大型风机知识

风机的性能参数



离心风机的性能参数： 风量：860000立方米每小时。 进口压力：-7200Pa 工作温度：320度 最高温度：450度 工作转速：980转每分钟 功率：2339千瓦
基础检查

一、基础检查 基础的检查主要是检查平面、高度等有关 尺寸，确保基础的地脚螺栓位置与风机安 装图纸一致。
风机的日常检查



1、风机运行时的声音，注意有无异常声音。 2、风机及电机的振动情况，轴承箱的测振 值。 3、各油箱油位及油质变化情况。 4、风机机壳联接螺栓有无松动。 5、轴承箱温度变化情况。 6、各地脚螺栓有无松动。
风机的日常检查

7、轴承箱有无异常声音
维修与保养



维修保养的目的：正确的维护、保养，是 风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的 重要保证。 1、叶轮的维修、保养 1）、只要一有机会，都必须检查叶轮是否 可靠地固定在轴上，叶轮是否出现裂纹、 磨损、积灰等缺陷。 只要有可能都必须使叶轮保持清洁。
大型风机安装
日常检查及常见故障
风机的组成
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风机由叶轮、主轴、机壳、进气箱、进风圈、轴 承、轴端密封、散热轮、调节门、慢转装置等部 件组成 离心离心风机工作时，动力机(主要是电动机)驱 动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮 中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体 压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶 道甩向机壳，从排气口排出。因气体在叶轮内的 流动主要是在径向平面内，故又称径流离心风机。
风机基础
槽钢支架与下机壳安装


二、风机槽钢支架的安装 风机机壳低脚安装在槽钢支架上。槽钢支 架采用解体方式运输，现场采用螺栓联接 的方式组装。并安装就位 安装支架时要保证支架与机壳支脚接触的 支撑面在同一水平上，不允许在机壳支脚 与槽钢支承面之间加装垫片。因为高温风 机的机壳受热膨胀时，机壳支脚要在槽钢 支承面上滑动。
进气风室
支架压紧

4、间隙调整好后，拧紧进风圈下半部的联 接螺栓。这时，可以将机壳支脚的压紧螺 栓拧紧，注：在拧紧压紧螺栓时，要控制 好拧紧的程度，保证碟形弹簧变形后的高 度满足要求（一般为15mm）最后才将各 安装板分别与相应的机壳支脚焊接牢固。
支脚
上机壳安装

七、上半机壳进气室组的安装 在装上部机壳时注意在机壳的中分面加装 密封带。在紧固螺栓前应先将上半部进风 圈与公用侧板的联接螺栓全部拧紧。
风机机壳支脚与槽钢联接
风机下机壳与槽钢支架联接
下机壳安装

三、下半机壳的安装 考虑热膨胀，所以机壳支脚安装时，与支 承槽钢螺栓孔的相对位置要根据热膨胀方 向预留出一定的膨胀量。不允许支承脚与 滑板之间加装垫铁，并清理干净。具体要 求如下：
定位轴承端支脚
非定位轴承端支脚
两侧面支脚
轴承箱安装
常见故障及处理方法



1）、主轴弯曲变形 2）、风道系统的振动导致风机振动。 3）、联轴器偏心 4）、基础刚度不够 2、轴承温度高 1）、润滑不良 2）、冷却不佳 3）、轴承异常
风机的停车

1、正常停车 2、非正常停车 1）、如高温风机被迫处于热状态停车，次 时如无法进行慢转装置盘车，则需要进行 人工盘车，方法是每隔1小时搬动转子一次， 每次搬动转子至180度方向停止。
轴承箱安装


3、为校两个轴承箱同心，可以将轴承箱体 下半安装在底座上进行校，注意在校正时 不允许在底座与轴承箱之间加垫片，只能 在底座与基础之间加减垫铁高度来完成轴 承箱底座的调校。 两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超 0.05毫米
轴承箱安装技术要求




轴承座与底座应紧密接合，局部间隙不应 大于0.1mm。 轴承座纵向水平度为0.2mm/m，横向水 平度为0.3mm/m。 风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不 得大于±1mm 风机的横向中心线以进出口管道中心为准， 纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得 ±5mm
维修与保养



并定期用钢丝刷刷去上面的积灰和铁锈。因为长 时间的运行，这些灰尘不可能均匀的附在叶轮上， 而造成叶轮不平衡，导致转子振动。 如果对叶轮进行了修复作业，需要对转子作动平 衡。注：在作动平衡之前必须检查多有螺栓是否 紧固。 如果对叶轮的耐磨板进行了更换必须对联接螺栓 作止退处理。并对螺栓用堆焊耐磨焊条堆焊处理。
维修与保养




1）、经常检查轴承润滑供油情况，如有漏 油现象需对密封填料进行更换。 2）、轴承的润滑油要按要求进行更换，一 般为半年更换一次，首次使用应半月进行 更换。 3）、如果风机需要更换轴承，应注意以下 事项： A、在新轴承装入前，必须保证轴与轴承箱 都十分清洁。
维修与保养



B、滚动轴承的安装比较讲究，如果装配不 当将直接影响轴承的使用寿命。 注意事项： 清洗轴承，用柴油或是煤油清洗轴承上的 防锈油，在清洗时要在容器里放上垫网。 在油中转动轴承时，注意硬物损伤轴承滚 动面。 C、热套安装轴承：将轴承放在温度为80 度左右的油中加热（不能超过100度）。
维修与保养

应注意轴承在放入油中前要在容器底部放 上垫物，使轴承平方在油中，不能直接接 触容器底部。（在装配轴承时切忌不能强 行安装，以免损伤轴或是轴承）。
常见故障及处理方法



1、风机振动超标 动静部分摩擦： 1）、叶轮与进风口间隙过小，动静摩擦导 致风机振动。 2）、叶轮积灰过多，或是叶轮变形、磨损 使转子不平衡。 轴承间隙过大 轴承损坏
上半部机壳
膨胀节与进风阀安装



1、风机热膨胀量 高温风机的热膨胀量为：进气口轴向和侧向最大 量为36mm 出风口轴向和侧向最大量为33mm 出风口最大角位移为7度 2、管道与风机联接时必须自然吻合，不允许强行 联接；管道支撑要自然支撑，不允许将管道的重 量附加在风机上。 3、机壳除设计联接外，不允许附加其他链接支撑。
拔叉
进风气口的调整


2、非定位轴承端拔叉部上的两个紧固螺栓不要拧 的太紧，以刚好接触膨胀联接部定位挡板为宜。 同时也要做止退处理，这样就可以使机壳能沿轴 向膨胀移动。 3、调校进风圈与叶轮进口的间隙时，要注意高温 风机进风圈与叶轮进口的间隙不是完全均匀，一 般是上大下小，左右均匀，这样调整是为保证风 机在高温状态下运行时，机壳热膨胀后进风圈与 叶轮之间能保持一定的转动间隙。
风机轴承箱
转子组与轴承箱安装



五、转子组与轴承箱体的安装 1、两个轴承箱底座校完后，可以将转子组 就位。 1）、检查两个轴承的同心度、主轴的水平 度。 2）、检查两个轴承的跨距是否正确，检查 定位轴承箱中心线与轴承中心线重合后， 非定位轴承中心线与定位轴承箱中心线的 距离是否符合要求。
轴承箱清洗

厂家在发货时为防止轴承及轴承箱精度部 位生锈，在配合接触面涂有防锈油脂，安 装时一定要将这些油脂清洗干净。否则， 这些油脂可能在使用中堵塞油路，造成轴 承断油。
进气室与进风圈安装


六、下半机壳进气室组及进风圈组的对中 调整 1、为控制机壳在高温下的膨胀方向，机组 设置了一套膨胀控制装置。这时需要检查 膨胀控制装置中的拔叉中心线与轴承箱底 座上的膨胀联接部中心线是否对其，对其 后将定位轴承端拔叉部上的紧固螺栓拧紧， 并作止退处理。


四、轴承箱底座的安装 安装时两个轴承箱底座的校直非常重要。 1、应先校定位轴承箱底座，在校水平时， 可以在垫铁和底座之间加垫片，校平后拧 紧地脚螺栓并重新检查水平。注：不许用 拧紧螺栓松紧的办法来实现底座水平。 2、校非定位轴承箱底座时，不但要求底座 水平，而且与定位端轴承箱高度一样，并 保证同心。
具体技术要求




1、两个轴承座的跨距为：5100mm 2、非定位端轴承端中心线与轴承中心线间 隙为：17mm 3、两个进风室中心线为：3504mm 4、定位端轴承箱中心线与联轴器端面距离 保持在：555mm 5、两个联轴器内测面之间的间隙保持在： 195mm
具体技术要求


6、非定位端轴与慢转减速机轴离合器在非 离合状态下保持在：35mm 7、风机与电机联轴器的径向跳动和轴向跳 动值不能大于0.05mm
轴承箱
下机壳
轴承箱清理


3）、检查轴承的档油盘的安装位置是否正 确。注：档油盘的安装非常重要，必须符 合要求，因为它牵涉到主轴的热膨胀，如 果安装不当，可能在热态下运行时造成动 静干涉和轴承漏油。 在将转子组就位之前，要先用煤油或是柴 油将轴承箱及轴承清洗干净，在用软膏或 是面粉调和后将残留在轴承箱内腔的污物 清除。
维修与保养



2、机壳与进气室的维修与保养 1）、除定期检查机壳与进气室内部是否有 严重磨损，清除严重的粉尘堆积之外，不 需要进行特殊的维修。 2）、定期检查多有螺栓的紧固情况，并对 碟形压紧弹簧高度进行检查。确保在要求 高度。 3、主轴及联轴器的维修保养
维修与保养




1）、主轴要保持清洁，定期除去污物，对 于主轴与进气室侧板轴端密封位置，要检 查仔细，因为此处容易产生腐蚀。 2）、如果风机在不平衡状态下运行了一段 时间，应当对主轴作平直度检查。 3）、联轴器要保持清洁，并定期检查联接 紧固情况。 4、轴承部件的维修保养