技术要求及说明

技术要求及说明

1 产品性能参数

1.1 产品名称：阻焦剂

1.2 物性指标：

2 工艺参数和操作说明

乙方推荐的操作条件如下：

在装置正常生产，不停工不降量的情况下，通过小型加药装置注剂泵将阻焦剂通过减压塔过汽化油线放空阀处注入减压塔底，注剂量按时间先从小到大，注剂后观察塔底泵运行状况及减压塔底液面情况，若发生机泵入口过滤器堵塞，切换机泵，暂停注剂，清理堵塞的入口过滤器，清理完毕后机泵预热正常备用后继续注剂；注剂末期降低注剂量，稳定运行两天后停止注剂。

存在的风险：减压塔内焦质在某一时间内大量脱落，造成减底泵入口过滤器、入口阀门及机泵入口管线堵塞，无法关闭阀门进行隔离，造成装置停工。

3 加入量与加入方式

加入量：

注剂第一天按50ppm（对减压渣油量250t/h）注入，观察塔底泵运行状况；第二天注入100ppm，观察塔底泵运行状况；第三天开始接着四天，注入200ppm，观察塔底泵运行状况，减压塔底液面情况，若发生机泵入口过滤器堵塞，切换机泵，暂停注剂，清理堵塞的入口过滤器，清理完毕后机泵预热正常备用后继续注剂；第七天开始连续四天，注入400ppm，观察塔底泵运行状况，减压塔底液面情况，若发生机泵入口过滤器堵塞，切换机泵，暂停注剂，清理堵塞的入口过滤器，清理完毕后机泵预热正常备用后继续注剂；第十一天按600ppm连续注入两天，观察塔底泵运行状况，减压塔底液面情况，若发生机泵入口过滤器堵塞，切换机泵，暂停注剂，清理堵塞的入口过滤器，清理完毕后机泵预热正常备用后继续注剂；第十三天降低至200ppm连续注入两天，观察塔底泵运行状况，总计约为20吨。

加入方式：

通过装置小型加剂系统，通过小型加药装置注剂泵将阻焦剂通过减压塔过汽化油线放空阀处注入减压塔底。

4 性能保证

4.1 阻焦剂的加入，焦质脱除可控，不会造成常减压装置因机泵入口管线阀门堵塞，导致装置停工。

4.2 阻焦剂加入后，能达到除去减压塔底焦质目的，改善减压塔底操作条件，减底液位指示正常。

4.3在原料性质和处理负荷不变的前提下，减底泵入口过滤器焦质极少，减压塔减底液位下撤依然造成减底泵抽空，整个操作条件无明显改善，则视为阻焦剂质量不达标。

4.4 阻焦剂在产品出厂前，由乙方委托甲方认可的第三方检验，并向甲方提供检验报告。甲方将对产品进行检验。

5 备注:四川石化常减压装置概况

5.1 装置概况

中国石油四川石化炼化一体化工程1000万吨/年常减压装置由换热、电脱盐、闪蒸、常压炉、常压塔系统、减压炉、减压塔系统和三注等组成，装置设计操作弹性为60%～110%。常减压装置主要原料：哈国原油、吐哈原油、北疆原油、南疆油混合原油等。原油自工厂原油罐区自流进入装置，主要产品为压缩干气、轻烃凝液、轻石脑油、重石脑油、柴油、减压蜡油和减压渣油等满足下游二次加工装置要求的物料。减压塔进料温度348℃，减压塔顶残压1kPa，减压渣油抽出温度340℃，流量250t/h。

5.2 减底结焦情况

自2015年4月29日起，常减压装置减底泵开始吸入不好，需装高减底液面才能维持减底泵正常运行。从减底泵入口过滤器清理出来的焦质及焦质量分析认为减压塔底至减底泵结焦造成堵塞。为缩短减压渣油在减压塔底的停留时间，防止减压泵因吸入量不好进一步恶化，影响装置长周期运行，对减压塔底及减底泵入口管线进行除焦。