转炉爆炸事故及预防措施

转炉烟道煤气爆炸事故技术分析与预防

２．２转炉煤气生产回收工艺
性生产的，主要集中在吹炼中期。在吹炼期内不同的
时间段ＣＯ含量是不同的，在吹炼前期和后期由于
烟气中的ＣＯ含量比较低，一般达不到回收条件要
转炉煤气是炼钢生产中炉内氧气同铁水中的碳、硫、磷、硅、锰等元素氧化生成的，其主要含量为
预防爆炸的具体措施。
２转炉烟气净化设备及煤气生产回收工艺
２．１转炉烟气净化设备（见图１）
炉烟气净化回收设备运行初期，由于缺乏工作经验，
烟道发生过煤气爆炸事故。因急于恢复生产，没有及
图１宣钢炼钢厂１１０ｔ转炉ＯＧ系统二文一塔除尘装置工艺流程图
ＴｅｃｈｎｉｃａｌＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＥｘｐｌｏｓｉｏｎＡｃｃｉｄｅｎｔｏｆＣｏｎｖｅｒｔｅｒＦｌｕｅＧａｓ
ａｎｄＰｒｅｃａｕｔｉｏｎｓｔｏｂｅＴａｋｅｎ
时找出爆炸的原因，恢复生产后烟道又接连发生几次爆炸，最严重的一次爆炸造成重力脱水器开裂。本文就转炉烟道煤气爆炸的原因进行分析，并提出
月１、转炉相继投产，２００３年４月配套的煤气回
收系统投入使用，煤气回收量１００ｍ３／ｔ钢左右。２转
仃‰ Ｎｏ．ＪＳｔｅｅｌｍａｋｉｎｇａｎｄＲｏｌｌｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＸｕａｎｈｕａＳｔｅｅｌ，ＨｅｂｅｉＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐ，Ｚｈａｎ￣ｉａｋｏｕ，Ｈｅｂｅｉ０７５１００，Ｃｈｉｎａ）

转炉爆炸事故及预防措施示范文本

转炉爆炸事故及预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月转炉爆炸事故及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

4月1日11时22分，JXXY钢铁集团公司2号100吨转炉发生爆炸，目前已造成4人死亡，32人受伤。

初步原因分析是：在溅渣护炉以后，岗位员工打枪处理氧枪结瘤（8:00交班处理到11:02），据了解当时烟道存在漏水现象，用氧气管吹氧枪时枪漏水，炉内存在积水，与溅渣层内渗出的钢水或出钢不净残存的钢水反应，当转炉摇至炉口正对主控室时，发生放炮（爆炸）现象，引起的炉内高温红渣喷出，产生的冲击波将挡火门和主控室全部损毁。

通过这个事故，我们一定要引以为戒，从以下几方面做好预防：1、当烟道、活动烟罩出现漏水时，炉长应密切注意漏水情况，若出现成流落到炉内，应及时通知分管人员确认，再生产或者停炉焊补。

2、当氧枪出现漏水或者氧枪枪龄到450炉时，应立即组织换枪，绝不允许带病作业，防止氧枪冷却水进入炉内。

3、当烟道有积渣需要用水冲渣时，烟道内积渣未处理干净严禁再生产，杜绝潮湿炉渣进入钢水，放生爆炸事故。

4、当烟道出现积渣时，应利用炉与炉之间的间停处理，严禁烟道内有大量积渣还在强行吹炼，防止在吹炼过程中大量积渣突然落到炉内，发生大喷事故。

“4-1”转炉爆炸较大事故

To be successful, go crazy first and move forward with a simple mind.整合汇编简单易用（页眉可删）“4?1”转炉爆炸较大事故事故时间： 2013 年4 月月 1 1 日 11 时 20 分事故类别：其它伤害伤亡情况：四人死亡，二十八人受伤事故概况：2013 年 4 月 1 日上午 11 时 20 分左右，新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂 2号转炉发生爆炸事故，造成 4 人死亡、28 人受伤（2 人轻微受伤已经出院，26人住院治疗，目前生命体征平稳）。

单位概况：新余钢铁集团有限公司是国有钢铁公司，现有员工 36000 人，年产 1000 万吨钢。

发生事故的第一炼钢厂为新钢公司直属二级单位， 2003 年 5 月 5 日投入生产运行，现有员工 920 人，3 座 100 吨顶底复合吹炼转炉、3 座 LF 精炼炉、1 座RH 真空精炼炉、2 台板坯连铸机、2 台方坯连铸机，年产 419 万吨钢，主要产品有方坯、板坯等。

主要生产工艺：铁水----混铁炉---转炉---LF 精炼炉---连铸机---出坯料。

2 号转炉炉体高度 8.285m，下部直径 6.18m，上部直径 3.774m。

氧枪总长17.245m，直径 245mm，进出水管直径 140mm，有效行程15.1m，冷却水流量 200m3/h，压力 1.4Mpa。

事故经过：4 月 1 日 8 时 10 分左右，第一炼钢厂 2 号转炉在吹炼过程中发现氧枪结瘤卡枪，计划冶炼完成后进行处理。

8 时 45 分，出钢结束，进行溅渣护炉；8 时 50分左右，溅渣护炉结束，发现氧枪无法正常提起。

调度室通知钳工对氧枪提升装置进行修理，11 时左右，修理完毕，将氧枪提起，电焊工进行切割。

11 时20 分左右，摇炉工摇动转炉准备进行下炉冶炼，转炉内突然发生爆炸，产生巨大冲击波并引发火灾，将主控室全部损毁，造成现场 4 人死亡，28 人受伤，其中 2 名轻微伤者已经出院，26 名伤者（5 人重伤）在新钢中心医院住院治疗，目前生命体征平稳。

项目10转炉常见事故和故障处理

项目10 转炉常见事故和故障处理一、教学目标知道如高温钢、低温钢，成分出格钢，回炉钢、穿炉钢，出钢口堵塞，氧枪漏水，喷溅、滑动水口穿钢、LF炉常见事故的产生原因和处理方法;能对上述各种炼钢事故进行预防和现场处理。

二、课时分配本项目共15个任务，安排8课时。

三、教学重点高温钢、低温钢，成分出格钢，回炉钢、穿炉钢，出钢口堵塞，氧枪漏水，喷溅、滑动水口穿钢、LF炉常见事故的产生原因和处理方法。

四、教学难点能对各种炼钢事故进行预防和现场处理。

五、教学内容任务1 低温钢、高温钢的处理一、低温钢产生的原因和预防措施1.产生低温钢主要原因（1）吹炼过程中操作者不注意温度的合理控制，在到达终点时，火焰不清晰，判断不准确或所使用的铁水含磷、硫量高，在吹炼过程中多次进行倒炉倒渣、反复加石灰，致使熔池热量大量损失，钢水温度下降。

（2）新炉阶段炉温低，炉衬吸热多，到达终点对出钢温度虽然达标，但因出钢口小或等待出钢时间过长，钢水温度下降较多造成。

老炉阶段由于熔池搅拌不良，使金属液温度、成分出现不均匀现象，而取样及热电偶测量的温度多在熔池上部，往往高于实际温度，其结果不具有代表性，致使判断失误。

（3）出钢时钢水温度合适，由于使用凉包或包内粘有冷钢，造成钢水温度下降;或出钢时铁合金加入过早，堆集在包底，使钢水温度降低;或出钢后由于设备故障不能及时到达精炼站进行处理所致。

（4）吹炼过程从火焰判断及测量钢水温度来看，似乎温度足够，但实际上熔池内尚有大量废钢未完全熔化，或石灰结坨尚未成渣及至终点时，废钢或渣坨突然熔化，大量吸收熔池热量，致使熔池温度降低。

2.冶炼中预防低温钢的措施（1）吹炼过程合理控制炉温，避免石灰结坨。

（2）吹炼过程加入重型废钢，过程温度控制应适当偏高些。

（3）出钢口修补时不要口径过小，以免出钢时间长，降低钢水温度。

任务2喷枪粘钢一、喷枪粘钢产生过程在冶炼过程中，熔池由于氧流的冲击和激烈的碳氧反应而引起强烈的沸腾，飞溅起来的金属夹着炉渣粘在氧枪上，这就是“氧枪粘钢”。

转炉漏炉事故应急预案

一、总则1.1 目的为确保转炉炼钢生产安全，提高员工应对转炉漏炉事故的应急处置能力，最大程度减少事故损失，特制定本预案。

1.2 适用范围本预案适用于我厂转炉炼钢生产过程中发生的漏炉事故。

二、事故预防和预警2.1 预防措施（1）加强转炉设备维护保养，确保设备运行正常。

（2）严格执行操作规程，避免人为操作失误。

（3）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。

（4）定期检查转炉各部位，发现问题及时处理。

2.2 预警信号（1）转炉各部位出现异常声响、温度异常、振动加剧等。

（2）转炉炉壳、炉盖、炉口等部位出现裂纹、变形等。

（3）转炉设备故障，如氧枪、烟道、烟罩、炉口等漏水。

三、事故应急处理3.1 事故报告（1）发现漏炉事故后，立即向值班领导报告。

（2）值班领导接到报告后，立即向厂长、安全管理部门报告。

3.2 应急响应（1）启动应急预案，成立应急指挥部。

（2）应急指挥部组织相关人员迅速赶赴事故现场。

（3）根据事故情况，采取相应应急措施。

3.3 应急措施（1）切断事故部位电源、水源，防止事故扩大。

（2）隔离事故区域，防止人员进入。

（3）组织抢修人员修复漏点，排除故障。

（4）对事故现场进行清理，恢复生产。

3.4 应急撤离（1）在确保安全的前提下，组织事故区域人员有序撤离。

（2）对撤离人员进行安抚，提供必要的生活保障。

四、后期处理4.1 事故调查（1）对事故原因进行调查，查明责任。

（2）对事故责任人员进行严肃处理。

4.2 总结经验（1）对事故应急处理过程进行总结，分析事故原因。

（2）完善应急预案，提高应急处置能力。

五、附则5.1 本预案由安全生产管理部门负责解释和修订。

5.2 本预案自发布之日起实施。

通过以上预案的实施，我厂将有效提高员工应对转炉漏炉事故的应急处置能力，确保转炉炼钢生产安全稳定运行。

炼钢转炉喷溅事故的原因和预防措施

炼钢转炉喷溅事故的原因和预防措施前言转炉是炼钢过程中的一种重要设备，主要用于高炉生铁除渣、除硫和合金化等工艺。

但在使用过程中，经常发生喷溅事故，给生产带来严重的威胁。

本文将从原因和预防措施两个方面来分析和探讨炼钢转炉喷溅事故。

喷溅事故的原因1. 转炉操作不规范炼钢转炉具有高温高压等特点，操作不规范会导致炉料溢出、热态反应失控等现象的发生。

比如说在加入炉料时没有及时开放炉门，炉料积压过多，导致热态反应失控，引起喷溅事故。

2. 转炉内壁破损炼钢转炉的内壁经常受到高温高压的冲击，长期使用后容易出现裂缝、缺陷等问题。

尤其在高炉煤气、生铁、镁砂等各种物料的强冲击下更容易造成内壁破损，从而引起钢水、炉料等的喷溅。

3. 炉料粒度不均炉料的粒度对喷溅事故的发生也有一定影响。

如果炉料的粒度不均匀，松紧程度不同，就会导致在加入新料时出现热态反应失控或部分炉料被抛出转炉的情况。

从而引起钢水、热风、渣等物料的喷溅。

喷溅事故的预防措施1. 做好安全防护在炼钢转炉使用过程中，必须严格执行操作规程和操作规范，保持注意力高度集中，特别是在加料、出钢水、冶炼合金等重要步骤时。

同时应做好防护措施，如安装可调式盖罩、定期检测转炉内壁等。

2. 均匀加料为防止粉尘喷溅，要求将物料加入转炉时应注意保持物料的均匀与抗溅性能。

机加工料和原料的混合、充堆、热敏年脆等理化状态的因素都会对加料的均匀性起到重要影响。

3. 定期检修定期检查和维护炼钢转炉的内壁和相关设备，以确保其完好无损，可正常运行。

同时，在检查转炉内壁之前，还应先通风、放空、冷却、卸料等步骤，确保操作人员的安全。

结论炼钢转炉是冶金生产线中重要的设备，发生喷溅事故有可能给生产带来不良影响。

为了保证炼钢生产的连续性和稳定性，必须制定出有效的技术维修方案和操作规程，以保证转炉的正常运转。

在生产中，我们还要加强对喷溅事故的风险评估和瓶颈监控，及时发现隐患并采取措施消除，以确保生产线的整体安全性和稳定性。

转炉煤气回收系统爆炸成因分析和防范措施

转炉煤气回收系统爆炸成因分析和防范措施转炉煤气回收系统是指在转炉炉膛内对产生的烟气进行回收利用的系统。

然而，由于煤气具有易燃易爆的特性，转炉煤气回收系统存在一定的爆炸风险。

为了保障转炉煤气回收系统的安全运行，需要对爆炸成因进行分析，并采取相应的防范措施。

一、爆炸成因分析1.煤气泄漏：在转炉煤气回收系统中，由于管道连接不牢固、管道老化等原因，有可能导致煤气泄漏，进而形成可燃气体的积聚。

2.火源存在：在转炉煤气回收系统周围，可能存在火源，如明火、电火花等，火源接触到煤气，就有可能引发爆炸事故。

3.温度过高：由于转炉煤气回收系统内部煤气的温度较高，如果温度过高、无法及时排除，就有可能使煤气自燃并引发爆炸。

4.毒性物质积聚：在转炉煤气回收系统中，如果煤气中含有毒性物质，并且这些物质无法及时排除，就有可能在爆炸时产生有毒烟雾，对人身安全产生威胁。

二、防范措施1.管道维护：定期对转炉煤气回收系统的管道进行维护，检查管道连接是否牢固，是否存在老化、腐蚀等情况，如有问题及时进行修复或更换。

2.煤气泄漏检测：安装煤气泄漏检测装置，及时发现煤气泄漏，参考应急预案进行处理。

另外，对煤气进行层流密封处理，减少泄漏风险。

3.火源防控：确保转炉煤气回收系统周围没有明火存在，并对可能产生电火花的设备进行隔离，使用防爆电器设备。

4.温度控制：安装温度监测装置，对转炉煤气回收系统内部煤气的温度进行实时监测。

一旦温度超过设定范围，及时采取降温措施，如增加冷却介质流量等。

5.毒性物质处理：针对转炉煤气中可能含有的毒性物质，安装相应的过滤装置，将毒性物质排除。

并建立排放标准，确保排放的煤气符合环保要求。

6.紧急预案制定：制定转炉煤气回收系统爆炸事故的紧急预案，明确责任分工和应急处理措施，提前做好人员疏散、扑救和事故报告等工作。

综上所述，转炉煤气回收系统爆炸的成因可能有煤气泄漏、火源存在、温度过高和毒性物质积聚等。

为预防此类事故的发生，需采取管道维护、煤气泄漏检测、火源防控、温度控制、毒性物质处理以及制定紧急预案等多种防范措施，从而保障转炉煤气回收系统的安全运行。

转炉事故专项应急预案

为提高转炉生产过程中应对突发事故的能力，保障员工生命财产安全，确保生产秩序稳定，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于转炉生产过程中发生的各类事故，包括但不限于：氧枪、烟道、烟罩、炉口等漏水事故，耳轴、炉口、进水管等漏水严重事故，兑铁时产生大喷事故，补炉后第一炉拉碳、放钢时塌料及炉内碳、氧剧烈反应导致大喷事故，炉口、烟道、烟罩漏水，造成炉口粘渣潮湿，兑铁时铁水溅到炉口产生爆溅事故，炉口、烟罩等水冷件内部供排水失衡事故，氧枪金属软管爆炸事故，兑完铁水摇炉及冶炼终点拉碳、放钢倒炉时，由于操作失误或倾动系统电气、机械故障导致铁水或钢水泼地事故，冶炼时氧枪粘枪严重，提不出氮封口事故，吹炼过程中氧枪不动事故，炉后吹氩时上层平台发生漏水进钢包事故，拉碳结束倒不下炉（氧化性过强、泡沫渣过多等原因）事故，转炉开吹打不着火事故，吹炼过程发现氧枪氧气关不住事故，转炉冶炼剩钢剩渣操作时事故，出钢过程中炉子摇不动（钢渣混出，作废钢水处理。

）事故等。

三、组织机构及职责1. 成立转炉事故应急处理指挥中心：（1）总指挥：负责统一指挥、协调各部门应急工作。

（2）副总指挥：协助总指挥工作，负责应急物资调配、人员组织等工作。

（3）成员：各部门负责人及有关技术人员。

2. 主要职责：（1）负责应急救援工作的统一指挥、协调和监督。

（2）制定事故应急救援预案，组织实施应急预案演练。

（3）组织事故调查，分析事故原因，提出防范措施。

（4）负责事故信息的收集、上报和发布。

（5）协调相关部门做好事故现场处置、救援和恢复生产工作。

四、应急处置原则1. 预防为主，防治结合。

2. 快速反应，当机立断。

3. 自救为主，外援为辅。

4. 统一指挥，分工负责。

五、应急处置措施1. 事故发生时，现场操作人员应立即停止操作，迅速报告值班领导，启动应急预案。

2. 值班领导接到报告后，立即向总指挥汇报，并通知相关部门。

3. 总指挥组织相关部门人员进行现场救援，采取以下措施：（1）切断事故源，防止事故扩大。

转炉爆炸事故及预防措施

仅供参考[整理] 安全管理文书转炉爆炸事故及预防措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页转炉爆炸事故及预防措施4月1日11时22分，JxxY钢铁集团公司2号100吨转炉发生爆炸，目前已造成4人死亡，32人受伤。

初步原因分析是：在溅渣护炉以后，岗位员工打枪处理氧枪结瘤（8:00交班处理到11:02），据了解当时烟道存在漏水现象，用氧气管吹氧枪时枪漏水，炉内存在积水，与溅渣层内渗出的钢水或出钢不净残存的钢水反应，当转炉摇至炉口正对主控室时，发生放炮（爆炸）现象，引起的炉内高温红渣喷出，产生的冲击波将挡火门和主控室全部损毁。

通过这个事故，我们一定要引以为戒，从以下几方面做好预防：1、当烟道、活动烟罩出现漏水时，炉长应密切注意漏水情况，若出现成流落到炉内，应及时通知分管人员确认，再生产或者停炉焊补。

2、当氧枪出现漏水或者氧枪枪龄到450炉时，应立即组织换枪，绝不允许带病作业，防止氧枪冷却水进入炉内。

3、当烟道有积渣需要用水冲渣时，烟道内积渣未处理干净严禁再生产，杜绝潮湿炉渣进入钢水，放生爆炸事故。

4、当烟道出现积渣时，应利用炉与炉之间的间停处理，严禁烟道内有大量积渣还在强行吹炼，防止在吹炼过程中大量积渣突然落到炉内，发生大喷事故。

5、停炉时严禁炉体停在垂直位，防止烟道或氧枪冷却水进入炉内。

若转炉出现倾动故障炉体在垂直位再生产时，需要炉长确认炉内没有积水或不潮湿时，方可组织生产。

6、在吹炼或溅渣过程中，烟道或氧枪冷却水进入炉内，严禁动炉，等炉内水蒸发干净后，由炉长、分管人员和调度确认后，方可缓慢动炉再生产。

第 2 页共 4 页7、处理氧枪粘钢时，炉口应离开活动烟罩，避免操作不当造成氧枪漏水进入炉内。

确认氧枪在不漏水的情况下，方可使用。

本规定由分管人员带领转炉岗位所有人员学习，并签字确认。

一炼钢2013年4月2日第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。

【安全警示】贵港钢铁炼钢厂“3.18”转炉喷溅事故案例剖析和预防措施

【安全警示】贵港钢铁炼钢厂“3.18”转炉喷溅事故案例剖析和预防措施喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象。

但其危害也是不容忽视的。

严重的喷溅会引发事故，危及人身和设备安全。

因此加强冶炼喷溅的控制应该作为炼钢单位的一个重要课题来攻关。

本期事故案例是贵港钢铁集团有限公司炼钢厂“3.18”转炉喷溅事故。

一、事故经过2012年3月18日13时左右，贵港钢铁集团有限公司炼钢厂2号转炉在氧枪检修结束恢复生产准备工作过程中，转动转炉时发生高温熔渣喷溅事故，造成1人重伤经抢救无效死亡，3人轻微伤的事故。

二、事故原因（一）直接原因贵港钢铁集团有限公司炼钢厂炉长叶松生对炉内进水后没有进行确认是否蒸发完，进行摇炉作业，炉内底部高温钢渣随着炉子摇动而翻出遇水，导致水迅速汽化体积急剧膨胀，高温钢渣与气浪从炉口喷出，喷出的钢渣击中刚好走过过渡跨的连铸机长张尤勇。

造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。

（二）间接原因1. 贵港钢铁集团有限公司炼钢厂厂长助理张尤灿，对现场工作缺乏检查指导，不能及时发现存在的违章行为并加以制止，明知炉内有积水，缺乏岗位应有管理技能，指示炉长叶松生倒渣并处理炉口渣，对异常状态下的现场安全警戒不到位。

造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。

2. 贵港钢铁集团有限公司炼钢厂厂长刘振球，炼钢厂主要负责人，未能根据转炉生产过程中存在的危险因素及时组织修订安全操作规程，现有的操作规程没有明确氧枪漏水时心须更换后才能继续作业；炉内积水异常情况的应急处置方案不健全；且2号转炉炉前没有设活动挡火门。

造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。

3. 贵港钢铁集团有限公司安全管理存在漏洞，岗位操作规程不健全，教育培训工作薄弱，导致员工对炉内积水的应急处置程序不熟，炉内积水的处置措施执行不到位。

造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。

三、事故性质贵港钢铁集团有限公司“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故，是一起责任单位安全管理存在漏洞，安全措施不力；责任人指挥不当、违规操作导致的生产安全责任事故。

炼钢转炉喷溅事故的原因和预防措施

炼钢转炉喷溅事故的原因和预防措施一、产生原因转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。

1 爆发性喷溅产生的原因熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。

碳氧反应：[C]+(FeO)={CO｝+[Fe]是吸热反应，反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响。

由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应;供人的氧气生成了大量(FeO)并聚积;当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上)，(FeO)聚积到20%以上时，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。

在熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，就有可能发生爆发性喷溅。

2 泡沫性喷溅产生的原因除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。

在铁水Si、P含量较高时，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量较大，再加上熔渣中TFe含量较高，其表面张力降低，阻碍着CO气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉口。

此时只要有一个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成喷溅。

同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用。

严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。

显然，渣量大时，比较容易产生喷溅;炉容比大的转炉，炉膛空间也大，相对而言发生较大喷溅的可能性小些。

3金属喷溅产生的原因当渣中TFe含量过低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面，CO气体的排出带着金属液滴飞出炉口，形成金属喷溅。

熔渣返干也会产生金属喷溅。

可见，形成金属喷溅的一些原因与爆发性喷溅正好相反。

二、预防措施1 正确的枪位控制在某种程度上复吹转炉炼钢的氧枪操作主要是通过枪位的变化来调节和控制炉渣中有合适的(FeO)含量，以满足吹炼过程各期的需要。

案例警示教育暨安全经验分享之八转炉喷溅事故

事故案例警示教育暨安全经验分享之八转炉喷溅事故转炉喷溅事故喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象。

但其危害也是不容忽视的。

严重的喷溅会引发事故，危及人身和设备安全。

因此加强冶炼喷溅的控制应该作为炼钢单位的一个重要课题来攻关。

本期事故案例是贵港钢铁集团有限公司炼钢厂“3.18”转炉喷溅事故。

一、事故经过：2012年3月18日13时左右，贵港钢铁集团有限公司炼钢厂2号转炉在氧枪检修结束恢复生产准备工作过程中，转动转炉时发生高温熔渣喷溅事故，造成1人重伤经抢救无效死亡，3人轻微伤的事故。

二、事故原因：（一）直接原因贵港钢铁集团有限公司炼钢厂炉长叶松生对炉内进水后没有进行确认是否蒸发完，进行摇炉作业，炉内底部高温钢渣随着炉子摇动而翻出遇水，导致水迅速汽化体积急剧膨胀，高温钢渣与气浪从炉口喷出，喷出的钢渣击中刚好走过过渡跨的连铸机长张尤勇。

造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。

（二）间接原因1、贵港钢铁集团有限公司炼钢厂厂长助理张尤灿，对现场工作缺乏检查指导，不能及时发现存在的违章行为并加以制止，明知炉内有积水，缺乏岗位应有管理技能，指示炉长叶松生倒渣并处理炉口渣，对异常状态下的现场安全警戒不到位。

造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。

2、贵港钢铁集团有限公司炼钢厂厂长刘振球，炼钢厂主要负责人，未能根据转炉生产过程中存在的危险因素及时组织修订安全操作规程，现有的操作规程没有明确氧枪漏水时心须更换后才能继续作业；炉内积水异常情况的应急处置方案不健全；且2号转炉炉前没有设活动挡火门。

造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。

3、贵港钢铁集团有限公司安全管理存在漏洞，岗位操作规程不健全，教育培训工作薄弱，导致员工对炉内积水的应急处置程序不熟，炉内积水的处置措施执行不到位。

造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。

三、事故性质贵港钢铁集团有限公司“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故，是一起责任单位安全管理存在漏洞，安全措施不力；责任人指挥不当、违规操作导致的生产安全责任事故。

转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序

转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序在转炉系统正常生产过程中，由于诸多方面因素相互作用，有时各类事故隐患也相继出现，若得不到有效控制，则可能导致不同程度的人身设备事故的发生，为避免事故隐患的进一步恶化，处使事故隐患的及时妥善解决，现将可能出现的事故隐患提出如下预防措施及紧急处理程序。

一、氧枪、烟罩、锅炉、炉口水箱等漏水造成炉内积水预防措施及处理程序：1、首先严把检修关，严把焊接、焊补质量关，保证氧枪焊缝的焊接质量，保证烟罩、锅炉、炉口水箱等水冷部位漏点的焊接质量。

2、逐步提高炉前操作人员的素质和操作水平，加强入炉铁水、各种原材料的稳定和质量，力争做到精料操作，减少粘枪、蚀枪漏水的次数，减少杜绝烟罩粘钢渣以及意外的碰撞。

3、炉长、一助手精心操作，测量好枪位，控制好过程枪位及化渣，减少高温操作，在操作过程中注意观察各种仪表的反应，同时发现火焰出现异常和炉内有轻微的爆炸声，应停止吹炼，抬枪进行检查，防止隐患的进一步发展恶化，初步检查由炉前段长组织人员进行确认。

4、若怀疑或确认炉内进水，应首先切断转炉氧枪、下料系统的所有电源，不准动炉，然后通知车间，由当班调度协调处理善后工作，包括判断漏水点关闭开关及停泵。

紧急处理程序：（1 ）、炉内积水的确认，由当班段长，炼钢调度等人由氮封口进行确认，如炉内无水，可以继续生产。

如炉内存在积水要及时通知车间主任及至厂长到场具体处理炉内积水。

（2）、炉内积水的处理：由厂长、车间主任、安全科长再次组织人员进行确认，并估计积水量，可用铁丝或安全可靠的钢绳进行测量炉内积水液面，计算出炉内积水，可视炉内积水的多少，采取不同的处理方法。

（3）、准备动炉：确认炉内积水属实蒸发完，渣面全部变白或变红，无暗处，撤离炉子周围所有人员，在专人指挥下，由一助手操作，听从指挥人员指挥，缓慢动炉，正常后可视钢水凝固时间进行处理。

二、耳轴、烟罩及其他水冷部位漏水，造成渣道积水过多预防措施及处理程序：1、炉前除正常冶炼钢水外，要加强对各水冷部位的检查，发现漏水严重，应及时停炉检修，避免渣道内积水过多。

转炉事故应急预案

一、目的为有效预防和控制转炉生产过程中可能发生的各类事故，确保人员安全、设备完好和生产经营的稳定，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于公司所有转炉生产过程中的事故应急处理。

三、事故分类1. 转炉漏水事故；2. 转炉喷溅事故；3. 转炉设备故障事故；4. 转炉煤气泄漏事故；5. 转炉停电事故；6. 其他突发性事故。

四、应急组织机构及职责1. 成立转炉事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥事故应急处理工作。

2. 指挥部下设以下小组：（1）现场救援组：负责现场事故救援和人员疏散。

（2）警戒管制组：负责现场警戒、交通管制和周边人员疏散。

（3）医疗救护组：负责受伤人员的救治和救护。

（4）设备抢修组：负责事故设备的抢修和恢复。

（5）信息宣传组：负责事故信息的收集、发布和宣传。

五、应急处置措施1. 转炉漏水事故（1）发现漏水时，立即通知应急指挥部。

（2）现场救援组迅速关闭漏水部位，隔离事故区域。

（3）警戒管制组对周边区域进行警戒，确保人员安全。

（4）设备抢修组对漏水部位进行抢修。

2. 转炉喷溅事故（1）发现喷溅时，立即通知应急指挥部。

（2）现场救援组迅速将受伤人员撤离现场，并对其进行急救。

（3）警戒管制组对周边区域进行警戒，确保人员安全。

（4）设备抢修组对喷溅原因进行分析，采取措施防止再次发生。

3. 转炉设备故障事故（1）发现设备故障时，立即通知应急指挥部。

（2）现场救援组迅速关闭故障设备，隔离事故区域。

（3）警戒管制组对周边区域进行警戒，确保人员安全。

（4）设备抢修组对故障设备进行抢修。

4. 转炉煤气泄漏事故（1）发现煤气泄漏时，立即通知应急指挥部。

（2）现场救援组迅速关闭煤气阀门，隔离事故区域。

（3）警戒管制组对周边区域进行警戒，确保人员安全。

（4）医疗救护组对可能受到煤气中毒的人员进行救治。

（5）设备抢修组对泄漏点进行抢修。

5. 转炉停电事故（1）发现停电时，立即通知应急指挥部。

（2）现场救援组迅速启动应急电源，确保关键设备运行。

转炉爆炸事故及预防措施(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________转炉爆炸事故及预防措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6719-54 转炉爆炸事故及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

4月1日11时22分，JXXY钢铁集团公司2号100吨转炉发生爆炸，目前已造成4人死亡，32人受伤。

初步原因分析是：在溅渣护炉以后，岗位员工打枪处理氧枪结瘤（8:00交班处理到11:02），据了解当时烟道存在漏水现象，用氧气管吹氧枪时枪漏水，炉内存在积水，与溅渣层内渗出的钢水或出钢不净残存的钢水反应，当转炉摇至炉口正对主控室时，发生放炮（爆炸）现象，引起的炉内高温红渣喷出，产生的冲击波将挡火门和主控室全部损毁。

通过这个事故，我们一定要引以为戒，从以下几方面做好预防：1、当烟道、活动烟罩出现漏水时，炉长应密切注意漏水情况，若出现成流落到炉内，应及时通知分管人员确认，再生产或者停炉焊补。

2、当氧枪出现漏水或者氧枪枪龄到450炉时，应立即组织换枪，绝不允许带病作业，防止氧枪冷却水进入炉内。

3、当烟道有积渣需要用水冲渣时，烟道内积渣未处理干净严禁再生产，杜绝潮湿炉渣进入钢水，放生爆炸事故。

4、当烟道出现积渣时，应利用炉与炉之间的间停处理，严禁烟道内有大量积渣还在强行吹炼，防止在吹炼过程中大量积渣突然落到炉内，发生大喷事故。

转炉爆炸事故及预防措施正式版

转炉爆炸事故及预防措施正式版转炉是钢铁厂中的一种重要设备，用于冶炼炼钢。

然而，由于转炉操作不当或其他原因，转炉爆炸事故时有发生。

本文将介绍转炉爆炸事故的原因，以及可采取的预防措施。

1.炉温过高：转炉冶炼过程中，如果炉温过高，容易引发炉下破裂，导致爆炸事故。

2.操作不当：转炉工作人员在操作过程中，如未能正确设置指标、控制炉内气体比例等，都有可能引发事故。

3.液压故障：转炉的一些关键设备使用液压驱动，如果液压系统存在故障，比如泄漏、压力过高等，都有可能导致爆炸事故的发生。

为了预防并避免转炉爆炸事故的发生，可以采取以下措施：1.强化操作培训：转炉工作人员应接受专业的培训，掌握炉内温度、压力等指标的正确设置和控制方法，以及各种应急处理措施。

2.定期检测和维护：定期对转炉进行全面的检查，确保液压系统和其他关键设备的正常运行。

发现问题及时修复或更换故障部件。

3.设备更新升级：针对老化的设备，及时更新和升级，以提高设备的可靠性和安全性。

4.强化安全意识：转炉工作人员应加强安全意识，时刻关注炉内指标和设备运行情况，并及时报告异常情况。

5.设置安全保护装置：在转炉内设置温度、压力等安全保护装置，一旦达到危险限值，自动切断供气供电等功能，保证人员和设备的安全。

6.加强巡检和监控：加强对转炉操作过程的巡检和监控，及时发现并解决潜在的安全隐患。

7.做好应急准备：建立完善的应急预案和救护设施，培训相关人员熟悉预案，并定期组织演练。

总之，转炉爆炸事故的预防需要从多个方面入手，包括加强员工培训、设备维护、安全意识，以及设置安全保护装置等。

只有全面加强安全措施，才能在转炉冶炼过程中降低爆炸事故的风险，确保人员和设备的安全。

转炉消防安全知识内容

转炉消防安全知识内容转炉是钢铁冶炼过程中的重要设备，它的正常运行和安全稳定对于钢铁企业的生产至关重要。

为了保障转炉的安全运行，消防安全知识是必不可少的。

本文将就转炉消防安全知识进行详细介绍，以提高大家对转炉消防安全的认识和应对能力。

一、转炉火灾的危害性转炉火灾是指在转炉设备和周围区域发生的火灾。

由于转炉工作环境特殊，转炉火灾所造成的破坏和危害性较大。

首先，转炉里面是高温高压的气体环境，一旦发生火灾，将引发自燃、爆炸等严重后果。

其次，转炉内部设备复杂，火灾可能导致设备损坏，给生产带来停工的风险。

另外，转炉周围常年堆放有大量易燃易爆物质，火灾一旦蔓延，后果不堪设想。

二、火灾的原因转炉火灾的发生有多种原因，主要包括以下几个方面：1. 操作不当：转炉操作人员不熟悉操作规程，忽视安全要求，造成火灾事故的发生。

2. 电气故障：转炉设备和控制系统中的电气设备出现故障，导致火源的产生。

3. 气体泄漏：转炉内部的气体管道泄漏，形成可燃气体积聚，一旦遇到明火或者静电火花，就可能引起火灾。

4. 机械故障：转炉设备出现机械故障，导致火灾的发生。

三、防范措施为了有效预防和控制转炉火灾的发生，以下是几个重要的防范措施：1. 加强员工教育培训：组织转炉操作人员进行系统的安全教育培训，提高他们的防灾意识和应急能力。

2. 定期检查设备：定期对转炉的设备进行维护保养和检查，及时排除潜在的安全隐患。

3. 配备消防设施：合理配置消防设施，如灭火器、消防栓等，在发生火灾时能够迅速采取措施进行灭火。

4. 提高应急响应能力：制定详细的火灾应急预案，明确各个部门的职责分工，提高应急响应能力。

5. 加强现场管理：加强对转炉周围的堆放物料的管理，确保不堆放易燃物品，减少火灾的发生可能。

四、应急处理措施当转炉发生火灾时，需要迅速采取应急措施，以最大限度地减少损失和危害。

以下是常用的灭火方法和应急处理措施：1. 切断气源：在确认火灾源后，迅速切断转炉供气管道，防止火势继续扩大。

转炉炼钢生产常见事故及应急预案

莱钢炼钢厂新世纪大学
3＃转炉氧枪漏水
钢渣喷爆事故
1999年3月10日 10时，3＃转炉涮炉，
涮炉用了1-2分钟，发
现炉口渣溢出，怕烧坏炉口设施，此时发现氧
枪漏水。钳工检查说漏
水量不大，一助手准备倒渣，在摇炉时炉内积
水与渣混合，发生爆炸。
事故造成3人死亡。
莱钢炼钢厂新世纪大学
2、操作事故
2.1转炉漏钢
案例：2#炉放钢时，发生喷溅
莱钢炼钢厂新世纪大学
2.5操作异常粘烟道在转炉生产过程中由于操作不当，在吹炼过程喷溅严重，或者吹炼中后期“返干”现象严重。使钢渣粘在烟道上，粘的严重时会将烟道堵死应采取的预防措施： ①控制好熔池温度。前期温度不要过低，中后期温度不要过高，均匀升温，碳氧反应得以均衡的进行。 ②控制（TFe）不出现聚积现象，以避免熔渣过分发泡或引起爆发性的碳氧反应。案例：2005年4月份，4#炉粘烟道事故
1.2.3炉长安排炉前工到氧枪口观察卡枪原因。 1.2.4因氧枪粘钢渣卡在氧枪口，炉长安排两人（一人处理，一人监护）清理氧枪积渣排除卡枪故障，处理过程中严禁动炉，一助手得到明确信号并进行安全确认后再动枪。如不能处理，等钳工到来配合处理。 1.2.5炉前工、钳工处理完毕，一助手试升降有无卡阻现象。 1.2.6无卡阻开始炼钢。
莱钢炼钢厂新世纪大学
造成C、Si、Mn不合格的原因可能有以下几种： ①铁水锰含量有波动，对终点余锰估计不准； ②合金成分有变化，或者数量计算不准； ③铁水的装入量不准或是波动较大； ④出钢时下渣过多，钢包内钢水有大翻，因而合金元素的吸收率有变化，没有及时调整合金加入量； ⑤有时由于设备运转不灵，合金未全部加在钢包之内，又未发现；
转炉出现漏钢的原因包括如下几个类型：一是转炉炉衬修砌质量不好、开新炉炉衬烘烤不当，或在吹炼过程炉衬维护不及时，有时会出现漏钢；二是转炉为可拆卸炉底，在炉底与炉身接缝处，由于砌筑质量不合要求，在开新炉第一炉吹炼就可能发生漏钢事故；三是内衬砌砖处有砍砖楔入，在烘炉受热膨胀挤压，致使砍砖掉出，而形成孔洞。倘若孔洞在熔池部位，吹炼过程受炉液的冲蚀，孔洞扩大和深入致使炉壳熔融漏钢。

转炉漏钢应急预案

一、编制目的为确保转炉炼钢生产过程中的安全，预防和减少转炉漏钢事故造成的损失，提高应急处置能力，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我国所有转炉炼钢企业。

三、组织机构及职责1. 成立转炉漏钢事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。

2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调和调度。

（2）安全防护组：负责现场安全防护，确保人员安全。

（3）技术救援组：负责技术救援，排除事故原因。

（4）信息报送组：负责事故信息收集、整理和报送。

（5）后勤保障组：负责应急物资保障和现场保障。

四、应急预案1. 预防措施（1）加强转炉维护保养，确保炉衬质量。

（2）提高操作技能，降低出钢温度。

（3）加强炉衬看护，及时补炉。

（4）优化操作规程，提高一次倒炉率。

2. 事故发生时的应急措施（1）现场指挥组接到事故报告后，立即启动应急预案，组织相关人员迅速赶赴现场。

（2）安全防护组对现场进行警戒，确保人员安全，防止事故扩大。

（3）技术救援组对事故原因进行分析，排除故障，防止再次发生漏钢。

（4）信息报送组及时收集事故信息，向应急指挥部和相关部门报告。

3. 事故处理（1）对事故现场进行清理，确保生产安全。

（2）对事故原因进行调查，制定整改措施。

（3）对事故责任人进行责任追究。

五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。

2. 演练内容应包括：事故发生、现场处置、信息报送、事故处理等环节。

六、附则1. 本预案由转炉炼钢企业制定，报上级主管部门备案。

2. 本预案自发布之日起实施，如遇重大调整，另行通知。

3. 本预案的解释权归转炉炼钢企业所有。