饰品盒盖的注塑模具设计
盒盖注塑模具设计【盒盖塑料模设计及模具零件工艺】
摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。
因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对注塑产品提出了基本的设计原则。
详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。
本设计利用UG、Auto CAD对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。
关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面；成型IAbstractPlastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced UG Auto CAD , and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.Key Words:The plastic mold；the parametrization;；inlays；divides the profile；ModelII目录摘要 (I)PEtract ................................................. 错误！未定义书签。
盒盖塑料模具设计
盒盖塑料模具设计说明书目录一、拟定模具的结构形式————————————————2二、注射机型号的选定—————————————————4三、浇注系统的设计——————————————————7四、成型零件的设计——————————————————11五、模架的确定————————————————————15六、合模导向机构的设计————————————————16七、脱模推出机构的设计————————————————17八、排气系统的设计——————————————————17九、温度调节系统的设计————————————————17十、结论———————————————————————19 十一、参考文献————————————————————19盒盖塑料模具设计一、拟定模具的结构形式1、塑料成型工艺性分析该塑件是一塑料盒盖，如图1所示。
塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，材料为聚甲醛，综合性能好，可以注射成型。
2、聚甲醛的性能分析聚甲醛综合性能好，比强度、比刚度接近金属；化学稳定行好，但不耐酸。
其热稳定性差，易分解，流动性能好，注射时速度要快，注射压力不易过高，凝固速度快，不待完全硬化即可取件。
3、聚甲醛注射成型的工艺参数表1塑料名称聚甲醛注射压力p/MPa 80~130注射机类型螺杆式成型时间τ/s 注射时间20~90预热和干燥温度t/C80~100 高压时间0~5 时间τ/h 3~5 冷却时间20~60料筒温度t/C 后段160~170 总周期50~160 中段170~180 螺杆转速n/1.minr-28前段180~190 后处理方法红外线灯、烘箱喷嘴温度t/C170~180 温度t/C140~150C4、聚甲醛的性能指标表2 CC 0.46MPa5、聚甲醛在模具设计上的注意事项1）、按一般精度5级；2）、型腔的脱模斜度为10，型芯的脱模斜度为35'；3）浇道阻力要小；4）采用螺杆式注射机；5）注意塑化温度和模具温度的控制；6）收缩率<2.50。
盒盖的注塑模具设计
盒盖的注塑模具设计如皋市，一座具有深厚历史文化底蕴的城市，近年来通过实施乡村振兴战略，打造现代农业产业园区，推动标准体系建设，以及鼓励企业创新驱动，为盒盖的注塑模具设计行业带来了新的机遇和挑战。
在盒盖的注塑模具设计方面，如皋市积极引导企业将先进的科技手段运用于产品开发，以实现产品的外观和性能要求的完美结合。
通过不断提升设计水平和能力，企业成功打造出了一批形态优美、性能优良的盒盖产品，有效提升了市场竞争力。
如皋市在打造现代农业产业园区的过程中，注重规划与布局。
盒盖的注塑模具设计作为园区的重要组成部分，得到了政府的大力支持。
通过合理配置资源，优化产业布局，如皋市成功推动了盒盖注塑行业的快速发展，实现了产业链的完善与升级。
在标准体系建设方面，如皋市积极参与国内外交流活动，推动盒盖注塑模具设计的标准化进程。
通过与国内外同行的深入交流与合作，如皋市在标准制定和修订方面取得了显著成果，为行业的发展提供了有力的保障。
创新驱动是如皋市推动盒盖注塑模具设计行业发展的核心动力。
政府鼓励企业加大科技研发投入，推广应用新技术、新工艺、新材料，促进产学研用深度融合。
通过不断创新，企业成功将各种新技术应用于盒盖的注塑模具设计，大大提高了生产效率和产品品质。
总之，盒盖的注塑模具设计在如皋市的乡村振兴和产业园区发展中发挥着举足轻重的作用。
通过引导企业加强产品开发、推动产业升级、参与标准制定和倡导创新驱动，如皋市为盒盖注塑行业的繁荣发展提供了强大的支持。
然而，面对未来的挑战，如皋市需继续努力完善各方面措施，以推动盒盖注塑模具设计的持续进步。
首先，进一步加强科技创新能力。
鼓励企业加大研发投入，提升自主创新能力。
政府可以出台相关政策，提供税收优惠、资金扶持等措施，引导企业将更多的资源投入到技术研发和创新中。
此外，加强与高校、科研机构的紧密合作，共同开展技术攻关和人才培养，提升如皋市在盒盖注塑模具设计领域的整体竞争力。
其次，推动产业协同发展。
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)方盒盖注塑模具设计说明书1.引言1.1 目的本文档旨在提供方盒盖注塑模具的详细设计说明，以指导模具制造和使用。
1.2 背景方盒盖是一种常用的塑料制品，用于包装食品、化妆品等物品。
为了提高生产效率和产品质量，设计和制造一套高质量的注塑模具至关重要。
2.模具设计要求2.1 产品要求方盒盖的尺寸为 mm x mm x mm，材质为聚丙烯。
模具需要能够精确地注塑出符合设计要求的产品，包括尺寸、外观和功能等方面。
2.2 生产要求模具需要能够适应大批量生产，保证稳定的生产效率和产品质量。
2.3 维护要求模具需要易于维护和清洁，以延长模具的使用寿命，并保持产品的一致性。
3.模具结构设计3.1 模具结构示意图(插入模具结构示意图)3.2 模具组成部分模具包括以下主要组成部分：3.2.1 注射系统注射系统负责将熔融的塑料材料注入模具腔中。
它包括注射筒、注射嘴和喷嘴等部分，需要保证材料流动的均匀性和稳定性。
3.2.2 冷却系统冷却系统用于降低模具温度，加快产品冷却和固化时间。
它包括冷却水道、冷却孔和冷却器等部分，需要设计合理的冷却通道和冷却介质。
3.2.3 模具腔模具腔是制造产品的主要部分，决定产品的尺寸和形状。
它需要细致的加工和光洁的表面，以确保产品质量。
3.2.4 排气系统排气系统用于排出注塑过程中产生的气体，防止产品出现气泡等缺陷。
它包括排气道和排气孔等部分，需要合理设置排气通道和控制排气速度。
3.2.5 开合模系统4.模具制造要求4.1 材料选择模具材料应选择具有良好机械性能、耐磨性和导热性的材料，如优质合金钢等。
4.2 加工工艺模具制造过程包括加工、热处理和装配等步骤。
加工工艺需要根据模具结构和要求进行合理安排，确保加工精度和表面质量。
4.3 表面处理模具表面需要进行适当的处理，如抛光、喷涂和电镀等，以提高模具的耐磨性和防腐性。
5.模具使用和维护指南5.1 使用指南使用模具时，操作人员应按照操作规程进行操作，确保安全和生产效率。
盒盖注塑模具设计说明
盒盖注塑模设计学生：汪金海学号：13530026专业：机械设计制造与其自动化班级：一班盒盖塑件图1 / 45技术要求:1.塑件材料 PE2. 未标注公差尺寸按SJ1372-78.8级。
3．大批量生产。
摘要本文是关于盒盖注塑模具的设计，在正确分析塑件工艺特点和PE材料的性能的后，采用了点浇口进行浇注。
详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。
涉与模具结构、强度、寿命计算与熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、辅助工程UG等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM、Moldflow等。
关键词：点浇口；盒盖注塑模设计；塑料成型模具I / 45第一章塑料制件的工艺性分析1.1塑件原材料的分析塑件盒盖采用HDPE材料， HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯。
高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。
HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，其性能见表2-1。
表2-1 HDPE性能表HDPE是结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。
常用的浇口有直浇口，点浇口，潜伏浇口，侧浇口等，其中点浇口前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导到长熔体的表观粘度下降，流动性增加，有利于型腔的充填，因而对于薄壁件PE等表观粘度随剪切速率变化敏感的塑料有利。
模具毕业设计41盒盖注塑模的毕业设计
模具毕业设计41盒盖注塑模的毕业设计毕业设计题目：41盒盖注塑模的设计与制作一、设计背景和意义：盒盖注塑模是注塑成型过程中必不可少的关键设备之一、本毕业设计旨在设计和制作一套能够生产41盒盖的注塑模具，以满足市场需求。
通过该设计，可以提高生产效率、降低生产成本，同时也有助于提升学生对注塑模具设计与制作的理论与实践能力。
二、设计要求：1.产品要求：盒盖尺寸为（XX * YY * ZZ）mm，材料为（材料名称），表面要求光滑。
2.模具寿命要求：最低使用寿命为（N）次。
3.模具结构要求：采用（模具结构形式）结构。
4.模具材料选择：根据产品要求和使用寿命要求，选择合适的模具材料。
5.模具加工工艺要求：模具设计要符合工艺要求，充分考虑加工可行性。
6.成本控制要求：根据市场调研结果，合理控制模具成本，确保最终产品的竞争力。
三、主要设计步骤：1.产品尺寸和结构设计：通过对盒盖产品进行详细的分析和研究，确定盒盖的尺寸和结构，以满足产品的使用需求。
2.模具结构设计：根据盒盖产品的特点，选择合适的模具结构形式，并进行结构设计，包括上模、下模、侧滑块、顶针等。
3.模具材料选择和配套工艺：根据模具设计的要求，选择合适的模具材料，并进行材料的热处理，以提高模具的硬度和使用寿命。
选择合适的材料加工工艺，确保模具的精度和质量。
4.模具加工工艺设计：根据模具结构和材料的选定，进行模具加工工艺设计，包括加工顺序、加工工艺参数等，以提高模具的加工效率和质量。
5.模具组装和调试：根据模具的设计和加工要求，进行模具组装和调试，确保模具正常运行和满足产品要求。
6.模具试制和改进：进行模具试制，分析和改进模具设计和制造过程中出现的问题，不断优化模具的设计和制造工艺，最终得到满足要求的模具产品。
四、设计成果：1.模具设计图纸：包括盒盖产品的尺寸和结构设计图、模具的结构设计图等。
2.模具加工工艺文件：包括模具加工工艺的详细过程和参数。
3.模具试制报告：包括模具试制过程中的问题分析和改进措施。
盖的注塑模具设计
盖的注塑模具设计注塑模具设计是一项非常关键和复杂的工作。
通过合理设计模具，可以提高产品的质量和生产效率，并降低生产成本。
本文将介绍注塑模具设计的一般步骤和注意事项。
一、注塑模具设计的一般步骤（一）确定产品需求首先要根据产品的要求确定模具设计的目标和要求。
包括产品的材料、尺寸、外观要求等。
这些信息将作为模具设计的基础。
（二）模具结构设计根据产品的形状和要求，确定模具的结构。
通常包括模具的什么类型（如单腔模、多腔模、自动剥料模等）、模具的分型方式（如顶出式、拉出式等）、模具的开合方式（如水平开合、垂直开合等）等。
（三）模具的尺寸和定位设计根据产品的尺寸和结构，确定模具的尺寸和定位。
包括模具的长度、宽度、高度等。
同时，还需要确定模具的定位方式，以确保产品在模具中的位置准确。
（四）模具的加工工艺设计根据模具的结构和尺寸，确定模具的加工工艺。
包括模具的开槽、铣削、钻孔等工艺。
同时，还要确定模具的材料，以确保模具的强度和耐磨性。
（五）模具的冷却系统设计注塑过程中，需要通过冷却系统来降低模具温度，以确保产品的质量。
因此，需要设计模具的冷却系统。
包括水路布局、水流量、水压等。
（六）其他考虑因素除了上述内容，还有一些其他的考虑因素。
比如模具的排气设计、模具的剥料设计、模具的注塑机尺寸等。
这些因素都需要考虑到，以确保模具的正常运行。
二、注塑模具设计的注意事项（一）模具的结构要合理，易于加工和维修。
模具的结构应尽量简单，以降低生产成本。
（二）模具的冷却系统设计要科学合理。
冷却系统的设计直接影响产品的质量和生产效率。
（三）模具的尺寸和定位要准确。
尺寸和定位的不准确会导致产品的尺寸偏差，甚至无法使用。
（四）模具的材料选择要恰当。
根据产品的要求和工作条件，选择合适的模具材料，以确保模具的使用寿命。
（五）模具的加工要精确。
尤其是模具的分型面、腔体等部分，需要精密加工，以确保产品的质量。
（六）模具的周边设备要配套齐全。
模具的周边设备包括注塑机、冷却设备、模具温控装置等，需要与模具配套使用。
盒盖注塑模具设计
盒盖注塑模设计学生：学号：专业：班级：指导老师：盒盖塑件图技术要求:1. 塑件材料PE2. 未标注公差尺寸按SJ1372-78.8级。
3．大批量生产。
摘要本文是关于盒盖注塑模具的设计，在正确分析塑件工艺特点和PE材料的性能的后，采用了点浇口进行浇注。
详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。
涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、辅助工程UG等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM、Moldflow 等。
关键词：点浇口；盒盖注塑模设计；塑料成型模具ABSTRACTThis article was about the lid mould design, based on the correct analysis of plastics technology characteristics and PE material properties, using a runner after are pouring. A detailed introduction about the punch and die, gating system, the choice standard and demoulding mechanism design non-standard parts, parts of the design process was included in this paper. The problems were involved such as the mould structure, strength calculation, molten plastic, service life, and complex prediction of engineering operations, then mould design, manufacturing and quality were analyzed by using CAD, UG and Mold flow software. The lid mould design compositivly applyed specialized knowledge,professional design and it's core knowledge is plastic molding,material molding technology ,mechanical design,plastic injection molding process,mould CAD/CAM,Moldflow,etc.Keywords: a runner after are pouring;the lid mold design;plastic molding.目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章概述 (1)1.1模具工业在国民经济中的的重要地位 (1)1.2中国塑料模具的现状 (2)1.3塑料模具的发展水平与市场趋势 (3)第二章塑料制件的工艺性分析 (5)2.1塑件原材料的分析 (5)2.1.1 HDPE加工性能 (6)2.1.2 塑料对模具温度的要求 (7)2.2 成型塑料制结构工艺性 (7)2.2.1尺寸精度 (9)2.2.2塑件壁厚 (9)2.2.3 脱模斜度 (10)2.2.4表面粗造度 (11)2.2.5圆角 (11)第三章注射工艺分析及塑料模的结构设计 (12)3.1零件的三维建模 (12)3.2浇口位置 (12)3.3分型面 (16)3.4型腔的数目与布局 (17)3.4.1模具型腔数目 (17)3.4.2模具型腔的布局 (18)3.5浇注方案的设计 (18)3.5.1 确定浇注系统的原则 (18)3.5.2浇口形式的选择 (19)3.5.3点浇口尺寸的确定 (20)3.5.4点浇口剪切速率的校核 (21)3.5.5主流道形状与尺寸 (21)3.5.6 浇注系统方案 (23)3.6型芯型腔结构的设计 (23)3.6.1 型芯结构的设计 (23)3.6.2型腔结构的设计 (24)3.7 型腔的强度校核 (24)3.7.1整体式矩形型腔侧壁和底板厚度的计算 (25)3.7.2整体式圆形型腔侧壁和底板厚度的计算 (26)3.8 脱模机构的设计 (27)3.9 标准模架的选取 (28)第四章成型设备及工艺参数 (30)4.1成型设备 (30)4.1.1注射机的技术规格 (30)4.1.2注射机的选择 (30)4.2 注射机的工艺参数 (32)4.3塑料注射模塑工艺 (33)第五章模具成型零件尺寸的确定 (34)5.1型芯型腔尺寸的计算 (34)5.2 脱模机构尺寸计算 (35)5.2.1 抽芯距的计算 (35)5.2.2斜导杆倾角的确定 (35)5.2.3斜导杆倾角的验证 (35)第六章注塑机有关参数的校核 (36)6.1最大注塑量校核 (36)6.2开模行程的校核 (36)6.3按注射机的额定锁模力进行校核 (37)6.4模具闭合高度的校核 (37)第七章模具主要连接、定位、导向件设计 (39)7.1 模具主要连接件选择或设计 (39)7.2模具主要定位件选择 (39)7.3 模具主要导向件选择或设计 (39)第八章模温调节系统的设计 (40)8.1模具温度对塑件成型的影响 (40)8.2模具热平衡计算 (40)8.2.1进入模腔的总热量 (41)8.2.2 模具散热量 (41)第九章绘制模具总装图及零件图 (43)第十章设计总结 (45)参考文献 (46)致谢 (47)四川理工学院毕业设计（论文）第一章概述1.1模具工业在国民经济中的的重要地位模具是制造业的一种基本工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要础之一，塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的一种类型，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
注塑模具设计盒盖
注塑模具设计盒盖注塑模具设计是指通过模具来完成塑料制品的生产加工。
盒盖是塑料制品的一种常见形式，广泛应用于包装行业、食品行业、化妆品行业等领域。
本文将从盒盖的设计要点、模具结构设计、材料选型等方面介绍注塑模具设计的相关知识。
一、盒盖的设计要点盒盖的设计要点主要包括以下几个方面：外观设计、结构设计、开合方式设计、尺寸设计和耐用性设计。
1.外观设计：盒盖的外观设计要符合用户的审美需求和市场需求。
色彩搭配、图案设计、字体选择等都需要考虑到产品的整体形象，以及与产品包装的协调性。
2.结构设计：盒盖的结构设计要确保能够与容器完美配合，在保持密封性的前提下方便用户打开和关闭。
盒盖的结构设计需要考虑到不同容器之间的尺寸差异和形状差异，确保可以灵活适应。
3.开合方式设计：盒盖的开合方式有很多种，如翻盖式、折叠式、拉链式等。
开合方式的选择需要根据产品的具体用途、使用频率、容器的形状等因素进行合理选择。
4.尺寸设计：盒盖的尺寸设计需要保证与容器尺寸的匹配，以便在注塑过程中能够完全覆盖容器。
同时，还需考虑到产品的稳定性和使用的便利性。
5.耐用性设计：盒盖在使用过程中会有不同程度的受力，因此需要考虑盒盖的耐用性。
盒盖的设计要合理选择材料，确保在长时间使用过程中不会出现变形、破裂等问题。
二、模具结构设计注塑模具的结构设计主要包括模具芯腔设计、导向系统设计、冷却系统设计和顶出系统设计。
1.模具芯腔设计：模具芯腔是模具的关键部分，对盒盖的形状精度、尺寸精度和表面质量有着直接影响。
模具芯腔的设计需要考虑产品的形状、尺寸和表面要求等因素，确保模具芯腔能够准确复制产品的形状和尺寸。
2.导向系统设计：导向系统是指模具中的导柱、导套等部件，用于定位和引导模具的开合运动。
导向系统的设计需要考虑到盒盖的结构、开合方式和尺寸等因素，确保模具能够在注塑过程中保持稳定的运动。
3.冷却系统设计：冷却系统用于将模具中的热量带走，保持模具的温度在一定范围内。
首饰盒塑件塑料注射模具设计
首饰盒塑件塑料注射模具设计首饰盒塑件塑料注射模具设计是一个非常重要的领域，是塑料注射加工生产中非常常见的一种案例。
随着时代的变迁和消费者的需求不断增多，首饰盒的种类也倍增，因此设计可重复使用的塑料注射模具是很有价值的。
本文将从塑料注射模具的设计和制造流程介绍来阐述如何设计一款优秀的首饰盒塑件塑料注射模具。
一、模具初始设计模具设计是塑料注射模具制造的第一步。
模具的初步设计包括模型的建立、产品的绘图和加工方案的规划等。
在整个设计过程中，需要考虑以下因素：1.材质选择。
首先，需要选择合适的模具材料。
在挑选材料的时候，需要考虑材质的稳定性、强度和重量等因素，并且要能够满足首饰盒塑件的要求。
2.形状和尺寸。
模具的形状和尺寸取决于所生产的产品的尺寸和形状。
因此，在设计中应该尽量贴近所生产产品的形状及尺寸要求，确保产品的一致性。
3.注射点和喷嘴。
确定注射点和喷嘴通常是模具设计的一个特别关键环节，首饰盒塑件的注射点和喷嘴的定位应该与产品图纸保持一致，使制造出的塑料零件尽可能的一致。
二、工艺设计工艺设计是模具制造的第二步。
在工艺设计中，必须考虑以下几点：1.即使在大批量生产的情况下，每个模具应保证一致性，以确保生产出的塑料零件能够匹配产品图纸所列明的尺寸和形状。
2.为达到所需效果，需要考虑一系列的制造步骤，这些步骤应包括上下板件的设计、注射和冷却。
3.制造过程本身需要考虑材料的制备、生产现场的细节和制造过程中的温度和压力等，同时需要选择某些专门的技术方法，如模块化和快速工具设计等。
三、技术挑战在实际生产过程中，还需要考虑以下一些重要的技术挑战：1.制造材料的选择。
需要选用可以有效透视塑料的材料。
2.最终零件形态的控制。
需要选择正确的治具，以确保在加工过程中形态保持一致。
3.数据管理系统的建立，可视化与实时监测系统的管理。
在重复生产和质量评估过程中，这一点非常重要。
4.注射与冷却时间的控制。
需要精确测量注射和冷却时间，以确保所生产的企业寄点充分充填和完全冷却。
塑料盒盖模具设计说明书
塑料盒盖注射模具设计一、设计任务书塑件名称：盒盖 材 料：PS 生产批量：大批量D1=Φ60 D2=Φ24 H=22 δ=1.5 RA=6 RB=7 技术要求：1、D1为配合尺寸，公差按3.001+D ；2、配合尺寸要求深度大于10mm 。
二、塑料成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸 该塑件的外形基本上为回转体，外圆圆角较大，利于脱模，厚度为1.5mm ，高度为22mm ，外圆直径为60mm ，外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。
（2）精度等级 此塑件表面没有特殊要求，表面粗糙度0.8um ，除了3.001+D 外，其他尺寸均未标注公差，为自由尺寸，可按MT5公差等级计算。
（3）脱模斜度 PS 收缩率比较小（0.5%～0.8%），成型收缩率比较小，参考表2-10选择该塑件型芯和型腔的统一脱模斜度为1º。
2、PS 的性能分析（1）使用性能 化学性能好，透明性好，电性能好，抗拉、抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差，适合制造装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。
（2）成型性能 成型性能好，可用于注射、挤出及吹塑等成型工艺加工。
吸湿性不大，不必加热干燥，但预备干燥较为安全，70～85℃为宜。
为消除内应力，成型塑件加以退火为宜，80℃温度，2～4h为宜。
（3）PS主要性能指标其性能指标见表项目性能参数项目性能参数密度/(g/cm3)1.04～1.06 屈服强度/Mpa35～63拉伸强度/MPa 35～63 吸水率（%）0.03～0.05拉伸弹性模量/MPa 2.8～3.5熔点/℃131～165拉弯强度/MPa 2.8~3.5计算收缩率(%)0.5～0.6比热容/J.（kg..℃）1340 比体积/cm .g 0.03～0.05PS主要性能指标3、PS注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程①成型准备对PS的色泽、均匀度等进行检验。
原则上PS的吸水性很小，成型前可不必干燥，为了保险起见，成型前最好进行干燥。
盒盖注塑(注射)模具设计说明书论文
毕业设计（论文）课题：盒盖注塑模具设计课题名称：＿＿＿＿＿＿＿系别：＿＿＿＿＿＿＿专业：＿＿＿＿＿＿＿班级：＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿指导老师：＿＿＿＿＿＿＿2012-4-1摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是盒盖注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模一腔，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词：单分型面注射模具；ABS;塑料模具。
AbstractPlastic mould in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure, after cooling, coagulation phase, and then from the mold in decent shape, become plastic products.The graduation design isThe lid of injection mould stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to the number of products and plastic's process performance determined the parting surface in a single injection mold way design. The mould cavityuse a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Because plastic parts of the process performance requirements of injection mold cooling system, and therefore in the mold design and design. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, design process is complete.Key words ：single injection mold parting surface; ABS; Plastic mould.bbs.aljxsj./thread-8307-1-1.html 现成设计购买注意事项bbs.aljxsj./thread-8308-1-1.html 定做设计流程以与注意目录摘要2Abstract3绪论71 国际国塑料成型模具发展概况72 我国模具设计技术今后发展方向10 1塑料制件的工艺性分析与工艺结构设计121.1成型塑料制件结构工艺性分析121.2 塑件材料的分析142.塑件成型的基本过程162.1塑化过程172.2充模过程172.3冷却凝固过程182.4脱模过程183 注塑设备的选择193.1估算塑件体积质量193.2 选择注塑机204 塑料件的工艺尺寸的计算205 分型面的设计246 注塑机有关参数的校核257脱模机构的设计与合模导向结构设计277.1脱模结构设计277.2合模导向机构的设计278浇注系统的设计279 排气系统和温度调节系统的设计299.1 排气系统299.2 温度调节系统的设计3010 绘制装配图31总结34参考文献36绪论1 国际国塑料成型模具发展概况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。
饰品盒盖注射模设计
饰品盒盖注射模设计Design of injection mold for the jewelry box毕业设计任务书一、选题意义及背景随着以塑代木、以塑代钢的发展趋势，塑料制品在现代社会的应用将越来越广泛。
掌握塑料制品的设计原则，可以在产品设计阶段避免模具设计阶段的返工，降低模具的复杂程度，提高生产效率。
塑料制品的主要成型方式是注射成型，大约有一半以上的塑料产品是由注射工艺成型的，并且注射模具在塑料成型模具中属于结构比较复杂的模具，因此掌握注射模具的设计技巧也就可以对其他塑料成型方式有所了解，这对以后的工作会有很大的帮助。
二、毕业论文（设计）主要内容：1、分析塑件的工艺性（包括原材料分析、尺寸精度分析、表面质量分析和塑件的结构工艺性分析）2、选择注射机的型号；3、设计模具结构（包括型腔数目和结构形式、分型面的选择、浇注系统设计、成型零部件的结构设计和尺寸计算、推出机构设计、冷却系统设计以及标准模架的选择等）；4、注射机相关工艺参数的校核；5、绘制模具装配图和非标准件的零件图（逐步完善和确定各零件的结构和尺寸、尽量选用标准组合结构和标准件）；6、编写设计说明书；三、计划进度：第8周查阅资料，做好准备工作，分析塑件的工艺性，选择注射机型号第9周模具结构设计第10周模具结构有关计算；第11周选择标准模架，确定各个模板的尺寸；第12周绘制装配图、零件图，编写设计说明书；第13周论文答辩。
四、毕业论文（设计）结束应提交的材料：1、设计说明书（毕业论文）1份（8000字以上）；2、装配图一份，非标准件的零件图3-5张。
指导教师教研室主任年月日年月日摘要本设计为饰品盒注射模设计，结构简单，尺寸适中，属薄壁壳体塑件，本产品可以装饰品，也可以盛放小物品。
该物品形状好看，就像我所设计的形状就是人们喜欢的一种。
其中包括分析塑件结构特征及材料性能、选择注射成型设备、浇注系统设计、成型零件设计、模架选择、导向机构设计、推出机构设计及其他结构零部件的设计等内容。
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)方盒盖注塑模具设计说明书一、设计目的方盒盖注塑模具设计旨在提供一种高质量、高效率的注塑模具，用于生产方形盒盖产品。
本设计说明书详细介绍了方盒盖注塑模具的各个组成部分以及其工作原理，旨在为模具制造商、设计师以及使用者提供详尽的设计指导。
二、设计概述2.1 产品描述方盒盖是一种常见的塑料制品，使用于各种包装盒中。
由于其广泛的应用，设计一个稳定可靠的注塑模具对于生产商至关重要。
2.2 模具类型本设计采用注塑模具，通过将熔融塑料注入模具腔中，获得成型的方盒盖产品。
三、模具结构设计3.1 模具整体结构方盒盖注塑模具由以下几个主要部分组成：1) 模具底板：模具的基础，承受模具的各个部件；2) 模具腔板：用于实现产品的成型，包括方盒盖的内部和外部形状；3) 模具芯棒：用于成型产品中的内部空腔，使之具有一定的内部结构；4) 射嘴：用于将熔融塑料注入模具腔中的管道；5) 塑料溢流槽：用于控制注塑过程中塑料溢出的位置和数量。
3.2 模具尺寸模具尺寸需要根据方形盒盖产品的具体尺寸进行设计。
建议使用CAD软件进行三维建模，并参考附件1中的尺寸说明。
四、模具制造与使用4.1 制造流程1) 设计模具结构，包括模具底板、模具腔板等各个部分；2) 制作模具的零件，如底板、腔板等；3) 完成模具的组装，确保各个部分的精密配合；4) 进行模具的调试与测试，确保模具能够正常工作。
4.2 使用注意事项1) 使用模具前，需进行充分的清洁和润滑；2) 使用模具时，应控制注塑机的温度和压力，以避免模具损坏或产生不良产品；3) 使用完成后，及时清理模具，并进行维护保养。
五、附件附件1：方盒盖注塑模具尺寸图六、法律名词及注释1) 注塑模具：指用于注塑成型的模具，用于将熔融塑料注入模具腔中，得到成型的塑料产品。
2) 成型产品：指注塑模具通过注塑成型得到的最终产品。
3) CAD软件：计算机辅助设计软件，用于进行三维建模、工程图纸等设计工作。
盒盖塑件注射模具设计
摘要本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。
由于塑件内侧有四个小凸台，直接顶出，固采用斜推杆的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
关键词：塑料盒盖; 盒盖塑件注射模具；模具；Pick toThis topic is mainly aimed at the lid mold design, through to the plastic parts for process analysis and comparison, the final design out a pair of injection mold. This subject from product structure, and the specific property of the mould structure, mould pouring system, die forming part of the structure and ejector system, cooling system, the injection molding machine selection and related parameters of checking, a detailed design, at the same time and simple compiled the mould processing technology. Through the whole design process shows that the mold can achieve the required plastics processing technology. According to the topic design is the main task of the injection mould design the lid. Also is a pair of injection mold design to production of plastics products, with the lid to realize automation to increase production. According to the specific structure, the lid of the die is the point of the gate double parting surface injection mold. Because plastic parts inside there are four small convex platform, the direct roof, the structure of the push rod solid form. Its advantage is that simplifying the mechanism, make the mould shape narrowed, and greatly reduce the mould manufacturing cost. Through the die design shows that the mold can achieve the lid of the quality and processing technology requirements.Key word：Plastic box cover; the box cover injection mold; mold;目录摘要 0Pick to (1)序言 (3)1.1当前模具设计发展趋势 (3)1.2本次模具课程设计的任务 (3)2塑件成型工艺性分析 (4)2.1塑件的分析 (4)2.2聚乙烯(PE)的性能分析 (5)2.3 PE的注射成型过程及工艺参数 (6)3.初选注塑机规格 (8)3.1注射机型号的确定 (8)3.2注射机的相关参数的校核 (9)4分型面和型腔数目选择 (10)4.1分型面位置的选择和确定 (10)4.2型腔数目的确定 (11)5浇注系统的设计 (12)5.1主流道的设计 (12)5.2浇口的设计 (13)6型腔型芯设计 (15)6.1成型零件的结构设计 (15)6.2 型芯和型腔的加工工艺卡、工序卡 (18)7模架的确定 (20)7.1模架的选择 (20)7.2模架各尺寸的校核 (21)8导向与脱模机构的设计 (23)8.1导向定位机构的设计 (23)9温度调节与排气系统的设计 (24)9.1温度调节系统设计 (24)9.2排气系统设计 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)序言1.1当前模具设计发展趋势随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
盒盖注射模具课程设计
塑料模具设计与制造课程设计说明书设计题目：盒盖注塑模的设计与制造学号：24011303设计者：刘倩倩指导教师：季进军完成时间：2021-6-28目录一、设计任务书-------------------------------------4二、塑件成型工艺分析------------------------------51、塑料成型特性-------------------------------52、塑件的结构工艺性---------------------------63. 成型设备与成型工艺参数选择-----------------94、填写模塑工艺卡-----------------------------11三、分型面的选择及浇注系统的设计------------------131、分型面的设计 ------------------------------132、浇注系统的设计-----------------------------14四、模具设计的方案特征----------------------------181、型腔的布局---------------------------------182、成型零件的结构-----------------------------193、推出机构确实定-----------------------------194、合模导向机构的设计-------------------------205、冷却系统的设计-----------------------------206、侧向分型-----------------------------------207、模架结构确实定-----------------------------20三、主要零部件的设计计算--------------------------211、成型塑件尺寸的计算-------------------------222、锁模力的计算-------------------------------22六、注射机参数校核--------------------------------241、最大注射数量校核--------------------------242、锁模力的校核------------------------------243、模具与注塑机安装局部相关尺寸校核----------254、模具开模行程校核--------------------------255、喷嘴尺寸----------------------------------25七、制造工艺卡-----------------------------------261、型腔工艺卡-------------------------------262、凸模固定板工艺卡-------------------------273、型芯加工工艺-----------------------------284、滑块加工工艺----------------------------29塑料盒盖注射模设计一、设计任务书1、塑料制品名称：塑料盒盖；2、成型方法与设备：3、塑料原材料：聚甲醛(POM)；4、收缩率：1.5%~3%；5、生产批量：大批量；6、塑件壁厚：3mm；7、塑件图：如下列图1-1所示为制品的二维图样；图1-1二、塑件成型工艺分析1、塑料成型特性聚甲醛〔POM〕又称聚氧亚甲基，为线型结构结晶的热塑性塑料。
首饰盒塑件塑料注射模具设计
目录摘要............................................................ ΙAbstract .. (I)第一章绪论 (1)1.1选题背景及意义 (1)1.2塑料模具的种类和应用 (2)1.2.1 塑料模具的种类 (2)1.2.2 塑料模具的应用 (3)1.3单分型面注射模介绍 (3)1.3.1单分型面注射模的组成 (3)1.3.2单分型面注射模的工作原理 (5)1.4本次设计塑料注射模具的主要工作内容 (5)第二章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (6)2.1塑料注射模具的设计步骤及内容 (6)2.2塑料注射模具的结构组成和作用 (13)第三章首饰盒塑料件 (14)3.1塑料件的结构和特点 (14)3.2塑料件的材料 (14)3.2.1对塑料的认识 (14)3.2.2塑料的成型工艺特点 (15)3.2.3设计塑料材料聚苯乙烯（ABS）的特性 (15)3.3首饰盒塑料件的参数 (16)3.3.1 塑件的重量 (16)3.3.2 塑件的投影面积 (16)第4章注射机的选用 (17)4.1选用注射机的方法和原则 (17)4.2注射机的选用 (17)第5章塑料注射模具设计 (20)5.1型腔数目和分布 (20)5.2分型面的选择 (21)5.3型芯和型腔 (22)5.3.1 型芯和型腔的结构 (22)5.3.2 型芯和型腔的尺寸 (22)5.4浇注系统 (25)5.4.1 浇注系统的作用 (25)5.4.2 浇注系统的组成 (25)5.4.3浇注系统的设计 (25)5.5推出机构 (28)5.5.1 推出机构的作用和种类 (28)5.5.2 推板推出机构的组成 (28)5.5.3推板推出机构的设计 (29)5.6注射模导向机构的设计 (31)5.7温度调节系统的设计 (32)5.8注射模标准模架的设计 (33)5.9注射模的设计结果参数 (36)5.10模具装配和分解过程 (36)5.10.1模具的装配 (36)第6章总结与体会 (38)致谢 (40)参考文献 (41)摘要塑料模具的发展我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
盒盖连体零件注塑模具设计
本科毕业设计（论文）题目：盒盖连体零件注塑模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及自动化班级：学生：学号：指导老师：2013年5月盒盖连体零件注塑模具设计摘要从分析塑料零件注射模具设计的全过程，并从其加工工艺性出发，选取了较为合理的设计方案，经工艺计算并初步确定模具结构方案，最后进行模具各个部分零件的设计。
由于本产品结构比较复杂，模具结构及制造工艺相对较为复杂，生产批量为大批量，精度为IT14，则成本会比较高。
且模具采用的是一模两腔的设计，所以增加了结构的复杂性，通过对抽芯机构的计算和设计，同时把握模具相关运动部件的设计，其中包括定位零件和成型零件尺寸的计算和校核。
该模具采用了一次分型，使制件的主流道凝料和分流道凝料从模具的成型板中脱出，最后利用推杆推出作用，使制件脱离型芯，达到制件的生产。
同时，本模具的亮点和难点在于有两个带角度的内侧抽芯和其型芯型腔的加工复杂性上，但通过比较合理的斜顶装置可以很完善的达到内抽的效果，并且该机构制造相对简单，可降低模具成本。
在一些零件的选用上也是尽量选取标准件以降低模具造价，型芯和型腔都采用镶拼式的结构，同时运用直通式冷却水道，降低加工难度和成本。
最后分析模具装配和型腔的加工工艺性。
关键词：注塑模；分型面；抽芯The Plastic Mold Design of Box CoverAbstractFrom the analysis of the whole process of the design of plastic pates injection mold, and departure from its processing technology, select a more reasonable design, the process calculation and initially identified the mold structure of the program, the final design of some parts of the mold. Due to the product structure is more complex, the mold structure and manufacturing process is relatively complex, production volume in bulk, the accuracy of IT10, the cost will be higher. The die is used to design a mold two cavity, so increases the complexity of the structure, calculation and design of the core-pulling mechanism, and grasp the mold moving parts design, including the calculation of the size of positioning parts and molded parts and checked. Spure slug and shunt used in the mold of the type, so that the parts of the slug of the mold forming board last putter introduced the roleof the parts off the core, to achieve the production of parts. At the same time, the highlight and difficulty of this mold is processing complexity two angled inside core-pulling and its core cavity, but more reasonable lifter device can be improved to achieve the pumping effect, and the organization to produce relatively simple, can reduce the cost of the mold. Also try to select in some parts of the slection of standard parts to reduce tooling cost, core and cavity mosaic structure, while the use of straight-through cooling water, reducing the processing difficulty and cost. Finally, analysis and processing of the mold assembly and cavity.Keywords: Plastic injection molding；once；medial to the core-pulling主要符号表k安全系数E材料弹性模量S max塑料的最大收缩率q熔融塑料在模腔内的压力S min塑料的最小收缩率V塑塑件体积P0注射压力V注注射机理论注射量P公公称注射压力F锁锁模力Δs 塑件公差δs塑件收缩引起的塑件尺寸误差T注射机的额定锁模力L S 塑件尺寸L凹型腔尺寸L凸型芯尺寸H塑塑件內形深度基本尺寸S 注射机最大行程d 塑件外径基本尺寸H 模具闭合尺寸D 塑件內形基本尺寸H min模具最小尺寸h凸模/型芯高度尺寸H max模具最大尺寸δ模具制造公差α倾斜角A塑件包紧型芯的侧面积p单位面积塑件对型芯的正力F 塑件的投影面积n 个数P 型腔压力 f 摩擦系数φ长度系数Q 总脱模力目录摘要 (I)Abstract (II)1 前言 (1)1.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2塑料模具的发展趋势 (2)1.3中国塑料模具行业存在的问题 (3)1.4发展展望 (4)2 塑料ABS分析 (6)2.1基本特性 (6)2.2成型特性 (6)2.3综合性能 (6)2.4ABS的注射工艺参数 (7)3 塑料模的总体设计 (8)3.1塑件的形状尺寸 (8)3.2型腔数目的决定及排布 (8)3.3注射机的选择 (9)3.4分型面确定 (9)3.5模架的选择 (10)3.5.1型腔壁厚的计算 (10)3.5.2凹模型腔底部高度 (11)3.5.3模架的选择 (11)4 成型尺寸及浇注系统设计 (12)4.1型腔的内径计算 (12)4.2型腔的深度尺寸计算 (12)4.3型芯的外径计算 (12)4.4型芯的高度计算 (13)4.5浇注系统的初步计算 (13)5 导柱导向机构的设计 (15)5.1导柱导向机构的作用 (15)5.2导柱导套的选择 (15)6 脱出机构设计 (16)6.1推出机构的组成 (16)6.2设计原则 (16)6.3脱模力的计算 (16)6.4推板脱出机构计算 (17)6.5脱模机构设计 (18)6.5.1简单脱模 (18)6.5.2侧向抽芯机构设计 (19)7 排气温控系统设计 (22)7.1温控系统设计 (22)7.2注射模冷却系统设计原则 (22)7.3冷却系统的结构设计 (23)7.4 冷却水孔直径计算 (23)7.5求冷却水在水孔里的流速 (24)8 注射机与模具型腔型芯强度校核 (25)8.1注射机的校核 (25)8.2型腔型芯的强度校核 (25)9 模具的装配、试模与维修 (26)9.1模具的装配 (26)9.2模具装配的主要内容 (26)9.2.1型芯装配 (26)9.2.2型腔的装配加工 (26)9.2.3导柱、导套的装配 (26)9.2.4顶杆装配加工 (26)9.2.5浇口套的装配加工 (26)9.3装配顺序 (27)9.4试模 (27)9.5模具的维修 (27)10 模具装配图 (28)11 模具可行性分析 (29)11.1本模具的特点 (29)11.2市场效益及经济效益分析 (29)参考文献 (30)总结 (31)致谢 (32)毕业设计（论文）知识产权声明 ............................................. 错误！未定义书签。
注塑模设计案例1
Gr15
1
50～55HRC
13
MS10－100－12
推杆Ⅰ
Gr15
6
50～54HRC
12
MS10－100－11
支承板
45
1
11
MS10－100－10
动模板
45
1
10
MS10－100－09
外侧斜顶杆
预硬738
1
30－35HRC
9
MS10－100－08
动模型芯Ⅱ
预硬738
2
30－35HRC
8
MS10－100－07
10.注射机校核
本模具的外形尺寸为300mm×2300mm×240mm。查本书表8－12，XS－Z－60型注射机模板最大安装尺寸为190mm×300mm，模具最大安装厚度200mm，最小厚度70mm。
本套模具的闭合高度H＝240mm，因此，厚度不能满足模具的安装要求，长宽尺寸也没有安装余量，初选注射机不合用。
动模型芯Ⅰ
预硬738
1
30－35HRC
塑件尺寸较小，型腔排列为一模两件，能采用的浇口形式有点浇口、侧浇口、潜伏式浇口。点浇口使盒盖塑件表面留有浇口痕迹，外观质量达不到要求，不能采用。而侧浇口与潜伏式浇口的痕迹都在塑件背面不明显处，不影响外观质量，均可采用。本套模具采用侧浇口。由塑件结构可知，分流道和浇口若选在塑件中心位置，模具两个型腔此处均有镶件，注射时高压熔融塑料直接冲击镶件，将会使镶件变形甚至弯曲断裂。因此应采用圆弧形分流道以避开模具镶件，如图4－6所示。
用同样方法设计另一处斜推杆。
6.脱模机构设计
该盒形塑件深度较低，加强筋较少，脱模斜度足够。因此本套模具主要采用推杆推出，在有搭扣和加强筋处设计有两条斜推杆。
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件分开 ， 保证塑件质量 ， 简化模 具结构 ， 缩短模具 制造周 期 ， 降 低成本 ， 采用单分型 面， 侧 浇 口注射模 。
２ ． ２ 型 腔 布 置
据设计要求可知 ， 由于 该塑 件形 状较 简单 ， 质 量较 小 ， 且 需要 中小批量生产模 具选 用一模 两腔 的平衡 布置 ， 用 单分 型 面注射模 ， 浇 口采用侧 浇 口进 料 ， 这样模 具 尺寸较 小 ， 制造 方 便， 有 利于充满 型腔 ， 提高质量和生产效率 ， 降低成本 。
３ 模 具 的 工 作原 理
图 １ 塑 件 图
该 产品材料 为 Ａ Ｂ Ｓ ， 通 过 计 算 得 出塑 件 的体 积 Ｖ＝１ Ｏ ｃ Ｉ ｎ ３ ， 塑件的质量为 ｗ ＝ｐ Ｖ＝１ ． ０ ３ ５×１ ０＝１ ０ ． ３ ５ ｇ ， 要求 塑件外 侧表面光滑 ， 不允许有较大 的浇 口痕迹 ， 无 大缺陷。 ２ 模具基本 结构设计及模架选择 ２ ． １ 确 定 成 形 方 法 因为该 产品设 计为 中小批 量生产 ， 因此模 具需 要 较高 的 注射效率 ， 而且 浇注系 统能 自动脱模 。为方便 浇 注系 统与 塑
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ｏ ６— ８ ５ ５ ４ ． ２ ０ １ ３ ． ｏ ７ ． ０ ９ ９ ０ 引言
２ ． ４ ． ３ 浇 口设 计
随着经济的发展， 人们的生活水平不断提高， 对饰品的外 塑件 的浇 口选 择在饰 品盒 盖一侧 的侧 浇 口， 可 以简化模 包装也有一定 的要 求 。因此 ， 考 虑设计 一种适 用 于盛 放各 种 具 结构 ， 减少浇注系统塑料 的消耗量 。
社． ２ ０ ０ ４ ．
［ ２ ］ 于学杰， 方岩雄 ． 塑料助 剂生产技 术与应用 ［ Ｍ ］ ． 广 州： 广
东科技 出版 １ ． ２ ０ 。 Ｎ ０． ７。 ２ ｏ１ ３
饰 品盒 盖 的注 塑模 具 设 计
王 蕾， 于 玲
（ 河南 工业职 业技 术 学 院 机械 工程 系 ， 河 南 南阳 ４ ７ ３ ｏ ０ ９ ）
摘 要： 分析 了饰品盒盖的工艺性 ， 确 定了产品 的成形方 法和模 具的基本 结构 ， 阐述 了模 具的 工作 原理 ， 对类似 塑料产 品模 具的设计有一定的借鉴 作用。 关键 词 ： 工 艺分析 ； 成形方法； 模具结构 ； 工作原理
７ ５Ｄ
图 ２ 模具 总装配图 ４ 结语
本次设计 采用单分型面 、 侧浇 口注射模 ， 缩短 模具 制造周 期， 这样既节约原 材料 ， 同时给设计 者减 轻 负担 ， 也 给制 造者 降低难度， 为厂家带来了显著的经济效益。 参考文献 ： ［ １ ］ 齐卫 东． 塑料模具 设计与 制造 ［ Ｍ］ ． 北京 ： 高等教 育 出版
小饰品的饰品盒盖 。 １ 塑件成 形工艺分 析 如图 １ 为饰品盒的二维 工程图 ， 单位 ｎ 吼。要求 中小批 量
生 产。 ２ ． ５ 选 择 模 架
选用 Ｂ型模 架 ： 定 模 二模 板 ， 动模 二模 板 ， 加 装 推 件板 。 根据模 具型腔布置 ， 可 以选用 的模 架规格 为 ： 模具结 构 为单分 型面注射模 ， 根据 塑件 高度 和浇注 系统凝 料 的高度 其开 距应 大于 ｌ ０ ０ ， 方便取出制件 ， 周 界尺 寸 １ ５ ０× ２ ５ ０ ， 定 模板 的厚 度 为 ４ ５ ， 动模板 的厚度 为 ２ ５ ， 垫块 的厚 度为 ６ ０ 。
如图 ２所示 ， 在导柱 ９和导 套 ８的导 向定位 下 ， 动模和定 模闭合 。由注射机合 模 系统 提供 锁模 力锁 紧 ， 然后 注射 机 开 始注射 ， 塑料熔体 经定 模上的浇注系统进 入型腔 ； 待熔 体充满 型腔并经过保压 、 补塑和冷却定 型后 开模 。开模 时 ， 注射机 合 模系统带动动模后退 ， 模具从动模 和定模 的分 型面分 开 ， 塑 件 包在型芯 ２ ０ 上随动模一起 后退 。同时 ， 拉 料杆 ６将 浇注 系统 的主流道凝料从 浇 口套 中拉 出。当动模 移动 一定 的距 离后 ， 注射 机 的顶 杆接 触到 推板 １ ６ ， 推 出机构 开始动 作 ， 使推 杆 １ ９ 和拉料杆 ６分别将塑件及浇注系统凝料从 型芯 ２ ０ 和冷料穴 中 推出， 塑件与 浇注 系统 一起 从模 具 中落下 ， 至此 完 成一 次 注 射。合模 时 ， 推 出机构靠复位杆复位 ， 并准备下一次的注射 。
２ ． ３ 分 型 面 设 计
该塑件外表面质量 要求较 高 ， 在选 择分 型面 时根 据分 型 面 的选择原则 ， 综 合考 虑决定 采用产品下端 ２Ⅱ Ⅱ ｎ以上处 。
２ ． ４ 浇注 系统 设 计
为了提高 自 动化程度和生产效率 ， 同时简化模具结构 ， 决 定采用侧浇 口。 ２ ． ４ ． １ 主流道设计 为 了便于将主流 道凝料 能从 浇 口套 中顺 利拨 出， 将 主流 道设计成 圆锥形 ， 其 锥角取 ４ ｏ ， 同时为 了使熔 料顺利进入 分流 道， 在主流道出料端设计 ｒ ＝ ５ 的 圆弧过渡 ， 主流道衬 套采用可 拆卸更换 的浇 口套 ， 浇 口套的形状及尺寸设计采用 Ｇ 曰 ｌ ／ Ｔ ４ ｌ ６ ９ ． １ ９ — ２ Ｏ ０ ６ 标准浇 口套尺寸 。 ２ ． ４ ． ２ 分 流道设计 考虑到经济 和加工难 易 ， 采用 ｕ形 。分 流道 的断 面尺 寸 要视塑件的大小 、 品种注射 速度 及分 流道 的 长度 而定 。可 采 用截面半径 Ｒ：４ ， ｈ ＝５ 分流道截面形状 及尺寸。