合成革
合成革
湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能．有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革．所以其产品用途与天然皮革相同．可以做服装、鞋、箱包、球类等。而且花色品种比天然皮革多样、美观，用途广泛，发展迅速。 湿法聚氨酯合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法3种，所用基布有纺织布和无纺布两类，本文首先介绍单涂覆法的工艺流程。
常用单涂覆聚氨酯树脂品 名Name of Product 固 体 份Solid(%) 粘 度Viscosity(pa.s/25 ) 溶 剂Viscosity Solvent 100%模量Modulus(Mpa) 抗拉强度T/S(Mpa) 伸长率E/L(%) 特性及用途Characteristics&Application
单涂覆法聚氨酯贝斯通常以下织布、单面起毛巾、无纺布为底基．表面涂覆聚氨酯配合液，经凝固、水洗、烘干而成。单涂覆法贝斯常常再以干法转移贴面形成产品，或经磨皮机打磨形成产品。主要用于女鞋、轻便鞋、皮包、钱夹等方面。特别是经过干法转移贴面的单涂覆贝斯制成的合成革，花色品种繁多，既可以生产普通的花纹革，又可以生产镜面革、内花纹革、珠光革、彩印镜面革等，极大地拓宽了产品的用途，向市场提供了丰富多彩的产品。
皮革主，简称PU；
3、聚氯乙烯，简称PVC；
pvc:聚氯乙烯,可生产人造革及簿膜，因人造革中都会添加碳酸钙（石灰粉），故比重较重。无论是PVC人革还是簿膜，基本都是用四辊（四条钢辊）或五辊压出来的，所以PVC生产厂家都称为压延厂。我们通常把有经过发泡和有布底的压延产品叫人造革，反之则称为簿膜。但PVC也有用离型纸方法生产的，就是我们通常讲的半PU。PVC的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。 一般人不会识别的是PU合成革和PVC人革，对于PVC簿膜当然一眼就能看出。但如果掌握产品特性，识别起来也不会很难，下面谈谈我识别这两者的常用方法。
合成革的成分比例
合成革的成分比例1.引言1.1 概述概述合成革作为一种人造替代品，在现代社会中得到了广泛的应用。
它不仅具有外观上与真皮相似的特点，而且价格更加实惠，易于加工和维护。
合成革的成分比例是制造过程中至关重要的考虑因素，它直接影响着合成革产品的质量和性能。
本文将详细探讨合成革的成分比例及其影响因素。
首先，我们将介绍合成革的定义和历史背景，以便读者对合成革有一个基本的了解。
然后，我们将深入探讨合成革的成分比例，包括其各个成分在合成革中所占的比例，以及不同比例对合成革性能的影响。
最后，我们将总结合成革的成分比例对性能的影响，并展望发展合成革的前景和挑战。
通过本文的阅读，读者将能够更好地理解合成革的成分比例对产品质量和性能的影响，对合成革的选购和使用有更明智的决策，同时也能够对合成革的未来发展有一定的预见。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：第一部分：引言- 1.1 概述：简要介绍合成革的概念和应用领域，以及其在现代社会中的重要性和普遍存在的需求。
- 1.2 文章结构：介绍整篇文章的结构和内容安排，帮助读者了解文章的逻辑框架并梳理文章的思路。
- 1.3 目的：明确本文探讨合成革成分比例的目的，即通过研究合成革的成分比例及其影响因素，探讨其对合成革性能的影响，并探讨合成革的发展前景和面临的挑战。
第二部分：正文- 2.1 合成革的定义和历史背景：介绍合成革的定义，阐述其与天然皮革的区别，并追溯合成革的历史发展，以便读者对合成革有更全面的认识和了解。
- 2.2 合成革的成分比例及其影响因素：详细分析合成革的成分比例，探讨各种成分在合成革中的作用和影响因素。
包括但不限于聚氨酯、PVC、填充剂、添加剂等，以及硬度、耐磨性、耐久性等性能参数对成分比例的要求。
第三部分：结论- 3.1 合成革的成分比例对其性能的影响：总结分析第二部分的研究结果，阐述不同成分比例对合成革性能的影响，包括材料的物理、化学性质以及可持续性等方面。
合成革和牛剖层移膜革
合成革和牛剖层移膜革
合成革和牛剖层移膜革都是人造材料，通常用于制作皮革制品，但它们的制作方法和原材料有所不同。
1.合成革（合成皮革）：它是一种人工合成的材料，通常使用塑料基材，然后在表面涂覆各种涂层来模拟天然皮革的外观和质感。
合成革的基材可以是聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯（PU），其特点是易于清洁、耐磨、耐水、颜色多样化，并且相对较廉价。
然而，它可能在透气性和耐用性方面不如天然皮革。
2.牛剖层移膜革：这是一种利用动物皮革的部分（通常是牛的剖层，即靠近肉的一层）经过特殊工艺处理后，表面覆盖一层薄膜的皮革。
这种处理方式可以改变皮革的外观，使其看起来更像是高档皮革，并且增加其耐磨性和耐久性。
剖层移膜革可以提供与天然皮革相似的外观，同时在一定程度上保留了皮革的质感。
在选择皮革制品时，了解这两种材料的特点有助于确定适合自己需求的材质。
合成革更易清洁、价格相对较低，而牛剖层移膜革则提供了更接近天然皮革的外观和手感。
我国人造革合成革现状及发展趋势
我国人造革合成革现状及发展趋势人造革合成革是一种以合成纤维为原料制成的人工革，它与真皮具有相似的外观和质感，但价格更为经济实惠，因此在市场上得到了广泛的应用。
本文将介绍我国人造革合成革的现状，以及其未来的发展趋势。
我国人造革合成革行业发展迅速，成为了国内纺织行业的重要组成部分。
根据中国合成革工业协会的数据显示，我国合成革的产量在近几年稳步增长，2019年达到了500万平方米。
合成革的主要应用领域包括鞋类、箱包、家具等，其市场前景广阔。
人造革合成革的发展离不开科技的推动。
随着合成纤维技术的不断进步，人造革的品质得到了大幅提升。
目前，我国的人造革合成革已经具备了很高的仿真度，可以与真皮媲美。
同时，人造革合成革的环保性能也得到了很大的改善，符合现代人对可持续发展的需求。
然而，人造革合成革仍然存在一些挑战。
首先是原材料的供应问题。
合成革的制造需要大量的合成纤维，而合成纤维的生产和供应受到原材料的限制。
其次是品质稳定性的提升。
由于生产工艺的复杂性，人造革合成革在品质上存在一定的不稳定性，这也是需要解决的问题。
另外，合成革的价格与品质之间存在一定的矛盾，如何在保证品质的同时控制成本，是一个需要思考的问题。
未来，我国人造革合成革行业有着广阔的发展前景。
首先，合成纤维技术将继续进步，使得人造革合成革的品质得到更大的提升。
其次，随着环保意识的增强，人造革合成革将成为替代真皮的重要选择，进一步扩大市场需求。
再次，随着人们对时尚和个性化需求的增加，人造革合成革将进一步拓展应用领域，涉及更多的行业。
为了促进人造革合成革行业的健康发展，政府和企业应当共同努力。
政府可以加大对合成革产业的支持力度，提供更多的政策支持和资金支持，促进行业的技术升级和创新发展。
企业则应当加强自身的研发能力，提高产品的质量和竞争力，不断满足市场需求。
我国人造革合成革行业在技术进步的推动下，取得了长足的发展。
未来，随着科技的不断进步和市场需求的增加，人造革合成革行业将迎来更广阔的发展机遇。
合成革发展历史
《合成革发展历史》同学们，今天咱们来聊聊合成革的发展故事。
很久很久以前，人们穿的用的大多是天然的皮革。
可天然皮革数量有限，不能满足大家的需求。
于是，聪明的人们就开始想办法，合成革就这样慢慢出现啦。
一开始，合成革的质量不太好，不怎么结实，也不怎么好看。
但是科学家们没有放弃，一直在努力改进。
慢慢地，合成革变得越来越棒。
它的样子越来越像天然皮革，摸起来也很舒服。
我叔叔开的鞋厂，以前用的都是天然皮革，成本可高啦。
后来用了合成革，成本降低了不少，生产出来的鞋子价格也便宜了，很多人都能买得起。
有一次，我去商场买书包，看到了好多漂亮的合成革书包。
它们颜色鲜艳，款式新颖，而且还很耐用。
随着技术的不断进步，合成革的用途也越来越广。
不仅能做鞋子、书包，还能做衣服、沙发套。
在我们的生活中，到处都能看到合成革的身影。
合成革的发展可真是不容易呀，它让我们的生活变得更加丰富多彩。
《合成革发展历史》小朋友们，咱们来了解一下合成革的发展历程。
在很久很久以前，大家想要皮革做东西，只能靠动物身上的皮。
可是动物就那么多，皮不够用呀。
这时候，有人就想，能不能自己做出像皮革的东西呢？就这样，合成革的想法诞生啦。
刚开始的时候，合成革可没有那么好。
它容易破，颜色也不好看。
不过人们没有灰心，一直在研究怎么让它变得更好。
比如说，有个工厂专门做合成革的手套。
一开始，手套戴着不太舒服，不透气。
后来，经过不断地改进，手套变得又柔软又透气，很多工人都愿意戴。
我家的沙发就是用合成革做的。
以前的沙发都是布的，容易脏。
现在用了合成革，好打理多了，而且坐上去也很舒服。
合成革还用到了汽车座椅上。
让汽车里面看起来更漂亮，坐起来也更舒适。
合成革一路走来，变得越来越棒，给我们带来了很多方便。
《合成革发展历史》同学们，咱们一起走进合成革的发展世界。
以前，大家都觉得只有天然皮革才是好的。
但是随着时间的推移，合成革出现了。
一开始，合成革可不受欢迎。
它没有天然皮革那么有质感，用起来也不太顺心。
合成革贴面工艺
合成革贴面工艺合成革贴面工艺，就像是给一个素颜的物体精心化妆的过程，充满了奇妙与技巧。
合成革本身就是一种很神奇的材料，它有着类似真皮的质感，但又有着自己独特的优势。
在进行贴面工艺之前，得先把合成革准备好。
这就好比厨师做菜前要先把食材处理好一样。
合成革得保证它的平整度，不能有褶皱或者弯曲得太厉害的地方。
要是合成革像一个皱巴巴的纸团，那贴出来的面肯定也是坑坑洼洼的，就像一个满脸皱纹的人硬要去扮年轻，怎么看都不自然。
在贴面的对象上，也得做些准备工作。
不管是木板还是其他的材质，表面得清洁干净，不能有灰尘或者油污。
灰尘就像是捣蛋鬼，油污就像个黏糊糊的小怪兽，要是它们在贴面的时候还留在上面，那合成革就没法好好地贴上去了。
这就好比我们贴手机膜的时候，如果屏幕上有灰尘，那膜贴上去就会有气泡，既不美观也不牢固。
当合成革和贴面的对象都准备好了，就开始贴面这个重头戏了。
胶水是这个环节的关键角色。
胶水就像是合成革和贴面对象之间的红娘，要把它们紧紧地牵在一起。
不过这胶水可不能乱选，得根据合成革和贴面材质的特性来选。
如果选错了胶水，就像是给不合适的两个人乱牵红线，最后肯定是一拍两散。
比如说，有些合成革比较薄，那就要用比较温和的胶水，要是用了强力胶水，可能会把合成革给腐蚀了，那就得不偿失了。
贴面的时候，要慢慢地、稳稳地把合成革贴上去。
这可不能心急，就像我们穿针引线的时候，越急越穿不进去。
要从一边开始，一点点地把合成革铺平，就像给床铺床单一样，要把每个角落都照顾到。
如果中间有气泡产生，可不能放任不管。
这气泡就像隐藏在地下的小炸弹，要是不管它，以后可能就会让合成革和贴面的对象分离。
这时候可以用个小工具，像针或者牙签之类的，小心翼翼地把气泡赶出去，就像把调皮的小鬼赶出家门一样。
还有边缘的处理也很重要。
边缘要贴得整齐、美观。
如果边缘贴得歪歪扭扭的，就像一件漂亮衣服的袖口破了个大口子一样扎眼。
可以用剪刀或者刀具把多余的合成革修剪掉，不过修剪的时候可得小心，别伤到了贴面的对象或者把合成革剪坏了。
人造革合成革真皮革资料课件
阐述真皮革在生产和使用过程中面临的环保问题，如资源消耗、污 染排放等。
替代方案调研与分析
介绍目前存在的真皮革环保替代方案，如植物皮革、生物降解皮革 等，并分析其性能、成本、市场前景等方面。
小组讨论与结论
组织学员进行小组讨论，探讨各种替代方案的优缺点，并形成结论 ，为未来真皮革产业的可持续发展提供思路。
07
案例分析与实战演练
典型案例分析：人造革在时尚产业的应用
时尚产业中的人造革
详细介绍人造革在时尚产业中的应用情况，包括服装、鞋包、家 居装饰等领域。
材料性能与加工技术
分析人造革的材料性能，如耐磨性、耐候性、柔软度等，并探讨 其加工技术，如压花、印花、涂层等。
环保与可持续性
讨论人造革的环保性能和可持续性，如可循环利用、资源节约等 方面的优势。
3
学习态度与习惯
希望学员在学习过程中，形成良好的学习态度， 善于总结、归纳知识点，勤于思考，不断提高自 己的专业素养。
进一步学习建议与资源推荐
深入学习建议
建议学员在课后继续深入学 习人造革、合成革、真皮革 领域的专业知识，关注行业 动态，了解新技术、新工艺
的发展情况。
实践操作训练
在掌握理论知识的基础上， 加强实践操作训练，提高实 际动手能力，加深对专业知
耐磨性测试
采用磨损试验机对皮革样 品进行磨损测试，观察其 磨损程度和表面变化，以 判断皮革的耐磨性能。
耐曲折性测试
将皮革样品反复弯曲一定 角度，观察其表面是否出 现裂纹或破损，以评估皮 革的耐曲折性能。
化学成分分析方法
红外光谱分析
利用红外光谱仪对皮革样品进行 分析，通过其特征吸收峰鉴定皮
革中的化学成分和结构。
pu合成革的干法与湿法工艺
pu合成革的干法与湿法工艺PU合成革的干法与湿法工艺1. 引言•PU合成革是一种人造材料，具有与天然皮革相似的外观和手感•制作PU合成革的工艺主要分为干法和湿法两种2. 干法工艺•干法工艺是指在制作过程中不使用水•主要步骤包括原料配方调制、混合搅拌、涂覆、干燥等•干法工艺的优点是生产效率高、能耗低、成本较低•然而，干法工艺的制品常常比湿法工艺的制品硬度较高，柔软度和透气性较差3. 湿法工艺•湿法工艺是指在制作过程中使用水•主要步骤包括原料浸泡、混合搅拌、涂覆、干燥等•湿法工艺的优点是制品柔软度好、透气性好•然而，湿法工艺的制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染4. 干法工艺与湿法工艺的比较•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•干法工艺一般成本较低，适合大批量生产•湿法工艺一般成本较高，适合小批量或定制生产5. 总结•PU合成革的干法和湿法工艺各有优劣•在使用PU合成革材料时，需要根据具体的产品要求选择合适的工艺•干法和湿法工艺的选择将直接影响产品的硬度、柔软度和透气性以上是对PU合成革的干法与湿法工艺进行简要介绍，希望对您有所帮助。
6. 干法工艺的具体步骤•原料配方调制：根据产品需求，将PU树脂、溶剂、助剂等按照一定比例进行配制•混合搅拌：将原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除残余溶剂7. 湿法工艺的具体步骤•原料浸泡：将PU树脂等原料浸泡在大容器中的水溶液中一段时间，使其吸水膨胀•混合搅拌：将浸泡好的原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除余水8. 干法工艺的优缺点•优点：–生产效率高，适合大批量生产–能耗低，成本较低•缺点：–制品硬度较高，柔软度和透气性较差9. 湿法工艺的优缺点•优点：–制品柔软度好，透气性好•缺点：–制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染–成本较高，适合小批量或定制生产10. 结论•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•在产品制作过程中，需要根据具体要求选择合适的工艺，以获得理想的产品性能和外观。
合成革是什么材料
合成革是什么材料合成革是一种用合成材料制成的人造革，也称为人造革或合成皮革。
它是一种替代真皮的材料，通常用于制作皮革制品，如皮包、皮鞋、皮衣等。
合成革的制作原理是利用化学合成的方法，将合成树脂和其他材料结合在一起，形成类似皮革的材料。
合成革的主要原料包括聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、聚醋酸乙烯（EVA）等合成树脂，以及添加剂、填料、染料等。
这些原料经过一系列的加工工艺，如挤出、压花、印花、涂覆等，最终形成合成革材料。
与真皮相比，合成革具有质地坚韧、耐磨、易清洁、颜色丰富、价格低廉等优点，因此在市场上受到广泛的应用和欢迎。
合成革的种类繁多，根据不同的原料和加工工艺，可以分为PVC合成革、PU 合成革、EVA合成革等。
PVC合成革是最早出现的一种合成革，具有质地坚韧、耐磨、价格低廉等特点，但由于含有环境激素和有毒物质，逐渐被淘汰。
PU合成革是一种新型的合成革材料，具有良好的透气性、手感柔软、环保等特点，因此在近年来得到了广泛的应用。
EVA合成革是一种轻质合成革，具有柔软、弹性好、耐磨等特点，常用于制作运动鞋、行李箱等产品。
合成革作为一种替代真皮的材料，不仅在日常生活用品中得到了广泛的应用，还在汽车内饰、家具、装饰材料等领域得到了广泛的应用。
它不仅可以满足人们对于美观、实用的需求，还能够减少对动物皮革的依赖，保护动物资源，符合现代社会对于环保、可持续发展的要求。
然而，合成革也存在一些问题，如易老化、易磨损、不耐高温等，因此在使用过程中需要注意保养和维护，以延长其使用寿命。
此外，由于合成革是通过化学合成的方法制成的，可能会释放出有害物质，因此在选择合成革制品时，需要注意产品的环保指标，尽量选择符合国家标准的产品。
总的来说，合成革是一种具有广泛应用前景的材料，它不仅可以满足人们对于美观、实用的需求，还能够保护动物资源，符合环保、可持续发展的要求。
随着科技的不断进步和人们环保意识的提高，相信合成革将会在未来得到更广泛的应用和发展。
合成革是什么材质
合成革是什么材质
合成革模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。
合成革通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。
其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。
广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
扩展资料
合成革不是真皮，合成革主要是由树脂与无纺布为主要原料制成的人造革，它虽然不是真皮，但是合成革的面料非常的柔软，在生活中的很多产品中都有被用到，它已经弥补了真皮缺少，真正的走进了人们的日常生活中，而且它的使用范围非常的广泛，已经渐渐的取代了天然真皮。
合成革的优点：
1、合成革属于三维结构网络的`无纺布，巨大表面和强烈吸水性的作用，让使用者感觉到触感很不错。
2、合成革外观也非常完美，整个皮具来说给人的感觉特别完美无瑕，和真皮对比起来也给人毫不逊色的感觉。
合成革皮裤的保养与清洁技巧
合成革皮裤的保养与清洁技巧合成革皮裤是一种经济实惠而且耐用的时尚选择。
这种材料看起来和真皮很相似，但是它更容易清理和保养。
如果您想要保持您的合成革皮裤看起来像新的一样，并且延长它们的使用寿命，那么您需要遵循正确的保养和清洁技巧。
首先，让我们来了解一下合成革皮裤的材料特点。
合成革是一种人造材料，通常由聚氨酯（PU）或聚氯乙烯（PVC）制成。
它比真皮皮革更便宜和更易清理，同时具有防水和耐磨的特性。
但是，它也需要一些特殊的注意事项来保持其外观和质量。
保养合成革皮裤的第一步是定期除尘和刷洗。
使用一个干净而柔软的布或刷子，小心地去除表面上的尘埃和污垢。
确保您的合成革皮裤在清洁之前完全干燥，否则湿润的表面可能会被损坏。
接下来，您可以使用温和的肥皂水来擦拭合成革皮裤。
使用一块湿布轻轻擦拭裤子的表面，然后用干净的湿布擦拭干净。
记住，一定要使用非含氯和非含溶剂的清洁剂，以避免对合成革造成损坏。
切勿使用酒精或醋等酸性清洁剂，因为它们会破坏合成革的表面。
当您的合成革皮裤遇到顽固的污垢或油渍时，您可以尝试使用与您用于擦拭真皮皮革的清洁产品相同的产品。
然而，在使用任何新的清洁产品之前，最好先在不显眼的地方进行测试，以确保不会对合成革造成损害。
除了定期的清洁，您还可以给合成革皮裤进行保养处理。
合成革通常不需要像真皮一样频繁地涂抹保养剂，但是使用乳液或喷雾剂可以帮助保持合成革皮裤的柔软和耐用性。
将保养产品均匀地喷在裤子的表面上，然后用干净的布轻轻擦拭干净。
确保使用与合成革兼容的保养产品，并遵循产品上的说明。
当您不穿合成革皮裤时，最好将其存放在一个干燥、通风的地方。
避免将其暴露在阳光直射下，因为长时间的暴露会导致合成革变色和老化。
另外，避免将合成革皮裤堆在一起或放在潮湿的地方，以防止它们出现褶皱或霉菌。
最后，如果您发现合成革皮裤上有破损或划痕，可以使用合成革修补工具来修复。
这些工具通常包括填料和染料，可以帮助掩盖裂纹和划痕，使合成革皮裤看起来像新的一样。
合成革不能水洗的原因
合成革是一种人造革，由合成树脂、塑料、纤维和基材等材料制成，具有防水、易清洁、经久耐用等特点。
然而，合成革不能水洗的原因主要有以下几点：
1.材质影响：合成革的材质不同于天然皮革，其表面没有透气性，也不具备吸水
性。
如果将合成革浸入水中清洗，会导致水分无法排出，从而造成合成革起泡、变形、脱色等问题，严重影响其外观和使用寿命。
2.机械性能改变：合成革的机械性能如抗拉强度、耐磨性等会受到水的影响，导
致其性能下降。
在清洗过程中，水会使合成革的纤维变湿，增加其重量，使其变得柔软和易损坏。
3.化学残留物：合成革在制造过程中通常会使用一些化学物质，如胶粘剂、增塑
剂等。
如果将合成革水洗，这些化学物质可能会溶于水中，对皮肤造成刺激或对环境造成污染。
4.颜色脱落：合成革的颜色通常是通过涂层或印刷等方式附着在表面上的。
如果
将合成革水洗，可能会导致颜色脱落，使合成革表面出现色差或褪色现象。
因此，为了保持合成革的外观和性能，并避免不必要的损害和污染，建议采用干燥清洁的方式进行保养，如使用软布擦拭表面污渍或使用专业的合成革清洁剂进行清洁。
如果合成革表面有顽固污渍或油渍，可以使用少量中性洗涤剂和湿布擦拭，但要避免使用碱性或酸性清洁剂，以免对合成革造成损害。
总之，合成革不能水洗的原因主要是由于其材质、机械性能、化学残留物和颜色脱落等因素的影响。
为了保持合成革的外观和性能，建议采用干燥清洁的方式进行保养。
合成革产品质量标准(一)
合成革产品质量标准(一)合成革产品质量标准1. 引言•合成革是一种人工合成的材料，广泛应用于鞋子、包包、沙发等产品。
•为了保障合成革产品的质量和安全性，制定了一系列的国际标准。
2. 合成革的分类•聚氨酯合成革•PVC合成革•聚醋酸乙烯合成革•其他合成革材料3. 合成革产品质量标准的重要性•标准化有助于规范合成革产品的生产和质量控制。
•标准化提供了产品质量的参考依据，有助于消费者选择合适的产品。
•标准化降低了质量争议和纠纷的发生概率，保护了消费者的权益。
4. 国际合成革产品质量标准•ISO 20874:2007 - 合成革.试验方法.耐磨性•ISO 105 X12:2016 - 染色产品.颜色真实度.四光源法•ISO 2418:2005 - 皮革和鞋类.常用检验方法.染料沾色•ISO 1798:2011 - 皮革.常用检验方法.厚度测量•ISO 3376:1994 - 皮革.一般物理和机械试验.测量拉伸强度和伸长率5. 国内合成革产品质量标准•GB/T - 合成革.试验方法.耐磨性•GB - 皮革和鞋类.耐水性试验方法•GB/T - 皮革和鞋类.常用检验方法.染色性能•GB/T - 皮革和鞋类.常用检验方法.拉伸强度和伸长率的测定•GB/T - 皮革和鞋类.弯曲疲劳性能的测定6. 合成革产品质量标准的应用•生产企业应根据相关标准进行质量控制，确保产品符合标准要求。
•消费者在购买合成革产品时，可参考相关标准对产品进行评估。
•监管部门可依据标准进行质量检验和监督，保护消费者的合法权益。
7. 结论•合成革产品质量标准的制定和应用对于保障产品质量和消费者权益至关重要。
•制定和遵守标准能够提高合成革产品的竞争力和市场认可度。
•合成革行业应不断强化质量管理，提升产品质量水平，为消费者提供更优质的产品。
合成革是什么材料
合成革是什么材料合成革是一种由合成材料制成的人造革，也被称为人造革或者合成皮革。
它是一种替代真皮的材料，通常由塑料、橡胶或其他合成材料制成。
合成革在外观和手感上与真皮非常相似，但它的生产过程更加环保，价格也更为经济实惠。
合成革的应用范围非常广泛，从家具、汽车内饰到服装、箱包等各个领域都有所应用。
合成革的制作过程主要包括原料准备、混合、压延、干燥、涂层、印花、热压和包装等多个环节。
首先，生产厂家会选择合适的原料，如聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）等，然后将原料进行混合，加入颜料、添加剂等成分，通过压延、干燥等工艺，最终形成合成革的基布。
接着，在基布上进行涂层和印花，以增加合成革的耐磨性、防水性和装饰性。
最后，经过热压和包装等步骤，合成革制成，可以进行下游产品的加工和生产。
合成革的优点之一是其生产过程相对环保。
相比于真皮，合成革的生产过程中不需要大量的动物皮肤，避免了对动物的伤害，也减少了对环境的影响。
此外，合成革的生产过程中少了许多化学处理，减少了对环境的污染。
因此，合成革被认为是一种更加环保的材料，符合现代社会对可持续发展的需求。
除了环保性，合成革还具有一些其他方面的优点。
首先，它的价格相对较低，比真皮要便宜得多，因此更受消费者的青睐。
其次，合成革的颜色、纹理等可以通过生产过程中的加工和印花来进行调整，因此在设计和款式上更加灵活多样。
此外，合成革的耐磨性和防水性也比真皮要好，更加耐用和易于清洁，因此在家具、汽车内饰等领域有着广泛的应用。
然而，合成革也存在一些缺点。
首先，由于其主要成分是塑料或橡胶等合成材料，因此在高温环境下可能会释放有害物质，对人体健康造成影响。
其次，合成革的透气性和舒适度不如真皮，长时间接触可能会引起不适。
此外，由于合成革是人造材料，其耐用性和质感也不如真皮，容易出现老化、褪色等问题。
综上所述，合成革是一种由合成材料制成的人造革，具有环保、经济实惠、多样化等优点，但也存在一些不足之处。
合成革的概念
合成革的概念
- 合成革的概念
合成革是一种人造革，它是由精细的合成纤维制成的复合材料，能抵抗湿气和衣物油污。
它通常用于制作服装、家具和其他家居用品，因为它具有优良的抗拉性能、耐磨性和耐腐蚀性。
合成革的主要优点在于，它具有极强的伸展性、弹性和耐磨性，同时它可以以更低的价格替代真皮革来制作服装和家具。
有了合成革，消费者可以获得更好的服装和家具产品，具有更强的抗湿性和耐磨性，而无需支付高昂的价格。
此外，合成革也有助于减少动物遭受皮革制品加工时无情的侵犯，从而保护动物权益。
合成革虽然具有许多优点，但也存在一些缺点。
由于合成革是由合成纤维制成，其耐热性可能比真皮低，在高温条件下易产生变形，使用时要特别注意热源的安全性。
此外，合成革容易被化学物质侵蚀，如果家中有消毒剂，要尽量避免接触。
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合成革应用
合成革应用合成革是一种人造革，通常由聚氨酯、聚氯乙烯或聚醚碸等化学合成材料制成。
它通常具有良好的耐久性、防水性和易维护性，因此在许多应用中得到广泛应用。
一、服装行业中合成革的应用在服装行业中，合成革被广泛用于制作各种外套、裙子、裤子、手套和鞋子等。
合成革具有可塑性强、柔软度高、不易褪色、易清洗等优点，合成革可以模拟各种天然皮革和动物皮毛的纹理和质地，因此深受服装设计师和消费者喜爱。
汽车行业中的座椅、方向盘、车门内饰板和挡泥板等部件通常使用合成革来取代天然皮革，这是因为合成革具有比天然皮革更高的一致性、更强的耐用性和更低的成本。
合成革还可以防水、防刮和抗紫外线，可以在车辆内部承受高温和潮湿的环境。
在家具行业中，合成革被广泛用于沙发、餐椅、办公椅和其他装饰物品等。
合成革易于清洗和维护，同时也可以模拟各种天然皮革的纹理和质地。
它们具有防水、耐污、耐磨损、不易严重变形和褪色等优点，因此得到了广泛的应用。
合成革可以在制造旅行箱、手提箱、手提包、背包和钱包等商品中取代天然皮革，这是因为合成革具有更高的一致性、更耐用的强度、更多的颜色和更低的成本。
合成革的表面可以轻松打印和印刷各种图案，因此是商业广告制作中的理想材料。
在医疗行业中，合成革被广泛用于制作医疗器械、手套、手术室窗帘和病床垫子等物品。
合成革可以防水和抗菌，不易生锈和生物降解，不易钩住毛绒物品，易于清洁和消毒。
合成革还可以模拟各种表面纹理和质感，可在医院环境中提供一种舒适的视觉感受。
合成革在许多领域中都得到了广泛的应用，它具有众多优点，如耐用性、易维护性、防水性和柔软度等，同时还可以模拟各种天然皮革的质地和纹理。
随着生产技术的不断改进和消费者对高品质、环保和健康材料的需求不断增加，合成革的应用前景依然广阔。
随着科学技术的进步和环保意识的不断加强，合成革的生产技术和材料的选择也在不断改进和优化。
目前，有些合成革制造商已开始使用环保材料和生产技术来生产合成革，并推出了外观和质感与天然皮革相似的“环保合成革”。
合成革皮背心的材质特点及优劣分析
合成革皮背心的材质特点及优劣分析合成革是一种由人工合成的材料，常被用于制作革制品，如皮革衣物、鞋子和包包等。
合成革的材质特点及优劣对于选择合成革材料制作背心具有重要的指导意义。
首先，合成革的材质特点之一是它是由多种合成纤维材料和树脂组成的复合材料。
这些合成纤维材料通常包括聚酯纤维、尼龙纤维和聚氨酯纤维等。
由于合成革是人工合成的，因此其材料组成和特性可以根据需要进行调整和改进。
这使得合成革在质地、外观和性能方面具有很大的可塑性。
其次，合成革的材质特点之二是它具有良好的耐磨损性能。
相比于真皮，合成革可以更好地抵御摩擦和磨损。
这使得合成革所制成的背心具有更长的使用寿命，不易出现磨损和破损的情况。
这也是为什么合成革在户外运动和高强度活动中广泛使用的原因之一。
另外，在质地方面，合成革的材质特点之三是它触感柔软舒适。
合成革经过特殊的加工和处理，使其质感更接近真皮。
这使得背心在穿着时更加舒适，并且不易产生刺激皮肤的不适感。
与此同时，合成革的颜色和花纹也可以根据需求进行设计和定制，使得背心具有更多样化的外观选择。
然而，合成革作为一种合成材料，也存在一些劣势和限制。
首先，与真皮相比，合成革的透气性和吸湿性较差。
合成革通常由于其材料特性的限制，导致空气和湿气难以渗透和排出。
这可能导致背心在潮湿的环境中不适合使用，或者在高温环境下导致身体过于闷热。
其次，合成革的材质特点之二是它的耐热性和防火性能较差。
合成革中的合成纤维和树脂往往不耐高温，易被火源点燃。
因此，在需要面临高温、易受火源影响的情况下，合成革背心应当谨慎使用，以免引发安全隐患。
此外，虽然合成革在外观上可以很好地模仿真皮，但在质感上仍然存在差距。
真皮质感独特，难以复制。
合成革制成的背心虽然可以与真皮相媲美，但对于一些对质感要求较高的消费者来说，它仍然无法完全取代真皮背心。
综合来看，合成革作为一种材料，在制作皮革背心时具有其独特的优势和劣势。
它具有耐磨、柔软舒适等特点，适用于户外运动和高强度活动。
合成革调研报告
合成革调研报告合成革调研报告合成革是一种人造的替代皮革产品，以其环保性、成本效益和多样性在市场上广受欢迎。
本次调研旨在了解合成革在不同领域的应用情况以及行业趋势。
首先，调研结果显示合成革在时尚和家居装饰领域的应用比较广泛。
合成革材料的纹理、颜色和光泽与真皮相似，使其成为制作时尚鞋、包和衣物的理想选择。
同时，合成革与真皮相比价格更为经济实惠，因此在装饰家具、汽车座椅和汽车内饰等领域也应用广泛。
其次，调研发现合成革具有更好的环保性能。
真皮制品的生产过程会产生大量的废水和废弃物，对环境造成严重污染。
而合成革的生产过程中，通过使用先进的技术和材料可以减少对环境的影响。
此外，合成革还可以通过回收再利用来降低资源消耗，符合现代社会对可持续发展的需求。
然而，调研还发现合成革在某些方面存在一些不足之处。
首先，合成革在透气性方面相对较差，容易积聚汗液和异味，影响舒适度。
其次，长时间使用后，合成革可能出现龟裂、变硬等问题，降低了产品的寿命。
因此，在合成革的研发过程中，需要改进产品的透气性和耐用性，以提高用户体验。
最后，调研结果显示合成革行业正朝着更环保、高品质的方向发展。
一些新型合成革材料采用了生物基合成的方法，降低了对化石燃料的依赖，减少了碳排放。
同时，一些制造商也在研究改进合成革的质地和舒适度，提高产品的品质。
这些趋势将进一步推动合成革行业的发展。
综上所述，合成革在时尚和家居装饰领域具有广泛的应用前景。
其优点包括成本效益、环保性和多样性，但也存在透气性和耐用性方面的挑战。
随着技术的发展和市场需求的变化，合成革行业将不断改进和创新，为消费者提供更好的产品和体验。
合成革耐磨测试标准
合成革耐磨测试标准
合成革是一种人造材料，它的外观和质感与天然皮革相似，但价格更为实惠。
由于其广泛的应用，合成革的耐磨性成为了一个重要的测试标准。
耐磨测试是指在一定的条件下，对合成革进行摩擦测试，以评估其耐用性。
这个测试通常使用Martindale测试机进行，该机器模拟了日常使用中的摩擦情况。
测试时，将一块合成革样品放在测试机上，然后使用一定的压力和速度进行摩擦。
测试的结果是样品经过多少次摩擦后出现磨损。
根据国际标准，合成革的耐磨性应该在10000次以上。
这意味着，合成革应该能够经受住至少10000次摩擦，而不会出现明显的磨损。
然而，一些高质量的合成革可以经受更多的摩擦，甚至可以达到50000次以上。
除了Martindale测试机，还有其他的测试方法可以用来评估合成革的耐磨性。
例如，Taber测试机可以模拟不同类型的摩擦，包括旋转、线性和倾斜。
这些测试方法可以提供更全面的评估，以确保合成革的质量和耐用性。
合成革的耐磨性是一个重要的测试标准，它可以帮助消费者选择高质量的合成革产品。
通过使用标准化的测试方法，可以确保合成革的质量和耐用性，从而满足消费者的需求。
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第一章概述1、人造革定义：按基材：以经纬交织的纺织布为底基的，以天然革组织机构为标准，用弹性高分子材料浸渍纤维层具有无规则三维立体结构的合成材料成为合成革。
2人造革的分类：按树脂分：聚氯丁烯人造革，聚氨酯人造革；聚烯炔人造革。
按加工方法分：直接涂层法，转移涂层法，压延贴合法，挤出贴合法。
3、合成革分类：行业分类，普通PU合成革，超细纤维PU合成革，产品外观分：光面型绒面型按加工方法：湿法和干法加工。
日本分为仿皮革，人造革、合成革、光面、麂皮。
4、天然皮革：结构特点；由胶原纤维构成分为三层，粒面层，过渡层、网状层、使用特点：良好的耐热耐寒性，较高机械强度、透气性、排湿性，极佳手感和自然的纹路；良好的后加工性能。
缺点：a批差和部位差b张幅小，不能裁取大的面积；表面瑕疵多，出材率低；单张加工，很难实现机械化连续生产c容易霉变。
5、超细纤维合成革；结构特点：是超细纤维与PU弹性体的复合材料，从结构上一般分为俩层：面层和基体层。
面层一般为PU膜结构，基体层为超细纤维束三维编织结构，起到骨架和支撑作用，形成类似于真皮的结构。
超纤革作为高仿真复合片材，主要特点和优势：a 实现大规模连续化生产，品质均一稳定，能按规格制造b具有接近天然皮革的结构c物理化学性能优异。
在机械强度、弯曲疲劳、耐酸碱、耐水、耐油、耐候性等方面均优于天然皮革，特别适合在恶劣环境和高强度、高湿度、大运动量条件下使用d花色品种具有多样性，用途广泛e革体均一无部位差，出材率高，革面利用率高达98%，远优于天然皮革。
缺点：表面尚达不到真皮粒面层特有的自然优美的纹路与手感；透气、透湿性与真皮相比还有差距，穿着舒适性和卫生性能还有待提高。
6、普通合成革；结构特点：合成革是普通涤纶、锦纶纤维与聚氨酯弹性体的复合材料。
结构上一般分为面层和基体层。
面层一般为泡孔结构的聚氨酯涂层，厚度通常在0.3～0.4mm 左右，表层通常是经过印刷压花或移膜所形成的聚氨酯膜，这些聚氨酯的多孔层或无孔质薄膜层相当于皮革的粒面层。
基体层为纤维三维编织结构，里面填充了形成了微孔结构的聚氨酯树脂，模拟真皮的网状层。
特点：合成革的优势与超纤革基本相同，物理机械性能优于天然皮革，耐腐蚀性能好，因其表面是以树脂作涂层，所以与轻度酸碱接触，不易发生化学反应。
表面光滑材质均匀，表面深层不存在天然革的伤残缺陷。
革面光滑美观，可人工设计便层色泽花纹。
底基平整，材质均匀，便于机械化与标准化加工，制品保形性好。
缺点：主要是表面层比天然皮革粒面层逊色；卫生性能与穿着舒适性较差；压缩性小，容易产生大的皱折。
7、人造革：优点：轻便、外观美观；价格便宜；污染易清理；尺寸稳定，厚度均匀；具有耐热性；出裁率高。
缺点：仅仅达到“仿形”效果；强力、耐折牢度级较低，不宜用作鞋材；透湿度较低；无温感性；弹性、拉伸、压缩性能较差。
第二章1、海岛纤维：在一定条件下把俩种（或俩种以上热力学不相容的高聚物共混，其中一种高聚物共（分散相）以微小液滴形成分布在另一高聚物（连续相）中，当受到径向拉伸作用时，分散相液滴受力形变为微纤维冷却定型后形成一种聚合物组分以微细短纤维的形式分散于另一种聚合物组分中的纤维结构。
2、定岛型：海与岛分别由单独的螺杆挤压机进行熔融进料，然后到纺丝组件进行复合，岛成分在纤维的长度方向是连续均匀分布的，岛数固定且纤度一致。
单丝纤度0.05~0.08dex，常以PA或PET为岛以COPET为海。
3不定岛型.海.岛在同一螺杆挤压机共混通过纺熔制得，岛的大小，数量，分布及长度都在一定范围内有在随机性，岛数量多，平均线密度更小纤度一般在0.01~0.001dex，甚至0.0001dex。
第三章4纺丝工艺流程：a共混熔体的制备，b熔体自喷丝孔的挤出c熔体细流的拉伸与固化d固化丝条的上油和卷绕5海岛纤维后纺的简单工序：集束，拉伸，上油卷曲，干燥定型，切断打包。
6定岛纤维工艺流程：PA6或PET—干燥—熔融挤出COPET—预结晶—干燥—熔融挤出—纺丝—冷却形成—上油—卷绕落简—集束—拉伸—卷曲—干燥—切断—打包。
7旦尼尔：公定回潮率下，9000米长纤维所具有的克数。
8特克斯：公定回潮率下，1000米长纤维的重量克数，其十分之一称为分特。
第四章1非织造布定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦，抱合或黏合，或者这些方法的织后而相互结合制成的薄片，纤网或絮垫。
2按用途分类：医疗与卫生，家用与装饰，仿皮与服装，工业与建筑，汽车工业，农业。
3梳理的目的：对纤维束进行比较彻底的分梳，使原纤维进一步混合均匀，使纤维成连续状态的纤并控制其在纤网中的排列方向，按产品要求及固网方法进行调节。
4梳理原理：梳理机电锡林，道夫，剥离辊及工作辊缠绕不同的针布经分梳作用，剥取作用，提开作用形成一层纤网。
5非织造布加固：机械加固（修边，针刺，水刺）化学凝固，热凝固。
化学凝固：采用多种方法将黏合剂以乳液或溶液形态，均匀地分布在纤网中经固化达到纤网内纤维相互黏合而使纤网加固。
热加固：将主体纤维与热熔纤维，热熔粉剂或热熔薄膜混合的纤网加热，使纤网内热熔材料火融从而使纤维之间的接点被熔融黏合并冷却固定，从而使纤网加固。
6针刺原理：通过运动机构带动针刺往复上下运动对按不同纤维取向铺叠而成并具有一定厚度的纤网进行穿刺，使纤维自身相互缠结，增加纤维在三维方向上的混交度从而形成具有一定强度，密度，弹性，平整度等性能的三维结构材料。
7非织造布的后整理：PV A上浆，烫平，PV A上浆的目的：提高非织造布的硬挺度，便于与PU进行复合，提高基布的柔软性和透气性。
1凝固调节剂：指对聚氨酯，DMF，水等具有界面活性的表面活性剂或占据方式形成微孔结构的助剂的统称。
2凝固剂分类：结晶型凝固调节剂，表面活性剂型。
3常用的凝固剂：阴离子表面活性剂=琥珀酸=异辛酯磺酸钠（OF-70) [C4H9—HC （C2H5)_H2C_O_CO_H2C_CH(SO3Na) .....] 磺基琥珀酸双十三烷基酯钠（AR—70）[RO —OC—H2C—HC(SO3Na)—COOR ]4.PU湿法成膜成孔凝固机理：实质是溶剂分子脱离PU大分子，表现为溶剂从原来的液相中向另一个液相中扩散，PU与水不相溶，而DMF与水无限互溶使得PU/DMF体系由于H2O 的存在，DMF与H2O之间互相置换，DMF被H2O萃取出，PU大分间随DMF的不断减少而凝胶化，DMF与H2O的双向扩散最终使PU形成连续微孔膜凝固过程分为四步：a水从涂层表面将DMF稀释或萃取bPU/DMF/H2O凝胶状态，从溶液中分离出来c双向扩散继续进行在凝胶相中产生了固体PU沉淀d固体PU脱液收缩使涂层膜中产生了充满DMF水溶液的微孔孔壁是固体PU。
5.PU湿法成膜/成孔影响因素a树脂性能及配料条件：树脂性能（工液型聚氨酯）树脂含量（个表面至密层厚，指形孔，减小孔径大，膜力学性能差）树脂黏度（影响PU树脂大分子线团聚集，影响DMF与H2O的双向扩散）b凝固工艺条件：凝固时间温度，凝固槽DMF 浓度c凝固调节剂：结晶调节剂：结晶型（高分子物质的分散稳定剂）非结晶型（阻碍PU 凝集防止大气泡产生）界面型（影响DMF/H2O之间扩散速度）d添加剂的影响。
第五章1减量目的：利用一定方法（溶剂溶解）将海岛纤维的海（或岛）组分去除掉，使构成无纺布的海岛复合纤维呈束状结构成为超细纤维束（或成中空的藕状纤维）达到升纤的目的。
2甲苯萃取原理：利用聚乙烯能溶于热甲苯中而锦纶不溶这一特性进行萃取，是一个动态过程。
包括甲苯向纤维的渗透过程，聚乙烯的溶解过程，聚乙烯向甲苯的扩散过程，渗透溶解，扩散三个环节达动态平衡状态，即完成一次萃取过程。
温度，压力等控制又萃取影响大，以热甲苯溶液作为聚乙烯的萃取溶剂，采用对流多段连续萃取方式。
即将基布连续地送入抽出机构，甲苯溶液以对流方式连续送入，基布在大量热甲苯中，经反复浸渍压辊，将海岛纤维中的连续相聚乙烯萃取出，使连续相形成束状超细纤维。
第七章：干法移膜技术1干法成膜机理：聚氨酯浆料由液体状经干燥转变为致密完整的固态膜的过程，即为干法成膜。
涂层成膜主要依靠物理和化学作用来实现，将液态溶液转化为固态薄膜要经过两个相伴发生的过程：溶剂的挥发去除，成膜剂的凝聚成膜。
2离型纸特点：纹理的保持是永久性的，只有后处理加热印压温度接近或超过转移温度的才会消失，纹理细致能取得直接压印所不能取得的效果，不会损坏微孔结构，适用树脂溶液范围非常广泛降低废品率。
3离型纸要求：对涂层剂有抵抗能力，对涂层膜有一定的黏附能力；本身有足够强度，刚度，弹性，耐热性，表面状态（光雾度，花纹深浅及清晰度）均匀一致，光泽必须均匀。
4离型纸厂家：日本的大日本印刷DNP，旭辊AshaiRoll,日本琳得料Lintec意大利AndreaFavini英国Argo Wiggins,美国SappiWarren等。
5、干法移膜工艺流程：离型纸—放卷—涂面层、烘干、涂面层、烘干、涂底胶、预烘、与基布黏结、烘干、熟成、剥离。
6、质量缺陷与处理：1针孔或细胞a溶剂蒸发速度和扩散速度没有取得合理平衡b调料后没有脱泡或小气泡未驱除干净刮刀滚动体积太小，因而裹入空气，纸的纹路深涂层剂不能把纹凹处的空气赶走。
涂层剂中低沸点和高沸点，溶剂要合理配比，适当增大高沸点溶剂比例，烘箱烘干温度和风速分段，由低到高逐段调节，保证绝对烘干成膜，减小涂布间隙降低涂布量，涂层剂充分脱泡或降低黏度，加大涂层剂滚动堆积体积。
2鱼眼和橘子皮：涂层剂未能润湿离型纸；在涂层剂中添加极性较低的溶剂或其它助剂以降低表面张力或更换离型纸，离型纸没有完全烘干也会出现鱼眼。
3色差与色条：色料与涂层剂的相容性差，色料自分散性差或有放时间过长，产生絮凝配料混拌不均匀；更换色料采用方法聚氨酯相容性好的树脂作为色料载体。
加强色料研磨，检查色料有放时间在与树脂配料时，采用高速搅拌机强搅拌。
4点子或条子：点子本身是污染物涂层剂过滤不良，输送泵或生产线上污染，点子大，本身又硬离型纸通过缝隙的点子就会刮出条子；增加涂层料的过滤，保持生产线清洁，随时注意卡在涂刀上的点子并及时清除阔整刮刀位置。
5预剥离和纸革粘连：皮膜与离型纸之间的黏附力太大或太小造成，主要是涂层剂与离型纸的配伍性不好，在面层中混拼黏性涂层剂解决预剥离，在面层涂层剂中加助剥离和防黏助剂，选择与离型纸配伍较好的涂层剂。
6露底布纹：第一层树脂膜遮盖力不够致使露底，提高色浆含量并适度增加涂布量或更换色浆，采用高遮盖力色浆及时清理涂头离型纸背面污物，面层树脂模量太低和革面未完全干燥造成布纹。
7膨润和穿透：溶剂组合不良而产生的黏结层涂层剂中的溶剂对皮层膜的配伍不好；改变黏结层涂层剂的溶剂组分，增加皮膜厚度，增加黏结层涂层固含量等等。