人工挖桩基础

合集下载

人工挖孔桩地基施工质量标准

6.2、桩孔开挖
6.2.1根据现场情况对桩净距小于2.5米的采取跳挖间隔施工，相邻排桩跳挖的最小施工净距离不得小于4.5M。当桩身混凝土强度达到5Mpa后方可进行邻桩的挖孔作业。相邻桩的桩端持力层的标高相差较大时，应采用跳挖间隔施工，并先施工较长桩，后施工较短桩。桩的直径不宜小于0.8米【不含护壁】，不宜大于2.5M,孔深不宜大于30米；
6.6.5 当孔内水较深且不便抽干时，应采用导管水下浇灌砼方法。
6.7、记录
人工挖孔桩施工时，监理人员必须按规定进行部分工序旁站监理人工挖孔桩施工过程，必须及时如实地填写《（监理）人工挖孔桩记录表》。施工方必须在桩身浇捣砼前，向监理申请隐蔽验收。隐蔽验收合格监理当日当班予以签认隐蔽验收单。否则，逾期无效！
1
主筋间距
+10
用钢尺量
2
长度
+100
用钢尺量
一般项目
1
钢材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
+20
用钢尺量
3
直径
+10
用钢尺量
七、质量检查和验收
7.1 施工前检验
7.1.1 桩位的检验；
7.1.2 商品砼配合比、塌落度、强度的检查；
7.1.3 钢筋笼制作的检查。
7.2 施工检验
7.2.1 主要检验成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣、进行检查；
6.3.2护壁钢模采用
6.3.3 当天挖的孔桩需监理验收后当天浇筑完护壁砼。当每节护壁砼浇灌完后，在上口位置用￠10钢筋长800㎜两端插入砼内200㎜，外露400㎜钢筋作为爬梯。
6.3.4 尺寸控制：每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上，为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核、监理复核中心位置及垂直度一次（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于0.5%）。

人工挖孔桩基础工程专项施工方案

人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。

本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。

二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。

此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。

三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。

在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。

2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。

套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。

3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。

在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。

4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。

拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。

5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。

四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。

2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。

3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。

五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。

只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。

以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。

人工挖孔桩施工规范

人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、成本低、成桩质量可靠等优点。

但同时，人工挖孔桩施工也存在一定的危险性，需要严格遵循施工规范，以确保施工安全和工程质量。

以下是人工挖孔桩施工的规范要求：一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩端持力层等设计要求和地质情况。

2、编制施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、安全保障措施等，并经审批通过。

3、平整施工场地，清除杂物，设置排水系统，保证场地内不积水。

4、测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。

5、准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、护壁模板、提升设备、通风设备、照明设备等。

二、挖孔作业1、挖孔顺序应根据桩间距和地质情况确定，一般间隔开挖。

相邻桩孔的净距小于 2 倍桩径且小于 25m 时，应采用间隔跳挖的方式。

2、挖孔时，应先开挖桩孔中间部分，然后向周边扩挖。

每节挖孔的高度一般为 09 10m。

3、挖孔过程中，应及时支护护壁。

护壁混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，护壁厚度应根据桩径大小和地质情况确定，一般为 10 15cm。

护壁应高出地面 20 30cm，以防杂物掉入孔内。

4、挖孔达到设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底浮土、松石和杂物，并平整孔底。

三、护壁施工1、护壁模板宜采用钢模板或木模板，拼装应牢固。

2、护壁混凝土应振捣密实，坍落度宜为 100 150mm。

3、护壁混凝土应在当天完成浇筑，拆模时间应根据气温和混凝土强度确定，一般为 24 小时左右。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定，钢筋的规格、型号、数量、间距、焊接质量等应符合要求。

2、钢筋笼的安装应采用吊车或塔吊进行，起吊时应保持钢筋笼的垂直和稳定，缓慢放入孔内。

3、钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，一般采用垫块或钢筋耳环进行控制。

五、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应再次检查孔底情况，清除孔底积水和杂物。

人工挖孔桩施工工艺流程

人工挖孔桩施工工艺流程一、基础工艺放线定位及设置水准点→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。

1.放线定桩位及设置水准点:根据基础轴线, 用经纬仪与钢卷尺确定二条水平控制线、两条竖直控制线。

根据控制线依次放出所有桩位, 用砼固定木桩。

桩位线定好之后, 经有关单位共同检查验收, 合格后再行施工。

2.开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔高度一般以0.9～1.2m为宜。

用短镐、锄头等工具人工挖掘土方, 并运至桩孔口1.5米以外或指定地点。

3.第一节护壁:护壁模板采用定型钢模板。

如遇流砂层时, 应采用钢护筒护壁。

首先装模板, 根据中心桩点校正模板合格后, 扎附壁钢筋。

桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。

为了加快进度可以加入适量早强剂, 保证在8小时内脱模。

4.检查桩位轴线及标高:桩孔护壁做好以后, 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口, 检查孔壁的垂直平整度。

试桩垂直允许偏差不得大于3%, 桩径、桩位允许偏差不得大于50mm。

5.架设垂直运输架、安装葫芦、吊桶、照明、水泵和通风机。

第一节桩孔成孔以后, 即着手在桩孔上口架设垂直运输架。

井底照明必须用低压电源（12V, 100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口设置围护栏。

根据地质情况, 地下水位较低, 只有表面滞水。

地下涌水量较大时, 用高程水泵沉入抽水, 边降水边挖土。

应保持水位稳定。

当桩孔深超过8m时, 应向井下通风, 加强空气对流。

6.开挖吊运第二节桩孔土方, 从第二节开始, 利用提升设备运土, 桩也内人员应戴好安全帽, 地面人员应栓好安全带。

桩孔挖至规定深度后, 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度, 上下应垂直平顺, 修整孔壁。

人工挖孔灌注桩基础施工工艺及方法

人工挖孔灌注桩基础施工工艺及方法一、工艺流程1、放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）。

2、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

在流砂、流泥区每节高度宜小于500。

特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。

4、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。

应视土质的不同，根据设计要求确定护壁方案，确保安全。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取75～150mm。

5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工挖孔桩基础施工方案(1)

人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。

本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。

施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。

- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。

- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。

- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。

施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。

2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。

3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。

2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。

2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。

3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。

2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。

3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。

4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。

2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。

质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。

2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。

3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。

结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。

在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。

以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。

人工挖孔桩基础施工安全措施

人工挖孔桩基础施工安全措施一、安全管理措施1、人工挖孔施工前，认真研究钻孔资料。

施工中如遇流沙、涌水以及有害气体等异常情况，应立即停止施工将作业人员撤离作业面，并将情况及时上报，待制定出切实可行的解决方案，将险情排除后，方可继续施工。

2、制定有针对性的安全防护措施，对作业人员进行专业安全技术培训。

凡有精神病、高血压、心脏病、癫痫病等病患者，一律不得下孔作业。

3、桩孔周围2m范围内须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。

3米内不得行驶或停放机动车。

4、桩孔内的作业人员应遵守安全规章制度，严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。

严禁孔口上作业人员脱离岗位，倒卸土料时间不得超过1min。

5、桩孔开挖后，现场人员应注意地面和建筑的变化。

桩孔如靠近现况管线时，必须对现况管线采取加固措施后才能施工。

加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

6、吊装作业设专人指挥，吊车回转半径内不得站人，并设专人负责疏导交通，保证行人和车辆安全。

二、防止坍塌措施1、人工挖孔每一节挖掘深度不得大于1m，松软土质不得大于0.5m，严禁超挖。

为加强护壁的安全性，在护壁内加适量的钢筋：环向φ8钢筋，竖向φ10钢筋，且护壁前三节还要增设钢筋网片，在施工中严禁偷减钢筋数量。

2、护壁混凝土标号为C20，采用自拌混凝土，严格控制原材料的质量。

3、护壁混凝土浇注时作两组同样混凝土试块，经对试块强度检测，达到1MPa 时，方可拆除模板，进行下一节的开挖。

施工中必须按设计规定的层深，挖一层土方做一层护壁，严禁超挖、后补做护壁的冒险作业。

4、若护壁有渗水现象，及时采取封堵措施，防止可能造成的塌孔。

5、根据桩距大小和地质条件，必须采取可靠的浇筑混凝土护壁防护方法，要严格控制护壁混凝土的拆模时间。

孔口平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

三、防止高空坠落措施1、孔下作业人员上下井必须使用软梯，并佩带安全绳。

安全绳在井架角栓牢，并设专人看管，以便在发生意外时能起到保险作用。

人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)

人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
1.引言
挖孔桩基础是建筑工程中常用的基础工程之一，对建筑物的承载能力和稳定性有着重要影响。

本文将针对人工挖孔桩基础及孔内爆破的施工方案进行介绍。

2.人工挖孔桩基础施工
2.1 桩基础简介
人工挖孔桩基础是把一个个圆孔钻成深孔，然后将这些孔内填充混凝土而成的桩。

它能够有效地分散荷载到更深的土层，具有良好的承载性能。

2.2 挖孔工程
挖孔桩基础的挖孔工程相对复杂，需要精确控制孔的直径和深度，以保证桩的稳定性。

在挖孔时，应注意防止土体坍塌，采取支护措施以确保施工安全。

3.孔内爆破施工方案
3.1 爆破原理
孔内爆破是在钻孔内放置炸药，通过引爆炸药产生的爆炸力量来破碎围岩或者混凝土，以达到减小桩周围土体阻力、增加桩侧摩阻力、提高桩的承载力的目的。

3.2 爆破设计
在进行孔内爆破时，需要结合实际情况进行合理的爆破设计，包括确定爆破孔的布置、炸药类型和量、引爆方式等。

合理的爆破设计可以有效提高施工效率和确保安全。

4.结论
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案是一项综合技术工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。

通过本文对该方案的介绍，希望可以为相关从业人员提供一定的参考，促进桩基础工程的发展与应用。

基础人工挖孔灌注桩施工方案

基础人工挖孔灌注桩施工方案一、前期准备工作在进行基础人工挖孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作。

首先要确定施工区域，确保地基符合要求，并对现场进行勘察，掌握地质情况和地下水状况。

其次，根据设计要求确定挖孔灌注桩的尺寸、数量和布局。

在准备好相关材料和设备后，联系施工队伍，制定详细的施工计划。

二、施工工艺流程1. 现场标定根据设计要求和施工图纸在施工现场进行标定，确定桩的位置和标高。

2. 挖孔按照设计要求使用挖掘机进行挖孔工作，控制挖孔的位置、尺寸和垂直度。

3. 清孔清除挖孔过程中产生的泥土、石块等杂物，保持孔内清洁。

4. 配筋根据设计要求在孔内安装钢筋，保证钢筋的位置准确。

5. 灌浆使用搅拌车将混凝土灌注至孔内，保证整个孔内充实。

6. 浇筑经过一定养护期后，桩体达到一定强度后可以进行下一步工作。

三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，保证施工安全。

2.施工队伍要具有丰富的施工经验，对材料和设备的使用要熟练。

3.根据设计要求严格控制挖孔的位置和尺寸。

4.施工过程中要及时检查施工质量，确保施工进度和质量。

四、施工结束后施工结束后要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物。

同时对挖孔灌注桩进行检查，确保符合设计要求和规范要求。

最后，编制验收报告，经相关部门验收合格后方可移交使用。

五、结语基础人工挖孔灌注桩施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。

通过认真的前期准备和施工过程控制，可以保证基础工程的稳定和可靠性。

办公楼工程人工挖孔桩基础施工方案

办公楼工程人工挖孔桩基础施工方案一、背景办公楼作为商业建筑中的重要组成部分，基础工程是确保建筑物稳固性和承载力的关键。

在办公楼建设中，人工挖孔桩基础是一种常用的基础工程方法，其施工方案的设计和执行对建筑物的安全和稳定性至关重要。

二、施工前准备在进行人工挖孔桩基础施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面： - 确定施工地点和范围，做好现场踏勘和勘察工作； - 制定详细的施工方案，并组织相关人员进行技术交底和培训； - 准备必要的施工机械设备和工具，确保施工过程能够顺利进行； - 确保施工现场的安全和环境保护工作得到充分考虑。

三、施工步骤1. 确定桩基位置根据设计要求和现场实际情况，确定桩基的位置和布设方式，采用测量工具对桩位进行标定和布线。

2. 挖孔采用人工挖孔机或其他相应设备进行挖孔作业，根据设计要求控制孔的深度和直径，确保桩基的稳定性和承载力。

3. 钢筋笼制作根据设计要求制作桩基的钢筋笼，包括钢筋的种类、规格和布置方式，确保桩基的承载能力和抗震性能。

4. 浇筑混凝土将预制好的钢筋笼吊装到挖好的孔中，采用混凝土泵车或其他方式进行浇筑混凝土，确保桩基的密实性和质量。

5. 后期处理待混凝土充分凝固后，进行桩顶的修整和护底处理，确保桩基的结构完整和稳定。

四、施工质量控制在施工过程中，需要加强对各个环节的质量控制和监督，确保桩基的施工质量符合设计要求和相关标准，做好施工记录和数据整理工作。

五、安全与环保在人工挖孔桩基础施工过程中，必须严格遵守相关安全操作规程和环境保护要求，加强对施工现场的安全监控和环境保护工作，确保施工过程安全可靠、环保健康。

六、总结与展望人工挖孔桩基础施工是办公楼工程建设中重要的一环，其施工方案的科学性和执行质量直接关系到建筑物的结构稳定和使用安全。

通过对施工过程的有效管理和控制，可以提高施工效率和质量，保障建筑物的使用寿命和安全性。

希望未来在办公楼工程建设中，能够进一步优化施工流程，提高施工技术水平，为建设更加安全、高效的办公楼贡献力量。

人工挖孔桩基础施工方法

人工挖孔桩基础施工方法人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方式，具有施工操作简单、成本较低、成桩质量可靠等优点。

下面将详细介绍人工挖孔桩基础的施工方法。

一、施工前的准备工作在进行人工挖孔桩基础施工前，需要做好充分的准备工作。

首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位等信息，为后续的施工方案制定提供依据。

其次，要准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、挖土工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。

同时，还要确保施工现场的水电供应畅通，并设置好安全防护设施，如防护栏、警示标志等。

二、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中随时进行校核。

2、挖孔挖孔是人工挖孔桩基础施工的关键环节。

施工人员通常使用镐、锹等工具进行挖掘，每挖掘一定深度（一般为 1 米左右），就要进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。

挖掘过程中，要注意保持孔内的垂直，避免出现偏差。

3、护壁施工护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质情况和桩径大小确定。

护壁模板通常采用钢模板或木模板，安装时要保证模板的垂直度和密封性。

混凝土浇筑时要振捣密实，确保护壁的质量。

4、排水与通风在挖孔过程中，如果遇到地下水，要及时进行排水。

可以采用集水坑排水、井点降水等方法。

同时，为了保证孔内空气流通，要定期进行通风，防止施工人员缺氧窒息。

5、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋、箍筋等应符合规范要求，焊接质量要可靠。

制作完成后，使用吊车将钢筋笼缓慢放入孔内，并进行固定，确保其位置准确。

6、混凝土浇筑混凝土浇筑前，要再次检查孔底的残渣和积水情况，清理干净后进行浇筑。

混凝土应采用连续浇筑的方式，分层振捣密实，浇筑高度应超过设计桩顶标高一定距离，以保证桩顶混凝土的质量。

三、施工中的注意事项1、安全问题人工挖孔桩基础施工属于井下作业，存在一定的安全风险。

施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。

“人工挖孔桩”资料汇总

“人工挖孔桩”资料汇总目录一、人工挖孔桩及独立基础施工方案二、人工挖孔桩破桩头技术交底三、人工挖孔桩安全控制措施四、人工挖孔桩日常检查表五、人工挖孔桩劳务分包合同六、钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩及独立基础施工方案本工程为某小区住宅楼，位于市区中心地带，工程地质条件较为复杂。

建筑采用框架结构，共8栋，每栋建筑面积约为1000平方米。

基础设计为人工挖孔桩及独立基础，其中挖孔桩深度为6～8米，独立基础高度为6米。

（1）熟悉施工图纸，了解建筑物的位置、标高、基础形式等设计要求。

（2）对现场进行勘察，确定桩位及基础形式。

（3）准备施工机械和工具，如挖土机、镐、铁锹、钢卷尺等。

（2）使用挖土机将表层土挖开，然后使用镐和铁锹进行挖掘。

（3）挖掘过程中，随时检查桩孔的尺寸和形状，确保符合设计要求。

（4）挖至设计深度后，进行清底，确保桩底无残留物。

（1）根据设计要求，确定基础的位置和形状。

（2）使用挖土机将表层土挖开，然后使用镐和铁锹进行挖掘。

（3）挖掘过程中，随时检查基础的尺寸和形状，确保符合设计要求。

（4）挖至设计深度后，进行清底，确保基础底部无残留物。

（2）按照设计图纸进行钢筋骨架的制作和安装。

（3）钢筋连接采用焊接或绑扎方式，确保连接牢固。

（1）按照设计要求配制混凝土，确保混凝土的强度和稳定性符合要求。

（2）将混凝土倒入桩孔和基础底部，进行振捣和抹平。

人工挖孔桩破桩头技术交底本工程为工程，位于市区，该工程采用框架结构，由公司承建。

该工程桩基采用人工挖孔桩，总桩数共100根，桩径为2m、5m、8m三种类型。

工程桩施工已完成，现进入破桩头阶段。

为了确保破桩头施工顺利进行，现将有关技术要求及安全措施进行交底。

劳动力准备：破桩头施工需要一定数量的劳动力，包括工人、技术人员和安全管理人员等。

确保人员配备充足，满足现场施工需要。

设备工具准备：破桩头施工需要准备的设备包括空压机、风镐、电焊机等。

同时，需要准备必要的工具如锤子、钢锯、扳手等。

基础工程施工方案(人工挖孔桩)

目录一、工程概况1二、编制依据：2三、人工挖孔桩施工21、施工前准备22、施工顺序23、施工部署34、施工技术措施3四、地梁、承台施工61、地梁、承台施工62、桩、地梁、承台碎养护63、根底土方回填6五、根底墙施工71、砌筑工艺流程：72、材料要求73、准备工作74、砌筑砂浆75、砖砌体施工7六、施工平安措施8七、施工工期措施101、施工进度方案102、施工进度方案管理113、工期技术组织保证措施11八、施工中可能出现的问题及预防、处理方法12恩施市特色农产品综合加工工程综合办公楼根底工程施工方案恩施市特色农产品综合加工工程综合办公楼工程，位于恩施市金桂大道，主体建筑地下1层，地上12层，主要功能是综合办公楼，根底设计为人工挖孔桩。

直径为900、1000、120Omm,桩总数为76根，根据地勘报告资料提供的依据，及结合现场基坑整体开挖后的土层情况分析，桩成孔深度约＞6m,桩上设承台、地梁，柱、剪力墙钢筋直接插入挖孔桩和地梁内，根底桩芯、承台、地梁碑为C30；为了在施工过程中抓好平安生产和施工进度及质量，特编制本施工方案，作为施工现场进行根底施工的根本依据之一。

一、工程概况二、编制依据：1、恩施市特色农产品综合加工工程综合办公楼施工图；2、《建筑地基根底工程施工质量验收标准》；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》；4、《工程测量标准》；5、《建筑地基处理技术标准》；6、《混凝土结构工程施工质量验收标准》；7、《砌体工程施工质量与验收标准》；8、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；9、《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》；10、《施工现场临电用电平安技术标准》；11、《建筑工程文件归档管理标准》；12、《建筑施工平安检查标准》；三、人工挖孔桩施工1、施工前准备1）、认真熟悉设计施工图，做好施工前的技术准备。

2）、做好各工种的施工作业平安技术交底。

3）、机械设备安装，调试、验收、各种材料提前订购。

人工挖孔桩基施工方案范文

人工挖孔桩基施工方案范文
在工程建设中，挖孔桩基是一种常见的施工方式，它具有承载能力强、适用范
围广等优点。

本文将介绍人工挖孔桩基施工方案的设计要点和执行步骤。

一、方案设计要点
1.地质勘察：在选择挖孔桩基施工位置前，需要进行详细的地质勘察，
确定地层情况，以便选择适合的施工方案。

2.挖孔桩基设计：根据建筑设计要求和地质情况，设计合理的挖孔桩
基尺寸、深度和布置方式。

3.工程材料准备：准备好挖孔桩基施工所需的材料和设备，包括挖孔
机、导管、钢筋、混凝土等。

4.施工工艺设计：制定科学的挖孔桩基施工工艺流程，确保施工过程
安全、高效。

二、执行步骤
1.挖孔桩基定位：根据设计要求和施工现场实际情况，在地面标定挖
孔桩基位置，做好引导标志。

2.挖孔：采用挖孔机进行挖孔作业，按设计要求逐步挖取孔洞，注意
保持孔洞的垂直度和直径。

3.钢筋安装：在挖孔洞内安装预埋钢筋，确保钢筋的位置准确、间距
均匀。

4.浇筑混凝土：将混凝土逐层浇入挖孔洞中，并采用振捣器进行振实
处理，确保混凝土均匀密实。

5.桩顶整平：在混凝土浇筑完成后，用水平仪对桩顶进行整平处理，
保证桩顶水平度达到要求。

6.养护：对挖孔桩基进行适当的养护，确保混凝土强度的提高和稳定。

结语
人工挖孔桩基施工方案的设计和执行是工程建设中至关重要的环节，只有合理
的方案设计和严格的执行步骤，才能确保挖孔桩基施工质量和工程安全。

在实际施工中，施工人员应严格按照方案要求，保证施工过程顺利进行，确保工程质量和进度。

电力工程基础人工挖孔桩与掏挖基础的区别

电力工程基础人工挖孔桩与掏挖基础的区别
1、挖孔桩归类于桩，掏挖基础归类于一般开挖基础。

1988年引入江苏，1994年12月才有第一版JGJ94-94建筑桩基技术规范，1995年7月1日施行，目前应用的是2008版。

规范中没有收入掏挖基础。

2、挖孔桩分人工成孔、机械成孔。

3、挖孔桩是要做桩基检测，掏挖基础可不做桩基检测。

4、真正的最直接的区别在于护壁。

人工挖孔桩必须护壁，掏挖基础的本来定义就是直接成孔，利用孔壁与混凝土的摩擦力，不做任何护壁。

5、人工挖孔桩是按端承桩考虑；掏挖基础属于摩擦型受力，当然它也有很好的端承力。

6、深度上的区别。

从施工安全考虑，人工挖孔桩一般深度30米以内，直径不小于800；掏挖基础一般10米以内，直径不限。

人工挖孔桩施工方案(4)

人工挖孔桩施工方案(4)
引言
人工挖孔桩是一种在工程建设中常见的基础施工方法，通过在地面上挖掘一定
深度和直径的孔洞，再经过加固，灌注混凝土等方式形成桩基，用于支撑建筑物或其他设施的基础。

本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。

材料准备
在施工过程中，需要准备各种材料，包括挖孔机械设备、混凝土、钢筋等。

其中，挖孔机械设备是关键，其性能和稳定性将直接影响挖孔效果。

施工步骤
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基的位置和布设方式，标记出
挖孔位置。

2.挖孔作业：使用挖孔机械设备按照标记的位置开始挖孔，控制好孔
的直径和深度。

3.清理孔内：在挖孔过程中，及时清理孔内的杂物和泥浆，保持孔内
清洁。

4.加固处理：根据需要，在孔底进行加固处理，以增加桩基的承载能
力。

5.灌注混凝土：待挖孔完成后，进行混凝土的灌注，确保桩体的稳固。

施工注意事项
1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和
设备的安全。

2.施工质量：保证施工质量，严格按照设计要求进行施工，确保桩基
的承载能力。

3.环境保护：注意施工过程中对周围环境的保护，避免对周围环境造
成污染。

结束语
人工挖孔桩施工是一项复杂而又重要的工程环节，正确的施工方案和严格的操
作流程对于工程的质量和安全至关重要。

通过本文的介绍，相信读者对人工挖孔桩的施工有了更深入的了解。

愿施工过程顺利，工程质量可靠。

人工基桩工程施工

人工基桩工程施工一、基本概念基桩是指在地下或水下打入的一种特殊的桩，它是承受和传递结构荷载的重要地基设施。

人工基桩工程是指通过机械设备将桩机横向移动到设计位置，然后利用公司提供的保管管材或其他辅助工具将桩挖到设定深度。

二、施工前的准备工作1、施工前要对地层进行勘探，确定桩孔的位置、深度和直径。

2、安排好施工作业区域，确保施工范围内无障碍物，保证施工安全。

3、准备好所需要的施工材料和设备，如钢桩、预制桩柱、水泥和钢筋等。

4、安排好施工人员和监理人员，并对他们进行必要的技术培训和安全教育。

三、施工过程1、桩基础的准备工作（1）确定桩基坑的位置和尺寸。

（2）清除桩基坑内的杂物和泥土，使之平整。

（3）根据设计要求安放好桩位基准点。

（4）利用推土机、挖土机等设备开挖桩基坑。

2、桩基础的浇筌作业（1）根据设计要求进行桩基础的浇筑。

（2）根据设计要求设置好预埋件和检测管。

3、桩的施工作业（1）安装好桩机，对桩机进行检查和调试，使之达到设计要求。

（2）根据设计深度将桩机安放好。

（3）根据设计要求选择好挖桩设备，在挖桩前进行振动机工作的准备。

（4）挖桩操作包括车伺、卷灯、站头、下灯、螺栓、挖槽等，挖桩时振动机要放入桩基坑中正确挥动，保证振动机和桩管的有效配合。

（5）在振动机抽旋时，要控制好振动机的振幅，以免造成桩孔壁的沉积。

（6）当挖桩深度达到设计要求时，停止振动机工作，取出振动机，然后送入钢筋和水泥，完成桩基础的灌筑。

4、桩基的监理（1）对施工过程进行全程监督，确保施工质量。

（2）对施工进度进行跟踪，保证施工进度。

（3）对施工现场进行安全检查，防止施工事故的发生。

四、施工注意事项1、施工中要做好与其他施工单位的协调工作，保证施工顺利进行。

2、要严格按照设计要求进行施工，杜绝违章施工。

3、要做好施工过程中的安全防护工作，保障施工人员的安全。

4、要保持施工现场的整洁，做好环境保护工作。

五、施工后的验收工作1、对桩基础进行验收，检查桩基础的质量。

人工挖孔桩基础作业风险识别及预防措施

钢筋笼制作与吊放
机械伤害物体打击
2
（6）起吊安放钢筋笼时，由专人指挥。先将钢筋笼运送到吊臂下方，吊车司机平稳起吊，设人拉好方向控制绳，严禁斜吊。
（7）吊运过程中吊车臂下严禁站人和通行，并设置作业警戒区域及警示标志。向孔内下钢筋笼时,两人在笼侧面协助找正对准孔口，慢速下笼，到位固定，严禁人下孔摘吊绳。
支模、护壁
物体打
2
（1）人工挖孔采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收。第一圈护壁要做成沿口圈，沿口宽度大于
击
护壁外径300mm,口沿处高出地面IOOmn1.以上，孔内扩壁应满足强度要求，孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施。
（2）混凝土护壁强度标号不低于CI5。护壁拆模强度不低于3MPa,一般条件下24h后方可拆模，继续下挖桩土。
（2）人工挖扩桩孔（含清孔、验孔），凡下孔作业人员均需戴安全帽，腰系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
（3）挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。
（4）在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。
（5）坑模成型后，应及时浇灌混凝土，否则应采取防止土体塌落的措施。
（7）操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，不得擅离岗位，发现异常立即协助孔内人员撤离，并及时上报。
（8）在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。
（9）吊运土不要满装，防提升掉落伤人。使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
（3）操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察柱孔下人员的情况，互相呼应，不得擅离岗位，发现异常立即协助孔内人员撤离，并及时上报。

挖孔桩基础

一、挖孔桩基础（一）、施工准备１、人工挖孔桩施工方法已编写完成。

２、分级技术交底层层执行，并书面签字。

３、各种原材料检验合格。

４、各种机具设备及材料配备齐全，并检修待用。

（二）、工艺流程测量放线→砌筑桩口护圈→挖孔桩土石方→扎护壁钢筋→支护壁模板→浇护壁砼→拆除模板、开挖土石方（循环至设计深度）→桩坑验底→钢筋笼绑扎→钢筋笼吊装→浇桩芯砼→砼养护（三）、施工要点１、清除桩位杂物，平整场地，确定好桩位中心线，以中心为圆心加护壁厚度用石灰撒出桩孔开挖尺寸线，经业主、监理部门进行复核，办好预检手续。

２、砌筑高出地面３００ｍｍ页岩砖护圈，防止杂物、地表水流入孔内。

除挖孔桩外的地坪按照设计图纸的做法，采用Ｃ２０商品砼全部硬化１００ｍｍ厚。

出土采用人力绞车将土石提运至孔边１．２Ｍ以外，再集中运至弃土场。

３、如果有土层时，护壁模板采用工具式定型内模分节支设，每节高度１．０－１．２ｍ，每节由四块组成，上小下大（下口直径大１５０ｍｍ），Ｕ形扣牢固连接，模板上下各设两个半圆顶箍，不另设支撑。

拆上节支下节，循环使用（如下图）。

６、桩芯砼采用商品砼浇筑，下料时采用串筒伸入桩井内。

串桶用钢管构架固定于井口并铺设跳板便于砼下料操作，同时留出振动口，便于振动棒插入（见下图）。

砼每层浇筑高度不超过０．５米，连续一次性浇筑完毕，用长ｍｍ７、部用ｍｍ筋绑８养护（四）、安全保证措施１、挖孔桩施工中，孔内照明采用１００Ｗ安全矿灯（带防水罩），采用２４Ｖ低压照明，用防水绝缘线引下，各桩孔用电分闸设置，并装设漏电保护装置。

２、挖孔桩开挖深度超过１０ｍ时，采用鼓风机通过ＤＮ１００ＰＶＣ管道，由外部向孔底送风，以保证孔内通风良好。

３、开挖过程中，若出现塌方，立即采取措施，塌方较大时用片石紧砌或砖砌。

若遇有流动性淤泥或流砂，采取“先治水后治砂”的原则，地下水位较高时，采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水，采取开挖集水坑集中泵排水。

４、桩孔开挖出的土石方，孔浅时采用人力提运，铁桶载土；孔深时采用手动轳及时运出孔口，堆放距桩孔口边不得小于１．５ｍ。