湿式电除尘器的调试计划及步骤
湿式除尘设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述湿式除尘设备是一种高效的粉尘处理设备，通过水膜捕捉粉尘，达到净化气体的目的。
为确保设备的安全、稳定运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备是否完好，包括管道、喷淋系统、集尘池等。
2. 检查水源是否充足，水压是否正常。
3. 检查电源是否稳定，电压是否符合设备要求。
4. 检查电气线路是否完好，接地是否牢固。
5. 检查设备各部件连接是否紧密，紧固件是否齐全。
三、操作步骤1. 启动设备：首先开启水源，然后开启喷淋系统，确保水膜均匀分布。
接着开启风机，调节风量至正常工作状态。
2. 监测运行：操作人员应密切观察设备运行情况，如发现异常，立即停机检查。
3. 水质管理：定期检查水质，确保水质符合要求。
如水质变差，应更换水或进行处理。
4. 检查喷淋系统：定期检查喷淋系统，确保喷淋水均匀分布，无堵塞现象。
5. 清洁维护：定期清理集尘池，防止积尘过多影响设备运行。
同时，定期清理喷嘴、管道等部件。
6. 检查电气设备：定期检查电气设备，确保设备运行正常。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备结构、工作原理及操作规程。
2. 操作过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备安全运行。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、清洗等操作。
4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。
5. 如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
五、停机操作1. 停机前，应确保设备运行稳定，无异常情况。
2. 关闭风机，待设备内气体排空后，关闭喷淋系统。
3. 关闭水源，清理设备内部积尘。
4. 对设备进行日常维护保养。
六、安全及反事故措施1. 操作人员必须严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
2. 定期对设备进行检修、维护，确保设备处于良好状态。
3. 设备运行过程中，如发现异常，应立即停机检查，排除故障。
4. 加强对操作人员的培训，提高安全意识。
5. 设备停机检修时，应设置警示标志，防止误操作。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
电除尘调试操作规程
电除尘调试操作规则一．设备的开机1. 在起炉前12-24 小时内先把低压的加热部份都投上。
2. 等接到炉里已全部投料的情况下先把低压柜里的振打都投上，并在现场的就地操作箱里的开关都打在远控位置。
再合上高压柜内的控制柜内的控制电源开关QS1，将控制柜门上的锁SB2 处与接通状态，控制器正常带电。
3. 将主回路开关QF1 扳到闭合(NO)位置。
4. 按下控制面板上的“运行、住手”键。
二．设备的停机1. 按下控制面板上的“运行、住手”键(或者复位键)2. 将主回路开关QF1 扳到断开(OFF)位置上。
注意：设备运行时严禁用手扳的方法去关断主回路开关 QF1。
可按下控制柜门上的紧急跳闸按钮，使 QF1 跳闸。
三．设备的高压柜调试1. 按连线图要求，用万用表检查各连线，保证连线正确。
2. 使主回路开关处于断开状态，给控制柜送电，先合上电源开关 QS1，然后接通门锁开关 SB2，控制器正常带电。
3. 为检查可控硅触发系统是否正常，按下“运行、住手”键，控制柜处于运行状态，接口板上的发光二极管应发光，约十秒后控制柜将发出可控硅开路(输入开路)的报警。
4. 在保证电除尘器内无人及高压硅整流变压器附近无人的条件下，将高压硅整流器带上电场负载。
5. 合上主回路的开关 QF1，按下控制器面板上的“运行、住手”键，设备将处于运行状态，一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值将随着输出变化。
6. 设备投入正常实用时，应根据电场的工作电压，选择合适的高压硅整流器的输出接头，使设备输出电压与电场负载良好的匹配，保证设备稳定可靠的运行，并到达节能的效果。
对于输出额定电压为72KV 的高压硅整流变压器，当电场工作电压小于60KV 时，高压硅整流变压器的输入接60KV 档；当电场工作电压大于60KV、小于66KV 时，高压硅整流变压器的输入接66KV 档；当电场工作电压大于66KV 时，高压硅整流变压器的输入接72KV 档。
湿电调试
一、除尘系统单调试
1、检查内部电场确保无杂物遗留
2、检查电场内部阴阳极间距确保在规定误差范围内
3、检查绝缘子加热器运行情况确保加热温度正常，开启各加热器
4、检查高频电源各接线情况确保与电场连接正确无误
5、关闭人孔门，确保无无关人员逗留，依次开启各电场高频电源做升压运行试验、记录相关数据到升压记录表格
二、热风吹扫系统单调试
1、检查系统部件连接正确完好
2、开启风机入口门和出口门
3、启动热风风机和电加热器
4、查看并记录热风风量、压力和温度等参数确保在规定值
三、工艺水冲洗系统及排水单体调试
1、检查工艺水系统各部件完好无泄漏情况
2、启动工艺水泵，依次开启各冲洗单元电动阀门，观察喷洒效果，确保冲洗质量合格
3、记录单个阀门的冲洗压力及流量参数
4、DCS程序控制冲洗，观察确保动作无误
4、打开排水回流管路阀观察回流效果
四、热态联动试运行
1、各系统设备单调完毕处于待启动状态
2、提前开启电场加热系统及热风吹扫系统
3、等待烟气基本稳定，依次开启各高频电源除尘，投入自动运行
4、启动冲洗水系统并按照冲洗逻辑投入自动运行
5、观察系统阻力、温度及出口粉尘参数
6、根据水平衡情况适当调整冲洗水时间间隔。
湿式电除尘器技术操作规程
湿式电除尘器技术操作规程
《湿式电除尘器技术操作规程》
一、工作原理
湿式电除尘器是一种利用水膜湿化粉尘的电子技术，通过高压电场作用下，粉尘带电后被水膜吸附，并被冲走的除尘设备。
二、操作步骤
1. 准备工作
（1）检查设备是否完好，是否有异常情况。
（2）确认工作区域内的电源、水源和通风设施是否正常。
（3）检查操作人员是否有相关防护用品，如手套、护目镜等。
2. 启动设备
（1）打开设备的电源开关。
（2）调整设备的参数，根据需要设置合适的电场强度和水膜
厚度。
3. 操作流程
（1）将带电的粉尘通过输送设备送入湿式电除尘器内。
（2）粉尘经过高压电场的作用后，会被水膜吸附，并被冲走。
（3）检查设备运行情况，保持设备稳定运行。
4. 关闭设备
（1）停止送入带电粉尘。
（2）关闭设备的电源开关。
（3）清理设备内的水膜和残留粉尘。
三、注意事项
1. 操作时必须佩戴防护用品，严格遵守操作规程。
2. 定期检查设备的运行情况，发现异常情况及时处理。
3. 禁止在设备运行时随意触摸设备。
四、设备维护
1. 定期清洁设备内的水膜和残留粉尘。
2. 检查设备的电源线路是否安全可靠。
3. 定期对设备进行保养和维修。
通过严格遵守《湿式电除尘器技术操作规程》，可以更好地确保设备的安全运行，并有效地提高粉尘的去除效率，保护环境和人员健康。
电除尘器的运行调试
电除尘器的调试一、调试前的检查调整1、本体设备的检查调整⑴清理现场，安装后是否将使用的临时支撑架，脚手架等拆除，留下的孔洞是否补焊。
电场内和保温箱内以及屋顶上是否遗留有工具、铁件、破布棉纱以及其他杂物。
发现残留物立即清理干净。
⑵检查所有焊缝是否严密、牢固可靠，不应有脱焊、漏焊现象。
气密性试验合格。
电场内所有螺栓螺母以及接地螺栓螺母是否全部拧紧并作止退焊接。
电场内各零件表面不得留有焊疤、尖角和毛刺。
⑶检查绝缘瓷件（套管、支柱、转轴等）耐压应合格，干燥、清洁，接触受力是否平稳均匀。
⑷检查阴阳极振打机构和传动装置应完好无损，振打锤转动方向应正确无误且转动灵活。
锤头与撑击砧铁接触位置是否符合要求，传动链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。
⑸检查电除尘器外形，保温、油漆是否符合设计要求。
⑹检查各电场的每一个气体通道的同极间距和异极间距的允许误差应分别在±5mm和±10mm以内，并用手推动阳极排，过后能自动复位不受力；阴极线松紧一致，芒刺无倒装和扭曲现象。
发现问题及时处理，直至合格。
2、电气设备检查调试⑴检查整流变压器、电抗器、阻尼电阻以及控制柜内元器件有无损伤和接线是否牢固、插接件接触是否可靠，整流变压器有无渗油现象，发现问题及时处理。
⑵高压隔离开关的动作应准确到位，接触点应接触良好闭锁可靠，转动部件涂覆中性凡士林油，传动机构加适量润滑油。
⑶高压控制柜调试：用静电电压表校准柜上直流电压表指示电压值。
整定手动/自动升压给定值范围，测量电压上升率和下降率的调节范围：测量触发输出脉冲幅宽值，作有闪络和无闪络过渡短路特性的检查，作开闭环试验。
⑷阴阳极振打减速电机试运行，调整振打周期；电阻加热器送电升温运行，调节温度继电器，控制温度范围；卸输灰电机试运行，料位计检查与灰斗卸输灰联锁。
二、冷态空载升压调试1、冷态空载升压试验室对电除尘器的本体安装精度的考核。
在通烟气之前，通过对电场的空载升压，取得各电场一二次的电压电流数值：伏安特性、电场的起晕电压和击穿电压等参数。
湿电除尘器施工方案
湿电除尘器施工方案摘要：湿电除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘治理。
本文将介绍湿电除尘器的构造和工作原理，并提供了一种施工方案，以保证其有效运行和维护。
1. 引言湿电除尘器是一种常见的工业粉尘治理设备，通过电场和湿式过滤器的联合作用来去除空气中的细小颗粒物。
该设备具有高效、可靠且节能的特点，在许多行业得到了广泛应用。
本文将针对湿电除尘器的施工进行详细介绍，包括施工过程中的准备工作、设备安装、系统调试和日常维护等方面。
2. 施工准备在进行湿电除尘器施工之前，需要进行一系列准备工作来确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：•确定施工地点：应根据生产工艺的需要，选择合适的位置进行湿电除尘器的安装。
•检查基础设施：确保施工区域的基础设施完好，并满足设备的安装要求。
•准备材料和工具：准备好施工所需的材料和工具，确保施工过程中的顺利进行。
3. 设备安装湿电除尘器的设备安装是施工过程中的关键环节，需要按照以下步骤进行：1.安装支架：根据设备安装图纸，安装湿电除尘器支架，并确保其稳固和水平。
2.安装设备：根据设备安装图纸，安装湿电除尘器的各个组件，包括湿式过滤器、电源设备、控制系统等。
3.连接管道：根据工艺要求，连接湿电除尘器和生产设备之间的管道，确保通风系统的正常运行。
4. 系统调试安装完成后，需要进行系统调试，以确保湿电除尘器的正常运行。
调试步骤如下：1.检查线路接线：仔细检查所有线路的连接是否正确，包括电源线、控制线和传感器线。
2.调试电气系统：根据设备说明书，对电气系统进行调试，确保各个电气设备的正常工作。
3.测试通风系统：启动通风系统，并通过调节湿电除尘器的参数，测试其对粉尘的净化效果。
4.检查系统运行：运行一段时间后，对湿电除尘器的运行状态进行检查，确保各项指标符合要求。
5. 日常维护为了保证湿电除尘器的长期有效运行，需要进行定期的日常维护工作，主要包括以下内容：•清理过滤器：定期清洗湿电除尘器的过滤器，去除堆积的尘埃和污垢，保证其通风效果。
电除尘调试方案
电除尘调试方案1. 背景介绍电除尘是一种常用的粉尘处理技术，广泛应用于工业生产过程中。
其通过高压电场作用下的静电力来吸附并去除粉尘颗粒。
为了确保电除尘设备的正常运行，需要进行调试工作，本文将介绍电除尘调试方案。
2. 调试准备在进行电除尘设备的调试前，需要做好以下准备工作：2.1 设备检查检查电除尘设备的各个部件是否完好，并且确保设备的安全保护措施已经到位。
2.2 参数设定根据具体的工业场景和粉尘处理需求，根据设备的说明书或相关专业知识，合理设定电除尘设备的参数，包括电场电压、电流、净化效率等。
2.3 测试设备准备准备测试所需的设备，包括电除尘设备控制系统的接口设备，数据采集仪器等。
3. 调试步骤根据电除尘设备的调试需要，可以采取以下步骤进行调试：3.1 设备连接将电除尘设备与测试设备正确连接，确保信号传输畅通。
3.2 电场参数调整根据设备参数设定的要求，调整电场电压和电流的数值，观察其对粉尘去除效果的影响。
3.3 数据采集与分析使用数据采集仪器对电除尘设备的运行过程进行实时数据采集，并对采集到的数据进行分析，评估设备的运行状况和净化效率。
3.4 故障排除如果在调试过程中发现设备存在故障或异常情况，应及时排除故障，保证设备的正常运行。
3.5 优化调整根据实时数据采集和分析的结果，对电除尘设备的参数进行优化调整，以提升其净化效果和运行稳定性。
4. 调试注意事项在进行电除尘设备的调试过程中，需要注意以下事项：•确保调试现场安全，防止发生意外事故。
•严格按照设备的操作规程进行调试，避免操作失误或不当导致设备损坏。
•对电场电压和电流等参数调整时，应谨慎操作，并根据实时数据进行判断和调整。
•对设备的各个部件进行定期检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
•在调试过程中，及时记录和归档相关数据和调试结果，为后续的维护保养工作提供参考。
5. 结论通过本文介绍的电除尘调试方案，可以有效地进行电除尘设备的调试工作。
合理设定参数，通过数据采集和分析对设备进行优化调整，可以提升设备的净化效率和运行稳定性，确保其在工业生产过程中的正常运行。
电袋除尘器调试方案
电袋除尘器调试方案一、前期准备工作1.安全措施：确认工作区域没有易燃、易爆、有毒有害物品，操作人员需佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2.检查设备：检查电袋除尘器的各个部件是否齐全，有无磨损、破损或松动的情况，确认机器外壳和连接部位是否完好。
3.准备工具：准备必要的调试工具，如电压表、电流表、仪表钳、螺丝刀、扳手等。
二、电袋除尘器调试步骤1.检查电源：a.确认电源电压符合设备要求，若不符合需进行相应电源改造。
b.检查电源线路是否完好，无松动或破损情况。
c.检查接地线是否正常连接。
2.电气系统调试：a.打开电袋除尘器的控制面板，确认面板显示是否正常，无报警信息。
b.检查电子元件是否正常工作，如继电器、传感器等。
c.逐个检查电器设备的接线端子是否紧固，无松动、脱落现象。
3.风机调试：a.检查风机传动系统的轴承是否正常润滑，无异常噪音。
b.检查风机叶轮是否完好，无变形、磨损等情况。
c.检查风机叶轮的静平衡和动平衡情况，修正所需。
4.过滤袋调试：a.确认过滤袋的数量和型号是否符合要求。
b.检查过滤袋是否完好，无破损、磨损或漏气的现象。
c.调整过滤袋的张力，使其在使用中保持适当的收缩。
5.清灰机构调试：a.检查清灰机构的工作是否正常，无断电或卡死的情况。
b.调整清灰周期和清灰强度，以满足除尘效果要求。
c.检查清灰机构的电气元件是否正常工作，如电磁阀、气缸等。
6.总体调试：a.检查控制面板的操作按钮和开关是否正常灵活。
b.逐个检查设备的电气元件是否正常工作，如电磁阀、电机、传感器等。
c.调整电袋除尘器的工作参数，如吸风速度、清灰周期等，以满足使用要求。
7.测试运行：a.打开电源，启动电袋除尘器。
b.检查设备运行是否正常，无异常声音和震动。
c.进行工作现场空气质量的检测，确认除尘效果是否达到要求。
三、调试后的工作1.整理工作现场：清理工作现场，将调试过程中产生的废弃物和杂物清理干净。
2.做好记录：对调试过程中的问题和解决方案进行详细记录，以备日后参考和改进。
湿式除尘器操作规程
湿式除尘器操作规程1. 引言湿式除尘器是一种常见的环保设备，用于去除工业废气中的颗粒物和污染物。
本文档旨在提供湿式除尘器的操作规程，以确保设备的安全和高效运行。
2. 设备概述湿式除尘器通常由以下组成部分构成：•净化塔：用于将废气引导到除尘器，并与清水进行接触以去除颗粒物和污染物。
•水箱：储存清水和回收的废水。
•风机：用于抽取废气并将其送入净化塔。
•泵：用于循环清水和废水。
•控制系统：用于监控和控制设备的运行。
3. 操作流程本节将介绍湿式除尘器的操作流程。
3.1. 设备准备在操作湿式除尘器之前，应进行设备准备工作，包括：1.检查供电和通风系统是否正常工作。
2.检查水箱中的清水是否充足。
3.检查风机和泵是否正常工作。
3.2. 启动设备在进行操作之前，请确保已经进行了设备准备工作。
按照以下步骤启动湿式除尘器：1.打开风机和泵的电源。
2.调整风机和泵的转速，使其达到设定数值。
3.打开净化塔的进气阀门。
3.3. 监控设备运行在设备运行期间，应定期检查并监控设备的运行情况，包括：1.检查风机和泵的运行状态，确保其正常工作。
2.检查净化塔的水位，确保清水和废水的循环正常。
3.检查净化塔的进气和出气口，确保废气排放的质量符合标准。
3.4. 停止设备在停止湿式除尘器之前，请按照以下步骤进行操作：1.关闭净化塔的进气阀门。
2.关闭风机和泵的电源。
3.清理设备周围的杂物和污垢，保持设备清洁。
4. 安全注意事项在操作湿式除尘器时，请注意以下安全事项：•在操作设备前，请确保受过相关培训，了解设备的操作流程和安全规程。
•切勿随意更改设备的操作参数，以免导致设备故障或安全事故。
•当设备发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
•操作过程中应佩戴安全防护设备，如手套、护目镜等。
•定期检查和维护设备，确保其正常工作和安全运行。
5. 总结本文档提供了湿式除尘器的操作规程，包括设备准备、启动设备、监控设备运行、停止设备和安全注意事项。
湿式电除尘器操作规程
湿式电除尘器操作规程一、开车操作1、对高压线路进行绝缘遥测,遥测电阻在1000KΩ以上为合格。
2、检查本体排水管路是否通畅,及时疏通管路。
3、向本体里注入置换气体0.015MPa,检查本体气密性。
4、向绝缘箱注入氮气保护器,调整压力为微正压,即在绝缘箱体上部排气阀处,手可以感觉到有微风吹出。
需确保氮气内水分含量少且氮气压力不能过大。
5、通入蒸汽,保证吊挂绝缘瓷瓶周围蒸汽温度在90℃以上2个小时。
6、打开永久喷淋水,确保永久喷淋压力为0.5MPa至0.7MPa之间。
确保运行期间不能断水或水压不足。
7、对电场逐级升压,当二次电压在40KV以上且达到稳定时,方可开始投入裂解气。
8、向本体输入裂解气的同时,需要向吊挂瓷瓶输入天然气,输入天然气的压力必须略大于裂解气压力。
(输入天然气的作用是为吊挂瓷瓶进行气封,防止裂解气进入污染瓷瓶)9、在输入裂解气后,需进一步提高电场二次电压,根据实际投入裂解气的工况选择合适的二次电压。
选择原则为二次电压稳定,且一分钟内放电次数不能高于5次。
10、正常运行后要随时观察电场的二次电压二次电流变化,相应的进行升降档操作。
二、停车操作1、在停送裂解气的同时,降低除尘器的电流档位。
2、裂解气停止输入后,停止天然气的输入。
3、逐级降低电场投入电流档位,停止电场工作。
4、停止永久喷淋水的喷淋。
5、对箱体内进行氮气保护气置换。
6、停止绝缘箱氮气的输送。
7、缓慢停止蒸汽输送。
三、日常维护1、定期喷淋每个月需要喷淋2次,每次喷淋需要停止电场工作,喷淋水压在0.7MPa以上,喷淋摇杆要均匀摇动不少于30分钟。
定期喷淋后要遥测电场绝缘值,符合开车条件后方可对电场升压。
2、每个季度需对除尘器进行一次检修,检修内容包括清理阳极板及阴极丝,更换受损阴极丝,检查吊挂瓷瓶清洁情况,检查永久喷淋喷嘴雾化情况。
3、每年需对除尘器进行一次大修,大修需要更换阴极丝及吊挂瓷瓶,确保设备完好。
继续阅读。
脱硫湿式静电除尘器操作手册说明书
防腐蚀--环保成套设备催化裂化烟气处理配套装置 脱硫湿式静电除尘器操作手册浙江双屿实业有限公司 ○R2014年10月22日脱硫湿式静电除尘器操作手册浙江双屿实业有限公司目 录第一章 概述第二章 脱硫湿式静电除尘器的调试一、 脱硫湿式静电除尘器的调试组织二、 喷淋系统的调试三、 绝缘子室温控箱热风清扫温控的调试四、 高压整流机组的检查与调试五、 脱硫湿式静电除尘器空载调试第三章 脱硫湿式静电除尘器试车、开车、停车、日常维护一、 开车前的准备二、 试车三、 开车四、 停车五、 安全操作注意事项六、 日常维护脱硫湿式静电除尘器操 作 手 册第一章 概述本公司制定的《脱硫湿式静电除尘器操作手册》是规范指导湿式静电除尘器工程项目安装调试、日常维护全过程的技术文件，具有组织规划、指挥协调、控制调试、施工操作的作用。
湿式静电除尘器结构见图1，主要部件见表1。
其工作原理是通过直流高压发生器，将交流电变成直流电送至除尘器的阳极管束和阴极系统，在阳极管束（捕集极板）和阴极系统（管中放电线）之间形成强大的电场，使湿法除尘脱硫后烟气通过阳极管束时，其中的含湿粒子分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成了捕集含湿粒子的媒介。
上述带负电子微粒荷电，在高压电场力的作用下，定向运动抵达到捕集的阳极管束内面板上，荷电粒子在极板上释放电子，于是含湿粒子被集聚，在重力作用下流到或被冲洗至除尘器下方的循环液体系中，这样就达到了净化除尘除雾的目的。
（专有设备，未经本单位书面允许，不得以任何方式扩散至第三方。
）1（专有设备，未经本单位书面允许，不得以任何方式扩散至第三方。
）2图1 湿式静电除尘器结构图湿式静电除尘器是以合成树脂为粘合剂，以玻璃纤维及其制品为增强材料，以碳纤维制品为导电材料而制成的。
它具有导电性好、重量轻、耐腐蚀、阻燃性好、性能稳定、效率高等优点。
为使静电除尘器能长期、高效和稳定地为生产服务，减少非计划停车的时间，防止触电及电场的开路、短路事故的发生，保持电场的清洁和完好，特制订本操作手册供操作者和维护检修人员使用。
湿式电除尘器的调试计划及步骤
湿式除尘器的调试1、调试范围需要调试的工艺系统包括：（1）电场极间距调试；（2）电场的空载升压试验；（3）顶部喷淋系统；（4）二次冷凝超细雾化系统；（5）热风吹扫系统；热工控制系统、仪器仪表包括：主要自控装置软、硬件；自动调节系统；数据采集系统；事故顺序记录系统；热工逻辑报警系统；监视仪表系统；联锁保护系统；附属工艺系统顺序控制系统；仪器仪表；电气系统（并入脱硫电气系统）2、设备、系统调整试运的原则方案根据 WESP 装置启动调试的特点，结合工程实际情况，本工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。
分部试运包括设备单体试运和分系统试运。
整套启动试运包括：整套启动调试、系统优化、168 小时试运。
WESP 装置在完成 168 小时试运行后移交生产运行。
调试阶段需要控制的里程碑节点为：电气系统带电；DCS内部调试；工艺系统分系统试运；WESP 装置烟气系统冷态试运；WESP 装置整套启动试运；WESP 装置系统优化；168 小时试运。
3、WESP 装置启动试运条件所有安装工作基本结束，验收合格。
所有土建工作均已基本结束，验收合格，交付使用。
消防设施验收合格，已经投入使用。
照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行。
暖通、空调系统验收合格，可以随时投入运行。
试运区域内道路和通道畅通，已经验收合格投入使用。
调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。
生产准备已经完成，各种运行记录表格准备齐全。
运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。
系统、设备已经挂牌。
为工程配套的电源能保证WESP 的试运要求。
电除尘的工艺设备、电场的空载试验、仪器仪表调试完毕，验收合格，满足调试启动要求。
热工控制系统基本调试完毕，投入运行。
厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。
试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。
环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。
除尘器调试措施
除尘器调试措施1、编制目的1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备可以安全正常投入运行，拟订本举措。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作靠谱。
1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动零件和轴承部分能否运行正常，振打减速机能否运行正常。
1.4 检查系统及设备的运行状况，发现并除去可能存在的缺点。
1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。
1.6 经过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对此后的正常运行供给必需的参照依据。
2、编制依照2.1 电气除尘器设备订货合同---技术协议书2.2 设计图纸及设备设明书3、设备系统简介3.1 系统简介哈尔滨锅炉厂责任有限企业（简称哈锅）为印度 ADANI MUNDRA 电厂设计制造的660MW 锅炉采纳哈锅自主开发超临界锅炉技术。
该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、均衡通风、固态排渣、全钢架悬吊构造、露天部署的π型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采纳低NOx 焚烧技术， 24 只焚烧器分 6 层部署，采纳切圆焚烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓展转式空气预热器，型号为33-VI（ T）-2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采纳机械出渣方式。
在空预器后设有电除尘器，能高效地采集烟气中的尘埃，达到环保要求。
3.2 主要技术规范电除尘器：干式、卧式、板式。
干烟气设计煤种：1973541 Nm3/h ；湿烟气设计煤种：2262980 Nm3/h ；除尘器进口剩余空气系数：干烟气设计煤种：0.00621 kg/Nm3 ；湿烟气设计煤种：0.00542 kg/Nm3 ；设计煤种：143 ℃；保证除尘效率（所有电场投入）：≥ 99.6%出口 4个4、调试内容4.1 除尘器设备元件的检查与试验；4.2 除尘器安装后的检查与调整；4.3 除尘器热态负荷调试。
4.4 电除尘器振打试验；4.5 电除尘器阴阳极振打、散布板振打及排灰机构传动件的调试；4.6 控制系统调试5、调试应具备的条件5.1 机务具备的条件5.2 电气应具备的条件绝缘电阻不小于0.5 兆欧。
电除尘调试方案
电除尘调试方案1. 引言电除尘技术是一种利用电力原理去除空气中颗粒物的方法，广泛应用于工业领域中的粉尘控制。
调试是确保电除尘设备能够正常工作的关键步骤。
本文将介绍一种电除尘调试方案，以帮助工程师有效地调试电除尘设备。
2. 准备工作在开始调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保所有电除尘设备的电气和机械连接已经完成，并且主要系统组件已经安装就绪。
其次，根据实际情况准备相应的测试工具和仪器。
最后，要确保所有的操作人员都具备相关的安全知识和技能，以确保调试过程中的人身安全。
3. 步骤3.1. 阶段一：机械检查在开始电除尘设备的调试之前，需要首先进行机械检查，以确保设备的机械部分正常工作。
具体步骤如下：•检查设备的结构和连接件是否完好，包括各个滤袋的安装是否正确。
•检查各个旋转部件的润滑情况，确保其运行顺畅。
•检查输送系统的运行状况，确保颗粒物能够顺利进入电除尘设备。
3.2. 阶段二：电气检查完成机械检查后，需要进行电气检查，以确保设备的电气部分正常工作。
具体步骤如下：•检查设备的电源连接，确保电源线路的接地和绝缘等情况。
•检查控制面板的连接，确保各个开关和按钮的功能正常。
•检查传感器的连接和校准情况，确保其能够准确地检测颗粒物浓度。
3.3. 阶段三：系统调试完成机械检查和电气检查后，可以开始进行系统调试，以确保整个电除尘系统能够正常工作。
具体步骤如下：•打开电除尘设备的主电源，并逐步启动各个组件，观察其运行状况。
•检查输送系统的运行状况，确保颗粒物能够顺利通过整个系统。
•针对不同的工况和排放要求，调整除尘设备的参数和设置，以达到最佳的除尘效果。
3.4. 阶段四：性能评估完成系统调试后，需要对电除尘设备进行性能评估，以确保其达到设计要求和工作效果。
具体步骤如下：•使用合适的测试方法和仪器，对除尘效率、压力损失、运行稳定性等进行测试和评估。
•根据测试结果，对除尘设备进行参数调整和优化，以改进其性能和效果。
湿式除尘器调试方案
*****发电厂机组湿式除尘器改造工程湿式除尘器系统调试方案编制审核批准*******2016年11月****厂3号机组湿式除尘器改造工程#3湿式除尘器系统调试方案目录一、系统概述 (3)二、编写依据 (4)三、调试范围及相关项目 (5)四、各有关单位在机组启动调试中的职责 (5)五、调试应具备的条件 (7)六、调试项目及程序 (7)七、安全注意事项 (12)八、危险辨识评价及控制措施 (12)一、系统概述新建湿式除尘器布置在脱硫塔上，原脱硫塔顶盖拆除，湿除下部变径段和吸收塔筒体采用软连接。
高压电源采用三相恒流源，高压整流变压器及隔离开关柜布置在设备本体上，高压控制柜室内布置。
湿式电除尘器入口烟气温度为50℃，湿度为 14%，氧含量 6%考虑，处理烟气量按照1650000m3/h〔实际状态〕设计。
改造后，湿式电除尘器出口粉尘排放浓度≤5mg/m3，同时PM2.5脱硫率≥80%，SO3去除率≥80%，雾滴去除率≥80%，满足《火电厂大气污染物排放标准》〔GB 13223-2011〕中的燃机排放标准。
1、湿式电除尘器工作原理湿式除尘器阴极线针刺〔芒刺〕电极在高压电源的作用下形成强大的电晕场使气体电离，粉尘、雾滴粒子等获得电子而荷电，在电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并共同作用下荷电粒子被捕集到集尘极上，电场顶部间歇喷淋系统在集尘极上形成连续的水膜，将捕集的粉尘冲洗吸收塔中。
在湿式除尘器运行过程中对粉尘颗粒有两种类型的荷电过程。
场荷电：对于直径大于1μm的颗粒来说场荷电是主要作用，颗粒碰撞沿电力线运动的负离子而带电，这时电压的强弱是影响这个过程的最主要因素。
μm的颗粒来说扩散荷电是主要作用，亚微米粒子在随机运动时与负离子碰撞而带电，注入的电流密度是影响扩散放电最重要的因素。
湿式静电除尘中，因放电极被水浸润后，电子较易溢出，同时水雾被放电极尖端的强大电火花进一步击碎细化，使电场中存在加上大量带电雾滴，大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率，而带电粒子在电场中运动的速度是布朗运动的数十倍，这样就大幅度提高了亚微米粒子向集电极运行的速度，可以在较高的烟气流速下，捕获更多的微粒。
电除尘器电气调试方案指导
电除尘器电气调试方案指导烧结车间除尘系统共二台。
18（⅛2电除尘器其作用主要是回收烧结机运行过程中产生的废气、烟尘，达到消烟除尘的目的，防止环境污染。
其主要由壳体、收尘板、电晕极、振打机构、进风口及气流分布装置、出风口及横向收尘板、灰斗、梯子平台栏杆、保温层及电气系统组成。
电除尘器要达到预期的除尘效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必要手段，现将调试工作主要分成以下几步：一准备工作a.电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位、制造厂、用户单位的代表等有关人员参加、设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制，制定调试工作表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题解决的办法以及各种资料，调试完毕后写出调试报告的结论，递交各有关部门、单位。
b.调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备、系统，按调试大纲的项目、办法步骤和要求进行。
c.准备好调试工作中所需的消耗材料、润滑脂及器材工具。
d.调度项目人员组成：总指挥：操作员：检查、计测员：调整员：e.应具备的条件1）公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）2）电源设备、给排油设备、灭火设备确认齐全3）主回路绝缘检查完毕4）控制回路空操作可靠f.供电气检查、调试报告，由制造厂、安装施工方用户三方共同签字确认。
二电除尘器的设备组件的检查试验a.高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套管、阴极绝缘瓷釉、穿墙套管均需进行耐压试验，各种瓷件应在安装前进行绝缘电阻和交流耐压试验（常温下：IOOKV耐压试验1分钟;用250Ov兆欧表测量,在瓷件未受污染前其绝缘电阻应在IOoOMQ以上。
b.高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。
c.检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。
d.高压硅整流变压器调试前应进行试验的项目按电源厂说明书进行。
e.高压电缆要作以下试验：1）高压电缆油强度试验，一次性击穿电压不小于35KV标准油杯。
机组电除尘器调试步骤方案及处理措施
600MW机组电除尘器调试步骤方案及处理措施5.3 静态空电场升压试验5.3.1 振打系统不投入，引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行静态空电场升压试验。
5.3.2 静态空电场升压试验前，电加热器提前投用24小时。
5.3.3 电除尘器封闭全部人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。
5.3.4 静态空电场升压试验，从末级电场开始，逐级往前进行。
5.3.5 确认已断开主回路开关，切断主回路电源。
5.3.6 在电除尘器整流变高压侧临时安装静电高压电压表。
5.3.7 经现场指挥人员指挥，将隔离开关切到电场位置。
5.3.8 接入主回路电源，合上主回路开关。
5.3.9 按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。
5.3.10 操作JH2000C控制器面板开关，升压至额定电压，以静电高压电压表为准校对控制器面板上的二次电压指示值。
同时根据反馈电阻的电压降校准二次电流表。
表计校验完成后，降下电场电压，断开主回路开关，断开隔离刀闸，整流变输出接地，拆除静电电压表。
后恢复整流变输出及隔离刀闸，对I电场进行单台变压器升压，监视控制柜二次电流表升至额定值为止，做好记录。
对其它3个电场单台变压器升压操作同I电场。
5.3.11 操作JH2000C控制器面板开关时，当电流不为0时，二次电压每变化5KV，记录一组二次电压、二次电流数据。
当二次电压或二次电流达到整定值时，试验结束。
5.3.12 试验时测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。
测定各电场不同电压下的电流值，绘制伏安特性曲线。
5.4 两台并联供电电场升压试验高压硅整流变压器容量的选择是根据电除尘器在通烟气条件下的板、线电流密度和电压击穿值而定的。
由于空电场升压试验时，空气电流密度大，而当单台高压整流变压器对单个电场供电容量不足时，即二次电流达到额定值后被锁定，二次电压无法升到电场击穿值。
此时，可采用二台相同容量的高压整流变压器并联对同一电场供电。
5.4.1 并联供电试验必须在单台高压整流变压器对同一电场升压试验正常后进行。
湿式静电除尘整套启动调试报告
华电国际莱城发电厂1号机组湿式除尘器改造工程整套启动调试报告青岛华拓科技股份有限公司2015年11月批准：审核：编写：1、工程设备概况华电国际莱城发电厂#1号机组湿式电除尘布置在脱硫吸收塔后部，由青岛华拓科技股份有限公司采用EPC方式总包本次电除尘改造项目，湿式电除尘部分由上海洁昊环保股份有限公司设计、供货、指导安装、调试和性能保证，电源部分由上海激光所提供；通过湿式电除尘器168小时试运行，其运行参数符合设计要求，满足现场需求，特编写此报告。
湿式电除尘相关技术参数主要设备性能参数2、整套启动调试条件要求2.1、基本条件（1）湿除系统的所有设备已经安装完成并已通过验收。
（2）单体调试及系统调试均已完成。
（3）进行热态试验时，电厂应能产生烟气。
（4）所有仪器、工具均已到位。
2.2、场地条件（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通厂房各层地面已完成，试运行现场已设有明显标志和分界。
（2）现场的施工脚手架已拆除，场地已清扫干净。
（3）现场内梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。
（4）场内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
（5）试运范围内的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经过检查并投用。
（6）现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。
（7）各运行岗位和调试人员已有正式的通讯装置，调试增加的临时岗位，亦需要设有可靠的通讯联络设施。
（8）湿除区域的空调装置、采暖及通风设施已按设计能正常投入使用。
（9）在严寒季节或寒冷岗位已有防寒保温措施。
（10）启动调试需要的备品备件及其它必需品已备齐。
（11）环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
（12）保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。
（13）设备和容器内保证无杂物。
（14）与湿除配套的电气工程能满足要求。
（15）各专业在整套启动前，应进行的分系统试运、调整已结束，并核查分系统试运记录，确认已能满足整套启动调试条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
湿式除尘器的调试1、调试范围需要调试的工艺系统包括：（1）电场极间距调试；（2）电场的空载升压试验；（3）顶部喷淋系统；（4）二次冷凝超细雾化系统；（5）热风吹扫系统；热工控制系统、仪器仪表包括：主要自控装置软、硬件；自动调节系统；数据采集系统；事故顺序记录系统；热工逻辑报警系统；监视仪表系统；联锁保护系统；附属工艺系统顺序控制系统；仪器仪表；电气系统（并入脱硫电气系统）2、设备、系统调整试运的原则方案根据装置启动调试的特点，结合工程实际情况，本工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。
分部试运包括设备单体试运和分系统试运。
整套启动试运包括：整套启动调试、系统优化、168 小时试运。
装置在完成 168 小时试运行后移交生产运行。
调试阶段需要控制的里程碑节点为：电气系统带电；内部调试；工艺系统分系统试运；装置烟气系统冷态试运；装置整套启动试运；装置系统优化；168 小时试运。
3、装置启动试运条件所有安装工作基本结束，验收合格。
所有土建工作均已基本结束，验收合格，交付使用。
消防设施验收合格，已经投入使用。
照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行。
暖通、空调系统验收合格，可以随时投入运行。
试运区域内道路和通道畅通，已经验收合格投入使用。
调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。
生产准备已经完成，各种运行记录表格准备齐全。
运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。
系统、设备已经挂牌。
为工程配套的电源能保证的试运要求。
电除尘的工艺设备、电场的空载试验、仪器仪表调试完毕，验收合格，满足调试启动要求。
热工控制系统基本调试完毕，投入运行。
厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。
试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。
环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。
已经成立启动试运组织机构，参加试运的相关单位分工明确，人员配备齐全。
在调试区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏，明确界限。
安全保卫工作已经安排就绪。
4、分部试运分部试运分设备单体试运和分系统试运。
设备单体试运由安装单位负责，分系统试运由调试单位负责。
4.1 电气系统调试带电通过电气系统调试带电，使厂用电源系统达到安全、可靠的状态。
为装置分部试运打下良好基础。
调试步骤主要分为以下几项：380V 系统带电；系统投入运行；系统供电。
4.2 调试内部调试应具备的条件如下：（1）电控楼电子间及控制室空调运行；（2）接线完毕，检查正确投入；调试内容包括：（1）硬件检查；（2）内部网络检查；（3）软件安装并运行正常；（4）装置运行组态逻辑检查；（5）仪器仪表校验；（6）联锁保护设备、系统调试；4.3 工艺系统分系统试运工艺系统分系统试运包括下列系统：（1）烟气系统（高压电场）（2）顶部喷淋系统；（3）二次冷凝超细雾化系统；（4）热风吹扫系统；4.3.1 烟气系统冷态试运方案1、冷态启动条件试运前应具备的条件（1）烟气通道打通，沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等封闭，系统严密；（2）烟气系统及相关的热工测点安装、调试完毕，具备投入条件；（3）烟气系统各阀门、挡板安装调试完毕(挡板门为脱硫系统设备)；（4）烟气系统烟道、吸收塔等设备、系统清理干净；（5）烟风系统控制、保护调试完毕；（6）通道畅通，现场清洁；（7）照明投入，符合试运要求。
2、调试方案（1）阀门打开引入空气；（2）电场供电，缓慢升压到合适电压值（3）观察并记录进出口压差；（4）观察并记录进出口温度变化；4.3.1 高压电场冷态调试（1）检查各个极间距为合格；（2）确认电除尘器内无人，确认电场内无杂物；（3）确认高压电源系统的变压器、控制柜、高压隔离开关运行正常；（4）每台除尘器为 4 个供电单元；逐个做空载试验，（5）由低档到高档，缓慢升压，直至得到稳定的电场的二次电压和二次电流；二次电压的参考值为 55 左右。
（6）如有二次电压低于 30，二次电流较高，并不能再升高二次电压，说明个别极间距偏差大，需要重新检查极间距并调整，直至合格。
如有二次电压、电流不高，且有电场“噼啪”的放电声，说明电场内有杂物使两极间短路，需要进入除尘器内，逐个检查两极间是否有杂物，并及时清理。
（7）进入电场前一定断掉高压电场电源，且将高压隔离开关置于“接地”位置。
（8）做好空载试验记录，并作出二次电流、电压的伏安特性曲线。
4.3.2 顶部喷淋系统调试1、顶部喷淋系统调试试运前应具备的条件顶部喷淋管道安装完毕工艺水箱水位监测仪表投用喷淋水泵单体调试结束管路电动阀门调试结束2、顶部喷淋系统冷态试运方案（1）开启顶部喷淋水泵；（2）依次开启四个电场顶部喷淋管道切换电动阀门，观察电动阀门开关到位情况；（3）观察并记录喷淋系统水流量与压力；3、联锁试验顶部喷淋系统联锁试验为：喷淋水泵与喷淋管道阀门顺控试验：启动顶部喷淋时，先开启喷淋切换电动阀门、阀门到位信号作为喷淋水泵的启动信号。
顶部喷淋系统关闭时，先停止喷淋水泵，后关闭喷淋切换阀门。
顶部喷淋系统切换阀门之间的顺控试验：当顶部喷淋切换至另一电场时，该电场喷淋切换电动阀门开启，到位后，原喷淋电场切换阀门关闭。
顶部喷淋系统排水阀：顶部喷淋系统停机后，自动开启排水电动阀门，对管道存水进行排空作业。
顶部喷淋系统与高压电源系统联锁试验见热态试验章节4.3.3 二次冷凝超细雾化系统调试1、二次冷凝超细雾化系统调试试运前应具备的条件二次冷凝超细雾化系统管道安装完毕；工艺水箱水位监测仪表投用；二次冷凝超细雾化泵站系统单体调试结束；二次冷凝超细雾化泵站系统仪表控制系统调试结束。
2、二次冷凝超细雾化系统调试方案（1）泵站上电，检查仪表及控制系统状态；（2）设定系统给水量；（3）开启泵站；（4）开启冷水机；（5）观察并记录水路流量与压力、气路压力；3、联锁试验本系统联锁试验为冷水机与泵站启动信号顺控，系统自动开机状态下，先启动泵站，延时 1 后冷水机启动，系统自动关机状态下，先关闭冷水机、延时 1 后泵站关闭。
4.3.4 热风吹扫系统调试1、热风吹扫系统调试试运前应具备的条件：热风吹扫系统管道安装完毕；监测仪表投用；热风吹扫系统单体调试结束；阀门润滑、开关正常；2、热风吹扫系统调试方案开启管道分支手动阀门，手动切换热风吹扫风机切换阀门，手动开启热风吹扫风机，手动开启瓷瓶加热器，手动开启热风吹扫加热器，观察并记录保温桶温度。
3、联锁试验热风吹扫系统投入自动状态，启动系统进入自动启动模式，瓷瓶加热器启动，热风吹扫风机启动，热风加热器启动，启动系统进入自动停机模式，热风加热器停止，热风吹扫风机停机，瓷瓶加热器停止（延时 30）。
联锁保护：风机停机状态下加热器无法启动；保温桶温度未达到 80 度，高压电源系统无法投运。
4.4、装置整套启动试运1、整套启动试运条件（1）电场空载试验完成；（2）脱硫系统与装置信号交互系统投运；（3）顶部喷淋系统调试完毕；（4）二次冷凝超细雾化系统调试完毕；（5）烟气系统及相关的热工测点投入；（6）烟气系统冷态试运行合格，各个系统设备可以投入运行；（7）系统完毕，已经投入运行；（8）电气系统投入；2、整套启动程序（1）开启瓷瓶加热器；（2）开启热风吹扫系统；（3）检查二次冷凝超细雾化系统；（4）观察保温箱温度是否大于 80 度；（5）启动顶部喷淋系统，运行 5-10；（6）启动二次冷凝超细雾化系统；（7）检查启动烟气系统，保证烟气通道畅通；4、停止（1）关闭高压电源系统；（2）关闭二次冷凝超细雾化系统；（3）启动顶部喷淋系统，延时 5-10；（4）关闭热风吹扫系统；（5）关闭瓷瓶加热器。
4.5、热态试验，主要试验有：顶部喷淋系统与高压系统联锁试验。
（1）试验条件烧结机稳定达到设计烟气量满负荷运行，并做好防护措施；高压系统正常投入；顶部喷淋系统正常投入。
（2）试验方案按电场分区，依次开启顶部喷淋系统，观察高压电源系统二次电流变化趋势，判断顶部喷淋投运高压电源系统自动调低电压联锁保护是否正常。
检查门安全联锁试验（1）试验条件烧结机稳定达到设计烟气量满负荷运行，并做好防护措施高压系统正常投入（2）试验方案在运行装态，触动检查门联锁开关，注意高压电源系统是否实现联锁保护动作。
4.6、系统运行优化运行参数优化、控制参数优化、设备运行方式优化(1)调整电压参数；(2)调整二次冷凝超细雾化水量参数；(3)调整顶部喷淋系统运行参数；优化的关键参数：顶部喷淋周期与频率，二次冷凝超细雾化水量，高压电源一次/二次电压、电流参数运行工况的优化是在设备工作性能范围内和系统安全运行的前提下进行的。
4.7、168 小时整套试运：装置系统优化完成，装置达到 168 小时试运条件，进入 168 小时整套试运。
168 小时试运必备条件：（1）完成带负荷调试和系统优化试验。
（2）满负荷运行。
（3）系统各项指标达到合同设计值。
（4）热控自动装置投入率 100%。
（5）热控保护投入率 100%。
（6）热控仪表投入率 100%。
（7）电气设备系统已全部投入运行。
装置连续满负荷稳定运行 168 小时，移交生产运行。