位置，保证通风设备正常工作。
3. 加强煤尘防护措施：煤矿应采取措施防止煤尘扩散，如加装防尘网、增加煤尘隔离层等。
同时，加强对运输过程中的煤尘防护，避免煤尘外扩。
4. 加强火源管理：在煤矿中，火源是引发煤尘爆炸的一个重要因素。
煤矿应加强火源的管理，包括对电气设备的维护、检验防火设施的完好性。
5. 增加湿煤比例：湿煤对煤尘爆炸的影响较小，因此煤矿可以适量增加湿煤的使用比例，减少煤尘爆炸的风险。
二、隔离煤尘爆炸的措施1. 采用防爆设备：在易发生煤尘爆炸的区域，应采用防爆设备。
例如，防爆照明、防爆电气设备等。
这些设备可以有效地避免电器设备引发火花，从而减少煤尘爆炸的风险。
2. 定期清理煤尘：煤矿应定期清理煤尘，特别是易积尘区域。
定期清理煤尘可以减少煤尘爆炸的风险。
3. 加强安全培训和宣传：煤矿应加强员工的安全培训和宣传，让员工了解煤尘爆炸的危害以及预防和隔离的方法。
员工应具备防范煤尘爆炸的基本知识和技能。
4. 加强巡检和监测：煤矿应加强对煤尘爆炸隐患的巡检和监测工作。
定期检查易积尘区域，并及时采取措施清除煤尘。
5. 建立应急预案：煤矿应建立完善的应急预案，明确煤尘爆炸发生时人员的疏散路线和避险地点。
同时，组织定期演习，确保员工熟悉应急预案的内容和操作流程。
三、煤矿安全管理制度为了保证预防和隔离煤尘爆炸的有效执行，煤矿应制定相应的安全管理制度，包括以下内容：1. 设立专门部门管理煤尘爆炸防控工作，指定专人负责煤尘防控工作的组织、协调和监督。
井下爆破安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言井下爆破是矿山生产过程中必不可少的一项工序，但同时也存在着诸多安全隐患。
为了确保井下爆破作业的安全，预防和减少事故的发生，对井下爆破安全隐患进行排查至关重要。
本文将从井下爆破安全隐患的来源、排查方法、预防措施等方面进行探讨。
二、井下爆破安全隐患的来源1. 人员因素（1）操作人员素质不高：部分爆破人员缺乏专业培训，对爆破技术掌握不熟练，导致操作失误。
（2）安全意识淡薄：个别爆破人员存在侥幸心理，忽视安全操作规程，违反操作规定。
（3）现场管理不善：现场管理人员对爆破作业的监管不到位，对作业现场的安全隐患排查不彻底。
2. 设备因素（1）爆破设备老化：部分爆破设备存在老化、损坏等问题，影响爆破效果和安全性。
（2）设备维护保养不及时：爆破设备长期得不到有效维护保养，导致设备性能下降，存在安全隐患。
（3）设备操作不规范：爆破设备操作人员对设备性能了解不深，操作不规范，容易引发事故。
3. 环境因素（1）地质条件复杂：部分矿井地质条件复杂，如断层、裂隙等，爆破作业过程中容易引发坍塌、冒顶等事故。
（2）通风不良：井下通风不良，易造成有害气体积聚，影响爆破作业人员的安全。
（3）水文地质条件复杂：部分矿井水文地质条件复杂，如地下水、岩溶水等，爆破作业过程中容易引发水害。
4. 技术因素（1）爆破设计不合理：爆破设计不合理，如药量计算不准确、爆破参数选择不当等，容易引发事故。
（2）爆破作业不规范：爆破作业过程中，操作人员违反操作规程，如提前装药、提前点火等，容易引发事故。
三、井下爆破安全隐患排查方法1. 人员因素排查（1）对爆破人员进行专业培训，提高其业务素质和安全意识。
（2）加强现场管理，对爆破作业人员进行安全监管，确保其严格遵守操作规程。
（3）对现场管理人员进行考核，确保其具备一定的安全管理能力。
2. 设备因素排查（1）定期对爆破设备进行检修和维护，确保设备性能良好。
（2）对设备操作人员进行培训，使其掌握设备操作规程。
矿井采煤工作中爆破的事故原因与预防措施
矿井采煤工作中爆破的事故原因与预防措施[摘要]在炮采工作面，必须重视采煤中的爆破作业安全，要认真分析爆破事故的原因，采取科学有效的预防措施，保证煤矿的生产安全，以提高采煤生产效率和经济效益。
本文主要阐述了采煤爆破中的拒爆事故、早爆事故、残爆事故、缓爆事故及爆破崩人事故产生的原因与预防措施等问题。
[关键词]采煤工作爆破事故原因预防中图分类号：td771 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）10-0161-01在炮采工作面，必须重视采煤中的爆破作业安全，要认真分析爆破事故的原因，采取科学有效的预防措施，保证煤矿的生产安全，以提高采煤生产效率和经济效益。
1、采煤爆破中的拒爆事故的原因与预防措施1.1 拒爆事故产生的原因（1）使用了不符合要求的雷管或炸药，若炸药受潮变质，雷管电阻太大或混用不同规格、质量的雷管等。
（2）爆破网络有错连、漏连、漏电、短路和断线等情况。
（3）发爆器充电不足，输出电流小或是别的故障。
（4）装药操作方式不当，如雷管导线折断或破损，炸药被捣实、密度太大等。
1.2 拒爆的预防措施（1）不可领取和使用变质炸药和不合格雷管；（2）爆破网络连线接头必须扭牢，杜绝发生漏连、错连、短路等状况；（3）使用合格的发爆器；装药和封泥要按规定操作；（4）如遇有潮湿及有水炮眼使用抗水炸药等。
1.3 拒爆事故的处理方法用欧姆表或导通表检查网络，如由于连线不良或错连、漏连等，在处理后，再进行爆破；如由于其他原因导致的拒爆，不可用其他方法处理拒爆，只能按照《煤矿安全规程》的规定进行。
（1）因连线不良导致的拒爆，应重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，再次装药起爆。
（3）不得用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不管有没有残余炸药都不得把炮眼残底继续加深，不得用打眼的方法向外掏药；不得用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）在处理了拒爆的炮眼爆炸后，爆破人员一定要详细，收集未爆的电雷管。
地下矿山灾害及防治技术范本
地下矿山灾害及防治技术范本地下矿山灾害是指在地下矿山开采过程中可能发生的各种灾害事件。
这些灾害包括瓦斯爆炸、矿井塌陷、煤尘爆炸等，严重威胁矿工的生命和财产安全。
为了防止和减少矿山灾害的发生，矿山防治技术起到了重要的作用。
本文将介绍地下矿山灾害及防治技术，并提供相关范本。
一、瓦斯爆炸灾害及防治技术瓦斯爆炸是地下矿山最常见的灾害之一，其后果也是最为严重的。
为了预防和控制瓦斯爆炸，矿山应采取以下防治技术措施：1. 加强通风管理矿山应建立完善的通风系统，确保新鲜空气的供应和瓦斯的排出。
通风量和风速应符合相关规定，以保证瓦斯浓度在安全范围内。
在高风速情况下，应及时调整通风系统，防止瓦斯积聚和扩散。
2. 定期检测和监控矿山应配备瓦斯检测仪器，并定期对矿井中的瓦斯浓度进行检测。
一旦瓦斯浓度超过安全范围，应及时采取措施，如停止工作、撤离人员等，并进行相关的修复工作。
3. 安全生产教育和培训矿山应加强对矿工的培训和教育工作，确保矿工具有相关的安全生产知识和技能。
培训内容包括瓦斯爆炸的危害性、检测仪器的使用方法、应急处理等。
此外，矿山还应制定相关的安全操作规程，确保矿工按照规程进行操作。
范本：根据矿山的具体情况，制定瓦斯防治技术措施计划，包括通风管理、定期检测和监控、安全生产教育和培训等方面的具体措施。
并根据实际情况进行调整和改进，确保矿山的安全生产。
二、矿井塌陷灾害及防治技术矿井塌陷是地下矿山另一种常见的灾害，主要由于矿床开采导致地下空洞的形成，使得地表土层下沉而引发的。
为了预防和控制矿井塌陷，矿山应采取以下防治技术措施：1. 矿山支护系统的建设矿山应建立完善的支护系统，包括使用支架、锚杆等材料对矿井进行加固和支撑，以防止地下空洞的扩大和塌陷。
2. 加强监测和预警矿山应配备地质监测设备，及时监测地下空洞的形成和变化。
一旦发现地下空洞扩大或者土层下沉的迹象，应立即采取措施进行修复和加固。
3. 合理开采方案的制定矿山应根据地质条件和工程要求，制定合理的开采方案。
矿井综合防尘措施预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度
矿井综合防尘措施预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度矿井是一种特殊的工作环境，容易产生大量的煤尘，而煤尘不仅对矿工的健康造成危害，还会引发煤尘爆炸事故。
为了预防和隔离煤尘爆炸，矿井需要综合防尘措施和管理制度。
本文将详细介绍矿井综合防尘措施预防和隔离煤尘爆炸措施以及管理制度。
一、矿井综合防尘措施1. 除尘技术：矿井应安装有效的除尘设备来减少煤尘的产生和积聚。
常见的除尘设备有湿式除尘器、静电除尘器和布袋除尘器等。
这些设备能有效地收集和清除空气中的煤尘，保持矿井空气的清洁。
2. 通风系统：矿井通风系统的设计和运行对于控制煤尘爆炸具有重要意义。
合理的通风系统可以排除煤尘、保持矿井内空气的流动和新鲜，并使矿井内的氧气含量降低至可控范围。
通风系统应保证通风风量充足，风速适宜，排风设备正常运行。
3. 湿法作业：湿法作业是一种常用的防尘方法，通过喷洒水雾来湿润矿井内的煤尘，降低其悬浮性能和易燃性。
矿井内的道路、巷道等区域，以及作业面上的煤堆，都需要定期进行湿法处理。
4. 封闭管理：对于特别易产生煤尘的区域，如爆破作业现场、煤堆存放区等，需要进行封闭管理，防止煤尘扩散。
采用封闭作业法和覆盖物进行沟通，减少煤尘的释放和传播。
5. 定期清扫和清洁：矿井内的地面、设备和工具等都应进行定期清扫和清洁，及时清除煤尘和积尘，防止其重悬和重新悬浮。
二、隔离煤尘爆炸措施1. 隔离区域：将矿井划分为不同的区域，按照煤尘易燃性和爆炸危险等级进行分类。
爆炸危险区域和非爆炸危险区域之间应设置严密的隔离措施，例如实施防火墙、设置防火门、使用防爆设备等，防止煤尘爆炸蔓延和扩大。
2. 防爆设备：对于煤尘爆炸危险区域的设备，应选择符合防爆标准的设备进行安装和使用。
例如，电器设备应使用防爆电器，机械设备应符合防爆要求。
3. 泄压爆破：当煤尘爆炸事故发生时，应采取及时的泄压爆破措施，以降低爆炸冲击和破坏范围。
通过控制爆炸的方向和范围，可以减少人员伤亡和财产损失。
煤矿瓦斯燃爆事故案例分析及防范措施
煤矿瓦斯燃爆事故案例分析及防范措施第一章采煤工作面瓦斯燃爆事故案例1：山西焦煤屯兰煤矿2009.2.22瓦斯爆炸事故2009年2月22日凌晨2时17分，山西焦煤屯兰煤矿井下南四盘区12403工作面发生瓦斯爆炸事故，当时在井下的矿工有436人，共造成74人死亡，114人受伤(其中重伤5人)，直接经济损失2386.94万元。
事故经过：事故发生在南四盘区12403综采工作面区域，该工作面开采2＃、3＃煤层，煤层厚度4.26米，采用综合机械化采煤方法，一次采全高，工作面绝对瓦斯涌出量37.77 m3/min，瓦斯抽放率44.13%。
采用“二进一回”（皮带巷、轨道巷进风，尾巷回风）的通风方式。
在1号联络巷安装有两部2×30kw局部通风机和4台风机开关向工作面尾巷14号联络巷密闭施工点供风，在1号联络巷靠尾巷侧约6m处设一料石密闭墙，密闭墙上设有一个调节风窗。
2月22日凌晨2时17分，12403工作面发生瓦斯爆炸。
事故原因：1、12403采煤工作面1号联络巷微风或无风，局部瓦斯积聚，达到爆炸浓度界限。
2、引爆瓦斯的火源是12403工作面1号联络巷内风机开关内爆炸生成物冲出壳外，引爆壳外瓦斯。
爆炸破坏瓦斯抽放管路，管路内瓦斯参与爆炸并沿瓦斯抽放管路传爆。
案例2：余吾煤业2011.6.22瓦斯燃爆事故2011年6月22日，余吾煤业N1203工作面发生一起瓦斯燃爆事故，未造成人员伤亡。
事故经过：N1203工作面位于北一采区，瓦斯相对涌出量为12.1m3/t，煤层平均厚度为6.6m，采用大采高低位放顶煤综合机械化开采，采高3.2m，放煤高度3.4m。
工作面长度301.67m，推进长度1024.3m，工作面采用“两进两回”通风系统，工作面总风量为5592 m3/min（回风巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min）。
回采至停采线约80m处时，工作面距煤溜机头45-60架左右发生瓦斯燃爆。
事故原因：直接原因：事故发生前，工作面有明显的顶板来压声响，同时工作面煤墙有片帮漏矸现象。
矿井瓦斯爆炸及其防治
二、矿井瓦斯爆炸的过程及危害
瓦斯爆炸压力波、火焰厚度与温度与传播时间关系曲线
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二、矿井瓦斯爆炸的过程及危害
直线巷道终端开放与封闭对爆炸火焰速度影响曲线
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二、矿井瓦斯爆炸的过程及危害
90o分叉后 的支巷
分叉后的直巷
直线巷道
直线与分叉巷道瓦斯爆炸火焰速度曲线
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有螺旋环突变 截面直巷
无螺旋环突变 截面直巷
气压的增高使点燃源向邻近气体层传输的能量 增大，燃烧反应可自发进行的范围增大；对瓦斯爆炸 界限的影响是：爆炸下限变化很小，爆炸上限大幅度 增高。
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一、瓦斯爆炸的基本条件和影响因素
从上表可以看出，气压在105Pa时，爆炸下限最低， 随气压的增加，爆炸下限和上限浓度浓度提高。 气压的增加，爆炸范围也增加，而引燃温度随气 压的升高而降低。
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任务分析
瓦斯爆炸事故是煤矿生产中最严重的灾害之一， 在煤矿六大灾害中占85%左右。
近几年来，瓦斯爆炸的恶性事故在我国连续发 生，造成了大量的人员伤亡和财产损失。瓦斯是煤 的伴生物，在开采过程中，不可避免的会释放到采 掘空间。
但是，瓦斯爆炸是有一定条件的，只要能够分 析瓦斯爆炸的条件，列举瓦斯爆炸的危害，就能有 效地制定预防瓦斯爆炸的技术措施，杜绝瓦斯爆炸 事故，确保矿井安全生产。
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一、瓦斯爆炸的基本条件和影响因素
不同氧浓度下甲烷浓度与爆炸压力的关系
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一、瓦斯爆炸的基本条件和影响因素
➢ 4）湿度的影响
随湿度的增加，爆炸上下限缩小，爆炸范围变 窄，由此可见，湿度具有增加防爆的效果。
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二、矿井瓦斯爆炸的过程及危害
１.瓦斯爆炸的化学反应过程
瓦斯爆炸是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在 高温热源的作用下发生激烈氧化反应的过程。
矿井煤尘爆炸事故的预防(防尘供水系统、回采工作面、掘进工作面防尘措施、防止火源产生)
煤尘爆炸事故的预防一、防尘供水系统1.矿井要有从地面直通井下的防尘供水系统。
并在矿井地面建设满足安全生产需要的储备水池。
2.矿井主要大巷、采区运输巷与回风巷、回采工作面运顺、回顺、掘进巷道及掘进工作面、煤仓放煤口、转载设备及卸载点等所有能产尘和沉积粉尘的地点，都必须敷设防尘供水管路。
3.防尘供水系统必须安装过滤装置，保证水质清洁。
二、回采工作面的防尘措施1.回采工作面在投产之前，必须在运、回顺敷设洒水管路，并安装净化水幕，各转载点及溜煤眼下口都必须设有喷雾设施，否则，不准投入生产。
2.在生产过程中，因故造成供水管路系统中断，喷雾装置不全或不坚持喷雾洒水者，瓦检员有权停止生产，同时向调度指挥中心及通风调度汇报。
3.采煤工作面必须坚持使用煤机喷雾、架间喷雾等综合防尘系统，采煤机内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于4Mpa。
4.综采队严格按要求每小班对工作面及运、回顺切眼向外200m范围内进行消尘，每天对工作面、运顺、回顺进行全断面消尘，确保无积尘。
5.工作面必须有完善的防尘系统，架间喷雾和放煤喷雾，做到移架、放煤同步喷雾；机组内、外喷雾齐全，并能正常使用。
6.采煤工作面运、回向外200m范围内各设置3道净化水幕、其中最里一道距工作面不大于50m；巷道其他地点每500m至少设置1道净化水幕；巷道三岔口向里50m范围内各设置1道，运、回顺回风口15m范围内各设置1道；回风侧至少安装2道自动净化水幕净化；水幕阀门必须安设在行人侧，覆盖全断面，灵敏可靠，雾化好，在工作面生产期间必须保证正常开启。
三、掘进工作面防尘措施1.掘进工作面由施工单位按照标准要求安装洒水管路和喷雾设施，并将水管接至工作面正头，管路每100m(皮带巷每50m)安设一个三通阀门，每周对整个巷道冲洗一次，坚持净化水幕和各转载点开机喷雾洒水，否则，瓦检员有权停止工作。
2.必须采用湿式打眼，放炮、装煤(矸)前后进行喷雾洒水。
放炮前后必须对正头20m范围内进行洒水降尘。
(2023版)矿井灾害的相应的预防措施和处理方法(新版)
对各类重大事故防治必需树立“安全第一，预防为主”的思想和坚固树立质量为本的观念，把安全工作当做头等大事摆在议事日程，实行各种形式大张旗鼓地发展安全生产的宣传和训练，使一矿员工对矿井灾难的预防和处理，有明确的熟悉，敬重科学、敬重自然规律，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，真抓实干，强化现场管理，严格安全监视检查，以下为各类事故的详细防治措施：(一)预防顶板大面积冒落的措施1、各采掘工作面必需严格根据作业规程，支设足够数量的支架和支柱，做到迎山有力，回采工作面必需按作业规程中的规定，准时发展回柱放顶，不得随便扩大空顶面积，采掘面面用科学的手段发展顶板支护的动态监测。
掌握顶板事故发生。
2、回采工作面内初次放顶，收尾都必需制定安全措施，报总工程师批准。
安全员要在工作面巡回检查顶板状况，当状况危（wei）险时要即将组织人员撤出工作面。
3、当采掘工作面过断层，褶曲、空巷、过局部破裂带时，必需制定安全措施或者转变支护形式，报总工程师批准，并组织工人学习并贯彻执行。
4、回收支柱 (架) 时，必需子细执行作业规程有关规定，先支后回，当压力较大时，要打好暂时支护或者护身柱，采用远距离操作回柱的方法进展回撤。
5、采掘工作面坡度到达5。
以上的工作面，支架、支柱必需联锁，(用拉杆连接)并制定特殊措施。
6、巷道的整修工作必需制定特地的措施，必需坚持由外向里的整修原则。
7、巷道的回撤工作必需制定特地措施，坚持由里向外架回撤的原则。
(二)预防水灾的措施：我矿可能发生的水患主要有： (1) 断层水 (2) 夏季洪水灌入井下 (3) 奥灰突水等为此定出以下预防措施：1、有关部门要做好矿井水文地质的根抵工作，井下各出水点的观测，完善矿井水文地质图。
同时要广泛采集资料的状况下进一步摸清矿井水文地质状况。
2、掘进工作面和其它地点如遇到《规程》266 条中所述可疑状况地，必需坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发展探放水工作，查明状况确认安全前方可安排生产。
爆破事故现场处置方案4篇
爆破事故现场处置方案4篇篇一：爆炸事故现场处置方案1、事故特性1.1、类型根据事故类别分为火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸和其他爆炸，矿山施工发生多为火药爆炸。
1.2、危害程度爆炸通常伴随发热、发光、压力上升、真空和电离等现象，具有很大的破坏作用。
分直接的破坏和冲击波的破坏。
爆炸时猝不及防，可能仅在一秒钟内爆炸过程就结束，设备损伤、人员伤亡等巨大损失也将在瞬间发生。
1.3、事故征兆火工品爆炸事故发生前，多是存在管理漏洞，如有消防隐患、火工品附近有明火出现、看守人员思想情绪不稳定、起爆网络部联通、爆破人员未经培训上岗、哑炮排除不完全、在残眼打钻等违章操作和私藏炸药等征兆。
2、应急组织与职责2.1、坍塌事故现场应急处置小组组长：王建华副组长：刘高峰成员：方刚、王洪基、张曲波、宋万斌、张云2.2、工作职责2.2.1、组长负责了解和掌握事故现场情况，及时向上级汇报，在上级应急指挥机构到达前负责指挥和组织现场抢救。
2.2.2、副组长负责协助组长开展应急抢救工作。
2.2.3、各成员职责、负责组织人员开展现场抢救、安全员负责维护现场秩序，保护事发现场。
3、应急处置3.1、事故应急处置程序事故现场人员应立即报告本项目的安全部门负责人、项目部负责人及现场应急处置小组，项目部负责人机现场应急处置小组根据事故的大小和发展态势在1小时内向公司领导、安监部门等报告，并同时启动本项目部相应级别的应急预案。
当事故超出本单位应急处置能力时，应向当地政府有关部门及上级单位请求支援。
3.2、现场应急处置措施3.2.1、当爆炸事故发生后，现场发现人应立即报告给项目部负责人，对事故现场进行警戒。
3.2.2、根据事故现场情况，判断是否可能发生再次爆炸，撤离所有人员至安全地带。
3.2.3、当爆炸引起建筑物发生坍塌，造成人员被埋、被压的情况，应在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员3.2.4、当发现有人受伤时，拨打120向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。
矿井灾害预防措施与处理计划
矿井灾害预防措施与处理计划矿井是指地下的煤矿、金矿、铁矿、铜矿等重要的矿产资源储藏区，然而，由于常年的采矿、运输、处理等活动，以及自然因素的影响，矿井常常会面临各种潜在的安全隐患和灾害。
因此，矿井安全问题需要得到高度重视，并采取一系列有效的预防措施和处理计划来避免灾害的发生。
一、矿井灾害的危害与成因矿井灾害是指由于各种因素，如瓦斯爆炸、坍塌事故、火灾、水灾、矿震等，导致矿井内部或周边发生的一系列不可预测的灾难，它对矿工和设备设施的安全产生严重的影响，同时对矿山的产能和效益带来极大的损失。
矿井灾害的成因主要包括自然因素和人为因素。
自然因素包括地质条件和气象条件等，例如矿井内部岩体的结构和应力分布、地下水的渗透和压力等。
人为因素包括输送系统、支撑设备、通风系统、爆破和瓦斯抽放等某些措施的不合理应用或操作不当等。
二、矿井灾害预防措施为了保证矿井的安全和正常的生产运行，对于矿井安全的预防应进行全方位的考虑，同时采取一系列的措施来确保矿井的安全。
下面列出一些预防措施。
1.岩石体力学分析进行矿山岩体力学分析，找出矿山地质构造缺陷和岩体失稳的因素。
加强矿山地质勘探和科学施工，合理的钻孔爆破和运输，以及科学的支护方法等。
这可以最大限度地减小矿山内部地质构造的影响，从而减少矿井发生岩石突水、坍塌等意外的可能性。
2.瓦斯治理瓦斯是一种常见的矿井灾害因素，因此，在矿井施工和生产过程中，必须采取有效的瓦斯治理措施。
例如，增加通风设备，使空气流通更加充分，减小爆炸的可能性；同时开展瓦斯抽放，降低瓦斯浓度，消除爆炸的危险。
3.设定预警和监测系统我们可以通过控制和监测矿井中的温度、气压、水位等参数，进行定期的检测和报警，以便及时做出反应和处理，保护人身安全和设备等重要物资的安全。
三、矿井灾害的处理计划即使采取了严密的预防措施，矿井不能完全避免灾害发生的可能性。
因此，矿井需要采取一些应急预案来应对可能发生的突发事件，快速和有效地处理灾害并减少损失。
矿山爆破事故方案
矿山爆破事故方案一、背景矿山作为重要的经济基础设施，对国家经济发展具有非常重要的意义。
然而，作为一种危险性较大的工业，矿山中存在着大量的危险因素，其中之一就是矿山爆破。
随着矿山的不断发展，矿山爆破防范工作已成为一个迫切需要加强的重要问题。
二、矿山爆破事故的类型和原因矿山爆破事故通常可以分为以下几种类型：1. 震荡事故由于爆破物爆炸产生的冲击波所引起的地面震动，可能导致人员、设备以及矿井结构受损。
2. 毒气事故爆炸产生的剧烈排空所产生的大量尘烟，容易对人的呼吸系统以及环境产生影响。
而一些有毒有害气体的进入也容易产生爆炸与火灾。
3. 火灾事故在高温、高压等条件下，燃烧场所的火势容易变得很大，从而增加对工人、设备以及周围环境的危害。
其中，可以引起这些事故的原因有以下几个：•作业人员的安全意识不强；•作业人员没有足够的职业技能；•设备、仪器等机械设备不够安全；•矿山安全管理体制不完善。
三、矿山爆破事故的防范工作及方案针对上述问题，在矿山爆破工作中需要采取一些防范措施，保障每一次爆破都能稳定地进行。
1. 现场安全管理措施在矿山爆破现场进行必要的安全自我观察和管理，严格落实安全操作规定，排除一切因人为因素导致的安全事故。
2. 设备安全措施确保现场所有用于爆破作业的设备、工具、材料等都已在运输、安装和使用过程中耐磨、耐腐蚀、防护、密封、铺垫、固定、预留或封堵，并需要对设备、工具、材料进行检查和验收。
3. 气体检测措施在开展爆破作业的前、中、后段，矿山应设置无线气体检测装置，对爆破烟雾、爆破粉尘、二氧化硫等毒害气体进行时时监测。
4. 过程控制措施对爆破过程进行实时监测和追踪，控制爆炸效应，保障安全爆破，防止矿井跑损、断层移位、崩塌等危险情况发生。
5. 废气处理措施应设立专门的爆破废气处理站，在爆破结束后对生成的气体进行收集、过滤、挥发或洒水处理。
6. 应急准备措施建立完备的矿山应急预案，防范矿山爆破事故的发生，同时应制定处置措施，保障事故灾害及时处理和救援。
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矿井发生爆破事故的原因、预防与处理一、放不响炮(一)放不响炮的原因1.电源有问题放炮器有故障,如充电不足、电压过低或旋扭拨不到放炮位置、失去发爆能力、不发电等;网路中无电流或电流低于雷管准爆电流,不能起爆雷管。
2.导线有毛病网路导线有折断或绝缘不良,造成断路或短路。
3.联线质量差网路中有扭结不实、漏接、与其它物体(水、岩石、金属物体等)相接触的联线接头,或接头与接头相碰,造成断路、漏电、短路等故障;网路中无电流或电流太小,不能起爆雷管。
4.雷管不导通网路中有桥丝折断、严重变质、电阻特大的雷管,造成网路不通。
5.网路设计不当爆破网路的电源或联线方式选择不当,不符合网路的准爆条件(二)事故处理方法放炮后如果出现全网路不爆的现象,应立即用欧姆表检测网路。
若表针读数小于零,则说明网路有短路处。
这时应依次检查导线,查出短路处,处理后重新放炮;若表针走动小,读数大,说明有联接不良的接头,接头电阻过大。
这时应依次检查联线接头,查出联接不良的接头后重新扭接牢固,重新放炮;若表针不走动,说明网路导线或雷管桥丝有折断。
这时需要改变联线方式,采用中间并联的方法(如左图所示),依次逐段重新放炮,或一眼一炮,查出瞎炮后按规定处理。
放炮员也可用导通表检查网路。
若网路导通,可重新放炮;若网路不导通,说明母线、脚线、雷管桥丝或联线接头有断路,需逐段检查,查出问题立即处理,然后放炮。
二、盲炮(瞎炮)放炮后,雷管和药卷均不爆炸或雷管爆炸而药卷不爆炸的炮眼称为盲炮(或炮)。
爆破中产生瞎炮,不但降低爆破效率增加爆破器材消耗量,更重要的是威胁工人安全。
(一)瞎炮产生的原因1。
雷管使用前雷管未经导通检验,雷管不导通;雷管受潮变质;雷管脚线漏联;或同一网路中使用了不同厂家生产的雷管;或虽是同一厂家但不是同一批生产的雷管;以及其它缺陷造成非正常爆炸(拒爆或半爆)引起。
2。
网路质量规格不同的母线或脚线混用,网路联接不合理,网路中联接的雷管数超过放炮器可以起爆的数目,局部网路错联,网路电阻过大,电流不足,造成雷管不爆;网路中的裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体等接触,造成漏电,导致雷管不爆;雷管脚线的裸露接头互相接触,造成短路面窗管拒爆装药时雷管脚线被捣断或绝缘胶皮被捣坏,造成新断路或漏电,形成雷管拒爆。
3,电源放炮器发生故障,发出电流不足,使局部网路中的电流小于雷管的准爆电流,造成雷管拒爆。
4.引药引药中雷管位置不当或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置,因而造成炸药拒爆。
5,炸药由于炸药变质,敏感度急剧下降;装药时用力过猛,捣实炸药,导致药卷不爆;在潮湿有水的炮眼中未使用抗水型炸药,或使用非抗水型炸药而未套防水套或防水套漏水,药卷被水浸湿失效。
(二)处理瞎炮的方法1,必须在班、组长指导下进行,并在当班处理完毕。
否则应在现场向下一班交待清楚瞎炮情况(瞎炮数目、炮眼方向、装药量、起爆药包位置、处理方法及处理意见等)。
2,经检查确认炮眼的起爆线路完好时,可把瞎炮联好,重新起爆。
如果还有瞎炮,可用导通表检查或用中间并联法处理。
处理后剩下的瞎炮再用单个炮眼放炮方法,逐一检查和处理。
打平行眼装药起爆。
平行眼距瞎炮孔口不得小于0.3m 为确定平行炮眼的方向,允许从盲炮孔口起出长度不超过20cm的填塞物。
处理时无关人员不准在场。
严禁掏出或拉出起爆药包4.用木制、竹制或其它不发生火星材料制成的工具,轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆。
5,处理瞎炮的炮眼爆破后,必须检查炸落的煤研,收集未爆的火药,下班时交回火药库。
炮处理完毕前,禁止在该处进行其它工作。
6.掘进工作面装岩过程中,发现底部有瞎炮时,经检查若属于联线不良未响的炮,应重新联线放炮;若属于响不了的瞎炮,可把两脚线头拧在一起塞入炮眼内,并标明记号,通知打眼领钎工注意,待打完底眼后,一起放炮处理。
7.严禁用镐刨或从炮眼中取出引药或从引药中拉出雷管；严禁用打眼方法往外掏或用压风吹火药;也不准将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深。
三、放空炮放空炮也叫放炮“打筒”,这是由于燥炸后的爆炸气体难以克服岩石的抵抗而沿着炮眼喷出的现象。
它只在眼壁和眼口处造成较轻破坏,达不到预期爆破效果,同时还有可能引起沼气、煤尘爆炸。
据往年事故统计分析,由爆破引起的52次沼气、煤尘爆炸事故中,有23起(占4%)是由于正向喷出火焰(打筒)而引起的。
(一)产生放空炮的原因1.炮眼封泥长度短,封泥质量差或使用煤块、煤岩粉、药卷纸等充填炮眼,以及封泥充填不够密实。
2.炮眼间距大,炮眼深度过大或过小,炮眼方向与最小抵抗线的方向重合,炮眼装药量不足等。
3.雷管和炸药质量差,起爆能不足,传爆不稳定,爆炸威力小。
(二)处理方法在距老眼0.3m以外地方重新打眼。
在沼气矿井中,还需将老眼用炮泥封住,以防炮眼内积存瓦斯。
四、残药及爆燃残爆是指炮眼里的炸药引爆后,发生爆轰中断而残留一部分不爆的药包。
爆燃是指炮眼内的药卷未能正常起爆,没有形成爆炸而发生快速燃烧,或形成爆轰后又衰减为快速燃烧的现象(一)造成残爆或爆燃的原因1.违反规定采用了“盖药”或“垫药”的装药结构。
由于盖药和垫药处于炮眼传爆方向的背面,故多数不能起爆;个别的即使起爆了,也达不到正常的爆轰速度而易衰减为爆燃或熄爆。
垫药一般留在眼底;盖药被抛入煤岩堆中或在燃烧中散落在煤岩堆上。
2.装药前炮眼中煤、岩粉末清除干净,装药过程中药卷间积有煤、岩粉隔层,使药卷不能密接。
3.装药时药卷被捣实,密度增大,传爆稳定性降低。
4.雷管爆炸不完全,如半爆,穿孔小等,造成起爆能不足。
5.药卷破裂、混入煤粉,特别在雷管附近有煤粉,使其分解温度降低。
6,炮眼中管道效应,使末端装药被“压死”(正向起爆时),形成残药。
7.炸药质量差,如吸潮硬化或水分超过标准;电雷管起爆能力不足。
8.装药不良,如药卷间距超过殉爆距离。
9.炮眼距离过近(二)预防办法1,提高炸药的抗压缩性,如在炸药组分中加入某些抗压缩成分或者给药卷加以刚性被筒等。
2.装药时不得采用有垫药或盖药的装药结构3.认真清除炮眼中的煤、岩粉。
4.装药时不要捣实药卷。
5.采取减、免间隙效应的措施。
6.确定合理的炮眼间距。
7.严格检查雷管、炸药质量,不合格者不得使用。
五、缓爆缓爆是指网路通电,炮眼内雷管按时爆炸后,炸药未能立即爆炸,而是延迟一段时间。
或者雷管起爆秒量不正常,其传导和点燃时间过长,导致药卷非正常延期爆炸的现象。
正常情况下,炸药的爆炸反应过程是瞬间完成的。
但由于起爆能不足,炸药变质,装药密度过大或过小等原因会出现缓爆现。
此外雷管的电引火装置和起爆药的质量不合格,也会引起缓爆炮眼缓爆现象往往发生在放炮人员发现炮不响,返回工作面检查原因时,因而最容易造成事故。
所以放炮后,出现不爆现象,不要立即进入放炮点查找原因。
对于瞬发电雷管最低不少于5min;延期电雷管最低不少于15min,方可进入工作面检查和处理。
六、放炮前突然爆炸(一)突然爆炸的原因在放炮前制作引药、装药、联线过程中,有时突然爆炸,其原因是：1。
杂散电流导入雷管。
2。
井下交流电源一相接地,雷管脚线或放炮母线又触及另个接地电源。
3.雷管脚线或放炮母线与漏电电缆接触。
4。
雷管受到煤、岩或硬质器材的意外撞击、覆压。
(二)预防突爆措施是：1。
在有杂散电流地方打眼放炮时,严防雷管脚线和放炮母线裸露部分与其它物体接触。
母线与网路接触前,一定要先检查母线是否带有杂电。
2.加强井下机电设备和电缆的维护和检修。
3.在有杂散电流地点装配引药、装药、联线时,操作人员应在胶垫上作业,联线接头要用胶布包好。
4.存放炸药、雷管和装配引药地方,以及爆破工作面的顶板一定要安全可靠,工具要放置妥当,严防煤、岩块或硬质器件撞击雷管和炸药。
5.尽量采用抗杂电电雷管。
七、明炮、糊炮明炮是指直接把炸药放在煤岩表面爆破。
糊炮是指把炸药放在被炸煤岩表面,再糊盖上黄泥等物进行的爆破。
因为糊炮和明炮是在煤、岩大块表面的爆炸,爆炸火焰直接暴露在矿井空气中,很容易引起瓦斯、煤尘爆炸。
其次,糊炮的爆破效果很差,炸药消耗量比炮眼爆破多十几倍此外,由于糊炮的爆破方向和爆炸能量不易控制,所以难以防止崩倒支架和崩坏机电设备及其它事故糊炮和明炮在空气中的震动强烈,容易将煤、岩体上、支架上的煤尘震起,增加空气中的粉尘浓度,既易引起煤尘爆炸,又不利于工业卫生。
因此,《煤矿安全规程》规定,严禁放明炮、糊炮例如某矿一回采工作面,由于明火放炮,引起了沼气爆炸事故,造成伤亡。
1982年2月某矿采煤工作面,由于放明炮崩大块矸石,发生了煤尘爆炸事故。
对于确无其它方法处理卡在溜煤眼中的煤、矸时,必须经煤炭主管部门批准,可采用放炮方法处理,但必须遵守下列规定：1。
采用经原煤炭工业部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药。
2.每次放炮只准使用一个煤矿许用电雷管,最大装药量不超过450g。
3.每次放炮前,必须检查溜煤眼内堵塞上下部空间的沼气其浓度不得超过1％4,每次放炮前必须酒水降尘。
在有威胁安全的地点必须撤人、停电,八、炮烟熏人在炮烟浓度较大或在长时间含有炮烟空气中工作,人体不仅吸入粉尘,还会受到炮烟中一氧化碳,氧化氮、硫化氢、二氧化硫等有毒气体的毒害,发生炮烟熏人事故。
(一)炮烟熏人的原因有：1.炸药质量低劣、变质严重、炮眼封泥不符合要求、炸药爆炸反应不完全时,有毒气体生成量大。
2.炸药用量过多,不能在规定时间内迅速吹散炮烟。
3.工作面风量不足,炮烟不能及时排出,作业人员提前进入爆破地点。
4.掘进巷道长,炮烟长时间浮游在巷道中,使作业人员慢性中毒。
5。
作业人员在回风道内,距放炮地点较近,炮烟浓度大,人员未能及时撤离。
(二)预防办法是1.不准使用质量低劣、变质严重的炸药,并要保证炮眼封泥的填塞质量。
2.次爆破的装药量要与通风能力相适应。
3.回采工作面要加强通风管理,减少漏风;掘进工作面长距离局部扇风机通风,要加强风机、风筒的维护;风筒吊挂要平直,风筒接头严密,风筒出口到工作面的距离要适当,减少风筒阻力和漏风;局扇位置要符合规定,防止形成循环风,采掘工作面应避免串联通风,以免炮烟窜入其它工作地点。
4.放炮前后,在爆破地点20m范围内要充分洒水,以便吸收、溶解放炮产生的部分有害气体和煤、岩粉尘。
掘进工作面要实施综合防尘。
5.放炮后要留有充分的通风时间,炮烟被新鲜空气风流冲淡吹散后,作业人员方可进入工作地点,进入工作面的途中,应用湿毛巾捂住口鼻,迅速通过炮烟较浓地段。
6.放炮工作面排烟的回风巷,应有足够断面,不应长期堆积坑木、煤、矸等障碍物;距放炮地点一定距离的回风巷道中最好挂绳、立牌,作为警戒。
防止有人进入浓炮烟区域。
九、放炮崩倒支架放炮崩倒支架(柱),易引起局部冒顶。
主要原因是:支架架设质量、规格不符合要求,放炮前未经检查或检查后未经处理和加固;炮眼布置不合理,爆破后有大块煤、岩石抛掷方向偏离巷道中心线。