湿式电除尘器的调试计划及步骤

湿式除尘器的调试

1、调试范围

需要调试的工艺系统包括：

（1）电场极间距调试；

（2）电场的空载升压试验；

（3）顶部喷淋系统；

（4）二次冷凝超细雾化系统；

（5）热风吹扫系统；

热工控制系统、仪器仪表包括：

主要自控装置软、硬件；自动调节系统；数据采集系统；事故顺序记录系统；热工逻辑报警系统；监视仪表系统；联锁保护系统；附属工艺系统顺序控制系统；仪器仪表；

电气系统（并入脱硫电气系统）

2、设备、系统调整试运的原则方案

根据装置启动调试的特点，结合工程实际情况，本工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。分部试运包括设备单体试运和分系统试运。整套启动试运包括：整套启动调试、系统优化、168 小时试运。装置在完成 168 小时试运行后移交生产运行。调试阶段需要控制的里程碑节点为：电气系统带电；内部调试；工艺系统分系统试运；装置烟气系统冷态试运；装置整套启动试运；装置系统优化；168 小时试运。

3、装置启动试运条件

所有安装工作基本结束，验收合格。所有土建工作均已基本结束，验收合格，交付使用。消防设施验收合格，已经投入使用。照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行。暖通、空调系统验收合格，可以

随时投入运行。试运区域内道路和通道畅通，已经验收合格投入使用。调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。生产准备已经完成，各种运行记录表格准备齐全。运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。系统、设备已经挂牌。为工程配套的电源能保证的试运要求。电除尘的工艺设备、电场的空载试验、仪器仪表调试完毕，验收合格，满足调试启动要求。热工控制系统基本调试完毕，投入运行。厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。

参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。已经成立启动试运组织机构，参加试运的相关单位分工明确，人员配备齐全。在调试区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏，明确界限。安全保卫工作已经安排就绪。

4、分部试运

分部试运分设备单体试运和分系统试运。设备单体试运由安装单位负责，分系统试运由调试单位负责。

4.1 电气系统调试带电

通过电气系统调试带电，使厂用电源系统达到安全、可靠的状态。为装置分部试运打下良好基础。调试步骤主要分为以下几项：380V 系统带电；系统投入运行；系统供电。

4.2 调试

内部调试应具备的条件如下：

（1）电控楼电子间及控制室空调运行；

（2）接线完毕，检查正确投入；

调试内容包括：

（1）硬件检查；

（2）内部网络检查；

（3）软件安装并运行正常；

（4）装置运行组态逻辑检查；

（5）仪器仪表校验；

（6）联锁保护设备、系统调试；

4.3 工艺系统分系统试运

工艺系统分系统试运包括下列系统：

（1）烟气系统（高压电场）

（2）顶部喷淋系统；

（3）二次冷凝超细雾化系统；

（4）热风吹扫系统；

4.3.1 烟气系统冷态试运方案

1、冷态启动条件试运前应具备的条件

（1）烟气通道打通，沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等封闭，系统严密；

（2）烟气系统及相关的热工测点安装、调试完毕，具备投入条件；（3）烟气系统各阀门、挡板安装调试完毕(挡板门为脱硫系统设备)；（4）烟气系统烟道、吸收塔等设备、系统清理干净；

（5）烟风系统控制、保护调试完毕；

（6）通道畅通，现场清洁；

（7）照明投入，符合试运要求。

2、调试方案

（1）阀门打开引入空气；

（2）电场供电，缓慢升压到合适电压值

（3）观察并记录进出口压差；

（4）观察并记录进出口温度变化；

4.3.1 高压电场冷态调试

（1）检查各个极间距为合格；

（2）确认电除尘器内无人，确认电场内无杂物；

（3）确认高压电源系统的变压器、控制柜、高压隔离开关运行正常；（4）每台除尘器为 4 个供电单元；逐个做空载试验，

（5）由低档到高档，缓慢升压，直至得到稳定的电场的二次电压和二次电流；二次电压的参考值为 55 左右。

（6）如有二次电压低于 30，二次电流较高，并不能再升高二次电压，说明个别极间距偏差大，需要重新检查极间距并调整，直至合格。如有二次电压、电流不高，且有电场“噼啪”的放电声，说明电场内有杂物使两极间短路，需要进入除尘器内，逐个检查两极间是否有杂物，并及时清理。

（7）进入电场前一定断掉高压电场电源，且将高压隔离开关置于“接地”位置。

（8）做好空载试验记录，并作出二次电流、电压的伏安特性曲线。

4.3.2 顶部喷淋系统调试

1、顶部喷淋系统调试试运前应具备的条件顶部喷淋管道安装完毕

工艺水箱水位监测仪表投用喷淋水泵单体调试结束管路电动阀门

调试结束

2、顶部喷淋系统冷态试运方案

（1）开启顶部喷淋水泵；

（2）依次开启四个电场顶部喷淋管道切换电动阀门，观察电动阀门开关到位情况；

（3）观察并记录喷淋系统水流量与压力；

3、联锁试验顶部喷淋系统联锁试验为：

喷淋水泵与喷淋管道阀门顺控试验：

启动顶部喷淋时，先开启喷淋切换电动阀门、阀门到位信号作为喷淋水泵的启动信号。顶部喷淋系统关闭时，先停止喷淋水泵，后关闭喷淋切换阀门。

顶部喷淋系统切换阀门之间的顺控试验：

当顶部喷淋切换至另一电场时，该电场喷淋切换电动阀门开启，到位后，原喷淋电场切换阀门关闭。

顶部喷淋系统排水阀：

顶部喷淋系统停机后，自动开启排水电动阀门，对管道存水进行排空作业。

顶部喷淋系统与高压电源系统联锁试验见热态试验章节

4.3.3 二次冷凝超细雾化系统调试

1、二次冷凝超细雾化系统调试试运前应具备的条件

二次冷凝超细雾化系统管道安装完毕；

工艺水箱水位监测仪表投用；

二次冷凝超细雾化泵站系统单体调试结束；

二次冷凝超细雾化泵站系统仪表控制系统调试结束。

2、二次冷凝超细雾化系统调试方案

（1）泵站上电，检查仪表及控制系统状态；

（2）设定系统给水量；

（3）开启泵站；

（4）开启冷水机；

（5）观察并记录水路流量与压力、气路压力；