人工的挖孔墩基础
人工挖孔桩基础工程专项施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
墩基础及人工挖孔桩施工方案
墩基础及人工挖孔桩施工方案一、墩基础施工方案：墩基础是用于承接桥墩荷载并传递至地基的重要部分。
墩基础的施工主要包括以下几个步骤：1.地质勘察：在施工前需进行地质勘察，了解地下地层构造，确定基础的类型和参数。
2.设备材料准备：准备好所需的施工设备和材料，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋等。
3.桩基础设置：根据设计要求，在地基上预留出墩基础的位置，在其上搭建模板，确定墩基础的尺寸和形状。
4.挖土开槽：用挖掘机进行土方开挖，将地表土壤开挖至规定的深度，清理槽底。
5.钢筋束制作：根据设计要求，在槽底铺设预制钢筋束，保证钢筋的纵向和横向连接。
6.浇筑混凝土：将调配好的混凝土倒入槽内，利用振动棒进行震实，保证混凝土的质量和强度。
7.养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括覆盖湿麻袋、喷水养护等措施，保证混凝土的早期强度发展。
8.验收：在养护期结束后，进行检测和验收，包括对墩基础的平整度、尺寸等进行检查，保证墩基础的质量。
二、人工挖孔桩施工方案：人工挖孔桩是一种常用的桩基础形式，其施工流程主要包括以下几个步骤：1.确定桩孔位置：根据设计要求，在地面上标出桩孔的位置和数量，进行布点，并测量确定孔径和孔深。
2.钻孔：使用各种类型的钻机对桩孔进行打桩，根据桩径和孔深的大小，选择相应的钻孔设备进行作业。
3.清孔：在钻完孔之后，使用空心钻石钻杆进行清孔，将孔中的泥浆和杂质清理干净，保证孔壁的整洁和光滑。
4.扩展底部：在孔底进行扩底施工，根据设计要求，采用炮钻或人工挖掘等方式扩底，增加桩身的承载力。
5.钢筋编织：根据设计要求，在桩孔中安放预制钢筋，根据钢筋连接要求，进行连接和编织，确保钢筋的正确位置。
6.浇筑混凝土：在钢筋编织完成后，进行混凝土的浇筑，将预先调配好的混凝土倒入孔内，利用振动棒进行震实。
7.养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括覆盖湿麻袋、喷水养护等措施，保证混凝土的早期强度发展。
8.验收：在养护期结束后，进行检测和验收，包括对桩身的观察、尺寸检测等，保证人工挖孔桩的质量。
人工挖孔扩底墩基础
人工挖孔扩底墩基础在建筑工程领域，基础的选择和设计至关重要，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
人工挖孔扩底墩基础作为一种常见的基础形式，具有独特的特点和优势，在众多工程项目中得到了广泛的应用。
人工挖孔扩底墩基础，顾名思义，是通过人工挖掘的方式形成孔桩，并在底部进行扩大处理，以增加基础的承载能力。
这种基础形式通常适用于地质条件较好、地下水位较低的地区，对于一些中小型建筑物或者对基础承载要求较高的结构来说，是一种较为经济实用的选择。
从施工过程来看，人工挖孔扩底墩基础的施工相对较为简单。
首先，需要根据设计要求确定孔位，并在地面上进行标记。
然后，施工人员通过手动挖掘的方式，逐步向下掘进。
在挖掘过程中，要注意保持孔壁的稳定性，防止坍塌事故的发生。
为了达到这一目的，通常会采用混凝土护壁等措施。
当挖到设计深度后，再对孔底进行扩大处理，形成扩底部分。
最后，在孔内放置钢筋笼，并浇筑混凝土，完成基础的施工。
与其他基础形式相比，人工挖孔扩底墩基础具有许多显著的优点。
其一，它能够适应各种复杂的地质条件。
无论是土层、岩层还是土岩组合地层，都可以采用这种基础形式。
其二，施工过程中对周围环境的影响较小。
由于是人工挖掘，不需要大型机械设备，因此产生的噪音和振动都相对较小，对周边建筑物和居民的生活影响不大。
其三，施工质量易于控制。
施工人员可以直接观察到孔内的情况，及时发现问题并进行处理，从而保证基础的质量。
其四，成本相对较低。
相比一些大型基础施工方法，人工挖孔扩底墩基础不需要大量的机械设备和材料投入，能够有效降低工程造价。
然而，人工挖孔扩底墩基础的施工也并非毫无挑战。
在施工过程中，安全问题是最为关键的。
由于是在地下作业，存在着坍塌、中毒、触电等多种安全隐患。
因此，施工单位必须制定严格的安全管理制度，为施工人员配备必要的安全防护设备，并加强安全教育和培训。
同时，要做好通风、排水等工作，确保施工环境的安全。
在设计方面，人工挖孔扩底墩基础需要考虑众多因素。
2023年人工挖孔墩基础方案
2023年人工挖孔墩基础方案一、引言随着城市建设的不断发展，越来越多的高层建筑和桥梁等大型工程需要建设。
而其中一个重要的环节就是基础工程，特别是墩基础工程。
传统的墩基础施工方法通常需要使用大型机械设备，消耗能源、时间和人力。
然而，随着科技的进步，人工挖孔墩基础施工方法也得到了长足的发展。
本文将探讨2023年人工挖孔墩基础方案。
二、人工挖孔墩基础概述人工挖孔墩基础是指利用人工的手段，通过挖掘土地来形成墩基础，以支撑起建筑物或桥梁等结构的基础工程。
它与传统的机械挖孔墩基础相比，具有施工便捷、成本低、环境友好等优势。
三、人工挖孔墩基础方案1. 墩基础设计首先，根据建筑物或桥梁等结构的设计要求，确定墩的尺寸和形状。
然后，结合地质勘探报告和土壤力学参数，进行墩基础的设计。
根据墩的设计要求和挖掘土质的特点，确定挖孔的深度和直径。
2. 施工准备在施工前，需要完成一些准备工作。
首先，清理施工场地，确保安全和顺利施工。
其次，准备好必要的施工材料和工具，例如挖掘机、坑道支护材料、防水材料等。
3. 挖孔施工（1）坑道支护根据挖孔的深度和土质的情况，选择适当的坑道支护方法。
可以采用灌注桩、打靶桩、护壁桩等支护形式。
支护结构要能够保证挖孔施工的安全和稳定。
（2）土方挖掘根据设计要求，使用挖掘机等机械设备进行土方挖掘。
根据挖孔的尺寸和形状，采取适当的挖掘方式，以确保挖孔的质量和施工的效率。
（3）孔内处理对挖掘出来的土方进行合理处理。
如果土方没有污染，可以用于填充其他地方。
如果土方有污染，需要进行相应的处理，以保护环境。
4. 墩基础施工在挖孔完成后，进行墩基础的施工。
首先，在墩孔底部设置钢筋网或钢筋笮，以提高墩的强度。
然后，根据设计要求和墩孔形状，进行浇筑混凝土。
在浇筑过程中，注意控制混凝土的质量和施工的工艺，以确保墩基础的强度和稳定性。
5. 后期处理墩基础施工完成后，进行一些后期处理工作。
例如，对墩基础进行巡视和检测，确保墩的质量和稳定性。
大直径人工挖孔灌注桩与墩基础设计比较
大直径人工挖孔灌注桩与墩基础设计比较摘要：在实际工程中如何选择大直径人工挖孔灌注桩或墩基础进行安全经济合理地设计关键词：大直径人工挖孔灌注桩，墩基础，承载力Abstract: the real project how to choose a big diameter dig-hole piles pier foundation for safety or economic rational designKeywords: belled piles, pier foundation, bearing capacity大直径人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋笼，灌注砼后而形成的桩基。
大直径人工挖孔灌注桩的桩身直径由于土方工程质量安全技术的要求，不宜小于800mm，一般为mm。
桩底可采用扩底或不扩底两种方法。
扩底直径一般为桩身直径的倍，不应大于倍。
桩长不宜大于40m，也不宜小于6m，属深基础。
墩基础是指，长度大于3m，直径不小于800mm，且长度与墩身直径比小于6或长度与扩底直径的比值小于4的独立刚性基础。
墩身有效长度不宜超过5m，属浅基础。
人工挖孔灌注桩和墩基础是设计人员在设计中常常用到的基础形式。
这两种基础形式在概念、承载力等方面有本质的区别，但往往在同一工程，同一区域内同时出现，该如何选择合理的计算方法，通过一个工程设计实例举例进行说明。
一、大直径人工挖孔灌注桩的竖向承载力的计算仅以轴向力计算，不考虑地震力式中：―荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，基桩平均竖向力―基桩竖向承载力特征值对于大直径人工挖孔灌注桩，不宜考虑承台效应，桩基竖向承载力特征值即为单桩竖向承载力特征值。
式中：―单桩竖向承载力特征值―单桩竖向极限承载力标准值―安全系数，取。
对于设计为丙级的建筑桩基，可根据经验参数法确定，及式中：，―分别为总极限侧阻力标准值和总极限端阻力标准值；―桩侧第层土极限侧阻力标准值；―桩径为的极限端阻力标准值；，―分别为总极限侧阻力标准值和总极限端阻力标准值；，―大直径桩侧阻力、端阻力尺寸效应系数，详见表1；―桩身周长。
人工挖孔桩基础施工检查
人工挖孔桩基础施工检查人工挖孔桩基础是一种常见的土木工程基础施工方式，它通过在地面上先挖孔，然后将钢筋和混凝土灌注到孔中，形成牢固的基础支撑结构。
在进行人工挖孔桩基础施工时，需要进行严格的检查，以确保施工质量和基础安全。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础施工检查的内容和要点。
1. 检查孔底清理情况在进行人工挖孔桩基础施工前，首先需要对孔底进行清理。
检查孔底清理情况是非常重要的步骤，确保孔底无杂物和松散土壤，以免影响桩基础的承载能力。
检查时要确保孔底平整，没有积水或松软的情况。
2. 检查孔壁的稳定性在挖掘孔洞的过程中，孔壁可能存在塌方或者松动等情况。
因此，在进行人工挖孔桩基础施工前，必须检查孔壁的稳定性。
确保孔壁垂直，没有明显的龟裂、滑塌或塌方情况。
必要时可采取加固措施，以确保孔壁的稳定性。
3. 检查孔径和孔深在进行人工挖孔桩基础施工前，还需要检查孔径和孔深是否符合设计要求。
孔径和孔深是桩基础的重要参数，必须严格按照设计图纸和要求进行施工。
检查时要使用测量工具对孔径和孔深进行准确测量，并与设计要求进行比对。
4. 检查桩筒的安装情况在进行人工挖孔桩基础施工时，桩筒是常用的一种桩基施工材料。
检查桩筒的安装情况是非常重要的步骤，确保桩筒的安装位置准确、垂直度良好，并且未出现变形或损坏等情况。
必要时可采取调整和修复措施，保证桩筒的质量。
5. 检查钢筋的搭接和连接钢筋是人工挖孔桩基础中的重要构建材料，其搭接和连接质量直接影响桩基础的承载能力和稳定性。
在进行施工检查时，必须对钢筋的搭接和连接进行严格检验。
确保搭接长度符合要求，焊接牢固，连接齐平。
必要时可采取磁粉探伤等技术手段进行检测。
6. 检查混凝土的浇筑和养护在人工挖孔桩基础的施工中，混凝土是主要的充填材料。
在进行混凝土浇筑前，必须对模板安装、浇筑技术和养护措施进行检查。
确保混凝土的浇筑均匀、密实，且符合强度和变形要求。
养护过程中要注意湿养护和避免发生裂缝等情况。
大直径人工挖孔桩桩长小于6米时按墩基础设计
大直径人工挖孔桩桩长小于6米时按墩基础设计大直径人工挖孔桩桩长小于6米时按墩基础设计，详细的见《全国民用建筑设计技术措施》、《地基基础设计规范》及《桩基础设计技术规范》，这里我不详细说了。
墩基础的设计及构造：基础的适用范围：埋深大于3m、直径不小于800mm、且埋深与墩身直径的比小于6或埋深与扩底直径的比小于4的独立刚性基础，可按墩基进行设计。
墩身有效长度不宜超过5m。
墩基础多用于多层建筑，由于基底面积按天然地基的设计方法进行计算，免去了单墩载荷试验。
因此，在工期紧张的条件下较受欢迎。
墩基施工应采用挖（钻）孔桩的方式，扩壁或不扩壁成孔。
考虑到埋深过大时，如采用墩基方法设计则不符合实际，因此规定了长径比界限及有效长度不超过5m的限制，以区别于人工挖孔桩。
当超过限制时，应按挖孔桩设计和检验。
单从承载力方面分析，采用墩基的设计方法偏于安全。
墩基的设计应符合下列规定：1 单墩承载力特征值或墩底面积计算不考虑墩身侧摩阻力，墩底端阻力特征值采用修正后的持力层承载力特征值或按抗剪强度指标确定的承载力特征值。
岩石持力层承载力特征值不进行深宽修正。
2 持力层承载力特征值的确定应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第5.2.3条的规定。
甲级设计等级建筑物的墩底承载力特征值可通过孔内墩底平板载荷试验、深层平板载荷试验、螺旋板载荷试验等方法确定。
荷载不大的墩，也可直接进行单墩竖向载荷试验，按单桩竖向载荷试验方法直接确定单墩承载力特征值。
墩埋深超过5m且墩周土强度较高时，当采用公式计算、室内试验、查表或其他原位测试方法（载荷试验除外）确定墩底持力层承载力特征值时，可乘以1.1的调整系数，岩石地基不予调整。
3 墩身混凝土强度验算应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第8．5．9条的规定。
4 墩底压力的计算、墩底软弱下卧层验算及单墩沉降验算应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第5章地基计算中的有关规定。
人工挖孔灌注桩和墩基础设计比较
人工挖孔灌注桩和墩基础设计比较人工挖孔灌注桩和墩基础是设计人员在设计中常常用到的基础形式。
这两种基础形式在概念、设计、受力机理等方面到底有些什么区别和联系却没有进行过对比和分析。
本文仅从两者的以上几方面进行一些初步的探讨和对比。
然后通过一个工程设计实例举例进行说明。
1人工挖孔灌注桩和墩基础的定义和受力机理所谓墩基础是指，长度大于3m，直径不小于800mm，且长度与墩身直径比小于6或长度与扩底直径的比值小于4的独立刚性基础。
墩身有效长度不宜超过5 m。
人工挖孔灌注桩顾名思义是一种以人工挖孔位施工方式的大直径灌注桩。
其桩身直径≥800mm,桩长不宜大于40m，也不宜小于6m。
桩长度小于6m的按照墩基础考虑，桩长度虽然大于6m，但桩长度L与扩底直径D之比小于3的，仍然按照墩基础进行设计。
由此可见桩和墩基础从构造上是以长度是否大于6m，长度L与扩底直径D之比是否大于3来区分的。
从地基变形破坏机理上看两种基础是有区别的。
从概念上说，中、小直径桩，特别是摩擦桩地基的受力主要是由于土的剪切滑动；大直径（包括扩底）桩的Q~ S曲线是缓慢变形的，其变形主要是土的体积压缩。
所以在墩基础设计中，地基承载力采用小直径桩的端阻力值往往偏大，采用天然地基承载力特征值进行深度往往偏小。
所以在墩基础的设计中一般采用修正后的地基承载力特征值或按抗剪强度指标确定的地基承载力这种承载力的差别直接与桩径（或扩底直径）相关。
桩的扩底直径越大越接近天然基础的承载力和破坏机制。
这一点可以从大直径桩承载力计算中看出。
2 人工挖孔灌注桩和墩基础的设计计算方法对比对大直径（d≥800）干作业桩竖向极限承载力标准值按下式计算：根据桩的类型不同，是否对土有挤密作用，是否对土有扰动，其基础的承载力也是不同的。
以成都地区中密卵石地基为例。
混凝土预制桩的极限端阻力标准值可达到8000~9000kpa，而沉管灌注桩只能达到6400~8000kpa，钻（冲）孔灌注桩只能达到2000~2500kpa。
桩和墩的区别及墩基础计算
桩和墩的区别及墩基础计算在一些坡地及岩层埋深比较浅的地方经常会碰到把人工挖孔桩改成墩基基础的情况鉴于有些刚接触结构设计的同志对墩基基础具体设计方法比较模糊而且各种资料提及的也不多故编写此文以供参考。
墩基的适用范围：埋深大于3m、直径不小于800mm、且埋深与墩身直径的比小于6或埋深与扩底直径的比小于4的独立刚性基础，可按墩基进行设计。
墩身有效长度不宜超过5m。
桩与墩1.在我国的工程技术标准中，没有关于墩的任何技术规定；2.在《建筑岩土工程勘察基本术语标准》中，关于“墩”的定义是：“用人工或机械在岩土中成孔现场灌注的直径一般大于800mm的混凝土柱，亦称为大直径桩”；3.在龚晓南教授主编的《土力学及基础工程实用名词词典》中，有钻孔墩基础的定义：“在机械或人工挖好的井孔内灌注混凝土而筑成的深基础。
井孔底部可使之扩大而形成扩底墩。
钻孔墩墩身直径一般大于750mm。
大直径钻孔灌注桩、人工挖孔桩、沉井基础等常被用来表示墩基础”；4.在方晓阳的《基础工程手册》中，认为桩和墩的主要区别在于施工方法不同。
桩的设置通常是将结构构件打入或振入土中，而使土挤压。
墩基的设置则是先挖好或钻好一个井孔，井孔可根据土质情况带有套筒或不带套筒，然后将混凝土灌入孔内；5.综上所述，可见无论在国内外，墩都是大直径桩的同义语。
桩和墩的区别《全国民用建筑工程设计技术措施——结构》在挖孔桩基础设计一节提到：人工挖孔桩的桩长不宜大于40m，宜不宜小于6m，桩长少于6m的按墩基础考虑，桩长虽大于6m，但L/D ＜3m，亦按墩基计算。
由此可看出，主要使用构件长度来区分墩基与扩底桩的（当然区分后各自的算法就不一样了），从计算方法上来说，墩基础仍属于天然地基，多用于多层建筑，由于基底面积按天然地基的设计方法进行计算，免去了单墩载荷试验。
因此，在工期紧张的条件下较受欢迎。
一、墩基的适用范围：埋深大于3m、直径不小于800mm、且埋深与墩身直径的比小于6或埋深与扩底直径的比小于4的独立刚性基础，可按墩基进行设计。
浅析人工挖孔桩与墩基础
浅析人工挖孔桩与墩基础在建筑工程领域，基础的选择和设计对于整个建筑物的稳定性和安全性至关重要。
人工挖孔桩和墩基础是两种常见的基础形式，它们各自具有特点和适用范围。
接下来，让我们详细了解一下这两种基础形式。
人工挖孔桩，顾名思义，是通过人工挖掘的方式形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼并浇筑混凝土而成的桩基础。
这种基础形式有着不少优点。
首先，人工挖孔桩施工操作相对简单。
在一些地质条件较为简单、场地较为开阔的地方，不需要复杂的机械设备，凭借人工和一些简单的工具就能进行施工。
这不仅降低了施工成本，还能在一定程度上减少对周边环境的影响。
其次，人工挖孔桩能够直观地了解地质情况。
在挖孔的过程中，施工人员可以直接观察到土层和岩层的分布、性质等，便于及时调整设计和施工方案，保证桩基础的质量和稳定性。
再者，人工挖孔桩的承载能力相对较高。
由于桩身可以深入到较好的持力层，能够有效地承担建筑物的荷载，尤其适用于高层建筑和重型工业厂房等对基础承载能力要求较高的建筑物。
然而，人工挖孔桩也存在一些不足之处。
施工过程中的安全风险是一个需要重点关注的问题。
在挖孔过程中，如果没有采取有效的支护措施，可能会发生坍塌事故，对施工人员的生命安全造成威胁。
此外，人工挖孔桩的施工进度相对较慢，对于工期要求较紧的项目来说，可能不是最佳选择。
墩基础则是一种介于桩基础和独立基础之间的基础形式。
它通常是在天然地基上，通过扩大基础底面面积，来提高基础的承载能力。
墩基础的优点之一是施工相对较为简便快捷。
由于不需要像人工挖孔桩那样进行深挖，施工难度相对较低，能够在较短的时间内完成。
其次，墩基础对于地质条件的适应性较强。
在一些地质条件不太复杂、土层承载力较好的地区，墩基础能够充分利用天然地基的承载能力，减少工程成本。
不过，墩基础也有其局限性。
它的承载能力相对人工挖孔桩可能会有所不足，在面对较大的建筑物荷载时，可能无法满足要求。
而且，墩基础的沉降量相对较大，对于对沉降要求严格的建筑物，需要谨慎考虑使用。
人工挖孔桩基础施工方案(1)
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
办公楼工程人工挖孔桩基础施工方案
办公楼工程人工挖孔桩基础施工方案一、背景办公楼作为商业建筑中的重要组成部分，基础工程是确保建筑物稳固性和承载力的关键。
在办公楼建设中，人工挖孔桩基础是一种常用的基础工程方法，其施工方案的设计和执行对建筑物的安全和稳定性至关重要。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩基础施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面： - 确定施工地点和范围，做好现场踏勘和勘察工作； - 制定详细的施工方案，并组织相关人员进行技术交底和培训； - 准备必要的施工机械设备和工具，确保施工过程能够顺利进行； - 确保施工现场的安全和环境保护工作得到充分考虑。
三、施工步骤1. 确定桩基位置根据设计要求和现场实际情况，确定桩基的位置和布设方式，采用测量工具对桩位进行标定和布线。
2. 挖孔采用人工挖孔机或其他相应设备进行挖孔作业，根据设计要求控制孔的深度和直径，确保桩基的稳定性和承载力。
3. 钢筋笼制作根据设计要求制作桩基的钢筋笼，包括钢筋的种类、规格和布置方式，确保桩基的承载能力和抗震性能。
4. 浇筑混凝土将预制好的钢筋笼吊装到挖好的孔中，采用混凝土泵车或其他方式进行浇筑混凝土，确保桩基的密实性和质量。
5. 后期处理待混凝土充分凝固后，进行桩顶的修整和护底处理，确保桩基的结构完整和稳定。
四、施工质量控制在施工过程中，需要加强对各个环节的质量控制和监督，确保桩基的施工质量符合设计要求和相关标准，做好施工记录和数据整理工作。
五、安全与环保在人工挖孔桩基础施工过程中，必须严格遵守相关安全操作规程和环境保护要求，加强对施工现场的安全监控和环境保护工作，确保施工过程安全可靠、环保健康。
六、总结与展望人工挖孔桩基础施工是办公楼工程建设中重要的一环，其施工方案的科学性和执行质量直接关系到建筑物的结构稳定和使用安全。
通过对施工过程的有效管理和控制，可以提高施工效率和质量，保障建筑物的使用寿命和安全性。
希望未来在办公楼工程建设中，能够进一步优化施工流程，提高施工技术水平，为建设更加安全、高效的办公楼贡献力量。
人工挖孔墩基础方案
人工挖孔墩基础方案一、施工工艺1.基坑准备：根据设计要求和现场实际情况，确定挖孔墩的位置和数量，并在地面上划定基坑范围。
在基坑内清除杂物、泥土等障碍物，并挖掘出所需的孔洞。
2.挖孔：根据设计要求，使用人工或机械挖掘孔洞。
孔洞的直径和深度应符合设计规定。
挖孔墩通常采用圆形或方形截面，孔洞底部需要平整并去除松土。
3.钢筋制作：按照设计要求和孔洞尺寸，制作钢筋笼。
钢筋笼应采用设置连接点，方便连接预应力或钢索等附属设施。
4.砼浇筑：在挖孔墩孔洞内放置钢筋笼后，进行砼浇筑。
砼应按照设计配比进行调配，并通过振捣等方式进行密实。
在浇筑过程中，可以使用挖孔墩的模板进行辅助支撑。
5.养护：待砼达到设计强度后，进行养护。
养护期间，应注意保持适宜的湿度和温度，以保证砼的早期强度和耐久性。
二、注意事项1.地质勘察：在进行人工挖孔墩基础施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位和地下管线等信息，以避免施工过程中的意外情况。
2.施工设备选择：根据孔洞的规模和地质条件，选择适合的挖掘设备。
考虑到基坑的限制条件，有时需要使用小型挖掘机或手工挖掘。
3.施工监测：在挖孔墩施工过程中，应及时进行监测，包括土层沉降、孔洞的尺寸和形状等变化。
如发现异常情况，应及时采取措施。
4.砼材料选择：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的砼材料。
确保砼质量符合标准，并根据施工进度合理安排混凝土的运输和浇筑。
三、优缺点1.适应性强：人工挖孔墩基础适用于不同地质条件下的项目，能够满足各种地质要求。
2.施工便利：使用人工挖孔墩基础方案可以减少机械设备的使用，降低施工成本，并且便于在有限的空间内施工。
3.工期较短：相比其他常规基础方案，人工挖孔墩基础能够在较短时间内完成，加快工程进度。
1.人工成本较高：相比机械挖孔，人工挖孔需要更多的人力投入，增加了人工成本。
2.施工风险：在挖孔墩施工中，可能遇到地下水、高含水量的土层等问题，增加了施工风险。
综上所述，人工挖孔墩基础方案是一种常见的基础施工方案，适用于不同地质条件下的建筑和工程项目。
墩基础设计注意事项
在一些坡地及岩层埋深比较浅的地方经常会碰到把人工挖孔桩改成墩基基础的情况鉴于有些刚接触结构设计的同志对墩基基础具体设计方法比较模糊而且各种资料提及的也不多故转载此篇文章以方便这些同志设计时参考墩基的适用范围：埋深大于3m、直径不小于800mm、且埋深与墩身直径的比小于6或埋深与扩底直径的比小于4的独立刚性基础，可按墩基进行设计。
墩身有效长度不宜超过5m。
桩与墩1.在我国的工程技术标准中，没有关于墩的任何技术规定；2.在《建筑岩土工程勘察基本术语标准》中，关于“墩”的定义是：“用人工或机械在岩土中成孔现场灌注的直径一般大于800mm的混凝土柱，亦称为大直径桩”；3.在龚晓南教授主编的《土力学及基础工程实用名词词典》中，有钻孔墩基础的定义：“在机械或人工挖好的井孔内灌注混凝土而筑成的深基础。
井孔底部可使之扩大而形成扩底墩。
钻孔墩墩身直径一般大于750mm。
大直径钻孔灌注桩、人工挖孔桩、沉井基础等常被用来表示墩基础”；4.在方晓阳的《基础工程手册》中，认为桩和墩的主要区别在于施工方法不同。
桩的设置通常是将结构构件打入或振入土中，而使土挤压。
墩基的设置则是先挖好或钻好一个井孔，井孔可根据土质情况带有套筒或不带套筒，然后将混凝土灌入孔内；5.综上所述，可见无论在国内外，墩都是大直径桩的同义语。
桩和墩的区别(转贴）全国民用建筑工程设计技术措施——结构》在挖孔桩基础设计一节提到：人工挖孔桩的桩长不宜大于40m，宜不宜小于6m，桩长少于6m的按墩基础考虑，桩长虽大于6m，但L/D〈3m，亦按墩基计算。
由此可看出，主要使用构件长度来区分墩基与扩底桩的（当然区分后各自的算法就不一样了），从计算方法上来说，墩基础仍属于天然地基，多用于多层建筑，由于基底面积按天然地基的设计方法进行计算，免去了单墩载荷试验。
因此，在工期紧张的条件下较受欢迎。
关于墩基础的设计与构造可详下面的一篇文章（关与桩基相应规范上介绍的较详细，故不再另述）：-----------------------------------------------------------------------------------------------------------《一种特殊天然地基基础—墩基础的设计及构造》文章来源——xiong-818网友。
人工挖孔墩基础方案(DOC)
一、施工准备1.材料及主要机具:⑴水泥: 宜采用325号矿渣硅酸盐水泥。
⑵砂：中砂或粗砂, 含泥量不大于5%。
⑶石子: 粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石。
⑷墩身混凝土采用商品混凝土。
⑸水: 用自来水⑹钢筋: 钢筋的级别、直径必须符合设计要求, 有出厂证明书及复试报告。
⑺一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）, 电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
⑻模板：组合式钢模, 弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方, 8号或12号槽钢等。
2.作业条件:本工程作业条件差, 回填土石方量大, 开挖墩孔易造成塌方。
⑴开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施, 如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
⑵熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料, 做到心中有数。
⑶按配套道路, 挡墙施工总平面图, 设置墩位轴线、定位点；墩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后, 办理预检手续。
⑷按设计要求分段制作好钢筋笼。
⑸在地下水位比较高的区域, 先降低地下水位至墩底以下0.5m左右。
⑹人工挖孔操作的安全至关重要, 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验, 确保施工安全。
二、操作工艺1.工艺流程:放线定墩位及高程→开挖第一节墩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查墩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节墩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查墩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→清孔→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑墩身混凝土（随浇随振）2.放线定墩位及高程: 在场地三通一平的基础上, 依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图, 测定墩位轴线方格控制网和高程基准许点。
大直径人工挖孔桩桩长小于6米时按墩基础设计方案
大直径人工挖孔桩桩长小于6M时按墩基础设计，详细的见《全国民用建筑设计技术措施》、《地基基础设计规范》及《桩基础设计技术规范》，这里我不详细说了。
墩基础的设计及构造：基础的适用范围：埋深大于3m、直径不小于800mm、且埋深与墩身直径的比小于6或埋深与扩底直径的比小于4的独立刚性基础，可按墩基进行设计。
墩身有效长度不宜超过5m。
墩基础多用于多层建筑，由于基底面积按天然地基的设计方法进行计算，免去了单墩载荷实验。
因此，在工期紧张的条件下较受欢迎。
墩基施工应采用挖（钻）孔桩的方式，扩壁或不扩壁成孔。
考虑到埋深过大时，如采用墩基方法设计则不符合实际，因此规定了长径比界限及有效长度不超过5m的限制，以区别于人工挖孔桩。
当超过限制时，应按挖孔桩设计和检验。
单从承载力方面分析，采用墩基的设计方法偏于安全。
墩基的设计应符合下列规定：1 单墩承载力特征值或墩底面积计算不考虑墩身侧摩阻力，墩底端阻力特征值采用修正后的持力层承载力特征值或按抗剪强度指标确定的承载力特征值。
岩石持力层承载力特征值不进行深宽修正。
2 持力层承载力特征值的确定应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第5.2.3条的规定。
甲级设计等级建筑物的墩底承载力特征值可通过孔内墩底平板载荷实验、深层平板载荷实验、螺旋板载荷实验等方法确定。
荷载不大的墩，也可直接进行单墩竖向载荷实验，按单桩竖向载荷实验方法直接确定单墩承载力特征值。
墩埋深超过5m且墩周土强度较高时，当采用公式计算、室内实验、查表或其他原位测试方法（载荷实验除外）确定墩底持力层承载力特征值时，可乘以1.1的调整系数，岩石地基不予调整。
3 墩身混凝土强度验算应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第8．5．9条的规定。
4 墩底压力的计算、墩底软弱下卧层验算及单墩沉降验算应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第5章地基计算中的有关规定。
人工挖孔桩和墩基的区别
大直径人工挖孔桩桩长小于6米时按墩基础设计，详细的见《全国民用建筑设计技术措施》、《地基基础设计规范》及《桩基础设计技术规范。
墩基础的设计及构造：基础的适用范围：埋深大于3m、直径不小于800mm、且埋深与墩身直径的比小于6或埋深与扩底直径的比小于4的独立刚性基础，可按墩基进行设计。
墩身有效长度不宜超过5m。
墩基础多用于多层建筑，由于基底面积按天然地基的设计方法进行计算，免去了单墩载荷试验。
因此，在工期紧张的条件下较受欢迎。
墩基施工应采用挖（钻）孔桩的方式，扩壁或不扩壁成孔。
考虑到埋深过大时，如采用墩基方法设计则不符合实际，因此规定了长径比界限及有效长度不超过5m的限制，以区别于人工挖孔桩。
当超过限制时，应按挖孔桩设计和检验。
单从承载力方面分析，采用墩基的设计方法偏于安全。
墩基的设计应符合下列规定：1 单墩承载力特征值或墩底面积计算不考虑墩身侧摩阻力，墩底端阻力特征值采用修正后的持力层承载力特征值或按抗剪强度指标确定的承载力特征值。
岩石持力层承载力特征值不进行深宽修正。
2 持力层承载力特征值的确定应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第5.2.3条的规定。
甲级设计等级建筑物的墩底承载力特征值可通过孔内墩底平板载荷试验、深层平板载荷试验、螺旋板载荷试验等方法确定。
荷载不大的墩，也可直接进行单墩竖向载荷试验，按单桩竖向载荷试验方法直接确定单墩承载力特征值。
墩埋深超过5m且墩周土强度较高时，当采用公式计算、室内试验、查表或其他原位测试方法（载荷试验除外）确定墩底持力层承载力特征值时，可乘以1.1的调整系数，岩石地基不予调整。
3 墩身混凝土强度验算应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第8．5．9条的规定。
4 墩底压力的计算、墩底软弱下卧层验算及单墩沉降验算应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第5章地基计算中的有关规定。
墩基的构造应符合下列规定：1 墩身混凝土强度等级不宜低于C20。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
马山旧城改造一期项目A地块人工挖孔灌注墩施工方案目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (3)2.1材料及主要机具： (3)2.2作业条件： (4)三、操作工艺 (5)四、质量标准 (10)4.1保证项目： (10)4.2基本项目： (10)4.3允许偏差项目 (11)五、成品保护 (11)六、应注意的质量问题 (12)九、主要安全技术措施 (19)十、质量记录 (20)十一、墩孔塌孔应急预案 (20)11.1 目的 (21)11.2 适用范围 (21)11.3 相关文件 (21)11.4 工程概况、危险目标的确定及潜在危险性的评估 (21)11.5 应急救援指挥领导小组机构、职责 (21)11.6 救援专业队伍的分工 (22)11.7 对内外的交流 (23)11.8 应急设备 (23)11.9 伤害人员的抢救措施 (23)11.10 有关规定 (24)第一章工程概况1.1工程概况本工程为马山工业园旧城改造一期项目A地块，本工程位于武汉市江夏区谭鑫培路与马山路交汇处。
本子项位于A地块，A地块包含A1#、A2两栋3层的商业裙房，A3#为29层的住宅，A4#为31层的住宅。
各主楼尺寸如下：1、地下室平面尺寸为189.7m*139.9m，地下室层数为两层，负二层结构层高3.85m，负一层结构层高5.7m。
2、A1#平面尺寸为80.25m*107.5m，一层层高5.7m，二层层高5.5m，三层层高11.05m，建筑总高度22.3m。
3、A2#平面尺寸为100.55m*107.5m，一层层高5.7m，二层层高5.5m，三层层高5.15m，建筑总高度16.4m。
4、A3#平面尺寸为58.22m*14.60m，裙房部分层高同A1#，标准层层高为2.95m，建筑总高度99.8m，属A类高度高层建筑。
5、A4#平面尺寸为58.22m*14.60m，裙房部分层高同A2#，标准层层高为2.95m，建筑总高度99.85m，属A类高度高层建筑。
人工挖孔墩位于A4#楼B2~B5/CA~AA区域。
根据本工程基础勘察报告并结合现场实际试挖情况，基础持力层（强风化粉砂泥质岩）深度在2.5~5m左右，根据设计要求采用墩径φ1000圆形（扩底墩）人工挖孔墩加钢筋混凝土支护体系。
进入持力层≥500mm，墩身采用C35级混凝土。
基础等级：甲级1.2地质概况1.2.1根据武汉地质工程勘察院提供的马山工业园旧城改造一期（A 地块）项目岩土工程勘察报告，本工程场地内地层按其成因、结构特征及强度自上而下共分为6层，上层滞水水位0.5m~2.6m（18.23~21.69m）各岩土层的地质时代及成因类型、顶板埋深、顶板标高、厚度、空间分布、岩土特征、工程性质详见下表：地层编号地层名称地层成因顶板埋深地层厚度层顶标高颜色状态压缩性包含无及特征分布情况①杂填土Q ml0.00 0.50~6.60 19.21~23.81杂色松散高主要由粘性土组成，土层结构松散、性质不均匀，为新近回填土。
局部缺失②-1 粉质粘土Q4al0.50~6.600.70~5.4014.37~20.11黄褐灰褐可塑中土质较均，含少量黑色铁锰质氧化物，干强度中等。
局部缺失②-2 淤泥质粘土Q4al1.20~8.501.60~4.3014.04~19.68灰褐色软塑高土质较均，含少量黑色腐殖质壳，手搓可成条。
局部分布②-3 含角砾粉质粘土Q3el+dl0.00~10.500.70~6.0011.74~20.52黄褐色硬塑中土质不均，局部偏可塑，含20%~35%泥岩或石英砂岩角砾，局部富集。
局部分布③-1 强风化粉砂质泥岩S2f0.00~13.50最大揭露厚度50.5m7.78~24.01青灰色强风化低粉砂-泥状结构，中厚层状构造，泥质胶结。
岩体基本质量等级为V级。
全场分布③-2 中风化粉砂质泥岩S2f 2.50~45.50未揭穿-22.8~22.58青灰色中风化不可压缩粉砂-泥状结构，中厚层状构造，泥质胶结。
岩体基本质量等级为Ⅳ级。
全场分布场地土类型和场地类别场地土层主要为杂填土、粉质粘土、淤泥粘土、含角砾粘土。
根据勘察经验场地土质fak大于150kPa。
第二章施工准备2.1材料及主要机具2.1.1水泥：宜采用325号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石。
墩身混凝土采用商品混凝土。
水：用自来水2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.7一般应备有绞架、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、扬程水泵、安全帽、安全带等。
2.1.8模板：组合式木模，弧形工具式木模二块拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方等。
2.2作业条件：2.2.1开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.2熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.3按配套道路，挡墙施工总平面图，设置墩位轴线、定位点；墩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.4按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.5在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至墩底以下0.5m 左右。
2.2.6人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
第三章操作工艺3.1工艺流程：人工挖孔墩施工流程如图01所示。
场地平整测量放线、定墩位开挖墩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆除模板局部护壁拆除检查持力层、清底验收钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼灌注质量验收钢筋笼制作首节开挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度图01 挖孔墩施工工艺流程图3.1.2放线定墩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定墩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好墩位中心，以中点为圆心，以墩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为墩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3.1.3开挖第一节墩孔土方：开挖墩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5～1m为宜。
3.1.4支护壁模板附加钢筋：为防止墩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当墩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。
墩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计要求。
3.1.5浇筑第一节护壁混凝土：墩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C35，坍落度控制在100~120mm，确保孔壁的稳定性。
3.1.6检查墩位（中心）轴线及标高：每节墩孔护壁做好以后，必须将墩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证墩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.1.7架设垂直运输架：第一节墩孔成孔以后，即着手在墩孔上口架设垂直运输支架。
支架要求搭设稳定、牢固。
3.1.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
因现场设计为墩基础，所以采用木吊架借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
3.1.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
3.1.9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与墩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制墩位中心和护壁支模的中心线。
3.1.9.2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
墩口四周设围护栏。
3.1.9.3当墩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，墩孔上人员不得离岗，密切注视观察墩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
3.1.9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在墩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，先采用统一降水的措施，再进行开挖。
3.1.9.5墩孔口应严格管理。
墩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入墩孔中。
3.1.10开挖吊运第二节墩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，墩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
墩孔挖至规定的深度后，用支杆检查墩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
如下图示：3.1.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
3.1.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由实际情况是否确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
3.1.13检查墩位中心轴线及标高：以墩孔口的定位线为依据，逐节校测。
3.1.14逐层往下循环作业，将墩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，墩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.1.15开挖扩底部份：墩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底墩应先将扩底部位墩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
3.1.16检查验收：成孔以后必须对墩身直径、扩头尺寸、孔底标高、墩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。