第二章粉碎技术与设备
第2章 散剂生产设备
超微气流粉碎
• 高速气流、颗粒间、冲击或碰撞
适用:抗生素、酶、低熔点和其他热敏性的药的 粉碎 特点: (1)适用干燥脆性的物料的超微粉碎 (2)平均ø<5ul极细粉 (3)超声粉碎，磨损小，适用批量生产 (4)连续生产和实现自动化 (5)无菌粉末的粉碎 (6) 低熔点和其他热敏性的药的粉碎超微 粉碎
（一）摇动筛 结构：根据药典规定的筛序，按孔径大小从上
到下排列，最上为筛盖，最下为接受器，如图 （a）。 工作原理：把物料放入最上部的筛上，盖上盖 ，固定在摇动台进行摇动和振荡数分种，即可 完成对物料的分级。此种筛可用马达带动，水 平旋转的同时定时地在上部锤子的敲打下进行 上下振荡运动。处理量少时可用手摇动。 适用范围：常用于测定粒度分布或少量剧毒药、 刺激性药物的筛分。
崩解或分散 + +
-
溶解过程 + +
+ + + -
吸收 + +
+ + + +
立刻踏上黄泉 路
服用含笑半步 癫，七步断肠 散
这毒药怎么这 么厉害呢？？ 这毒药是什么呢？
第二章 散剂生产设备
一 散剂 概述 二 粉碎 设备 三 过筛 设备
四 混合 设备
知识目标
学习目标
掌握散剂的概念和特点，散剂生产工艺流程图； 掌握粉碎、过筛和混合的概念并熟悉其方法； 掌握粉碎、过筛和混合的常用设备的基本原理。
固体剂型的制备工艺流程图
药物
粉碎
过筛
混合
造粒
压片
散剂
颗粒剂
片剂
胶囊剂
口服制剂吸收的快慢顺序：
溶液剂 > 混悬剂 > 散剂 > 颗粒剂 >
第二章 散剂和颗粒剂 答案
第二章散剂和颗粒剂一、最佳选择题1、【正确答案】D【答案解析】性质相同、密度基本一致的二种药粉容易混匀，但若密度差异较大时，应将密度小（质轻）者先放入混合容器中，再放入密度大（质重）者，这样可避免密度小者浮于上面或飞扬，密度大者沉于底部而不易混匀。
错误！未找到引用源。
2、【正确答案】D【答案解析】性质相同、密度基本一致的二种药粉容易混匀，但若密度差异较大时，应将密度小（质轻）者先放入混合容器中，再放入密度大（质重）者，这样可避免密度小者浮于上面或飞扬，密度大者沉于底部而不易混匀。
即重者加在轻者之上混合。
错误！未找到引用源。
3、【正确答案】B【答案解析】影响混合效果的因素及防止混合不匀的措施①组分的比②组分的密度③组分的吸附性与带电性④含液体或易吸湿性的组分⑤含可形成低共熔混合物的组分错误！未找到引用源。
4、【正确答案】C【答案解析】基本等量且状态、粒度相近的二种药粉混合，经一定时间后即可混匀，但数量差异悬殊、组分比例相差过大时，则难以混合均匀，此时应该采用等量递加混合法（又称配研法）混合，即量小药物研细后，加入等体积其他药物细粉混匀，如此倍量增加混合至全部混匀，再过筛混合即成。
错误！未找到引用源。
5、【正确答案】E【答案解析】休止角决定粉末的流动性。
附着性、凝聚性、充填性、飞散性影响散剂配制时的药物加入顺序、混合前是否采取适宜的处置措施。
磨损度不是重要的性质，只是表明散剂配制时的损耗率。
错误！未找到引用源。
6、【正确答案】E【答案解析】散剂的药物粉碎后，比表面积大，易使部分药物起变化，挥发性成分易散失。
所以，含有挥发油的成分，不易制成散剂。
因此，选项E错误。
错误！未找到引用源。
7、【正确答案】A【答案解析】散剂按组成药味多少，可分为单散剂与复散剂；错误！未找到引用源。
8、【正确答案】C【答案解析】散剂按用途，可分为溶液散、煮散、吹散、内服散、外用散等。
例如，小儿清肺散供口服使用，而痱子粉则是一种外用散剂。
第二章粉末制备
粉末粒度/μm 颗粒形状 聚集状况 表观密度% 冷却速度/K· s -1 偏析程度 氧化物/10
-6
气雾化
100 球形 有一些 55 10
4
水雾化
150 不规则 很少 35 10
5
轻微 120
可忽略 3000
流体压力/MPa
流体速度/m· s 雾化效率
-1
3
100 低
14
100 中等
2）影响二流雾化性能的因素
从制备过程的实质来分：机械破碎法、物 理化学法
固态
粉末
1、金属（合金）→金属粉末：机械粉碎，电化腐蚀 2、金属氧化物（盐类）→金属粉末：还原法 3、金属＋非金属化合物 →金属化合物粉末：还原－化合法
金属氧化物＋非金属化合物
3 常用的粉末制备方法 3、1 机械粉碎法
碾碎 碾碎机 双辊滚碎机
机 械 粉 碎 法
雾化粉末性能的表征 a.粉末的粒度：平均粒度、粒度分布、可用粉 末收得率 b.粉末形状：松装密度、流动性、压坯密度、 比表面积 c.粉末纯度和结构：化学成分、氧化度、均匀 性、颗粒微观组织结构
A.雾化介质
空气 气体 雾化介质 影响 液体 水 惰性 气体 油
对氧化不严重或再进行还原处理的合 金。（铜、铁、碳钢） 对易氧化的金属粉末制备，含锰、硅、 钒、钛、锆的合金或镍基、钴超合金 能较好地控制颗粒形状和表面氧化 对含有易被还原的氧化物金属合金， 铁、低碳钢、合金钢（由于金属冷却 速度快粉末表面烟花大大减少）
3.2.2离心雾化
离心雾化法—利用机械旋转离心力将金属液流 击碎成细液滴，然后冷却凝结成 粉末 离心雾化法分类：旋转圆盘、旋转坩埚、旋转 电极、旋转网
1）旋转圆盘法
2024年粉碎工安全作业规程（2篇）
2024年粉碎工安全作业规程第一章总则第一条为确保粉碎工作环境的安全，保护作业人员的身体健康，预防事故的发生，特制定本规定。
第二条粉碎工作定义为利用机械装置将物体破碎成颗粒的过程。
第三条本规定适用于所有类型的粉碎工作场所及从事相关工作的人员。
第四条粉碎工作场所需建立完善的安全生产管理体系，制定安全作业规程，加强员工安全教育与培训。
第五条工作原则应遵循“安全第一，预防为主”，确保工作的安全性、高效性和环保性。
第二章设备安全第六条粉碎设备必须符合国家规定标准，并由合格的机械设备安全评估机构进行安全检测。
第七条设备需定期进行维护保养，检查其运行状态，以保证设备正常运行。
第八条设备应配备安全防护装置，并定期检查其功能和完整性。
第九条设备操作人员需接受专业培训，熟悉设备使用和安全操作规程。
第三章作业人员安全第十条所有粉碎作业人员需接受相应的安全教育训练，了解本规定及安全操作规程。
第十一条工作人员应配备个人防护装备，禁止穿戴不符合安全标准的装备。
第十二条操作人员应掌握设备操作技巧和注意事项，未经许可不得擅自操作设备。
第十三条操作人员必须按照规定程序操作设备，禁止超负荷使用。
第十四条操作人员在设备运行中应持续关注设备状态，发现异常及时报告。
第四章作业环境安全第十五条粉碎工作场所应保持良好通风，减少粉尘和有害气体积聚，确保环境清洁安全。
第十六条工作场所应配备消防设备和应急逃生通道，定期检查和维护。
第十七条工作场所应保持整洁，禁止堆放杂物和易燃易爆物品。
第十八条应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
第十九条工作场所需定期进行安全风险排查，及时消除潜在隐患。
第五章事故应急处理第二十条必须建立完整的事故应急预案，并定期进行演练。
第二十一条发生事故后，应立即停止作业，确保人员安全撤离，并及时报警和请求救援。
第二十二条应迅速组织人员进行应急处理，保护现场，防止事故扩大。
第六章法律责任第二十三条对违反本规定的行为，将依法追责。
第二章.固体废物的预处理
思考题：固体废物选择破碎机类型时应考虑哪些因素？ 所需要的破碎能力； 固体废物的性质（如破碎特性、硬度、密度、形 状、含水率等）和颗粒的大小； 对破碎产品粒径大小，粒度组成、形状的要求；
供料方式；
安装操作场所情况等。
五、破碎比、破碎段与破碎流程 （1） 破碎比 破碎比=原废物粒度／破碎后废物粒度 破碎比表示废物粒度在破碎过程中减小的倍数 表示方法有两种： 极限破碎比（在工程上常用）
低温破碎流程
液 氮 废物 预冷装置 液 氮 浸没冷却装置
分 选
皮带运输机
高速冲击破碎
低温破碎工艺流程图
低温破碎的优点 1、破碎后的同一种物料均匀，尺寸大体一致， 形状好，便于分离利用； 2、复合材料经过低温破碎后，分离性能好，资 源的回收率和回收的材质的纯度都比较高；并且 很容易分离出混在其中的非塑料物质； 3、使用的冷媒一般采用无毒无味无爆炸性液氮， 并且原料易得到； 4、对于极难破碎的并且塑性极高的氟塑料废物， 采用液氮低温破碎，能够获得碎块和高分散度的 粉末。
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破碎段数越多，破碎流程就越复杂，工程投资相对增 加，因此，在可能的条件下，应尽量采用一段或两段 破碎流程。
第二章 饲料的粉碎
第一节 概述
三、粉碎方法和粉碎理论
（二）物料的力学性质 粉碎方法的选择： 总的来说，凡是强度越强、硬度越小，脆性越小而韧性越 大的物料，其所需要的变形能就越多。 选择粉碎方法的重要依据是被粉碎物料的物理性质。 其中，被粉碎物料的强度和破裂性是两个主要指标。 对于坚而不韧的物料，撞击和挤压较有效； 对于韧性物料以剪切较好，对脆性物料以撞击破碎为宜。 在饲料加工中，谷物原料的粉碎一般用锤片式粉碎机， 以撞击粉碎或磨碎作用为主，含纤维多的如砻糠等原料则以剪 切和磨碎为主。 总之，根据物料的物理和机械特性，正确选择粉碎方法， 对提高粉碎效能，节约能耗具有重要意义。
第二章 饲料的粉碎
第二节 粉碎设备
一、粉碎设备的分类
按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为五类，如图所示 锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物 料破碎。其结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广，除水 分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。如淀粉含量较高的谷物， 含油较高的饼粕，含纤维较高的果壳、秸秆等。目前国内、外 饲料厂普遍采用该种机型。 爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备 固定，撞击作用强烈，适合粉碎脆性硬质物料。 盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。盘 式粉碎机的工作面有圆盘形式或圆锥形，可以一盘固定、一盘 转动，或以两盘相向转动。该机适用于粉碎干燥而不含油的饲 料，可得较细的成品。
第二章 饲料的粉碎
第一节 概述
本节小结
1.粉碎的目的与要求. 2.粉碎粒度及其测定. 3.粉碎方法与粉碎理论。
课后思考 1.饲料生产中常伴有粉碎工艺，这是为什么？ 2.不同的饲养对象及不同的饲养阶段对饲料粉碎的 要求不同，那么生产猪、鸡及水产饲料对饲料粒 度有何要求。 3.粉碎方法一般有哪些，各自的特点是什么？
第二章粉碎
第二章粉碎第一节粉碎的基本概念一、粉碎的涵义固体物料在外力作用下，克服分子间的内聚力，使固体物料外观尺寸由大变小，物料的比表面积由小变大的过程，称之为粉碎。
将固体物料粉碎的方法有多种，通常采用机械方法。
物料的粉碎作业通常是在破碎机和粉磨机内进行的，所以，按物料粉碎的粗细程度，又划分为破碎和磨碎两个过程。
为了明确起见，通常按以下方法加以划分：粗碎—将物料破碎到100mm左右破碎中碎—将物料破碎到30mm左右细碎—将物料破碎到3mm左右粉碎粗磨—将物料粉磨到左右粉磨细磨—将物料粉磨到60m左右超细磨—将物料粉磨到5m或更小粉碎过程的实质与以下因素有关，即克服物料表面质点的表面张力和克服物料内部质点间的内聚力。
从硅酸盐物理化学分散系的基本概念出发，不难看出，当初碎时，破碎后物料的颗粒仍很大，所以，颗粒表面及表面能都较小，到目前为止，用一般的机械方法，将物料破碎到1微米以下是困难的，质点越小，表面能越高，所以就要消耗更多的确能量去克服表面能。
另外，在粉磨时，由于微粒的运动加快，质点间的碰撞机率增大，还可能产生聚结和聚沉现象。
因此，必须正确地组织粉碎过程，根据最终产物的粒度来选择粉碎方法和设备。
二、粉碎的目的和意义粉碎的目的在于减小固体物料的尺寸，使之变成颗粒体（或称粉体）。
其意义在于：1．有利于不同组分的分离，选矿及除去原料中的杂质；2．粉碎使固体物料颗粒化，将具有某些流体性质，而具有良好的流动性，因而有利于物料的输送及给料控制；3．减少固体颗粒尺寸，提高分散度，因而使之容易和流体或气体作用，有利于均匀混合，促进制品的均质化；4．把固体物料加工成为多种粒级的颗粒料，采用多级颗粒级配，可以获得紧密堆积，因而有利于提高制品的密度，而且粉碎加工可破坏封闭气孔，也有利于提高制品的密度；5．颗粒尺寸愈小，其比表面积也就愈大，表面能也愈大，因而可促进物理化学反应速度，促进陶瓷和耐火材料的烧结，提高水泥的水化活性，加速玻璃配合料的熔化速度。
第二章 饲料粉碎
计算：
M=1/100((a0 + a1)/2P0+ (a1 + a2)/2P1+ ((a2 + a3)/2P2+ (a3 + a4)/2P3)
式中：a0、a1、a2、a3—由底筛上数各层筛子的孔径（mm） （当采用国际标准时，10、16、40目的筛孔尺寸分别为2.0、 1.0和0.425mm）；
取试样100g，放在最上层筛子的筛面上，后开动振筛机， 先筛分10min，以后每隔5min检查称重一次，直到最小筛孔的筛 上物重量稳定为止（前后称重的变化为试样重量得0.2%以下）， 即认为筛理完成。
三、粒度的测定和表示方法
● 饲料粗细度的筛分测定表示方法（十五筛法）：
计算：dgw=log-1[ ∑(Wi logdi)/ ∑Wi ] Sgw=log-1[∑Wi (logdi-logdgw)/ ∑Wi ]1/2
● 无筛粉碎机：
三、 锤片粉碎机的分类及规格
● 规格和代号：
规格：以转子直径D和粉碎室宽度B表示 机型的表示方法：
机电部：9FQ-60
商业部：SFSP112×30
四、 主要结构和参数
● 供料装置：
重力式进料、强制进料 强制进料：手工进 料、负压进料、机械进料
机械进料： 螺旋供料器 电磁振动供料器 圆盘供料器 自动控制给料器
a. 切向喂入 b. 轴向喂入 c. 径向喂入 1. 进料口 2. 转子 3. 锤片 4. 筛片 5.出料口
三、 锤片粉碎机的分类及规格
● 水滴式粉碎机：
a. 全水滴筛式 b. 部分齿板式 1. 锤片 2. 筛片 3. 齿板
粉碎机管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强粉碎机（以下简称“设备”）的安全管理，保障生产安全，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有使用粉碎机的部门、车间、班组及个人。
第三条本单位应建立健全粉碎机安全管理制度，明确各部门、各岗位的安全生产责任，确保粉碎机安全、可靠运行。
第二章设备管理第四条设备采购与验收1. 设备采购前，应进行市场调研，选择符合国家标准、安全性能可靠的设备。
2. 设备采购后，应组织专业人员进行验收，确保设备符合技术参数和安全要求。
第五条设备安装与调试1. 设备安装应由具备相应资质的专业人员进行，并严格按照设备说明书进行操作。
2. 设备调试应确保其运行平稳、安全可靠。
第六条设备维护与保养1. 设备应定期进行维护保养，保持设备清洁、润滑，确保其正常运行。
2. 维护保养工作应由专业人员进行，并做好记录。
第七条设备检查与检修1. 定期对设备进行检查，发现安全隐患及时处理。
2. 设备出现故障，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
第三章操作管理第八条操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书。
2. 操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第九条操作规程1. 操作前，应检查设备是否处于正常状态，确认安全防护装置齐全有效。
2. 操作时，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数。
3. 操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作并报告。
第十条安全防护措施1. 设备操作区域应设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
2. 操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
第四章事故处理第十一条事故报告1. 发生事故后，应立即停止设备运行，并组织人员进行现场保护。
2. 事故发生后，应立即向相关部门报告，并配合事故调查。
第十二条事故调查与处理1. 事故调查组应按照事故调查程序进行调查，查明事故原因。
粉碎基本原理
粉碎能耗理论与功指数
表面积假说:碎磨过程中所消耗的有用功与表面积成正比，与 产品粒度成反比 体积假说:外力作用于物体时，物体首先发生弹性变形，当外 力超过该物体的强度极限时该物体就发生破裂，故破碎物料 所需的功与它的体积大小有关。 裂纹假说:物料在破碎时外力首先使其在局部发生变形，一 旦局部变形超过临界点时则产生裂口，裂口的形成释放了 物料内的变形能，使裂纹扩展为新的表面。输入的能量一 部分转化为新生表面积的表面能，与表面积成正比；另一 部分变形能因分子摩擦转化为热能而耗散，与体积成正比。 两者综合起来，将物料粉碎所需要的有效能量设定为与体 积和表面积的几何平均值成正比”。
根据试验研究证实：粉碎时新生表面积不多，体积假说较为准确，裂缝假说结果 不可靠；细碎时（破碎到10μ m以下时）裂缝假说求得的数据过小，此时新生表面 积增加，表面能是主要的，面积假说较为准确；在粗碎与细碎之间的广泛范围内， 裂缝假说比较适用，因为榜德的经验公式是根据一般破碎设备得出结论，所以在中 等破碎比情况下与它大致相符。 各假说在适合各自的粒度范围内与实际情况的误差不大，因而在应用时，应正确 加以选择。其中，裂缝假说较有实际意义与应用价值。
粉碎与分级－－－粉碎原理----分阶段粉碎
粉碎的四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎
阶段；给料最大块粒度mm；产品最大块粒度mm；粉碎比
粉碎 各阶 段产 品粒 度特 征
破碎
粗碎 中碎 细碎 一段磨矿 二段磨矿
1500~300； 350~100；3~15 350~100； 100~10； 3~15
针对不同的矿石性质而选用合适的破碎力是破碎中的一条重要原则， 即破碎力要适应于矿石性质，才会有好的破碎效果。
对于硬矿石，应当用弯折配合冲击来破碎它，如采用磨剥，机器必遭严重磨损。
粉碎机岗位操作规程(三篇)
粉碎机岗位操作规程第一章总则第一条为规范粉碎机操作行为，保障人身安全和设备正常运行，根据国家相关法律法规和企业安全规定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事粉碎机操作的员工，包括正式员工、临时工和外包人员等。
第三条粉碎机操作人员应具备下列基本技术能力：了解粉碎机的结构和工作原理，掌握操作方法和技巧，熟悉相关安全操作规程，具备应对突发情况的应急处理能力。
第四条粉碎机操作人员必须在操作前进行专业培训并取得相关操作证书，经过合格评定后方可上岗操作。
定期进行安全教育培训，提高安全意识和技能水平。
第五条粉碎机操作人员必须严格按照本操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法和参数。
第二章岗位职责第六条粉碎机操作人员的主要职责包括但不限于以下几项：1. 负责粉碎机的启动、停机和运行状态的监控，确保设备正常运转；2. 按照生产计划和工艺要求，控制粉碎机的进料速度和破碎粒度，保证生产工艺的稳定性和产品质量；3. 保持工作场所的卫生和整洁，定期对粉碎机进行清洁和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命；4. 及时上报设备故障和异常情况，参与故障排除和维修工作，确保设备的正常运行和生产连续性；5. 遵守相关安全规定，正确使用个人防护装备，确保人身安全；6.参与生产技术改进和工艺优化，提出改进意见和建议，优化生产效率和产品质量。
第三章安全操作规程第七条粉碎机操作人员在操作过程中，必须遵守以下安全操作规程：1. 操作前必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护口罩、防护服、防滑鞋等；2. 操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作证书，熟悉粉碎机的结构和工作原理，了解操作程序和安全规定；3. 切勿在粉碎机运行时触摸或插入手指、手掌等物品，严禁使用湿手和带电器皿操作；4. 确保进料平稳，不得超过设备的额定负荷；5. 发现设备异常和故障，必须立即停机并上报维修部门，严禁私自修理和调试；6. 入口和出口处必须设置明显的警示标识，禁止非操作人员靠近；7. 操作过程中，必须注意观察设备运行情况，随时检查设备状况，如有异常必须立即停机并上报。
执业药师精华教程真题解析药剂第二章(2)
（二）散剂的制备工艺流程：2.粉碎（1）粉碎的概念与意义1）粉碎的概念粉碎是将大块物料破碎成较小的颗粒或粉末的操作过程，其主要目的是减少粒径、增加比表面积。
当颗粒形状一定时，颗粒越小，其比表面积越大。
颗粒大小减少到十分之一，总面积可显著增加。
通常把粉碎前粒度D与粉碎后粒度d之比称为粉碎度（n）。
2）粉碎的意义①细粉有利于固体药物的溶解和吸收，可以提高难溶性药物的生物利用度；②细粉有利于固体制剂中各成分的混合均匀，混合均匀程度与各成分的粒径有关；③有利于提高固体药物在液体、半固体、气体中的分散性，提高制剂质量与药效；④有助于从天然药物中提取有效成分等。
（2）粉碎的机理、方法及设备①粉碎机理：物质依靠其分子间的内聚力而聚结成一定形状的块状物。
粉碎过程主要依靠外加机械力的作用破坏物质分子间的内聚力来实现的。
粉碎过程经常伴随温度上升。
粉碎过程常用的外加力有：冲击力（impact）、压缩力（eompress1on）、剪切力（cutting）、弯曲力（bending）、研磨力（rubbing）等。
②粉碎方法：粉碎方法可以根据物料粉碎时的状态、组成、环境条件、分散方法等不同分为：干法粉碎、湿法粉碎、单独粉碎、混合粉碎、低温粉碎、流能粉碎等，较常用的方法是干法粉碎和湿法粉碎；干法粉碎是将药物干燥到一定程度（一般是使水分小于5%）后粉碎的方法，而湿法粉碎是指在药物粉末中加入适量的水或其他液体再研磨粉碎的方法，这样“加液研磨法”可以降低药物粉末之间的相互吸附与聚集，提高粉碎的效果。
根据被粉碎物料的性质、产品粒度的要求以及粉碎设备等不同条件分为：A.闭塞粉碎与自由粉碎：闭塞粉碎是在粉碎过程中，已达到粉碎要求的粉末不能及时排出而继续和粗粒一起重复粉碎的操作。
这种操作，粉末成了粉碎过程的缓冲物或“软垫”，影响粉碎效果，能量消耗比较大，常用于小规模的间歇操作。
自由粉碎是在粉碎过程中已达到粉碎粒度要求的粉末能及时排出而不影响粗粒的继续粉碎的操作。
麦汁制备
麦芽增湿粉碎工艺流程示意图
1
1 .麦芽筛分
2. 称重
2
3 .麦芽提升机
4 .麦芽暂存箱
5. 增湿蒸汽
6 .增湿搅笼
7.旋转卸料器
8. 麦芽粉碎机
4 5
3
6 7
8
麦芽增湿技术—麦皮增湿后的效果
• 麦皮体积净增10～20%左右； • 粗粒和麦皮组分的分离性能改善； • 麦汁过滤速度提高； • 糖化收得率和最终发酵度提高； • 达到碘反应终点的时间缩短。 • 增湿处理设备直接安装在粉碎机之前。
(1)麦芽性质 对于溶解良好的麦芽，易于糖化，因此可 以粉碎得粗一些。而对溶解不良的麦芽，玻璃质粒多， 胚乳坚硬，糖化困难，因此应粉碎得细一些。 (2)糖化方法 不同的糖化方法对粉碎度的要求也不同。 采用浸出糖化法或快速糖化法时，粉碎应细一些；采 用长时间糖化法或煮出糖化法，以及采用外加酶糖化 法时，粉碎可略粗些。 (3)过滤设备 采用过滤槽法，是以麦皮作为过滤介质， 要求麦皮尽可能完整，因此麦芽应粗粉碎。采用麦汁 压滤机，是以涤纶滤布和皮壳作过滤介质，粉碎应细 一些。
β—淀粉酶的作用时间要长于α－淀粉酶的作 用时间。
二、糖化时酶的作用、主要物质的 变化及影响糖化的因素
• 1.糖化时主要酶的作用 糖化过程中的酶主要来自麦芽本身，有时也用外
加酶制剂。这些酶以水解酶为主，包括淀粉分解酶 (α-淀粉酶、β-淀粉酶、界限糊精酶、R-酶、麦芽 糖酶和蔗糖酶等)； 蛋白分解酶(内肽酶、羧肽酶、氨肽酶、二肽酶等)； β-葡聚糖分解酶(内-β-1，4葡聚糖酶、内-β-1，3葡 聚糖酶、β-葡聚糖溶解酶等)和磷酸酶等。
淀粉酶对淀粉的分解
（1）α－淀粉酶（内酶）将长链淀粉分解成低分 子量的糊精，其最佳作用温度为72～75℃，失 活温度为80℃，最佳pH值为5.6～5.8；
煤粉碎机工安全操作规程
煤粉碎机工安全操作规程第一章总则第一条为了保证煤粉碎机工作人员的生命安全和设备的正常运行，规范煤粉碎机的安全操作，减少事故的发生，特制定本规程。
第二条煤粉碎机安全操作规程适用于所有煤粉碎机的操作人员，包括设备操作、维修和保养的人员。
第三条所有煤粉碎机的操作人员必须具有相应的操作证件，并经过相关培训，熟悉并掌握本规程的内容，且每年定期进行安全教育培训。
第四条煤粉碎机的操作必须在专用操作台上进行，严禁站立在机器上操作。
第五条在进行煤粉碎机操作之前，必须仔细检查设备的各项安全装置、电气设备和传动系统的完好性，确保没发现异常情况后方可操作。
第二章作业准备第六条煤粉碎机操作人员应佩戴工作服、安全帽、耳塞、防护眼镜、防滑鞋等必要的个人防护用品，并保持干燥清洁。
第七条作业场所内必须保持干燥，严禁有积水和滑溜的地方。
第八条煤粉碎机操作人员必须熟悉并掌握所有相关设备的操作手册和有关标志、警示牌，了解设备的安全操作程序。
第九条煤粉碎机操作人员必须清楚了解煤粉碎机的工作原理、性能和操作方法，确保能够正确、熟练地操作设备。
第十条煤粉碎机操作人员应定期检查设备的电气线路、传动系统和冲击装置等，并进行必要的维修和保养。
第三章安全操作第十一条煤粉碎机操作人员必须在设备停机状态下进行操作，切断电源，拉下道闸，将设备的开关置于“停”位。
第十二条操作煤粉碎机前，必须按要求检查破碎机的维修和保养情况，确保设备正常运行。
第十三条在操作过程中，煤粉碎机操作人员严禁戴手套、长袖衣物等杂物，以防被卷入设备。
第十四条煤粉碎机操作人员不得将手、脚、头部等身体部位伸入设备内部，严禁超负荷操作设备。
第十五条在煤粉碎机运行期间，若发现异常响声、异味或其他异常情况，必须立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
第四章紧急处理第十六条在发生意外事故时，煤粉碎机操作人员必须立即停止设备运行，切断电源，确保人员安全。
第十七条在煤粉碎机操作过程中，如发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即按照预先制定的应急预案进行处理。
第二章_细胞破碎技术
革兰氏阳性菌的细胞壁较厚，肽聚糖占 40 ％一 90％，其余是多糖和磷壁酸。 革兰氏阴性菌的肽聚糖层较薄，最外面还有一 较厚的外壁层，外壁层主要由脂蛋白，脂多糖 组成。
破碎细菌的主要阻力是来自于肽聚糖的网 状结构，其网状结构的致密程度和强度取决 于聚糖链上所存在的肽键的数量和其交联的 程度，如果交联程度大，则网结构就致密。
W S K 卧 式 高 效 全 能 珠 磨 机
ZM 系 列 卧 式 密 闭 珠 (砂) 磨 机
（三）超声破碎法 工作原理：利用超声波振荡器发射的1525kHz的超声波处理细胞悬浮液，由于超 声波的空化作用而使细胞破碎。 特点：超声波振荡容易引起温度的剧烈 上升，操作时可以在细胞悬浮液中投入 冰或在夹套中通入冷却剂进行冷却。
二、植物细胞
真核细胞具有真正的细胞核，其结构要比 原核生物复杂的多。和原核细胞一样，真 核细胞也具有一层细胞膜。 除了细胞膜，真核细胞具有一些有特殊作 用的细胞器。 植物和大多数真菌具有细胞壁。
动 物 细 胞 模 式 图
植 物 细 胞 模 式 图
对于已停止生长的植物细胞来说，其细胞 壁可分为初生壁和次生壁两部分。初生壁 是细胞生长时期形成的。次生壁是细胞停 止生长后，在初生壁内部形成的结构。
一、微生物细胞
细胞外层结构
革兰氏阴性菌（Gram-negative），泛指革兰氏染色反应呈红色的细菌。葡萄 球菌、链球菌。 革兰氏阳性菌（Gram Positive）是能够用革兰氏染色染成深蓝或紫色的细菌。 大肠杆菌。
各种微生物细胞壁的结构及组成
微生物 壁厚（nm） 层 革兰式阳性菌 革兰式阴性菌 酵母 20～80 单层 肽聚糖(40~90%) 多糖 胞壁酸 主要组成 蛋白质 脂多糖 破碎难易程度 难 10～25 100～300 多层 多层 肽聚糖(5~10%) 葡聚糖(30~40%) 脂蛋白 甘露聚糖 （30％） 脂多糖 磷脂 蛋白质 蛋白质 脂类 相对易 最难
粉末冶金原理第二章
(2)多相反应的特点
1)多相反应的速度方程式。 ① 界面上的化学反应速度比反应剂扩散到界面的速度快得 多，于是ci=0。这种反应是由扩散环节控制的，其速度=(D/δ) A(c-ci)=k1Ac0。 ② 化学反应比扩散过程的速度要慢得多，这种反应是由化 学环节控制的，其速度=，n是反应级数。
1.金属氧化物还原的热力学
3)位于图中最下面的几条关系线所代表的金属如钙、镁等与 氧的亲和力最大，所以，钛、锆、钴、铀等氧化物可以用钙、 镁作还原剂，即所谓的金属热还原。
1.金属氧化物还原的热力学
图2-10 金属氧化物Δ -T
例CO2还-2原就时ApCl2OO/是3生多成少反？应，求在1620℃下，Al2O3被
(2)多相反应的特点
③ 若扩散过程与化学反应的速度相近，这种反应是由中间 环节控制的。这种反应较普遍，在扩散层中具有浓度差，但 ci≠0。其速度=k1A(c-ci)=k2Acn，设n=1，则k1A(c-ci)=，所以c i=k1c/(k1+k2)，将ci值代入k1A(c-ci)得:速度=k1k2Ac/(k1+k2)=kA c。如果k2<<k1，则k=k2，即化学反应速度常数比扩散系数小 得多，扩散进行得快，在浓度差较小的条件下能够有足够的 反应剂输送到反应区，整个反应速度取决于化学反应速度， 过程受化学环节控制。如果k1<<k2，则k=k1=D/δ，即化学反 应速度常数比扩散系数大得多，扩散进行得慢，整个反应速 度取决于反应剂通过厚度为δ的扩散层的扩散速度,过程受扩 散环节控制。当过程为扩散环节控制时，化学动力学的结论 很难反映化学反应的机理。 2)多相反应的机理。
图2-11 氧化物的Δ -T图附加的专用坐标解说图
机械设计制造及其自动化专业毕业设计
卧式粉碎机摘要：本文根据某塑料回收厂所提供的塑料的形状和性能，并查阅大量的相关资料，结合实际情况，设计出塑料回收设备，包括粉碎机、筛选机及其重要构件。
本文首先介绍了粉碎筛选设备及其技术目前的发展状况和趋势、粉碎筛选设备的种类和工艺参数。
然后分析各种塑料的机械性能，并根据其性能和所要求的粉碎和筛选效果，提出粉碎机和筛选机的结构及其性能特点的各种可行性方案。
最后对各个方案进行相互比较，选取出相对较优的设计方案进行设计。
在粉碎机的设计中，本文对粉碎机的各个机构进行了运动学和动力学的详细计算，并对变速箱和V带进行了严格的校核计算，确定了齿轮、电机、联轴器和皮带等的具体参数。
根据这些参数绘制出粉碎机的结构总装图，同时在论文中也对其他构件进行了详细的介绍，如进料口、筒体等。
在筛选机的设计中，由于筛选机中选用的变速装置和联轴器等与粉碎机中选用的是一样的，所以在设计过程中，省略了设计相同的部件，。
只对其重要结构进行了详细分析和设计说明主题词：粉碎机结构设计The structure design of lying disintegratorMajor: Mechanical Design & Manufacturing and Their AutomationUndergraduate:Tang jianbing Tutor: Tian DaqingAbstract: According to the shape and the physical function of the plastic provided by a plastic recycling factory, and perusing a lot of relevant information，combined with the actual situation, to design plastic recycling equipment, including disintegrator, screening machine and their important components. In this paper, first introduced the development status and current of the disintegrate and screening equipment and their technology in modern, the kinds and technology parameter of disintegrator and screening machine. Then, analysis of the mechanical properties of plastics, and in accordance with their properties and requested by the disintegrate and screening , bring forward the structure and the function of as many as possible kinds of feasibility schemes of disintegrator, screening machine. Finally, And then, put these schemes compare with each others, chose the best scheme to design. In the design of the disintegrator, the thesis carries on the detailed calculation of the kinetics and dynamics to the whole organization, and takes a strict calculation of gear-box and V-belt, confirms the concrete parameter of gear, motors, couplings, the belt and so on. And then, Based on these parameters, a structure diagram of disintegrator is draw, at the same time, other components such as feedinlet, bowl, etc. also carried out a detailed introduced. As the gear-box and coupling selected in the screening machine has same structure as in the disintegrator, so in this design process, omitted the design of the same components. Only carries a detailed analysis and design explanation of the other important structure in the design of the sieving device.Key words: disintegrator, structure design第一章前言1.1 设计的目的和意义随着我国经济的持续快速发展，人民生活质量的显著提高,畜产品生产和消费量也相应的增加；同时，国家也愈来愈重视现代农业建设并加大投入力度，使得粉碎塑料和其他的农产品加工机械的需求量也随之增长。
药剂学第二章 散剂和颗粒剂
第二章散剂和颗粒剂一、粉体学简介（一）粉体学的概念粉体学（mlcromeritics）是研究固体粒子集合体（称为粉体）的表面性质、力学性质、电学性质等内容的应用科学。
粉体的各方面性质在固体制剂中占有较为重要的地位。
（二）粉体的性质1.粉体的粒子大小、粒度分布和粒径的测定方法（1）粉体的粒子大小和粒度分布①定方向径：即在显微镜下按同一方向测得的粒子径。
②等价径：即粒子的外接圆的直径。
③体积等价径：即与粒子的体积相同球体的直径，可用库尔特计数器测得。
④有效径：即根据沉降公式（Stocks方程）计算所得的直径，因此又称Stocks径。
⑤筛分径：即用筛分法测得的直径，一般用粗细筛孔直径的算术或几何平均值来表示。
粉体的大小不可能均匀一致，而是存在着粒度分布的问题，分布不均会导致制剂的分剂量不准、可压性变化以及粒子密度变化等问题。
因此，研究粒度分布同样具有重要的意义。
常用频率分布表示各个粒径相对应的粒子占全体粒子群中的百分比。
练习题配伍选择题A.定方向径B.等价径C.体积等价径D.有效径E.筛分径1.粉体粒子的外接圆的直径称为[答疑编号501242020101]『正确答案』B2.根据沉降公式（Stocks方程）计算所得的直径称为[答疑编号501242020102]『正确答案』D（2）粉体粒径的测定方法①显微镜法：显微镜法是将粒子放在显微镜下，根据投影像测得粒径的方法。
光学显微镜可以测定0.5～100μm级粒径。
测定时应注意避免粒子间的重叠，以免产生测定的误差，同时测定的粒子的数目应该具有统计学意义，一般需测定200～500个粒子。
②库尔特记数法：库尔特记数法是在测定管中装入电解质溶液，将粒子群混悬在电解质溶液中，测定管壁上有一细孔，孔电极间有一定电压，当粒子通过细孔时，由于电阻发生改变使电流变化并记录于记录器上，最后可将电信号换算成粒径。
可以用该方法求得粒度分布。
本法可以用于测定混悬剂、乳剂、脂质体、粉末药物等的粒径分布。
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第二章 粉碎技术与设备粉碎： 是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。
粉碎是矿物加工生产中的重要环节。
根 据颗粒粉碎过程中所形成的产品粒度特征及这一过程中所用粉碎设备设施力方式的 差别，可将物料分为四个阶段：破碎，磨矿，超细粉碎，超微粉碎。
在粉碎过程中的 一个基本原则是“多碎少磨” 。
筛分：将粉碎后粒度不同的混合物料分成若干不同粒度级别的过程，称为筛分和分级。
粉碎作业在矿物加工行业和其他行业应用所起的主要作用是：1 分选前共生物料中有用成分的解离，通过对原矿的粉碎，使原矿中共生的有价值的 矿物成分与脉石成分解离成相对独立的单体， 或多种有价值成分之间及脉石之间解离 成相对独立的单体， 并使物料粉碎加工至适宜特定选别方法与设备的粒度组成的范围。
同时， 还要尽量减少过粉碎现象， 即尽量减少无法分选回收的 -0.01mm 泥化颗粒的生 成。
2 原料制备（烧结、球团，水煤浆制备，陶瓷，玻璃，粉末冶金等）3 增加物料的比表面。
4 粉体材料的加工与表面改性。
5 环境保护粉碎比：整个粉碎过程中达到的粉碎比叫做总共粉碎比。
筛选和分级： 将粒度不同的混合物料， 通过单层或多层筛子分成若干个不同粒度级别的过程， 称为筛分。
按照应用目的和使用场合不同，筛分作业可以分为若干种： 当筛分产品作为最终产品供给用户使用 当筛分作业是为下一道工序提供不同粒度的原料时 当筛分与粉碎设备配合使用时 当筛分作业用于粉碎前将粒度合格的物料预先分出时 筛分作业用于控制粉碎产品粒度时湿式分级： 利用颗粒在液体介质流中沉降的速度差， 或运动轨迹的不同进行分级的过程， 湿式分级所用的介质常用的是水，所以又称为水力分级，处理 1mm 一下的细粒物料闭路破碎系统： 把破碎设别与筛分设备配合并且不合格的粗粒产品返回破碎机进行再次破碎的破碎系统开路破碎系统：破碎产品不经筛分或不返回破碎的破碎系统磨矿产物的细度通常用产物中小于0.075mm （-200 目 ）的粒级所占百分比来表示。
粗碎破碎机： 1、 颚式破碎机颚式破碎机构造简单，工作可靠，制造容易，维修方便，在冶金矿山，非金属矿山，建筑材料，化工及其他工业部门广泛应用。
它按可动鄂板的运动特性分为两种类型：双肘板简单摆动型（简称摆型）鄂式破碎机，单肘板复杂摆动型（简称复摆型）鄂式破碎机2、 旋回破碎机旋回破碎机也称粗碎圆锥破碎机，主要在大、中型金属矿山使用，按排料方式分为侧面 排料型和中心排料型，前者因易堵塞，目前广泛使用的是中心排料型旋回破碎机。
它由 工作机构，传动机构，调整装置，保险装置和润滑系统组成。
液压旋回破碎机与旋回破碎机不同之处在于：或者在主轴悬挂点的支环处安装液压缸，使动锥质量和破碎力作用在液压缸上，或者在主轴底部设置液压缸，使主轴直接支承在液压缸上。
用压力升降液压缸的液面，地改变排料口的大小，同时，液压缸也是保险装 置，旋回破碎机的规格用：给料口宽度 mm/ 排料口宽度 mm “ 表示 颚式破碎机与旋回破碎机的比较独立筛分： 准备筛分： 辅助筛分： 预先筛分： 检查筛分：颚式破碎机的优点是：结构简单，高度小，质量小，维修方便，不易堵塞，工作可靠，但生 产能力低， 要求均匀给料，需要配合给料机， 产品粒度不均匀。
与颚 式破碎机相比， 旋回破碎机的优点是：破碎腔深度达，工作连续， 因 而生产能力大， 单位耗电低，且工作比较平稳，可以挤满给料，无需 设置料仓和给料机， 产品粒度均匀， 但也存在缺点：机身较高，要求 厂方高度增大，构造复杂，质量较大，安装了，维修复杂，不适合破 碎潮湿和粘性物料。
中、细碎破碎机：颚式破碎机、圆锥破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机，辊式破碎机、高 压辊压机、柱磨机1、中、细碎圆锥破碎机的工作原理与旋回破碎机基本相似，但结构上还是有区别的，主要 区别是：旋回破碎机的两个圆锥形状都是急倾斜的， 可动锥是正立戴头圆锥， 固定锥是倒立 截头圆锥，这主要是微利增大给料口， 中，细碎圆锥破碎机的两个圆锥均为缓倾斜 正立截头圆锥，且两椎体之间具有一定长度的平行粉碎料区（平行带） ，这是为了 控制产品粒度， 因为中， 细碎破碎机的设计是以破碎产品质量和生产能力作为首要 因素考虑的； 旋回破碎机的可动锥悬挂在机器上部的横梁上， 中、 细碎圆锥破碎机的可动锥支承在下部的球面轴承上； 旋回破碎机采用干式防尘装置， 中、细碎圆锥 破碎机此阿勇水封防尘装置； 旋回破碎机利用可动锥的上升或下降调整排料口的大 小，中、细碎圆锥破碎机则通过调节固定锥（调节环）的高度位置来实现排料口宽 度的调整。
依据排料口调整装置和保险装置方式不同， 中、细碎圆锥破碎机分为 弹簧型 和 液压型圆锥 破 碎机。
中、休息圆锥破碎机依破碎腔形式分为：标准型（中碎用） 、中间型（中、细碎用） 、和短头 型 （细碎用 ）三种。
他们的区别在于破碎腔的剖面形 状和平行带的长度不同，标准型的动锥倾斜陡峭， 平行带短；短头型的动锥倾斜较缓，平行带较长， 中间型介于二者之间。
中、细碎液压型圆锥破碎机有单缸式和多缸式两种。
单缸式结构简单， 应用广泛， 它是在主 轴下设有一个液压缸， 升降动锥即可调节排料口大小。
多缸液压圆锥破碎机， 机架周围的液 压缸，可调节排料口大小， 同时当铁块等非破碎物通过破碎腔是， 液缸放油， 起到保险作用。
冲击式破碎机： 是利用冲击作用进行破碎， 术语这一类破碎机的主要由反击式破碎机， 锤式 破碎机，笼式破碎机等，反击式破碎机的规格用 ”转子直径 * 转子长度“表示。
反击式破碎机优点： 破碎比大， 可以简化流程， 节省投资和管理费用； 破碎效率高， 能耗低； 产品粒度均匀；有利于有用矿物单体解离和选择性破碎；适应性较强； 体积小，质量轻，结构简单，制造容易，维修方便。
筛分设备：固定筛，惯性振动筛，自定中心振动筛，重型振动筛，共振筛， 影响破碎机工作的因素： 1 矿石性质的影响 2 破碎机工作参数的影响 影响筛分机工作的因素： 1 物料性质的影响 2 筛分机工作参数的影响 筛孔尺寸，筛子的运动状况，筛子的宽度和长度，筛面的倾角） 操作因素的影响破碎的目的： 按照 ”多碎少磨 “的原则，供给棒磨， 球磨等磨机最合理的给料粒度， 或为自磨、 砾磨提供合格的磨碎介质； 对为分离准备物料者， 使粗粒嵌布的矿物初步单体 解离， 一边用粗粒选矿方法进行分选； 使物料达到一定要求的粒度， 供用户直 接使用，如建筑用石料的准备。
直线振动筛，3 操作因素的影响 （筛面种类， 筛孔形状， 3破碎比：给料粒度与产品粒度之比称为破碎比 破碎段数：是破碎流程的最基本单元，它由破碎或破碎与配套工作的筛分组合构成。
常用的破碎流程：多与磨矿机组成闭路工作， 借以及时分出粒度合格产品， 少数设备用于洗矿或 矿浆脱泥、脱水。
按分级液面的膏体，螺旋分级机又分为高堰式、浸入式、和 低堰式三种。
影响分级机工艺效果的因素主要由设备结构、 矿石性质和操作条 件。
A=BxL=Bh/sinaL 分级槽内液面长 B 槽宽 h 下端高 a 倾角 分级面积A 水力旋流器：上不呈圆柱形，下部呈圆锥形， 圆柱体的中央插入一根溢管， 上部外侧有一与 其相切的进浆管。
影响水力旋流器工作的参数： 1从设备结构方面来讲，旋流器的直径D 是主要参数。
2旋流器的给料口面积当量直径Df 、溢流管内径dov 、沉砂口直径 ds 3 锥角大小关系到矿浆向下流动的阻力和分级面大小4 操作因素方面，给料压力直接影响着处理能力，对分级粒度 影响较小。
水力旋流器的优点：构造简单，廉价，无运动部件，生产率高，占地面积小，分级效率高，缺点：磨损较严重，要求给矿浓度、粒度、压力稳定，否则对工作指标影响较大。
细筛的作用： 应用于磨矿分级回路中的分级作业， 分级效率和精度高， 可大幅度降低筛上产 物中合格粒级含量， 从而降低磨矿分级循环负荷、 提高磨机处理能力和减少磨 矿产品的过磨泥化，另一方面， 筛分过程对筛下产物粒度控制严格， 可消除过1 一段破碎流程 ------ 一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统，该流程工艺简单，设备少，厂房占地面积小。
2 两段破碎流程3 三段破碎流程。
三段破碎流程的基本形式有三段开路和三段 球磨机： 1 子型球磨机（由格子板，端盖和中空轴组成， 所以叫。
）2 溢流型球磨机 格子型球磨机与溢流型磨机相比，前者是底料浆排料， 了物料过粉碎，装球量大，磨矿效率高，生产能力大， 而后者结构简单，易于维修，产品粒度较细（一般小于 磨机中停留时间长， 生产能力比同规格格子型磨机低 的场合 棒磨机：溢流机与溢流型球磨机相似，主要区别在于：一是锥形端盖曲率较小，排料中空轴 直径比同规格球磨机大， 大型棒磨机的排矿口可以达到 1200mm ，这是为了降低磨 机中的料浆水平，加速料浆通过磨机；二是筒体长度与直径之比一般为 而一般球磨机的这一比值仅略大于 1 自磨机：是以北粉碎物料本身作为介质的磨机，有干式和湿式两种自磨机， 砾磨机：构造与格子型球磨机相似，功率大，效率高。
离心磨机：产能效率高， 行星磨机： 振动磨矿机：—闭路两种端盖与磨机筒体之间设有格子板，已磨细的颗粒能及时排出，减少 但结构复杂，质量大，价格较贵， 0.2mm ）但排料液面较高，物料在 10%，易产生过粉碎， 适用与粒度较细 1.5-2.0 ，主要用作矿物精矿浸出前的微细磨矿和超细微磨矿，也可用于水煤浆的生产 立式螺旋搅拌磨矿机：又称塔式磨矿机，它的特点是磨矿产品细度为 以下时， 单位能耗减低 50%-60%。
塔式磨矿机在黄金矿山应用较多， 矿浸出前的细磨。
0.1mm 用于金属螺旋分级机：粗的未单体解离矿粒对精矿质量的不利影响，有利于提高精矿品味。
细筛有： 1 平面细筛（击振细筛，高频振动细筛， MVS 陆凯高频细筛，美国德瑞克高频振动 细筛） 2 弧形筛 3 滚筒细筛复式流化分级机：结构上部呈圆筒状，下部呈圆锥状。
复式流化分级机特点： 1 分级效率高，指标优越等降因素分级效率影响小2 处理量大，电耗低3 包括给水和排料在内的整个运行过程全部自动控制，工艺指标、产 物粒度组成稳定。
4 适应性强。
影响磨矿分级过程的因素：1 磨机生产率2 待磨物料性质的影响3 磨机结构的影响4 磨机工作条件的影响（磨机的转速，介质填充率，介质补加制度，磨矿浓度，分级机 的工作情况） 磨矿分级工艺流程： 1球磨、棒磨流程 2 自磨流程 3 高压压（磨）工艺流程 球磨、棒磨流程：由磨碎或磨碎与配套工作的分级组成磨矿段。
分级作用分为：预先分级，检查分级，溢流控制分级 预先分级的目的：将磨碎给料机中的合格粒级预先分出来，以免造成过粉碎 检查分级：将磨碎产品中不合格粒级分出来，返回磨机再磨，以保证产品细度符合要求 溢流控制分级目的： 对前一检查分级的溢流再分级， 以获更细的溢流， 从而更严格控制分级 粒度。