机械 设备维修保养安全培训(PPT课件)
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设备维护保养培训-PPT
由维修人员负责。 定质:按设备要求,选定润滑油(脂)品种,质量要合格。
润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部 位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
如何进行保养和维修
定时:对设备的加油部位,按规定的间隔时间进行加油,清 洗或更换加油。
定量:按设备标定的油位和数量,加足。
4.3设备故障诊断
规范化 就是使维护内容统一,哪些部位 该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查, 要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑 和规定。
措施和方法
工艺化 就是根据不同设备制订各项维护工艺规程,按规程 进行维护。
制度化 就是根据不同设备不同工作条件,规定不同维护周 期和维护时间,并严格执行。
2.3对设备操作人员的要求
如何进行保养和维修
4.1设备维护保养:
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理, 以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备的维护保养。
4.2设备维护保养的基本内容:
日常维护 定期维护 定期检查 精度检查 设备润滑和真空系统维护
一台设备在一生中的最关键保养内容有两点:点检、润滑!
如何进行保养和维修
措施和方法
6 .不在设备运转中变速和装卸工件,要精心操作,力求防止 事故发生。 7. 在维修工帮助下,逐步掌握一般修理技术。 8 .能独立排除一些设备的小故障。 9. 熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法。 10 .保持设备内外清洁,无油垢、无锈蚀,达到“漆见本色铁 见光”,做好常保养和一级保养。 11 .了解设备的精度标准和加工规范。 12. 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 13. 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析,发现设 备异常,能采取措施排除一般故障。 14 .参加设备的事故分析,查明原因,吸取教训,做出预防 措施。
润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部 位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
如何进行保养和维修
定时:对设备的加油部位,按规定的间隔时间进行加油,清 洗或更换加油。
定量:按设备标定的油位和数量,加足。
4.3设备故障诊断
规范化 就是使维护内容统一,哪些部位 该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查, 要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑 和规定。
措施和方法
工艺化 就是根据不同设备制订各项维护工艺规程,按规程 进行维护。
制度化 就是根据不同设备不同工作条件,规定不同维护周 期和维护时间,并严格执行。
2.3对设备操作人员的要求
如何进行保养和维修
4.1设备维护保养:
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理, 以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备的维护保养。
4.2设备维护保养的基本内容:
日常维护 定期维护 定期检查 精度检查 设备润滑和真空系统维护
一台设备在一生中的最关键保养内容有两点:点检、润滑!
如何进行保养和维修
措施和方法
6 .不在设备运转中变速和装卸工件,要精心操作,力求防止 事故发生。 7. 在维修工帮助下,逐步掌握一般修理技术。 8 .能独立排除一些设备的小故障。 9. 熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法。 10 .保持设备内外清洁,无油垢、无锈蚀,达到“漆见本色铁 见光”,做好常保养和一级保养。 11 .了解设备的精度标准和加工规范。 12. 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 13. 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析,发现设 备异常,能采取措施排除一般故障。 14 .参加设备的事故分析,查明原因,吸取教训,做出预防 措施。
机械、设备维修保养安全培训(ppt 66页)
☆预 防 措 施:
►机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护 板等直接防护,拆掉这些安全装置时,须经上级批准; ►为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动,启动键应加以防护, 做成外包式或凹陷式; ►作业时,穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等,不得穿裙 子、戴手套、围巾,长发不能露在帽外,不得佩带悬吊饰物。 ►作业前检查服装是否有被卷入的危险(脖子上缠的毛巾、上衣边、 裤角等); ►保证作业必要的安全空间; ►机器开始运转时,严格实行规定的信号; ►机器运转时,禁止用手调整或测量工件,禁止用手触摸机器的旋 转部件; ►清理铁屑等接近危险部位的作业,应使用夹具(如搭钩、铁刷 等); ►停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时,须锁定该机器 的启动装置,并挂警示标志; ►感到有危险时,立即操作紧急停车键。
吊。
事故案例分析
事故案例及分析
何谓事故?
答:由于物体﹑物质﹑人或放射线的作用或反作用﹐使人员受 到伤害或可能受到伤害的﹑出乎意料之外的﹑失去控制的事件。
人的不安全行为 物的不安全状态
相遇
能量释放>人体伤害界值
引发事故
伤亡
事故案例:
事故案例:山西省太原某焦化厂皮带运输机伤害事故
5、逞能心理
争强好胜本来是一种积极的心理品质,但如果 它和炫耀心理结合起来,且发展到不恰当的地 步,就会走向反面。
a.争强好胜,积极表现自己,能力不强但自信 心过强,不思后果、蛮干冒险作业。
b.长时间做相同冒险的事,无任何防护,终有 一失。
违章操作心理分析:
6、冒险心理
冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。 a.理智性冒险,明知山有虎,偏向虎山行。 b.非理智性冒险,受激情的驱使,有强烈的虚
►机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护 板等直接防护,拆掉这些安全装置时,须经上级批准; ►为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动,启动键应加以防护, 做成外包式或凹陷式; ►作业时,穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等,不得穿裙 子、戴手套、围巾,长发不能露在帽外,不得佩带悬吊饰物。 ►作业前检查服装是否有被卷入的危险(脖子上缠的毛巾、上衣边、 裤角等); ►保证作业必要的安全空间; ►机器开始运转时,严格实行规定的信号; ►机器运转时,禁止用手调整或测量工件,禁止用手触摸机器的旋 转部件; ►清理铁屑等接近危险部位的作业,应使用夹具(如搭钩、铁刷 等); ►停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时,须锁定该机器 的启动装置,并挂警示标志; ►感到有危险时,立即操作紧急停车键。
吊。
事故案例分析
事故案例及分析
何谓事故?
答:由于物体﹑物质﹑人或放射线的作用或反作用﹐使人员受 到伤害或可能受到伤害的﹑出乎意料之外的﹑失去控制的事件。
人的不安全行为 物的不安全状态
相遇
能量释放>人体伤害界值
引发事故
伤亡
事故案例:
事故案例:山西省太原某焦化厂皮带运输机伤害事故
5、逞能心理
争强好胜本来是一种积极的心理品质,但如果 它和炫耀心理结合起来,且发展到不恰当的地 步,就会走向反面。
a.争强好胜,积极表现自己,能力不强但自信 心过强,不思后果、蛮干冒险作业。
b.长时间做相同冒险的事,无任何防护,终有 一失。
违章操作心理分析:
6、冒险心理
冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。 a.理智性冒险,明知山有虎,偏向虎山行。 b.非理智性冒险,受激情的驱使,有强烈的虚
设备的维护与保养培训课件ppt
专业人员操作数控车床,需经过 培训并持有操作证书,遵循安全 操作规程。
案例二:某化工厂反应釜的维护与保养
详细描述
安全附件如压力表、温度计、安 全阀等需定期检查,确保其准确 性和可靠性。
总结词:严格遵循操作规程、定 期检查安全附件、专业维修保养
反应釜是化工厂的关键设备,操 作过程中需严格遵循操作规程, 防止超压、超温等危险情况。
提升机是煤矿中用于提升人员和物料 的关键设备,其安全性至关重要。
预防性维修包括对提升机的全面检查 ,对易损件进行更换,对电气系统进 行检查和维修等。
THANK YOU
感谢各位观看
01
02
03
液压系统压力异常:检查液 压泵、溢流阀等是否正常工
作,调整系统压力。
油温过高:检查液压油是否 清洁,以及冷却器是否工作
正常。
04
05
油液泄漏:检查密封件是否 老化或损坏,及时更换并紧
固各连接处。
气动故障
总结词:气动故障表现为气动系统压力异常、气动元件 动作失灵等。
气动系统压力异常:检查气源压力、调压阀等是否正常 工作,调整系统压力。
设备的维护与保养培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 设备常见故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的案例分析
01
设备维护与保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行检查 ,可以及时发现并修复潜 在的故障或损坏,从而延 长设备的使用寿命。
润滑保养
设备维修安全培训课件ppt
专业维修与群众保养相结合
专业维修人员负责设备的高级维修和保养,而操作人员则应积极参 与设备的日常保养和维护。
设备维修的安全规范
遵守安全操作规程
在进行设备维修时,必须严格 遵守安全操作规程,确保操作
过程的安全可控。
配备安全防护用品
维修人员应配备必要的安全防 护用品,如防护手套、防护眼 镜、工作服等,以降低意外伤 害的风险。
培训总结
培训内容回顾
本次培训涵盖了设备维修安全的基本知识、操作规程、安全防护 措施以及应急处理等方面的内容。
培训效果评估
通过问卷调查和实际操作考核,对参训人员的安全意识、技能掌 握程度和实际操作能力进行了评估。
培训不足与改进
针对存在的问题和不足,提出了针对性的改进措施,以提高培训 效果和质量。
安全意识的培养与提高
事故描述
01
某工厂维修工在维修机械装置时,因操作不当,导致手指被夹
伤。
事故原因
02
维修工在操作机械装置时,未遵循安全操作规程,对机械装置
的安全防护措施了解不足。
安全建议
03
在进行机械装置维修时,务必了解机械装置的安全操作规程和
安全防护措施,确保操作过程中手部等重要部位的安全。
05
设备维修安全培训总结与展望
THANKS
感谢观看
避免带电作业
尽量避免带电作业,如必 须进行,应采取必要的安 全措施。
维修后的全检查
检查设备完整性
在维修完成后,要仔细检查设备 各部件是否完好,确保没有遗漏
或安装错误。
进行功能测试
对维修后的设备进行功能测试, 确保其正常工作且安全可靠。
清理维修现场
清理维修现场,确保没有留下任 何可能造成安全隐患的物品。
专业维修人员负责设备的高级维修和保养,而操作人员则应积极参 与设备的日常保养和维护。
设备维修的安全规范
遵守安全操作规程
在进行设备维修时,必须严格 遵守安全操作规程,确保操作
过程的安全可控。
配备安全防护用品
维修人员应配备必要的安全防 护用品,如防护手套、防护眼 镜、工作服等,以降低意外伤 害的风险。
培训总结
培训内容回顾
本次培训涵盖了设备维修安全的基本知识、操作规程、安全防护 措施以及应急处理等方面的内容。
培训效果评估
通过问卷调查和实际操作考核,对参训人员的安全意识、技能掌 握程度和实际操作能力进行了评估。
培训不足与改进
针对存在的问题和不足,提出了针对性的改进措施,以提高培训 效果和质量。
安全意识的培养与提高
事故描述
01
某工厂维修工在维修机械装置时,因操作不当,导致手指被夹
伤。
事故原因
02
维修工在操作机械装置时,未遵循安全操作规程,对机械装置
的安全防护措施了解不足。
安全建议
03
在进行机械装置维修时,务必了解机械装置的安全操作规程和
安全防护措施,确保操作过程中手部等重要部位的安全。
05
设备维修安全培训总结与展望
THANKS
感谢观看
避免带电作业
尽量避免带电作业,如必 须进行,应采取必要的安 全措施。
维修后的全检查
检查设备完整性
在维修完成后,要仔细检查设备 各部件是否完好,确保没有遗漏
或安装错误。
进行功能测试
对维修后的设备进行功能测试, 确保其正常工作且安全可靠。
清理维修现场
清理维修现场,确保没有留下任 何可能造成安全隐患的物品。
设备维护保养培训ppt完整版
REPORTING
提高设备运行安全
预防故障
通过定期维护和保养,可以及时 发现并解决潜在的故障,避免设 备在运行过程中出现故障,提高 设备运行的安全性。
确保稳定性
维护保养可以确保设备的各项功 能正常运行,提高设备的稳定性 和可靠性,减少因设备故障造成 的生产中断或安全事故。
延长设备使用寿命
减少磨损
正确的维护保养可以减少设备的磨损 和老化,延长设备的使用寿命,降低 因设备损坏而更换的成本。
预防性维护
通过定期的预防性维护,可以及时发 现并修复潜在的问题,避免设备在达 到使用寿命前出现故障。
提高设备工作效率
保持最佳状态
通过维护保养,可以使设备保持最佳的工作状态,提高设备的工作效率,减少 因设备故障造成的生产延误。
定期检查与更新
定期对安全操作规程进行检查和更新,以适应设备和技术的发展 变化。
2023
PART 06
设备维护保养的培训与考 核
REPORTING
培训目的和意义
提高员工设备维护保养技能
通过培训,使员工掌握设备维护保养的基本知识和技能,提高设 备维护保养水平。
保障设备正常运行
通过定期的设备维护保养,可以及时发现和解决设备存在的问题, 保障设备的正常运行,提高生产效率。
2023
THANKS
感谢观看
REPORTING
安全第一
在进行设备维护保养时 ,必须始终注意安全,
防止意外事故发生。
使用合适的工具
使用合适的工具对设备 进行维护保养,避免对
设备造成损伤。
注意环境影响
设备维护保养时,应注 意周围环境的影响,避 免灰尘、杂物等进入设
备内部。
及时处理故障
设备维护保养培训ppt完整版
设备正常运行。
设备安全装置检查
检查设备的安全装置是否完好 、有效,如防护罩、安全门等
,确保设备使用安全。
设备电气系统检查
检查设备的电气系统是否正常 ,包括电源、开关、指示灯等
,确保设备电气安全。
常见故障识别与处理方法
设备无法启动
检查电源是否正常、开关是否 损坏、保险丝是否熔断等,并
相应更换或修复。
改进措施
根据问题分析结果,制定相应的改进 措施,如优化保养流程、提升人员技
能、引入先进技术等。
问题分析
针对保养过程中发现的问题,进行深 入分析,找出根本原因。
持续改进
建立定期评估和改进机制,不断完善 保养计划和实施过程,提高设备维护 保养水平。
设备维修技术与方
04
法探讨
常见设备维修技术介绍
预防性维修技术
设备状态直接影响产品质量。通过维护保 养确保设备处于良好状态,有利于提高产 品质量和稳定性。
设备日常检查与维
02
护操作规范
设备日常检查内容及方法
01
02
03
04
设备外观检查
检查设备表面是否有损坏、变 形、锈蚀等现象,确保设备外
观完好。
设备运行状态检查
观察设备运行是否平稳,录与报告
详细记录设备的保养情况,包括保养时间、保养内容、更 换的零部件等,并定期向上级汇报,确保设备保养工作的 可追溯性和持续改进。
设备定期保养计划
03
与实施步骤
制定定期保养计划原则和方法
以设备使用频率和重要性为基础
01
根据设备的使用频率和对企业生产的重要性,分类制定保养计
划,确保关键设备得到优先关注。
按照保养计划,对设备进行逐项检查 、清洁、调整、紧固等操作,确保设 备处于良好状态。
设备安全装置检查
检查设备的安全装置是否完好 、有效,如防护罩、安全门等
,确保设备使用安全。
设备电气系统检查
检查设备的电气系统是否正常 ,包括电源、开关、指示灯等
,确保设备电气安全。
常见故障识别与处理方法
设备无法启动
检查电源是否正常、开关是否 损坏、保险丝是否熔断等,并
相应更换或修复。
改进措施
根据问题分析结果,制定相应的改进 措施,如优化保养流程、提升人员技
能、引入先进技术等。
问题分析
针对保养过程中发现的问题,进行深 入分析,找出根本原因。
持续改进
建立定期评估和改进机制,不断完善 保养计划和实施过程,提高设备维护 保养水平。
设备维修技术与方
04
法探讨
常见设备维修技术介绍
预防性维修技术
设备状态直接影响产品质量。通过维护保 养确保设备处于良好状态,有利于提高产 品质量和稳定性。
设备日常检查与维
02
护操作规范
设备日常检查内容及方法
01
02
03
04
设备外观检查
检查设备表面是否有损坏、变 形、锈蚀等现象,确保设备外
观完好。
设备运行状态检查
观察设备运行是否平稳,录与报告
详细记录设备的保养情况,包括保养时间、保养内容、更 换的零部件等,并定期向上级汇报,确保设备保养工作的 可追溯性和持续改进。
设备定期保养计划
03
与实施步骤
制定定期保养计划原则和方法
以设备使用频率和重要性为基础
01
根据设备的使用频率和对企业生产的重要性,分类制定保养计
划,确保关键设备得到优先关注。
按照保养计划,对设备进行逐项检查 、清洁、调整、紧固等操作,确保设 备处于良好状态。
机械设备维护保养培训ppt课件
定期检查
正确的润滑保养能够减少机械磨损,降低设备故障率,从而延长设备的使用寿命。
润滑保养
通过预防性维护,如定期更换易损件、清洗设备等,可以降低设备损坏的风险,提高设备的使用寿命。
预防性维护
及时维护保养机械设备可以消除潜在的安全隐患,降低发生意外事故的风险。
保证产品质量
符合法规要求
机械设备维护保养不到位可能导致设备故障,进而影响产品的质量和产量。
泵的维修
定期对泵进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
定期清理泵的内部和外部,防止杂物和污垢对泵的性能和使用寿命产生影响。
定期对泵进行全面检查和维修,更换磨损的零件,确保泵的安全和稳定运行。
检查压缩机的运行状态,如是否有异常声音或振动,检查压缩机的进出口压力和温度是否正常。
定期对压缩机进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
机械设备维护保养培训
汇报人:可编辑
2023-12-24
机械设备维护保养的重要性机械设备维护保养的基本知识机械设备维护保养的实践操作常见机械设备的维护保养要点机械设备维护保养的常见问题及解决方案机械设备维护保养的发展趋势和展望
contents
目录
机械设备维护保养的重要性
01
通过定期对机械设备进行检查,可以及时发现并修复潜在的故障或问题,从而延长设备的使用寿命。
按照相关法规要求进行机械设备维护保养,可以确保生产安全,避免因设备故障引发的事故。
03
02
01
通过定期维护保养,可以降低机械设备大修的次数,从而减少维修成本。
减少大修次数
合理的维护保养可以延长机械设备的使用寿命,减少更换备件的频率,节约备件费用。
专业的维护保养培训可以提高维修人员的技能水平,提高维修效率,降低维修成本。
正确的润滑保养能够减少机械磨损,降低设备故障率,从而延长设备的使用寿命。
润滑保养
通过预防性维护,如定期更换易损件、清洗设备等,可以降低设备损坏的风险,提高设备的使用寿命。
预防性维护
及时维护保养机械设备可以消除潜在的安全隐患,降低发生意外事故的风险。
保证产品质量
符合法规要求
机械设备维护保养不到位可能导致设备故障,进而影响产品的质量和产量。
泵的维修
定期对泵进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
定期清理泵的内部和外部,防止杂物和污垢对泵的性能和使用寿命产生影响。
定期对泵进行全面检查和维修,更换磨损的零件,确保泵的安全和稳定运行。
检查压缩机的运行状态,如是否有异常声音或振动,检查压缩机的进出口压力和温度是否正常。
定期对压缩机进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
机械设备维护保养培训
汇报人:可编辑
2023-12-24
机械设备维护保养的重要性机械设备维护保养的基本知识机械设备维护保养的实践操作常见机械设备的维护保养要点机械设备维护保养的常见问题及解决方案机械设备维护保养的发展趋势和展望
contents
目录
机械设备维护保养的重要性
01
通过定期对机械设备进行检查,可以及时发现并修复潜在的故障或问题,从而延长设备的使用寿命。
按照相关法规要求进行机械设备维护保养,可以确保生产安全,避免因设备故障引发的事故。
03
02
01
通过定期维护保养,可以降低机械设备大修的次数,从而减少维修成本。
减少大修次数
合理的维护保养可以延长机械设备的使用寿命,减少更换备件的频率,节约备件费用。
专业的维护保养培训可以提高维修人员的技能水平,提高维修效率,降低维修成本。
《设备维护保养培训》PPT课件
监控设备保养效果
收集数据
定期收集设备运行数据 ,如故障率、维修成本 、生产效率等。
分析评估
对收集的数据进行分析 和评估,了解设备保养 的效果和存在的问题。
反馈改进
将分析结果及时反馈给 相关部门和人员,提出 改进意见和建议,促进 设备保养工作的持续改 进。
持续改进设备保养管理
总结经验
对设备保养工作进行定期总结,提炼出有效的经验和做法 。
科学合理,规范操作
按照设备使用说明书和维护保养规程 进行科学合理的操作,确保维护保养 的效果。
设备维护保养的分类和内容
日常维护保养
包括设备清洁、紧固、调整、 润滑等日常保养工作。
定期维护保养
按照规定周期进行的维护保养 ,包括清洗、更换零部件、检 查调整精度等。
特殊维护保养
针对设备特定部位或特殊情况 下进行的维护保养,如大型设 备的专项维修、季节性维护等 。
学习交流
加强与其他企业或行业的交流学习,了解先进的设备保养 理念和方法。
创新发展
鼓励员工提出创新性的设备保养方法和工具,推动设备保 养工作的不断发展进步。
设备维护保养培训
06
与考核
培训目标与内容
培训目标
提高员工设备维护保养技能,确保设备正常运行,延长设备 使用寿命。
培训内容
设备结构、工作原理、日常维护保养操作、常见故障排查与 修复等。
清洁设备表面
使用干净抹布擦拭设备表面,去 除灰尘、油污等杂质。
清洁设备内部
定期打开设备,清理内部积累的灰 尘、杂物等。
清洁设备周边环境
保持设备周边环境整洁,防止杂物 堆积影响设备运行。
设备日常润滑
润滑部位检查
检查设备的润滑部位,如轴承、 齿轮、导轨等,确保润滑充足。
设备维修安全培训课件ppt
维修现场的安全防护设施
维修现场应设置完善的安全防护设施,以降低事故发 生的风险。
输入 标题
详细描述
维修现场应设置安全围栏、警示标识、防滑垫等设施 ,确保维修人员在工作时不会意外受伤。
总结词
总结词
维修负责人应定期对现场安全防护设施进行检查,确 保其完好有效,及时修复损坏或失效的设施,保证维
修工作的安全进行。
详细描述:应急处理措施应科学合理,根据事故的具体 情况采取相应的措施,避免盲目操作和过度反应。
安全事故的预防措施与改进建议
总结词:预防为主
输标02入题
详细描述:预防措施是降低设备维修安全事故的关键 ,应加强设备维护保养、定期检查、严格执行安全操 作规程等措施,从源头上减少事故的发生。
01
03
详细描述:针对已发生的事故,应进行深入分析,查 找原因,制定改进措施,并持续改进设备维修安全管
避免带电操作
尽量避免带电操作,如必 须进行,应采取相应的防 护措施。
维修后的安全检查与测试
检查设备完整性
维修后应检查设备是否完好,确 保没有遗留的零件或工具。
进行功能测试
维修完成后,应对设备进行功能测 试,确保其正常工作。
记录维修过程
维修后应详细记录维修过程,包括 所使用的工具、更换的零件等信息 ,以便后续参考。
03
设备维修安全防护措施
个人防护装备的选用与使用
总结词
了解并正确选用个人防护装备是设备维修安全的重要保障 。
详细描述
维修人员在进行设备维修时应根据工作环境和需要,选择 合适的个人防护装备,如防护眼镜、耳塞、口罩、手套等 ,确保自身安全。
总结词
正确使用个人防护装备可以有效降低事故风险。
设备维护保养培训ppt完整版
资源消耗。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
智能化维护保养技术
智能化维护保养技术是指利用人工智能、大数据和物联网等技术,实现设备的自主 感知、诊断和决策,提高设备维护保养的效率和精度。
智能化维护保养技术可以实时监测设备的运行状态,预测设备故障,提前进行维护 保养,减少意外停机时间。
智能化维护保养技术还可以通过数据分析,优化设备运行参数,提高设备运行效率 ,降低能耗和排放。
断设备是否正常运转。
听诊法
通过听设备的运转声音,判断 是否存在异常声响或噪音。
检测法
使用专业的检测工具和仪器, 对设备的各项参数进行检测,
以确定故障部位和原因。
常见故障及排除方法
机械故障
如轴承磨损、齿轮损坏等,需 要更换损坏的部件或进行修复
。
电气故障
如电机不转、电路断路等,需 要检查电路连接、保险丝等。
定期安全检查
对设备进行定期的安全检 查,确保设备的安全性能 符合标准,保障操作人员 的安全。
培训操作人员
通过培训,使操作人员熟 悉设备的正确操作和维护 方法,提高他们的安全意 识。
降低维修成本
减少维修频率
延长设备使用寿命
通过有效的维护保养,可以降低设备 的维修频率,从而节约维修成本。
通过合理的维护保养,可以延长设备 的使用寿命,从而降低设备的更换成 本。
在线监测与预测性维护
在线监测与预测性维护是指利用传感 器、数据采集和传输等技术,实时监 测设备的运行状态和性能参数,预测 设备故障和维护需求。
在线监测与预测性维护还可以通过数 据分析,确定最佳的维护时间和方式 ,降低维护成本和风险。
在线监测与预测性维护可以及时发现 设备潜在故障,提前进行维护保养, 避免设备损坏和意外停机。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
智能化维护保养技术
智能化维护保养技术是指利用人工智能、大数据和物联网等技术,实现设备的自主 感知、诊断和决策,提高设备维护保养的效率和精度。
智能化维护保养技术可以实时监测设备的运行状态,预测设备故障,提前进行维护 保养,减少意外停机时间。
智能化维护保养技术还可以通过数据分析,优化设备运行参数,提高设备运行效率 ,降低能耗和排放。
断设备是否正常运转。
听诊法
通过听设备的运转声音,判断 是否存在异常声响或噪音。
检测法
使用专业的检测工具和仪器, 对设备的各项参数进行检测,
以确定故障部位和原因。
常见故障及排除方法
机械故障
如轴承磨损、齿轮损坏等,需 要更换损坏的部件或进行修复
。
电气故障
如电机不转、电路断路等,需 要检查电路连接、保险丝等。
定期安全检查
对设备进行定期的安全检 查,确保设备的安全性能 符合标准,保障操作人员 的安全。
培训操作人员
通过培训,使操作人员熟 悉设备的正确操作和维护 方法,提高他们的安全意 识。
降低维修成本
减少维修频率
延长设备使用寿命
通过有效的维护保养,可以降低设备 的维修频率,从而节约维修成本。
通过合理的维护保养,可以延长设备 的使用寿命,从而降低设备的更换成 本。
在线监测与预测性维护
在线监测与预测性维护是指利用传感 器、数据采集和传输等技术,实时监 测设备的运行状态和性能参数,预测 设备故障和维护需求。
在线监测与预测性维护还可以通过数 据分析,确定最佳的维护时间和方式 ,降低维护成本和风险。
在线监测与预测性维护可以及时发现 设备潜在故障,提前进行维护保养, 避免设备损坏和意外停机。
设备的维护与保养培训课件ppt
定期检测
通过维护和保养,提高设备效率,降低能耗和生产成本。
提高设备效率
及时发现并修复设备问题,可以减少重大维修和更换部件的费用。
培训员工掌握设备维护和保养技能,提高员工的技能水平,为企业创造更多价值。
提高员工技能
CHAPTER
设备维护与保养的基本原则
通过定期检查、清洁、润滑等措施,预防设备故障的发生。
控制失灵:检查控制电路和元件,如继电器、接触器等,确保控制功能正常。
电机不工作:检查电机是否正常,包括电机绕组、轴承等,确保电机正常运行。
总结词:电气故障表现为设备电路异常、电机不工作或控制失灵。
总结词:液压故障表现为液压系统压力异常、油温过高或油液泄漏。
01
02
液压系统压力异常:检查液压泵、溢流阀等液压元件,确保液压系统压力正常。
智能化维护系统是一种基于物联网和大数据技术的设备维护管理系统,通过实时监测设备的运行状态、分析数据,实现故障预警和预测性维护。
智能化维护系统能够提高设备维护的效率和精度,减少意外停机时间,降低维护成本,提升企业的生产效率和竞争力。
在线监测技术是指通过安装在设备上的传感器实时监测设备的运行状态和参数,及时发现异常情况并进行预警。
04
常见设动异常、零件损坏或磨损。
详细描述
设备运动异常:检查设备传动系统,确保齿轮、轴承、链条等部件正常运转。
零件损坏或磨损:定期检查易损件,如轴承、密封件、链条等,及时更换损坏或磨损的零件。
01
03
04
详细描述
设备电路异常:检查电路连接,确保电线无破损、端子牢固,以及保险丝完好。
定期检查
润滑保养
清洁保养
按照设备要求定期进行润滑保养,减少磨损,降低故障率。
通过维护和保养,提高设备效率,降低能耗和生产成本。
提高设备效率
及时发现并修复设备问题,可以减少重大维修和更换部件的费用。
培训员工掌握设备维护和保养技能,提高员工的技能水平,为企业创造更多价值。
提高员工技能
CHAPTER
设备维护与保养的基本原则
通过定期检查、清洁、润滑等措施,预防设备故障的发生。
控制失灵:检查控制电路和元件,如继电器、接触器等,确保控制功能正常。
电机不工作:检查电机是否正常,包括电机绕组、轴承等,确保电机正常运行。
总结词:电气故障表现为设备电路异常、电机不工作或控制失灵。
总结词:液压故障表现为液压系统压力异常、油温过高或油液泄漏。
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02
液压系统压力异常:检查液压泵、溢流阀等液压元件,确保液压系统压力正常。
智能化维护系统是一种基于物联网和大数据技术的设备维护管理系统,通过实时监测设备的运行状态、分析数据,实现故障预警和预测性维护。
智能化维护系统能够提高设备维护的效率和精度,减少意外停机时间,降低维护成本,提升企业的生产效率和竞争力。
在线监测技术是指通过安装在设备上的传感器实时监测设备的运行状态和参数,及时发现异常情况并进行预警。
04
常见设动异常、零件损坏或磨损。
详细描述
设备运动异常:检查设备传动系统,确保齿轮、轴承、链条等部件正常运转。
零件损坏或磨损:定期检查易损件,如轴承、密封件、链条等,及时更换损坏或磨损的零件。
01
03
04
详细描述
设备电路异常:检查电路连接,确保电线无破损、端子牢固,以及保险丝完好。
定期检查
润滑保养
清洁保养
按照设备要求定期进行润滑保养,减少磨损,降低故障率。
机械设备维修的安全知识培训课件ppt
总结词
了解机械设备的分类和识别方法,对于保障维修作业的安全 至关重要。
详细描述
根据功能、用途和结构特点,机械设备可分为多种类型,如 传动设备、液压设备、气压设备等。在维修作业前,应准确 识别机械设备的类型,以便采取相应的安全措施。
机械设备的安全操作规程
总结词
遵守安全操作规程是确保机械设备维修作业安全的关键。
事故记录
详细记录事故发生的时间 、地点、经过、人员伤亡 和财产损失情况。
事故分析
对事故进行深入分析,找 出事故原因,制定预防措 施,防止类似事故再次发 生。
04
机械设备维修的安全管理 与培训
维修人员的安全教育培训
培训内容
确保维修人员了解机械设备的结 构、工作原理、操作规程以及安 全注意事项,掌握正确的维修流
程和操作方法。
培训形式 采用理论授课、案例分析、模拟操 作等多种形式,提高维修人员的实 际操作能力和应对突发情况的能力 。
培训周期
定期进行安全知识培训,确保维修 人员随时掌握最新的安全知识和技 能。
安全检查与评估制度
检查内容
对机械设备的运行状况、安全装 置有效性、作业环境等进行全面
检查,确保设备安全可靠。
作业人员应熟悉机械设备的结构和工 作原理,严格按照操作规程进行维修 作业。
在维修过程中,应遵循“断电、挂牌 、监护”等安全操作规范,确保作业 安全。
在进行维修作业前,应对机械设备进 行全面的检查,确保其处于安全状态 。
对于存在安全隐患的机械设备,应及 时报告并采取相应的安全措施,避免 发生意外事故。
某工厂维修工在调试设备时, 因误触电导致触电身亡。
案例四
某工厂维修工在维修过程中, 因防护措施不到位导致手臂被
设备维护与保养培训PPT(共 39张)
早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此 期间,开始的故障率很高,但随时间的推移, 故障率迅速下降。
进入偶发故障期,设备故障率大致处于稳定 状态。在此期间,故障发生是随机的,其故 障率最低,而且稳定,这是设备的正常工作 期或最佳状态期。
在设备使用后期,由于设备零部件的磨损、 疲劳、老化、腐蚀等,故障率不断上升。因 此认为如果在耗损故障期开始时进行大修, 可经济而有效地降低故障率。
•
4、如果你不相信努力和时光,那么时光第一个就会辜负你。不要去否定你的过去,也不要用你的过去牵扯你的未来。不是因为有希望才去努力,而是努力了,才能看到希望。
•
5、心情就像衣服,脏了就拿去洗洗,晒晒,阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好,何必自寻烦恼,过好每一个当下,一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
6、无论你正遭遇着什么,你都要从落魄中站起来重振旗鼓,要继续保持热忱,要继续保持微笑,就像从未受伤过一样。
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7、生命的美丽,永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽,是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽,是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽,是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
•
16、人生在世:可以缺钱,但不能缺德;可以失言,但不能失信;可以倒下,但不能跪下;可以求名,但不能盗名;可以低落,但不能堕落;可以放松,但不能放纵;可以虚荣,但不能虚伪;可以平凡,但不能平庸;可以浪漫,但不能浪荡;可以生气,但不能生事。
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17、人生没有笔直路,当你感到迷茫、失落时,找几部这种充满正能量的电影,坐下来静静欣赏,去发现生命中真正重要的东西。
4.4.2 四会
(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的 技术性能和操作方法,懂得加工工艺,正确 使用设备。
设备的维护与保养培训课件ppt
故障排除与修复操作流程演示
详细描述
初步检查与诊断:通过观察、听 诊、触诊等方法初步判断故障原 因。
专业检测工具的应用:使用专业 检测工具对设备进行检测,准确 判断故障部位和原因。
总结词:故障排除与修复是设备 维护的重要环节,通过科学的故 障诊断和修复方法,快速恢复设 备正常运行。
修复与调整:根据故障情况选择 合适的修复方法,如更换部件、 调整参数等,确保设备恢复正常 运行。
设备保养应按照规定的流程和规范进 行,确保保养过程的安全和有效性。
设备保养的流程与规范
设备保养流程
设备保养一般包括准备、实施、检查和总结等步骤。准备阶段包括制定保养计划、准备 工具和材料等;实施阶段按照规定的流程进行清洗、润滑、检查等操作;检查阶段对保 养后的设备进行检查,确保设备正常运行;总结阶段对本次保养进行总结,提出改进意
设备维护定义
设备维护是指对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整、 更换易损件等,以保持设备完好,预防和减少故障,延长使 用寿命。
设备维护分类
根据维护计划和实施方式,设备维护可分为日常维护、定期 维护和特殊维护。
设备维护的基本原则
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预防为主
通过定期检查和保养,及时发 现和解决问题,预防设备故障
。
科学合理
根据设备性能、使用条件和磨 损规律,制定合理的维护计划
和方案。
安全第一
确保设备维护过程中的人身安 全和设备安全,避免因维护不
当导致的意外事故。
经济高效
在保证设备维护质量的前提下 ,尽量降低维护成本,提高维
护效率。
设备维护的流程与规范
设备维护流程
包括设备运行记录分析、定期检查、故障诊断、维修实施、维修记录等步骤。
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12、技术不熟练、遇险惊慌
对突如其来的异常情况,惊慌失措, 甚至茫然。 无法进行应急处理,难断方向。
13、工作枯燥、厌倦心理
从事单调、重复工作的人员,容易产生心理疲 劳和厌倦感。 重复不断无变化的、缺乏自主性、感觉不到有 意义和重要性。
14、错觉下意识心理
这是个别人的特殊心态,一旦出现, 后果极为严重。 错觉是有刺激物的情况下发生的,一 般Байду номын сангаас会消失(不同于幻觉)
☆安全操作压力机
►每日作业前,检查冲压机(离合器、制动器、安全装置),出现问题 应立即进行修补,保证完好。 ►整理好工作空间,将一切不必要的物件清理干净,以防工作时震落到 开关上,造成冲床突然启动发生事故。 ►依照安全操作规程进行作业。 ►整理好机器周围空间,地上杂物冲洗清理干净,以防工作时滑跌或绊倒。 ►停机检修或因其他原因停机时,应使用安全片或安全塞防止意外滑动 事故,并在明显处挂牌警告。 ►绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 ►服装要整齐,使用指定的作业工具和劳保用品(安全帽、手套、工夹具等)。 ►两人以上共同作业时,需设置两个以上开关,同时启动时才能有效。 ►身体不适、疲惫时,禁止作业。 ►定期检修安全装置。
Safety Dept
掌声 要鼓
眼睛 要看
脑袋要想
课堂纪律
学习的意 愿比内容 更加重要
2017/8/31
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参加培训须知
请勿在教室内吸烟 上课时间请勿:
--接、打电话
--交谈其他事宜 --随意进出教室
上课时间欢迎:
--提问题和积极回答问题 --随时指出授课内容的不当之处
违章操作心理分析 常用机械设备操作安全 机械或作业装置的危险部位认知 不安全行为及不安全状态 事故案例分析
3、麻痹心理
麻痹大意是造成事故的主要心理因素之一。行为上 表现为马马虎虎,大大咧咧,口是心非、盲目自信。 a. 盲目相信自己的以往经验,认为技术过得硬,保 准出不了问题。(以老同仁居多) b. 是以往成功经验或习惯的强化,多次做也无问题, 我行我素。 C. 是高度紧张后精神疲劳,产生麻痹心理。 d. 是个性因素,一贯松松垮垮,不求甚解的性格特 征。自以为绝对安全。 e. 是因循环守旧,缺乏创新意识。
4、逆反心理
是一种无视社会规范或管理制度的对抗性心理 状态,一般在行为上表现“你让我这样,我偏 要那样、越不许干,我越要干”等特征。 a.显现对抗:当面顶撞,不但不改正,反而发 脾气,或骂骂咧咧,继续违章。 b.隐性对抗:表面接受,心理反抗,阳奉阴违, 口是心非。
5、逞能心理
争强好胜本来是一种积极的心理品质,但如果 它和炫耀心理结合起来,且发展到不恰当的地 步,就会走向反面。 a.争强好胜,积极表现自己,能力不强但自信 心过强,不思后果、蛮干冒险作业。 b.长时间做相同冒险的事,无任何防护,终有 一失。
常用机械设备操作安全
1、冲压作业安全
☆常见事故:
►冲压工作最常见的事故是手指被切断,另外还有: ►工件被挤飞伤人。 ►齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 ►模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 ►冲模或工具崩碎伤人。
☆事故原因:
►私自拆除安全装置或安全装置失效,导致事故发生。 ►停机检修时,未采取保护措施,机器突然启动发生事故。 ►多人操作,动作不协调,发生误操作。 ►违反操作规程,在压力机正要运行时,用手进入模内进行调整作业。 ►身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
2、金属切削加工安全
☆常见事故:
►刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口,如工艺设备部正在工 作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯,就像快刀一样,能对未加防 护的人体部位造成极大伤害。 ►物体打击。车间的高空落物,工件或砂轮高速旋转时沿切线方向 飞出的碎片,往复运动的冲床、剪床等,可导致人员受到打击伤害。 ►绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。 ►烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。
☆金属切削加工安全操作
6、凑趣心理
也称凑兴心理。是在社会群体成员之间人际关 系融洽而在个体心理上的反映。 a.个体为了能获得心理上的满足和温暖,喜欢 凑热闹,寻开心忘忽所以。 b.过火的玩笑,伤害成员之间的感情,产生误 会和矛盾。
7、冒险心理
冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。 a.理智性冒险,明知山有虎,偏向虎山行。 b.非理智性冒险,受激情的驱使,有强烈的虚 荣心,怕丢面子,硬充大胆。
违章操作心理分析
1、侥幸心理
是许多违章人员在行动前的一种重要心态。把 出事的偶然性绝对化,在现实工作中,对发生 侥幸心理的人时有所见。 a.不是不懂安全操作规程,缺乏安全知识,技术 水平不低,而是“明知故犯” b.违章不一定出事,出事不一定伤人,伤人不一 定伤己。
2、惰性心理
也称为“节能心理”,是指在作业中尽量减 少能量支出,能省力便省力,能将就凑合就将 就凑合的一种心理状态,也是懒惰行为的心理 依据。 a. 干活图省事,嫌麻烦。 b. 节省时间,得过且过。
10、好奇心理
好奇心人皆有之。是对外界新异刺激的一种反 应。以前未见过,感觉很新鲜,乱摸乱动,是 一些设备处于不安全状态,而影响自身或他人 的安全。 因周围发生的事影响正常操作,造成违章事故。
11、情趣波动思想不集中
情绪是心境变化的一种状态。 顾次此失彼、手忙脚乱。 高度兴奋导致不安全行为。
8、从众心理
是指个人在群体中由于实际存在的或头脑中想 象到的社会压力与群体压力,而在知觉、判断、 信念以及行为上表现出与群体中大多数人一致 的现象。 a.是自觉从众,心悦诚服、甘心情愿与大家一 致违章。 b.是被迫从众,表面上跟着走,心理反感。
9、无所谓心理
表现为尊章或违章心不在焉,满不在乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在,认为章程 是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要,干起来次要,比 起来不要,不把安全规定放眼里。 c.认为违章是必要的,不违章就干不成活。