钢筋混凝土圆管涵施工方案要点

经开区电机电子园场平工程

临

时

排

水

管

涵

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

葛洲坝集团第五工程有限公司

2014年9月20日

目录

一、.................................................... 工程概况：3

二、施工工艺 (3)

三、施工放样 (4)

四、基坑开挖及基底处理 (4)

五、基础浇筑 (4)

六、管节安装 (4)

七、接头处理 (4)

八、现浇钢筋混凝土检查井 (5)

8.1.模板施工 (5)

8.2.钢筋施工 (5)

8.3.混凝土施工 (5)

九、涵背回填 (6)

十、质量保证措施 (7)

10.1.组织保证措施 (7)

10.2.制度保证措施 (7)

10.3.施工控制措施 (8)

十一、安全保证措施 (10)

11.1.组织保证 (10)

11.2.制度保证 (11)

3.措施保证 (12)

十二、环境保护措施 (13)

十三、文明施工措施 (14)

13.1.管理目标 (14)

13.2.主要技术组织措施 (15)

十四、施工计划与安排 (16)

十五、资源配置 (16)

钢筋混凝土临时排水管涵施工方案

一、工程概况：

原石碾河区域内设有临时管涵1座用来解决必须穿越地块和道路的排水问题。

二、施工工艺

钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图

三、施工放样

使用GPS对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。施工前详细审核图纸并计划：如沉降缝位置。

四、基坑开挖及基底处理

按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理。如满足要求可继续施工。砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于30cm。

五、基础浇筑

根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下2~3cm，待强度达到设计强度的50％后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。

混凝土采用商混用砼罐车运至工地。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑，认真捣固管座两侧三角区，预埋接口环向钢筋。

六、管节安装

施工所用的钢筋混凝土管采用商品管，应满足国标GB11836－2009中Ⅱ级管标准，经质检工程师和监理工程师检验合格后方能投入使用。安装时由中间沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时在管底垫2~3cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定。

安装完成后，马上支搭管座模板，浇注两侧砼，认真捣固管座两侧三角区，预埋接口环向钢筋。

七、接头处理

待基座砼强度达到设计强度的50％后进行接口钢筋绑扎浇筑混凝土，使接口混凝土和管结合成一体，随后捻内缝，接口封闭与稳管至少相隔2~3节管，以免稳管时不小心碰撞管子，影响接口的质量。

八、现浇钢筋混凝土检查井

8.1.模板施工

8.1.1.模板使用木模。

8.1.2.模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。

8.1.3.模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。

8.1.4.混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏。

8.1.5.模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其他损伤；模板不得与钢筋和脚手架发生关系。

8.1.6.拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于24小时。

8.2.钢筋施工

8.2.1.钢筋加工前根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。

8.2.2.钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。

8.2.3.钢筋构件半成品分类放置挂牌标出井的型号、所用部位和管段井号等。

8.2.4.钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。

8.3.混凝土施工

8.3.1.混凝土的拌制和运输

①、混凝土拌制采用商混，严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料，搅拌均匀。

②、采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象，以及混凝土在浇筑时所要求的和易性。

8.3.2.混凝土的浇筑和振捣

①、检查井地基、模板、钢筋报验合格。

②、混凝土浇筑采用连续分层进行，保持一个均匀的高度，保证在前层初凝前浇筑第二层。

③、混凝土采用自制溜槽滑入模内，保证混凝土自由倾落高度不超过2米。

④、混凝土浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构的质量。

⑤、混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。

⑥、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚<45cm.不允许人工振捣。振捣移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的间距；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

九、涵背回填

井室及涵管四周回填土应待混凝土达到设计强度后进

行。涵管两侧不小于2倍孔径范围内采用两侧对称分层夯实。分层垫筑厚度不大于20cm，压实度不小于95％。

施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时禁止任何重型机械及车辆通过。

十、质量保证措施

质量目标、质量组织机构、质量保证体系见《实施性施工组织设计》。

10.1.组织保证措施

a.建立完善质量管理机构

项目经理部成立以项目经理为组长、项目总工程师、生产副经理为副组长的质量管理领导小组，成员由质检工程师、试验工程师、各施工队负责人、质检员等组成，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

b.设立专职质检人员

工程部、施工队设立专职质检工程师，工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检员的严格监督下进行。

在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落实到实处。

c.加强自检组织管理

严格自检制度，每道工序完成后首先工班、施工队自检，合格后报项目部专职质检工程师，合格后上报监理工程师进行检查验收，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。

10.2.制度保证措施

a.图纸会审制度----认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。