保安过滤器滤芯清洗恢复方案(4月11日修改)

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保安过滤器滤芯清洗恢复 方案
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目 1 2 3 编制目的 操作要点 注意事项
录 4 4 8

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保安过滤器滤芯清洗恢复方案 保安过滤器滤芯清洗恢复方案
1 编制目的 针对反渗透进水保安过滤器滤芯因水质复杂，压差升高快，使用寿命较短的现状，制定 本清洗方案，通过药剂清洗恢复滤芯的过滤性能，延长使用寿命，确保回用水装置的连 续稳定运行。 2 操作要点 清洗恢复过程总体分为浸泡和冲洗两步，根据使用的药剂不同分为酸洗和碱洗。 2.1 2.1.1 药液配制 配制准备 使用循环水装置的塑料加药方桶浸泡滤芯，使用前需要引好生产水线和搅拌风线，并将 桶内冲洗干净。 2.1.1.1 方桶规格如下：
（1） 长×宽×高=0.85m×1m×0.9m。 （2） 底部带有 DN25 的放空龙头。 （3） 在方桶顶部切 0.5m×0.5m 的方孔，作为配药和浸泡滤芯的入口。 2.1.1.2 2.1.1.3 2.1.1.4 2.1.1.5 2.1.1.6 将方桶放置在前处理加药间排水沟处，将放空龙头对准排水沟。 在前处理加药间东侧生产水倒淋管线处接塑料软管，甩至桶口处。 在前处理加药间东侧的仪表风甩头处接塑料软管，甩至桶口处。 确认前处理间的气动加药泵已安装好，具备使用条件。 准备好托盘天平（最大称量 200kg）、电子秤（量程 10kg）、250mL 量筒、pH 试纸和 pH 计（配制前标定一次）。 2.1.1.7 冲洗方桶
（1） 全开生产水导淋阀，手持塑料软管，从桶顶部开口冲洗方桶内壁和底部。 （2） 打开方桶的放空龙头，将冲洗水排至地沟。 （3） 确认桶内的水无杂色和漂浮杂物后，关闭生产水导淋阀。 （4） 关闭放空龙头。 2.1.1.8 流程示意图如下。

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生生生生生 生生生生生 塑塑塑生
石石石石石A
塑塑塑生 风生风风
方方
放放放风
0.9m
仪仪风生生 排排排
2.1.2 碱洗药液 配制 0.0032%的 NaOH+1%的 EDTA-4Na 溶液进行碱洗，在方桶中配制。 2.1.2.1 2.1.2.2 2.1.2.3 2.1.2.4 2.1.2.5 2.1.2.6 2.1.2.7 2.1.2.8 2.1.2.9 （1） （2） （3） 打开生产水导淋阀，向方桶内进水。 水位达到半桶时，关闭生产水导淋阀。 用量筒精确量取 580mL 的液碱原液，倒入方桶中。 用电子秤称好 9.5kg 的 EDTA-4Na 干粉，倒入方桶中。 继续向方桶内进水，直至水位接近顶部。 将风线甩头上的软管从桶盖上的开口处塞入桶内。 打开仪表风线甩头阀门，对桶内药液进行通风搅拌。 搅拌 15min 后，关闭风线甩头阀门。 从放空龙头处取水样，用 pH 计或 pH 试纸测定药液 pH 值，确认是否为 10—11： 如果在 10 以下，用量筒加入少量液碱进行调节。 如果在 11 以上，打开生产水导淋阀，加入生产水进行调节。 调节完毕后，再通风搅拌 10min，然后复测 pH 值，确认是否需要进一步加药调节。将 pH 调至 10—11 后，碱洗药液配制完毕。 2.1.3 酸洗药液 配制 0.064%的柠檬酸溶液进行酸洗，在方桶中配制。

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2.1.3.1 2.1.3.2 2.1.3.3 2.1.3.4 2.1.3.5 2.1.3.6 2.1.3.7 2.1.3.8 2.1.3.9 （1） （2） （3）
用托盘天平称好 580g 的柠檬酸，并用塑料袋装好。 打开生产水导淋阀，向方桶内进水。 水位达到半桶时，关闭生产水导淋阀。 将 580g 柠檬酸倒入方桶。 继续向方桶内进水，直至水位接近顶部。 将风线甩头上的软管从桶盖上的开口处塞入桶内。 打开仪表风线甩头阀门，对桶内药液进行通风搅拌。 搅拌 15min 后，关闭风线甩头阀门。 从放空龙头处取水样，用 pH 计或 pH 试纸测定药液 pH 值，确认是否为 2—3： 打开生产水导淋阀，加入生产水进行调节。 如果在 3 以上，用加入少量液碱进行调节。 调节完毕后，再通风搅拌 10min，然后复测 pH 值，确认是否需要进一步加药调节。将 pH 调至 2—3 后，酸洗药液配制完毕。
2.1.4
保护药液 用 1%的亚硫酸氢钠药液进行保护浸泡。
2.1.4.1 2.1.4.2 2.1.4.3 2.1.4.4 2.1.4.5 2.1.4.6 2.1.4.7 2.1.4.8 2.1.4.9 2.2 2.2.1 2.2.1.1
用电子秤称好 7.65kg 的亚硫酸氢钠，并用塑料袋装好。 打开生产水导淋阀，向方桶内进水。 水位达到半桶时，关闭生产水导淋阀。 将 7.65kg 亚硫酸氢钠倒入方桶。 继续向方桶内进水，直至水位接近顶部。 将风线甩头上的软管从桶盖上的开口处塞入桶内。 打开仪表风线甩头阀门，对桶内药液进行通风搅拌。 搅拌 15min 后，关闭风线甩头阀门。 从放空阀处取水样，用 pH 计或 pH 试纸测定药液 pH 值，并做好记录。 碱洗操作 浸泡 确认保安过滤器压差达到限定值 0.1MPa 后，联系保运人员拆开保安过滤器外壳，将滤 芯取出。
2.2.1.2 （1） （2） （3） 2.2.1.3
检查滤芯外观，有以下情况的滤芯立即作废： 严重变形。 隔网或过滤层破损。 过滤层散乱。 按 2.1.2 所述在方桶中配制碱洗药液待用。

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2.2.1.4 2.2.1.5 2.2.1.6 2.2.2 2.2.2.1 2.2.2.2 2.2.2.3 2.2.2.4 （1） （2）
将拆出的滤芯放入方桶中， 用白铁皮盖好桶口。 放入时将滤芯立放， 使滤芯整体被浸泡。 浸泡时间为 2h。 浸泡结束后，将滤芯取出。 冲洗 将气动加药泵入口管线接入方桶。 将滤芯放在排水沟处，并将气动加药泵的出口管引至该处。 启动气动隔膜泵，手持泵出口软管，冲洗滤芯表面。 冲洗时注意以下几点： 顺着滤芯表面的折叠结构进行冲洗。 通过进风管线上的阀门开度调节泵出口压力，并根据冲洗效果调整软管距离滤芯的位 置，既要保证足够的冲洗压力，又不能将折叠结构冲散。
（3） 2.2.2.5 2.2.3 2.2.3.1 2.2.3.2 2.2.3.3 2.2.3.4 2.2.3.5 2.2.3.6 2.2.3.7 2.2.3.8 2.2.3.9
将滤芯表面各折叠处都冲到，每根滤芯冲洗 5min。 冲洗结束后，停运气动加药泵。 清水浸泡和冲洗 打开方桶放空龙头，将箱内的碱洗药液排出。 待液位排至最低后，打开生产水导淋阀，用软管冲洗桶底和桶内壁。 保持放空龙头开启，冲洗 5min。 从放空龙头处取样，用 pH 计或 pH 试纸测定 pH 值，直至确认接近中性。 关闭方桶放空龙头。 待水位接近顶部，关闭生产水导淋阀。 将滤芯立放入方桶中，盖好白铁皮，用生产水整体浸泡。 浸泡 1h 后，将滤芯取出，放在地沟处。 打开方桶放空龙头，将桶内的生产水排净。
2.2.3.10 按照 2.2.3.2 的要求冲洗方桶 5min，关闭放空龙头。 2.2.3.11 打开生产水导淋阀，按照 2.2.2.4 的要求用软管冲洗滤芯表面。生产水压力较大，冲洗时 注意控制导淋阀开度和冲洗距离，防止将滤芯表面的折叠结构冲散。 2.2.3.12 用 pH 试纸检查滤芯表面，直至确认接近中性。 2.2.3.13 关闭生产水导淋阀，停止清水冲洗。 2.3 2.3.1 2.3.1.1 2.3.1.2 2.3.1.3 酸洗操作 浸泡 按 2.1.3 所述在方桶中配制酸洗药液待用。 将拆出的滤芯放入方桶中，盖好白铁皮。放入时将滤芯立放，使滤芯整体被浸泡。 浸泡时间为 2h。

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2.3.1.4 2.3.2
浸泡结束后，将滤芯取出。 冲洗 酸洗药液冲洗操作与 2.2.2 中碱洗药液冲洗要求相同。
2.3.3
清水浸泡和冲洗 与 2.2.3 的操作要求相同。
2.4
保护 按上述步骤清洗后，滤芯可立即回装投用。如果暂时不回装，则按下述方法进行保护。
2.4.1.1 2.4.1.2 2.4.1.3
按照 2.1.4 的要求在方桶内配制亚硫酸氢钠保护液，测定并记录配好的药液的 pH 值。 将滤芯立放入方桶中，盖好桶盖，用保护液整体浸泡。 每天 10:00 白班人员从方桶放空龙头处取水样， pH 计或 pH 试纸测定保护液的 pH 值。 用 如果变化幅度与最初配好时相比达到 1，将滤芯取出，放空方桶，重新配制保护液后再 浸泡保护滤芯。
2.4.1.4
如果滤芯清洗后，用保护液浸泡超过 2 周仍不回装投用，按 2.2.3 的要求将滤芯用生产 水浸泡并冲洗后放在向阳处晾干，不再用保护液浸泡。
2.5 2.5.1.1 2.5.1.2 2.5.1.3
投用 确认滤芯已装回保安过滤器内，密封完好，且保安过滤器外壳已恢复。 打开该套保安过滤器的进出口阀，并打开排气阀。 在确认有其它反渗透运行的情况， 并确认该套保安过滤器的出口阀关严后， 打开入口阀， 让超滤产水泵出水进入保安过滤器。
2.5.1.4 2.5.1.5 2.5.1.6
待排气阀出水后，关闭排气阀。 打开保安过滤器底部进水侧和产水侧导淋阀，将水排出，冲洗保安过滤器和滤芯。 冲洗至少 30min 后，观察导淋阀排水，在确认无泡沫，且 pH 值与超滤产水泵出水接近 （可在 SDI 测定仪处取样测定）后，打开保安过滤器出口阀，投用相应的反渗透。
3 3.1 3.2
注意事项 如果新滤芯使用 2 个月以上后压差才达到 0.1MPa，则直接废弃，不进行清洗恢复。 滤芯可用以上方法清洗恢复 2 次，压差再达到 0.1MPa 后必须废弃。如果第一次清洗后， 压差再次达到 0.1MPa 时滤芯的累计使用时间已达到 2 个月，则对滤芯做废弃处理，不 再进行清洗恢复。
3.3 3.4
用碱洗或酸洗药液冲洗滤芯时，必须戴好防酸碱手套，确保安全。 经过清洗恢复的滤芯重新投用后，将该套保安过滤器连续运行 24h，并如实记录压差数 值，作为判断清洗效果的依据。