最新中药饮片生产工艺
中药饮片生产工艺
中药饮片生产工艺中药饮片是将中药经过提取、浓缩、干燥等工艺加工而成的固体制剂，广泛应用于中医临床。
中药饮片的生产工艺包括原料药品购进、炮制浸脱、提取、浓缩、干燥、制粒、包装等环节。
以下是对中药饮片生产工艺的研究材料。
第一步：原料药品购进中药饮片的生产首先需要购进优质的原料药品。
原料药品应当符合国家药典的要求，具有良好的质量。
购进的原料药品必须有产地证明、检验报告等合法的相关证件，并且必须由正规渠道进口或采购，确保其安全性和有效性。
第二步：炮制浸脱第三步：提取提取是中药饮片生产的重要环节，通过提取可以获得药材中的有效成分。
提取方法主要包括水提、醇提、乙醚提等。
其中，水提法是最常用的方法，通过将药材与水进行混合，加热搅拌，将药材中的有效成分释放到水中。
第四步：浓缩浓缩是将提取液中的溶剂，如水或醇，逐渐蒸发掉，将药材中的有效成分得以浓缩。
浓缩方法主要有加热蒸发法、真空浓缩法等。
浓缩后的浓缩液为制备中药饮片提供了基础。
第五步：干燥浓缩后的浓缩液需要进行干燥，使其成为固体状的饮片。
干燥方法有自然晾晒法、烘干法等。
烘干法是目前应用较广泛的方法，通过将浓缩液放入烘箱或其他设备中进行加热，使其失去多余的水分。
第六步：制粒干燥后的饮片通常需要进行制粒处理，以便于患者服用。
制粒可以通过机械压力和添加一定的辅助物质来实现。
制粒后的饮片应该具有一定的硬度，便于贮存和服用。
第七步：包装制粒后的中药饮片需要进行包装，以保证其质量和保鲜度。
包装材料通常采用药品包装用塑料袋，并在包装袋上附上中药饮片的名称、批号、有效期等相关信息。
中药饮片的生产工艺经过了多个环节的处理，包括药材购进、炮制浸脱、提取、浓缩、干燥、制粒和包装等步骤。
生产过程需要严格遵守国家药品生产的相关法规和标准，确保中药饮片的质量和安全性。
生产工艺的研究不断推动中药饮片生产技术的进步，同时也对中医药学领域的发展起到了积极的促进作用。
饮片生产工艺
饮片生产工艺饮片生产工艺是指将中药药材制作成符合国家药品质量标准的饮片的工艺过程。
下面是一个关于饮片生产工艺的大致步骤，共计700字。
首先，饮片生产工艺的第一步是药材的采集和初步处理。
对于中药药材来说，采集的时间、地点和方式都非常重要，因为这些因素会直接影响到饮片的质量。
在采集后，药材需要进行清洗、杂质去除和初步干燥等处理。
第二步是药材的选择和配比。
根据饮片的配方和药效要求，选取符合要求的药材，并按照一定的比例进行配比。
这一步需要根据药材的性质、功效和药效来进行，以保证饮片的质量和药效。
第三步是药材的破碎和粉碎。
经过前两步的处理后，药材可能还存在较大的颗粒或块状，需要通过破碎机械进行破碎或粉碎，使药材呈现出适合加工的颗粒大小和形状。
第四步是药材的炮制和炒制。
炮制、炒制是将药材进行加热处理，以改变药材的性质、增加药材的药效。
这一步需要根据具体的药材和工艺要求，掌握好加热的温度、时间和方法，以确保药材的质量和药效。
第五步是药材的提取和浸泡。
将经过前面工艺的药材加入适量的溶剂（如水、醇等），进行提取和浸泡。
这一步的目的是提取药材中的有效成分，使其溶解在溶剂中。
第六步是浓缩和过滤。
将提取和浸泡得到的液体，通过浓缩装置进行浓缩，提高药液中有效成分的浓度。
然后通过过滤装置进行过滤，去除杂质和固体颗粒，得到纯净的药液。
第七步是药液的制片和干燥。
将经过浓缩和过滤得到的药液，通过制片机械制成片剂或颗粒剂，并进行初步干燥。
这一步需要根据具体的配方和工艺要求，掌握好制片的厚度、大小和形状等参数，以确保制成的饮片质量和外观。
最后一步是饮片的包装和储存。
将制成的饮片进行包装和封装，以保持饮片的新鲜度和质量。
然后将包装好的饮片进行储存，选择干燥、阴凉、通风的环境，以延长饮片的保质期和使用期限。
总之，饮片生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要对药材和工艺要求有一定的了解和把握。
只有在严格掌握每一个步骤和技术要求的情况下，才能制作出优质的饮片产品。
中药饮片炮制工艺流程图
中药饮片炮制工艺流程图
中药饮片生产工序
中药饮片生产的主要工序简单分为净制、切制、炮炙三大工序。
1、净制净选后的药材称为“净药材”。
“净药材”是药材通过分别选用挑选、风选、水选、筛选、剪切、刮削、剔除、刷擦、碾串及泡洗等方法，达到规定净度的质量标准。
2、切制净药材的切制有鲜切或干切，都需经水润软化。
软化药材要求“少泡多润”“药透水尽”，防止药材内在水溶药效成分的丢失。
切制的方法有切、剪、刨、铹、劈、捣、制绒等。
切制要求一定规格的厚薄度、粒度，切制后的饮片加以干燥，以利保存、保证质量。
3、炮炙炮炙是指取用净制或切制后的净药材、净片，根据中医药理论制定的炮制法则，采用规定的炮制工艺制成药物的过程。
炮炙方法有：加热处理的：如炒制、烫制、煅制、制炭、蒸制、煮制、煨制等。
加入特定辅料再经加热处理的：酒制、醋制、盐制、姜汁炙、蜜炙、药汁制等。
另外，还有采用制霜、水飞等工艺处理的。
中药饮片的工序、设备与质量控制
中药材必须依法炮制才能达到中医临床用药的质量标准，并能适应中医处方和中成药制剂的用药和调配质量的要求。
一般生产经过备料、净制、浸润、切制、干燥、炮炙等工艺环节，最终使各种规格的饮片达到规定的纯净度、厚薄度和安全有效性的质量标准。
近年来，我国中药炮制方面取得了很大进展，表1-1直观比较中药饮片的生产、选用设备与质量控制的情况。
中药饮片炮制的一般工艺流程
中药饮片燀制生产工艺流程图。
中药生产工艺流程
中药生产工艺流程中药生产工艺流程是指将中药材经过一系列加工、提取、制剂等步骤，最终制成符合药用标准的中成药或中药饮片的过程。
中药生产工艺流程包括原料准备、加工制备、提取、制剂加工、包装等多个环节，下面将详细介绍中药生产的工艺流程。
一、原料准备中药生产的第一步是原料准备，中药材的选择和采购至关重要。
中药材的采集应当在药材的最佳采收期进行，采集后应当及时进行初步加工，包括晒干、清洗等步骤。
对于一些需要进行特殊处理的中药材，如炮制、炒制等，也需要在此阶段进行。
同时，对于一些需要进行提取的中药材，也需要在此阶段进行初步的粉碎或切片处理。
二、加工制备加工制备是指对已经初步加工的中药材进行进一步的加工处理，以便提高药效和利用率。
加工制备的方式包括研磨、粉碎、炒制、炮制等。
这些加工方式可以根据不同的中药材的特点来选择，以达到最佳的加工效果。
三、提取提取是中药生产中非常重要的一个环节，它是将中药材中的有效成分提取出来的过程。
常用的提取方法包括水提取、醇提取、超临界流体提取等。
不同的提取方法适用于不同的中药材和不同的成分，提取后的浓缩液可以用于制剂加工。
四、制剂加工制剂加工是将提取得到的浓缩液或者粉末制成符合药用标准的中成药或中药饮片的过程。
制剂加工的方式包括浸膏、干燥、颗粒、丸剂、胶囊、糖浆等。
在制剂加工过程中，需要严格控制温度、湿度、时间等参数，以确保制成的中成药或中药饮片符合药用标准。
五、包装包装是中药生产的最后一个环节，它是将制成的中成药或中药饮片进行包装、标识、贮存的过程。
包装应当符合药品的相关法规和标准，确保药品的质量和安全性。
包装材料应当符合药品包装的要求，如防潮、防光、防氧化等。
总之，中药生产工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制每一个环节，以确保最终生产出的中成药或中药饮片符合药用标准，并且具有良好的药效和安全性。
只有这样，才能保障中药的质量和疗效，为人们的健康保驾护航。
中药饮片切制与净制生产工艺
中药饮片切制与净制生产工艺中药饮片是中医药的重要形式之一，制备过程复杂，其中切制与净制是关键工艺环节。
本文将详细介绍中药饮片切制与净制的生产工艺。
一、中药饮片切制工艺中药饮片切制是中药制备的重要工艺之一，主要是为了将中药原材料切成合适的大小，便于入药后发挥药效。
这一工艺需要掌握一定的技术和经验。
下面是中药饮片切制工艺的步骤：1. 调配筛选：中药原材料按比例进行混合，筛选砂土、石子、杂草等杂质。
2. 清洗：将调配好的中药原材料用流动的清水冲洗干净，去除尘土、泥沙、叶汁、霉菌等杂质。
3. 烘干：将清洗干净的中药原材料放入微波烘干机或干燥室中烘干，防止霉变。
4. 切割：将烘干后的中药原材料进行切割，保持一定的长度和宽度，适合入药。
5. 分级：根据切割后的中药饮片的大小、形状和颜色进行分级，合格品进入下一步工艺加工，不合格品废弃或再加工。
6. 包装：将分级好的中药饮片进行包装，储存或出售。
二、中药饮片净制工艺中药饮片净制是中药饮片制备过程中不可或缺的一个重要工艺，其主要目的是去除中药饮片中的杂质、毒素、微生物等物质，使其成为符合要求的高品质品质药材。
为了保证中药饮片的质量和安全性，必须严格执行净制生产标准。
以下是中药饮片净制工艺的主要步骤：1. 清洗处理：将切好的中药饮片用流动水或浸泡在清水中进行清洗，去除叶片、泥土、黄霉菌等附着物。
2. 曝晒处理：将清洗干净的中药饮片放置在透气性好的有盖篮子或阳光下令其曝晒，使其调整湿度，并杀灭部分细菌。
3. 焙烤处理：将曝晒曝晒好的中药饮片放入烤箱中进行烘干、除湿、杀菌等处理。
4. 挑选净化：对烘干好的中药饮片进行挑选，分出质量好、色泽均匀、无异味、无杂质的品质好的饮片。
5. 包装储存：将分出的中药饮片进行包装，储存在干燥通风的环境中。
总之，中药饮片的切制与净制是中药制备中的核心工艺，对中药饮片的质量和安全性起着至关重要的作用。
因此，在生产过程中，必须严格按照相应的标准进行控制，并注意规范操作和设备状态。
中药饮片工艺流程
中药饮片工艺流程中药饮片是指将中药材通过一系列加工工艺制成的片状药品。
其制作过程主要包括原料选择、杂质处理、破碎粉碎、炮制、烘干、包装等步骤。
下面将详细介绍中药饮片的工艺流程。
首先是原料选择。
中药饮片的质量和功效直接受原材料的影响，所以选择优质的中药材非常重要。
原材料会经过外观、气味、口感、颜色等多方面的综合考察，确保其品质达到要求。
接下来是杂质处理。
经过采摘的中药材可能会含有一些不符合要求的杂质，比如异物、土壤、根茎和叶片的残留等。
所以需要对杂质进行除去，以保证材料的纯度和品质。
然后是破碎粉碎。
将经过杂质处理的中药材进行破碎粉碎，得到细小均匀的颗粒，方便后续的炮制和提取。
破碎粉碎的方法有很多种，如碾磨、研磨等。
接下来是炮制。
中药炮制是指将经过破碎粉碎的中药材进行加工处理，如炒、炙、蒸、煮、曝晒等，以改变其药性、增加其功效。
炮制的过程中需要掌握好温度、时间、火候等因素。
然后是烘干。
炮制后的中药材需要进行烘干处理，以去除多余的水分，防止发霉、变质。
烘干的方法有晒干、热风烘干等，要确保烘干的温度和时间掌握得当，以免对中药材的成分和药效产生影响。
最后是包装。
经过烘干的中药材需要进行包装，以便长时间保存和使用。
中药饮片的包装通常采用密封包装，以减少空气、湿气、光照等对饮片的影响。
总的来说，中药饮片的制作工艺流程包括原料选择、杂质处理、破碎粉碎、炮制、烘干和包装等关键步骤。
中药饮片的质量和功效与每一道工艺环节都密不可分，所以每一道工艺环节都需要严格把控，以确保最终产品的质量和药效。
同时，饮片生产企业还需要遵守相关的药品生产管理规范，确保产品符合国家标准和药典要求。
中药材饮片工艺流程
中药材饮片工艺流程
中药材饮片工艺流程是指制作中药饮片的整个过程。
中药饮片是指将中药材进
行合理加工后，研磨成粉末，并进行适当的混合、浸泡、炮制、干燥等工艺步骤，最终制成可直接溶解入水饮用的中药制剂。
首先，中药材饮片的制作开始于材料的选择和采摘。
优质的中药材是制备高品
质饮片的基础，因此必须选择新鲜、完整、无虫蛀、无霉变等优良品质的中药材，并在合适的季节、正确的时间采摘，以确保药材的活性成分不受损失。
其次，采摘好的中药材需要进行初步的处理，包括清洗、除杂、晾干等步骤。
这些步骤的目的是除去杂质，保持药材的纯净度，并尽量减少水分含量，为后续加工步骤做好准备。
接下来是材料的研磨和混合。
将经过初步处理的中药材按照一定的配比比例进
行粉碎和混合，以获得均匀的混合材料。
这一步骤的关键是保证材料的均匀性，确保每一粒饮片含有相同的药物成分。
然后是炮制工艺。
中药材在制作过程中需要经过一定的加工处理，以提高其药
效和保存性。
这些加工包括炒制、炙烤、煮汤等多种方法，目的是改变材料的性质和成分，使其更适合制作饮片。
最后是干燥工艺。
经过炮制的中药材需要进行干燥处理，以降低水分含量，提
高饮片的稳定性和保存期限。
干燥可以采用自然晾晒、低温干燥或者真空干燥等方法，根据具体的药材特性确定最佳的干燥方式。
综上所述，中药材饮片的工艺流程包括材料选择和采摘、初步处理、研磨和混合、炮制以及干燥等多个环节。
每个环节都对最终的饮片品质和药效产生重要影响，因此制作中药材饮片的过程需要严格遵循规范和标准，确保产品的质量和安全性。
中药饮片的工艺流程
中药饮片的工艺流程中药饮片是指经过中药材的加工制作而成的成品药品，是中医药传统剂型之一，具有易保存、易服用、易吸收等特点，被广泛应用于中医临床治疗中。
中药饮片的工艺流程包括原料选配、清洗处理、切片炮制、烘干、包装等多个环节，下面我们将详细介绍中药饮片的工艺流程。
一、原料选配中药饮片的原料选配非常重要，需要根据中药方剂的要求和临床需求选用合适的中药材。
首先要对中药材进行严格的质量检查，包括外观、气味、色泽、含水量、杂质等指标的检测，确保选用的中药材符合药典标准和质量要求。
同时还要根据中药方剂的配伍原则，合理搭配中药材，确保中药饮片的药效和疗效。
二、清洗处理选定好的中药材需要进行清洗处理，将其中的杂质、泥土、异物等清除干净。
清洗处理的方法包括浸泡、漂洗、搓洗等，需要根据中药材的特点和清洗要求进行合理的处理，以确保中药材的清洁卫生和质量安全。
三、切片炮制清洗处理后的中药材需要进行切片炮制，这是中药饮片制作的关键环节。
切片炮制的目的是将中药材切成合适的大小和形状，以便于后续的烘干和包装。
切片炮制的工艺包括切片、炮制、晾晒等多个步骤，需要根据中药材的特点和要求进行精细的操作，确保切片的形状、大小和质量符合要求。
四、烘干切片炮制后的中药材需要进行烘干处理，以去除其中的水分，提高中药饮片的稳定性和保存期限。
烘干的方法包括晒干、烘干机烘干、热风烘干等，需要根据中药材的特点和要求进行合理的选择和控制，确保烘干后的中药饮片符合质量标准和药典要求。
五、包装烘干后的中药饮片需要进行包装，以便于保存和使用。
包装的方法包括纸盒包装、铝箔袋包装、塑料瓶包装等，需要根据中药饮片的特点和用途进行合理的选择和设计，确保包装后的中药饮片符合卫生标准和使用要求。
综上所述，中药饮片的工艺流程包括原料选配、清洗处理、切片炮制、烘干、包装等多个环节，每个环节都需要进行严格的控制和操作，以确保中药饮片的质量和安全。
只有通过科学规范的工艺流程，才能生产出高质量的中药饮片，为中医药的临床应用提供优质的药品保障。
中药饮片生产工艺
中药饮片生产工艺中药饮片是指以中草药为原料，采用一定的工艺方法制成的具有药用价值的干燥品。
其制作方法主要包括原材料的采集、筛选、晾干、加工、打包等环节。
本文将重点介绍中药饮片生产工艺的具体步骤和特点。
1. 中草药材的采集中草药材的采集应根据种植、采收、晒制、加工等工作的不同时期，采用适当的采摘器具和方法。
同时，采摘过程中需要注意保护环境和生态平衡，采用“绿色采摘技术”，确保采摘的中草药材质量。
2. 中草药材的筛选中草药材的筛选主要是对采摘回来的中草药材进行清洗、筛选，去掉土壤、杂质等不利于饮片生产的物质。
同时，对于材料的龄期、产地、性味、化学成分等也要进行筛选。
3. 中草药材的晾干中草药材的晾干是指将采摘回来的中草药材放置在自然环境下晾干，去掉其中的水分、降低其含水率。
晾干时应注意环境卫生，并使用防潮材料保护其质量。
4. 中草药材的加工中草药材加工是指对晾干的中草药材进行加工处理，包括切片、炒制、蒸制、浸泡等。
加工处理的方法应根据不同的药材、不同的部位和不同的处理目的进行选择。
5. 饮片的制作中药饮片的制作主要分为浸泡、煮汁、蒸熟、烘干、包装等环节。
浸泡是将加工处理好的中药材泡水，使其软化后更易于切割或研磨；煮汁是将浸泡后的中药材煮开，然后压榨成饮片；蒸熟是将压榨出来的饮片进行蒸熟处理，保证质量和效果；烘干是将蒸熟的饮片进行烘干，使其质量更加稳定；最后是将烘干后的饮片进行包装，以便于储存和销售。
6. 特点中药饮片的生产工艺具有一定的特点，主要表现在以下方面：•生产周期短，生产效率高•生产成本低，利润丰厚•生产流程简单，易于掌握和操作•生产质量高，功效稳定可靠中药饮片的生产工艺是一个复杂而又精细的过程，需要严格的质量控制和完善的管理体系。
只有做好每个环节的工作，才能保证中药饮片的安全、有效性。
中药饮片的生产工艺
中药饮片的生产工艺
中药饮片是中医药领域中常见的一种中药剂型，它是将中药材经过一定的加工制作成片状，方便携带和服用。
以下是中药饮片的一般生产工艺流程：
中药材的采集和加工
选用符合质量标准的中药材，进行初加工，如清洗、晒干等工序，确保中药材的质量和干燥度。
中药材的研磨
将初加工后的中药材进行粉碎、研磨，以便后续的制片工艺。
调配药材粉末
根据药方要求，按一定比例将不同的药材粉末进行混合，确保配方的准确性和均匀性。
制片
将调配好的药材粉末放入制片机中，经过一定的压制、成型工艺，制成符合规格和要求的中药饮片。
干燥
制成的中药饮片需要进行干燥处理，以降低含水量，提高稳定性和保存期限。
包装
对干燥后的中药饮片进行包装，通常采用密封包装，确保产品的质量和卫生安全。
质检
对成品中药饮片进行质量检验，包括外观、含量、微生物等指标的检测，确保产品符合相关标准和规定。
需要注意的是，中药饮片的生产工艺可能会因不同的中药材和生产工厂而有所差异，一些现代化的生产线也可能会采用自动化设备来提高生产效率和产品质量。
在生产过程中，还需要遵循相关的药品生产管理规范，确保产品的质量和安全性。
中药饮片的生产工艺培训
中药饮片的生产工艺培训1. 引言中药饮片是指将中药材经过炮制、提取、过滤等工艺加工成易于服用的固体制剂形式，具有方便携带、使用灵活、药效稳定等特点。
中药饮片的生产工艺与传统的草药加工有所不同，具有专业性、标准化和规模化的特点。
本文将介绍中药饮片的生产工艺培训内容，以帮助工作人员更好地掌握饮片的生产工艺。
2. 中药饮片的基本工艺流程中药饮片的生产工艺主要包括材料准备、清洗炮制、提取、过滤、浓缩、干燥等环节。
2.1 材料准备在材料准备环节中，需要选择优质的中药材，并进行鉴别、分类、称重等工作。
材料准备的质量直接影响到最终饮片的质量。
2.2 清洗炮制清洗炮制是将中药材进行清洁处理和炮制处理的过程。
清洁处理包括去除杂质、泥沙等，以保证材料的纯净度。
炮制处理则包括炒炙、淬煮、蒸制等方法，根据不同药材的特点和药性来选择合适的炮制方法。
2.3 提取提取是将炮制后的中药材进行溶剂提取的过程。
常用的溶剂有水、乙醇、醋酸乙酯等。
提取过程中需要控制时间、温度等参数，以保证药材中有效成分的提取效果。
2.4 过滤过滤是将提取液中的固体杂质、纤维等进行分离的过程。
常用的过滤方法包括布包过滤、压滤、离心过滤等。
2.5 浓缩浓缩是将提取液中的溶剂进行蒸发，使得溶剂的体积减少、药液浓度增加的过程。
常用的浓缩方法有真空浓缩、恒温浓缩等。
2.6 干燥干燥是将浓缩后的药液进行除去余水、提高饮片稳定性的过程。
常用的干燥方法有晾晒法、烘干法、喷雾干燥法等。
3. 中药饮片生产中的质量控制中药饮片的生产过程中，需要进行严格的质量控制，以确保最终产品的安全有效。
以下是中药饮片生产中常见的质量控制措施：•原料的质量控制：对采购的中药材进行严格的鉴别、检验，确保原料的质量符合要求。
•炮制工艺的控制：根据不同的中药材特点和药性，控制好炮制的时间、温度等参数。
•提取工艺的控制：严格控制提取的时间、温度、溶剂比例等参数，保证有效成分的提取效果。
•过滤工艺的控制：选择合适的过滤方式和过滤介质，确保有效成分的分离和纯度。
中药饮片生产工艺流程图
中药饮片生产工艺流程图中药饮片的生产工艺流程分为净制、切制、清炒、辅料炒制、炙制和燀制共六个部分。
其中，每个部分都有主要控制点，需要严格控制品名、规格、批号、数量、合格证等信息。
净制部分的工艺流程包括拣选杂质、淘洗、干燥、净药材和包装等环节。
在进料量和清洗水质方面需要做好控制，同时要注意水分、温度和时间等因素。
切制部分的工艺流程包括软化处理、切片、段、丝、块、干燥和包装等环节。
在软化处理时需要控制软化方法、温度、时间和软化程度，同时要注意片型大小、厚度和均匀度等因素。
清炒部分的工艺流程包括清洗、软化处理、干燥、清炒、过筛和包装等环节。
在清炒时需要控制温度、时间和色泽，同时要注意筛网规格。
辅料炒制部分的工艺流程包括拣选杂质、淘洗、干燥、净药材、软化处理、切片、段、丝、块、麸皮、砂、蛤粉、滑石粉、炒制、筛过和包装等环节。
在原辅料用量比例、温度、时间和色泽等方面需要做好控制。
炙制部分的工艺流程包括拣选杂质、进料量、清洗水质、淘洗、软化处理、切片、段、丝、块、干燥、酒、醋、盐、蜜、姜汁、油、伏润、原辅料比例、炙蜜、摊晾和包装等环节。
在浸润程度、温度、时间和色泽等方面需要严格控制。
燀制部分的工艺流程包括拣选杂质、煮烫时间、净药材、燀制、干燥和包装等环节。
在燀制时需要注意水分、温度和时间等因素。
所有工艺流程都需要分区、分品种、分批、货位卡和标识等信息管理。
中药饮片生产工艺流程图为确保中药饮片的质量，生产过程需要进行严格的控制。
以下是中药饮片蒸制、粉碎和煅制的生产工艺流程图。
中药饮片蒸制生产工艺流程图：在生产过程中，需要对原材料进行拣选，去除杂质，得到净药材。
随后进行蒸制，蒸制时需要对药材进行大小分档、时间和蒸制程度的控制。
蒸制后，药材可以被切片、切段、切丝或切块。
最后进行干燥，对药材的片型大小、厚度和均匀度进行控制。
在包装时，需要根据品种、批次和数量进行分区、分品种和分批，使用货位卡和标志进行标识。
入库前，需要检查装量、密封性和标签信息，并进行相应的控制。
中药行业工作中的中药饮片生产工艺与技术创新
中药行业工作中的中药饮片生产工艺与技术创新中药饮片是中药材加工的重要形式之一，它是通过草药加工、粉碎、炮制、提取等工艺制成的固体中药制剂。
在中药行业中，中药饮片的生产工艺和技术发展越来越重要。
本文将介绍中药饮片生产工艺和技术创新，并探讨其对中药行业的影响。
一、中药饮片生产工艺中药饮片的生产可以分为以下几个主要工艺步骤：1. 材料采集和初步处理中药材的采集是中药饮片生产的第一步。
采集后，需要进行初步处理，包括去杂质、污垢，以及处理一些特殊的中药材，如根状茎、叶片等。
2. 粉碎和炮制中药材经过初步处理后，需要进行粉碎和炮制。
粉碎可以提高草药的表面积，有利于后续工艺步骤的进行。
炮制则是对草药进行炒、炙、蒸、煨等处理，用以改变草药的性能和药效。
3. 提取粉碎和炮制后的中药材可以进行提取。
提取是将中药材中的有效成分提取出来，常用的提取方法有水、乙醇、醋等。
通过提取，可以得到中药饮片的主要有效成分。
4. 过程控制和干燥提取后，需要进行过程控制和干燥。
过程控制是指根据需要调整饮片的含水量，以保证饮片的质量稳定。
干燥则是将提取后的药液或糊状物变成固体饮片的过程。
5. 包装和贮存最后一步是饮片的包装和贮存。
饮片通常使用铝塑复合袋包装，并储存在密封、干燥、阴凉的地方，以保证其质量和有效成分的稳定。
二、中药饮片生产技术创新随着科技的发展和对中药产业的需求增加，中药饮片生产技术也在不断创新和改进。
以下是一些常见的技术创新：1. 自动化生产线传统的中药饮片生产中，很多工艺步骤都需要人工操作，效率低下。
而现代化的生产线能够实现自动化操作，提高生产效率和产品质量。
自动化生产线还可以减少对人工的依赖，避免了人为的误差和污染。
2. 先进的提取技术传统的中药饮片生产中，常用的提取方法往往有局限性，不能充分提取有效成分。
现在，一些新的提取技术得到应用，如超声波提取、微波提取等。
这些先进的提取技术能够提高提取效率，并保证饮片的质量。
3. 质量控制和标准化中药饮片的质量控制一直是中药行业关注的焦点。
中药饮片的炮制工艺流程是什么
中药饮片的炮制工艺流程是什么中药饮片是中药材经过炮制处理后的制成品，炮制工艺是将中药材加工成中药饮片的重要环节。
炮制的目的是为了降低或消除药物的毒性和副作用，增强药物的疗效，改变药物的性能，便于制剂和储存等。
下面就为您详细介绍一下中药饮片的炮制工艺流程。
首先是净制。
这是炮制的第一步，主要是去除药材中的杂质、非药用部分以及霉变、虫蛀等不符合质量要求的部分。
比如，根茎类药材要去除残根和须根；果实种子类药材要去除果柄、果皮、果核等；全草类药材要去除残根、枯黄叶等。
净制的方法有人工挑选、风选、水选、筛选等。
接下来是切制。
切制是将净制后的药材切成一定的规格和形状，以便于后续的炮制和临床使用。
切制的规格有薄片、厚片、斜片、段、丝等。
切制的方法有手工切制和机械切制。
手工切制需要一定的技巧和经验，而机械切制则效率较高，但对于一些质地特殊的药材，可能还是需要手工切制。
然后是炒制。
炒制是中药炮制中常用的方法之一，根据火候和炒制程度的不同，可分为清炒和加辅料炒。
清炒又分为炒黄、炒焦、炒炭。
炒黄是将药材炒至表面微黄或鼓起，透出香气，比如炒决明子、炒莱菔子等；炒焦是将药材炒至表面焦褐色，内部焦黄色，比如焦山楂、焦神曲等；炒炭是将药材炒至表面焦黑色，内部棕褐色，比如地榆炭、槐花炭等。
加辅料炒是在炒制过程中加入一定的辅料，如土、麸皮、砂等，以增强炮制效果。
比如土炒白术、麸炒枳壳等。
炙制也是常见的炮制方法之一。
炙制是将药材与液体辅料共同拌炒，使辅料逐渐渗入药材内部。
常用的液体辅料有蜜、酒、醋、盐水等。
蜜炙可以增强药材的润肺止咳作用，如蜜炙甘草、蜜炙麻黄等；酒炙可以增强药材的活血通络作用，如酒炙当归、酒炙川芎等；醋炙可以增强药材的疏肝止痛作用，如醋炙柴胡、醋炙延胡索等；盐水炙可以引药入肾，增强药材的补肾作用，如盐水炙杜仲、盐水炙黄柏等。
煅制也是炮制的重要方法。
煅制分为明煅和煅淬。
明煅是将药材直接置于炉火上或煅药锅内煅烧至一定程度，比如煅石膏、煅牡蛎等；煅淬是将药材煅烧至红透后，立即投入规定的液体辅料中骤然冷却，使其质地酥脆，易于粉碎和煎出有效成分，比如煅炉甘石、煅自然铜等。
中药饮片生产工艺流程 PPT
中药饮片半成品干燥过程检查方法：
取定量样品，按《中华人民共和国药典》2015版附则中测定水分方法进行 中药饮片水分测定。
六、中药饮片炮炙生产工艺流程
中药饮片炮炙生产工艺流程图
中药饮片炮炙质量控制要点：
1、炒制： 在中药饮片炒制过程中，注意控制温度。炒制过程中，火力要均匀， 不断翻动。根据药材的特性和炮炙的要求，分为：炒黄、炒焦、炒 碳
油润酥松，色泽均匀。取出晾凉。用油量视炸炙药材多少而定。
止 ⑥姜汁炙：生姜捣烂，榨取其汁，与药材拌匀焖润使姜汁吸尽，置 呕 锅内文火炒至微黄或黄色，略见焦斑，色泽均匀，有辅料香气时取
出。一般为每公斤药材用姜汁100—250毫升。
燥减 之 弱 ⑦米泔水炙：用米泔水(用第二次淘米水）喷洒湿润，置锅内用文 性 辛 火炒至微黄色药。
2、炒黄： 适宜种子果类药材(逢子必炒、逢子必破）。将净药材或饮片置热锅 内，文火炒至表面呈黄色或较原色稍深，或膨胀鼓起，种皮破，并 透出固有香气时，取出放凉，防止炒黄的药物焦化。
文火: 手掌与锅口平，微有烤手感。
3、炒焦： 适宜种子果类药物。将药材或饮片置热锅内，用中火炒至表面呈现焦黄色 或焦褐色,断面颜色加深，并透出焦香气味或达到规定程度，取出，放凉。 炒焦易燃的药材，可喷洒量清水或炒干或晒干。炒焦的药物多用中火，防 止炭化。
9、煮制： 是指将净药材或切制品加水或液体辅料共煮的方法。主要分为 清水煮、矾水煮、醋煮、药汁煮、豆腐煮等。煮制时用“武火 煮沸，文火煮透”。
①清水煮、矾水煮：煮后药物内外应色泽一致，无白心；有毒药材必 须煮至口尝无麻辣感或微有麻辣感。 附子
②醋煮：取净药物或饮片，加定量醋拌匀，置锅内煮至透习为度。煮 后药物表面黄色或棕褐色，有醋香气。一般每100kg药物，用醋10～ 30kg。“引药入肝 ” 甘遂、大戟、芫花、商陆
中药行业工作中的中药饮片生产工艺与技术创新
中药行业工作中的中药饮片生产工艺与技术创新随着人们对传统中药疗效的认可和需求的增加，中药行业的发展迅速。
其中，中药饮片生产工艺与技术创新对于提高中药品质和效果起着至关重要的作用。
本文将介绍中药饮片的生产工艺以及近年来的技术创新。
一、中药饮片生产工艺中药饮片是中药加工的一种形式，它是将中药草药进行加工制备而成的，具有易于贮存、方便服用等特点。
中药饮片的生产工艺主要分为以下几个环节。
1. 药材的采集和筛选药材的采集需要选择合适的生态环境和季节，确保药材的质量。
采集后，需要进行筛选，去除病虫害和其他杂质。
2. 药材的初加工初加工包括药材的洗净、切割和晒干等步骤。
通过这些步骤，可以将药材中的杂质去除，并提高药材的储存稳定性。
3. 药材的炮制不同的药材需要采用不同的炮制方法。
炮制可以改变药材的性质，提高其药效。
常用的炮制方法有炙、熬、焙等。
4. 药材的粉碎和提取炮制后的药材需要进行粉碎和提取。
粉碎可以使药材更容易提取有效成分，提取则是将有效成分分离出来，作为中药饮片的主要成分。
5. 药材的烘干和贮存提取后的药材需要进行烘干，以去除水分，防止霉变。
然后，将烘干后的药材进行贮存，以备后续的饮片生产使用。
以上是中药饮片的基本生产工艺，它们对于中药饮片的质量和疗效有着重要的影响。
二、中药饮片技术创新近年来，随着科技的发展和人们对中药行业的重视，中药饮片的生产技术也在不断创新。
以下是一些常见的技术创新。
1. 超声波提取技术传统的中药提取方法往往需要长时间煎煮，而超声波提取技术则可以在较短的时间内获得较高的提取率。
这种技术能够更有效地提取中药的有效成分，提高中药饮片的品质和疗效。
2. 微生物发酵技术微生物发酵技术通过引入一定的微生物菌种，使药材中的有效成分在微生物的作用下发生变化。
这种技术可以改变中药饮片的药性，提高药效，并且在一定程度上解决了传统炮制工艺中的一些不足之处。
3. 粉碎技术的改进传统的粉碎技术往往会使药材的有效成分受到破坏，影响中药饮片的品质。
中药饮片生产工艺流程
中药饮片生产工艺流程中药饮片是将中药材经过一系列工艺加工，制成易于服用和保存的片剂。
它是一种常见的中药剂型，具有服用方便、药效稳定等特点。
下面将介绍中药饮片的生产工艺流程。
一、原料采集与准备：首先，需要选择优质的中药材作为原料。
中药材要求无虫蛀、无霉变、色泽鲜亮、气味纯正，且符合相关药典规定。
然后，对原料进行洗净、挑选和晾干等处理，以确保质量。
二、研磨粉碎：将经过处理的中药材进行粉碎。
通常采用机械研磨的方法，如碎药机、细碎机等设备，将中药材研磨成适合制片的粉末。
三、浸泡浸出：将研磨好的药粉放入容器中，加入适量的水、酒精等溶剂进行浸泡浸出。
根据不同药物的特性，可以采用常温浸泡、加热浸泡、蒸馏浸泡等不同的浸泡方法。
使药粉中的有效成分充分溶于溶剂中。
四、滤液过滤：经过浸泡浸出后，需要进行滤液过滤。
将药液放入滤器中，使用滤纸或滤网对药液进行过滤，去除杂质和悬浮物。
五、浓缩煎煮：将过滤后的药液转入煮锅中进行浓缩煎煮。
借助设备如电加热锅、蒸锅等进行煎煮，使药液逐渐浓缩，除去多余水分。
六、混合制片：将浓缩后的药液与辅料进行混合。
在制片过程中，可以加入黏合剂、润滑剂等辅料，以提高饮片的质量。
七、成片压制：将混合好的药物料放入压片机中进行成片压制。
通过一定的压力和温度，使药物料变成形状规整的片剂。
八、晾干包装：将制成的饮片放在通风干燥的地方进行晾干。
使饮片中的残余水分蒸发，确保片剂的稳定性和保存期限。
然后，将晾干的饮片进行包装，通常使用铝塑包装袋或玻璃瓶等密封包装材料。
九、质量检验：对成品饮片进行质量检验。
主要包括外观质量、含量测定、污染物检测、微生物检验等多项指标，以确保饮片的质量安全。
十、出厂销售：经过质检合格后，饮片可以出厂销售。
将成品饮片存储在避光、防潮、干燥的环境中，并按照相关规定进行包装、标签贴附和储存，以保障产品的质量和有效期。
以上是中药饮片的生产工艺流程。
在生产过程中，需要严格控制各环节的质量，确保药材的质量和加工的安全性，以制得出高质量的中药饮片。
中医行业工作中的中医药中药饮片生产工艺与设备
中医行业工作中的中医药中药饮片生产工艺与设备中医药中药饮片是中医行业的重要组成部分，其生产工艺和设备对于保证药品质量和疗效至关重要。
本文将详细介绍中医药中药饮片的生产工艺及所需设备。
一、中医药中药饮片的生产工艺中医药中药饮片的生产工艺包括原药的选择、炮制、制粉、浸膏、煎煮、干燥等环节。
1. 原药选择：中医药中药饮片的质量直接受到原药的选择和采购的影响。
应选择有质量保证的优质原药，并进行必要的鉴别和鉴定工作。
2. 炮制：炮制是指将原药按照一定的方法处理，以改变其性味、增加功效、减少毒性或提高存储稳定性。
如制黄芪时，需要先炙烤，使其味道更加香甜。
3. 制粉：制粉是将炮制后的原药研磨成粉末。
制粉的方法包括手工研磨和机械研磨两种，但机械研磨能更好地保持原药的成分和活性。
4. 浸膏：将制粉后的草药等原料浸泡在适当的溶剂中，提取出有效成分，得到药液或糊状物。
浸膏的溶剂种类包括水、醇、醚等，具体选择取决于原料的特性和所需提取物。
5. 煎煮：将药液或糊状物通过煎煮的方法，在一定的温度和时间条件下，进行浓缩。
煎煮过程中需控制火候和时间，保证药液的有效成分不被破坏。
6. 干燥：煎煮后的药液需要进行干燥，以使其含水量降低至要求范围内，保证药品的质量稳定性和保存期限。
二、中医药中药饮片生产所需设备中医药中药饮片生产所需设备包括炮制设备、制粉设备、浸膏设备、煎煮设备和干燥设备等。
1. 炮制设备：炮制设备主要包括烘箱、烘柜等，用于炙烤原药，改变其性味和提高质量。
2. 制粉设备：制粉设备主要包括研磨机、超细粉碎机等，用于将炮制后的原药研磨成细粉。
3. 浸膏设备：浸膏设备主要包括浸膏罐、回流浸膏机等，用于将制粉后的原料浸泡在溶剂中，提取出药液或糊状物。
4. 煎煮设备：煎煮设备主要包括煎药机、煎膏机等，用于对药液或糊状物进行煎煮，控制时间和温度。
5. 干燥设备：干燥设备主要包括干燥箱、真空干燥器等，用于将煎煮后的药液进行干燥，降低含水量，提高药品的质量稳定性。
中药饮片加工炮制工艺规程通则
中药材应经过净制、切制、炮炙处理，制成肯定规格的饮片，以适应医疗要求及调配制剂的需要，保证用药安全有效。
中药饮片加工、炮制工艺流程图 中药材——净制——切制前的水处理——切制—— 包装——检验——入库一、中药材净制[饮片枯燥] 饮片炮制——饮片中药材在切制、炮炙前，均应选取规定的药用局部，除去非药用局部，杂 质及霉变品、虫蛀品、灰屑等，使药材到达药用净度标准，称为中药材的净制。
1. 选择 选择是去除混在药物中的杂质及霉变品等，或将药物按大小、粗细等进展分档，以便到达干净或进一步加工处理。
2. 筛选 筛选是依据药物和杂质的体积大小不同，选用不同规格的筛和箩， 以筛去药物中的砂石、杂质，使其到达净度。
3. 风选 风选是利用药物和杂质的质量不同，借风力将杂质除去，一般可用簸箕扬簸，使杂质和药用局部分别，以到达纯洁之目的。
4. 水选 水选是将药物通过水选或漂除去杂质的常用方法。
5. 去根或茎①去残根 是指药用茎或根茎局部的药物，一般须除去主根、支根、须根等非药用局部。
②去残茎 是指药用根部的药物往往须除去残茎。
6. 去皮壳 去皮壳的药物大体有三类：题目 中药饮片加工炮制工艺规程通则共 1 页 第 9 页 编 号 公布部门 办公室 执行部门修订次数 起 草 人 审 核 人批 准 人 批准日期生效日期 复印份数中药饮片加工炮制工艺规程通则题目共页第 9 页编号①树皮类可用刀刮去栓皮、苔藓及其他不洁之物。
②根和根茎类如知母、桔梗、沙参、明党参等应除去根皮。
③果实种子类应去果壳或果皮，如苦杏仁、桃仁等，可用法去皮。
7.去毛有些药物外表或内部常着生很多绒毛，吸后能刺激咽喉引起咳嗽或其他有害作用，故须除去，消退其副作用，常承受刮、刷、烫、挖、撞等方法去除毛茸。
8.去心“心”一般指根类药物的木质部或种子的胚芽而言。
现在去心有两个方面的作用，一是除去非药用部位，二是分别药用部位。
去心的方法因药而异，如远志去心，可将远志根稍润至软时，放在木墩上用木槌捶捣，其木质部与皮部脱离，抽去木心。
中药行业工作中的中药饮片生产工艺与创新技术
中药行业工作中的中药饮片生产工艺与创新技术中药饮片是中药的一种常见剂型，广泛应用于中药制剂领域。
中药饮片生产工艺及创新技术对于提高饮片品质、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
本文将探讨中药饮片生产工艺及创新技术的相关内容。
一、传统中药饮片生产工艺传统中药饮片生产工艺可以分为原料选用、炮制处理、研磨制粉、浸出提取、浓缩脱水、干燥、包装等环节。
其中，炮制处理是中药饮片生产的关键环节，对药材的炮制处理直接影响饮片的品质。
炮制处理主要包括清洗、晾干、炒制等步骤。
清洗过程中，要确保药材的干净卫生，去除杂质。
晾干是为了使药材的水分达到适宜程度，方便后续的炒制。
炒制过程中，要掌握好火候和时间，使药材经过处理后的质地和颜色符合要求。
研磨制粉是将炮制后的中药材进行粉碎的过程。
传统的研磨方法主要是采用石磨，但这种方法存在效率低、磨损杂质等问题。
浸出提取环节是将研磨后的中药材进行浸泡提取的过程。
传统方法一般采用水作为提取剂，时间较长，效率不高。
浓缩脱水是将提取液进行浓缩脱水，使其达到一定浓度。
干燥过程中，一般采用晒干、风干等传统方法。
二、中药饮片生产工艺的创新技术随着科技的进步和工艺的改进，中药饮片生产工艺也得到了不断的创新和提升。
以下是一些创新技术的介绍。
1. 先进的炮制技术：采用先进的炮制设备和技术，能够提高炮制的效率和质量。
比如采用微波炉进行炮制，可以快速加热，保持药材的香气和有效成分。
2. 精细研磨技术：采用超微粉碎技术，可以将中药材粉碎到纳米级甚至更小的颗粒，提高药物的溶解度和吸收率。
3. 高效提取技术：采用超声波提取、微波辅助提取等技术，可以大大缩短提取时间，提高提取效率。
4. 低温干燥技术：采用低温真空干燥技术，可以保持中药饮片中的有效成分和药效，并减少对热敏性成分的破坏。
5. 自动化生产线：通过引进自动化设备和流水线作业，可以提高生产效率，降低人工成本，确保饮片的质量和安全性。
以上只是一部分中药饮片生产工艺的创新技术，随着科技的不断发展，还将涌现更多更先进的技术。
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第一章中药饮片简介
1
1.1 中药材
2
1.1.1 中药材的定义
3
中药材是指在中医药基础理论指导下，对天然来源的动、植、矿物（除人4
工制品和鲜品外）通过采捕收集、加工干燥、包装贮藏等工序制成一定规格的5
药材，通称为中药材。
6
1.1.2 中药材质量的控制关键
7
为了保证中药饮片的质量，必须首先保证原料药材的质量。
中药材质量的8
控制关键如下。
9
1、选择道地产区，无污染和品质优良的道地药材（最好从建立GAP基地的10
供应商购进药材）。
11
2、选择适当的采集、捕捉季节、生长年限，并采用适当的方法得到品质优12
良的药材。
13
3、选择适当的加工方法，如切、洗、煮、蒸、干燥、分档等不同方式进行14
产地加工，保证规格、性状、干燥状态品质优良。
15
4、选择适宜的包装、贮藏和养护，做好防虫、防潮、防霉变等，保持品质16
稳定。
17
1.2 中药饮片
18
1.2.1 中药饮片的定义
19
中药饮片是在中医药基础理论指导下，将中药材通过净选、切制和炮制三20
大工序，制成一定规格的成品。
其中属于“把子货”的药材都得切制成一定形21
态的薄片（或颗粒）。
所以经过加工炮制的中药材通称为“中药饮片”。
为了适22
应中医处方调配、成药调配以及中医临床诊疗的需要，中药饮片的质量至关重23
要，只有保证中药饮片的质量才能保证中医用药的安全和有效。
24
1.2.2 中药饮片的分类
25
1、传统饮片
26
传统饮片是指中药材通过净制、浸润、炮制、切制、干燥等工序加工后的27
成品。
根据《中华人民共和国药典》（简称《中国药典》）和目前各省市饮片炮28
制规范中传统饮片的类型有薄片、厚片、直片（顺片）、斜片、丝、块、段或节29
等。
s
30
2、包煎饮片
31
包煎饮片即将中药材通过炮制后，粉碎成40目左右的颗粒（籽类除外），32
然后按一般处方用量装成几种不同重量规格的布袋或纤维袋，供配方用。
其可33
直接带包煎，因颗粒度小，表面积大，提高了有效成分的溶出率和溶出度，各34
批产品质量稳定，重现性好。
亦有粉状制成袋泡茶包装形式直接用开水冲泡服35
用的。
36
3、中药颗粒饮片
37
中药颗粒饮片即将单味中药饮片经提取、浓缩、干燥、制成颗粒，按一般38
处方用量装成几种不同重量规格的塑袋，供配方用。
其产品质量均一、稳定、39
可控、体积小、溶出快，可直接冲服，便于贮存和运输。
40
1.2.3 中药饮片生产工序
41
中药饮片生产的主要工序炮制简述为净制、切制、炮炙三大工序。
42
1、净制
43
净选后的药材称为“净药材”。
“净药材”是药材通过分别选用挑选、风选、44
水选、筛选、剪切、刮削、剔除、刷擦、
45 碾串及泡洗等方法，达到规定净度的
质量标准。
46
2、切制
47
净药材的切制有鲜切或干切，都需经水润软化。
软化药材要求“少泡多润”
48
“药透水尽”，防止药材内在水溶药效成分的丢失。
切制的方法有切、剪、刨、49
铹、劈、捣、制绒等。
切制要求一定规格的厚薄度、粒度，切制后的饮片加以50
干燥，以利保存、保证质量。
51
3、炮炙
52
炮炙是指取用净制或切制后的净药材、净片，根据中医药理论制定的炮制53
法则，采用规定的炮制工艺制成药物的过程。
炮炙方法有：加热处理的：如炒54
制、烫制、煅制、制炭、蒸制、煮制、煨制等。
加入特定辅料再经加热处理的：55
酒制、醋制、盐制、姜汁炙、蜜炙、药汁制等。
另外，还有采用制霜、水飞等56
工艺处理的。
57
1.3 中药饮片的工序、设备与质量控制
58
中药材必须依法炮制才能达到中医临床用药的质量标准，并能适应中医处59
方和中成药制剂的用药和调配质量的要求。
一般生产经过备料、净制、浸润、60
切制、干燥、炮炙等工艺环节，最终使各种规格的饮片达到规定的纯净度、厚61
薄度和安全有效性的质量标准。
近年来，我国中药炮制方面取得了很大进展，62
表1-1直观比较中药饮片的生产、选用设备与质量控制的情况。
63
64
表1-1 中药饮片的生产、设备与质量控制
65
66
续表67
68
69
第二章 中药饮片炮制的一般工艺流程
70
2.1 净制生产工艺
71
中药饮片净制生产工艺流程图
72
73
74
76
77
78
79
84
85 工艺流程线
86
主要控制点
87
88 89 90
91 2.2 切制生产工艺
92
93 中药饮片切制生产工艺流程图
94
95
96
97
98 99 100 101 102
103
104
105
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110
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工艺流程线
112
主要控制点
113
114
2.3 清炒生产工艺
115
中药饮片清炒生产工艺流程图
116
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118
119
120
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132
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工艺流程线
136
主要控制点
137
2.4 辅料炒制生产工艺
138
中药饮片辅料炒制生产工艺流程图
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工艺流程线
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主要控制点
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2.5 炙制生产工艺
161
中药饮片炙制生产工艺流程图
162
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178
179
180
181
工艺流程线
182
主要控制点
183
2.6 燀制生产工艺
184
中药饮片燀制生产工艺流程图
185
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工艺流程线199
主要控制点
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206
2.7 蒸制生产工艺
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中药饮片蒸制生产工艺流程图
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221
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工艺流程线
223
主要控制点
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226
227 228
229
2.8 粉碎生产工艺
230
231 中药饮片粉碎生产工艺流程图
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234
235 236
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241
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工艺流程线248
主要控制点
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2.9 煅制生产工艺
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中药饮片煅制生产工艺流程图
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工艺流程线
主要控制点269
270
271。