模板及其支撑体系质量控制措施讲解PPT
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➢ 阶梯型独立柱基，每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，采用 δ=15mm厚木胶合板，50×100木枋制作龙骨，龙骨间距不大于 250mm。上下层台阶模板的四周要设钢管斜撑及平撑。上台阶模 板的四周也要用斜撑及平撑支撑，斜撑及平撑与下层台阶模板的 四周的钢管斜撑及平撑连接
三.模板工程的技术要求之模板工程的选型(2)
厨房卫生间降板一般在100mm以内，降板吊模采用角钢做模 板（可采用一次性或按楼层配置周转使用）
φ48钢管 木枋
φ25钢筋土字撑 楼板
阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模，模板采用δ=15mm 厚木胶合板，50×100木枋制作龙骨，龙骨间距不大于300mm。
混凝土柱墙内线盒采用φ12钢筋支架定位， 剪力墙洞口加强处，参见11G101-1图集标准
底模支撑用小横杆间距应不大于800mm，且距梁端200mm 范围内必需设置小横杆。
梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定
模板接缝处底部可采用小木枋作为加固点，该处的小木枋 必需进行加工确保与方钢管同高（或高度小于方钢管高 度），严禁使用未进行精加工的木枋临时代用。
梁阴角木方、次梁方钢管应尽量伸至梁边
二.支撑体系的技术要求之梁板墙柱加固方式和具体要求(3)
边梁加固方式须用钢管加固
梁、板方钢管间距≤300
剪力墙、柱、梁：剪力墙、较大截面的柱（大于600*600）抱箍 按5道箍的要求进行加固，地面起200设置第一道，中间间距不 大于500，第五道柱箍需紧贴梁底设置；当梁高大于800mm时梁 中需增加对拉螺杆进行加固；剪力墙、短肢墙及较大截面柱需 采用对拉螺杆进行加固，对拉螺栓竖向间距不大于500mm，水平 间距不大于500mm
三.模板工程的技术要求之质量通病防治(4)
拟浇筑柱
柱模板
木枋
✓ 柱根夹渣防治：柱底部设清扫孔
清扫孔
已浇混凝土柱板
Βιβλιοθήκη Baidu
拟浇筑柱 柱模板 木枋
砂浆封角
已浇混凝土柱板
木枋
混凝土梁板
钢管
模板
✓ 墙柱根部漏浆：模板下口钉木条，砂浆封口 ✓ 梁边摸用铁丝加固，跑模的防治：采用钢管斜撑
三.模板工程的技术要求之质量通病防治(4)
木模板
木枋间距250
反拉钢管 Φ48插地钢管500mm
大横杆 斜撑钢管
➢ 楼梯模板采用δ=15mm厚木胶合板，50×100木方制作龙骨，模板 支设采用吊模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平 台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内 侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的踏步模板到位。 为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高 度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
三.模板工程的技术要求之模板安装及拆除(3)
墙柱模板安装 要点
底部的废碴和杂物 模板涂刷脱模剂 校正钢筋位置 弹出支模的位置线
梁模板安装要点
梁侧模包底模，板模压梁侧模
楼板上弹出梁中心线
梁侧采用斜撑加固
安装龙骨间距300mm
模板标高,进行校正
现浇结构拆模时 所需混凝土强度
板的结构跨度（2；2, 8；8） 梁的结构跨度要求（8；8） 悬臂构件的结构跨度（2；2）
二.支撑体系的技术要求之材料的规格型号(1)
材
料
规格40*60*1.8方钢
的
规
格
型
旋
号
转
扣
件
50*100木枋
标准：SY/T5768-95 GB/T3091-2008
对
直
接
角
扣
扣
件
件
执行GB15831-2006 材质按KT330-08
二.支撑体系的技术要求之脚手架搭设要求(2)
钢管立柱底部应设置底座，以增大受力面积，底座尺寸为110*110mm
支架立杆在2m高度允许偏差控制在15mm范围内。顶部可调支托螺 杆伸出钢管顶部不得大于200毫米，螺杆外径与立柱钢管内径的间 隙不得大于3毫米，安装时应保证上下同心。严禁将顶托在支架底 部使用。
二.支撑体系的技术要求之梁板墙柱加固方式和具体要求(3)
梁脚手架沿梁底标高处必需设置纵向大横杆，梁底支撑用小 横杆需搁置于大横杆上，并用扣件加固；
在梁板墙柱的模板施工时，严禁方钢和木枋混用；禁止尺寸不 一木枋混用
水平杆在1400mm处应双向设置且与立柱扣紧，禁止水平杆单向 设置
三.模板工程的技术要求之施工前准备(1)
专项方案或专家 论证方案
施 工 前 准 备
模板材料的准 备
技术交底
三.模板工程的技术要求之模板工程的选型(2)
➢ 梁模板采用δ≥15mm木胶合板，50×100木枋作龙骨，梁底模配 两根龙骨，侧模龙骨间距不大于300。当梁高大于800时应设置 ф14对拉螺杆，并对穿ф16PVC套管。
混凝土梁板
模板拼缝漏浆不严的防治1：梁模板与柱墙模板之
间的搭接面、梁侧模与梁底模之间的接缝、柱阳
钢管
角模板搭接缝粘贴双面密封胶条
双面胶条
5 宽胶带 模板拼缝
模板拼缝漏浆不严的防治2：平板拼缝塞木条， 贴50mm宽胶带
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二.支撑体系的技术要求之梁板墙柱加固方式和具体要求(3)
混凝土导墙模板加固统一采用定型夹具进行加固，梁边即转角处 200mm处设置第一道、中间夹具的间距不大于800mm。
构造柱支模加固要求采用对拉螺杆进行加固，顶部支模设置进料 口，混凝土成型后再将进料口处多余混凝土凿除。
预留洞口支撑应结合洞口安全封堵同时进行，底部加设短木枋， 洞口顶部采用模板封闭，该预留洞施工前不允许拆除，减少洞口 封堵工作。
二.支撑体系的技术要求之脚手架搭设要求(2)
所有框架梁底每2跨（约10m）、四周边跨处需设置剪刀撑，以保证支 架的稳定性，剪刀撑杆件底端应与地面顶紧、剪刀撑斜杆与地面的斜 角宜在45~60度范围内；建筑四角处需设置八字斜撑。剪刀撑必需保 证有不少于3个扣件与支架可靠连接。
梁、柱、剪力墙处立杆离柱边、剪力墙边间距300mm内设置以满足 模板加固间距要求，当梁高度大于600mm时，应在梁底下每间距2m 加设支撑防止因小横杆跨度过大而变形。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆向低处延长不少于2 跨，高低差不得大于1ｍ，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5ｍ。
钢管支撑立杆纵横间距均应满足梁立杆间距≤900mm（指梁两侧 立杆间距）；
平板立杆间距≤1100mm（同时满足方案及计算书要求），扫地 杆距地200mm处设置、大横杆步距≤1200mm。（满足水平杆3道 设置：其中扫地杆、1400mm处大横杆必需纵横连通、第三道为 梁底纵向大横杆）。
监理交流培训
---工程管理部
讲解主要内容
一、编制依据 二、支撑体系的技术要求 三、模板工程的技术要求
一.编制依据
➢ 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 ➢ 《工程测量规范》GB50026-2007 ➢ 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 ➢ 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 ➢ 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 ➢ 《郑州市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册》
二.支撑体系的技术要求之施工过程禁止项(4)
禁用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件
严禁将梁底小横杆直接用扣件、铁丝等固定于立杆上作为竖 向荷载受力支撑构件
框架梁加固必须采用专用夹具对拉进行加固，间距不大于 800mm
二.支撑体系的技术要求之施工过程禁止项(4)
严禁使用步步紧等简易加固措施
三.模板工程的技术要求之模板工程的选型(2)
厨房卫生间降板一般在100mm以内，降板吊模采用角钢做模 板（可采用一次性或按楼层配置周转使用）
φ48钢管 木枋
φ25钢筋土字撑 楼板
阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模，模板采用δ=15mm 厚木胶合板，50×100木枋制作龙骨，龙骨间距不大于300mm。
混凝土柱墙内线盒采用φ12钢筋支架定位， 剪力墙洞口加强处，参见11G101-1图集标准
底模支撑用小横杆间距应不大于800mm，且距梁端200mm 范围内必需设置小横杆。
梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定
模板接缝处底部可采用小木枋作为加固点，该处的小木枋 必需进行加工确保与方钢管同高（或高度小于方钢管高 度），严禁使用未进行精加工的木枋临时代用。
梁阴角木方、次梁方钢管应尽量伸至梁边
二.支撑体系的技术要求之梁板墙柱加固方式和具体要求(3)
边梁加固方式须用钢管加固
梁、板方钢管间距≤300
剪力墙、柱、梁：剪力墙、较大截面的柱（大于600*600）抱箍 按5道箍的要求进行加固，地面起200设置第一道，中间间距不 大于500，第五道柱箍需紧贴梁底设置；当梁高大于800mm时梁 中需增加对拉螺杆进行加固；剪力墙、短肢墙及较大截面柱需 采用对拉螺杆进行加固，对拉螺栓竖向间距不大于500mm，水平 间距不大于500mm
三.模板工程的技术要求之质量通病防治(4)
拟浇筑柱
柱模板
木枋
✓ 柱根夹渣防治：柱底部设清扫孔
清扫孔
已浇混凝土柱板
Βιβλιοθήκη Baidu
拟浇筑柱 柱模板 木枋
砂浆封角
已浇混凝土柱板
木枋
混凝土梁板
钢管
模板
✓ 墙柱根部漏浆：模板下口钉木条，砂浆封口 ✓ 梁边摸用铁丝加固，跑模的防治：采用钢管斜撑
三.模板工程的技术要求之质量通病防治(4)
木模板
木枋间距250
反拉钢管 Φ48插地钢管500mm
大横杆 斜撑钢管
➢ 楼梯模板采用δ=15mm厚木胶合板，50×100木方制作龙骨，模板 支设采用吊模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平 台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内 侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的踏步模板到位。 为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高 度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
三.模板工程的技术要求之模板安装及拆除(3)
墙柱模板安装 要点
底部的废碴和杂物 模板涂刷脱模剂 校正钢筋位置 弹出支模的位置线
梁模板安装要点
梁侧模包底模，板模压梁侧模
楼板上弹出梁中心线
梁侧采用斜撑加固
安装龙骨间距300mm
模板标高,进行校正
现浇结构拆模时 所需混凝土强度
板的结构跨度（2；2, 8；8） 梁的结构跨度要求（8；8） 悬臂构件的结构跨度（2；2）
二.支撑体系的技术要求之材料的规格型号(1)
材
料
规格40*60*1.8方钢
的
规
格
型
旋
号
转
扣
件
50*100木枋
标准：SY/T5768-95 GB/T3091-2008
对
直
接
角
扣
扣
件
件
执行GB15831-2006 材质按KT330-08
二.支撑体系的技术要求之脚手架搭设要求(2)
钢管立柱底部应设置底座，以增大受力面积，底座尺寸为110*110mm
支架立杆在2m高度允许偏差控制在15mm范围内。顶部可调支托螺 杆伸出钢管顶部不得大于200毫米，螺杆外径与立柱钢管内径的间 隙不得大于3毫米，安装时应保证上下同心。严禁将顶托在支架底 部使用。
二.支撑体系的技术要求之梁板墙柱加固方式和具体要求(3)
梁脚手架沿梁底标高处必需设置纵向大横杆，梁底支撑用小 横杆需搁置于大横杆上，并用扣件加固；
在梁板墙柱的模板施工时，严禁方钢和木枋混用；禁止尺寸不 一木枋混用
水平杆在1400mm处应双向设置且与立柱扣紧，禁止水平杆单向 设置
三.模板工程的技术要求之施工前准备(1)
专项方案或专家 论证方案
施 工 前 准 备
模板材料的准 备
技术交底
三.模板工程的技术要求之模板工程的选型(2)
➢ 梁模板采用δ≥15mm木胶合板，50×100木枋作龙骨，梁底模配 两根龙骨，侧模龙骨间距不大于300。当梁高大于800时应设置 ф14对拉螺杆，并对穿ф16PVC套管。
混凝土梁板
模板拼缝漏浆不严的防治1：梁模板与柱墙模板之
间的搭接面、梁侧模与梁底模之间的接缝、柱阳
钢管
角模板搭接缝粘贴双面密封胶条
双面胶条
5 宽胶带 模板拼缝
模板拼缝漏浆不严的防治2：平板拼缝塞木条， 贴50mm宽胶带
08. 03. 26 Page 19
二.支撑体系的技术要求之梁板墙柱加固方式和具体要求(3)
混凝土导墙模板加固统一采用定型夹具进行加固，梁边即转角处 200mm处设置第一道、中间夹具的间距不大于800mm。
构造柱支模加固要求采用对拉螺杆进行加固，顶部支模设置进料 口，混凝土成型后再将进料口处多余混凝土凿除。
预留洞口支撑应结合洞口安全封堵同时进行，底部加设短木枋， 洞口顶部采用模板封闭，该预留洞施工前不允许拆除，减少洞口 封堵工作。
二.支撑体系的技术要求之脚手架搭设要求(2)
所有框架梁底每2跨（约10m）、四周边跨处需设置剪刀撑，以保证支 架的稳定性，剪刀撑杆件底端应与地面顶紧、剪刀撑斜杆与地面的斜 角宜在45~60度范围内；建筑四角处需设置八字斜撑。剪刀撑必需保 证有不少于3个扣件与支架可靠连接。
梁、柱、剪力墙处立杆离柱边、剪力墙边间距300mm内设置以满足 模板加固间距要求，当梁高度大于600mm时，应在梁底下每间距2m 加设支撑防止因小横杆跨度过大而变形。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆向低处延长不少于2 跨，高低差不得大于1ｍ，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5ｍ。
钢管支撑立杆纵横间距均应满足梁立杆间距≤900mm（指梁两侧 立杆间距）；
平板立杆间距≤1100mm（同时满足方案及计算书要求），扫地 杆距地200mm处设置、大横杆步距≤1200mm。（满足水平杆3道 设置：其中扫地杆、1400mm处大横杆必需纵横连通、第三道为 梁底纵向大横杆）。
监理交流培训
---工程管理部
讲解主要内容
一、编制依据 二、支撑体系的技术要求 三、模板工程的技术要求
一.编制依据
➢ 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 ➢ 《工程测量规范》GB50026-2007 ➢ 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 ➢ 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 ➢ 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 ➢ 《郑州市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册》
二.支撑体系的技术要求之施工过程禁止项(4)
禁用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件
严禁将梁底小横杆直接用扣件、铁丝等固定于立杆上作为竖 向荷载受力支撑构件
框架梁加固必须采用专用夹具对拉进行加固，间距不大于 800mm
二.支撑体系的技术要求之施工过程禁止项(4)
严禁使用步步紧等简易加固措施