苏拉

苏拉（金坛）清梳联纺长绒棉的应用实践
朱中华，许小平
[苏拉（金坛）纺织机械有限公司]
摘要本文着重介绍苏拉（金坛）纺机清梳联合机成套设备，各单机特点，应用于长、细绒棉的生产情况、质量指标，及生产管理的实践。

关键词清梳联；长绒棉；质量指标；生产实践。

在2005年10月的河北宁纺集团广和纺织有限公司二期扩建中，使用了一套苏拉（金坛）纺织机械有限公司的清梳联，至今已开车半年多，一直用于长绒棉精梳J60s以上高档纱的生产，成纱的品质已达到乌斯特2001公报5％的水平。

本文就苏拉（金坛）清梳联的一些生产特点和管理体会与大家一起探讨。

1清梳联的工艺流程
1.1工艺配置
FA002³2型自动抓棉机→JFA026A型输棉风机→JFA005型微尘分离器→MT-902型金属探除器→FA102B 型单轴流开棉机→JFA024B型重物分离器→JFA020型输棉风机→119AⅡ型火星探除器→FA025型多仓混棉机→JFA020型输棉风机→FA111D型精开棉机→SFA201型除微尘机→119AⅡ型火星探除器→FA172B型清梳联喂棉箱³8→JFA226型高产梳棉机³8（附自调匀整装置）。

2.2 清梳联流程配置及各单机特点
2.2.1 流程配置原则
坚持“连续均匀喂给，薄喂柔和开松，早落少伤纤维，梳理分梳适度，结杂短绒兼顾，在线检测控制，气流参数保证”的工艺原则，该流程为“一抓、一开、一混、一清、一梳”的简捷高效短流程工艺，各主机相互配合，达到精细抓取、合理开松、均匀混和、高效除杂的目的。

圆盘抓棉机并联使用，不仅占地面积小，又能做到多包取用，精细抓棉。

全流程配置3个金属探除点、2个火星探除点，确保流程的安全生产。

全流程无凝棉器，完全依靠气流输送棉流，减少棉花输送过程中的轧、堵；清棉到上棉箱、上下棉箱均为连续喂棉
单轴流开棉机后加风量调节器，结构简单，控制方便，既平衡单轴流出棉口气压，又确保多仓混棉机进棉
所需的压力。

有效地解决了生条台间差，各梳棉机通过通讯口相联，将其中的1台梳棉机作为主控上位机，获取其他各单机的相关数据，根据棉条定量的给定值和各设定值与单机棉条的实际之差，计算出各单机新的棉条给定值差发送给各单机，从而减小各单机之间生条定量的差异，达到条线的外不匀控制目的，改善台间差。

2.2.2各单机特点及工艺要求
1）FA002型自动抓棉机并联使用长绒棉原棉经过拣“三丝”，棉包比较蓬松，1台圆盘抓棉机所抓的棉包有限，2台圆盘抓棉机并联使用，同时抓取，真正实现多包取用。

为了做到精细抓棉，达到抓细、匀、全的目的，为混和均匀、高效除杂奠定基础，各参数调整如下：打手转速760r/min；小车运转速度15m/min；刀片伸出肋条-2mm；每次下降动程1mm/次；出棉口压力-300 Pa。

结果小车的运转率确保90％以上，抓取的棉束重量20～26mg。

2）FA102B单轴流开棉机该机采用单滚筒结构，滚筒上按一定轨迹用特别的紧固方法固定角钉，角钉呈V型，它的形状及固装方式使角钉富有弹性，开松除杂作用柔和、充分，避免纤维的损伤。

尘棒间距、角度可调，棉束在自由状态下在打手室内经受角钉的弹打，在螺旋导流板的引导、输出气流吸引下，边走边打，呈螺旋状前进，经六周半与尘棒撞击、剥离，对棉块进行自由开松，除去其中较大的杂质和束丝，对纤维损伤小，杂质不易破裂，达到大杂早落少碎，除杂效率高（35％）。

打手转速480r/min，各处气压，进口+150Pa、出口-140Pa、吸落棉-650Pa、排尘-200Pa；四区尘棒角度：24°、18°、15°、12°；四组尘棒隔距：9.5、11、9.5、7.5。

3）FA025型具有三次混和功效的6仓混棉机多包抓取的棉流，同一成分均匀配入6只并列直仓，从喂入到输出，六只棉仓的同一成分产生路程差，由倾斜角钉帘抓取输出，产生同时喂入、不同时输出的延时混合，在转90°叠加于水平帘上，由斜帘抓取输出，才产生成分棉包间的并混作用。

输棉帘速度0.23m/min，剥棉罗拉和角钉帘隔距15mm，角钉帘速度78.6m/min，均棉罗拉和角钉帘隔距5mm，均棉罗拉速度723 m/min，棉仓设定压力240～280Pa。

4）FA111D精开棉机多仓中棉花在输棉风机的输送下，喂入FA111D精开棉机，该机配有排除短绒滚筒，双罗拉给棉顺向喂入，单打手清棉，翻转式除尘刀。

实现薄喂入、轻开松、除杂高、少损伤。

喂入方式用T形栅棉箱，可排除部分棉絮中短绒和尘杂，用光电装置控制棉箱储棉高和发出要棉信号，棉箱厚度为可调式，根据储棉高度及产量用螺丝进行调节；配有进口GRAF梳针打手作用柔和，以梳代打，适用于高支长绒棉及含杂较少的原棉。

本流程在国内首次配置一台精开棉机，改变了过去二台清棉机串联，流程开松打击点多的缺点，真正做到“一清”的短流程配置，在保证除杂的情况下，对少增短绒和棉结非常有利。

给棉罗拉与打手隔距1.5mm，除尘刀与打手隔距2～4mm，除尘刀与尘板隔距10mm；梳针打手速度463r/min，
5）SFA201型除微尘机除去经充分开松梳理后，原棉中的微小尘埃和短绒。

进棉风机出口压力250 Pa，出棉风机出口压力（800±50）Pa；
6）FA172B型双箱无回花气压式清梳联喂棉箱在风机的作用下，将清棉机处理好的纤维均匀分配到FA172B的上棉箱，在上棉箱进一步开松后，落入下棉箱；藉棉箱内吹气风机的吹气与压电传感器的自匀作用，产生均匀筵棉喂给各台梳棉机。

在第一台梳棉机上棉箱输入侧的管道处，装有一只压力传感器控制前方最末一台清棉机的喂棉，根据各台上棉箱的配满情况，使喂棉量等于此系统中梳棉机的总产量，输棉管道压力始终在（800±50）Pa，压力波动小，输棉棉箱输出棉层波动小。

下棉箱采用小风机连续循环吹风，由压力传感器控制下箱喂棉的喂棉罗拉无级调速，使下箱压力稳定，波动小。

下箱压力一般可在（200±20）Pa范围变化，为梳棉机提供稳定棉层，以确定生条重量不匀率稳定。

开松罗拉速度500rpm；
7）JFA226型高产梳棉机机架、锡林、道夫钢板结构设计参照传统经验类比并经有限元计算分析后进行优化，确保永不变形；积极吸风式大、小漏底结构，清除国产梳棉机漏底尘棒糊花的现象，改善除杂、除短绒的功能和棉网质量；预梳理和后梳理区装有与国外器材公司专门联合开发的固定盖板系统，前五后六固定盖板，并装有前一后二棉网清洁器，精确的铝合金外形和光滑的表面，防止了气流的紊乱和挂花，利于去除棉网中的细小杂质，改善棉网清晰度；盖板系统：小踵趾差的铝合金盖板条重量轻，高截面设计确保盖板刚性好，不易变形。

轴承式活动盖板结构，实现了踵趾面无接触磨损，提高系统设定精度。

具有高精度隔距预置结构，新盖板针布无须预磨，提高盖板针布的锋利度；喂棉区内有棉层过厚监控和金属探测装置；具有条粗波谱图监控及其他智能控制功能，大大方便了管理和挡车工的操作；倾斜式三罗拉剥棉，有利于棉网的剥取和转移，适应高速，剥棉箱体左右各设一气管，每30s吹气一次，确保三角区无挂花、无积尘带入棉网；相关参数：锡林速度395r/min，刺辊速度850r/min，盖板速度295mm/min；给棉罗拉/给棉板9/1000″，给棉板/刺辊31/1000″，刺辊/分梳板60/1000″，刺辊/锡林7/1000″，后固定盖板18、18、16、16、14、14/1000″，回转盖板8、7、7、7、7、8/1000″，前固定盖板10、10、8、8、7/1000″，锡林/道夫4/1000″；生条定量
3.8g/m，出条速度120m/min。

3主要生产技术指标
经过近3个月的生产运转和质量跟踪表明，苏拉（金坛）清梳联生产的生条各项半成品指标达到了纺纱工艺和质量的要求，纺精梳J60S，梳棉机产量在30㎏/h时，主要生产数据测试情况如下：
3.1原棉情况
50%长绒棉，50%细绒棉，平均等级2.78，短绒率12.3%，含杂率1.57%，回潮率7.46%。

长绒棉主体长度31.28mm，品质长度34.24mm，细度6322Nm，强力4.97。

细绒棉主体长度29.47mm，品质长度32.06mm，细度6295Nm，强力4.74。

3.25米生条重量不匀率
表15米重量不匀率CV%
不匀率类别4月5月6月
内不匀率平均0.9 0.85 0.84 最高 1.2 1.15 1.18 最低0.6 0.61 0.59
总不匀率平均 1.42 1.40 1.35 最高 1.8 1.72 1.65 最低0.93 0.95 0.9
3.3生条条干不匀率CV％
4月为3.80％；5月为3.71％；6月为3.68％。

3.4生条棉结、杂质粒数
4月为48/9；5月为51/10；6月为42/9；平均为47/9。

3.5生条短绒率15.5mm以下（AFIS试验）及变化情况
表2清梳联各点短绒率及变化情况
短绒率4月5月6月原棉短绒率11.8 12.2 12.0
筵棉短绒率11.0 12.0 11.3 清棉短绒增长率-0.8 0.2 -0.7 生条短绒率11.6 11.5 11.7 梳棉短绒增长率+0.6 +0.5 +0.4
系统短绒增长率-0.2 -0.9 -0.3 3.6棉结变化情况（AFIS试验）
表3各点棉结及变化情况
棉结4月5月6月原棉棉结数/(粒²g) 469 482 476
筵棉棉结数/(粒²g) 630 641 635
清棉棉结增长率/(%) 34 32.9 33.5
生条棉结数/(粒²g) 112 104 102
梳棉棉结去除率/(%) 82 84 83.9 3.7成纱质量
表4成纱质量2006年4～6月
月份单强
cN
单强
CV/%
重量
CV/%
棉结/棉
杂
条干
CV/%
千米细节
(-50%)
千米粗节
(+50%)
千米棉结
(+200%)
4月178 11 2.1 9/48 13.3 7 37 72
5月180 10.8 2.0 10/47 13.1 7 35 70
6月179 10.6 1.9 9/46 13.0 7 34 69
平均179 10.8 2.0 9/47 13.1 7 35 70
4清梳联的生产管理和质量控制
三分技术，七分管理。

有了好的设备，更需要完善、严格的管理。

只有在工艺合理的前提下，加强清梳联的设备及运转管理，确保工艺上机正确，才能使之发挥更大的作用。

1）制定《清梳联运转操作规程》，对操作工进行系统培训，熟悉各种机台的性能、操作规程，加强责任心的培养。

严格按规定进码包、巡回、清洁、操作检查、交接班工作，勤看、勤听、勤检查，各班做好设备运行状态记录。

运转班就餐时间不关车，保持量稳定。

2）每日对清梳联流程各机台、滤尘机组进行一次停车大扫除，保持各通道光洁，特别注重各部自调匀整检测机构的清洁工作。

扫除后重新开车时，挡车工在生头后立即通知试验室取样试重，由专人负责自调匀整参数调整。

3）每月检查工艺上车情况并落实经济责任，确保针布锋利、隔距准确。

用各种测试仪测试、监控生条质量，每台梳棉机每月测试不少于1次，发现棉结、杂质、短绒、条干CV％超出控制指标，立即停车检修。

空调管理
控制好温湿度，尤其是湿度，使梳棉工序处于放湿状态，有利于分解棉结、除杂、除短绒。

4）梳棉机是清梳联中的核心设备。

要解决去除杂质和产生短绒和排除短绒这一矛盾，既要做好针布配套和合理配置工艺，更要经常保持梳理元件的锐度。

必须匹配好主要分梳元件与相邻分梳元件的针齿工艺参数，主
要的针齿密度必须遵循相邻分梳元件抓取能力循序增强的方式，不可一方抓取力过大，另一方过小，才能极大
地发挥平衡分梳作用；刺辊→分梳板→后固定盖板→回转盖板→前固定盖板→锡林，齿密逐渐增加，分梳能力
逐步增强。

表5 长绒棉细支纱
型号齿密/T·(25.4mm) -2品牌
给棉罗拉针布J2500×2820 防缠绕针布白鲨针布
刺辊锯条AT05010×5030V 43 白鲨针布
预分梳板齿条FD6 60 金轮针布
前固定盖板AFF140 140 金轮针布
后固定盖板AFF440 440 金轮针布
盖板针布PT43/0 350/520 Graf
锡林针布R2030×0.5 860 Graf
道夫针布N4030×0.9 398 Graf
剥棉罗拉针布AS40（-28）×3418 105 白鲨针布5）合理配棉，并根据原棉情况，及时优化调整工艺参数；清梳合理分工，整个清梳联仅3个开清点，即开棉、清棉、梳棉等3处，所以提出的合理分工既包括清梳之间，也包括开棉、清棉、梳棉三者之间的分工。

清
梳联不是开清棉与梳棉机的简单的连接，在制定工艺时必须以一个系统的观念去考虑，以正确处理好开松、除
杂、分梳、棉结增长之间的关系，做到细致抓取、早落少碎多排、少伤纤维。

加强各单机试验，充分利用试验
手段，对各单机进行除杂效率、棉结及短绒增长率试验，充分发挥各机功能，做到清梳联短绒增长率小于1％，
棉结清除率达85％，杂质清除率达95％。

清梳除杂合理分工，就是对除杂要系统考虑，该在清棉去除的别留
给梳棉，该在梳棉排除的别交给清花，以达到最佳效果。

6）有了良好的连续供棉系统，还需根据输棉管道的排列形式（U型）合理调节上棉箱排气滤网宽度，管道输送过来的纤维，通过各上棉箱排气滤网将空气排除后，纤维落入上棉箱中，各台棉箱的排气网，根据其所在
的位置开启一定的尺寸，才能使落下量、落下率接近一致。

7）合理各部气流，发挥好重物分离器、微尘分离器、除微尘机的作用，做好出入口气流气压配置，依靠气流的作用使纤维在基本无损伤的情况下排除尘杂和短绒。

8）输棉管道系统和输棉气流速度：清梳联输棉管道把清梳工序连接成一个整体系统，它工作状况稳定与否，
将直接影响生产效率和生条质量。

适当降低管道流速，做到在保证输送棉流的情况下适当降低流速，以减少纤维与管道摩擦搓转，减少棉结和束丝的产生。

输送速度要超过沉降速度，即要大于10m/s，因此，开清棉输棉风速应近于10～12m/s。

9）在保证开松、分梳、除杂的情况下，适当降低各机打手速度，减少纤维损伤。

同时提高锡刺比，减少棉结的产生。

5几点不足之处
苏拉（金坛）清梳联在纺长绒棉时，各项指标已达到宁纺广和设计的要求，但在使用过程中存在一些小问题，建议作进一步改进：
纺长绒棉的核心是保持纤维原有的特性不受或少受损害，因此各机台要有足够的调节范围，如打手转速、隔距等；JFA226梳棉机要保证一定的锡刺比，最好刺辊能设计为单独传动，便于工艺调整。

圆盘抓棉机的大围板活门脚轮现为钢件，易磨损地面，建议改为锦纶材料。

6结语
简捷高效的短流程，合理的机台配置，加上合理的结构、高精度的加工质量，优质高产金属针布的选用，使本流程完全能满足长绒棉优质高产的需要。

尽管过去纺织界许多企业认为，清梳联高产梳棉机只适合纺气流纺，在纺精梳高支纱时宁愿用低产、低效的老机，而不愿使用高产、高效的新机；其实，只要对清梳联设备严格管理，合理配置工艺，完全能生产出合格的产品。

参考文献：
[1] 任家智等.《纺纱原理》2002中国纺织出版社.
[2] 费青. 高支纱针布和超细旦纤维针布的研究与发展. 2002全国针布制造技术和梳理技术研讨会会议资料.
[3] 李长智. 降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究. 棉纺织技术，2000.8.。