厌氧氨氧化+MBR技术优势
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新标准对COD、氨氮和总氮控制严格，如表2规定： COD<100mg/L； 氨氮<25mg/L； TN<40mg/L
4、渗滤液常用处理工艺
生化
渗滤液
预处理
处理
深度
出水
处理
渗滤液处理典型工艺流程 “MBR+NF/RO”
渗滤液
调调节节池池
一一级级 AA//OO
二二级级
AA//OO
外外置置 超超滤滤
排放
2、老龄化生活垃圾填埋场 渗滤液水质特点
显著特点: 1、有机污染物（COD）浓度低、氨氮浓度 高； 2、可生化性差； 3、氨氮浓度逐年升高、COD浓度逐年下降， C/N比严重失调。
3、排放标准
垃圾渗滤液处理出水水质要求达到《生活垃圾填 埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2（表3） 中的出水要求。
鼓风机 45.94%
超滤系统 20.88%
MBR生化处理系统电耗组成
处理老龄化垃圾渗滤液需着重解决的问题
从MBR工艺存在的问题来看，无论是投 加外加碳源、运行成本高以及处理效果不稳 定，其根本原因在于“氨氮”浓度过高，因此 “脱氮”是解决老龄化垃圾渗滤液处理的重点。
常用脱氮方法 （1）氨吹脱 （2）硝化反硝化 （3）膜法脱氮 （4）厌氧氨氧化
可以将生物池的污泥浓度控制在8g/L以下，进而 可以采用外置式超滤，达到降低运行成本的目的。 通过改变超滤的固液分离方式，可以节省运行成 本3~5元/m3。
外置式超滤系统示意图
内置式超滤系统示意图
清洗液
清洗泵
膜组件/膜池
产水泵
6、取消污水冷却系统
采用“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺，进水氨 氮及COD降低，机电设备减少，通过热平 衡计算，可以降低冷却系统负荷，或者取 消污水冷却系统，从而达到降低运行成本 的目的。
鼓风机
“厌氧氨氧化+MBR”工艺流程
5、“厌氧氨氧化+MBR”技术优势
降低污泥产量
不需投加碳源
（1） （9）
（2）
减小生物池容积
降低混合液回流比
厌氧氨氧化+MBR
（8）
技术优势
（3） 采用微孔曝气系统
节省新鲜水用量
（7） （6）
取消污水冷却系统
（4） （5）
取消二级硝化反硝化
采用内置式超滤
1、不需投加碳源
对于新鲜垃圾渗滤液，C/N比合适，MBR工艺处理效 果良好，对老龄化垃圾渗滤液而言，处理效率下降，出水 TN 浓度高，增加了后续深度处理的负荷。
MBR系统电耗组成
序号
内容
吨水电耗 折合成本 （kwh/m3） （元/m3）
1 进水泵
0.20
0.16
2 潜水搅拌机 0.75
0.60
3 射流泵
5.72
4.58
4-2、采用微孔曝气系统
对于老龄化垃圾填埋场而言，其渗滤液COD浓度 一般不高于8000mg/L。
生物池采用较低的污泥浓度及合适的水深，曝气 强度可以控制在5m3/h.m2以下，采用微孔曝气是 完全可行的。
采用微孔曝气系统一般可以节省电耗5~6kwh/m3。
5、采用内置式超滤
内置式超滤适宜的污泥浓度一般不超过8g/L。 MBR系统不需投加碳源，进水COD浓度低，完全
“厌氧氨氧化+MBR”处理老龄化垃圾渗滤液
技术优势分析
主要内容
7、结论
1、生活垃圾卫生填埋场概况
填埋场按照填埋时间一般分为三个阶段 （1）初期填埋场——三年以下 （2）成熟填埋场——三年至十年 （3）老龄填埋场——十年以上
我国从2000年以后对生活垃圾进行规 范化管理，目前大部分城市的生活垃圾填 埋场进入老龄化阶段。
二级硝化反硝化MBR系统
4-1、采用微孔曝气系统
处理垃圾渗滤液的MBR系统曝气强度要求高达 15~20m3/h.m2，甚至更高。
微孔曝气的曝气强度仅为5m3/h.m2，不能满足曝 气要求，必须采用射流曝气。
射流泵的电耗折合成运行成本约为4~5元/m3。
射流曝气系统示意图
吨水电耗5.72kwh/m3
4 回流泵
1.08
Biblioteka Baidu0.86
5 污水冷却
2.34
1.87
6 鼓风机
14.00
11.20
7 外置式超滤 6.36
5.09
合计
30.45
24.36
（注：以工程规模为1000m3/d的工程为例，电价按0.8元/度计算）
回流系统 3.55%
冷却系统 7.70%
搅拌机 2.48%
进水泵 0.65%
射流泵 18.80%
一般污水冷却系统电耗在2~3kwh/m3范围 内。
污水冷却系统示意图
7、节省新鲜水用量
设置污水冷却系统需要补充大量新鲜水，以处理规模 640m3/d的老龄化垃圾渗滤液处理工程为例，进水氨氮 =3000mg/L，COD=8000mg/L，循环冷却水系统的规模为 600m3/h，新鲜水补水量按照循环水量的1.5%计算，污水 冷却系统补水量为216m3/d，如果补充自来水，自来水价 格按照3元/m3计算，折合成运行成本约为1.00元/m3。
对于“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺而 言，厌氧氨氧化处理部分氨氮去除率可达 90%，总氮去除率可达80%。
后续MBR工艺氨氮浓度很低，不需投 加外加碳源，靠自身的有机污染物完成硝 化反硝化反应，运行成本可以大幅下降。
2、减小生物池容积
投加大量碳源后，进水COD浓度大幅提 高，生物池容积也相应大幅增加，进而导 致工程投资增加，占地面积增大。
纳纳滤滤// 反反渗渗透透
出出水水池池
碳碳源源
处理 浓浓缩缩液液
MBR工艺的特点
（1）系统抗冲击负荷能力强，处理效果稳定。 （2）混合液污泥浓度高达10~20g/L，生物池容积小。 （3）对COD及氨氮具有较高的去除率。
MBR工艺处理老龄化 垃圾渗滤液存在问题
1、需要投加大量外加碳源。 2、运行成本高（主要由外加碳源和电耗组成）。 3、处理效果不稳定。
相比于其它几种工艺，处理老龄 化垃圾渗滤液，“厌氧氨氧化”更具有 优势。
厌氧氨氧化的原理
大气中的氮气
反硝化菌
固氮菌
厌氧氨氧化菌
硝酸盐
氨，经植物、动物分解得到 硝化菌
硝化菌 亚硝酸盐
“厌氧氨氧化+MBR”组合工艺与单独MBR工艺相比，更具有优势
渗滤液 调节 池
厌氧 氨氧化
缺氧池
好氧池
超滤
出水
鼓风机
采用“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺，生物池 容积按照渗滤液实际进水浓度进行计算， 生物池容积大幅下降。
3、取消二级硝化反硝化
采用“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺，在厌氧 氨氧化阶段氨氮得以大幅去除。
后续MBR工艺进水氨氮浓度较低，利用污 水自身的有机碳源，采用一级硝化反硝化 可以达到良好的脱氮效果。
4、渗滤液常用处理工艺
生化
渗滤液
预处理
处理
深度
出水
处理
渗滤液处理典型工艺流程 “MBR+NF/RO”
渗滤液
调调节节池池
一一级级 AA//OO
二二级级
AA//OO
外外置置 超超滤滤
排放
2、老龄化生活垃圾填埋场 渗滤液水质特点
显著特点: 1、有机污染物（COD）浓度低、氨氮浓度 高； 2、可生化性差； 3、氨氮浓度逐年升高、COD浓度逐年下降， C/N比严重失调。
3、排放标准
垃圾渗滤液处理出水水质要求达到《生活垃圾填 埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2（表3） 中的出水要求。
鼓风机 45.94%
超滤系统 20.88%
MBR生化处理系统电耗组成
处理老龄化垃圾渗滤液需着重解决的问题
从MBR工艺存在的问题来看，无论是投 加外加碳源、运行成本高以及处理效果不稳 定，其根本原因在于“氨氮”浓度过高，因此 “脱氮”是解决老龄化垃圾渗滤液处理的重点。
常用脱氮方法 （1）氨吹脱 （2）硝化反硝化 （3）膜法脱氮 （4）厌氧氨氧化
可以将生物池的污泥浓度控制在8g/L以下，进而 可以采用外置式超滤，达到降低运行成本的目的。 通过改变超滤的固液分离方式，可以节省运行成 本3~5元/m3。
外置式超滤系统示意图
内置式超滤系统示意图
清洗液
清洗泵
膜组件/膜池
产水泵
6、取消污水冷却系统
采用“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺，进水氨 氮及COD降低，机电设备减少，通过热平 衡计算，可以降低冷却系统负荷，或者取 消污水冷却系统，从而达到降低运行成本 的目的。
鼓风机
“厌氧氨氧化+MBR”工艺流程
5、“厌氧氨氧化+MBR”技术优势
降低污泥产量
不需投加碳源
（1） （9）
（2）
减小生物池容积
降低混合液回流比
厌氧氨氧化+MBR
（8）
技术优势
（3） 采用微孔曝气系统
节省新鲜水用量
（7） （6）
取消污水冷却系统
（4） （5）
取消二级硝化反硝化
采用内置式超滤
1、不需投加碳源
对于新鲜垃圾渗滤液，C/N比合适，MBR工艺处理效 果良好，对老龄化垃圾渗滤液而言，处理效率下降，出水 TN 浓度高，增加了后续深度处理的负荷。
MBR系统电耗组成
序号
内容
吨水电耗 折合成本 （kwh/m3） （元/m3）
1 进水泵
0.20
0.16
2 潜水搅拌机 0.75
0.60
3 射流泵
5.72
4.58
4-2、采用微孔曝气系统
对于老龄化垃圾填埋场而言，其渗滤液COD浓度 一般不高于8000mg/L。
生物池采用较低的污泥浓度及合适的水深，曝气 强度可以控制在5m3/h.m2以下，采用微孔曝气是 完全可行的。
采用微孔曝气系统一般可以节省电耗5~6kwh/m3。
5、采用内置式超滤
内置式超滤适宜的污泥浓度一般不超过8g/L。 MBR系统不需投加碳源，进水COD浓度低，完全
“厌氧氨氧化+MBR”处理老龄化垃圾渗滤液
技术优势分析
主要内容
7、结论
1、生活垃圾卫生填埋场概况
填埋场按照填埋时间一般分为三个阶段 （1）初期填埋场——三年以下 （2）成熟填埋场——三年至十年 （3）老龄填埋场——十年以上
我国从2000年以后对生活垃圾进行规 范化管理，目前大部分城市的生活垃圾填 埋场进入老龄化阶段。
二级硝化反硝化MBR系统
4-1、采用微孔曝气系统
处理垃圾渗滤液的MBR系统曝气强度要求高达 15~20m3/h.m2，甚至更高。
微孔曝气的曝气强度仅为5m3/h.m2，不能满足曝 气要求，必须采用射流曝气。
射流泵的电耗折合成运行成本约为4~5元/m3。
射流曝气系统示意图
吨水电耗5.72kwh/m3
4 回流泵
1.08
Biblioteka Baidu0.86
5 污水冷却
2.34
1.87
6 鼓风机
14.00
11.20
7 外置式超滤 6.36
5.09
合计
30.45
24.36
（注：以工程规模为1000m3/d的工程为例，电价按0.8元/度计算）
回流系统 3.55%
冷却系统 7.70%
搅拌机 2.48%
进水泵 0.65%
射流泵 18.80%
一般污水冷却系统电耗在2~3kwh/m3范围 内。
污水冷却系统示意图
7、节省新鲜水用量
设置污水冷却系统需要补充大量新鲜水，以处理规模 640m3/d的老龄化垃圾渗滤液处理工程为例，进水氨氮 =3000mg/L，COD=8000mg/L，循环冷却水系统的规模为 600m3/h，新鲜水补水量按照循环水量的1.5%计算，污水 冷却系统补水量为216m3/d，如果补充自来水，自来水价 格按照3元/m3计算，折合成运行成本约为1.00元/m3。
对于“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺而 言，厌氧氨氧化处理部分氨氮去除率可达 90%，总氮去除率可达80%。
后续MBR工艺氨氮浓度很低，不需投 加外加碳源，靠自身的有机污染物完成硝 化反硝化反应，运行成本可以大幅下降。
2、减小生物池容积
投加大量碳源后，进水COD浓度大幅提 高，生物池容积也相应大幅增加，进而导 致工程投资增加，占地面积增大。
纳纳滤滤// 反反渗渗透透
出出水水池池
碳碳源源
处理 浓浓缩缩液液
MBR工艺的特点
（1）系统抗冲击负荷能力强，处理效果稳定。 （2）混合液污泥浓度高达10~20g/L，生物池容积小。 （3）对COD及氨氮具有较高的去除率。
MBR工艺处理老龄化 垃圾渗滤液存在问题
1、需要投加大量外加碳源。 2、运行成本高（主要由外加碳源和电耗组成）。 3、处理效果不稳定。
相比于其它几种工艺，处理老龄 化垃圾渗滤液，“厌氧氨氧化”更具有 优势。
厌氧氨氧化的原理
大气中的氮气
反硝化菌
固氮菌
厌氧氨氧化菌
硝酸盐
氨，经植物、动物分解得到 硝化菌
硝化菌 亚硝酸盐
“厌氧氨氧化+MBR”组合工艺与单独MBR工艺相比，更具有优势
渗滤液 调节 池
厌氧 氨氧化
缺氧池
好氧池
超滤
出水
鼓风机
采用“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺，生物池 容积按照渗滤液实际进水浓度进行计算， 生物池容积大幅下降。
3、取消二级硝化反硝化
采用“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺，在厌氧 氨氧化阶段氨氮得以大幅去除。
后续MBR工艺进水氨氮浓度较低，利用污 水自身的有机碳源，采用一级硝化反硝化 可以达到良好的脱氮效果。