聚氨酯人造革合成革的制造原理

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人造革用树脂—PU树脂的合成、结构、性能与应用

人造革用树脂—PU树脂的合成、结构、性能与应用
双层:II液型树脂为粘结层,I液型树脂为面层。
主要原料和配方
1、树脂
聚氨酯(PUR)是主链结构中含有
O
NH C O 基团的一类高分子化合物的统称。
主要原料和配方
主要有:异氰酸酯、多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂、交联剂等。
(一)异氰酸酯 异氰酸酯是PUR的主要原料之一,其分子结构中均含有异氰酸酯(-NCO)基团。 生产PUR用的最多的是: ✓ 甲苯二异氰酸酯(TDI) ✓ 二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI) ✓ 多亚甲基多苯基异氰酸酯(PAPI)。
尺寸稳定性好等优点,但由于其自身黏度大,与其它组分互混性差,施工较困难, 加上原料成本高,因而用途不如聚醚多元醇广泛。
热塑性I液型聚氨酯树脂
聚合物二元醇+扩链剂+二异氰酸酯反应得到的热塑性线形分子; I液型树脂类似于橡胶,有弹性,用溶剂溶解后,可直接用于涂覆作涂
饰面层。 应当考虑到其耐磨性、耐弯曲性、耐药品性及滑爽性等方面。
主要原料和配方
(二)多元醇 制备PUR的多元醇一般为分子内含有两个以上羟基的有机化合物,常见的有聚酯多
元醇和聚醚多元醇。 ① 聚醚多元醇:黏度低、可在常温下混合、制得的PUR弹性大、成本低的优点,特别
适用于软质PUR泡沫塑料制品。 ② 聚酯多元醇:使用聚酯多元醇制得的PUR制品具有力学强度高,绝缘、耐油、耐热、
热固型II液型聚氨酯树脂
聚合物二元醇和二异氰酸酯反应得到预聚物,再加入交联剂形成网状结构。 用作人造革的粘合层(底层)。 II液型PU是网状结构,手感硬,但粘合力非常高,最适合作粘合层使用。
交联剂
三官能度的聚异氰酸酯
交联剂
交联剂
Байду номын сангаас知识目标

pu革主要成份

pu革主要成份

pu革主要成份PU革是一种人造合成革,其主要成份是聚氨酯(Polyurethane,简称PU)。

PU革具有很多优点,比如外观、手感和耐磨性等方面都与真皮相似。

在服装、鞋子、家具、汽车座椅等领域得到广泛应用。

下面将从PU革的制作过程、PU材料的特性以及PU革的应用等方面进行详细介绍。

一、PU革的制作过程1. PU材料的制备PU材料是由异氰酸酯(Isocyanate)和多元醇(Polyol)两种化合物反应而成。

其中异氰酸酯分为两种:TDI(2,4-二异氰酸苯)和MDI (4,4'-二异氰酸联苯)。

多元醇分为聚醚型和聚酯型两种。

将两者按一定比例混合后,在高速搅拌下反应,就可以得到PU材料。

2. PU革的制作将PU材料涂覆在纺织物或无纺布基材上,并经过压花、印花等处理,就可以得到不同风格和质感的PU革。

此外,还可以通过表面涂层、打蜡等方式增加PU革的耐磨性和防水性。

二、PU材料的特性1. 良好的柔韧性PU材料具有很好的柔韧性,可以模拟出真皮的手感和外观。

同时,PU材料还可以根据不同需求进行加工处理,比如压花、印花等,以得到不同质感和效果。

2. 耐磨性强由于PU材料具有较高的密度和硬度,因此其耐磨性也较强。

在家具、汽车座椅等领域中得到广泛应用。

3. 防水防油由于PU材料本身不吸水,因此具有很好的防水防油性能。

这也是其在制作鞋子、包包等用途中得到广泛应用的原因之一。

4. 易清洁与真皮相比,PU革更容易清洁。

只需使用湿布或专业清洁剂就可以轻松擦拭干净。

三、PU革的应用1. 服装领域PU革在服装领域中常被用于制作外套、裙子、裤子等。

由于其柔软、舒适、耐磨等特性,被越来越多的消费者所青睐。

2. 鞋子领域PU革在鞋子领域中得到广泛应用,尤其是在制作运动鞋、休闲鞋等方面。

由于其防水、耐磨等特性,能够满足人们对于鞋子的各种需求。

3. 家具领域PU革在家具领域中常被用于制作沙发、椅子等。

由于其柔软度高、易清洁等特性,能够让人们在享受舒适的同时也保持家居环境的整洁。

pu合成革生产工艺

pu合成革生产工艺

pu合成革生产工艺
合成革是用几种化学原料通过特定的工艺制作而成的一种人造革,它具有天然革的外观和手感,但价格更便宜且易于加工。

下面是合成革生产工艺的简要介绍。

首先,合成革的生产过程从原材料的准备开始。

合成革的原料主要有聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)等,这些原料会通过特定的配方进行混合。

例如,将PVC树脂和可塑剂进行充分混合,使其达到一定比例,然后加入颜料和其他添加剂,如稳定剂、润滑剂和防霉剂等。

接下来,将混合好的原料通过挤出机进行挤出。

挤出机能将混合的原料加热到一定温度,使其熔化并形成一定的流动性。

然后将熔化的原料挤出经过模头,形成连续的合成革片。

然后,合成革片需要进行涂层处理。

涂层可以加强合成革的防水和耐磨性。

一般情况下,合成革片会在机器上进行连续的涂层,将涂料均匀地涂在合成革片的表面上。

涂层完成后,会通过烤箱将涂层进行固化,使其达到一定硬度和稳定性。

接下来,合成革片需要进行印花和压花处理,以赋予其天然革的纹理和图案。

印花和压花通常是通过模具和模板进行的,将合成革片放入模具中,然后通过压力和热压使纹理和图案印在合成革的表面上。

最后,合成革片需要进行后处理。

后处理包括修边、砂光和抛光等工序,以使合成革的表面光滑平整。

同时,合成革还需要
进行一定的质量检测,以确保其物理性能和外观质量符合标准要求。

以上就是合成革生产工艺的简要介绍。

合成革的生产过程复杂且需要严格的控制,以确保合成革的质量和性能符合要求。

随着科技的不断发展,合成革的制作工艺也在不断改进,以适应不同的市场需求。

聚氨酯人造革合成革工艺学

聚氨酯人造革合成革工艺学
3.合成革和超纤革用非织造布
第一章 概 述
五、人造革与合成革常用的底布
3.合成革和超纤革用非织造布
第一章 概 述
六、人造革与合成革涂层的分类
1、按照涂层成膜方式分类 主要分为湿法凝固涂层、干法凝固涂层和塑化成型涂层
第一章 概 述
六、人造革与合成革涂层的分类
2、按照涂层剂的性状分类 主要分为溶剂型涂层、水性涂层和热熔涂层。
第一章 概 述
九、人造革合成革产业的发展历史
3、第三代产品为超细纤维合成革 (1)20世纪60年代末70年代初开始在日本商业化生产。 (2)此后美国、英国、德国、东欧、前苏联也相继加入开发行列。 (3)我国于1983年烟台合成革总厂在引进技术并发展。
第一章 概 述
十、人造革合成革产品的发展与类型
十一、我国人造革合成革行业的概况
4.我国人造革合成革的消费比例(2010年)
鞋革45% 服装革20% 沙发革10% 箱包革15% 其它10%
1955年盛行于德国-PVC发泡层表面涂覆其它树脂-改善外观和手感。 日本于1960年开发完成。 基本性能类似与PVC人造革,手感和外观类似与PU革。 不耐刮差,容易产生机械擦伤。
人造革工业化的开始
第一章 概 述
十、人造革合成革产品的发展与类型
6、氨基酸树脂人造革阶段
氨基酸树脂具有类似于蛋白质的结构。 产品具有优良的透湿性、触感、耐热性、耐候性。 弹性和抗张强度差,制鞋时粘合加工困难。 使用的溶剂三氯乙烯或二氯乙烯有毒。 价格昂贵,没有普遍使用。
第一章 概 述
六、合成革涂层的分类
3、按照主体成膜剂分类 主要分为聚氨酯(PU)涂层、聚氯乙烯(PVC)涂层、丙烯酸树脂
(PA)涂层、聚酰胺涂层、硝化棉清漆涂层等。

聚氨酯人造革合成革的制造原理

聚氨酯人造革合成革的制造原理

聚氨酯人造革合成革的制造原理(总11页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

所谓干法聚氨酯人造革,是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后,得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。

而湿法聚氨酯人造革,是将溶剂型聚氨酯,采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性,又同时具有连续多孔层的多层结构体。

一、干法聚氨酯人造革(一)生产工艺流程注:1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上,面料经过干燥、冷却工艺后,再涂覆上粘合层底料,利用基布发送贴合装置将基材与底料复合,经过干燥、冷却后,利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。

(二)、主要原料1、离型纸A、离型纸分类:按用途分:①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分:①平面纸②压纹纸按光泽度分:①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分:①硅系纸(表面涂敷有机硅聚合物,耐温≤190℃)②非硅系纸(表面涂敷丙烯聚合物,耐温≤150℃)③特殊用纸(PVC用)B、性能要求:①强度:由于在涂布后,进入烘箱干燥,温度较高,在多次使用中必须有足够的强度,最重要的撕裂强度。

②表面均匀性:必须保持一定的离型均匀度及光泽,平面纸的平滑度及厚度要保持一致。

③耐溶剂性:在生产中,常用到多种溶剂,要做到既不溶解也不溶胀。

④合适的剥离强度:离型纸要有适当的剥离强度,如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数,如果剥离太容易,在涂布及复合时易引起预剥离,而影响产品质量。

pu皮革是什么材料组成

pu皮革是什么材料组成

pu皮革是什么材料组成
PU皮革是一种合成革,也称为仿皮革或合成皮革,是一种人造皮革,由聚氨
酯(PU)材料制成。

PU皮革具有很多与天然皮革相似的特性,但它是由化学合成
而成的,因此在成本和生产过程上更加灵活和可控。

PU皮革的主要成分是聚氨酯,这是一种聚合物材料,具有很好的弹性和耐磨性。

在制造PU皮革时,聚氨酯会与其他添加剂和颜料一起经过一系列的化学处理
和加工而成。

这种合成过程使得PU皮革具有很高的韧性和耐久性,能够在各种环
境条件下保持良好的外观和性能。

除了聚氨酯外,PU皮革的制造过程中还可能添加其他材料,比如纤维素纤维、塑料颗粒等。

这些添加剂可以改变PU皮革的质地、手感和外观,使其更适合不同
的用途和场合。

因此,PU皮革可以具有多种不同的质地和外观,可以模仿天然皮
革的纹理和光泽,也可以呈现出独特的风格和特色。

在实际应用中,PU皮革被广泛用于制造家具、鞋类、箱包、服装等产品。


于其成本低廉、生产过程可控、资源可持续利用等优点,PU皮革在现代工业中得
到了广泛的应用和发展。

与天然皮革相比,PU皮革不仅具有更好的性价比,还可
以减少对动物皮毛的需求,对环境保护具有积极的意义。

总的来说,PU皮革是由聚氨酯等合成材料制成的一种合成革,具有良好的弹性、耐磨性和外观效果。

它的制造过程灵活可控,能够满足不同产品的需求,因此在各种领域都有着广泛的应用前景。

随着科技的不断进步和环保意识的提高,PU
皮革有望成为未来替代天然皮革的重要材料之一。

聚氨酯合成革工艺及原理简介

聚氨酯合成革工艺及原理简介

聚氨酯合成革工艺及原理简介(草案)整理:东莞伯产合成皮革有限公司品质保证部合成革聚氨酯工艺及原理目录1.聚氨酯性能及生产原理简述1.1.合成革制品的产生1.2.生产方法1.3.聚氨酯的发展与特性介绍1.4.聚氨酯的结构1.5.聚氨酯树脂的种类1.6.聚氨酯树脂生产原材料1.7溶剂的作用及要求1.7.1溶剂的作用1.7.2溶剂的要求1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应2.无纺布工艺简述2.1.无纺布(非织造布)的发展历程2.2.纤维的机械性能2.3.纤维的物理性能2.4.无纺布制造程序简介2.5.合成革基布实例2.5.1.针刺合成革基布2.5.2水刺合成革基布3.着色剂3.1.着色剂的定义3.2.着色剂的分类及对比3.2.1染料方面3.2.2.颜料方面3.3.颜料的分类3.3.1有机颜料3.3.2无机颜料3.4.着色剂应具备条件3.5.颜料和染料的基本功能3.6.作色剂的使用4.PU合成革制程简介4.1.湿式配合工程4.1.1湿式配合所需的粘度要求4.1.2D/P配合流程4.1.3C/T配合流程4.2.湿式生产线4.2.1.1湿式线生产方法4.2.1.2天然皮革的结构4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领4.2.2.湿式生产线各生产工序4.2.2.1.D/P工序(图2)4.2.2.2.凝固槽工序(图3)4.2.2.3.C/T工序操作(图5)4.2.2.4.水洗工序操作(图7)4.2.2.5.烘箱干燥卷取4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件4.3.湿式后工程4.3.1.1.压纹4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领4.3.1.3.压纹轮温度的调节4.3.2.1.研磨4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领4.3.2.3.安全注意事项4.3.3.1处理工程4.3.3.2.表面处理剂4.3.3.2.处理方法的种类4.3.3.3.表面处理作业4.3.3.4..注意点4.3.3.5.处理颜色时注意点4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策4.4.1配料产生异常的原因及改善对策4.4.2.湿式LINE不良分析4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策4.4.2.2.颜色异色的相关措施4.4.2.3.气泡不良的相关措施4.4.3.后工程(E/M、B/F、P/T)产生异常的原因及改善对策4.5干式工程4.5.1.1.干式工程简介4.5.1.2.离型纸(Release Paper)4.5.1.3.离型纸的性能4.5.1.3.离型纸的选择4.5.1.4.提高离型纸重复使用次数的方法4.5.2.1.干式配合4.5.2.2.主要原料4.5.2.3.干式配合室流程:4.5.2.4.配合室机器设备简介4.5.2.5.色彩分类4.5.2.6.有关干式配合的不良分析4.5.3.干式生产线简介4.5.3.1.生产原理4.5.3.2.干式生产线作业工序4.5.3.3.干式生产线岗位操作要领及注意事项4.5.3.4.干式工程作业条件表4.5.3.5.干式工程产品不良原因及改善对策5.合成革制品的分析对比5.1.合成革的发展趋势5.2聚氨脂合成革与天然皮革比较5.3如何鉴别真皮和合成革5.4.湿§干式聚氨酯合成革性质比较5.5粒面革与磨砂革的优缺点比较6.合成革成品物性不良分析6.1色彩漂移浅析6.1.1颜料和染料的色移对比6.1.2.磨擦脱色6.1.3.水洗褪色6.1.4.PVC色移6.2.电锈色移不良6.3.贴合不良的技术指导6.4.耐黄变6.5抗水解性6.6成型可塑性6.6.1成型可塑性的相关因素6.6.2.合成革总体结构及压塑成型的最佳温度6.7.高周波6.7.1.高频熔接6.7.2.高频熔接使用优点6.7.3.影响高频熔接因素6.8.合成革处置或贮存指导引言--聚氨酯合成革简介*-关于聚氨酯合成革的概念人造革制品最初版本是在纺织布材料上涂上一层纤维素原料,此后采用聚氯乙稀脂取代纤维素,此产品称为聚氯乙稀人造革.美国的杜邦公司,最后采用以聚氨酯为表层原料,发展和出售了与真皮构造十分相似的人造革产品,后来被命名为PU合成革。

干法聚氨酯人造革

干法聚氨酯人造革

2、基布的准备与处理 基布大多是尼龙塔夫绸。在涂刮前用普通缝纫机 将之拼接起来,经烫平辊展开后才能进行涂覆。 3、涂刮工艺 首先调整车速,将设备逐步升温,当温度达到工 艺温度时串好基布,而后把配制好的粘合层混合 液在第一涂刮台用涂刮刀涂覆在基布上,进入烘 箱干燥、冷却,接着在第二涂刮台涂覆表皮层混 合液,进入烘箱干燥、冷却,最后卷取、分卷制 得成品。烘箱的干燥温度为90~110℃,时间 1.5min左右,涂布量100~150g/m2。
基布:种类很多,经常使用的是单面起毛布。
转移涂层剂常规配料配方
树脂:100份 DMF:100份 其它溶剂:10-30份
色料:适量
其它:根据需要
粘度:3000~6000 CPS
表皮层配方 原材料名称 配比(质量份) 100 硬质PU浆料 15 聚氨酯色浆 丁酮 DMF 20 20
粘合层配方 原材料名称 配比(质量份) 100 II型PU浆料 8~12 交联剂 3~6 促进剂 DMF 5 5 甲苯
第五章、 干法聚氨酯合成革
直接刮涂法 干法 离型纸法
PU革 的生产
湿法
单涂覆法
浸渍法
贴合法
概述
干法聚氨酯合成革:将 溶剂型的聚氨酯树脂溶
液挥发掉其中的溶剂后,
得到的多层薄膜加上底 布而构成的一种多层结 构体; 强力优异、粘结牢固,但透气性能相对较差; 主要用于制造鞋类、球类、箱包、家具饰品等。
热固型II液型聚氨酯树脂
聚合物二元醇和二异氰酸酯反应得到预聚物,再加入 交联剂形成网状结构。 用作人造革的粘合层(底层)。 II液型PU是网状结构,手感硬,但粘合力非常高,最 适合作粘合层使用。
交联剂
三官能度的聚异氰酸酯
2、助剂

PU合成革工艺

PU合成革工艺

1.7 溶剂的作用及要求
1.7.1 溶剂的作用:
1.溶剂作为制备聚氨酯树脂的反应介质。 2.溶解树脂形成适合于配置一定黏度的可供涂覆、浸渍及表面处理的混合液的液体。 3.一些溶剂又经常用来配制色浆。
1.7.2 溶剂的要求:
1.溶剂中不能含有与异氰酸酯基反映的物质。故醇、醇醚类的溶剂都不能采用。 2.不能含有水分。水分子可以和异氰酸酯基反映生产脲及缩脲二。选用工业一级品溶剂。 纯度在99%。 常用溶剂的种类:丁酮、二甲基甲酰胺、甲苯、二甲苯和乙酸乙酯。所有溶剂均为有机溶剂。
日本工业标准 JISK6601《鞋面用合成革》定义:以天然革组织结构为标准,用高分子物质浸 透纤维层,并使高分子物质具有连续细化结构,纤维层具有无规则三维立体结构的鞋面材料。 三原料
合成革是模仿天然皮革的物理结构和使用性能,并作为其部分代用材料的塑料制品。以浸渍 的无防布为网状层,微孔聚氨酯层为粒面层。其正、反面外观都与天然革十分相似。
1.7.1 溶剂的作用 1.7.2 溶剂的要求
1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应
2.无纺布工艺简述
2.1.无纺布(非织造布)的发展历程 2.2.纤维的机械性能 2.3.纤维的物理性能 2.4.无纺布制造程序简介 2.5.合成革基布实例
2.5.1.针刺合成革基布 2.5.2 水刺合成革基布
3.着色剂
3.1.着色剂的定义 3.2.着色剂的分类及对比
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合成革工艺简介
4.2.湿式生产线 4.2.1.1 湿式线生产方法 4.2.1.2 天然皮革的结构 4.2.1.3 湿式生产线作业程序与要领 4.2.2.湿式生产线各生产工序 4.2.2.1.D/P 工序(图 2) 4.2.2.2.凝固槽工序(图 3) 4.2.2.3.C/T 工序操作(图 5) 4.2.2.4.水洗工序操作(图 7) 4.2.2.5.烘箱干燥卷取 4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件

合成革是什么材料

合成革是什么材料

合成革是什么材料合成革是一种用合成材料制成的人造革,也称为人造革或合成皮革。

它是一种替代真皮的材料,通常用于制作皮革制品,如皮包、皮鞋、皮衣等。

合成革的制作原理是利用化学合成的方法,将合成树脂和其他材料结合在一起,形成类似皮革的材料。

合成革的主要原料包括聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、聚醋酸乙烯(EVA)等合成树脂,以及添加剂、填料、染料等。

这些原料经过一系列的加工工艺,如挤出、压花、印花、涂覆等,最终形成合成革材料。

与真皮相比,合成革具有质地坚韧、耐磨、易清洁、颜色丰富、价格低廉等优点,因此在市场上受到广泛的应用和欢迎。

合成革的种类繁多,根据不同的原料和加工工艺,可以分为PVC合成革、PU 合成革、EVA合成革等。

PVC合成革是最早出现的一种合成革,具有质地坚韧、耐磨、价格低廉等特点,但由于含有环境激素和有毒物质,逐渐被淘汰。

PU合成革是一种新型的合成革材料,具有良好的透气性、手感柔软、环保等特点,因此在近年来得到了广泛的应用。

EVA合成革是一种轻质合成革,具有柔软、弹性好、耐磨等特点,常用于制作运动鞋、行李箱等产品。

合成革作为一种替代真皮的材料,不仅在日常生活用品中得到了广泛的应用,还在汽车内饰、家具、装饰材料等领域得到了广泛的应用。

它不仅可以满足人们对于美观、实用的需求,还能够减少对动物皮革的依赖,保护动物资源,符合现代社会对于环保、可持续发展的要求。

然而,合成革也存在一些问题,如易老化、易磨损、不耐高温等,因此在使用过程中需要注意保养和维护,以延长其使用寿命。

此外,由于合成革是通过化学合成的方法制成的,可能会释放出有害物质,因此在选择合成革制品时,需要注意产品的环保指标,尽量选择符合国家标准的产品。

总的来说,合成革是一种具有广泛应用前景的材料,它不仅可以满足人们对于美观、实用的需求,还能够保护动物资源,符合环保、可持续发展的要求。

随着科技的不断进步和人们环保意识的提高,相信合成革将会在未来得到更广泛的应用和发展。

干法聚氨酯人造革

干法聚氨酯人造革

生产工艺技术
(1)、聚氨酯浆料的配制
根据配方计算好树脂、溶剂、色料、助剂的用量,先称 量树脂量,放入配料桶中,再加入溶剂搅拌均匀,接着 加入色料,加色料(特别是色片)时一定要缓慢加入, 防止加入过快形成结块影响分散,搅拌一定要均匀,搅 拌速度要控制适当,过慢会影响分散,过快则会使料溅 到外面,也会使料发热发烫影响使用。等搅拌均匀后,
基布:种类很多,经常使用的是单面起毛布。
转移涂层剂常规配料配方
树脂:100份 DMF:100份 其它溶剂:10-30份
色料:适量
其它:根据需要
粘度:3000~6000 CPS
表皮层配方 原材料名称 配比(质量份) 100 硬质PU浆料 15 聚氨酯色浆 丁酮 DMF 20 20
粘合层配方 原材料名称 配比(质量份) 100 II型PU浆料 8~12 交联剂 3~6 促进剂 DMF 5 5 甲苯
一般用湿贴工艺。凝固涂层所生产的贝斯为基材的产品
一般均采用干贴工艺。
首先在意大利采用“干贴合”或“半干贴合”工艺,使产
品手感更软,短烘箱先蒸发掉大部分溶剂,使最后烘干时 溶剂死里逃生,提高了车速和生产效率。此工艺传到我国 后迅速推广应用。
影响附着力的因素 基布平整度:如果基布厚度不均匀或凹凸不平, 则产品的柔软度不一,凹处的贴合牢度较差。
一烫平装置。
烫平装置说明
两个或四个直径约600mm左右 的辊筒装在立式机架上,辊筒通 过生产线电动机和传动装置驱动, 通过无级变速器调整辊筒的线速, 保持和主机同步进行,干燥辊筒 为中空式,内通蒸汽加热。也有 夹层式,在夹层中通入蒸汽加热、 辊筒的温度可达到110~120℃, 干燥效率高,辊筒由不锈钢制成、 辊筒的数量可根据需要而定。

pu合成革湿法流程

pu合成革湿法流程

PU合成革湿法流程1. 概述在现代工业生产中,合成革是一种常见的替代品,其具有与真皮相似的外观和质感。

PU合成革是一种常见的合成革材料,其制造过程包括干法和湿法两种方法。

本文将详细介绍PU合成革湿法流程。

2. PU合成革湿法的原理PU合成革湿法是通过将聚氨酯(PU)涂覆在基材上,并在涂层中添加一定比例的溶剂,通过溶剂的蒸发使PU形成固态的合成革。

湿法制造过程相对较简单,操作容易掌握,因此被广泛应用于合成革的生产。

3. PU合成革湿法流程3.1 基材准备1.选择适合的基材:常用的基材包括纤维素纸、织物、薄膜等,根据合成革的用途和要求选择合适的基材。

2.基材处理:对基材进行去污、增强等处理,以确保涂覆后的合成革质量。

3.2 涂层制备1.PU涂料配方:根据合成革的要求,确定合适的PU涂料配方,包括聚氨酯树脂、溶剂、填料、稳定剂等。

2.涂料调制:按照配方比例将聚氨酯树脂、溶剂、填料等原材料混合,通过搅拌、分散等工艺使其均匀混合,形成PU涂料。

3.3 涂覆工艺1.涂覆方式:常用的涂覆方式包括刮涂、浸涂、喷涂等,根据涂覆材料的特性和要求选择合适的涂覆方式。

2.涂覆工艺参数:根据涂覆方式和涂料特性,确定合适的涂覆工艺参数,包括涂布速度、刮刀压力、涂布厚度等。

3.4 干燥和固化1.干燥:将涂覆在基材上的PU涂料置于干燥室中,通过控制温度、湿度等参数,使溶剂迅速蒸发,形成干燥的PU涂层。

2.固化:将干燥的PU涂层置于恒温恒湿的环境中,使聚氨酯树脂与空气中的水分反应,形成固态的合成革。

3.5 后处理1.表面处理:对固化后的合成革进行表面处理,如研磨、打磨、抛光等,以提升其光泽和质感。

2.剪裁和加工:根据产品要求,对合成革进行剪裁、缝合、压花等加工,以满足不同的应用需求。

4. PU合成革湿法流程的优点和应用4.1 优点1.操作简单:相比于干法制造,湿法制造过程相对简单,操作容易掌握。

2.成本较低:湿法制造不需要高温高压设备,成本相对较低。

pu合成革生产工艺 是什么

pu合成革生产工艺 是什么

pu合成革生产工艺是什么PU合成革生产工艺是一种将聚氨酯(Polyurethane)原料经过一系列化学反应和物理操作加工而成的人造革材料。

其生产工艺包括原料准备、预共聚、溶剂法合成、浸渍、干燥、调整pH 值、压花、定型等步骤。

首先,PU合成革的原料准备包括聚酯聚醚、溶剂和助剂。

聚酯聚醚是合成PU的主要原料,溶剂用于调节PU的粘度和流动性,助剂主要是一些添加剂,如稳定剂、增塑剂等,用于改善PU的耐磨性、耐候性等性能。

接下来是预共聚,将聚氨酯粉碎成颗粒状,与聚ether型多元醇进行共聚反应,形成预聚物。

预聚物是PU合成的重要中间产物,其性能直接影响合成革的质量。

然后是溶剂法合成,将预聚物与一定比例的溶剂和助剂混合,在一定温度下进行反应。

反应过程中,聚氨酯的分子量不断增大,形成PU聚合物。

接着是浸渍,将合成的PU溶液通过涂覆或浸渍的方式均匀地涂在基材上,基材一般为纺织品或纸张。

浸渍完成后,经过一定时间的自然干燥,使PU溶液中的溶剂挥发掉,从而形成PU合成革。

为了调整PU合成革的pH值,避免产生酸碱反应引起革面变黄或变粘,需要对合成革进行pH值调整。

常用的方法是使用酸碱中和剂进行中和。

之后是压花,通过在PU合成革表面施加一定的压力和温度,使革面上的花纹得以转移到PU合成革上。

这可以增加合成革的触感和外观效果。

最后是定型,将压花后的PU合成革通过一系列机械加工,如拉伸、平整、剪裁等,使其形状固定,并使其具备良好的物理性能,如韧性、强度等。

综上所述,PU合成革生产工艺涉及到原料准备、预共聚、溶剂法合成、浸渍、干燥、调整pH值、压花、定型等多个步骤。

通过这些工艺步骤的串联和组合,可以制备出具有良好性能和造型效果的PU合成革产品。

人造革研究报告

人造革研究报告

人造革研究报告
概述。

人造革,又称合成革、仿皮革、PU革,是一种由聚氨酯涂层纤维制
成的人造材料,具有与真皮相似的外观和质感,而且成本更低、生产过程
更环保。

本研究报告主要介绍人造革的制作原理、种类和应用领域,以及未来
发展趋势和市场前景等方面的内容。

制作原理。

人造革的制作原理可以分为涂覆法、发泡法和浸渍法三种。

涂覆法:将聚氨酯涂料涂在纤维布或纸张上,经过加工、烘干等工序
后制成人造革。

这种制法的特点是生产效率高,但成品质量差异较大。

发泡法:将聚氨酯涂料涂在取自动物脱脂革的表面上,通过发泡处理,使聚氨酯涂料在革表面形成一层泡沫,最终成品多为有泡沫质感的单色人
造革。

这种制法的特点是成品质地与真皮最为接近,但价格较高、生产成
本大。

浸渍法:将纤维布浸泡在聚氨酯溶液中,再经过烘干等工序后制成人
造革。

这种制法的特点是成品表面光滑、手感柔软,但成本较高,生产周
期长。

种类。

根据人造革的制作材料和工艺不同,可以分为以下几种:
聚氨酯人造革:是最常见的一种人造革,具有较好的弹性、柔韧性和表面效果,质感接近真皮;。

pu人造革生产工艺

pu人造革生产工艺

pu人造革生产工艺人造革是一种以化纤材料为基础,经过特殊工艺加工而成的人工合成皮革材料。

与天然皮革相比,它具有成本低、品质稳定、颜色丰富等优点,因此在服装、鞋帽、家居用品等领域得到广泛应用。

下面将介绍人造革的生产工艺过程。

首先,制备材料。

人造革的主要原材料是聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)等合成纤维。

这些材料经过混合、熔融和过滤等步骤,制备成可用于制造人造革的熔融液体。

接下来是涂层。

将制备好的熔融液体通过涂布机均匀地涂布在经过处理的基布上。

基布可以是棉布、化纤布等材料,其作用是增强人造革的强度和稳定性。

涂布完成后,熔融液体会通过自然干燥或烘干机进行固化。

然后是纹理处理。

为了增加人造革的仿真度,可以通过印花或模压等工艺在表面产生纹理效果。

印花是将染料通过丝网或胶印机印刷到人造革的表面,可以模拟各种纹理图案。

模压是利用模具对人造革进行加热和压制,使其表面产生凹凸的纹理效果。

接下来是后整理。

通过裁剪、拼接等工艺将人造革制成所需的样式和尺寸。

同时,还可以在人造革表面上进行覆膜处理,以增加人造革的光泽度和耐磨性。

覆膜可以采用涂覆、带花、灌注等不同的方法,具体选择取决于所需的效果和性能要求。

最后是包装。

经过前面的工序处理后,人造革就可以进行检验和包装。

检验包括颜色、质量、强度等方面的检查,确保人造革的品质符合标准。

一般情况下,人造革会卷曲成卷或折叠成片的形式进行包装,以便运输和销售。

总结起来,人造革的生产工艺包括制备材料、涂层、纹理处理、后整理和包装等步骤。

每个步骤都需要严格控制和操作,以确保人造革的质量和性能符合要求。

随着科技的不断进步,人造革的生产工艺也在不断完善,未来有可能会出现更加环保和高效的生产技术。

pu皮织造方法

pu皮织造方法

pu皮织造方法PU皮织造方法PU皮是指聚氨酯合成革,具有质地柔软、耐磨损、耐高温等特点,被广泛应用于鞋类、箱包、家具等领域。

PU皮的制造过程中,织造是一个重要的环节。

本文将介绍PU皮织造的方法和步骤。

一、PU皮织造的原理PU皮织造的原理是通过将聚氨酯树脂涂覆在纺织物的表面,形成一层均匀的涂层。

涂层经过干燥和固化后,与纺织物紧密结合,形成PU皮的面料。

二、PU皮织造的步骤1. 准备工作在进行PU皮织造之前,需要准备好以下材料和设备:纺织物、聚氨酯树脂、溶剂、固化剂、涂布机等。

2. 纺织物预处理将纺织物进行洗涤和烘干处理,以去除表面的杂质和水分,保证PU 涂层的附着力和质量。

3. 涂布将聚氨酯树脂和溶剂按照一定的比例混合,形成PU涂料。

然后,使用涂布机将PU涂料均匀地涂布在纺织物的表面上。

涂布机具有恒定的涂布速度和涂布厚度,保证PU涂料的均匀性和一致性。

4. 干燥将涂布后的纺织物送入干燥室进行干燥处理。

通过控制干燥温度和时间,使PU涂料中的溶剂挥发掉,使涂层干燥固化。

5. 固化在涂布后的纺织物表面喷涂固化剂,使PU涂层与纺织物更加牢固地结合。

固化剂的选择应根据具体要求进行,以保证PU皮的性能和品质。

6. 整理经过固化的PU皮需要进行整理处理,包括裁剪、打磨和压花等工艺。

整理的目的是使PU皮的外观更加美观、平整。

7. 检验对织造完成的PU皮进行质量检验,包括外观质量、物理性能和耐久性等方面。

确保PU皮符合相关标准和要求。

三、PU皮织造的优势1. PU皮织造工艺相对简单,成本较低,生产效率高。

2. PU皮的织造过程中可以根据需要调整涂布厚度和固化剂配比,以获得不同的性能要求。

3. PU皮可以模拟各种天然皮革的纹理和质感,具有良好的仿真效果。

4. PU皮的织造过程中不需要使用大量的水和化学品,对环境友好。

PU皮织造是一种重要的制造方法,它通过将聚氨酯树脂涂布在纺织物上,形成PU涂层,制成PU皮的面料。

PU皮织造工艺简单、成本低、生产效率高,能够模拟各种天然皮革的纹理和质感,具有广泛的应用前景。

干法聚氨酯合成革生产工艺

干法聚氨酯合成革生产工艺

精品文档干法聚氨酯合成革生产工艺评论:2 条查看:532 次xiangyuan 发表于2008-04-07 07:14聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

所谓干法聚氨酯人造革,是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后,得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。

而湿法聚氨酯人造革,是将溶剂型聚氨酯,采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性,又同时具有连续多孔层的多层结构体。

一、干法聚氨酯人造革(一)生产工艺流程注:1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上,面料经过干燥、冷却工艺后,再涂覆上粘合层底料,利用基布发送贴合装置将基材与底料复合,经过干燥、冷却后,利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。

(二)、主要原料1离型纸精品文档A、离型纸分类:按用途分:①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分:①平面纸②压纹纸按光泽度分:①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分:①硅系纸(表面涂敷有机硅聚合物,耐温<190 C)②非硅系纸(表面涂敷丙烯聚合物,耐温<150 C)③特殊用纸(PVC用)B性能要求:①强度:由于在涂布后,进入烘箱干燥,温度较高,在多次使用中必须有足够的强度,最重要的撕裂强度。

②表面均匀性:必须保持一定的离型均匀度及光泽,平面纸的平滑度及厚度要保持一致。

③耐溶剂性:在生产中,常用到多种溶剂,要做到既不溶解也不溶胀。

④合适的剥离强度:离型纸要有适当的剥离强度,如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数,如果剥离太容易,在涂布及复合时易引起预剥离,而影响产品质量。

聚氨酯湿法合成革

聚氨酯湿法合成革

聚氨酯湿法合成革聚氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。

聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然,手感柔软,真皮感强的外观,具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好等优异的机械性能,同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点,是天然皮革的最为理想的替代品,广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。

凡是真皮应用的领域,它都可替代,而且还可应用于真皮无法应用的领域,真皮的行情很容易受动物(牛、羊、猪等行情的影响,疯牛病)。

湿法聚氨酯浆料——由于加工过程采用的是将DMF用水抽提(原因是DMF与水有无限的溶解性),比较环保,而且生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能,手感柔软、丰满、轻盈,更富于天然皮革的风格和外观,因此发展速度极为惊人。

湿法聚氨酯合成革是新—代天然皮革的最佳替代产品,它的生产方法是将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂,制成浆料,浸渍或徐覆于基布上,然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲相的液体(如水)中,溶剂(DMF)被水置换,聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性的皮膜,即微孔聚氨酯粒面层。

习惯上称为贝斯(英文Bass的译音),其含意是基材的意思,也就是指湿法聚氨酯半成品革,贝斯表面经整饰后.才能成为聚氨酯合成革成品。

湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能.有良好的透气、透湿性,滑爽丰满的手感,优良的机械强度,特别是从结构上近似天然皮革.所以其产品用途与天然皮革相同.可以做服装、鞋、箱包、球类等。

而且花色品种比天然皮革多样、美观,用途广泛,发展迅速。

湿法聚氨酯合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法3种,所用基布有纺织布和无纺布两类,本文首先介绍单涂覆法的工艺流程。

单涂覆法聚氨酯贝斯通常以下织布、单面起毛巾、无纺布为底基.表面涂覆聚氨酯配合液,经凝固、水洗、烘干而成。

单涂覆法贝斯常常再以干法转移贴面形成产品,或经磨皮机打磨形成产品。

主要用于、轻便鞋、皮包、钱夹等方面。

泡沫聚氨酯制人造革 成分

泡沫聚氨酯制人造革 成分

泡沫聚氨酯制人造革1. 引言人造革是一种由化学合成材料制成的替代品,其外观和质感类似于真皮。

泡沫聚氨酯是一种常用的材料,被广泛应用于制造人造革。

本文将介绍泡沫聚氨酯制造人造革的成分、工艺以及应用。

2. 泡沫聚氨酯的组成泡沫聚氨酯主要由以下几个组分构成:2.1 聚醚多元醇聚醚多元醇是泡沫聚氨酯的主要组分之一,它是由多元醇和环氧化合物反应生成的。

聚醚多元醇具有较高的活性,能够与其他组分发生反应,形成稳定的聚合物结构。

2.2 异氰酸盐异氰酸盐是泡沫聚氨酯的另一个重要组分,它与聚醚多元醇发生反应生成三维网络结构。

异氰酸盐通常使用二异氰脲和二异氰胺等化合物。

2.3 催化剂催化剂是泡沫聚氨酯反应中的重要组分,它能够加速异氰酸盐和聚醚多元醇的反应速度。

常用的催化剂包括有机锡化合物和有机金属盐。

2.4 发泡剂发泡剂用于生成泡沫结构,使泡沫聚氨酯具有轻质且柔软的特性。

常用的发泡剂包括水和低沸点液体。

3. 泡沫聚氨酯制造人造革的工艺制造人造革的工艺主要包括以下几个步骤:3.1 前处理前处理是为了提高人造革表面的附着力和耐磨性。

首先,将合成纤维基材浸入涂料中,使其表面均匀涂覆一层薄膜。

然后,在高温条件下进行烘干,使涂料固化。

3.2 涂胶涂胶是将泡沫聚氨酯与纤维基材粘接在一起的过程。

首先,在纤维基材表面涂覆一层胶水。

然后,将泡沫聚氨酯涂覆在胶水上,并进行加压处理,使其与纤维基材紧密结合。

3.3 发泡发泡是制造人造革的关键步骤之一。

将涂胶的纤维基材放入发泡模具中,然后注入发泡剂。

在高温条件下,发泡剂会膨胀形成气泡,并与聚氨酯反应生成稳定的泡沫结构。

3.4 固化固化是使人造革具有较好物理性能的过程。

将发泡后的人造革置于恒温恒湿条件下进行固化处理,使其达到所需的硬度和弹性。

3.5 后处理后处理包括对人造革进行修整和整理。

首先,对人造革表面进行打磨和抛光,以提高其光滑度和质感。

然后,根据需要进行染色、印花等工艺处理。

4. 泡沫聚氨酯制造人造革的应用由于其优良的性能和可塑性,泡沫聚氨酯制造的人造革被广泛应用于各个领域:4.1 服装和鞋类人造革在服装和鞋类制造中得到广泛应用。

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聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

所谓干法聚氨酯人造革,是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后,得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。

而湿法聚氨酯人造革,是将溶剂型聚氨酯,采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性,又同时具有连续多孔层的多层结构体。

一、干法聚氨酯人造革(一)生产工艺流程注:1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上,面料经过干燥、冷却工艺后,再涂覆上粘合层底料,利用基布发送贴合装置将基材和底料复合,经过干燥、冷却后,利用剥离装置将成品人造革和离型纸分别成卷。

(二)、主要原料1、离型纸A、离型纸分类:按用途分:①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分:①平面纸②压纹纸按光泽度分:①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分:①硅系纸(表面涂敷有机硅聚合物,耐温≤190℃)②非硅系纸(表面涂敷丙烯聚合物,耐温≤150℃)③特殊用纸(PVC用)B、性能要求:①强度:由于在涂布后,进入烘箱干燥,温度较高,在多次使用中必须有足够的强度,最重要的撕裂强度。

②表面均匀性:必须保持一定的离型均匀度及光泽,平面纸的平滑度及厚度要保持一致。

③耐溶剂性:在生产中,常用到多种溶剂,要做到既不溶解也不溶胀。

④合适的剥离强度:离型纸要有适当的剥离强度,如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数,如果剥离太容易,在涂布及复合时易引起预剥离,而影响产品质量。

C、供应商:目前国内离型纸还没有生产,主要依靠进口,世界上生产离型纸的厂商主要是:美国沃沦公司、英国维金斯公司、意大利宾达公司、日本创研株式会社、旭辊株式会社、大日本印刷株式会社等。

各公司的主导产品品种各不相同。

2、树脂一类是表皮层用树脂,另一类是粘接层用树脂,后者可分为I液型树脂和II液型树脂。

一般来说,I液型聚氨酯是由含有活泼氢的高分子量化合物,含有活泼氢的低分子量化合物(又称扩链剂)以及二异氰酸酯化合物制造出来的。

其分子结构可分两部分,一是含有活泼氢的高分子量化合物为基础,称为软链部分,二是含有低分子量化合物和二异氰酸酯相连结的称为硬链部分。

硬链链节的比例有利于提高其熔点、玻璃化温度、硬度和强度,但相对降低了其弹性和溶解度。

相反,含有活泼氢的高分子量化合物是较柔软的链节,能降低其熔点、玻璃化温度,提高柔软度、弹性和挠曲性。

聚氨酯树脂的这种结构对其性能影响很大,其性能取决于分子量的大小,分子间的引力,分子间的链节柔软性;聚氨酯树脂其性能随分子量的增加而提高,如拉伸强度、伸长率、熔点、硬度等,溶解度则相反,随着分子量增加而下降。

通常干法人革要求表面处理层光滑耐磨,耐弯曲性好,耐溶剂性好,有良好的重复涂敷性,颜料分散均匀、展色性佳的等等特点。

因此,凝集力高的I液型树脂最为合适。

此外,湿式聚氨酯革的多孔层在水中要求有快速凝固性,所以同样用分子内高凝集力的热塑性的I液型树脂。

而粘结层要求和基布粘接性好,柔软,耐水解性好,所以最好采用凝集力低的,而且和异氰酸酯等交联剂在交联促进剂存在下并用的热固型的II液型聚氨酯树脂,II液型树脂是由含有活泼氢的高分子量化合物和二异氰酸酯进行加成聚合反应得到的,其末端上具有反应性的羟基,II液型聚氨酯树脂本身不能成膜,即使成膜也是低物性的皮膜,为了提高其物理性能和粘接性,可利用其末端反应的羟基和交联剂通过交联促进剂进行交联反应,形成网状结构才能得到高物性皮膜。

皮膜的物理化学性能是由II液型聚氨酯树脂中的含有活泼氢的高分子量化合物的组成、分子量的大小、交联剂的用量决定的,所以交联剂、交联促进剂等在配合时的添加量、固化条件、熟化条件等对皮膜物性有很大影响。

通常选择树脂牌号时主要根据其综合质量数据指标而定,如溶剂组成、抗拉强度、模量、伸长率等等。

各品种性能详细参考我公司新版说明书。

3、溶剂在人造革生产过程中所使用的溶剂有着很重要的作用。

第一,它是溶解树脂形成适合于配制一定粘度的可供涂覆、浸渍及表面处理的混合液的液体;第二,一些溶剂又常常用来作为制备聚氨酯树脂的反应介质;第三,一些溶剂又常常用来配制色浆,用于产品的着色、印刷、涂饰等。

在选择使用溶剂的时候,除了考虑其溶解度、挥发速度的共性以外,特别是聚氨酯人造革对溶剂的要求较高,主要是考虑涂布液的异氰酸酯基(-NCO)的特点,所以应注意下面两点:A、溶剂中不能含有和异氰酸酯基反应的物质,如有,将使聚氨酯变质而不能使用,所以醇、醚、醚醇类溶剂不能使用。

B、水的影响。

普通工业级溶剂实际上多少都含有水分,因为溶剂和水之间具有一定的溶解度,这样容易使水分和异氰酸酯基发生反应,而消耗不少异氰酸酯,因此不论是在树脂制造过程中,还是稀释配料过程中,都必须用无水的溶剂,所以聚氨酯人造革所选择的溶剂要求不含杂质或杂质极少。

一般选用工业一级品溶剂,其纯度在99%以上。

使用时现用现配,配成的浆料不能存放时间太长,特别是II液型树脂混合液,以免吸潮,使浆料变质。

常用溶剂性能表4、基布目前人造革所使用的的基布大体分为三大类:A、机织布:①平织布②斜纹布③缎纹布④绒毛布B、针织布:①纯棉②维棉③涤棉④纯化纤针织布C、非织造布:又称不织布,俗称无纺布。

无纺布可分为针刺型和非针刺型两种目前国内聚氯乙烯人造革和聚乙烯人造革常用的基布是各种棉布、维棉布或纯化纤布;干式聚氨酯人造革常用针织布或平织布及单面起绒布;而湿式聚氨酯人造革常用的是双面起毛布及合成纤维织物;湿式聚氨酯合成革常用合成纤维无纺布。

通常起毛布又分为纯棉起毛布和混纺起毛布,根据鞋材、服装、及包用材的不同,而设计厚度、经纬纱织密度及成品所要求的断裂强度、断裂伸长率、及撕裂强度、涨破强度等指标。

通常人造革对基布的要求有以下几点:A、基布表面必须平整,厚度、起绒密度、长度、色泽等要求均匀一致。

B、基布表面无线头、疙瘩、无孔洞等异常,接头处平整牢固。

C、参照技术质量标准,进行批次抽检测试D、要能经受住人造革生产时较高的加工温度,基布若是织物需保证经纬方向强度接近,若是无纺布,必须保证纵横方向强度一致。

5、着色剂着色剂可分为染料和颜料两大类。

两者的主要区别是溶解性不同。

染料可溶于水、油、各种有机溶剂等。

具有强烈的着染能力,色泽鲜艳,但耐热性、耐光性和耐溶剂性差,在人造革的加工温度下易分解,在制品的使用过程中容易渗出,迁移而造成串色和污染。

颜料一般不溶于水、溶剂,在人造革中分散成细微颗粒,由其表面的遮盖作用而着色。

它和染料相比较,透明性、鲜艳性稍差,但耐热性、耐光性好,不易迁移渗出。

颜料可分为有机颜料和无机颜料两类。

无机颜料具有优良的耐热性、耐光性和耐溶剂性,而且原料易得,制造简便,价格低廉,但其透明度、鲜明性差,色泽暗淡,相对密度大。

有机颜料具有介于无机颜料和染料之间的综合性能,耐热性、耐光性及分散性不及无机颜料,但色泽鲜艳,分散性好。

理想的着色剂在人造革制造中应具备如下条件:A、色泽鲜艳、着色力强、分散性好、不凝集。

B、耐热性好,在树脂的加工温度下和最高使用温度下有良好的热稳定性,不变色、不分解。

C、耐溶剂性好,和溶剂接触后不会因溶剂而迁移、串色。

D、耐迁移性好,要求着色剂在树脂中不会发生色迁移,颜料不会析出。

E、耐化学稳定性好,有良好的耐酸、碱性,和树脂中其他助剂不会发生化学反应。

F、无毒、无臭、着色剂不含有对树脂有影响的杂质。

(三)配方工艺设计聚氨酯人造革使用的原材料最主要的是聚氨酯树脂,选用时根据用户提供的样品外观、软硬度、颜色、光泽度及物理机械性能要求,先做小样试验,了解表皮层混合液和粘合层混合液的配合,摸索好工艺条件后再投入使用。

聚氨酯人造革生产过程中,树脂浆料经过一系列过程,最后溶剂完全挥发掉,这样便接触到生产合理工艺问题,应根据所加工的纹路大小、深度来控制配合液的综合粘度,粘度过低后容易造成表面花纹不清晰、粘连,成本相对增大。

而粘度偏高,涂布量降低时,又容易使混合液不易进入离型纸纹内,涂布间隙小,出现卡刀断纸现象易给操作人员带来不便。

在产品工艺设计方面,应根据产品的用途进行设计。

比如鞋用革要求的机械强度高,在选用基布时应选用物理性能较高的起毛布、平纹织物,客户要求鞋革的表面平整、光滑,就应在选择离型纸时,选用小花纹、比较光亮或高光亮型,聚氨酯树脂表皮层使用偏高模量型号,而粘接层应考虑耐水解,基布的颜色和表皮层的颜色协调接近等。

(四)、生产中的异常排除二、湿法聚氨酯合成革湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液,经过真空机脱泡后,浸渍或涂覆于基布上,然后放入和溶剂(DMF)具有亲和性,而和聚氨酯树脂不亲和的水中,溶剂(DMF)被水置换,聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层,习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后,才能成为聚氨酯合成革成品。

湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性,滑爽丰满的手感,优良的机械强度,特别是从结构上近似天然皮革,湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种,所用基布有纺织布和无纺布两类。

(一)、单涂覆法聚氨酯贝斯1、生产工艺流程注:1、基布发送2、储布架台3、浸水槽4、挤压辊5、烫平轮6、托辊7、涂料刀 8、凝固槽9、挤压辊1、水洗槽2、导辊3、挤压辊4、加热辊5、张力辊6、烘干箱7、冷却辊8、贝斯基布开卷经储布架进入浸槽浸湿,再通过挤压辊将水挤出大部分,通过烫平轮除去部分水分,同时将基布烫平,然后在涂布机上涂覆配合浆料,再进入凝固槽成皮膜,再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。

2、主要原料A、聚氨酯树脂:通常为普通湿法树脂,磨皮专用,含浸专用及耐寒树脂等,树脂的模量(100%)从2.0MPa至30.0MPa不等。

根据贝斯软硬度,选用高低模量牌号树脂,单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大,往往加入大量木质粉及其他填料,故当产品用于寒冷地区时,要充分考虑产品的耐寒性能,采用耐寒性能好的树脂。

B、木质粉:在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉,既能降低产品成本,又能在凝固过程中起到骨架的作用,不同型号厂家的木质粉,其膨胀系数不同,这样便在同等其他材料相同的情况下,其粘度值均不相同,也直接影响到产品的质量及相应的成本,木质粉的细度要求一般要达到400目以上。

C、阴离子表面活性剂(C-70,C-90):又称为快速渗透剂,具有亲水性。

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