中国软包装的现状与展望

中国塑料软包装的现状与展望

曾艳菊

近20 年来，我国包装工业在改革开放的大潮中发展壮大起来，其中塑料包装行业已成为中国塑料工业中发展最为迅速的领域之一。统计显示，2005 年我国包装工业总产值已达到4000 亿元，占国民经济总值的 2.2% ，在国民经济42 个主要行业中跃升到12 位。近年来，包装企业科技创新能力和抵御风险的能力也不断增强，包装产品品种不断增加，产品质量明显提高，包装行业发展势头越来越好！

我国软塑包装行业现状

我国塑料包装材料经过20 多年的发展，已经初步形成门类齐全、具有相当技术水平和一定规模的行业，在包装市场中占有重要的地位，对国民经济建设起了不可缺少的作用。软塑包装行业占包装工业产值近三成，塑料薄膜是软塑包装所用基材，“十五”期间，其生产量的增长仍然保持“九五”时期年均15% 的发展速度，国市场对塑料薄膜的需求量以每年9% 的速度继续增长。与发达国家相比，我国不论是生产量的增长，还是需求量的增加，都高出近一倍。我国塑料薄膜的市场前景十分广阔, 仅以PP 薄膜为例，我国人均消费量为9 公斤，世界人均消费量为17 公斤。目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的40% ，是塑料制品业中产量增长最快的。我国现有塑料包装材料规模以上企业8000 家，其中薄膜制造企业2240 多家，产量在5000 吨以上的企业有65 家， 1 万吨以上的企业有25 家，超过5 万吨的企业有5 家；丝、绳编制制品企业4300 家，泡沫塑料厂家500 多家，包装箱及包装容器679 家。

我国生产塑料薄膜所使用的合成树脂主要有聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯和聚酯等。加工方式为吹塑、双向拉伸、流延等。塑料薄膜的市场约2/3 用作包装材料，农用薄膜约占30% ，其余用于电工、感光和电子信息材料等。

我国目前有BOPP 生产线180 条，生产能力244.31 万吨，平均年增长率在15% 以上，各种BOPP 薄膜基本满足了国市场的需求。2006 年BOPP 产量为169 万吨，比2005 年仅增长5.6% 。BOPP 行业经过资产重组和技术改造获得发展的生机，主要表现在：规模化、集团化的发展趋势非常明显，根据2006 年63 个企业的统计数字分析，申达、塑料集团、宏铭新材料、大东南、恒创、金菱里克、伊美、富陵、亚朔科技、揭阳运通、德冠、金氏集团、永宁等13 家集团公司，产量在 4.5 万吨～16.8 万吨之间，合计产量为102.8 万吨，占总量的60.8% 。产量在2 万吨～4 万吨的有21 家企业，产量为49.9 万吨。这两项34 家企业合计产量为152.7 万吨，占总产量169 万吨的90% ，这充分表明BOPP 规模化、集团化和优胜劣汰的市场机制已初步形成，规模小、质量差的企业已基本上退出市场，行业中从原有87 家企业减到现在的60 多家。可以说，靠低价的无序竞争局面已有所好转，依靠核心竞争力的秩序正在形成，BOPP 行业已经获得平衡增长，正在向集约型增长和规模化效应方向发展。

我国现有CPP 薄膜生产线190 条，其中国产线119 条，生产能力超过20 万吨，加上进口线近70 条，生产能力30 万吨，两项合计生产能力50 万吨，在原料价格上涨、产品价格压低的环境中，企业处于微利状态，造成了一定程度的无序竞争。2006 年，CPP 薄膜企业克服原料涨价，产品供大于求的局面，保持了稳定增长和较好的发展，全行业在技

术创新、开发新产品方面也取得新的进展。多层共挤CPP 薄膜具有优异的低温热封性和良好的透明度，最符合制袋的基材，保持较高的市场占有率；高温蒸煮膜品质提高，扭转了过去依赖进口的局面，逐渐立足于国；金属化薄膜市场发展速度快，2006 年莱宝包装材料公司投巨资引进Applied Films 镀铝技术的生产线，将使低档次的镀铝技术设备部分被淘汰。CPP 薄膜保持平稳发展的原因之一是国产专用料性能技术指标能满足要求，如石化开发成功镀铝级PP 膜专用料，该产品稳定剂加入量少、成本低，可应用于镀铝膜，替代通用流延膜专用树脂，市场前景看好；石化成功开发耐高温透明专用料NR —03 ，解决市场短缺的高耐热PP 专用料，对流延薄膜的发展具有很大作用。同时，在2006 年里，国产流延薄膜技术设备取得了较大进展，涌现了一批具有自主知识产权的企业，如三信电子设备公司、仕诚公司、俊嘉公司，通过不断创新，无论机械结构、机械性能都有很大提高。三信公司得到财政部门包装研发资金支持，正在建设研发中心，进一步提高技术水平。仕诚公司新推出的宽幅3 米、线速度500m ／min 的流延机都处于国领先水平。事实证明，我国CPP 行业必须依靠技术创新，提高产品档次，提高企业核心竞争能力，走自主知识产权的道路，提高CPP 设备国产化产品的质量，才能保证流延薄膜行业稳定增长的态势。

2003 年以来，BOPET 发展势头迅猛，新增生产线近30 条，新增产能40 万吨，而2004 年，实际产量仅16 万吨。2006 年生产能力为50 万吨，产量仅为32.5 万吨，BOPET 薄膜产能过剩的局面尚未改变，2006 年在没有新的生产能力的情况下，市场仍然是供过于求，品种单一，市场围窄是主要原因。因此，开发新产品，赋予新的功能，才能拓展新的应用领域，如开发专业化薄膜，这方面行业潜力很大，如高强度化膜、高透明膜、抗静电膜、表面导电膜、难燃膜、热封膜、热收缩膜等。如钟恒公司的新型双点拉伸，采用ABC 三层共挤、双螺杆挤出、薄膜宽幅达到8.2m 、线速度400m ／min 的先进技术。企业根据自身的条件、技术力量和市场需求，有选择地开发专用膜，实施产品差异化战略，形成你无我有，避免产品雷同。这方面大华塑业公司虽规模小却立于不败之地。而富维薄膜公司虽是万吨级企业，积极发展专用膜，他们利用地方高新技术产业资金建立技术中心，开发特种聚酯薄膜实验线，提高自身的产品研发能力，提高竞争力。开发功能性BOPET 薄膜，走差异化发展的道路是行业的新趋势。

BOPA 的发展不容乐观，近两年全国有13 家企业引进18 条生产线，年生产能力7.48 万吨，到2005 年底，大部分生产线将投产，预计生产量将达到 4 万吨，而全国食品、药品、印刷业三大市场，2005 年需求量3.7 万吨，生产能力过剩，值得高度重视。2006 年，12 家引进的BOPA 薄膜厂家，新投产的仅有昆仑集团九天塑料薄膜公司，而金田塑业公司已停产。从根本上说，提高BOPA 薄膜的质量和技术是关键。从国际国市场来看，BOPA 的应用有其局限性，主要用于蒸煮袋、冷冻肉真空包装、鲜肉、奶酪、香味食品及包装盖材。其它基材已抢先一步在上述行业应用，BOPA 起步晚，市场开发难度更大。同时，尼龙的特性属高结晶度聚合物，加工难度大，已引进的生产线某些工艺技术还不成熟，成膜性差，需要在加工过程中摸索经验，不断调整工艺条件，提高成品率。在下游的应用上难度也不小，特别是BOPA 薄膜的吸湿性、防水性差，与复合工艺技术要密切配合，才能获得广泛的应用。同时，其它多层共挤薄膜在冷冻肉获得应用，也是BOPA 的竞争对手，值得关注。总之，BOPA 薄膜市场开发、扩大应用任重而道远。

中国软包装应用始于20 世纪70 年代，软包装产业经历了一个从小到大、从弱到强的过程。2006 年中国包装用塑料达到893.34 万吨, 年增长率达到10.6% 。而软塑包装膜的年增长率更高，达到14.2% ，其中更为值得注意的是，功能性复合膜（袋）达到17.6 ％的年增长率；多层共挤包装膜年增长率达到22.5% ，这些都标志我国的软包装用材料提升了一个新层次，正在向又多又好的方向转变。2006 年各类塑料包装容器（桶、瓶、箱）产量达130 万吨。在600 多家企业中，年产5000 吨以上25 家左右， 1 万