爆破事故的预防及处理正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.

爆破事故的预防及处理正

式版

爆破事故的预防及处理正式版

下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

(一)放不响炮的处理

在爆破中，如果电源和网路接通后所有的雷管和炸药都不爆就叫做放不响炮。

1．主要原因

1）电源问题，如发爆器有故障；

2）网路断路、短路，设计不当；

3）雷管不导通。

2．预防措施：

1）细致检查和妥善保管发爆器，及时更换电池；

2）防止母线破损和受潮，保证母线的长度；

3）保证网路设计准确、提高敷设质量；

4）使用合格的雷管。

3．处理方法

出现放不响炮后，爆破工应先取下发爆器把手或钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，等侯一定时间后，爆破工用自带的欧姆表开始检查网路。若表针度数小于零，则说明网路有短路处。这时应依次检查导线，查出短路处，处理后重新爆破；若表针走动小读数大，则说明有连接不良的接头。这时应依次检查接头处，查出不良接头，处理后重新爆破；若表针不动，则说明网路导线或雷管桥丝断路。如果导线断路，则找出断路点，处理

后重新爆破；如果是雷管桥丝折断，则需改变连线方法，或一眼一放，查出拒爆后按规定进行处理。爆破工也可用网路导通表检测网路，处理方法同上。

(二)拒爆、残爆的预防与处理

装有雷管和炸药的个别炮眼，在通电以后没有爆炸称为拒爆。

1．产生拒爆的原因

1）电路问题，包括电源、网路、桥丝等；

2）炸药雷管质量问题；

3）操作问题。

2．预防措施

1）取炸药和雷管时一定要检查炸药是否变质、雷管是否导通；

2）检查爆破网路连接质量；

3）一次爆破不得超过发爆器可以起爆的雷管数；按照规程规定操作。

3．处理方法

处理拒爆必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定：

1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。

2）在距拒爆至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破；

3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮

眼残底(无论有无残余炸药)继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。

4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；

5）在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。

(三)预防放空炮

炮眼中炸药爆炸形成的爆生气体沿炮眼喷出称为放空炮。

1．放空炮的主要原因：

1）炮眼的炮泥质量不好；

2）炮眼密集系数不合理；

3）炸药性能不合适。

2．预防措施

1）炮泥质量、充填长度要符合规程规定；

2）合理确定爆破参数，正确布置炮眼；

3）不使用受潮、硬化变质的炸药。

3．处理方法

在距空炮300mm以上的地方重新打眼爆破。在瓦斯矿井中，须将空炮眼用黄泥封住，以防积存的瓦斯引燃爆炸。

(四)爆破崩人的原因及预防

1．爆破崩人常见的原因

1）爆破母线短，躲避点选择不当，形成飞石伤人；

2）爆破时未执行《规程》中有关爆破

警戒的规定，误伤进入爆破警戒区的人员；

3）处理拒爆未按《规程》规定的程序和方法操作，致使拒爆突响崩人；

4）通电后装药炮眼不响，提前进入工作面造成伤人；

5）杂散电流引起雷管炸药爆炸造成伤人；

6）爆破制度不严，管理混乱，造成伤人。

2．预防措施：

1）爆破母线的长度、躲避点的选择要符合有关规程的规定；

2）爆破时，要执行“三人连锁放炮制”；

3）通电以后装药炮眼不响时，要等够一定的时间，才能进入工作面(瞬发雷管至少5min，延期雷管至少15min)。

4）采取措施防止杂散电流。

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