圆形穹顶堆取料仓简介

产品系列华电工程圆形料场及其堆取设备主要业绩
产品系列圆形料场及其堆取设备产品用途及发展历史
上个世纪70年代在西欧开发了圆形料场堆取工艺及相关设备（图1），80年代得到了成熟发展，到了21世纪，随着现代科技的突飞猛进，特别是计算机技术的飞速发展，使得圆形料场技术日趋完善。

目前在国际上，新型的大型全封闭圆形料场及其设备，以技术先进，程控水平高，环保性能突出，已被广泛应用于电力、建材、化工、矿山、码头、煤炭、粮食等行业物料存储、输送系统，它的安全性和可靠性已经过众多的运行业绩证明。

在经济效益上，尤其在露天煤矿圆形料场自动堆取料系统比较传统的褐煤低效率露天堆放、取用优势明显。

在白音华二号矿传统汽车加装载机进行堆存、取用一是消耗大量重车成本、而且效率很低：用圆形料场一个司机每小时堆料可以实现6000吨，相比之下采用重车则需要消耗300车次/小时，同样用煤取料装火车时一个司机每小时可以实现取3000吨，而采用重车则需消耗150车次/小时，无论从效率、机械成本、
人工管理、操作上重车都不能相提并论；二是在草原上常年大风，褐煤露天存放受大风影响消耗量最高达到3%，若遭遇大雨、大雪天气，褐煤消耗量更高，而且遇水后煤质也大受影响：圆形料场系统为封闭式煤仓，有效防止了大风、大雨、大雪对褐煤的影响，同时也防止了褐煤对草原环境的影响；三是在露天煤矿中煤层开采基本看天而定，在冬季大雪天，挖掘机械无法下矿，圆形料场达到10万吨-20万吨稳定的库存能够满足平时生产、销售的需要。

由于国内外均提倡可持续发展战略，人们对环保意识和环保要求的也日益提高，圆形料场及其设备已得到人们广泛重视。

我公司根据市场需要积极开发同类产品，于2003年自行开发φ90米圆形料场堆取料机设备（见图1-1），并于年底投入运行，使用效果良好，在此基础上我又连续开发了φ100、φ120米同类产品，基本上使该产品形成了系列。

同时通过与德国克虏伯（KRUPP）公司、SCHADE公司、奥地利奥钢联
（VOEST-ALPINE）公司等国际上著名的大型公司合作，依靠国外技术或合作设计，或合作生产，同时引进、消化、吸收国外先进技术，使公司发展成为国内实力雄厚、技术发展保持与国外同步的跨地区、跨行业的全国大型企业集团。

图1圆形料场图1-1圆形料场堆取料机
产品系列圆形料场及其堆取设备产品分类
圆形料场设备主要根据料场直径划分，一般常用直径为60～120米。

圆形料场堆取料机产品分类由刮板取料机的结构形式划分，主要有三种：悬臂式、门架式和桥式，如图2、图3、图4
图2 悬臂式刮板式取料机
图3 门架式刮板式取料机
图4 桥式刮板式取料机
与常规的条形储料场及设备相比较，不仅有存储物料量大，占地面积小，场地的利用率高，污染低等优点，另外.由于圆形料场物料的供给在其中心，无相对速度存在，因此有更多的层数，而且堆取作业不需移动设备，这将大大降低作业和维修成本，同时由于供给集中在中心漏斗处直接给料，可有效调节装卸能力。

㈠圆形料场的主要构成
圆形料场主要由圆形料场
堆取料机、圆形料场土建结构
图1-1。

1 室内圆形料场的主要设
备
圆形料场堆取料机主要由
中心立柱及下部圆锥料斗、悬
臂式堆料机、刮板式取料机、
振动给料机和电气系统等部件
构成，如图1-1。

图1-1圆形料场堆取料机
1.1 中心立柱
堆取料机的中心立柱位于圆型料场的中心，为堆取料机的重要钢结构件，既
承受着各主要部件及输入栈桥的载荷，又是各部件的安装中心，故其制造和安装
工艺要求非常严格。

结构如图1-2。

1.2 悬臂式堆料机
悬臂式堆料机主要结构型式有两种：悬臂固定式和俯仰式，如图1-3。

图1-2 中心柱图1-3 悬臂堆料机
两种结构型式比较，固定式结构简单，成本底，但物料落差较大，粉尘飞扬较严重。

俯仰式可有效避免粉尘飞扬，同时能适当降低中心柱高度，降低造价，但结构相对复杂些。

1.3 刮板式取料机
刮板式取料机结构型式如图1-4，分为：悬臂式、门架式和桥式。

刮板式取料机均位于中心立柱的下部，料场地面上，并以中心立柱为中心360°回转。

刮板式取料机的框架采用桁架式或箱型梁结构，刮板通过驱动链轮作循环运动，将物料刮入中心立柱下部圆锥形料斗内。

悬臂式刮板取料机一端为刮板式取料机，另一端为配重箱。

取料机的俯仰通过设在中心立柱附近的卷筒带动钢丝绳来实现的。

取料机与中心立柱采用滚子轴承连接，通过回转驱动装置使堆料机实现360°回转。

门架式刮板取料机是将刮板式取料机设在一门形构架上。

取料机的俯仰方式与悬臂取料机相同。

门架一端与中心立柱亦采用滚子轴承连接，另一端支撑在料
场挡料墙上部的圆形轨道上，取料机的回转通过圆形轨道上的台车驱动来完成。

桥式刮板取料机于上述两种不同，是将刮板吊挂在桥架下，没有俯仰，采用低位取料，取料时靠料爬往复运动使物料沿料堆断面均匀下滑给刮板机供料。

三种结构型式取料机比较：
门式、悬臂式取料机在结构型式成本基本相同；门架式结构型式适用于大出力、大直径料场取料机；悬臂式和桥式结构适用小出力、小直径料场取料机。

1.4 振动给料机
振动给料机位于料场中心的圆锥形料斗下口以及事故料斗的下部。

其主要部件有：给料槽、振动器、振动器鞍座、弹簧组件等。

另外还有衬板、护罩、进出料支路、密封部件以及物料流调节板等辅助部件。

在事故料斗的振动给料机入料口上还设有手动闸门。

1.5 电气系统
在圆形料场附近设有电气配电室。

动力和控制电缆通过地下输送物料隧道经取料机中心立柱底部进入中心立柱内上接至各设备。

堆取料机与输物料程控室也有控制电缆相连，实现程控室远端控制。

在料场内的四周设有摄像头，并在程控室设有监视器，便于运行人员在程控室内对料场进行监视和操作。

控制普遍采用PLC，运行方式以全自动为主，人工操作为辅，可实现全自动无人操作。

1.6 洒水除尘系统
堆取料机上设有洒水除尘系统。

喷嘴分别设置在悬臂胶带机导料槽内、头部以及中心落料斗处，通过水雾以将粉尘控制在最小限度内。

2 圆形料场土建结构
圆形料场土建结构是由钢结构网架和环形筋板式钢筋混凝土挡料墙及其基
础组成。

网架屋盖采用彩色压型钢板，局部设有阳光板采光带。

如图2-1，图2-2。

图2-1 钢结构网架屋盖图2-2环形筋板式钢筋混凝土挡料
墙
3 圆形料场其它相关辅助设施
圆形料场挡料墙靠地面处设有一个电动卷帘门（设备检修和推料机通道）。

在地下胶带机隧道的中部设有料斗及振动给料机，作为紧急情况时的排料口，料场配备推料机作为紧急排料设备，如图2-3，图2-4。

图2-3电动卷帘门图2-4紧急情况排料口
在料场的圆形挡料墙及堆取料机中心柱上均设有消防水枪等消防设施和人行通道，如图2-5。

圆形料场采用自然通风方式，排风口设在网架屋盖的顶部中央，进风口为网架屋盖跟部与环形挡物料墙之间的环形口，如图2-5。

图2-5圆形挡料墙上人行通道、消防设施及进风口。

㈡室内圆形料场运行方式
1 基本运行原理
1.1堆料作业
堆料机定点给料至料场地面，形成一个圆锥形料堆。

当料堆达到一定高度，其顶面触及堆料机端部的探头时，堆料机回转一定角度，紧靠原料堆进行斜坡堆料，堆积另一个料堆，按此方式，堆料机逐渐堆积数个紧靠的料堆，直至料场充满（回转360°）或堆料机已回转到与取料机的安全距离极限位置。

1.2 取料作业
预先设定取料回转范围，取料机在设定的范围内开始回转取料（料堆上的不规则面已经过平整处理）。

设定的取料范围是受料堆的形状和堆料机的位置决定的。

当在料堆端部取料时，取料范围将随着料堆高度的下降沿着料堆堆积角而逐渐增大。

当在料堆中部取料时，取料范围将随着料堆高度的下降沿着料堆堆积角而逐渐减小。

1.3 堆、取料同时作业
堆料作业和取料作业可以在各自的设定范围内同时进行。

当输入物料量大于输出物料量时，料场将逐渐充满（堆料机运行靠近取料机时，取料机应转移到新的工作区域）。

当输出物料量大于输入物料量时，料场将逐渐被取空（取料机运行靠近堆料机时，堆料机应转移到新的工作区域）。

1.4 料场作业极限
料场内需要留出人员以及推物料机进出的通道，因此在通道上是不能堆物料
的。

在调试时，运行人员可以对这种特定位置进行设定，堆料机和取料机将不能在这些特定的位置范围内作业或停留。

2 运行模式
堆取料机的运行模式有三种：检修、人工操作、自动运行。