主体工程质量保证措施
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施第一节、工程质量保证措施第一小节、保证质量的管理措施㈠建立和完善项目质量保证体系坚持质量第一、预防为主，就必须抓好各生产要素，抓好施工全过程的质量控制。
实践证明，贯彻和实施全面质量管理和ISO9000族标准，是施工企业加强质量管理，规范管理工作的重要手段，是提高工程质量，改善质量管理现状的重要措施。
我公司将按全面质量管理和ISO9001：2008质量管理体系要求，建立项目组织机构，制定工程施工管理的各项目标，明确各类人员的职责；按公司的质量体系文件，制定各项管理程序，做好各项工作计划（进度计划、试验设计、材料计划、资金计划等），建立项目质量保证体系。
并由项目经理负责主持编制《施工项目质量计划》，质量计划作为对外质量保证和对内质量控制的依据文件，体现施工项目从分项工程、分部工程和单位工程的过程控制，同时也体现从资源投入到完成工程最终检验和试验的全过程控制。
总之，在政府质量监督部门、业主、监理及公司质量处、技术处的监督指导下项目部内部形成一个全员、全过程的质量保证体系。
1、政府监督：质量监督站代表政府对施工工程进行过程监督抽查，阶段（基础、结构）核查验收，竣工备案的全过程（从开工到竣工）、全方位的（包括业主、监理和施工单位）工程质量、工作质量的检查、监督、指导。
2、业主、监理检查验收：业主、监理对总包和分包施工单位进行施工方案审查，进行材料、设备等进场验收，分项、分部工程等质量检查、验收、指导。
3、公司质量处、技术处：代表公司对项目经理部的质量保证体系的建立、质量目标的设计、方案的编制等给予审查、批准；同时进行现场检查指导，使施工质量得到有效控制。
4、项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求负责；对各阶段、各工号按期交工负责。
5、项目经理委托项目技术负责人负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作；当有更改时，负责更改后的质量文件活动的控制和管理。
主体工程质量保证措施建设工程质量保证措施大全
主体工程质量保证措施建设工程质量保证措施大全汇报人：日期:contents•主体工程质量保证措施目录•建设工程质量保证措施大全主体工程质量保证措施01确保所有进场的原材料符合国家标准和设计要求，进行严格的检验和测试，防止使用不合格材料。
原材料质量控制技术交底和培训施工设备检查对施工人员进行技术交底和培训，确保他们充分理解设计意图和施工要求，提高施工水平。
对施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，满足施工需要。
030201施工前准备严格按照施工工艺要求进行施工，确保每个施工环节都符合质量标准。
施工工艺控制加强施工环境监控，确保施工环境符合施工要求，防止因环境因素影响施工质量。
施工环境监控定期进行施工质量检查，及时发现并处理施工质量问题，防止问题扩大。
施工质量检查施工过程控制验收标准明确：明确验收标准和程序，确保验收工作有据可依，有章可循。
验收问题处理：对验收中发现的问题，及时进行处理和整改，确保工程质量符合设计要求和国家标准。
验收工作组织：组织专业验收人员进行验收，确保验收工作严谨、细致、全面。
通过这些措施的实施，可以有效地保证主体工程的质量，提高建设工程的整体质量水平。
施工后验收建设工程质量保证措施大全02落实质量检查制度建立定期和不定期的质量检查制度，对工程施工过程进行全面、系统的质量检查，及时发现问题并整改。
建立健全质量管理体系企业应建立完善的质量管理体系，包括制定明确的质量目标和方针，明确各部门、各岗位的职责和权限，确保质量管理工作的有效实施。
实施质量责任制推行质量责任制，明确各级管理人员在质量管理中的责任，形成层层负责、全员参与的质量管理机制。
强化质量培训定期开展质量培训，提高员工的质量意识和技能水平，确保各项质量管理工作的顺利实施。
工程管理方面的质量保证措施根据工程特点和设计要求，制定详细、科学的施工方案，确保施工过程的顺利进行。
制定详细的施工方案积极推广和应用先进的施工工艺，提高施工效率和质量水平。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施1.设计阶段的质量保证措施：（1）强调合理性：在设计主体结构时，要充分考虑工程的使用功能和承载要求，并根据地理环境、气候条件和地质情况等因素进行合理设计，确保主体结构的安全可靠。
（2）严格遵守规范：设计人员在进行主体结构设计时，必须严格遵守相关的国家和地方规范标准，确保设计方案符合规范要求。
（3）多方面的验算：设计人员应对主体结构进行全面的力学计算和结构分析，以确保结构的稳定性、承载能力和耐久性。
（4）采用新颖技术：在主体结构的设计过程中，可以采用一些新颖的结构技术和材料，以提升结构质量和工程效益。
2.施工阶段的质量保证措施：（1）严格的施工组织管理：施工单位应建立健全的施工组织机构，明确各个施工节点的任务和责任，确保施工按照设计要求进行。
（2）施工过程监控：施工单位应加强对施工过程的监控，及时发现和解决施工中出现的质量问题，并确保施工质量符合设计要求。
（3）优化施工工艺：施工单位可以采用先进的施工工艺和设备，以提高主体结构施工质量和效率，并确保施工过程的安全性。
（4）严格的质量检查和试验：在主体结构施工过程中，施工单位应定期进行质量检查和试验，包括材料的质量检查、焊接接头的无损检测等，确保主体结构的质量符合要求。
3.验收阶段的质量保证措施：（1）严格的验收标准：在主体结构验收过程中，应根据相关的验收标准进行验收，确保主体结构的质量和安全性符合规定的要求。
（2）全面的验收内容：主体结构验收应包括结构的强度、刚度、稳定性等方面的检查，以及材料、构配件的质量检查和相关试验。
（3）独立的第三方检测：为了确保主体结构的质量，可以聘请独立的第三方评估机构进行质量检测和评估，从而提供更为客观和权威的验收结果。
（4）合格证书和报告：经过验收合格的主体结构应颁发合格证书，并编制验收报告，明确主体结构的质量和技术指标，为工程的后续工作提供参考。
综上所述，主体结构质量保证措施的目的是为了确保主体结构的质量和安全性，从而保证建筑工程的可持续发展。
主体结构工程质量保证措施
主体结构工程质量保证措施第一小节施工质量控制措施＜1＞质量方针我们的质量方针是：信守合同、保证质量，优质服务，为业，主提供满意的建设工程产品。
＜2＞质量目标达到设计要求及国家现行建筑工程质量验收评定合格标准。
杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。
＜3＞质量保证体系1、“GB/T19002-ISO9002”质量体系及公司程序文件和《质量保证手册》的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。
根据IS09002质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。
项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。
2、项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工（技术负责人）对质量、技术直接负责。
3、项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。
4、在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态。
5、工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。
6、所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全而质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。
7、建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。
8、建立材料、设备报检制度，对用于所有材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。
9、施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。
10、建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。
11、施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体、装饰等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，机具操作应挂牌操作。
主体结构工程施工质量保证措施
主体结构工程施工质量保证措施<1>土方开挖质量保证措施1.制定周密的土方开挖方案，确定开挖机械，开挖顺序，支撑施工步骤等内容，并报监理工程师审批后方可执行。
2.基坑开挖前，在于其相邻的已有建筑物和支护结构上设置标志点，提前观测出基坑未开挖前数据并记录，各标志点做好保护。
3.基坑开挖采用明挖，充分考虑使用的机械性能，走土速度，同时综合分析，按照相邻建筑、管线、地质情况、支护结构的监测信息，调整协调施工方法、速度和顺序，保证开挖顺利进行。
4.机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱而造成的超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少人工挖方。
5.根据高程层面控制网控制开挖深度，预留人工开挖层，采用人工挖槽至设计槽底，严格控制超挖，对局部超挖部分采用砂、碎石或混凝土回填，若基底地质异常，及时汇同监理、设计制定措施。
6.为了保证基坑开挖后的稳定程度和几何尺寸达到规范和设计要求，严格按设计的分层标高进行施工，并在每一段、每一层开挖过程中，随挖随对边坡进行加固处理，保证边坡稳定，同时对监测项目的监测信息进行分析，及时调整方案，减小对周围环境影响，对异常情况采取有效措施进行控制，必要时，停止开挖。
7.开挖过程前提前对地表水、坑内地下水进行有组织排放，确保坑底干燥，满足结构对地基强度和稳定性的要求。
8.开挖过程中，对每步地质实际情况进行记录，并绘制相应图纸，与地质报告相对照，若有出入及时与监理、设计协商解决。
<2>混凝土工程质量保证措施为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致。
1.商品混凝土的质量控制商品砼生产供应单位，应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围，着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量、混凝土试验水平，混凝土质量应符合现行规范规定。
主体工程质量保证措施
主体工程质量保证措施一、钢筋施工质量保证措施：1、钢筋下料中不准使用气割下料。
2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹加工前必须清洁干净，对加工造成的污迹在安装前必须去除。
3、钢筋施工与模板施工、混凝土施工协调配合。
4、钢筋的品种、规格、尺寸间距、位置必须准确无误。
钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。
5、钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。
浇筑混凝土前必须搭马凳。
浇筑混凝土时不要过于集中堆放。
6、钢筋绑扎质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）执行。
7、其它主体钢筋工程质量保证措施同基础施工。
二、模板工程质保措施：模板工程是关系主体质量的中心环节，精心设计，精心施工。
在满足强度要求前提下，按照均匀、对称的原则进行设计，施工时不得随意改动。
1、柱模板在支模前，先在其根部抹50mm砂浆找平层，作为柱模板的定位与找平。
2、梁、柱模板在拆模时不得死撬硬砸，按照先装后拆、后装先拆的顺序拆模，拆下的模板在运输、堆放时注意保护。
三、混凝土质量保证措施：1、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。
以此来控制混凝土的搅拌质量。
2、在浇筑梁板混凝土时，组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。
3、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。
4、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
5、在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50～100mm。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施1.按照相关国家标准和规范进行设计。
在设计阶段，建筑师和结构工程师需要遵循国家建筑设计规范，如《建筑结构设计规范》、《钢结构设计规范》等，确保建筑的主体结构符合强度、刚度、稳定性和耐久性等方面的要求。
2.使用合格的工程材料。
主体结构的质量直接受到所使用的材料的影响。
因此，在施工前，必须对采购的材料进行质量检验，确保材料符合相关标准和规范。
3.高质量施工。
施工阶段需要严格按照设计图纸和方案进行施工，包括基坑开挖、地基处理、主体结构搭建等。
施工过程中还需要进行定期检测和质量验收，确保施工质量符合设计要求。
4.建立质量监控体系。
为了确保主体结构的质量，需要建立一套完善的质量监控体系。
这包括设立质量监测点，定期进行质量监测和检测，并对监控结果进行统计和分析。
同时，及时处理质量问题，确保主体结构的质量。
5.强化工程管理。
工程管理对于确保主体结构的质量至关重要。
需要建立完善的施工组织和协调机制，合理安排施工工序和施工周期，确保施工过程的协调和顺利进行。
6.建立质量档案。
在主体结构竣工后，需要建立相关质量档案和记录，包括施工记录、检测报告、材料验收报告等。
这些档案能够为后续的维护和保养提供参考。
7.进行质量验收。
主体结构竣工后，需要进行质量验收。
验收过程中，会对主体结构的强度、抗震性能、结构稳定性等进行检查和测试，确保主体结构符合设计要求和标准规范。
8.定期维护保养。
完成主体结构后，需要定期进行维护保养工作，及时处理一些可能影响主体结构质量的问题，例如裂缝、渗漏等。
总之，主体结构质量保证措施是确保建筑物主体结构安全可靠的重要举措。
通过严格的设计、合格的材料、高质量施工、质量监控、工程管理、建立质量档案、质量验收和定期维护保养等措施，可以最大限度地保证主体结构的质量，确保建筑物的安全性和可靠性。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施一、主体工程创优良策划：我单位对此次投标工作十分重视，做了大量的前期技术准备和施工部署，组织项目经理部的同志认真阅读了本工程招标文件，结合现场勘察情况，会同专家研究讨论，制定出切实可行的施工组织设计方案。
全面响应招标文件要求，以保证质量、安全、工期为重点，充分考虑文明施工，组织强有力的管理技术班子，配备先进充足的施工设备，采用切实可靠的技术工艺措施、精心组织、精心施工、确保工期,将本工程建设成优良工程。
为此，结合本工程的具体情况并结合我公司历年承建类似工程的施工经验认为：在工程施工的自始至终必须坚持最高标准严格要求，建立健全施工过程中的质量安全保证体系，工程每个阶段都精心组织、精心施工。
实践证明，工程的每个部位都是必须做到贯彻到基层，执行到细部，防微杜渐，从质量安全施工的细节抓起，确保技术含量，经得起多方审视和时间的考验，方可成就名符其实的精品工程。
因此在本工程中我公司将从以下几个方面着手实施：（一）建立健全管理组织机构：本工程在承建之初就确定了明确的目标—“海河杯”工程，我公司将委派曾经施工过类似工程的项目经理担任本工程项目经理，该同志曾担任项目经理并组织施工过的类似工程的工程质量均达到了优良以上标准。
项目经理部组建的同时建立健全各项工程管理机构，在组织上为获奖工程奠下了坚实基础。
该工程由公司生产经理担任项目总指挥，公司总工程师担任技术总负责人，项目部始终坚持高起点、高标准、严要求。
这样一个团结严谨的领导班子，再聚集了一批业务水平高、思想作风好、实践经验足的工程技术人员，在组织上为创“海河杯”工程奠定条件。
（二）加强过程控制，保持持续改进：在工程施工期间我们贯彻“加强过程控制，保持持续改进”的质量方针，使施工全过程始终处于受控状态。
具体为：对即将开始的工序的技术、安全、质量均有预测；对正在施工的工序有及时的验评；找出正在施工工序的各种指标与预测指标之间的偏差；分析主要原因，采取针对性的纠正措施。
主体结构质量保障措施有哪些
主体结构质量保障措施有哪些主体结构质量保障措施是指在建筑工程施工过程中，为了保证建筑结构的安全和质量，采取的一系列措施。
这些措施包括设计规范、材料质量检查、施工工艺控制、质量验收等方面，下面将详细介绍主体结构质量保障措施的具体内容。
一、设计规范设计规范是保证主体结构质量的基础，它规定了结构的荷载标准、基础设计、梁柱设计、墙面设计等方面的要求。
设计规范通常由国家或行业标准制定，其中包括建筑结构设计规范、钢结构设计规范、混凝土结构设计规范等。
在进行主体结构设计时，必须严格按照相关规范的要求进行，包括结构计算、构件选型、材料选择等方面，以确保结构的安全和质量。
二、材料质量检查建筑材料的质量直接影响着主体结构工程的质量，因此在施工过程中，需要进行严格的材料质量检查。
对于混凝土材料，应检查原材料的质量，包括水泥、砂、石等材料的质量检查，以及混凝土配合比的合理性检查。
同时，在混凝土施工过程中，还需要进行浇筑质量的控制，包括浇筑深度、浇筑时间、浇筑均匀性等方面。
对于钢材料，应检查钢材的抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等性能指标，同时还要检查钢材的防腐蚀处理情况。
对于其他主要材料，如木材、砖石、玻璃等，也需要进行相应的质量检查。
三、施工工艺控制主体结构的施工工艺控制是确保建筑结构质量的重要环节。
在施工过程中，应严格按照设计图纸和施工工艺要求进行施工，确保施工质量满足设计要求。
在混凝土施工过程中，应注意控制浇筑速度、浇筑厚度，避免孔洞和收缩裂缝的产生。
同时，还需要进行混凝土浇筑完毕后的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
在钢结构施工过程中，应注意钢结构的连接方式和连接质量，确保各构件的连接牢固可靠。
同时，还需要进行钢结构的防锈处理，以延长钢结构的使用寿命。
在其他主要构件的施工过程中，如梁柱的浇筑、墙面的砌筑、地板的浇筑等，都需要严格按照施工工艺要求进行施工，确保质量。
四、质量验收质量验收是主体结构质量保障的最后一道关口，主要包括材料验收和施工质量验收两个方面。
主体质量控制措施
主体质量控制措施标题：主体质量控制措施引言概述：主体质量控制是指在建造工程中，通过一系列措施和方法来确保建造主体结构的质量和安全性。
主体质量控制是建造工程中非常重要的环节，直接关系到建造物的使用寿命和安全性。
本文将介绍主体质量控制的相关措施。
一、设计阶段的控制措施1.1 确保设计合理性：设计阶段要确保结构设计符合相关标准和规范，避免浮现设计缺陷。
1.2 优化结构方案：在设计阶段要充分考虑结构的稳定性、承载能力和抗震性，选择合适的结构方案。
1.3 严格审查设计文件：对设计文件进行严格的审查和评估，确保设计方案的合理性和可行性。
二、施工阶段的控制措施2.1 严格质量管理：施工过程中要严格执行质量管理制度，保证施工质量符合设计要求。
2.2 定期检测监测：定期对主体结构进行检测和监测，及时发现和解决质量问题。
2.3 加强施工监理：加强对施工过程的监理，确保施工质量符合标准和规范。
三、材料选择和控制3.1 选择优质材料：在主体结构施工中要选择优质的建材，确保材料的质量和性能。
3.2 严格验收标准：对采购的材料进行严格的验收和检测，确保材料符合相关标准和规范。
3.3 建立材料档案：建立完善的材料档案，对每批材料进行记录和管理，追溯材料来源。
四、施工工艺控制4.1 严格施工工艺：施工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量。
4.2 加强施工监督：加强对施工工艺的监督和检查，发现问题及时处理。
4.3 防止施工质量事故：加强施工安全管理，防止施工过程中发生事故影响主体结构质量。
五、验收和保养5.1 完成验收标准：主体结构施工完成后，进行严格的验收，确保结构质量符合要求。
5.2 建立保养制度：建立主体结构的保养制度，定期对结构进行检查和维护。
5.3 定期检测评估：定期对主体结构进行检测和评估，及时发现问题并进行处理，延长建造物的使用寿命。
结论：主体质量控制是建造工程中不可或者缺的环节，通过设计、施工、材料、工艺和验收保养等多方面控制措施，可以有效确保主体结构的质量和安全性。
主体工程质量保证措施
主体工程质量保证措施1. 质量管理体系建立一个高质量的主体工程需要有系统的质量管理体系的支持。
在工程开始之前，应建立起适合于该工程的质量管理体系。
这个体系应包含以下内容：•质量管理计划：明确项目目标、管理策略和质量目标；•质量手册：规定质量管理体系文件的主要内容和结构；•质量程序文件：描述执行各种质量管理活动和流程的过程文件；•作业指导书：描述如何控制每项工作的质量；•质量记录：记录所有与质量相关的数据和信息。
2. 设计和建设阶段的质量控制主体工程在设计和建设阶段都需要质量控制措施。
这些措施应包括以下步骤：2.1 设计阶段的质量控制在设计阶段，应该采用以下措施来控制质量：•进行质量设计审查和顾问评估，保证设计方案的完整性和合理性。
•制定质量标准文件，明确设计标准和质量要求。
•进行模型审查，检查设计结果是否符合要求。
•安排设计技术交流会议，及时有效地解决设计中的问题。
•组织设计交底会，确保各方都理解设计方案的目标和细节。
2.2 建设阶段的质量控制在建设阶段，应该采用以下措施来控制质量：•制定质量手册，明确质量标准和要求。
•编制作业指导书，明确施工方法和要求。
•安排工程技术交流会议，及时有效地解决施工中的问题。
•成立施工工艺审查小组，对每一道工艺环节进行审查和评估。
•对施工现场进行常规检查和随机抽查，对不合格情况及时处理。
3. 质量检验和测试质量检验和测试是对主体工程质量进行监控和评估的重要途径，也是质量控制的重要手段。
在主体工程建设中，应该采用以下质量检验和测试控制措施：•采用可靠且准确的检测设备和技术，进行工程材料和结构的强度、密实度、表面平整度等检测。
•制定工程施工差错和缺陷处理程序和标准。
•及时采取紧急措施，防止施工过程中出现的质量问题影响施工进度和质量。
•对工程完工部位进行验收和抽样检验，确保符合质量标准和要求。
4. 员工培训和教育员工是主体工程建设质量保证的重要组成部分。
为了保证主体工程的质量，应该对工程相关人员进行培训和教育，增强员工的专业技能和工艺知识。
主体结构工程施工质量保证措施
主体结构工程施工质量保证措施在主体结构工程施工前的准备阶段，需要做好以下几个方面的质量保证措施：1.合理选材：根据设计要求和工程实际需要，选择符合标准要求的建筑材料，并进行材料的质量检验，确保材料的质量符合规定标准。
2.合理施工组织：制定施工方案和施工计划，明确施工工艺流程和每个工序的施工方法及检验要求，确保施工过程的合理性和安全性。
3.人员培训：进行必要的工人培训，确保施工人员具备相应的技能和知识，能够按照要求进行施工，避免施工过程中的人为错误。
4.施工设备检查：对施工所需要使用的重要设备和工具进行检查和测量，确保其精度和可靠性，减少设备故障对施工质量带来的影响。
在主体结构工程的施工过程中，需要采取以下措施来保证施工质量：1.质量监控：设置专门的质量监控人员，对施工现场进行监控，及时发现施工中的质量问题，并采取相应的措施进行处理，确保施工质量。
2.过程控制：对主体结构施工过程中的关键环节进行严格控制，确保施工工序的顺利进行，并检查工序之间的协调、衔接是否符合要求。
3.质量检查：设置定期的质量检查点，对施工过程进行抽查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
4.施工记录：详细记录施工过程中的各项数据和工序执行情况，包括材料用量、质量检测结果等，为后期的质量验收提供依据。
在主体结构工程施工结束后的质量保证阶段，需要做好以下几个方面的工作：1.质量验收：对主体结构工程进行全面的质量验收，核实施工质量是否符合设计要求和相关规范，及时发现和处理存在的问题。
2.结构安全检测：对主体结构进行安全检测，确保其承载能力和安全性符合规定要求，并及时进行加固和修复，以防止结构出现安全隐患。
3.记录整理：整理施工过程中的各项记录和资料，形成完整的施工记录和质量档案，为日后的维护和管理提供参考。
4.保修期管理：建立健全的主体结构工程保修制度，在保修期内及时处理施工质量问题，并对施工单位进行跟踪管理，确保问题得到解决。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施第一节质量管理体系1、质量目标本工程严格按照ISO9001质量管理体系进行，实施“过程精品”管理。
质量标准：符合中华人民共和国国家标准和合同中约定的工程质量标准，并执行两者中较高的标准。
质量标准：达到《工程施工质量验收规范》的合格标准。
质量奖项：确保结构海河杯。
我们将在工程开工前编制科学合理的质量计划，建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，施工过程中，采取全面质量管理手段，按国家标准和合同中约定的工程质量标准进行施工过程控制和验收，以确保最终工程质量目标的实现。
2、质量保证体系2.1、项目质量管理建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。
质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目技术负责人、生产副经理组织实施。
项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，建立项目部、分包单位、作业队参与的管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的全面的全员参与的质量保证体系。
2.2、项目部进场时，质量保证体系即完成建立，并开始发挥质量保证能力直至工程结束。
项目部的主要管理人员必须由有丰富施工经验和创优管理的工程管理人员组成。
施工人员必须具备专业施工的上岗证书（企业的或国家的、当地的），并有类似项目施工经验的人员。
2.3、建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。
备注：其中各专业施工队及机电施工队又各自有自己的质量保证体系。
3、质量责任制根据本公司的项目管理模式，以及ISO9000的要求，对项目各部门及项目主要管理人员的质量职责进行明确规定，做到“分工明确、责任到人”。
3.1、项目经理3.1．1、贯彻实施公司质量方针和质量目标，对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。
3.1．2、负责主持对工程进行质量策划，制定工程项目质量目标责任制。
3.1．3、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。
主体结构质量保证措施
第 1 章主体结构质量保证措施1.1.保证工程质量的管理措施1.1.1.确立创“优良工程”的质量目标质量目标：确保工程优良。
如前所述，我公司已多次获得优质工程，在创优良工程方面总结了一套完整的方法。
如能承接本工程，我公司将把本工程列为我公司的重点工程，以创市优工程为目标，充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。
1.1.2.建立本工程协调领导小组建立本工程协调领导小组，由公司总经理任工程总负责人，副总经理任施工总指挥，总工程师任工程技术总负责人，公司、分公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。
1.1.3.质量策划分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证资料应基本齐全，观感得分率85％以上。
（1）单位工程质量控制目标：确保单位工程创优良工程。
（2）分部工程质量控制目标：确保地基与基础、主体、装饰、屋面、建筑电气安装等五个分部工程优良，建筑采暖卫生与煤气、门窗、地面、消防与楼面等四个分部工程合格以上。
各分部均明确质量控制的负责人。
（3）分项工程质量目标：施工前，质量控制目标分解到分项工程。
并明确分项工程质量控制的负责人。
1.1.4.管理措施1.1.4.1.建立和健全质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。
项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。
对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。
施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。
分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。
主体工程质量保证措施
主体工程质量保证措施主体工程质量保证措施可以分为以下几个方面来考虑：一、施工前的准备工作：在施工前，需要进行详细的设计规划，并落实设计方案的可行性，尽可能消除设计缺陷和漏洞。
在设计方案的基础上，制定施工方案，并进行施工技术交底，确保每个环节的质量要求得到充分重视和落实。
同时，对施工材料和设备进行检验，对符合要求的进行验收并出具合格证明。
二、施工过程中的质量保证措施：1.施工队伍管理：保证有足够数量的技术合格的工人，有严格的工作制度和规范。
确保施工人员按照规定进行作业，遵循安全、环保、文明施工原则。
2.现场管理：要求现场施工现场安全、环保、卫生措施到位，较好实施工期计划、物资管理、设施管理等，防止意外事故的发生。
3.质量检验：要求实施质量跳跃，对电气、水、暖、燃气、通风及消防管线等全面检测，执行抗震性能检验及各项技术验收规范，要求设备符合环保要求，检验质量中所追求的效果必须得到保证。
4.工艺施工：在施工中，要求严格按照工艺规范进行作业，设备要符合安全、绿色环保要求，设备安装、调试及框架构造等环节应配合管理人员进行彩排，保证施工流程的无误。
5.能力考核：对施工队伍的技术能力进行考核，检查各个工段人员是否具有相关职业技能资格证书、安全操作证书等证明文件。
严格控制施工人员在使用机械设备、搭建安全保护工程等方面的技能。
三、施工结束后的验收工作：在施工结束之后，需要对所有工艺、设备、管线等进行综合验收，确保全面合格，不合格部分要及时整改。
并对全施工过程进行全面总结，以便对合理的施工方案和管理措施进行总结，为今后的项目提供重要的参考和借鉴。
同时在交工后，要加强维修和保养的管理，确保完好，延长使用寿命。
主体工程质量保证措施
主体工程质量保证措施1.工程设计合理性保证首先，主体工程的质量保证应从工程设计入手，确保设计方案合理、科学，符合相关技术规范和标准。
设计人员应具备丰富的设计经验和专业知识，充分考虑工程所处环境、设计载荷等因素，应用现代设计技术和软件进行分析和计算，确保结构的安全可靠性。
2.现场施工管理在主体工程施工过程中，必须加强现场的施工管理，确保施工工艺和施工过程符合相应规范和标准。
具体措施包括：-严格执行施工组织设计，确保施工流程合理，避免施工进度延误；-安排合适的施工人员，要求施工人员具有相应的资质和工作经验；-加强现场管理，确保施工现场的秩序和安全；-做好施工现场的环境保护措施，减少施工对周围环境的影响。
3.施工材料质量保证主体工程的质量保证还需要从施工材料入手，确保采用的材料符合相应的质量标准。
具体措施包括：-从正规渠道采购材料，避免购买假冒伪劣产品；-对材料进行检测和验收，确保其满足设计要求；-做好材料的保管和防潮措施，避免材料受潮和损坏。
4.施工工艺控制主体工程的质量保证还需要从施工工艺入手，确保施工工艺正确、合理。
具体措施包括：-根据设计要求制定详细的施工工艺方案；-对关键节点进行控制，如混凝土浇筑、钢筋绑扎等；-严格按照工艺要求施工，避免偷工减料或者违规操作。
5.质量检测和验收主体工程的质量保证需要进行质量检测和验收工作，确保施工质量满足设计要求。
具体措施包括：-对关键节点进行质量检测，如混凝土强度、钢筋抗拉强度等；-对材料进行质量检测，如水泥、钢筋等；-进行工程验收，确保工程完成后符合设计要求和相关技术规范。
6.质量问题处理如果在主体工程施工过程中发现质量问题，应及时采取补救措施，确保问题得到解决。
具体措施包括：-针对具体问题，制定解决方案，迅速组织施工人员进行处理；-进行问题整改，并记录整改过程；-进行验收，确保问题得到彻底解决。
在实施以上主体工程质量保证措施的同时，需要加强现场监管和质量检查，建立健全的质量管理体系，对质量问题进行跟踪和分析，总结经验教训，不断改进和提高主体工程的质量。
主体工程质量保证措施
主体工程质量保证措施xx年xx月xx日contents •工程质量保证体系•工程质量保证技术措施•工程质量保证管理措施•工程质量保证的持续改进•工程质量控制难点及案例分析•工程质量保证的未来展望目录01工程质量保证体系制定详细的质量保证规章制度，包括工程质量标准、验收流程、质量检测与监督等，确保工程质量的稳定性和可靠性。
建立全面的质量保证制度确立明确的质量目标，如实现零缺陷、达到国家或地区优质工程等，并针对目标制定相应的实现计划和措施。
明确质量目标质量保证规划质量保证流程严格材料质量控制对工程所使用的材料进行严格把关，建立材料供应商档案，并实行材料进场检验制度，确保材料的质量符合工程要求。
强化施工过程质量控制实行施工过程的质量监督和检测，对每一道工序进行严格把关，确保每一道工序的质量符合标准。
重视验收质量控制制定验收标准和流程，对工程进行全面的质量检测和验收，确保工程质量符合要求。
建立质量责任制度明确各级管理人员和施工人员的质量责任，并建立相应的奖惩制度，确保质量责任的落实。
加强质量意识教育定期开展质量意识教育和培训，提高管理人员和施工人员的质量意识和技能水平，增强员工对质量工作的重视程度。
质量保证责任制02工程质量保证技术措施施工组织设计是指导施工全局的技术文件，包括施工方案、施工方法、施工进度、施工组织机构等方面的内容，应具有针对性和可操作性。
针对工程项目的特点，进行全面分析，选择最优的施工方案和施工方法，确保工程的施工质量、进度和成本目标得以实现。
施工组织设计建立健全质量检查与验收制度，包括原材料进场验收、工序检查、隐蔽工程验收、分部分项工程验收等环节。
对关键工序和隐蔽工程应加强检查，确保符合规范和设计要求。
同时，按照验收标准进行分部分项工程验收，确保工程质量达到预期目标。
质量检查与验收建立质量信息管理系统，对工程质量相关的数据进行收集、整理、分析和利用。
通过质量信息管理系统，实现信息共享和协同工作，提高工作效率和质量水平。
主体工程施工质量保证措施
主体工程施工质量保证措施第1节质量管理体系综述1.“百年大计，质量第一”，根据本工程的工程规模、工期质量及承包方式，建立以优秀项目经理挂帅的项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。
实行项目经理、项目工程师技术质量负责制。
2.强化项目质量管理保证体系，依据公司质量保证手册及程序文件，以及本工程优良目标的要求，严格按照GB/T19001-2008《质量管理体系要求》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》、GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》的要求，结合本工程实际，建立以项目经理与项目技术负责人为首，以顾客满意度为关注焦点的完善的的质量保证体系。
3.应用国际最前沿的项目管理、质量管理理念，推行全面质量管理，即全面的、全过程的、全员参加的质量管理。
（1）“全面的质量管理”不仅要求对施工项目产品本身的质量进行管理，还要求对组织各职能部门的工作和工序进行管理。
（2）“全过程的质量管理”是指质量管理涉及由产品到商品的全过程，包括市场调查、产品设计、制造、检验、运输、储存、销售、安装、使用和维修等各个环节。
（3）“全员参加的质量管理”要求企业的全体人员无论是经营管理者还是生产、技术人员都参与到质量管理工作中来，及时从技术上和组织上解决工作中出现的质量问题。
4.本项目全面质量管理的实施分四个阶段：计划阶段（Plan）、实施阶段（Do）、检查阶段（Check）和处理阶段（Action），即PDCA 循环（戴明环）。
PDCA管理循环在具体实施中又细分为八个步骤：（1）P阶段——制定计划阶段，目的是确定质量目标、质量计划、管理项目和拟定措施，包括四个步骤：1步：分析质量现状，找出存在的质量问题。
2步：分析产生质量问题的各种原因或影响因素。
3步：从各种原因中找出影响质量的主要原因。
4步：针对影响质量的主要原因制定政策，拟定管理、技术和组织措施，提出执行计划和措施的预计效果。
主体工程施工质量保证措施
主体工程施工质量保证措施第一节、钢筋施工质量保证措施第一小节、钢筋连接第一条、闪光对焊：主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
气压焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
一般项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4°；接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：目测或量测。
主要质量关键点控制：在钢筋对焊过程中，重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。
冷拉钢筋的焊接在冷拉之前进行。
冷拉过程中，如钢筋接头发生断裂，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。
同时，其冷拉工艺与要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规程》的规定。
第二条、直螺纹连接主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
连接套的规格和质量必须符合要求。
检查方法：检查产品合格证。
接头的强度必须合格。
每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：检查接头拉伸试验报告。
接头拧紧力矩值的抽检必须合格，梁、柱构件：每个构件抽检1个接头，板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批,不足100个也作为一批,每批抽检3个接头；抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。
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主体工程质量保证措施1.1工程质量总体保证措施1．质量目标:确保工程优良。
2．严格按照国家有关规范、规程，结合现场实际和招标书要求组织施工。
3．坚持施工技术、质量交底制（1)施工组织设计由公司总工程师交底；（2）分部工程由公司主任工程师交底;(3）分项工程由项目经理部主管工程师交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度,以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队组长签名认可。
4．坚持施工质量检查验收制度：（1）施工全过程，接受市质监站和监理单位（甲方代表）、公司质安处等有关部门的检查、监督，不合格产品坚决返工重做。
（2)施工全过程,坚持“三检”制,即“自检"、“互检”和“交接检”，“三检"以国家施工验收规范为标准,凡超过规范允许偏差者，坚决返工重做。
（3)坚持工序检查验收，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。
1.2 施工准备阶段的质量管理：(1)认真学习和领会图纸设计意图,组织好各专业工种技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领会施工设备图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。
（2)编制好施工组织设计,在总的施工部署原则指导下，依现场入实际情况，进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案，以确保工程优质、高速、安全、低耗地完成。
（3)施工机械设备及机具投入作用前就检修完好,并支持制度性的保养、调试，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。
(4）确立以项目经理为主的项目指挥机构,并指定专职工程师负责技术工作业务，充分发挥公司质量保证体系的运作,协调好各方面的关系，排除影响施工的种种障碍，做主各项施工质量.（5）每个施工阶段用摄像或照片记录工程施工情况.1.3 施工过程中的质量管理(1)严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备准确无误的目的。
(2）主体工程施工中严格执行《砼结构工程施工验收规范》及有关操作规程，按《建筑工程质量检验评定标准》进行检查和验收，并做好以下各项工作：1)严格控制好轴线、标高，模板支撑牢固、封闭严密.2)做好自检、互检和交接检工作,并需得到；甲方及监理单位的验收合格并签认隐蔽后才能继续下一步的施工。
3）砼浇灌前要制定好浇灌顺序，布置好交接班和准备好足够的劳动力，避免出现冷缝。
4）砌体工程要求灰浆饱满、灰缝横平竖直，填充墙的梁下砌块要斜向顶砌、砌体和砼结构结合处应由拉结筋锚固。
5）室内装修工程主要是抹灰,要控制阴阳角垂直方正，控制墙面垂直度。
先做样板墙，经甲方评定满意合格后，再大面积按样板墙标准施工。
6)砂浆、砼采用机械搅拌,保证搅拌均匀，各类原材料严格按中心试验室配合比投料，砼搅拌时砂、石、水泥采用镑秤计量系统进行计量,保证投料计量的准确性，保证砂浆、砼强度满足设计要求.7）工程需用的原材料，按双保控制质量,对钢筋、水泥、砼砌块、防水材料等均需经过中心试验室进行检验合格后，方能投入使用。
8）现场竖向粗钢筋接头，采用新工艺电渣压力焊新技术，取代传统的电弧对焊,接头质量稳定可靠。
9）严格控制标高、轴线,用经纬仪测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼面平整度.1.4 常见质量通病的防治措施1．强化模板安装质量，重点检查，每屋必检，切实控制好模板的轴线位置、标高和平面几何尺寸，使模板安装做到尺寸准确、牢固、密实、平整不变形.模板钢管支撑的立杆下端应设垫板,钢管排架一定要按规定设置剪刀撑和扫地杆，保证模板支撑的稳定性。
2．在模板施工中容易出现的质量问题是：梁、柱模板的轴线偏位，柱模的垂直度,梁、柱的截面尺寸是否正确，梁的平直度，梁的标高是否正确，梁板模板架及侧面是否支撑牢固，相邻两板高差是否符合质量标准，板厚是否正确，大的梁是否有穿墙螺栓拉结，要针对这些质量通病检查纠正,从而提高模板的施工质量。
3．要保证砼的施工质量，首先要保证水泥、砂、石必须合格，砼搅拌时水、水泥、砂、石按配合比计量下料。
砼浇筑时，高度超过3m的要用窜筒,按每层500CM分层浇灌，分层振捣密实，振捣时不能过振、漏振,振完后要抹压平整.4．砼浇捣后6～12小时要及时淋水养护.砼养护由专业砼养护队进行,现场设专用砼养护泵和养护专用水池，设专人定时养护。
5．砼筑前要了解当时天气情况，如有下雨天气时不得浇筑砼。
6．砼采用机械搅拌,搅拌时间要保证。
砼浇捣，要有专人负责振捣,振捣采用机械振捣，并做好施工记录，谁振谁负责，操作必须按操作规程进行，振捣时间不超过规定时间,以免漏浆而造成蜂窝麻面、露筋。
砼连续浇筑时，间歇时间不得超过规范规定的时间。
7．跨度大于4m的梁，梁底起拱1‰～3‰。
8．建筑物的轴线、高度及垂直度，必须用经纬仪严格控制，现浇楼板平整度,必须用水准仪做好水平控制点，确保工程的垂直度及楼板平整度。
1。
5 质量保证计划书1。
5.1目的为了保证本工程顺利进行，圆满完成与业主签订的建设工程施工合同,实现本工程的质量目标，特制定本《质量保证计划》。
1.5。
2编制计划依据1．建设部《建筑工程施工及验收规范》。
2．建设部《建筑安装工程质量检验评定标准》。
1。
5。
3 顾客满意度测量主要是由项目经理负责。
1．目的：通过对顾客满意度的测量,了解公司是否正确理解并满足顾客当前和未来的需求和期望，根据测量结果改进质量管理体系，不断提高顾客的满意程度。
2．信息收集方式：信息的收集方式可以是口头的或书面的，收集渠道包括：顾客抱怨;与顾客的直接沟通；问卷与调查;工程回访；来自消费者组织的报告;各种媒体的报道；行业研究活动的结果；各相关方面的意见.3．测量程序：公司制定《顾客满意度调查表》，及时调查顾客对公司施工过程、交工使用后服务和其他相关服务的满意程度。
项目部在施工过程中的顾客满意度的测量，每季度调查一次；工程竣工后的顾客满意度的测量，在进行回访时调查。
调查结果要及时反馈到上一级管理部门，以便进行汇总分析.4．实施改进：通过测量，确定顾客的需求和期望。
各部门根据对顾客满意度的调查结果，每半年进行一次评分,根据评分情况采用排列图，因果图。
对策表等统计工具寻找主要原因,并按相关程序进行纠正和预防，并继续进行监视和测量,最终得到持续改进，满足顾客要求。
1。
5.4 工程材料采购主要是由项目经理负责.1．物资采购(1）采购分工1）甲方限价直供的材料，乙方应进行检验并对材料的合格性负责，不合格的材料不得使用。
2）公司材料科负责采购的材料并在合格供应商中进行采购.五金、工具、化杂及其他零星物资只进行产品质量评价。
（2）采购资料1）由工长负责编制材料需用计划，项目经理审批，报分公司材料科。
2）公司材料科负责编制采购计划，由材料科长审核批准。
3）项目经理对工程分包商的采购文件进行审核，对工程使用功能、装修效果有影响的物资应向工程分包高索取标样或到货源处确认。
4）采购文件的内容按标准要求，切实做到对标样质量负责。
5)采购资料由材料员保存。
（3）进货验证所有进入现场的物资，材料员都要进行验收，需要时报告主管工程师,组织技术、质检人员共同验证并做好验证记录。
1.5。
5 施工过程控制1．编制施工方案主管工程师负责组织编制，报公司主任工程师审核，公司总工程师批准后实施。
2．技术交底：采用书面形式，分两层进行，并分别作好记录（1）主管工程师向施工管理人员义底，主要内容：1)施工组织设计、质量计划2）特殊过程和关键工序及其控制方法3）总分包协作和专业施工交叉配合安排4）采用的技术文件（图纸、标准、规范、规定等）5）检验、试验、计量、测量要求（2）施工员向施工队组交底，主要内容特殊过程和关键工序施工方案；保证质量的技术组织措施；采用的技术质检文件（施工工艺、规程、方法、作业指导书等）；检验、试验项目和要求；成品保护措施；施工中的注意事项；3．工程项目质量保证措施项目经理负责、主管工程师主持制定并组织实施：（1）建立项目全员岗位质量责任;(2）实行三检制挂牌制、样板引路制度；（3）建立奖罚制度，保证工艺纪律；4．施工过程项目质量控制措施对重要的工程部位或关键的质量控制点做技术复核工程。
严格按图纸施工,未经设计单位同意,不得擅自变更。
抓好前后台的管理工作,后台做好计量、取样等工作。
(4）施工过程严格执行三检制度,工序间交接检查，及时办理第三方认证手续，分项分部按相应的质量评定标准和方法进行检查、验收，未经检查验收的工序,不准进入下道工序施工. （5)项目部定期或不定期组织现场会议，及时分析工程质量情况制订出相应的纠正和预防措施。
（6）抓好质量记录，做什么记什么，做到有可追溯性。
（7)所有技术资料和管理资料必须按工程进度同步。
（8）特别加强主体强度和尺寸控制：1）建筑物定位; 2)钢筋、砼强度；3）轴线; 4）标高；5）方正；6)平整1.5。
6 特殊工序及关键工序控制1．根据本工程实际情况确定特殊工序，由主管工程师对特殊工序采取控制措施，填写《特殊工序能力预先鉴定记录表》,公司主任工程师审核，公司科技处审批。
2．编制特殊工序计划，计划内容包括:工序质量标准、资源配备、进度安排、设备维修保养、检验人员的责任，气候影响施工的措施等主要环节.对特殊工序和重点工序进行重点控制，确保工程质量。
3．特殊工种操作人员已进行上岗技术培训，并持证上岗。
1.5.7 检验和试验1．坚持未以检验的物资不准进场,不准使用的原则，编制进货检验、试验计划，对钢材、水泥、砂、石等常用物资,必须先取样检验，合格后再进场，杜绝盲目进货。
2．把握好分部分项工程质量检验，是保证工程质量的关键.分项工程完工后,由工长组织验收，专职质检员核定质量等级。
分部工程完成后，总工长组织验收，公司质安处核定等级.3．主体质量优良,是优质工程必备的条件，在施工过程中，要按国家对建筑安装工程检验评定标准进行全面检验控制，使其达到优良标准，为实现创优项目奠定基础。
4．工程按合同要求竣工后，项目经理在自检合格的基础上，邀请公司组织竣工预检两级双层控制,旨在把一些细部施工操作缺陷减少到最低限度，以保证一次交验合格。
1。
5.8 不合格品的控制1．本工程在施工过程中，必须对不合格品作出标识、记录、评价、隔离和处理，保证不合格品未经处理，不得进入下道工序。
2．标识和记录材料员负责对进场材料不合格品作出不合格标记、记录，并隔离单独存放，质检员对施工中的不合格项进行现场标识，作好记录，然后报告主管工程师开展评审和处理工作。
3．评审和处置（1）公司材料科负责组织是自己采购的不合格物资的评审（公司技术科和试验室参加）；（2)公司质安处（严重不合格)公司主任工程师（一般不合格)和项目主管工程师（轻微不合格）负责组织对工程不合格项进行评审，构成重大质量事故的由公司总工程师组织评审。