低合金钢生产工艺
普通低合金结构钢
普通低合金结构钢普通低合金结构钢随着工业交通和科学技术的发展，普通碳素钢已不能满足重要工程结构和新型机器设备的需要。
近40多年来普通低合金钢得到迅速的发展。
这类钢合金元素较低，其屈服极限比碳素钢高25％至100％以上，时效倾向小，并具有良好的焊接性和耐蚀性。
这类钢一般是在热轧和正火下使用，生产过程简单，成本低廉，适宜于大生产，因此广泛用于制造桥梁、船舶、车辆、工业和民用建筑、管道、起重运输机械等。
使用普通低合金钢代替普通碳素钢可以节省钢材20％～30％以上，减轻运输机械的自重，增加有效载重，可以使一些机械的结构得到改善，并能增加使用寿命。
一、对普通低合金结构钢的性能要求对一般用途的普通低合金结构钢，主要有一下要求：（一）良好的综合力学性能采用普通低合金结构钢的主要目的是减轻金属结构的重量，提高其可靠性，因此首先要求钢材具有较高的屈服强度，但由于其工作条件的复杂性，钢材还应具有良好的综合性能。
例如船舶在航行时承受较大的静载荷，海浪冲击及风力反复作用而产生的交变疲劳载荷，有的还在北方寒冷低温海域行驶。
在制造过程中钢材还经受剪切、冷弯、焊接等加工工序以及由此可能产生的时效脆性。
普通低合金钢的缺口冲击韧性在室温下往往出现大幅度的下将和上下波动，此时钢已经从韧性状态转化为脆性状态，也就是钢的“脆性转化温度”已经升高到室温附近所致。
造成脆性转化温度上升的主要原因是钢的冶金质量和金相组织，后者包括晶粒大小、相的形态和第二相的沉淀等。
因此对于普通低合金钢不仅要求具有一定的冲击韧性，而且更为重要的是要求具有尽可能低的脆性转化温度，以防止钢的脆性断裂。
譬如在我国常以－40℃为脆性转化温度的检验标准。
对于特殊低温设备或结构，则提出更低的温度指标。
除去上述的常温、低温冲击韧性以及脆性转化温度以外，还有另一项涉及冲击韧性检验的问题，即钢的“时效敏感性“。
普通低合金钢材经常承受冷加工，经冷加工以后在较长的使用时期或存放时期内，钢材会逐渐变脆，冲击韧性大幅度下降，这就是应变时效现象，也称为时效脆化。
低合金钢精炼工艺优化
过 程 中高温 钢 水强 大 的 冲击 动 能 ， 提 前 形 成 高 碱 可
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低合金钢标准
低合金钢标准低合金钢是一种含有少量合金元素的钢铁材料，通常是指含有合金元素总量在5%以下的钢。
在工业生产和建筑领域，低合金钢被广泛应用于制造各种结构件和零部件。
为了确保低合金钢产品的质量和性能，各国都制定了相应的低合金钢标准，以规范其化学成分、机械性能、工艺要求等方面的要求。
一、化学成分。
低合金钢的化学成分是其性能的重要基础。
通常情况下，低合金钢中的合金元素主要包括铬、镍、钼、钒等。
各国的低合金钢标准对于合金元素的含量都有严格的要求，以确保低合金钢的强度、韧性、耐磨性等性能达到标准要求。
二、机械性能。
低合金钢的机械性能是指其在受力作用下所表现出的性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等。
低合金钢标准对于这些机械性能都有详细的规定，以确保低合金钢在使用过程中能够承受相应的载荷并保持稳定的性能表现。
三、工艺要求。
低合金钢的生产工艺对其最终的质量和性能也有着重要影响。
低合金钢标准通常会对其生产工艺包括热处理、轧制、淬火、退火等方面的要求进行规定，以确保低合金钢在生产过程中能够得到适当的处理，从而获得符合标准要求的最终产品。
四、其他要求。
除了化学成分、机械性能、工艺要求外，低合金钢标准还会对产品的外观质量、尺寸偏差、表面缺陷、包装要求等方面进行规定。
这些规定旨在确保低合金钢产品在交付和使用过程中能够满足用户的各项要求，并保证产品的质量稳定和可靠。
总结。
低合金钢标准是对低合金钢产品质量和性能的保障，也是对生产企业的管理和生产水平的考核。
遵循低合金钢标准，能够有效地提高产品质量，满足用户需求，促进低合金钢产品的应用和推广，推动相关行业的发展和进步。
因此，各生产企业和相关行业应当严格遵循低合金钢标准，不断提升生产工艺和管理水平，为提高产品质量和市场竞争力做出努力。
低合金高强度结构钢简要
低合金高强度结构钢High Strength Low Alloy Steel一、定义中国国家标准GB/T13304-1991《钢分类》，参照国际标准，对钢的分类作了具体的规定。
低合金高强度钢HSLA是在碳素钢的基础上，通过加入少量合金元素并在热轧、控轧或热处理状态下，具有高强度、高韧性，较好的焊接性、成型性或耐腐蚀性等特征的钢材。
成分特点：低碳（Wc≤0.2%），低合金。
性能特点：比普通碳素结构钢有较高的屈服强度和屈强比、较好的冷热加工成型性、良好的焊接性、较低的冷脆倾向、缺口和时效敏感性，以及有较好的抗大气、海水等腐蚀能力。
二、低合金高强度钢的发展1867-1874年，美国含铬结构钢，1902-1906年，美国含镍结构钢，1915年，美国含锰1.6%桥梁用结构钢。
20世纪60年代以后，冶金生产工艺技术和低合金钢开发均取得巨大发展，锰、硅、铬、镍、钒、钛、铌等微合金元素的强化作用已清楚。
80年代后随着技术进步，通过钢质净化、晶粒细化、组织优化、基体强化等，促进了新型低合金钢的开发。
低合金钢是近30年来发展最快、产量最大、经济性最好、使用面最广、前景最广阔的钢类。
目前，新型的低合金高强度钢以低碳（≤0.1%）和低硫（≤0.015%）为主要特征。
我国是1957年在鞍钢试制成功第一炉低合金钢16Mn，随后研制出16Mn系列的桥梁用、船用、锅炉用、压力容器用、汽车用低合金钢。
1966年，低合金钢产量141万吨，占钢产量8%；至1979年，低合金钢产量254万吨，仍占钢产量8%。
1997年，低合金钢产量2368万吨，占钢产量22%。
各发达工业国家的低合金高强度钢产量约占钢产量的10%。
为进一步提高低合金高强度钢的性能，在低合金高强度钢的基础上，通过进一步降低碳质量分数、微合金化和控制轧制而发展了一系列新型低合金高强度结构钢，主要有以下四种：微合金化低碳高强度钢、低碳贝氏体型钢、低碳索氏体型钢、针状铁素体型钢。
各种不同材质钢种的熔炼工艺
编制：批准：一、不锈钢碱性感应电炉不氧化法熔炼工艺1.配料：根据产品工艺出品率和钢料的化学成分，计算回炉料和钢料（钢料要选择与目标成分一样或相近的成分）的配比比例（一般回炉料在50~60%,最多不超过80%,钢料在40~50%,最少不低于20%）o 合金加入量视具体成分要求进行调整。
注意炉料和合金料必须干燥、干净、无杂质和模壳材料等。
2.加料顺序：先加成形钢料，便于快速熔化，然后视回炉料形状添加，注意防止搭桥。
大量不易熔化、且烧损较小的合金料，如钿铁、镇，可以在熔化初期加入。
对于烧损较大的格铁、银铁、铁铁、锐铁等，要在基本熔化完后加入，以减少氧化烧损。
3.炼钢工艺:二、碳钢碱性感应电炉不氧化法熔炼工艺1.配料：根据产品工艺出品率和钢料的化学成分，计算回炉料和钢料（钢料要选择与目标成分一样或相近的成分）的配比比例。
（一般回炉料在50~60%,最多不超过80%,钢料在40~50%,最少不低于20%。
）合金加入量视具体成分要求进行调整。
注意炉料和合金料必须干燥、干净、无杂质和模壳材料等。
2.加料顺序：先加成形钢料，便于快速熔化，然后视回炉料形状添加，注意防止搭桥。
三、低合金钢碱性感应电炉不氧化法熔炼工艺1.配料：根据产品工艺出品率和钢料的化学成分，计算回炉料和钢料（钢料要选择与目标成分一样或相近的成分）的配比比例。
（一般回炉料在50~60%,最多不超过80%,钢料在40~50%,最少不低于20%。
）合金加入量视具体成分要求进行调整。
注意炉料和合金料必须干燥、干净、无杂质和模壳材料等。
2.加料顺序：先加成形钢料，便于快速熔化，然后视回炉料形状添加，注意防止搭桥。
不易烧损的锲、锢等合金可以先加入，易烧损的格、银、钛、锐等合金要在炉料全部熔清前加入，以减少烧损。
熔炼配料作业控制方法1配料原则：1.1条件允许的情况下，尽量少用回炉料，以回收料为主。
1.2只有在技术部经过验证，并给出专门的控制方法的情况下，配料时所用的回炉料才允许超过65%。
《低合金钢和合金钢》课件
火箭和卫星
低合金钢和合金钢可以用于制造火箭和卫星的外壳、支架等部件，提高其可靠性 和耐久性。
05
低合金钢和合金钢的市场前景
市场需求
总结词
随着工业化和城市化进程的加速，低合金钢和合金钢的市场需求持续增长。
详细描述
发动机部件
低合金钢和合金钢可以用于制造发动 机的缸体、曲轴等关键部件，提高发 动机的性能和可靠性。
船舶行业
船舶结构
低合金钢和合金钢可以用于制造船舶的船体、甲板等结构部 件，提高船舶的结构强度和耐腐蚀性。
船舶机械部件
低合金钢和合金钢可以用于制造船舶的机械部件，如推进器 、传动系统等。
航空航天行业
飞机结构
炼则是在真空环境下进行熔炼，适用于生产高纯度、高合金化的钢种。
轧制工艺
要点一
总结词
低合金钢和合金钢的轧制工艺主要包括热轧、冷轧、温轧 和异形轧制等方法。
要点二
详细描述
热轧是将熔炼后的钢锭加热至高温，然后进行轧制，适用 于大规模生产厚板和型材。冷轧是在室温下对钢材进行轧 制，适用于生产薄板和高精度钢材。温轧是将钢材加热至 一定温度后进行轧制，介于热轧和冷轧之间的一种工艺。 异形轧制可以生产各种形状复杂的钢材，如H型钢、工字 钢等。
。
镍元素还可以改善钢材的韧性 、耐腐蚀性和耐热性。
镍元素含量的增加，可能会提 高钢材的成本。
在某些情况下，镍元素可以提 高钢材的抗疲劳性能和焊接性 能。
钨元素
钨元素在低Leabharlann 金钢和合金 钢中主要起固溶强化和沉 淀硬化的作用，提高钢材 的强度和硬度。
钨元素含量的增加，可能 会提高钢材的成本。
低碳钢线材采用轧后控制冷却目的和工艺特点
硬线采用轧后控制冷却目的和工艺特点：
ห้องสมุดไป่ตู้
冷镦钢线材的生产特点：
冷镦钢线材一般用低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢生产，主要用于制造螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉等紧固件和各种冷墩成型的零配件，用途广泛，需求量大。对冷墩用线材的质量要求特别严格，在诸多钢种中，它的检验项目最多而且严格。对其表面质量、内在质量、成分的均匀性、冷加工性能及尺寸精度均有较高的要求。
硬线的生产特点：（1）对钢坯进行探伤，并做低倍检验，表面不合要求的钢坯必须修磨处理。（2）对盘条有脱碳层要求，一般脱碳层深度不大于公称直径的2%（对制绳用盘条为不大于1.5%），因此坯料的加热制度应予以控制。（3）轧制工艺控制严格，轧机的调整、导卫及轧辊（环）表面的检查必须认真，不得有粘钢、刮丝、错辊现象，以防止出现耳子、折叠、结疤、裂纹等轧制缺陷。（4）轧制中变形抗力较大。（5）按品种和硬线的质量要求严格控制加热炉各段的加热温度、加热速度及炉内气氛。钢坯的出炉温度控制在1150℃以下为宜，终轧温度一般控制在950～1050℃。要控制较高的吐丝温度，一般在850～950℃，为了减少二次氧化，控制在8501～870℃较为合适。控制风冷冷却制度—标准型斯太尔摩工艺制度，风冷区供给100%风量，运输辊道速度选择1.1～1.3m/s。该工艺控制的冷却速度可使奥氏体分解的过冷度增大，连续转变曲线向右下方移动，使较粗大的奥氏体晶粒转变为珠光体的相变在更低的温度下进行，以使转变后的珠光体片层间距减小，使线材的抗拉强度增加。在相同的冷却条件下，线材吐丝温度越高，抗拉强度越高，吐丝温度越低，抗拉强度越低。当吐丝温度相同，小规格线材的抗拉强度较高。这种控制冷却工艺使硬线具有一定的拉拔强度和较好的延伸性能，达到了铅浴淬火的效果。
scm435热处理工艺
scm435热处理工艺Scm435是一种常用的低合金钢材料，广泛应用于制造汽车零部件、机械零部件、建筑结构等领域。
热处理是提高钢材性能、延长使用寿命的重要工艺之一。
下面将介绍Scm435的热处理工艺。
1. 热处理种类Scm435的热处理种类主要有回火和淬火两种。
2. 回火工艺回火工艺是通过加热后冷却，在一定温度下停留一定时间，使钢材的组织发生调整，达到改善强度和韧性的目的。
回火工艺适用于需要较高韧性的零部件，但强度相对较低。
常用的回火温度为500℃至650℃，持续时间为1小时至4小时。
3. 淬火工艺淬火工艺是通过在高温下急冷，使钢材的组织迅速变化，达到提高强度、硬度的目的。
淬火工艺适用于需要较高强度、硬度的零部件，但韧性相对较低。
常用的淬火温度为800℃至900℃，持续时间为5分钟至15分钟。
4. 热处理制度热处理制度是指在一定的工艺条件下完成一系列热处理工序的组合，以达到既能满足零部件性能要求，又能提高生产效率和节约能源的目的。
常用的热处理制度包括单回火、双回火、回火淬火、常温调质等。
5. 热处理参数热处理参数包括温度、时间、冷却介质等。
不同的热处理参数会对钢材的性能产生不同程度的影响。
具体应根据零部件的要求和材料的性质选择合适的热处理参数。
6. 热处理后的检验热处理后的钢材需要进行不同的检验，以确保其性能符合要求。
常用的检验方法包括金相检测、硬度测试、冲击试验等。
以上是关于Scm435热处理工艺的介绍，希望对读者有所帮助。
热处理是一个非常复杂的工艺，涉及到众多因素的影响，需要在实践中不断总结经验，不断优化工艺参数，以达到最佳效果。
低碳低合金焊高强度钢(调制钢)焊接简要工艺方案1
低碳低合金焊高强度钢（调制钢）焊接简要工艺方案1范围本焊接工艺方案规定了XXXXX您司钢制结构件生产现场组装及焊接的基本规则和要求；本焊接工艺方案适用丁XXXXX松司碳素结构钢、普通低合金结构钢、低合金调质钢的焊接；本通用焊接工艺方案适用丁XXXXX松司各产品零部件的焊条电弧焊、气体保护焊、氯弧焊。
2引用标准下歹0方案所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
JB-T 9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程GB/T324 焊接符号的表示方法GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 8110 碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝GB9448 焊接与切割安全3基本要求3.1对操作者的要求3.1.1焊工必须经过焊接理论学习和实作培训，经考核合格取得相应证书后方可上岗从事相应的焊接工作。
严禁实习生对产品进行焊接操作。
3.1.2操作者应按照工艺文件的要求进行操作，同时操作者应熟知自己所施焊的工件材料、焊接材料及焊接规范。
32对焊接设备及附属装置的要求—3.2.1对焊机及附届设备进行日常检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。
3.2.2对焊接机要求：1、逆变全数字式焊机2、拥有稳定可靠的焊接性3、焊接条件调节范围宽广、高速焊接性优良、飞溅发生量少4、拥有焊接参数存储功能（推荐OTCCPVM-500/XDS-500 焊机）3.2.3焊接设备仪表装置应准确可靠，应定期进行检修及维护；当设备出现异常时应立即停机，禁止使用，同时通知设备维修人员进行维修。
3.2.4对保温桶的使用要求：烘干后的低氢碱性焊条须放置在保温桶中，随取随用；取出焊条后，应将保温桶盖盖好，并通电保温。
3.3对焊接材料及原材料的要求3.3.1焊接材料包括焊条、焊丝和保护气体。
低合金高强度钢的焊接工艺
低合金高强度钢的焊接工艺1）焊接方法的选择低合金高强度钢可采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、气电立焊、电渣焊等所有常用的熔焊及压焊方法焊接。
具体选用何种焊接方法取决于所焊产品的结构、板厚、堆性能的要求及生产条件等。
其中焊条电弧焊、埋弧焊、实心焊丝及药芯焊丝气体保护电弧焊是常用的焊接方法。
对于氢致裂纹敏感性较强的低合金高强度钢的焊接，无论采用那种焊接工艺，都应采取低氢的工艺措施。
厚度大于100mm低合金高强度钢结构的环形和长直线焊缝，常常采用单丝或双丝载间隙埋弧焊。
当采用高热输入的焊接工艺方法，如电渣焊、气电立焊及多丝埋弧焊焊接低合金高强度钢时，在使用前应对焊缝金属和热影响区的韧性能够满足使用要求。
2）焊接材料的选择低合金高强度钢焊接材料的选择首先应保证焊缝金属的强度、塑性、韧性达到产品的技术要求，同时还应该考虑抗裂性及焊接生产效率等。
由于低合金高强度氢致裂纹敏感性较强，因此，选择焊接材料时应优先采用低氢焊条和碱度适中的埋弧焊焊剂。
焊条、焊剂使用前应按制造厂或工艺规程规定进行烘干。
为了保证焊接接头具有与母材相当的冲击韧性，正火钢与控轧控冷钢焊接材料优先选用高韧性焊材，配以正确的焊接工艺以保证焊缝金属和热影响区具有优良的冲击韧性。
3）焊接热输入的控制焊接热输入的变化将改变焊接冷却速度，从而影响焊缝金属及热影响区的组织组成，并最终影响焊接接头的力学性能及抗裂性。
屈服强度不超过500MPa的低合金高强度钢焊缝金属，如能获得细小均匀针状铁素体组织，其焊缝金属则具有优良的强韧性。
而针状铁素体组织的形成需要控制焊接冷却速度。
因此为了确保焊缝金属的韧性，不宜采用过大的焊接热输入。
焊接操作上尽量不用横向摆动和挑弧焊接，推荐采用多层窄焊道焊接。
热输入对焊接热影响区的抗裂性及韧性也有显著的影响。
低合金高强度热影响区组织的脆化或软化都与焊接冷却速度有关。
由于低合金高强度钢的强度及板厚范围都较宽，合金体系及合金含量差别较大，焊接时钢材的状态各不相同，很难对焊接热输入作出统一的规定。
20CrMo钢淬火工艺
20CrMo钢淬火工艺
20CrMo钢是一种低合金钢，适用于制造高温和高压设备的零件，如
锅炉和压力容器。
下面是一种常用的20CrMo钢淬火工艺：
1. 预热：将20CrMo钢零件加热至500-600摄氏度，保持一段时间，以均匀加热零件，并消除内部应力。
2. 加热：将预热后的零件加热至860-900摄氏度，保持一段时间，
以使材料完全均匀地达到淬火温度。
3. 淬火：将加热至淬火温度的零件迅速放入淬火介质中，如水或油中。
淬火介质的选择取决于零件的尺寸和形状，以及所需的硬度和
韧性。
4. 保温：在淬火后，将零件保温在100-200摄氏度的温度下，保持
一段时间，以减少内部应力和提高材料的韧性。
5. 回火：将保温后的零件加热至300-600摄氏度，保持一段时间，
以减少淬火带来的脆性，并提高材料的韧性和强度。
回火温度和时
间的选择取决于零件的要求。
6. 冷却：将回火后的零件冷却至室温。
需要注意的是，淬火工艺的具体参数和步骤可能会因不同的工件尺寸、形状和要求而有所变化。
因此，在实际操作中，应根据具体情
况进行调整和优化。
同时，为了确保工艺的准确性和安全性，建议
在进行淬火工艺前进行试验和验证。
低合金钢连铸工艺研究
结 在 一起 Ｊ造 成堵 塞 。③ 保 护 渣 性 能 变 化 大 。为 ， 了解决 水 口堵 塞 问题 ， 已成 功地 开 发 并 应 用 了结 晶 器 喂稀 土 丝技 术 ， 由此带 来 的新 问题是 ： 低合 金 但 在
视 ， 多方 研究 对 策 。１ ９ ～ １ ９ 并 ９ ４ ９ ６年期 间 共 进行 了
５ ０多次低 合 金 钢 的 连 铸 试 验 ， 钢 ３２炉 ， 合 格 浇 ２ 产 铸坯 ６ ７ ， 坯 合 格 率 ９ ％ 以上 。 在 课 题 组 不 ２３２ｔ铸 ６
大梁 钢 ， ２管线 钢 等与 市场适 销 对路 的 产 品 ， 连 Ｘ５ 是
ｍ ｅ ｔ ｎ ｄ ｒ ｓ ａ ｃ ｓｔ ｅ ｂ ｓｓｆ ｒＰＺ Ｓ ｅ ｌ Ｓ１ ５ ｌｂ ｃ ｓ ｅ ｏ ｐ ｏ ｕ ｅ ｌ ｗ —ａ ｌｙ ｓ ｅ ｌ ｎ ｉ ｅ ｅ ｅ ｒ ｈ ｉ ｈ ａ ｉ ｏ Ｈ ｔ ｅ ’ ０ ｓ ａ ｔ ｒ ｔ ｒ ｏ ３ ａ ｄ ｃ ｏ ｌ ｔｅ ｏ ｏ
Ｋｅ ｏ ｄ ：ｌｗ — ａｌｙｓｅ ｌ ｏ ｎ ｉ ｕ ｕ ａｔｎ ｙＷ ｒ ｓ ｏ — ｌ ｔｅ ；ｃ ｔ ｏ ｓｃ ｉｇ；ｓａ ｕ ａ ｅｃ ａ ｋ ｏ ｎ ｓ ｌｂ ｓ ｒ ｃ ｒ ｃ ｆ
１ 引 言
攀钢 １５ 坯连 铸机 投 产 以后 ， ３０板 如何尽 快 地生
产 出 ０ Ｃ Ｐ Ｅ钢 ，９ ｉ ９ ｕＲ ０ ＳＶＬ汽 车大梁 钢 ， ５ ０ Ｐ １ Ｌ汽 车
维普资讯
第２ ３卷 第 ３期 ２０ ０ ２年 ９月
钢
Ｉ ＯＮ Ｓ Ｅ Ｌ Ｒ Ｔ Ｅ
铁
钒
钛
Ａ Ｉ 丑 卫 ＤＩ ．
Q690 D钢板的热处理工艺
Q690 D钢板的热处理工艺摘要：Q690 D钢板是高强度低合金钢板之一，其主要应用于船舶、海洋工程和建筑等领域。
为了提高Q690 D钢板的机械性能，需要采用热处理技术。
本文介绍了Q690 D钢板的热处理工艺，包括正火工艺和回火工艺。
通过正火和回火处理，可以使Q690 D钢板的强度、硬度和韧性均得到提高。
关键词：Q690 D钢板；热处理；正火工艺；回火工艺正文：一、简介Q690 D钢板是一种高强度低合金钢板，具有高强度、高韧性和较好的焊接性能等优点，广泛应用于船舶、海洋工程和建筑等领域。
为了提高Q690 D钢板的机械性能，需要采用热处理技术，包括正火和回火工艺。
二、正火工艺正火是指将钢板加热至足够温度，保温一定时间，然后迅速冷却的工艺。
正火可以使钢板的结构均匀化、晶粒细化，提高其强度和硬度。
对于Q690 D钢板，正火工艺的加热温度一般为880-920°C，保温时间为10-15分钟，冷却方式为水淬或油淬。
正火后的Q690 D钢板的硬度约为350HB，屈服强度为690MPa左右。
三、回火工艺回火是指在正火后将钢板再次加热到一定的温度，然后进行保温，最后冷却的工艺。
回火可以改善钢板的韧性和塑性，并降低其硬度。
对于Q690 D钢板，一般采用中温回火工艺，即将钢板加热到600-650°C，保温时间为2-3小时，然后空冷。
中温回火后的Q690 D钢板的硬度约为280-320HB，屈服强度降至550-650MPa之间，但韧性和塑性得到改善。
四、总结Q690 D钢板的热处理工艺对于提高其机械性能至关重要。
正火工艺可以使钢板的强度和硬度提高，回火工艺可以改善其韧性和塑性。
对于不同的应用场景，可以根据需要进行正火和回火处理，以获得最优的机械性能。
同时，热处理过程中需要掌握好加热温度、保温时间和冷却方式等参数，以确保处理效果和钢板质量。
五、工艺优化虽然正火与回火处理可以提高Q690 D钢板的强度和韧性等机械性能，但其工艺还存在一些问题，如易产生裂纹和变形等。
低合金钢热处理工艺
低合金钢热处理工艺简介热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程，改变其物理和机械性能的工艺。
低合金钢是一种含有少量合金元素（如铬、镍、钼等）的钢材，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
低合金钢热处理工艺可以进一步提高其材料性能，使其适用于更广泛的应用领域。
热处理的目的低合金钢经过热处理后可以获得以下优点： 1. 提高强度和硬度：通过控制加热温度和冷却速率，可以使低合金钢获得更高的强度和硬度。
2. 改善韧性：适当的热处理工艺可以改善低合金钢的韧性，提高其抗冲击性和断裂韧性。
3. 调整组织结构：通过控制加热温度和保温时间，在不同组织结构之间进行转变，从而改变低合金钢的力学性能。
4. 消除内部应力：在加工过程中产生的应力可以通过热处理来消除，提高低合金钢的稳定性和耐久性。
常见的低合金钢热处理工艺规范化处理规范化处理是低合金钢热处理中常用的一种方法。
该工艺包括加热至适当温度，保温一段时间，然后通过空冷或水淬来快速冷却。
规范化处理可以使低合金钢获得细小均匀的晶粒结构，提高其强度和韧性。
淬火处理淬火是将加热至适当温度的低合金钢迅速冷却到室温或较低温度的过程。
淬火可以使低合金钢获得高硬度和强度，但也会导致脆性增加。
因此，在淬火后通常需要进行回火处理来降低脆性并提高韧性。
回火处理回火是将已经经过淬火处理的低合金钢加热至适当温度并保持一段时间后冷却到室温。
回火可以降低淬火所引起的脆性，并提高低合金钢的韧性。
回火还可以调整材料的硬度和强度，使其适应不同的工程要求。
等温淬火处理等温淬火是将低合金钢加热至适当温度并保持一段时间，然后迅速冷却。
与普通淬火相比，等温淬火可以获得更细小均匀的组织结构，进一步提高低合金钢的强度和韧性。
热处理工艺参数的选择选择适当的热处理工艺参数对于获得理想的低合金钢性能至关重要。
以下是一些常见的热处理工艺参数： 1. 加热温度：加热温度决定了低合金钢材料的相变过程和组织结构。
较高的加热温度可以促进晶粒长大，提高材料的塑性；较低的加热温度可以增加材料的硬度。
碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带
一、碳素结构钢和低合金钢的概念及特点碳素结构钢是一种含碳量在0.12~2.0之间的钢铁，主要包括普通碳素结构钢和优质碳素结构钢两大类。
它具有强度高、塑性好、焊接性好的特点，常用于制造结构件、机械零部件和工具。
低合金钢是指合金元素含量低于5的钢铁，主要包括微合金钢、低合金高强度钢和耐热耐蚀钢等，具有较好的强度、韧性和耐腐蚀性能。
二、热轧厚钢板的生产工艺热轧厚钢板是指通过热轧工艺加工成的钢板，其厚度通常大于6mm。
热轧工艺是将加热至一定温度的方坯通过轧机进行加工成不同厚度的钢板。
在热轧过程中，需要控制好轧制温度、轧制速度和轧制力度，以保证钢材的成形质量。
三、热轧厚钢板的产品特点1. 强度高：热轧厚钢板在热轧过程中受到高温和巨大的压力，使得其晶粒细化，结构致密，从而提高了钢板的强度。
2. 塑性好：热轧厚钢板在热轧过程中，通过塑性变形使得钢板的晶粒得到重新排列，提高了其塑性和韧性。
3. 表面质量好：热轧厚钢板的表面经过轧制和表面处理，具有良好的表面质量和光洁度。
4. 加工性能好：热轧厚钢板在加工成形和焊接方面都具有良好的性能，适用于各种加工和制造需求。
四、热轧钢带的生产工艺热轧钢带是利用热轧工艺将方坯或板坯加热至一定温度，经过多道次的轧制和拉拔成型而成的带状钢材。
热轧钢带可以根据使用要求不同分为黑皮钢带和酸洗钢带两种。
五、热轧钢带的产品特点1. 高精度：热轧钢带在轧制过程中经历多道次的加工，具有较高的尺寸精度和形状偏差控制。
2. 表面质量好：热轧钢带经过轧制和表面处理，表面平整光滑，具有良好的表面质量和外观。
3. 强度高：热轧钢带经过多道次的轧制和拉拔，晶粒细化，结构致密，提高了钢带的强度。
4. 加工性能好：热轧钢带的加工性能好，适用于各种冷加工、切割和焊接等工艺。
六、碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带的应用领域碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带广泛应用于船舶制造、桥梁建设、汽车制造、机械制造、石油化工、建筑工程等领域，扮演着重要的角色。
低合金钢筋钢的热处理工艺研究
低合金钢筋钢的热处理工艺研究一、引言低合金钢筋钢是一种重要的建筑材料，广泛应用于各类建筑结构和基础工程。
其热处理工艺的研究对于提高钢材的力学性能、延长寿命具有重要意义。
本文将对低合金钢筋钢的热处理工艺进行研究，并提供相应的分析和建议。
二、低合金钢筋钢的热处理工艺低合金钢筋钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等过程，每个过程的参数设置和工艺控制对于钢材的微观组织和力学性能具有重要影响。
1. 退火工艺退火是将低合金钢筋钢加热到一定温度，然后恒温保温一段时间，最后缓慢冷却至室温。
退火工艺旨在改善钢材的结构，提高其塑性和韧性，并减少内部应力。
退火温度、保温时间和冷却速率是关键参数。
2. 正火工艺正火是将低合金钢筋钢加热到临界温度以上，保温一段时间，并随后以适当速率冷却。
正火工艺主要用于提高钢材的强度和硬度。
正火温度和保温时间需要根据材料的化学成分和机械性能进行选择。
3. 淬火工艺淬火是将低合金钢筋钢加热到临界温度以上，迅速冷却至室温，通常采用水或油介质。
淬火工艺旨在通过快速冷却来改善钢材的硬度和强度。
淬火温度和介质选择对于最终的组织和性能影响明显。
4. 回火工艺回火是将低合金钢筋钢淬火后再加热到一定温度，保温一段时间，最后冷却至室温。
回火工艺主要用于减轻淬火时产生的应力和脆性，并提高钢材的韧性。
回火温度和时间需要根据材料的要求进行调整。
三、低合金钢筋钢热处理工艺的影响因素低合金钢筋钢的热处理工艺受多种因素的影响，以下是一些常见的因素：1. 材料化学成分：不同的化学成分对于热处理工艺的选择和参数的调整具有重要影响。
2. 加热温度：加热温度直接影响钢材的晶粒尺寸和相变过程，对最终的组织和性能有重要影响。
3. 保温时间：保温时间的长短决定了钢材内部的相变反应的全面性，对组织和性能产生影响。
4. 冷却速率：冷却速率直接决定了钢材的组织类型和形貌，对性能产生影响。
5. 淬火介质：不同的淬火介质可以影响钢材的硬度和组织形貌，从而影响性能。
低合金钢的焊接
热轧钢可以适应较大的焊接热输入。含碳量较低的
热轧钢(09Mn2、09MnNb等)以及含碳量偏低的16Mn钢焊接
时，焊接热输入没有严格的限制，因为这些钢焊接热影 响区的脆化及冷裂倾向较小。但是，当焊接含碳量偏高 的16Mn钢时，为降低淬硬倾向，防止冷裂纹的产生，焊 接热输入应偏大一些。 含V、Nb、Ti微合金化元素的钢 种，为降低热影响区粗晶区的脆化，确保焊接热影响区 具有优良的低温韧度，应选择较小的焊接热输入。
碳及合金元素含量较高、屈服强度为490MPa的正火 钢，如18MnMoNb等。选择热输入时既要考虑钢种的淬硬 倾向，同时也要兼顾热影响区粗晶区的过热倾向。一般 为了确保热影响区的韧性，应选择较小的热输入，同时 采用低氢焊接方法配合适当的预热或及时的焊后消氢处 理来防止焊接冷裂纹的产生。
(3)焊接后热、消氢处理及焊后热处理 1)焊接后热及消氢处理。
(3)对于厚板、拘束度大及冷裂倾向大的焊接结构
应选用超低氢
焊接材料，以提高抗裂性能，降低预热温度。厚板、大拘束度焊件，第
一层打底焊缝最容易产生裂纹，此时可选用强度稍低、塑性、韧性良好 的低氢或超低氢型焊接材料。 (4)对于重要的焊接产品 如海上采油平台、压力容器及船舶等，
为确保产品使用的安全性，焊缝应具有优良的低温冲击韧度和断裂韧度， 应选用高韧性焊接材料，如高碱度焊剂、高韧性焊丝、焊条、高纯度的 保护气体并采用Ar+CO2混合气体保护焊等。
产生。正火钢合金元素含量较高，焊接热影响区的淬硬倾向有所增加。对强度
级别及碳当量较低的正火钢，冷裂倾向不大，但随着强度级别及板厚的增加， 其淬硬性及冷裂倾向都随之增大，需要采取控制焊接热输入、降低含氢量、预 热和及时后热等措施，以防止冷裂纹的产生。
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低合金钢生产工艺
低合金钢是一种具有较低成本和良好性能的钢材，在工业生产中广泛应用。
本文将介绍低合金钢的生产工艺，包括原料选择、炼钢方法、热处理和成品加工等方面的内容。
一、原料选择
低合金钢的原料主要包括铁矿石、焦炭、废钢和合金等。
铁矿石是制造钢材的主要原料，焦炭是炼铁过程中的还原剂，废钢可以部分替代铁矿石，合金可以调整钢材的性能。
在原料选择上，需要根据所需的钢材性能和成本因素进行合理的配比。
二、炼钢方法
低合金钢的炼钢方法主要有转炉法、电弧炉法和氧气转炉法等。
转炉法是最常用的炼钢方法之一，其优点是生产效率高、适用范围广。
电弧炉法适用于小批量、多品种的生产，可以灵活调整合金配比。
氧气转炉法则是在转炉法的基础上引入氧气进行增氧，提高钢水的纯净度和合金化程度。
三、热处理
低合金钢的热处理包括淬火、回火和正火等工艺。
淬火是将钢材加热至适宜温度后迅速冷却，使钢材获得高硬度和较高的强度。
回火是在淬火后将钢材加热至较低的温度，以减轻淬火时产生的内应力，提高钢材的韧性和塑性。
正火是将钢材加热至适宜温度后保持一段
时间，使钢材内部结构得到均匀化，提高钢材的机械性能。
四、成品加工
低合金钢在生产过程中，还需要进行成品加工，包括锻造、轧制和焊接等工艺。
锻造是通过对钢材加热后进行冲击或挤压，改变钢材的形状和组织结构，提高钢材的强度和韧性。
轧制是将钢材通过辊轧机进行塑性变形，获得所需的厚度和宽度。
焊接是将不同部件的钢材通过加热和冷却使其相互连接，形成整体结构。
低合金钢的生产工艺包括原料选择、炼钢方法、热处理和成品加工等环节。
正确选择原料，合理采用炼钢方法，精确控制热处理参数，严格执行成品加工工艺，都对低合金钢的性能和质量有着重要影响。
在实际生产中，需要根据具体要求和条件，灵活运用各种工艺，确保低合金钢的生产达到预期的效果。