气流粉碎知识
气流粉碎参数选择及原理
气流粉碎参数选择及原理一、气流速度气流速度是气流粉碎过程中的重要参数，它直接影响到产品的粒度和分布。
一般来说，较高的气流速度会带来更小的产品粒度。
选择合适的气流速度需要根据实际需求和设备能力进行权衡。
过高的气流速度可能会导致过度粉碎，反而增加产品中的微粒数量。
二、气源压力气源压力决定了气流的强度和能量，也直接影响到粉碎效果。
气源压力越大，气流携带的能量越大，对物料的作用力也就越大，有助于实现更高效的粉碎。
但同时，过高的气源压力可能会导致设备磨损和能量浪费。
三、粉碎室压力粉碎室压力对粉碎效果和产品粒度也有影响。
在一定范围内，较高的粉碎室压力有助于减小产品粒度，但过高的压力可能导致设备损坏或能耗增加。
选择合适的粉碎室压力需要根据设备设计、物料特性和产品粒度要求来确定。
四、喷嘴类型与数量喷嘴类型和数量对气流的方向、速度和分布有重要影响。
不同类型的喷嘴可以产生不同的气流特性，适应不同的物料特性和粉碎需求。
在选择喷嘴时，需要考虑其流量、压力和射流角度等因素。
同时，喷嘴数量也需要根据设备规模和生产需求进行合理配置。
五、冷却方式在气流粉碎过程中，物料会受到高温作用，可能导致产品变质或设备过热。
因此，需要采取适当的冷却方式来控制物料和设备温度。
常见的冷却方式包括风冷、水冷等，选择合适的冷却方式需要根据设备和生产实际情况来确定。
六、过滤方式在气流粉碎过程中，为了确保产品质量和环保要求，需要采取适当的过滤方式去除杂质和微粒。
过滤方式的选择需要根据产品特性和杂质类型来确定，常见的过滤方式包括袋式过滤、滤芯过滤等。
七、粉碎原理气流粉碎的原理是利用高速气流对物料进行冲击和摩擦，使物料破碎。
在气流冲击下，物料受到剪切力和撞击力作用，使其颗粒减小。
同时，物料之间的相互摩擦和碰撞也起到一定的破碎作用。
粉碎机械设备知识点
粉碎机械遵循原则：1，掌握物料性质和对粉碎的要求。
2合理设计和选择粉碎流程及粉碎机械。
3，周密的系统设计。
气流粉碎机优缺点：优点：1，粉碎强度大，产品粒度微细，可达数微米甚至亚微米，颗粒规整，表面光滑。
2，颗粒在高速旋转中分级，产品力度分布窄，单一颗粒成分多。
3，产品纯度高，设备结构简单，易于清理，可获得极纯产品，还可进行无菌作业。
4，可以粉碎磨料为硬质合金等莫氏硬度大于9的坚硬物料。
5，适用于粉碎热敏性及易燃易爆物料。
6，可以在机内实现粉碎与干燥，粉碎与混合，粉碎与化学反应等联合作业。
7，能量利用率高。
缺点：1，辅助设备多，一次性投资大。
2，影响运行的因素多，操作不稳定。
3，粉碎成本较高。
4，噪声较大。
5，粉碎系统堵塞时会发生测料现象，喷出大量粉尘，恶化操作环境。
选用筛分设备遵循规则：①筛分设备所用的筛网应按照物料粒径选取②筛面要耐磨损，抗腐蚀，可靠性好，要求筛分机能够长时间安全可靠运动③单位处理能力高，维修时间短，噪声低影响混合的因素：①物料的粉体性质:粒度分布，粒子形态及表面状态，粒子密度及堆密度，含水量，流动性，黏附性，凝聚性等都会影响混合过程②设备类型：混合机的形状及尺寸，内部插入物，材质及表面情况等影响混合效果，应根据物料的性质选择适合的混合器③操作条件:物料的填充量，装料方式，混合比，混合机的转动速度及混合时间等影响混合效果膜分离技术主要存在什么问题？1.在操作中磨面会发生污染，使膜性功能降低，故有必要采取与工艺相适应的膜面清洗方法2.从目前获得的膜性能来看，其耐药性、耐热性、耐溶剂能力都是有限的，因此适用范围受限3.单独采用膜分离技术效果有限良好的膜分离设备应具有哪些条件？1.膜面切向速度快，以减少浓差极化2.单位体积中所含膜面积比较大3.容易拆洗和更换新膜4.保留体积小且无死角5.具有可靠的膜支撑装置膜分离过程有什么特点？1.膜分离过程中不发生相变化，与有关相变化的分离法的其他分离法相比，能耗要低。
气流粉碎机标准操作规程
标准操作规程气流粉碎机标准操作规程职责起草/修订QA 审核审核批准生效有效期至分发部门编号：版本号：01姓名页码：1/7签名日期《超音速气流粉碎机组使用说明》无通过安装在粉碎室周围的超音速喷嘴，利用压缩空气的压力能，在粉碎室内形成高速气流轨 迹。
这种超音速喷射气流，使粉料受到撞击、剪切、压缩等力的作用，粉体相互产生激烈摩 擦。
当外应力大于粒子本身的内应力时，就能达到粉碎的目的。
在粉碎室内还由于离心力的 作用，能达到粉体分级的作用，使超微粒子被分离出来。
较粗的粒子在离心力作用下，继续 在粉碎室内作高速圆周运动，并被继续粉碎，直至粒径小至被分级的程度。
具体参考设备使 用说明书。
设备需两人同时操作，禁止单人操作。
6.2.1 安装前先擦拭零部件：加料器、下料口、主料桶、副料桶、旋风收料器、塑料软管以及设备表面。
6.2.2 将压缩空气管与粉碎机进气口阀门连接，接口密切，防止漏气。
6.2.3 进料部件的安装步骤6.2.3.1 将加料器的控制线与控制仪连接，放置于粉碎机加料平台处，并连接电源。
6.2.3.2 将加料器漏斗装至指定位置，调节好高度后用扳手扭紧螺丝。
规定超音速气流粉碎机操作人员和管理人员，按照标准操作规程进行生产、清洁以及维护等 操作。
确保生产质量和设备安全；防止交叉污染；减少设备故障、延长设备生命周期。
合用于超音速气流粉碎机的使用、清洁和维护保养等操作。
部门/人员 对此规程实施监督、管理。
应遵照培训内容，严格执行本程序的操作要求。
检修设备的一切故障。
确认验收设备检修状况。
设备管理人员设备操作人员设备检修人员设备验收人员 职 责标准操作规程气流粉碎机标准操作规程页码： 2/7版本号： 016.2.3.3 旋紧小加料斗，插入加料喷嘴并调节先后位置(普通越接近进料口，负压越大。
但过近了，空间太小，会妨碍物料的吸入，容易造成阻塞) ,旋紧加料喷嘴的固定螺母，连接喷嘴进气软 管。
6.2.4 粉碎室的安装步骤6.2.4.1 按照螺丝孔放好下盖并用螺丝锁紧，插入进气软管。
墨粉气流粉碎分级设计公式要点分析
墨粉气流粉碎分级设计公式要点分析墨粉气流粉碎分级设计公式要点分析【编者按：气流粉碎分级是干式静电显影用材料---墨粉粉碎法制造的关键工序之一，墨粉颗粒粒度大小与分布也是其质量控制的要点之一。
本文对适用于墨粉粉碎分级所用的气流粉碎机及涡轮式分级机技术进行了分析。
阐明了各量间的相互制约关系，指出了其设备在选择和使用中应遵循的原则。
】1.前言随着墨粉制造行业的发展，其产品由当初仅与模拟复印机配套到近年来逐步成为与模拟复印机、工程图复印机、激光打印机、数码复印机、传真机和多功能一体机(MFP)多品种配套的方向发展。
在粉体粒度分布方面，相应有中值粒径变小，分布变窄和对小颗粒含量要求更严的趋势。
这实际是对粉体加工业提出了更高的要求，使用过去的设备生产会在产品质量与收得率方面产生矛盾。
为此对影响粉碎分级的有关因素作些分析，将有助于在设备制造，选型和实际的操作中遵循这些原则提高粉碎分级效能。
根据生产实际对粉碎分级效能有如下要求，即：在一定的原材料工时和能耗的前提下，生产一定标准的产品应满足。
a、单位时间内设备处理能力要大；b、获得合格成品的一次收得率要高。
明确各量间的相互制约关系，在制造选型及实际运用中应遵循的原则，有利于最终提高粉碎分级效能。
2.主体设备的构成与要求由于墨粉过大过小颗粒含量均有限制，故其主体设备一般由粉碎分级和后分级构成。
粉碎分级半成品中合格颗粒的含量是关键，后分级只起除掉过小颗粒的修正作用，但因对小颗粒分离技术上的困难，在除去小颗粒的同时不可避免地要丢掉一些合格颗粒，才使得后分级在一次收得率中显得也很重要。
2.1.粉碎分级2.1.1.粉碎分级设备的构成图1 粉碎分级示意图粉碎分级设备可分为三个工作区域，它们分别是：粉碎区、输送回流通道和分级区。
下面分别对这三区的构成功能要求作出分析。
2.1.2.粉碎区粉碎区由一组36个喷嘴及其相应空间组成，更多的是使用34只喷嘴，太多喷嘴耗气过大，力量不集中，往往会显出粉碎力量不足。
8-气流磨
9
扁平式气流粉碎机
粉碎过程： 物料经加料口由喷射式加料器的喷嘴加速，导入 粉碎室，在旋转气流带动下发生相互碰撞、摩擦、 剪切而粉碎。 细粉被气流推到粉碎室中心出口管，在旋风分离 器中呈螺旋状运动缓降到贮斗中；废气由废气排 出管排出；粗粒在离心作用下被甩到粉碎室周壁 作循环粉碎。
10
Mill）、马亚克型（MJP）和QLM型等。
20
对喷式气流粉碎机
工作原理：物料由料斗进入，被加料喷嘴喷出的高 速气流喷入粉碎室，同时粉碎喷嘴将分级室落下的 粗粒喷入粉碎室，物料对撞并被粉碎后，随气流上 升至分级室。 在分级室，气流形成主旋流，使颗粒发生分级。由 于粗粉位于分级室外围，在气流带动下，退回粉碎 室进一步粉碎，细粉经中间出口排到机外进行气固 分离和产品回收。
40
气流粉碎机的评价与选择
缺点：
制造成本高，一次性投资大，能耗高，粉体加
工成本大。
Alpine公司的流化床气流磨AFG，以压缩空 气为介质时，生产锆英矿d97<5μm，能耗为 4500kW/t；d97<10μm，能耗为1400kW/t 。
难以实现亚微米级粉碎：产品粒度小于10μm时，
成本大幅度上升，产量急剧下降，在非金属矿 粉碎上的应用受到了限制。
29
流化床对撞式气流粉碎机
缺点：
颗粒不断高速冲击分级叶片，在生产超硬粉粒
时，分级叶片的磨损仍很严重。
应用：高硬物料、高纯物料、难粉碎层状非金属
矿、热敏性和密集气孔性物料等。
30
靶式气流粉碎机
靶式气流粉碎机，又称单喷式气流粉碎机，是使 物料高速冲击各种形状的固定或活动靶板进行粉
气流粉碎机工作原理
气流粉碎机工作原理
气流粉碎机是一种常用的粉碎设备，主要用于将固体物料粉碎成细小的粉末。
它的工作原理如下：
1. 物料进料：物料通过进料口进入气流粉碎机内部。
进料口通常位于设备的顶部，并与物料输送系统相连。
2. 气流产生：气流粉碎机内装有高速旋转的刀盘或转子。
当设备启动时，驱动装置会带动刀盘或转子高速旋转，产生强大的离心力。
3. 物料粉碎：物料在高速旋转的刀盘或转子的作用下被投入空气流中。
由于离心力的作用，物料被迅速击打碰撞，同时与空气相互摩擦，从而发生粉碎。
4. 粉末分离：粉碎后的物料与空气一起进入分离室。
在分离室中，空气的速度骤减，使得较重的粉末沉积在底部，而较轻的细小颗粒则随着气流排出。
5. 产品收集：粉末经过分离后，被收集到设备的底部或通过设备的出料口送出。
收集到的产品可以通过后续的处理步骤进行进一步加工或包装。
值得注意的是，气流粉碎机的粉碎效果受到多种因素的影响，包括物料的性质、刀盘或转子的形状和速度、空气流速等。
在实际使用中，需要根据物料的特点和要求进行调整和优化，以获得最佳的粉碎效果。
气流粉碎基础理论
1.2.1 气流粉碎原理压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴后，产生高速气流且在喷嘴附近形成很高的速度梯度，通过喷嘴产生的超音速高湍流作为颗粒载体[1刘智勇，潘永亮，曾文碧. 超细气流粉碎技术在轻工业中的应用[J].皮革科学与工程，2007，17(3)：35-38]。
物料经负压的引射作用进入喷管，高压气流带着颗粒在粉碎室中作回转运动并形成强大旋转气流，物料颗粒之间不仅要发生撞击，而且气流对物料颗粒也要产生冲击剪切作用，同时物料还要与粉碎室发生冲击、摩擦、剪切作用。
如果碰撞的能量超过颗粒内部需要的能量，颗粒就将被粉碎。
粉碎合格的细小颗粒被气流推到旋风分离室中，较粗的颗粒则继续在粉碎室中进行粉碎，从而达到粉碎目的[2王莉.气流粉碎技术及应用[J].1997，2（3）：204-208][3蔡艳华，马冬梅，彭汝芳. 超音速气流粉碎技术应用研究新进展[J].化工进展，2008，27（5）：671-675]。
研究证明：80%以上的颗粒是依靠颗粒间的相互冲击碰撞被粉碎的，只有不到20%的颗粒是通过颗粒与粉碎室内壁的碰撞和摩擦被粉碎。
经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好；可粉碎低熔点和热敏性材料及生物活性制品[4李珣，陈文梅，褚良银. 超细气流粉碎设备的现状及发展趋势[J].化工装备技术，2005，26（1）：27-32]。
气流粉碎技术具有如下重要特征[5杨裴，夏俊玲，石硕年，等. 气流粉碎技术在尼莫地平微粉生产中的应用研究[J].无机盐工业，2005，37(1)：50-52；6盛勇，刘彩兵，涂铭旌. 超微粉碎技术在中药生产现代化中的应用优势及展望[J]. 中国粉体技术，2003，9(3)：28-31]：（1）由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低，颗粒的粉碎是在低温瞬间完成的，从而避免了某些物质在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生，尤其适用于热敏性物料的粉碎。
气流磨介绍
气流磨作为超细粉碎的一种重要设备，广泛应用于非金属矿物及化工原料的超细粉碎，产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量，与单位能耗成反比。
气流粉碎产品除粒度细以外，还具有粒度分布窄，颗粒表面光滑、颗粒形状规则，纯度高、活性大、分散性好等特点。
由于粉碎过程中压缩气体绝热膨胀产生焦耳－汤姆逊降温效应，因而还适用于低熔点、热敏性物料的超细粉碎。
下面就气流磨分类及粉碎原理作一介绍。
1 气流磨分类工业型气流粉碎自40年代问世以来发展很快，目前工业上应用的气流磨有以下五种类型：1. 水平圆盘式（扁平式）气流磨2. 循环管式气流磨3. 靶式气流磨4. 对喷式气流磨5. 流化床对喷式气流磨2 气流磨粉碎原理气流磨的一般原理：将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴高速喷出，高速射流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦而粉碎。
被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，最终由收集器收集。
没有达到要求的物料，再返回粉碎室继续粉碎，直到达到所需细度并被捕集为止。
由于喷嘴附近速度梯度很高，因此绝大多数的粉碎作用发生在喷嘴附近。
在粉碎室中，颗粒与颗粒间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰撞。
也即气流磨中的主要粉碎作用是颗粒之间的冲击或摩擦。
虽然气流磨粉碎原理大致相同，但不同类型的气流磨也有各自不同的特点，下面就这五种常用的气流磨分别作一简单介绍。
3 不同类型气流磨工作原理3.1 水平圆盘式（扁平式）气流磨工作原理图3－11—粉碎带2－粉碎喷嘴3—文丘里喷嘴4—送料喷嘴5—密封垫6—外壳工作原理：待碎物料由送料喷嘴4喷出的气流通过文丘里喷嘴3,引射入粉碎室，高压气流经入口进入气流分配室，分配室与粉碎室相通，气流在自身压力下，强行通过粉碎喷嘴时，产生高达每秒几百米至上千米的气流速度，由于粉碎喷嘴与粉碎室的相应半径形成一锐角（粉碎角），故被粉碎的物料在粉碎喷嘴喷射出如此高速的旋流带动下作循环运动，颗粒间、颗粒与机体间产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。
汽粉简单教程
一、气流粉碎基本原理：气流粉碎机亦称气流磨、喷射磨或流能磨，它是利用高速气流或过热蒸汽的能量使颗粒相互产生冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎或解聚的设备。
气流粉碎的一般原理：将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过拉瓦尔喷管加速成超音速气流，喷出的高速射流带动物料做高速运动，使颗粒相瓦碰撞、摩擦而被粉碎。
被粉-碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料最终由捕集器收集，没有达到要求的物料再返凹粉碎室继续粉碎，直至达到所需细度并被捕集为止。
二、气流粉碎使用过热蒸汽为粉碎工质。
因蒸汽易得、便宜，气流动能比压空大。
同时过热蒸汽的洁净度比压空高，粘度低、不带静电，而且粉碎的同时可以消除物料因碰撞、摩擦而产生的静电，减少粉后物料的二次内聚现象，在高温状况下粉碎，可提高钛白粉的应用分散性，增加钛白粉的流动性。
在粉碎的同时，加入有机助剂，对钛白粉进行表面有机改性，以增加钛白粉在不同应用体系中的分散性。
三、汽粉工作流程物料经气粉前料仓、输送计量螺旋，定量、连续均速地加入气粉机，物料粉碎后，随上升气流进入高温袋滤器进行汽固分离，分离出的物料，经高温袋滤器下部星形卸料器卸出，被风送至低温袋滤器收集，在风送的同时，物料被冷却至50℃以下，低温袋滤器收集的物料，经低温袋滤器下部星形卸料器卸至包装料仓进行包装；分离后的高温尾气，从高温袋滤器上部出口进入空塔喷淋装置，根据热量平衡，计算出喷淋水用量，利用高温尾气的热量，可将喷淋水加热至50～60℃，喷淋水应为工艺用水，加热后的热水可返回工艺使用。
四、影响汽流粉碎效果的主要因素1、汽固比（蒸汽：进料量）：越高粉碎效果越好2、蒸汽温度：足够能量提升粉碎效果，避免水分超标，过高会破坏助剂3、粉碎助剂加量：改善分散性，不同助剂改善方向不同（水分散、油分散），按规定添加。
气流磨工作原理
气流磨工作原理
气流磨是一种常用的粉碎设备，其工作原理主要是利用气流对物料进行粉碎。
在气流磨中，物料经过进料口进入到磨室内，然后在高速旋转的喷嘴的作用下，产生强大的气流将物料喷向磨轮，使物料受到撞击、剪切和磨擦，从而达到粉碎的目的。
气流磨工作原理的核心是气流粉碎技术。
其主要特点是利用高速气流对物料进行粉碎，不受物料硬度、湿度等因素的限制，适用于各种物料的粉碎。
同时，气流磨具有粉碎细度可调、能耗低、操作简便等优点，因此在化工、食品、医药等行业得到了广泛应用。
气流磨的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：
1. 进料输送，物料通过输送设备进入到气流磨的磨室内。
2. 气流喷射，在磨室内，高速旋转的喷嘴产生强大的气流，将物料喷向磨轮。
3. 物料粉碎，物料在气流的作用下受到撞击、剪切和磨擦，达到粉碎的目的。
4. 分级分离，粉碎后的物料经过气流的作用，与气流一起进入分级器，通过离心力和重力的作用进行分级分离，粉末通过分离器底部的出料口排出，粗粒料经过分离器的再次粉碎，直至达到所需的粉碎度。
总的来说，气流磨工作原理是通过高速气流对物料进行粉碎，然后通过分级分离得到所需的粉末。
其优点是粉碎细度可调、能耗低、操作简便，适用于各种物料的粉碎。
在实际应用中，气流磨的工作原理为各行各业提供了高效、节能的粉碎解决方案，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
总结一下，气流磨工作原理的核心是气流粉碎技术，通过高速气流对物料进行粉碎，然后通过分级分离得到所需的粉末。
其优点是粉碎细度可调、能耗低、操作简便，适用于各种物料的粉碎。
希望本文对您对气流磨工作原理有所帮助。
气流粉碎机设备参数
气流粉碎机设备参数气流粉碎机通常用于制药、食品、化工、农药等行业的粉碎细化工作。
下面我将为您介绍一份关于气流粉碎机设备参数的文章，共计2000字。
气流粉碎机是一种常用的粉碎设备，主要用于将物料粉碎成粉末状。
气流粉碎机的工作原理是利用高速气流将物料在粉碎室内高速旋转，使其与旋转叶片、碰撞板等部件发生碰撞、剪切、摩擦等运动，从而达到粉碎的效果。
气流粉碎机设备参数的合理选取对设备的性能、产能、能耗等方面有着重要的影响，下面就让我们来详细了解一下气流粉碎机的设备参数。
一、气流粉碎机的基本参数1.产能气流粉碎机的产能是指单位时间内所能粉碎的物料数量，通常以kg/h为单位。
产能的大小与设备的型号、主要旋转部件的尺寸、旋转速度、气流速度等因素有关。
2.粉碎粒度粉碎粒度是指经过气流粉碎机处理后的物料颗粒的大小，通常用目数或者平均粒径表示。
粉碎粒度的大小与设备的工作原理、旋转部件的尺寸、气流速度等因素有关。
3.动力气流粉碎机所需的动力通常以千瓦为单位，与设备的型号、产能、物料特性等有关。
4.气流速度气流粉碎机工作时需提供一定速度的气流以实现物料的粉碎，气流速度的大小与设备的排风量、管道设计、风机功率等有关。
5.主要旋转部件气流粉碎机的主要旋转部件通常包括旋转叶片、碰撞板等，其直径、长度、数量、材质等参数将对设备的粉碎效果和耐磨性能产生影响。
6.进料粒度气流粉碎机对物料的进料粒度要求通常在一定范围内，该参数与设备的粉碎室尺寸、旋转部件的结构等有关。
7.排料粒度气流粉碎机的排料粒度通常通过屏幕网孔尺寸来控制，与筛网的孔径、材质、张力等有关。
8.设备尺寸气流粉碎机的各部分尺寸对设备的安装、操作、维护都有着重要的影响，常见参数包括整机尺寸、进出料口尺寸等。
以上所述为气流粉碎机的基本参数，合理选择这些参数将直接影响到设备的性能、产能、使用寿命等方面，从而影响到设备的实际使用效果和经济效益。
以上是关于气流粉碎机设备参数的文章，希望对您有所帮助。
潍坊小型气流粉碎机是如何进行粉碎操作的
作为新兴的小型气流粉碎机目前非常受欢迎，已被广泛运用在各种场所。
气流粉碎机对中药的粉碎也非常擅长，可以说是得心应手。
气流粉碎机故名思意就是用气流来进行超微粉碎的一种大型的小型气流粉碎机，它是有气流粉碎机和旋风分离器、除尘器、引风机组成的一整套粉碎系统。
那么该粉碎机具体是怎么操作的呢？本文为大家作介绍！【气流粉碎机性能特征】（气流粉碎机-图例）小型气流粉碎机比较适合莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其是适合高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。
小型气流粉碎机粉碎的物料粒度在D97-150微米之间可调，粒型粉碎的好，粒度分布窄。
而且在粉碎的过程中低温无介质粉碎，尤其适合热敏性、低熔点、含糖份及挥发性物料的粉碎。
小型气流粉碎机的粉碎过程使依靠物料自身之间的碰撞来完成，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎，因而设备耐磨损，产品纯度高。
【气流粉碎机工作原理】其过程是把压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，经过多股高压气流的喷射之后会形成一个交汇处，物料就在这个高压气流的交汇处被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器进行收集，而不符合粒度要求粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
气流超微粉碎及拆洗方便，里面光滑无死角，整套系统在工作过程中使密闭进行的不会产生粉尘污染，噪音低，生产过程非常的清洁环保。
控制系统采用程序控制，操作简单。
这款小型气流粉碎机广泛应用于化工、矿业、磨料、耐火材料、电池材料、冶金、建材、制药、陶瓷、食品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干分类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形都可以。
用途非常广泛。
（气流粉碎机-图例）【气流粉碎机对粉体颗粒形状的影响】粉体主要是由原级颗粒、聚集体颗粒、凝聚体颗粒和絮凝体颗粒组成的，其颗粒本身的结合强度大小依次是：原级颗粒大，其次是聚集体颗粒和凝聚体颗粒，后是絮凝体颗粒。
气流粉碎法制粉
流化床对喷式气流磨
喂入磨内的物料利用二维或三维设置的3~7个 喷嘴喷汇的气流冲击能及气流膨胀呈流化床悬 浮翻腾而产生的碰撞、摩擦进行粉碎，并在负 压气流带动下通过顶部设置的涡轮式分级设置， 细粉排出机外有旋风分离器及袋式收尘器捕集， 粗粉受重力沉降返回粉碎区继续粉碎。这种流 化床对喷式气流磨是在对喷式气流磨的基础上 开发的，属20世纪90年代最新型的超细粉碎设 备。
气流粉碎法
气流粉碎法制取粉末就是利用气流粉碎机 制取粉末。气流粉碎机又称为气流磨或流 能磨，是一种较成熟的超细粉碎设备，它 利用高速气流（300~500m/s）或过热蒸气 （300~400℃）的能量使颗粒相互产生冲 击、碰撞和摩擦，从而导致固体物料粉碎。
工作原理
将无油的压缩空气通过拉瓦尔喷管加速成亚音速 或超音速气流，喷出的射流带动物料做高速运动， 使物料碰撞、摩擦剪切而粉碎。被粉碎的物料随 气流至分级去进行分级，达到粒度要求的物料由 收集器收集下来，未达到粒度要求的物料再返回 粉碎室继续粉碎，直至达到要求的粒度并被捕集。
对喷式气流磨
布劳-诺克斯型气流磨 特劳斯特型气流磨 马亚克型气流磨
布 劳 诺 克 斯 型 气 流 磨 -
产品细度可通过喷射器的混合管尺寸、气流压 力、温度以及分级器转速等参数来调节。
特劳斯特型气流磨
它的粉碎部分采用逆向气流磨结构，分级部分则 采用扁平式气流磨结构，因此它兼有二者的特点。 内衬和喷嘴的更换方便，与物料和气流性接触的 零部件可用聚氨酯、碳化钨、陶瓷、各种不锈钢 等耐磨材料制作。
马 亚 克 型 气 流 磨
产品粒度的控制方法：一是控制分级器内的上 升气流速度，以确保只有较细的颗粒才能被上 升气流带至分级器转子处；二是调节分级转子 的转速。 该机的特点是：颗粒以极高的速度直线迎面冲 击，冲击强度大，能量利用率高；粉碎室溶剂 小，内衬材料易解决，故产品污染程度轻；粉 碎产品粒度小，一般从一二百目到亚微米级； 气流可以用压缩空气也可用过热蒸气，粉碎热 敏性物料时还可用惰性气体。因此，它是同类 设备中较先进的。
气流粉碎机的工作原理以及特点分析
【摘要】如今在市场上广受人们认可的气流粉碎机，它的价格目前在市场上也相对合理，其工作的原理就是将物料在同一运动轨迹下在高速气流下呈现液态化，目前粉碎状态已做到细化，气流粉碎机是日常生活中重要的设备之一，那么它有什么特点呢?下面由本文进行简单分析。
一、气流粉碎机的特点
气流粉碎机具有粒度分布窄，颗粒表面光滑、颗粒形状规则，纯度高、活性大、分散性好等特点。
由于粉碎过程中压缩气体绝热膨胀产生焦耳-汤姆逊降温效应，因而还适用于低熔点、热敏性物料的超细粉碎。
二、气流粉碎机的工作原理
它是将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴高速喷出，高速射流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦而粉碎。
被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，由收集器收集。
没有达到要求的物料，再返回粉碎室继续粉碎，一直重复操作直到达到我们需要的标准，并且将它收集起来，理解起来还是很简单的。
由于喷嘴附近速度梯度很高，因此绝大多数的粉碎作用发生在喷嘴附近。
在粉碎室中，颗粒与颗粒间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰撞。
也即气流磨中是颗粒与颗粒进行相互作用力。
以上内容就是关于气流粉碎机分析，希望大家在看完这篇文章后能够对粉碎机有着更深入的了解，如果大家有需要购买其或者相关产品，欢迎来我公司咨询。
气流粉碎机的安全操作规程
气流粉碎机安全操作
安全操作注意事项：
（1）、设备使用前应检查各部件的完整性，紧固件是否松动；开机前的准备工作是否做好，是够具备开机条件，在确认无误后方可开机运行。
（2）、电箱及电机必须接地。
（3）、在设备运行时，严禁触摸各旋转部件，特别严禁将手伸入旋风器及除尘器配置的卸料阀下端的出料口处，以防事故发生。
（4）、如需对设备进行维护及保养时，必须在切断电源及关闭气源的状态下进行，严禁带电、带气作业。
开机顺序：
（1）、打开冷却水，启动空压机。
空载运行2至3分钟后，在正常运行。
（2）、开动冷冻干燥机（冷却水与空压机冷却水连接在一起）。
（3）、空压机和冷冻干燥机运行正常，气压达到0.7Mpa---1Mpa 后，启动主机，调节至所需的转速，再启动风机。
（4）、打开主气管阀之前，调节好电机轴承气密封压力0.03Mpa--0.05Mpa。
以上内容检查好后即开始加料、粉碎。
（5）、除尘器脉冲气压调至0.4Mpa左右。
（6）、根据需要调节物料粗或细时，可调节主机分级轮转速：低粗，高细。
（7）、在物料粉碎后的出料过程中，对有些物料定时用皮锤轻敲
输送管道、旋风器、除尘器外壁，以免关闭沾料，造成管道堵塞而影响正常出料。
停机顺序：在停止加料后
（1）、关主气管阀门，待压缩机泄压后，关闭空压机电源，关冷冻干燥机，再关引风机，待引风机转速降至一半以下时关变频器，关除尘器，关卸料阀。
（2）、等空压机温度低于60°C左右时，关闭冷却水。
（3）、关于脉冲除尘：做好每天下班停机时，让脉冲仪在工作5--10分钟，把吸附在滤袋上的粉末冲下来，保持引风畅通。
气流粉碎机原理
气流粉碎机原理
气流粉碎机是一种利用高速气流将物料进行粉碎的设备。
其工作原理如下：首先，将待粉碎的物料通过进料口送入机器内部。
在机器内部的粉碎室中，高速旋转的转子会产生强烈的离心力和气流，将物料迅速吸入转子的周围。
物料在离心力和气流的作用下不断与转子的锤片、抛物线板等部件碰撞、摩擦，从而实现物料的粉碎。
转子上的锤片和抛物线板具有特殊的结构，能够增加物料的碰撞和摩擦次数，从而提高粉碎效率。
粉碎后的物料通过由高速气流引导的中心排气口被带出机器。
由于气流的高速，粉碎后的物料会通过排气口被带出，而较大的颗粒会被气流重新送回粉碎室进行二次粉碎，直到达到所需粉碎度。
整个粉碎过程中，可以通过调节气流速度、转子转速和锤片等参数来控制物料的粉碎细度。
此外，还可以通过进料量和排气口的开闭程度来控制物料的处理量。
总之，气流粉碎机通过利用高速气流和离心力的作用将物料进行碰撞和摩擦，实现物料的粉碎。
其具有粉碎效率高、适用于不同硬度的物料以及可控性强等特点，在化工、冶金、食品等行业有着广泛的应用前景。
气流粉碎机原理
气流粉碎机原理气流粉碎机是一种常用的颗粒物料粉碎设备，其原理主要是利用高速气流对物料进行撞击、剪切和磨碎。
这种粉碎机具有粉碎细度可调、粉尘少、能耗低等优点，因此在化工、医药、食品等行业得到了广泛应用。
气流粉碎机的工作原理可以简单描述为，物料经过进料口进入粉碎室，同时高速气流从喷嘴中喷出，使物料在气流的作用下产生高速旋转和碰撞。
在气流的作用下，物料不断受到撞击和切割，最终被粉碎成所需的颗粒度。
而粉碎后的物料随着气流一起通过分离器被分离出来，而粉尘则通过除尘器被收集起来。
气流粉碎机的原理可以归纳为以下几个关键点：1. 高速气流的作用，气流粉碎机的核心是高速气流，它具有强大的撞击和剪切作用。
当物料进入粉碎室后，受到气流的作用，产生高速旋转和碰撞，从而实现物料的粉碎。
2. 物料的粉碎过程，在高速气流的作用下，物料不断受到撞击、切割和磨碎，直至达到所需的颗粒度。
这一过程需要根据物料的性质和要求进行调整，以达到最佳的粉碎效果。
3. 分离和收集，粉碎后的物料和粉尘随着气流一起通过分离器和除尘器进行分离和收集。
这样可以保证粉碎后的物料达到所需的颗粒度，同时减少粉尘对环境和操作人员的影响。
总的来说，气流粉碎机的原理是利用高速气流对物料进行撞击、切割和磨碎，通过粉碎室、分离器和除尘器等部件的协同作用，实现物料的粉碎和分离。
这种原理使得气流粉碎机具有粉碎细度可调、粉尘少、能耗低等优点，适用于多种颗粒物料的粉碎工作。
在实际应用中，气流粉碎机的原理需要结合具体的物料特性和生产要求进行调整和优化，以达到最佳的粉碎效果。
同时，对于气流粉碎机的操作和维护也需要严格按照设备说明书进行，以确保设备的正常运行和使用寿命。
总的来说，气流粉碎机的原理简单明了，但在实际应用中需要结合具体情况进行调整和优化，以达到最佳的粉碎效果。
希望本文能够帮助大家更好地理解气流粉碎机的工作原理，为相关行业的生产和应用提供一定的参考和指导。
气流式超细粉碎机设备参数
面对技术发展快速的今天，为了快速成为可以走在前面的技术，气流式超细粉碎机技术是20世纪末发展起来的一项高新的加工技术，气流式超细粉碎机打破了粉碎行业的瓶颈，使粉碎行业上升了一个新的台阶。
所谓气流式超细粉碎机，是指通过机械力量或者流体动力的方法将大的颗粒物料粉碎到300目以上的技术，也叫细胞破壁技术。
（气流式超细粉碎机—图例）【QLMB系列气流式超细粉碎机原理】气流式超细粉碎机是利用粉碎刀片高速旋转撞击并由空气气流旋风分离的形式来实现干性物料超细粉碎的设备。
它由投料口、集料罐、粉碎室、高速电机等组成。
物料由投料口进入粉碎室，被高速旋转的刀片（23000r/min）撞击粉碎，刀片的高速旋转也引起了空气气流的流动，从而把粉碎后的物料带到粉碎罐中，气流经滤袋排出，完成粉碎。
（气流式超细粉碎机—图例）【QLMB系列气流粉碎机特点】1.适于干性、脆性物料的超细粉碎，很容易获得数微米的料子2.由于主要靠粉体间自磨粉碎，产品不易污染，纯度高3.没有运转部件，除内衬正常磨损外，其他零部件一般不会损坏4.密闭无粉尘飞扬，环保5.噪声低，无振动，拆洗方便6.能实现大处理量连续生产，自动化程度高7.可以根据不同性质的物料，选择相应的内衬材料（主要在粉碎室四周及进、出料管部分），从而解决硬物料（莫氏硬度不大于9）和粘壁性物料在粉碎中所带来的问题气流式超细粉碎机是一种利用高速气流来实现干式物料超细粉碎的设备，它由气流粉碎机、旋风收集器、除尘器、引风机、电控柜等组成。
其特点是回收率高，并由于用压缩空气一吹，机内就干净，特别适用于频繁更换粉体品种的实验室，用于粉粹高硬度。
【QLMB系列气流粉碎机参数】型号QLMB—1.7QLMB—3QLMB—6QLMB—10QLMB—15QLMB—20QLMB—30QLMB—40空气压力（Kgf/cm2）6.5—12用气量（m3/min） 1.7 3.0 6.010.015.020.03041.4需要动力（KW/hr）1137457990132210270处理量（Kg/hr）0.5—202.0—5010—10020—20050—300100—500300—800600—1200（气流式超细粉碎机—参数图例，仅供参考）【QLMB系列气流粉碎机应用范围】气流式超微机可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超细粉碎求。
气流粉碎原理
气流粉碎原理
气流粉碎是利用高速气流使物料破碎，其主要方法有三种：
1.旋转气流粉碎法。
即高速旋转的转子产生的离心力与物料之间的相互撞击，使物料破碎。
2.冲击气流粉碎法。
即在粉碎腔中充以高压气体，高速喷射而出的射流对物料进行冲击，使之破碎。
旋转气流粉碎是通过转子将旋转的空气喷嘴插入粉碎腔中，喷嘴喷出的高压气流与物料之间发生强烈的冲击和撞击，使物料破碎。
冲击气流粉碎法是在旋转气流粉碎机的基础上发展起来的新一代粉碎方法，是在一种高压气体作用下对固体物料进行超微粉碎的方法。
其特点是：利用高压气体在被粉碎物料中产生高速旋流，并与之产生强烈冲击、摩擦和撞击，使物料产生强烈破碎；同时，通过离心力或惯性力等作用使物料破碎成小颗粒，在高压气体作用下分散于整个气流中，从而实现对不同粒度、不同组成的物料进行超细加工。
—— 1 —1 —。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0 前言
我国钛白工业经过近五十年的发展，特别是近五年来的发展，生产总能力和总产量，都已成为仅次于美国的世界第二大钛白生产国。
但我国生产的钛白粉从品种及质量上与国际先进水平相比，仍有一定的差距。
影响钛白粉质量的因素很多，而气流粉碎则是关键影响因素之一。
下面，就气流粉碎的原理，在钛白生产中的应用及气流粉碎系统的配置作进一步的说明。
1 气流粉碎原理及气流粉碎机分类
1．1气流粉碎原理
气流粉碎机亦称气流磨、喷射磨或流能磨，它是利用高速气流或过热蒸汽的能量使颗粒相互产生冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎或解聚的设备。
气流粉碎的一般原理：将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过拉瓦尔喷管加速成超音速气流，喷出的高速射流带动物料做高速运动，使颗粒相瓦碰撞、摩擦而被粉碎。
被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料最终由捕集器收集，没有达到要求的物料再返凹粉碎室继续粉碎，直至达到所需细度并被捕集为止。
气流磨粉碎产品除粒度细之外，还具有粒度分布窄、颗粒形状规整、纯度高、活性大、分散性好等特点。
1．2气流粉碎机分类
目前工业上应用的气流粉碎机主要有以下几种类型：
(1)扁平式(亦称水平圆盘式)气流粉碎机；
(2)循环管式气流粉碎机；
(3)对喷式(亦称对撞式)气流粉碎机；
(4)靶式气流粉碎机；
(5)流化态对喷式气流粉碎机。
以上几种类型的气流粉碎机工作原理在以前的文章中已做过详细介绍，在此不再赘述。
2气流粉碎在钛白粉生产中的应用
2．1钛白粉对粉碎的要求
作为颜料使用的钛白粉，具有优异的光学性能和稳定的化学性能。
因此，钛白粉对粒度及粒度分布，纯度要求非常高。
一般钛白粉的制取粒径是按可见光的波长段为标准的，即在0．15m～0．35m。
并且作为白色基础颜料，对杂质特别是铁类杂质的增加非常敏感，要求粉碎时增加量小于5 ppm。
除此之外，还要求钛白粉在不同的涂料体系中具有良好的分散性。
因此，一般的机械式粉碎设备难以达到要求，所以钛白粉的最终粉碎(成品粉碎)，目前国内外均选用气流粉碎机。
2．2钛白粉生产对气流粉碎机的选择
20世纪钛白粉工业的重要进展之一，就是选用气流粉碎机作为成品的最终粉碎。
根据钛白粉的粉碎要求：粒度分布窄、夹杂增加少、分散性好等，及钛白粉物料特性：粘度高、流动性差、粒度细容易附壁等，目前国内外钛白生产厂家均选用具有自分级功能的扁平式(亦称水平圆盘式)气流粉碎机作为钛白粉的最终粉碎设备；并且使用过热蒸汽为粉碎工质。
因蒸汽易得、便宜，蒸汽工质的压强比压缩空气高得多且也易提高，因而蒸汽气流动能比压空大。
同时过热蒸汽的洁净度比压空高，粘度低、不带静电，而且粉碎的同时，可以消除物料因碰撞、摩擦而产生的静电，减少粉后物料的二次内聚现象。
并且，在高温状况下粉碎，可提高钛白粉的应用分散性，增加钛白粉的流动性。
能耗低，仅为压空的1／3～2／3。
另外，使用扁平式气流磨，在粉碎的同时，可加入有机助剂，对钛白粉进行表面有机改性，以增加钛白粉在不同应用体系中的分散性。
3 气流粉碎在我国钛白粉生产中的应用及发展
3．1气流粉碎的应用
我国钛白工业在20世纪80年代末之前，发展较为缓慢，生产企业多为1万t／a以下的小型生产厂家，并且产品多为低档的锐钛型钛白粉，仅有为数很少的生产金红石型的小型企业。
从20世纪90年代初，国内三家企业从国外引进了三条年产1．5万t的金红石型钛白粉生产线，白此，大规格的扁平式气粉机才进入中国，并随着国内钛白行业的发展，得到了推广使用。
但气粉机作为一种特殊的粉碎设备，因其具有的高技术含量，国外的技术垄断很严。
故而，在1997年之前，剧内钛白生产企业所用的大规格气粉机均是从国外整机进口，价格非常昂贵，从一定程度上制约了国内钛白的发展。
从1997年起，国内的一些企业开始研制大规格气粉机，并于1998年投入钛白生产线，取得了较好的使用效果。
随着研究的不断深入，对气粉机的不断改进，到2000年，国产大规格气粉机已能达到钛白粉的生产要求，可完全替代进口设备，为国内钛白行业的发展也起到了一定的推动作用。
3．2气流粉碎的发展
随着钛白工业的急速发展，对设备的要求也越来越高。
在满足工艺条件、质量要求的前提下，设备的大型化及系统化显得尤为重要，气流粉碎亦伴随着钛白的发展在不断的提高。
气粉机产能也从最初的1．2t ／h～1．5 t／h，到现在2．5 t／h～3．5 t／h，气粉系统的生产能力也从单线1万t／a，到现在的单线2万t／a，收集方式也从较为落后的湿法收集改为先进的干法收集，极大地提高了一次收得率，减少了浪费。
随着节能减排，降低成本的要求起来越高，气粉系统的配置也越趋合理，对尾气的余热也可进行充分的利用，下面就目前较为先进的气粉系统作一介绍。
4 气粉系统
(1)以前气粉的收集方式主要为湿法收集，即从气粉机出来的物料，先进入旋风器进行汽固分离，分离出的物料经旋风下部的星形卸料器卸出进行冷却包装，未分离的物料随气流进入喷淋塔进行喷淋冷却、收集，经喷淋塔收集的物料为浆状，须经沉降、压滤、干燥后再返回气粉机。
该工艺一次收得率很低，最高达90％，能耗大，尾气余热无法利用，现已基本淘汰。
(2)目前气粉的收集方式主要为干法收集，即从气粉机出来的物料，先进入高温袋滤器进行汽固分离，现在的表面覆膜耐高温滤料，分离率可达99．5％以上，分离出的物料，经高温袋滤器下部星形卸料器卸出，进行冷却包装，分离出的高温尾气从高温袋滤器上部净气室排出，进入尾气余热回收装置进行余热利用。
(3)目前较先进的三种气粉系统介绍：
①空塔喷淋
工艺流程见图1。
工艺说明：物料经气粉前料仓、输送计量螺旋，定量、连续均速地加入气粉机，物料粉碎后，随上升气流进入高温袋滤器进行汽固分离，分离出的物料，经高温袋滤器下部星形卸料器卸出，被风送至低温袋滤器收集，在风送的同时，物料被冷却至50℃以下，低温袋滤器收集的物料，经低温袋滤器下部星形卸料器卸至包装料仓进行包装；分离后的高温尾气，从高温袋滤器上部出口进入空塔喷淋装置，根据热量平衡，计算出喷淋水用量，利用高温尾气的热量，可将喷淋水加热至50～60℃，喷淋水应为工艺用水，加热后的热水可返回工艺使用。
②间接水换热
工艺流程见图2。
工艺说明：除尾气处理外，其余同空塔喷淋。
该尾气处理，采用冷凝器间接换热式，即高温尾气进入间接换热器，经冷却后，气态蒸气变为40～50℃的水，经气液分离器后，可返回作为打浆水使用，不凝性气体则被风机抽出排空；冷却水经间接换热器后，被加热为50～60℃的热水，返回工艺使用。
③间接气汽换热
工艺流程见图3。
工艺说明：除尾气处理外，其余同空塔喷淋。
该尾气处理，采用间接气汽换热式，即高温尾气进入问接换热器，经冷却后，气态蒸汽变为40～50℃的水；常温空气从换热器下部进入，经加热后从换热器上部排出，加热后的空气可达70～110℃，该热空气可作为闪蒸干燥或喷雾干燥的助燃风，可大大降低燃气消耗。
5 影响气流粉碎粉碎的因素
(1)气流粉碎机：作为气流粉碎的最重要设备，气粉机的好坏直接决定产品的质量。
要求气粉机设计合理、制作精良、冲击动能大、分级效果好、抗磨损、耐高温。
因此，选择气粉机是非常重要的。
现绵阳科创园区昊泰科技有限公司已开发出复合式双效气流粉碎机，该机与传统的扁平式气粉机相比，有了很大的改进及提高，该机充分利用了过热蒸汽的全部能量，物料在同一台设备内，经过两次粉碎分级，使产品的粒度更细，粒度分布更窄，质量更好。
(2)系统配置：虽然决定气粉效果好坏的设备是气粉机，但气粉机能台正常运行，则是由系统配置决定的。
系统配置合理，气粉机可正常运行；系统配置小，则会造成堵塞、增压，如此会严重影响气粉机的正常运行，使之不能达到好的效果；系统配置大，则会造成浪费；因此，应根据产量的要求，选择最合理、经济的系统配置。
(3)蒸汽质量：气流粉碎的粉碎工质是过热蒸汽，如蒸汽质量达不到粉碎要求，则会严重影响气粉质量。
一般气粉机对蒸汽的要求为：压力1．6～2．0 MPa，温度在290℃～310℃之间。
温度压力低于要求则会造成冲击动能低，粉碎力下降，系统热量不够，物料容易受潮等诸多不利因素，影响粉碎效果，堵塞系统，使之无法正常运行；温度、压力过高，则会对系统内的设备造成损坏。
(4)过程控制：气流粉碎要求稳定连续运行，蒸汽的波动及进料量的波动都应控制在一定范围，调整时必须缓慢调整，严禁忽大、忽小。
另外，气粉系统一旦正常，应保持连续运行，切忌频繁开停车。
再则，开停车时应严格按操作规程执行。
(5)系统监测：为保证系统的正常运行，必须在系统的合理位置安装必要的监测设备，以便根据情况的变化及时作出调整。
(6)操作水平：无论什么设备，均是由人来操作的，因此，操作人员的责任心及水平，对气粉系统的正常运行、气粉效果的好坏，有着决定性的影响。
冈此，增强操作人员的责任心，提高操作水平，制定严格的制度是非常重要的。
6 结论
气流粉碎发展到现在，已摹本能满足钛白粉生产的需要，但气粉机的使用寿命及粉碎效果仍需进一步提高，并且气粉系统的配置及自动化控制仍需完善，超大产能的高效气粉机仍需研制，愿国内的有识之士，共同努力，为把我国钛白工业做大做强，作出贡献。