轴瓦失效分析
往复式压缩机主轴瓦异常损坏分析与改进措施
往复式压缩机主轴瓦异常损坏分析与改进措施摘要：往复式压缩机主轴瓦是压缩机中的一个重要部件，其主要作用是支撑和保护压缩机的主轴。
然而在运行过程中，发现往复式压缩机主轴瓦存在异常损坏的情况，这给压缩机的正常运行带来了很大的影响。
本文将对往复式压缩机主轴瓦异常损坏的原因进行分析，并提出改进措施，以提高压缩机的可靠性和稳定性。
关键词：往复式压缩机；主轴瓦；异常损坏引言：往复式压缩机又被称之为往复机，设备经过不断优化以及改进，已经被广泛应用在石油、天然气、化工以及冶金等领域中，是上述领域企业能否“安、稳、长、满、优”运行的基础，因此其运行状态会在很大程度上影响着企业生产。
影响往复机运行关键因素就是运转部件，该设备运转部件如主轴瓦异常损坏时有发生，因此以某单位6M40往复机为例，分析该设备轴瓦异常损坏的主要原因。
同时，通过分析与研究异常损坏原因，采取针对有效措施，有效预防再次出现主轴瓦异常损坏问题。
一、往复式压缩机结构分析某单位往复式压缩机是费拖合成装置馏分油汽提及释放气压缩系统核心设备之一，目的是将汽提塔进料轻质油、重质油、重质蜡等中间物料分离出的释放气进行压缩回收后送往尾气处理装置制氢。
主要采用6M型对称平衡式结构，具有压力循环润滑系统、气缸水冷系统以及电机驱动系统，在主轴两侧分布各列气缸，具有较好平衡性[1]。
该压缩机主轴瓦为薄壁瓦，薄壁瓦相对于厚壁瓦而言，具有弹性大，比压小，导热快，精度高等特点：1.弹性大：轴瓦的内径对轴瓦厚度的比值小，薄壁瓦显得弹性较大，即轴瓦的承载适应性较好，易于变形，使轴瓦具有接近轴径形状的适应能力，因而不需要刮瓦。
2.比压小：轴瓦单位面积的载荷小，在转数较高的情况下，能接近或达到液体润滑条件，保证长期持续工作，延长使用寿命。
3.导热快：薄壁瓦因轴承合金很薄，所以导热快，适应性好。
二、案例分析据统计，某单位6M40往复机自投入运行以来，截止2023年3月，故障检修频次共计22次，其中主轴瓦故障17次。
中高速大功率柴油机轴瓦故障原因分析及预防措施
柴油机在试验、现场使用和维修中经常碰到主轴瓦、连杆轴瓦和曲轴轴颈相互配合的接触面出现拉痕、大面积拉伤, 导致发生严重的异常磨损, 严重时轴瓦和轴颈表面粘连, 甚至抱死, 这种现象称为柴油机抱瓦。
引起柴油机轴瓦异常磨损和烧瓦的原因很多, 减少和预防烧瓦故障是涉及到柴油机从设计、制造、装配、试验到现场使用、维护、保养等柴油机使用寿命过程中的整个系统工程。
本文就柴油机轴瓦异常磨损和烧瓦的原因及预防措施做探讨。
一、轴瓦异常磨损和烧瓦故障现象(1) 主轴承和连杆大头处温度升高, 超过80℃,甚至更高, 用手触摸时严重烫手, 此时常伴随着柴油机油油温升高、油压下降、异常振动加大。
(2) 拆下轴瓦检查, 轴瓦合金严重拉伤, 合金局部烧熔(图1)。
(3) 呼吸器、口冒烟异常加重, 此时还常伴随着柴油机转速和功率下降, 严重的烧瓦故障会产生很大的摩擦阻力, 甚至造成柴油机自动停车。
(4) 拆检离心滤清器和机油过滤器时, 会发现大量铝合金屑(图2)。
二、轴瓦异常磨损和烧瓦故障的危害(1) 轴瓦发生异常磨损, 破坏了正常的配合间隙, 使正常的润滑油膜遭到破坏, 如不及时停车修理, 很快就会引起烧瓦, 严重的烧瓦会造成柴油机功率和转速下降, 甚至自动停车。
(2) 柴油机发生烧瓦后, 会造成轴瓦、轴颈的损伤, 严重的烧瓦还会造成轴瓦烧死熔粘在轴颈上,使轴瓦跑外圆, 造成连杆和机体主轴瓦孔的损伤。
(3) 严重的烧瓦会引起曲轴过热、变形, 甚至产生裂纹断裂。
三、轴瓦异常磨损和烧瓦故障原因分析柴油机运转时, 轴瓦和轴之间相对高速滑动,又承受着严重的冲击负荷, 依赖轴和轴瓦间隙内的润滑油产生的油膜对其润滑、支承并将摩擦热量传递出去。
下面从轴瓦和轴这对摩擦副的精度和润滑油膜的形成来分析烧瓦的原因。
1、使用方面(1) 柴油机缺机油, 使轴瓦与轴颈出现严重的干摩擦现象, 造成烧瓦。
(2) 机油中混入水、柴油, 降低了机油的润滑性能, 造成烧瓦。
轴瓦的常见故障及原因分析
电机常见故障及原因分析今天与大家一起谈谈电机的常见故障及原因分析，切磋.切磋，有错的地方请予以纠正，有不清楚的地方，请找我了解。
一、轴瓦温度高：分为两种，一种是真正瓦温高，一种是测量上的问题，真正的瓦温高也分为两种，一种是轴瓦磨损，一种是用油牌号不对，或使用的油时间过长，油变质，新油买的是混合油，劣质油（市场假货）。
1、磨损主要是端面靠住了，也就是该轴颈的端面与轴瓦的端面紧靠了，转起来两者相摩擦，自然温度会搞，产生的原因是：电机转轴轴向受力，使得磁力中心线偏移。
轴向受力又与安装有关，特别是联轴器的水平度，同轴度与安装图纸要求相差太大。
2、其次是连轴器加工精度太差，外圆大小不一，孔与孔很难对准，按装时尼龙棒硬打进去。
3、另一种就是缺油或不能形成油膜，将瓦底烧了，上瓦或下瓦巴金氏合金溶了，轻者修刮，重者换瓦。
4、测量上的问题，就是表计与实际温度差距大，如所测线路过长线电阻大，二根接线没有接补偿线等，这种情况可以在机旁测量测温元件电阻，换算成温度再与表计温度对比，就知道该差多少。
5、另外轴瓦温度一般要求设定在75℃跳闸报警，环境温度要求在40℃以下，轴瓦温度应随着环境温度的变化而变化，反之就有问题。
6、另外还有一个就是大家应该知道一个大概，就是轴瓦的顶部间隙应是轴径的千分之二，侧面间隙是顶部间隙一半，过大过小都容易造成发热。
二、电机电流大1、超额定电流，有些用户所配的高压柜其互感器的变化与所配的电流表的变比不对，所反映的电流值肯定是不对的，有的高压柜的表计计量本身误差较大（大10几安）有的用户其电网进线由于线路长.线路压降大，起动电机后电压低.由于负荷一定电流就大，所谓电压低电流大就是这种情况。
2.另一种电流大是用户反映磨机负荷还未加满，电机的电流已到了额定电流，因此不敢再加了，认为电机有问题，要求速派人来处理，这种情况主要是配套厂家设计选择电机功率时往下一檔选，而非往上一檔选，因为这样可以节省采购成本，如所配电机功率需1500KW，就选用1400KW，不选用1600KW，1400KW与1600KW电机的采购价格就有区别，这就造成了电机额定电流到了，而负荷还没加满，为这事我们去过现场多次。
浅论压缩机的轴瓦故障
压缩机的轴瓦故障1 轴瓦常见故障分析1. 1 烧瓦一般在曲轴轴颈和轴瓦之间机油不足或没有机油而没有形成润滑油膜或润滑油膜被破坏的情况下会发生烧瓦。
导致烧瓦的具体原因有以下几种:(1)润滑系统中机油严重不足。
机油严重不足则曲轴轴颈和轴瓦摩擦表面的温度会迅速升高 ,发生烧瓦。
导致机油严重不足的主要原因是:机油过滤器严重堵塞、油管路堵塞或严重漏油、油泵损坏、管接头破裂或没及时添加机油等。
(2)曲轴轴颈和轴瓦的装配间隙不符合要求。
该间隙影响润滑油膜的形成 ,间隙过小则机油不易进入轴颈和轴瓦的摩擦表面间,无法形成润滑油膜 ;若间隙过大 ,则润滑油膜的厚度减少,不能把摩擦表面完全隔开,发生烧瓦的可能性也就增加。
同时,过大的间隙还会增大曲轴轴颈与轴瓦的振动和撞击 ,导致润滑油膜的破裂。
(3)曲轴的磨修破坏了轴颈表面耐磨层和耐疲劳层。
曲轴轴颈一般都经过良好的热处理 ,具有高耐磨层和耐疲劳层 ,如果在发生烧瓦故障后将曲轴磨削修理,曲轴将会失去原有的高耐磨层和耐疲劳层,以致很快地发生烧瓦故障。
(4)机油变质。
如果机油不纯或机油因使用时间过长等原因而变质,则润滑油膜也不易形成 ,以致发生烧瓦故障。
1. 2 轴瓦合金脱落和裂纹曲轴轴颈和轴瓦的摩擦表面无油膜隔离时,会较频繁地直接接触,其微观凸起部分在曲轴轴颈和轴瓦相互运动作用下会产生疲劳裂纹,而机油渗入裂纹后即产生液压作用 ,加速裂纹扩展 ,导致合金微粒较快地从轴瓦表面脱落。
摩擦表面的直接接触又导致轴瓦温度升高,轴瓦合金层的疲劳强度降低,进一步加速了轴瓦合金裂纹的产生和脱落。
轴瓦合金脱落将导致曲轴轴颈和轴瓦配合间隙增大、机油压力下降和出现异响。
1. 3 轴瓦擦伤压缩机所用机油的等级如果不符合要求或机油过脏,压缩机经常在高负荷和高温下运转,则机油内的杂质就会过多。
一旦在曲轴轴颈与轴瓦之间瞬时缺油或润滑油膜瞬时破裂的情况下,这些杂质就会擦伤轴瓦。
1. 4 轴瓦剧烈磨损一般在反复瞬间缺油的情况下会发生轴瓦的剧烈磨损。
发动机轴瓦失效分析及如何延长寿命
如何延长轴瓦寿命2013年第一期1.轴瓦的作用轴瓦也称滑动轴承，它在轴与座孔之间主要起支承载荷和传动运动的作用。
大家都知道对于两个相对运动的物质零件来讲，必然有一个要磨损乃至损坏。
那么在发动机里面，无论是主轴还是机体本身磨损后的更换成本都是很高的。
所以人们就想到在轴与机体座孔之间增加一种容易更换成本较低的零部件，那就是轴瓦。
这样一来，要损坏的首先是轴瓦，也有专家称轴瓦是“电路中的保险丝”，当电路短路或者负荷增大时，首先烧坏的是保险丝。
2.轴瓦的失效分析轴瓦是易损零部件，其正常的失效为磨损时效，当轴瓦工作时间过久，轴与瓦之间的间隙经过磨损后超过了极限，即轴瓦磨损的已经不能工作了，此时轴瓦的磨损寿命已达到设计寿命，这就是轴瓦失效1.拉伤特征：表面粗糙，有沟槽，变色原因：基友不清洁，进入灰尘和杂质（多半是铁末和砂粒）却又是轴承处于半干摩擦频繁冷启动2.咬粘（胶合）特征：表面有明显而不规则的材料迁移，粗糙有深的划痕，还可能有过热相信原因：在润滑油膜破裂或缺油的状态下启动运行，（如机油选用不当或和瓦间隙过小等）打的摩擦因数导致产生大量的摩擦热，轴承温度身高，出现咬粘，当粘附严重，轴径转动的动力不再能剪切开粘结点时，将是轴径运动终止，俗称：“抱轴”，轴承彻底损坏。
3.异响特征：车辆运转时有踏踏声响原因：轴径与轴瓦润滑不良（如机油变质或机油泵压力低等）过度磨损造成间隙过大运转时冲击产生噪音频繁的更换轴瓦除了对主轴的伤害外，对于机体本身也是非常不利的。
因此我们要采取一系列措施来延长轴瓦的寿命。
3.如何提高轴瓦性能与寿命目前市场上有两种工艺可以解决并别人们熟知予以应用。
即电镀法和自润滑涂层新技术即：3io-轴瓦GFZ减摩涂层。
电镀：随着我国高速、高载荷增压强化的柴油机的生产,要求轴瓦镀层抗疲劳能力、耐磨性和耐腐蚀性越来越高。
随之而来的我国轴瓦电镀生产也从原来的二元电镀,发展到三元电镀,进而发展成四元电镀。
现在四元电镀轴瓦已大量应用在300马力以上的高速重载柴油机上,表现出极优的性能电镀的作用：电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用该薄层其中较软的锡镀层应该可以减少瓦背与轴孔的空气间隙，改善轴瓦的散热及承载能力。
汽轮机轴瓦损坏分析及预防措施
汽轮机轴瓦损坏分析及预防措施一.汽轮机轴承故障汽轮机轴承分为支持轴承（又叫主轴承）和推力轴承两种。
支持轴承是用来承受转子的质量和保持转子转动中心与汽缸中心一致，也就是使转子与汽缸、汽封与隔板等静止部分之间保持一定的径向间隙。
推力轴承是用来承受转子的轴向推力和固定转子在汽缸中的相对位置，也就是使叶片与喷嘴之间，轴封的动静部分之间以及叶轮和隔板之间保持一定的轴向间隙，在汽轮机运转时，就可保证汽轮机内部动静部件之间不致互相碰撞损坏。
汽轮机转子是以3000rpm高速旋转，为了减小转子轴颈与轴承之间的摩擦和保证安全，必须向轴承连续不断地供给压力、温度合乎要求的润滑油。
一方面是为了润滑轴承，在轴与轴瓦之间及推力盘与推力瓦之间形成油膜，以避免金属间直接接触，防止轴与轴瓦磨损甚至烧毁；另一方面也是为了冷却轴承，以带走由汽轮机内传到轴颈上的热量和轴承工作时产生的热量，避免轴承内温度过高而发生乌金熔化。
由此可见，支持轴承和推力轴承是保证机组安全运行的重要部件，而轴承油膜的稳定性又是保证支持轴承和推力轴承安全运行的重要条件。
二. 轴瓦烧损的事故现象（1）轴承轴瓦乌金温度、润滑油回油温度明显升高，一旦油膜破坏，机组振动增大，轴瓦冒烟，严重时轴瓦损坏，大轴抱死。
（2）汽轮机轴向位移增大，若超过规程规定值，轴向位移保护或推力瓦磨损保护动作，连锁脱扣汽轮机。
（3）机组振动加剧，严重时伴随有不正常的响声，噪声增大。
三. 汽轮机轴瓦损坏的主要原因1、在正常运行或启停过程中，由于轴承润滑油油压低、突然中断或油品质恶化，使轴承油膜无法建立或破坏，导致轴瓦损坏。
2、在正常运行或启停过程中，由于轴承内有杂物轴系中心偏移等原因引起转轴与轴瓦之间产生动静摩擦，造成轴瓦损坏。
造成上述原因主要有以下几个方面：（1）润滑油压过低，油流量减小，轴承内油温将升高，使油的黏度下降，油膜承受的载荷能力也随之降低，于是润滑油将从轴承中挤出，引起油膜不稳定或破坏。
2.5TCl柴油发动机连杆轴瓦烧瓦失效分析
分 析 及验 证 ， 所设 置 的 内容 将 引起 的后 果进 行 综 对
合 的评估 ， 能顾 此失 彼 。 不 该案 例 应属 轴 瓦Ｄ Ｍ Ａ （ 计 潜 在失 效 分析 ） Ｆ Ｅ 设 的典 型案 例 。
Ｐａ ＝ ｍ一 ＝ ｘ 一 — ＿ Ｓ一 ■
由于爆 压 产 生有 一 个 滞后 角 ， 塞行 至 上 止 点 活
后 大 约 １。 对 轴 瓦 的冲击 载荷 最大 ， 以轴瓦 承受 ５时 所 最 大 冲 击 载 荷 的 区 域 不 在 轴 瓦 的 底 径 处 ， 是 在 轴 而
瓦底径 一侧 约 ｌ 。 ， 际该 区域 承受 的面压 远 大 于 ５处 实 平 均 比压 ，此 时该 区 域 的 油 压 及 油 膜 形成 非 常 重
机 械 强 度 ， 其 是 大 大 削 弱 了 油 压 ， 响 油 膜 的 连 尤 影
计 的有 价值 的Ｄ ＭＥ Ｆ Ａ。
参 考 文 献
［】 ｒｆｓ ｒＤ ． Ｅ ｇＫ Ｋ ｌ ａ ｎ 西 德 ］ Ｒ． 格 Ｗ． 泰 因 １ Ｐｏ ｓ ｒ ｎ ．．ｏ ｍ ｎ ｛ ｅ ｏ 一 ｌ ０． 朗 斯
Ｃ Ｒ Ｐ Ｆ ＡＲＴ ９ 一 ｏ ｔ ｌｏ ０ Ｃ ｎｒ ｆ ｏ Ｅｍｉｓｏ ｓ ｆ ｍ ｎ ｏ ｄ Ｓ ａ ｋ— Ｉ — ｓｉ ｎ ｒ ｏ Ｎｏ ｒ ａ ｐ ｒ ｇ
ｎｔ ｎ Ｅ ｇ ｎ ｓ Ｕｎ ｔｄ Ｓａ ｅ ： ０ ２ ｉ ｏ ｎ ｉｅ ． ｉ ｔｔ ｓ ０ ． ｉ ｅ ２
２３ 问题 解 决 ．
对 该 油 孔 的 设 置 因进 行 充 分 的设 计 分 析 及 验
希尔珀 编著 王成焘 曹永上 译 汪一麟 校 《 动轴 承》 滑
汽轮机轴瓦损坏原因分析及快速处理措施
目的和意义
润滑系统故障
润滑油供应不足或油质不良，影响轴 瓦润滑效果。
缺乏检查与维护
未定期检查和维护轴瓦，导致磨损和 疲劳裂纹。
目的和意义
油位不当
润滑油位过高或过低，影响轴瓦润滑效果。
油温过高
润滑油温度过高，加速油品老化变质。
目的和意义
热处理不当
轴瓦材料热处理工艺不当，影响材料性能。
腐蚀与磨损
轴瓦材料受到腐蚀或磨损，降低使用寿命。
02
汽轮机轴瓦损坏原因分析
Hale Waihona Puke 汽轮机轴瓦损坏原因分析严格选材
选用高质量的材料，提高耐磨性和耐 腐蚀性。
加强制造过程控制
严格控制制造工艺，减少缺陷的产生 。
汽轮机轴瓦损坏原因分析
检查与维护
定期检查和维护轴瓦，及时发现并处理问题。
润滑系统检查
定期检查润滑系统，确保油路畅通、油质合格。
汽轮机轴瓦损坏原因分析
汽轮机轴瓦损坏原因分析及 快速处理措施
汇报人：文小库 2024-01-08
目录
• 引言 • 汽轮机轴瓦损坏原因分析 • 快速处理措施 • 案例分析 • 结论与建议
01
引言
背景介绍
01
汽轮机轴瓦是汽轮机的重要部件 ，负责支撑和润滑轴颈，保证汽 轮机的正常运行。
02
轴瓦损坏会导致汽轮机振动加大 、效率降低，严重时甚至会导致 停机事故。
建立应急预案
针对可能发生的轴瓦损坏事故，制定应急预案，确保事故发生时能 够迅速采取有效措施。
05
结论与建议
结论总结
01
汽轮机轴瓦损坏的主要原因包括润滑油系统故障、轴瓦制造和安装缺 陷、操作和维护不当等。
02
汽轮机轴瓦的常见故障及检修技术分析
汽轮机轴瓦的常见故障及检修技术分析摘要：汽轮机是重要的能源转换设备，而汽轮机轴瓦作为其关键组成部分，扮演着支持转子旋转、降低摩擦损失的重要角色。
然而，长期运行过程中，汽轮机轴瓦可能会出现各种问题，这对汽轮机的性能和可靠性产生了影响。
本篇文章将深度研究汽轮机轴瓦的常见问题及其成因，并对维修技术进行分析，目的是协助维护人员更好地理解和处理相关问题，以保证汽轮机的高效和稳定运行。
关键词：汽轮机轴瓦；常见故障；检修技术引言汽轮机作为一种重要的动力设备，在各类工业应用中扮演着重要角色，从电力生产到船舶推进系统。
在汽轮机中，轴瓦是一个极其关键的部件，它不仅支撑并降低了旋转部件的摩擦，还直接影响着机械系统的稳定性和性能。
轴瓦的问题可能会引发严重的运行困扰，甚至可能引发系统性的故障，这将对生产和安全带来极大的威胁。
因此，对汽轮机轴瓦的常见问题和维护方法的研究具有深远的工程价值。
1汽轮机轴瓦常见故障1.1表面磨损轴瓦的表面磨损是其中的一种常见问题，其主要的发生源于多种因素，包括摩擦、颗粒的污染、缺乏适当的润滑和超出正常负载和运转速率。
具体来说，表面磨损有几种主要的形式：（1）滑动磨损：这种情况在所有的表面磨损中占据主导地位，主要源于轴和轴瓦的直接碰撞。
长期的移动与碰撞将使得轴承的表层逐步受到破坏，呈现出的是表层的破裂痕迹以及破碎的灰尘。
这将削弱润滑的作用，提高摩擦力以及热量的释放，最后有可能引发更大的问题。
（2）磨料磨损：当外部杂质污染物进入润滑系统，并与轴瓦表面接触时，会引发磨损。
这些杂质可能是灰尘、污渍或金属碎片。
磨料的磨损通常会在轴瓦表面形成深浅不一的凹槽。
（3）疲劳磨损：轴瓦的疲劳磨损主要源自于其在持续的工作过程中承受的反复压力。
这种现象的发生通常与周期性的负载、振动以及温度的波动有关。
一般来说，这种情况的出现可能是由于频繁的开启和关闭、不稳定的负载以及高速的运行所导致的。
1.2裂纹和断裂轴瓦裂纹和断裂通常是由于过度负荷、高温、金属疲劳、材料缺陷或不适当的保养导致的。
主轴瓦的常见故障及其原因
主轴瓦的常见故障及其原因主轴瓦是机械设备中常见的零部件之一，它承载着设备的主轴，并提供稳定的运转支撑。
然而，由于长期使用和不当维护，主轴瓦会出现各种故障，下面将介绍主轴瓦的常见故障及其原因。
1. 主轴瓦磨损：主轴瓦磨损是常见的故障之一。
磨损的原因可能是因为主轴瓦的摩擦面积增大、远离负荷中心或者因为使用环境恶劣。
2. 主轴瓦松动：主轴瓦松动可能导致轴承的不稳定，影响设备的运转。
主轴瓦松动的原因可能是安装不当，紧固螺栓松动，或者轴承损坏。
3. 主轴瓦摩擦：主轴瓦出现摩擦可能是由于润滑不当，瓦轴配合间隙过小，或者瓦轴表面出现粗糙。
4. 主轴瓦变形：主轴瓦变形是由于工作温度过高或不均匀，负载过大或过小，或材料缺陷等原因导致的。
5. 主轴瓦裂纹：主轴瓦裂纹的原因可能是由于材料的疲劳、应力集中、过载或冷却不均匀等。
以上是主轴瓦的常见故障及其原因，接下来将对这些故障进行具体解释。
1. 主轴瓦磨损：主轴瓦磨损可能导致设备的运转不稳定，甚至影响设备的寿命。
磨损的原因包括杂质的进入、润滑不足、环境的恶劣等。
为了避免主轴瓦的磨损，需要定期清洗设备，更换润滑油，并确保设备的使用环境尽可能干燥和清洁。
2. 主轴瓦松动：主轴瓦松动可能导致轴承的不稳定，影响设备的运转。
主轴瓦松动的原因主要包括安装不当、紧固螺栓松动或者轴承损坏。
为了避免主轴瓦松动，需要在安装设备时确保主轴瓦安装牢固，并定期检查紧固螺栓是否松动，如有必要可添加螺栓锁固剂。
3. 主轴瓦摩擦：主轴瓦的摩擦可能会导致设备发出异常噪音，甚至造成设备的损坏。
摩擦的原因可能是由于不当的润滑、瓦轴配合间隙过小或瓦轴表面粗糙等因素引起的。
为了避免主轴瓦的摩擦，需要使用合适的润滑油，控制瓦轴配合间隙，确保瓦轴表面光滑。
4. 主轴瓦变形：主轴瓦的变形可能会导致设备的工作不稳定，并可能造成设备的故障。
变形的原因可能是因为工作温度过高或不均匀、负荷过大或过小、材料缺陷等。
为了避免主轴瓦的变形，需要控制工作温度，确保负荷适中，并选择合适的材料制造主轴瓦。
潜在失效分析案例(轴瓦)
b失效的潜在原因 2 与系统相关 的因素：
①影响带镀覆层轴瓦外观，但一般不造成故障； a失效的潜在影响 ②在严重情况下会造成三层轴瓦合金基体腐蚀； ③在双层轴瓦上造成局部疲劳失效； ④供油量或油压降低； ⑤由衬层材料脱落造成表面不光滑，有陷坑凹穴出现 G 潜在的失 效形式之 七：穴蚀
(1)与轴瓦本身 有关的因素： b失效的潜在原因
降低轴瓦寿命；2 降低油压。 1.1 轴瓦结构要素位置不当； 1.2 轴瓦壁厚不均(瓦孔柱度差、偏心等)； 1.3 内倒角规定不当(圆角干涉)； 1.4 定位结构(定位槽、定位唇、定位缺口)规定不当； 1.5 瓦背接触不良。 2.1 曲轴油孔口与轴颈表面之间的过渡倒圆不够； 2.2 曲轴轴颈圆角半径尺寸不当； 2.3 轴颈几何形状不良(椭圆、柱度、多角形)； 2.4 曲轴主轴颈同轴度差； 2.5 轴承座几何形状不良(椭圆、柱度、多角形)； 2.6 轴承盖定位不良(中心偏移)； 2.7 轴承座结构要素(孔、槽)位置不当； 2.8 轴承座刚性不足(径向和轴向)； 2.9 轴承座上的轴瓦定位销孔、定位槽位置不对； 2.10轴承座对中不良(机体对中不良，连杆弯曲或扭阻 2.11连杆偏心加载过大； 2.12制造和组装清洁度不良(如瓦背垫有异物)。
2.17润滑油和/或滤油器更换周期过长； 2.18冷却剂污染严重； 2.19燃料和燃烧生成物污染严重。
低轴瓦寿命和／或轴瓦咬粘。 1.1 轴瓦厚度不正确(间隙不足，或者间隙过大；瓦背与轴承座接触不良)； 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 轴瓦壁厚不均(瓦孔锥度、偏心等)； 轴瓦结构要素(孔、槽等)位置不当； 轴瓦周长不够(过盈量不足)； 瓦背接触不良； 合金材料选择不当(顺应性、相容性)； 防扩散栅层不正确； 轴承座与轴瓦之间或轴承座与轴之间热膨胀差别过大(过盈量消失)。
车用柴油发动机曲轴轴瓦烧瓦损坏故障分析及处理
车用柴油发动机曲轴轴瓦烧瓦损坏故障分析及处理车用柴油发动机是目前应用非常广泛的动力源，它的性能稳定、动力强劲，在商业、个人和军事领域都有广泛的运用。
然而，车用柴油发动机在使用中遇到过很多问题，曲轴轴瓦烧瓦、损坏是常见的问题之一。
本文通过对车用柴油发动机曲轴轴瓦烧瓦损坏的故障分析及处理，为车主提供一些有用的参考。
故障表现当车用柴油发动机遇到曲轴轴瓦烧瓦、损坏故障时，会表现出以下的一些问题。
•发动机油温过高。
•引擎油门声音变大，并且会发出铁锤敲打的声音。
•发动机功能下降，马力减弱。
•产生呼哧呼哧的声音。
•运转不稳定，发动机震动。
如果发现了上述问题，那么很有可能就是曲轴轴瓦烧瓦了，需要及时处理。
故障原因要想处理车用柴油发动机曲轴轴瓦烧瓦损坏的故障，首先要了解它发生的原因。
下面列出了几个可能的原因。
动力条件动力条件是指发动机在工作的时候所处的环境，包括负载、速度、温度、湿度和海拔等。
如果动力条件过于恶劣，就会造成曲轴轴瓦烧瓦。
这主要是因为负载过大，温度过高或者润滑不足造成。
润滑条件润滑条件是指发动机在工作时的润滑状态，包括油品种类、油量、油压、油路和油温等。
如果润滑不足、油品不佳、油路堵塞等，都会引起曲轴轴瓦烧瓦。
曲轴轴瓦材料曲轴轴瓦材料的选择也会影响曲轴轴瓦的寿命。
如果选择的材料不佳，或者质量不过关，也会对曲轴轴瓦的使用寿命产生影响。
处理方法当发现车用柴油发动机出现曲轴轴瓦烧瓦的故障时，需要及时处理，才能保证发动机的正常工作。
下面提供一些处理方法。
更换曲轴轴瓦如果曲轴轴瓦已经烧损了，那么就需要更换新的曲轴轴瓦。
在更换的过程中，需要注意以下几点。
•选择高质量的曲轴轴瓦。
•更换时，一定要彻底清洗曲轴轴瓦的座位和底座。
•更换后一定要进行润滑系统的清洗和加油。
检查动力条件要想杜绝曲轴轴瓦烧损的故障，必须先了解动力条件。
在日常维护中，需要检查动力条件是否满足，如果发现存在异常情况，及时处理。
维护润滑条件润滑是保证发动机正常运转的基础，因此在使用过程中，需要注重润滑的维护。
汽轮机轴瓦的常见故障及检修技术分析
汽轮机轴瓦的常见故障及检修技术分析一、引言汽轮机是重要的能源转换设备，而汽轮机轴瓦作为其关键组成部分，扮演着支持转子旋转、降低摩擦损失的重要角色。
然而，汽轮机轴瓦在长期运行中可能会遭受各种故障，影响了汽轮机的性能和可靠性。
本文将深入探讨汽轮机轴瓦的概述、常见故障及其原因分析，以及检修技术分析，旨在帮助维护人员更好地理解和应对相关问题，确保汽轮机的高效稳定运行。
二、汽轮机轴瓦概述（一）汽轮机轴瓦的作用汽轮机轴瓦在汽轮机系统中扮演着至关重要的角色。
它们的主要作用是支持和承受旋转部件，特别是转子的重要载荷，同时减小摩擦损失，从而确保汽轮机的高效稳定运行。
具体而言，汽轮机轴瓦的作用包括：1. 支持转子旋转：汽轮机的转子在高速旋转过程中承受着巨大的离心力和轴向负荷。
轴瓦通过提供均匀的支持表面，确保了转子在高速运行时的稳定性和平衡性。
2. 减小摩擦损失：在汽轮机内，高速旋转的部件之间存在摩擦，而汽轮机轴瓦的润滑功能有助于减小这种摩擦损失。
它们通过在轴瓦表面形成一层薄膜的润滑油，降低了摩擦系数，从而提高了能源转换效率。
3. 降低磨损和疲劳：汽轮机轴瓦的材料选择和润滑设计有助于降低磨损和疲劳的发生。
在高温高压环境下，轴瓦必须具备良好的耐磨性、抗疲劳性和耐高温性能，以延长其使用寿命。
（二）汽轮机轴瓦的工作原理汽轮机轴瓦的工作原理基于润滑油膜的形成与维持。
在汽轮机运行时，润滑油被注入轴瓦与转子之间的微小间隙，通过以下方式实现了有效的润滑：1. 润滑油膜形成：润滑油在高压下通过喷嘴或润滑系统被引导到轴瓦与转子接触表面之间的间隙。
这一层润滑油薄膜形成后，扮演了分隔轴瓦和转子的作用，避免直接金属之间的接触。
2. 减小摩擦：润滑油膜的存在减小了摩擦系数，降低了摩擦力，从而减小了能量损失和热量产生。
这有助于提高汽轮机的效率和性能。
3. 降低磨损：润滑油膜的存在有效减小了表面之间的直接磨损，延长了轴瓦和转子的使用寿命。
此外，润滑油中通常含有抗磨剂，进一步减小了磨损。
发动机轴瓦损坏的原因分析
斯太尔潍柴发动机轴瓦损坏的原因分析㈠轴瓦的烧熔轴瓦烧熔，也就是俗称的烧瓦（化瓦），由于润滑油中断供给或供给不足，或者是轴瓦和曲轴轴颈间的油膜没有形成，在曲轴轴颈和轴瓦间引起半干摩擦或干摩擦，导致发动机轴瓦烧熔，轴瓦烧熔，曲轴被轴瓦抱死，是一种严重的机械事故，而其后果相信大家早已经知道，那么如何导致此事故的发生呢？我总结了以下几点：①使用不当。
当发动机较长时间处于超负荷运行状态时，发动机润滑油温度增高，润滑油粘度下降，导致机油压力偏低，轴和轴瓦之间的油膜就不易形成，摩擦产生的热量不能很好的被带走，造成摩擦和磨损加剧，导致轴瓦的恶性磨损而烧熔。
②冬季起动操作不当。
在冬季，环境温度低于0度时，快速强行起动发动机，此时由于气温低，机油粘度大，轴和轴瓦之间的润滑油膜还没有形成，引起轴瓦烧熔。
在冬季起动发动机应该是在第一次起动发动机待发动机快点火时停止起动，目的是让机油泵泵油并输送到油道内，稍停1--3分钟后再起动发动机直至点火，此时发动机的转数应在650r/min，运转5分钟左右，待机油压力和水温上升后再起步。
如果车辆的起动温度太低（低于10度）的话，我建议大家可以用喷灯之类的加热器材对油底壳进行加热，以减少机油泵泵油阻力，加速机油循环速度。
③油膜难以形成。
润滑油质量太差或者使用周期太长没有及时更换，或由于其它原因造成机油变质，破坏了油膜的形成，引起发动机轴瓦烧熔。
而这里需要大家注意的是，有时候喷油器卡住，使喷入气缸内的柴油不雾化，进而燃烧不充分或不燃烧，导致多余的柴油顺着缸壁流入油底，使机油被稀释，粘度变低，油膜形成困难，当检查机油尺的时候会有较大柴油味，机油油面也会相应的升高，另外一点，柴油输油泵内漏也可导致此情况的发生，望大家注意。
④机油严重缺少。
发动机机油在运行中起四个主要作用，即润滑.冷却.密封及防腐，若发动机机油油位不足，机油严重缺少，因润滑.冷却不足，造成发动机轴瓦温度骤升，轴瓦和曲轴轴颈间发生膨胀变形，间隙消失，金属间的直接接触更加严重，在曲轴轴颈上的润滑油就会被烧掉，使发动机轴瓦温度急剧升高，烧瓦就不可避免了。
轴瓦的常见故障及原因分析
电机常见故障及原因分析今天与大家一起谈谈电机的常见故障及原因分析，切磋.切磋，有错的地方请予以纠正，有不清楚的地方，请找我了解。
一、轴瓦温度高：分为两种，一种是真正瓦温高，一种是测量上的问题，真正的瓦温高也分为两种，一种是轴瓦磨损，一种是用油牌号不对，或使用的油时间过长，油变质，新油买的是混合油，劣质油（市场假货）。
1、磨损主要是端面靠住了，也就是该轴颈的端面与轴瓦的端面紧靠了，转起来两者相摩擦，自然温度会搞，产生的原因是：电机转轴轴向受力，使得磁力中心线偏移。
轴向受力又与安装有关，特别是联轴器的水平度，同轴度与安装图纸要求相差太大。
2、其次是连轴器加工精度太差，外圆大小不一，孔与孔很难对准，按装时尼龙棒硬打进去。
3、另一种就是缺油或不能形成油膜，将瓦底烧了，上瓦或下瓦巴金氏合金溶了，轻者修刮，重者换瓦。
4、测量上的问题，就是表计与实际温度差距大，如所测线路过长线电阻大，二根接线没有接补偿线等，这种情况可以在机旁测量测温元件电阻，换算成温度再与表计温度对比，就知道该差多少。
5、另外轴瓦温度一般要求设定在75℃跳闸报警，环境温度要求在40℃以下，轴瓦温度应随着环境温度的变化而变化，反之就有问题。
6、另外还有一个就是大家应该知道一个大概，就是轴瓦的顶部间隙应是轴径的千分之二，侧面间隙是顶部间隙一半，过大过小都容易造成发热。
二、电机电流大1、超额定电流，有些用户所配的高压柜其互感器的变化与所配的电流表的变比不对，所反映的电流值肯定是不对的，有的高压柜的表计计量本身误差较大（大10几安）有的用户其电网进线由于线路长.线路压降大，起动电机后电压低.由于负荷一定电流就大，所谓电压低电流大就是这种情况。
2.另一种电流大是用户反映磨机负荷还未加满，电机的电流已到了额定电流，因此不敢再加了，认为电机有问题，要求速派人来处理，这种情况主要是配套厂家设计选择电机功率时往下一檔选，而非往上一檔选，因为这样可以节省采购成本，如所配电机功率需1500KW，就选用1400KW，不选用1600KW，1400KW与1600KW电机的采购价格就有区别，这就造成了电机额定电流到了，而负荷还没加满，为这事我们去过现场多次。
DF4型机车柴油机轴瓦失效的原因分析及预防措施
轴瓦是柴油机最重要的零件之一，通常，我们将柴油机曲轴轴瓦出现的合金层拉伤、擦伤、咬伤、龟裂、疲劳剥离、脱壳、烧损等故障现象均称为轴瓦失效。
轴瓦一旦失效，轻则引起活塞抱缸，重则引起曲轴、连杆断裂，机体报废。
近两年来，包头西机务段DF4型机车柴油机发生曲轴碾瓦现象十分突出。
特别是2007年1～6月份，曲轴碾瓦故障高达15次之多。
碾瓦故障的频发，不仅提高了检修成本，延长了检修周期，而且给机务段带来了重大的经济损失，影响了机车的正常运用。
因此，有必要对DF4型机车柴油机轴瓦失效的原因进行分析，并采取相应的预防措施。
2 轴瓦失效的原因分析2.1.3 启、停机时的柴油机润滑。
包头西机务段实行轮乘制后，机车操纵保养方面明显不及包乘制，机车入库停机时打机油时间不足，或不打机油的现象时有发生，或运行途中突然停机的瞬间，柴油机各运动部件在惯性的作用下还处于运动状态，因打机油不及时、时间不充足或不打机油，就会造成曲轴与轴瓦发生干摩擦，长期积累就会导致曲轴碾瓦故障的发生。
2.2 清洁度不良 2.2.1 由于工作环境不洁或清洗各部件时不彻底，组装柴油机时带入的或在清除毛刺时产生的污物、尘埃、磨粒和金属屑都会进入柴油机轴瓦工作表面，直接引起轴瓦的磨损与拉伤。
2.2.2在瓦背和座孔之间有异物垫住时，会造成相应位置的合金工作面发生穴蚀。
随着长时期的运用，穴蚀的发展会造成合金层的局部剥离。
2.2.3 滤清效果差，机油得不到充分的过滤，使杂质进入轴瓦或嵌入合金层。
最终导致合金层碾堆而剥离直至脱落。
2.2.4柴油机组装结束进行机油系统循环冲洗时用油过脏。
2.3 轴瓦紧余量不足轴瓦紧余量不足，会使瓦背与座贴合不良，造成轴瓦散热效果差，润滑恶化，在负荷作用下引起轴瓦表面烧损，甚至轴瓦在座孔内发生转动，影响润滑油路的畅通，严重时会造成曲轴断裂的重大事故。
2.4 轴瓦工作负荷过高轴瓦工作负荷过高是指柴油机曲轴轴颈的压力作用在轴瓦表面的局部，引起负载集中。
常见轴瓦故障分析报告
一常见轴瓦故障分析 (2)二:常见故障 (2)1．烧瓦 (2)2.轴瓦擦伤 (4)3.轴瓦合金裂纹和脱落 (4)4.轴瓦剧烈磨损 (5)三、轴瓦故障的诊断和排除 (5)1.连杆轴瓦烧蚀 (5)（1）症状 (5)2.曲轴轴瓦烧蚀 (6)（1）故障症状 (6)说明 (6)(2)故障排除方法 (6)四、轴瓦使用注意事项 (7)五结论 (8)一常见轴瓦故障分析发动机主轴瓦与连杆瓦产生的故障多为"烧瓦"."拉瓦".与"砸瓦"三种."拉瓦"往往是由于油脏,混在机油当中的微小机械杂质随着机油流向了轴与瓦之间,坚硬的杂质往往将瓦的合金拉伤."砸瓦"的故障往往是由于轴颈与轴瓦之间的间隙过大,机油变质或强度不够,在轴与瓦之间的冲击力的作用下油膜不复存在,使瓦片上的合金产生龟裂,严重时会产生合金脱落!"烧瓦"轴瓦的一个综合性故障.主要由于润滑不善造成轴瓦烧损,严重时轴瓦与轴颈烧结而产生滚瓦事故.主轴承,连杆轴承间隙过大,由于泄漏机油压力偏低供油不足使局部缺油,机械杂质或油污将油道堵死,机油泵的集滤器脱落,油底缺油等都会造成烧瓦的故障."拉瓦","砸瓦"也都会造成烧瓦事故. 往往是先拉,先砸而后由于机油压力偏低缺油而烧瓦.二:常见故障1．烧瓦一般在轴瓦和曲轴轴颈间因没有机油、机油不足或其他原因而没有形成润滑油膜或润滑油膜被破坏的情况下发生烧瓦。
导致烧瓦的具体原因有以下几种：(1)发动机长时间在高负荷条件下运转。
这时发动机机油温度高，机油粘度下降，机油压力偏低，在曲轴轴颈和轴瓦之间不易形成正常的润滑油膜，以致轴颈和轴瓦摩擦表面产生高温，轴瓦烧熔。
(2)冬季启动发动机的操作不当。
冬季环境温度低于0℃时，如果强行快速启动发动机，由于此时机油粘度大，发动机转速低，在轴颈和轴瓦之间难以形成润滑油膜，以致发生烧瓦故障。
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由于故障轴瓦早期失效
纠正 假如轴瓦的使用寿命低于预期寿命，检查发动机运行温度和载荷情况，消除可能存在的缺陷。遵
照发动机制造商的推荐，避免使发动机运行过载。
由于故障轴瓦早期失效
轴瓦润滑油不足 现象 当轴瓦由于缺乏润滑油或润滑油稀释失效时，它的运行表 面变得光亮（ 图 7.4.2）。如果完全没 有润滑油，轴瓦表现为其与曲轴轴颈接触的光滑 表面区域沿轴方向材料被剥落。 原因 轴瓦和曲轴间润滑油不足或润滑油膜稀释，将磨损轴瓦电镀层，一般由以下原因造成： 垂直间隙不足； 润滑油稀释； 发动机长时间低速运转。润滑油的缺乏，导致轴 瓦与曲轴轴颈相 互撞击，由于抗摩擦材料的剥落 磨损加剧。通常由以下原因造成： 部分润滑油通道阻塞； 选择轴瓦尺寸过小；主轴瓦装反（下轴瓦反装为上轴瓦）油泵或减压阀功能不好；
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轴瓦失效分析
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轴瓦正常运行特征
轴瓦正常运行特征 轴瓦的常规磨损很大部分发生在发动机启动或最初运行阶段。除此外，轴瓦的磨损率明 显减小。
在足够的预防措施下，在研磨过程中，只有非常小或没有微粒呈现在轴瓦表面上。在这种情况下 轴瓦有一个相当长的寿命循环周期。 一个很好的证明，轴瓦使用超过其使用寿命，表现为发动机有噪音和润滑油压力降低。 这些擦伤的出现没有问题，除非达到合金基础层。如果继续运行，这些刮伤可能会消失。
正常磨损表现为由于没有被机油滤清器滤掉的微粒引起少量轴瓦表面擦伤。
由于故障轴瓦早期失效
由于故障，轴瓦早期失效 腐蚀 现象 腐蚀的典型现象表现为在轴瓦表面形成黑色合成物或小凹槽。 原因 腐蚀是润滑油组成物在轴瓦合金上产生化学反应形成的。这些象水或发动机运行时润滑剂氧化产 生的氧化物不属于润滑系统，当轴瓦在腐蚀环境中运行时这些有害反应会加剧，导致轴瓦合金表 面一种或多种合金元素剥落，或形成脆性氧化物。 在第一 阶段，受腐蚀的金属由于本身附着性差和强 度疲劳脱离母体，在滑行表面上易脆裂的氧化 层也由于疲劳或腐蚀剥落，少数附着性强的颗粒仍停留在这些表面上。 润滑油工业已经开发出添加剂来 阻止发动机长 时间运行过程中润滑油氧化，极大降低了氧化危害 ， 但是并没有完全消除它。发动机运行产生的热量加速了氧化过程。轴瓦裸露在空气和水里 ，或 与 润滑油中的其它材料，包括能产生接触反应的金属，也会产生腐蚀。 其它包括曲轴箱窜气或高硫磺含量燃料燃烧，再 加上无机酸的形成也会引起腐蚀
由于故障轴瓦早期失效
纠正 根据发动机制造商的规定更换润滑油； 如果是曲轴箱窜气（气体下窜到曲轴箱）引 起的腐蚀，如
果有必要，更换活塞环和重新装配发动机。
由于故障轴瓦早期失效
现象 表面大部分区域抗磨材料剥落，钢 背裸露在外。
原因 当运行的轴瓦温度高于熔点326ºC 或高于锡的熔点231ºC ，由于轴产生相当大的牵引力，防摩擦
安装错误引起轴瓦早期失效
安装错误引起轴瓦早期失效
缺少径向力
轴瓦在内腔内转动
安装错误引起轴瓦早期失效
轴瓦高度过高 现象 两片轴瓦分隔附近区域过度磨损 原因 在把轴瓦装入曲轴腔内时，轴瓦分隔表面有凸出。当扭紧螺栓时，它将压在曲轴内腔表面上， 产 生相当大的径向接触压力。 图片展示了轴瓦高度过高，产生的径向接触压力使轴瓦分隔区域附近变形。（图8.6.1） 最常见的原因是： 分隔表面重新加工； 扭矩过大。 纠正 轴瓦分隔区、缸体或连杆应该被研磨过，重新加 工连杆内腔来获取内腔园度。 在检查扭矩扳手对 螺栓的扭紧力矩后，检查其它任何过程（孔径标准，等），是否椭圆公差在允 许的极限范围内； 必须遵照 发动机制造商推荐的扭矩扭紧螺栓和螺母。
由于故障轴瓦早期失效
由于故障轴瓦早期失效
普通疲劳 现象 轴瓦表面显示不规则的抗摩擦材料分离区域。
由于故障轴瓦早期失效
原因 由于不正常或循环压力引起强度疲劳，换句话说，达到了载荷峰值（图7.3.1）。疲劳断裂起源于
过载，垂直传播到轴瓦表面上。 达到轴瓦合金和支持材料（ 钢 背） 焊缝以前，断裂改变了其方 向，平行传播到焊缝。 由于轴瓦材料分离，这些 断裂会相互连接。最常见的疲劳发生在三层轴瓦合金的最上层，当断裂 发生，经过垂直传播后，它将平行传播到镀镍层，导致一些区域镀镍层减少（图7.3.2）。
安装错误引起轴瓦早期失效
安装错误引起轴瓦早期失效
抗磨擦合金
钢背
杂质
间隙
曲轴
材料移位
安装错误引起轴瓦早期失效
轴瓦有杂质引起沟痕
轴瓦有杂质四周擦伤
安装错误引起轴瓦早期失效
轴瓦表面擦伤
轴瓦油孔四周划伤
安装错误引起轴瓦早期失效
内腔杂质 现象 轴瓦合金表面有局部磨损，相应地轴瓦背面有少量杂质引起的磨损痕迹。 原因 轴瓦内腔及背面有杂质导致接触面不充分并削弱热量流动。这些区域的热量和局部载荷使轴瓦疲 劳强度上升，材料分离。(图. 8.3.2). 纠正 在安装新轴瓦之前，仔细清洗轴瓦内腔，去除所有毛刺，灰尘和固体颗粒。检查曲轴颈部，如果 有必要，重新研磨。
由于故障轴瓦早期失效
纠正 根据发动机制造商的推荐使用有粘性的润滑 油； 检查润滑油油压；避免润滑油被污染； 检查装配间隙。
由于故障轴瓦早期失效
间隙过大 现象 轴瓦侧面边界部分抗磨擦层合金变形/移位 引起的微粒刮伤轴瓦表面。. 原因 假如曲轴或曲轴颈部尺寸比推荐值最小值还 小， 而且轴瓦内腔尺寸比推荐的最大值还大， 这样 会导致润滑油间隙比允许的值大。间隙过 大使得曲轴没有液态动力支撑，曲轴与轴瓦表 面接触， 引起轴瓦抗摩擦层融化或表面变形（图7.6到7.6.3） 纠正 检查轴瓦、连杆和曲轴颈部的直径尺寸；应 用正确的连杆螺栓扭矩，根据制造商的建议 时间更换 螺栓；根据发 动机制造商的建议保持的发动机润滑油充足。
安装错误引起轴瓦早期失效
曲轴中心线
变形曲轴中心线
润滑油间隙
润滑油间隙 缸体中心线
材料达到其热碎裂点。
由于故障轴瓦早期失效
热疲劳 原因 在这种情况下，铅和锡将会熔化，与铜分离，表 面涂层失去钢背支撑，因此材料剥落。热条件下 产生的易脆性是由于轴瓦某些区域过度受热而形成的。过度受热还能引起径向间隙不足，产生 杂 质，曲轴颈部变形，缸体与曲轴中心线不重合。 纠正 根据发动机制造商的推荐的间隙安装轴瓦； 当更换润滑油时，要保证润滑油绝对清洁；安装发动 机时，去除所有加工残渣和污垢；在安装新轴瓦之前，应仔细观察所有曲轴颈部尺寸,核实缸体和 曲轴中心重合度。
安装错误引起轴瓦早期失效
安装错误引起轴瓦早期失效
机体
杂质
轴瓦
正面
侧面
安装错误引起轴瓦早期失效
椭圆形内腔 现象 轴瓦边缘附近区域过度磨损。 原因 由于连杆在交替负荷下弯曲，内腔变成椭圆形。 轴瓦也有形成这种形状的趋势，因此内表面形 成 椭圆形。 由于内腔变形，轴瓦的分隔间隙 明显减小，这将导致抗磨擦合金与曲轴颈部之 间的金属撞击。（图8.4.1） 纠正 检查轴瓦内腔的环状，如果超过规定，修复或 更换连杆。 检查曲轴颈部，如果有必要，研磨 曲轴颈部。
安装错误引起轴瓦早期失效
顶部倒置 压力区
旋转障碍
安装错误引起轴瓦早期失效
安装错误引起轴瓦早期失效
曲轴变形 现象 在一付主轴瓦上部或下部有明显的磨损条纹。这种磨损从一片轴瓦转移到另一片轴瓦，但总的来 说主要表现在中心轴瓦上。 原因 曲轴变形使主轴瓦过载，在最高扭曲点形成高压由于这些原因也会导致间隙减小，轴瓦和曲轴颈 部产生金属撞击。(图. 8.9)由于处理不足，存储方式不对或极度条件下运行都有可能引起曲轴变形 纠正 检查，如果曲轴变形，采取足够的纠正措施； 校正曲轴。
油膜
轮轴
油膜不足
由于故障轴瓦早期失效
气蚀 现象 轴瓦表面部分区域被腐蚀。一腐蚀穿透轴瓦合金层厚度达到钢背。 原因 气蚀的一种损坏形式是轴瓦抗摩擦合金层上瞬间低压油蒸气泡爆炸而形成的。发动机循环运行中 加载在轴瓦上的载荷在强度和方向上迅速起 伏，导致轴瓦的润滑油膜压力迅速改变。 这种压力变化随次数的增加越来越高，使得轴瓦和曲轴颈部的变形也变大。 曲轴润滑油孔润滑油流速过快，凹槽、窄沟、尖角等不连续的面引起的润滑油流速改变也会引起 轴瓦腐蚀。 轴瓦气蚀主要有以下四种情况: 吸气引起的腐蚀—发生在曲轴运动之后； 换气引起的腐蚀—发生在曲轴运动之前； 气穴流动引起的腐蚀； 气穴撞击引起的腐蚀。
安装错误引起轴瓦早期失效
安装错误引起轴瓦早期失效
轴瓦翻边完全磨损
轴瓦前止推面没有磨损后止推面磨损
安装错误引起轴瓦早期失效
固体杂质 现象 外界杂质侵入抗摩擦合金层，导致合金层移位，也能发现轴瓦表面有刮伤。 原因 润滑油中的灰尘，污垢，磨削 和金属颗粒吸附在轴瓦表面上，使抗磨合金材料移位。这些发射出 来的合金材料或微粒到达曲轴上，引起局部摩擦，损坏润滑油膜。（图8.2.3） 在装机前或装机后，发动机清洗不正确，将遗留 杂质。磨损的金属元件也产生恶劣的工况环境。 纠正 安装新轴瓦时，仔细遵照清洗指导清洗轴瓦；如果有必要，研磨曲轴； 遵照发动机制造商规定的 时间间 隔更换润滑油和滤清器，保持滤清器和曲轴箱清洁。
安装错误引起轴瓦早期失效
磨损区域
分隔线
曲轴与轴瓦接触面划痕
安装错误引起轴瓦早期失效
轴瓦高度不足 现象 轴瓦背面或某些表面可见一些光亮区域（ 抛光区域），也包括分隔区表面。 原因 紧固不够，必要径向压力难以形成，轴瓦难以保持在轴瓦腔内。由于接触面不充分，热量流动困 难， 同时轴瓦跳动的其它磨擦，使得热量增加。导致轴瓦 高度不足的原因: 分隔表面重新加工；由于轴瓦间分隔表面有灰尘和毛刺，轴瓦远离内腔； 扭矩不足； 螺栓与螺孔端部干涉；轴瓦内腔尺寸超过规定直径 。 纠正 在扭紧螺母和螺栓之前，清洗轴瓦分隔表面； 检查轴瓦内腔尺寸和整体情况，如果有必要， 对其 钻孔； 遵照发动机制造商的推荐值扭紧螺母和螺栓。