Flexsim系统仿真在物流中的应用综述
Flexsim仿真软件在物流中心拣货流程中的实际应用
用， 以获取更大 的利润成 为人们 日益关注 的焦点 。当前社会产
品极 大 丰 富 ， 产 品生命周期 逐渐缩短 ， 以批 量 为 特 征 的 市 场 逐
三、 仓储 企 业 的 Ｆ Ｉ ｅ ｘ ｓ ｉ ｉ ｉ １ 拣 货 仿 真 评价
Ｆ ｌ ｅ ｘ ｓ ｉ ｍ 由位 于美 国的 Ｆ ｌ ｅ ｘ ｓ ｉ ｍ Ｓ ｏ Ｒ ｗａ ｒ ｅ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ公 司 出
flexsim仿真软件在物流中心拣货流程中的实际应用摘要仿真技术愈来愈多的应用到仓储管理交通等物流领域通过仿真实验可以以较小的成本模拟仓库的实际运作对物流工程的有效性合理性进行检验并根据实验结果发现物流系统的瓶颈并设计优化方案在企业管理中具有重要意义
技术市场
Ｆ ｌ ｅ ｘ ｓ ｉ ｍ 仿真软件 在物 流中心 拣货流程 中的实际应 用
四、 总 结
在 设计 配 送 中 心 时 分拣 货 环 节 是 主要 的组 成 部 分 ， 通 常 情
业， 并进行送货 的设施和机构。 ” （ ３ ） 配送 中心的作用 。 在没有配 况 下 ， 拣 货 成 本 占配 送 中心 总 成 本 的 ６ ０ ％ 以上 ， 拣 货 时 间 占配 送 中心的情况下 ， 物流 系统 的结构 比较混乱复杂 ， 造 成配送效 送 中心 作 业 总 时 间 的 ３ Ｏ ％～４ ０ ％。 利 用 系 统 的 方 法 进 行 规 划 、 率低下 、 复作业增多 、 物流 资源 浪费、 物流成本居高不下等一系 建设和评估可 以避免建设和运营 的盲 目性 ， 应该大力发展对模 列弊端 （ 图１ ） ， 在构建的配送中心之后 ， 物流系统 的结构变得简 拟 设 计 软件 的开 发 和 利 用 。 我们 对 Ｆ ｌ ｅ ｘ ｓ ｉ ｍ 系 统 仿 真 软 件 在 配 洁清 晰 ， 完善 了输送和 整个物 流系统 、 提 高 了末端物 流的经济 送 中心 分 拣 系 统 设 计 中 的应 用 进 行 介 绍 和 分 析 ， 目的 是 为 企 业 效益， 多品种小批量可集 中发货 、 通 过集 中库存 ， 可使企业实现 进 行 最 优 化 管理 带 来 极 大 的效 益 。 降低库存或零库存 、 简化订单手续 ， 方便客户采购 、 提高 了供应
FLEXSIM软件在生产物流系统仿真实验报告
FLEXSIM软件在生产物流系统仿真实验报告专业：学号：姓名：1.FLEXSIM软件简介Flexsim是一个强有力的分析工具，可帮助工程师和设计人员在系统设计和运作中做出智能决策。
采用Flexsim，可以建立一个真实系统的3D计算机模型，然后用比在真实系统上更短的时间或者更低的成本来研究系统。
Flexsim是一个通用工具，已被用来对若干不同行业中的不同系统进行建模。
Flexsim已被大小不同的企业成功地运用。
使用Flexsim可解决的3个基本问题1）服务问题 - 要求以最高满意度和最低可能成本来处理用户及其需求。
2）制造问题- 要求以最低可能成本在适当的时间制造适当产品。
3）物流问题- 要求以最低可能成本在适当的时间，适当的地点，获得适当的产品。
2.实验内容及目的在这一个实验中，我们将研究三种产品离开一个生产线进行检验的过程。
有三种不同类型的临时实体将按照正态分布间隔到达。
临时实体的类型在类型1、2、3三个类型之间均匀分布。
当临时实体到达时，它们将进入暂存区并等待检验。
有三个检验台用来检验。
一个用于检验类型1，另一个检验类型2，第三个检验类型3。
检验后的临时实体放到输送机上。
在输送机终端再被送到吸收器中，从而退出模型。
图1-1是流程的框图。
本实验的目的是学习以下内容：•如何建立一个简单布局•如何连接端口来安排临时实体的路径•如何在Flexsim实体中输入数据和细节•如何编译模型•如何操纵动画演示•如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据3.实验过程为了检验Flexsim软件安装是否正确，在计算机桌面上双击Flexsim3.0图标打开应用程序。
软件装载后，将看到Flexsim菜单和工具按钮、库、以及正投影视图的视窗。
步骤1：从库里拖出所有实体拖到正投影视图视窗中，如图1-3所示：图1-3 完成后，将看到这样的一个模型。
模型中有1个发生器、1个暂存区、3个处理器、3个输送机和1个吸收器。
步骤2：连接端口下一步是根据临时实体的路径连接端口。
基于Flexsim的仓储作业系统仿真及优化
一、Flexsim简介
Flexsim是一款由美国Flexsim公司开发的，用于离散事件模拟的软件。它是 一款功能强大的仿真软件，广泛应用于制造业、物流业、服务业等领域。通过 Flexsim，我们可以根据实际系统的运行规则和逻辑，构建出相应的仿真模型， 并对其进行模拟。
二、基于Flexsim的示研究了基于Flexsim的仓储作业系统仿真及优化方法，通过实证分析 验证了这种方法的有效性。然而，仍存在许多不足之处，例如对于仓储作业系 统的动态性和复杂性仍需深入研究，同时还需要进一步拓展优化方法的适用范 围。
展望未来，希望通过更加精细化的仿真模型，更加全面和系统的优化方法，进 一步提高仓储作业系统的效率。结合物联网、大数据等先进技术，实现仓储作 业系统的智能化和自动化，将是未来研究的重要方向。
基于Flexsim的仓储作业系统 仿真及优化
目录
01 一、Flexsim简介
02 二、基于Flexsim的 仓储作业系统仿真
03 三、基于Flexsim的 仓储作业系统优化
04 四、结论
05 参考内容
随着经济的发展和科技的进步，仓储作业系统在各大企业中扮演着越来越重要 的角色。然而，面对复杂多变的业务环境和不断提高的客户需求，传统的仓储 作业系统往往难以做出及时、准确的响应。为了解决这一问题，我们借助 Flexsim软件对仓储作业系统进行仿真，并以此为基础进行优化。
3、流程设计优化：对仓储作业流程进行详细分析，消除不必要的环节和步骤， 提高流程的连续性和并行性。这可以减少货物停留时间，提高货物流转速度。
4、数据传输优化：采用高速数据传输技术，如：光纤传输、无线网络等，提 高数据传输速度和稳定性。这可以提高仓储作业系统的实时性和可靠性。
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基于Flexsim的物流仓储中心系统仿真与优化
2、模块设计
4、数据处理模块：对收集的数据进行统计、分析，为管理层提供决策支持。
2、模块设计
5、订单处理模块：接收客户订单，分配任务给分拣配送模块，跟踪订单状态。
3、数据流程
3、数据流程
物流仓储中心系统数据流程应包括以下环节：
1、数据采集：从外部系统获取 基础数据和业务数据。
2、数据传输：将采集的数据传 输到数据中心进行处理。
2、性能提升
采用高效的算法和数据结构，优化软件代码，提高系统响应速度和数据处理 能力。进行代码测试和调试，确保优化的准确性和稳定性。
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系统设计
系统设计
基于需求分析，物流仓储中心系统设计应从系统架构、模块设计、数据流程 等方面进行全面规划。
1、系统架构
1、系统架构
物流仓储中心系统架构应采用多层架构，包括数据访问层、业务逻辑层和表 示层。这样的架构有利于系统的扩展和维护，同时可以提高系统的性能和安全性。
2、模块设计
2、模块设计
2、数据传输：将采集的数据传输到数据中心进行处理。
3、数据处理：对数据进行清洗、整合、分析等操作，为业务提供支持。
2、数据传输：将采集的数据传输到数据中心进行处理。
4、数据存储：将处理后的数据存储在数据库中，方便后续查询和分析。仿真 实现
2、数据传输：将采集的数据传输到数据中心进行处理。
为了验证物流仓储中心系统的性能和可靠性，采用Flexsim软件进行仿真实现。
1、仿真环境搭建
1、仿真环境搭建
利用Flexsim建立物流仓储中心系统的仿真模型，根据实际情况设置仿真参数， 如仿真时间、颗粒度等。
2、仿真结果分析
2、仿真结果分析
通过Flexsim仿真运行，可以得到各项性能指标的统计结果，如吞吐量、准确 率、时效性等。通过对仿真结果的分析，可以验证物流仓储中心系统的性能和可 靠性是否满足需求。
flexsim建模案例
flexsim建模案例FlexSim建模案例。
在物流领域，模拟仿真技术被广泛应用于优化生产流程、提高效率和降低成本。
FlexSim作为一款领先的仿真软件，为用户提供了强大的建模和分析工具，能够帮助用户快速、准确地模拟和分析各种复杂的生产和物流系统。
本文将通过一个实际案例，介绍FlexSim在物流建模中的应用。
案例背景。
某电子产品制造公司的仓储物流系统存在一些问题，包括库存过多、拣货效率低下、物料周转周期长等。
为了解决这些问题，公司决定引入FlexSim仿真软件，对仓储物流系统进行建模分析，找出问题所在并提出优化方案。
建模过程。
首先，我们需要收集仓储物流系统的相关数据，包括物料流动情况、人员操作流程、设备利用率等。
然后，利用FlexSim软件搭建仓储物流系统的仿真模型，包括仓库布局、货架设置、拣货站点、运输设备等。
在建模过程中，需要考虑到系统的实际运行情况，尽可能还原真实的物流环境。
模拟分析。
完成建模后，我们可以对仓储物流系统进行模拟分析。
通过设定不同的参数和场景，可以模拟出不同的运作情况，并对系统的运行效率、吞吐量、人员利用率等指标进行评估。
通过模拟分析，我们可以直观地看到系统的瓶颈和问题所在，为后续的优化提供依据。
优化方案。
根据模拟分析的结果，我们可以提出针对性的优化方案。
比如，对仓库布局进行调整，优化拣货路径，提高货架利用率，优化人员作业流程等。
在FlexSim软件中，我们可以通过调整模型参数，模拟不同的优化方案，并对比各方案的效果，找出最优的方案。
实施效果。
经过优化方案的实施，仓储物流系统的运作效率得到了显著提升。
库存周转周期缩短，拣货效率提高，人员利用率得到了优化。
通过FlexSim软件的建模分析，我们成功地解决了仓储物流系统存在的问题，为公司节约了成本，提高了生产效率。
结论。
FlexSim作为一款强大的仿真软件，在物流建模中有着广泛的应用前景。
通过本案例的介绍，我们可以看到FlexSim在物流建模中的重要作用，它不仅可以帮助我们发现问题，提出解决方案，还可以帮助我们评估方案的效果，为实际生产运营提供决策支持。
flexsim仿真案例
flexsim仿真案例FlexSim仿真案例。
在当今复杂多变的生产和物流环境中，灵活的仿真工具成为了不可或缺的利器。
FlexSim仿真软件作为一款功能强大的仿真工具，被广泛应用于工业制造、物流仓储、医疗卫生、交通运输等领域。
本文将以一个实际案例为例，介绍FlexSim在物流仓储领域的应用。
1. 案例背景。
某电子产品仓库在日常运营中遇到了一些问题，如货物拣选效率低下、货物堆积严重、仓库内部布局不合理等。
为了解决这些问题，仓库管理团队决定引入FlexSim仿真软件，对仓库的运营流程进行仿真模拟，找出问题所在并提出改进建议。
2. 模型建立。
首先，我们在FlexSim软件中建立了该电子产品仓库的仿真模型。
模型包括仓库布局、货物存放区域、拣选区域、运输设备等。
通过对实际仓库的测量和数据采集，我们将这些信息输入到模型中，确保仿真模型与实际情况尽可能接近。
3. 数据采集。
接下来，我们对仓库的运营数据进行了采集和整理，包括货物到达时间、存放位置、拣选时间、运输时间等。
这些数据将作为仿真模型的输入，用于模拟仓库的运营流程。
4. 仿真模拟。
在数据准备完成后，我们开始对仓库的运营流程进行仿真模拟。
通过设定不同的参数和场景，我们可以模拟出不同的运营情况，如高峰时段的货物拣选、不同拣选策略的比较、仓库布局的优化等。
5. 问题分析。
通过对仿真模拟结果的分析，我们发现了一些问题，如拣选区域的瓶颈、货物存放位置的不合理、拣选人员的工作效率等。
这些问题导致了仓库运营效率的低下和成本的增加。
6. 改进建议。
基于仿真模拟结果的分析，我们提出了一些改进建议，如优化拣选区域的布局、调整货物存放策略、改进拣选流程、提高人员培训等。
这些改进建议将有助于提高仓库的运营效率，降低成本，提升客户满意度。
7. 结论。
通过FlexSim仿真软件的应用，我们成功地发现了仓库运营中存在的问题，并提出了有效的改进建议。
这些改进建议得到了仓库管理团队的认可，并已经开始逐步实施。
基于Flexsim的物流装卸搬运系统仿真研究
基于Flexsim的物流装卸搬运系统仿真研究基于Flexsim的物流装卸搬运系统仿真研究随着物流行业的迅速发展，物流装卸搬运系统的建设也越来越重要。
为了提高物流效率和减少成本，企业需要关注物流装卸搬运系统的优化和改进。
而作为一种有效的工具，仿真技术可以在系统设计阶段就发现问题和改进措施。
本文将重点介绍基于Flexsim的物流装卸搬运系统仿真研究。
一、Flexsim简介Flexsim是一款专业的仿真软件，可用于各种物流系统、制造系统、运输系统、医疗服务、公共事业等领域。
Flexsim提供了强大的建模和仿真功能，可模拟各种系统，并评估系统的性能、效率和优化方案。
二、物流装卸搬运系统仿真模型对物流装卸搬运系统进行建模是该研究的重点。
仿真模型包含以下要素：1.装卸站台：货物装卸的空间和设备，如货架、拣选台、传送带、叉车等。
2.处理设备：各种托盘、箱子和包装的移动和转运设备，如输送线、自动化搬运设备、货车等。
3.供应链：包括供应商、制造商、分销商、零售商等。
4.运输：货物从供应链中的一个地点到另一个地点的物理运输。
在建模时，需要考虑各种变量和约束，如货物数量、容量、存储区域、装卸站点数量、处理设备数量、供应链中各环节之间的配送时间、批次大小等。
三、仿真分析仿真分析是研究设计体系结构的一项基本工具。
对于物流装卸搬运系统，仿真分析可以帮助发现系统中瓶颈和瓶颈出现的位置，了解每个流程的细节，建立更好的流程可视化和了解设备利用率。
此外，仿真还可以帮助快速评估各种优化方案，根据仿真模型模拟结果进行比较，选择最优的方案，同时发现方案中不合理的地方和缺陷。
四、应用案例基于Flexsim的物流装卸搬运系统仿真在实际应用中取得了良好结果。
下面是一些案例：1.某电子工厂的生产线优化在该工厂的生产线上，产品过多，生产时间过长，生产目标不能按时完成，员工的利用率不高。
仿真研究了生产线的系统配置和优化方案，包括装卸站点和生产线的设计和布局优化、物料空间和人力资源的配置和优化等。
Flexsim仿真软件的实例应用 - 物流产业大数据平台
Flexsim仿真软件的实例应用一、Flexsim的简要介绍Flexsim 主要应用于系统建模、仿真以及实现业务流程可视化。
Flexsim 中的对象参数可以表示现实中所有存在的实物对象, 如传送带、操作人员等, 同时数据信息可以用Flexsim 丰富的模型库表示出来。
Flexsim 是面向对象的开放式软件, 由于Flexsim 的对象是开放的, 所以这些对象可以在不同的用户、模型之间进行交换, 再结合对象的高度可自定义性, 可以大大提高建模的速度。
二、实例描述生产线同时生产三种产品，然后被送到监测车间的缓存区。
检测车间有三台监测系统分别对这三种产品进行检测后，通过各自的传送带将产品运输到另一个缓存区，再由运输机按照产品的类型将产品摆放到不同的货架。
三、Flexsim仿真步骤1、打开Flexsim构建模型布局。
从对象库中拖放所需的对象到建模视图中，主要包括一个发生器，两个暂存区，三个处理器，三个传送带，两个操作人员，一个分配器，一个运输机，三个货架。
然后将对象按所需顺序排好。
2、定义物流流程，根据连接类型，按下“a”或“s”键的同时用鼠标从一个对象拖拉到另一个对象上以连接二者。
“s”连接仅用于中心端口之间的连接，用“w”取消。
“a”连接用于除中心端口之外的所有其他的连接，用“q”取消。
将步骤1中的对象按顺序连接，其中发生器与第一个缓存区的连接、第一个缓存区与三个处理器的连接、三个处理器与三个传送带的连接、三个传送带与第二个缓存区的连接、第二个缓存区与三个货架的连接、分配器与两个操作人员的连接都是采用“a”连接。
另外的第一个缓存区与分配器的连接、分配器与三个处理器的连接、第二个缓存区和运输机的连接时采用“s”连接。
如图1所示。
图13、编辑对象参数，双击对象可以打开对象的参数对话框，按照情况进行修改。
双击打开发生器对话框，修改产品流出间隔时间和不同产品产用不同的型号和颜色。
同理，打开缓存区的对话框，设置缓存区的容量；打开处理器的对话框，设置检测设备检测时间。
flexsim仿真案例
flexsim仿真案例FlexSim仿真案例。
在工业生产和物流领域，仿真技术正日益成为优化生产流程和提高效率的重要工具。
FlexSim仿真软件作为一款功能强大的仿真工具，被广泛应用于生产制造、物流仓储、医疗卫生等领域。
本文将结合一个实际的案例，介绍FlexSim仿真软件在物流仓储中的应用。
案例背景：某电子产品仓库在日常运营中面临着诸多问题，例如货物存储空间利用率低、出入库效率低下、人力资源配置不合理等。
为了解决这些问题，仓库管理人员决定引入FlexSim仿真软件，对仓库内的物流系统进行仿真分析，以找出问题所在并提出改进建议。
仿真建模：首先，我们需要对仓库的物流系统进行建模。
通过FlexSim软件，我们可以将仓库的布局、货架、货物、运输设备等元素进行建模，并根据实际情况设置他们的属性和行为。
在建模过程中，我们需要考虑货物的种类、存储方式、出入库流程、人员活动等因素，以尽可能真实地模拟仓库的运作情况。
仿真分析：在建立了仓库的仿真模型之后，我们可以对其进行仿真分析。
通过设定不同的参数和场景，我们可以模拟出不同的情况，并观察系统的运作表现。
例如，我们可以模拟不同的货物存储布局方案，观察不同布局对仓库存储空间利用率和出入库效率的影响；我们还可以模拟不同的人员资源配置方案，观察不同配置对仓库运作效率的影响。
通过仿真分析，我们可以直观地看到不同方案的优劣势，为改进建议提供依据。
改进建议：基于仿真分析的结果，我们可以提出针对性的改进建议。
例如，如果仿真结果显示仓库的存储空间利用率较低，我们可以建议重新设计货物存储布局，优化货架的摆放方式；如果仿真结果显示出入库效率较低，我们可以建议优化出入库流程，调整运输设备的调度策略。
通过FlexSim软件的仿真分析，我们可以为仓库的优化提供科学的依据，避免盲目改动带来的不确定因素。
总结：FlexSim仿真软件作为一款功能强大的仿真工具，可以帮助企业解决生产制造和物流领域的诸多问题。
Flexsim在物流系统规划中的应用分析
中国储运网H t t p ://w w w .c h i n a c h u y u n .c o m0.引言在当今社会，现代物流业已经成为了社会经济的重要支柱，其发展更是能够影响一个国家的经济综合竞争力和税收整体水平。
随着市场竞争压力的不断加大，各物流企业都在试图节省物流时间、提升物流周转效率，以此来提高利润率[1]。
所谓物流系统，研究的是一项商品从生产地到接收地的整体流动过程，包含着从商品装卸、异地运输、本地配送、商品搬运、物流信息处理等一系列的流程。
而F l e x s i m 作为一种面向对象的仿真软件，能够通过建立离散时间流程的过程，模拟仿真物流规划环境。
因此，本文基于F l e x s i m 仿真软件对物流系统作出了整体优化。
首先介绍了物流系统的作业流程，简要阐述了物流系统中最重要的出库和入库环节所需要进行的步骤。
然后开始建立基于F l e x s i m 的仿真模型，首先确定本仿真试验的实验目标，然后设置仿真模型的参数，包括六种商品的参数、基于F l e x s i m 的仿真模型出入库实体参数和订单商品数量，并对F l e x s i m 仿真模型中的标签以及订单检验生成器等关键技术进行分析[2]。
然后就可以开始运行仿真模型，并得到了初步的仿真结果。
通过分析可以得知该仿真结果不理想，因此可以通过F l e x s i m 软件对该仿真模型进行优化，最终得到一个能够提高利润率的物流系统规划方案。
1.物流系统作业流程本文中所涉及的物流系统作业流程包括商品进货填装、商品运输、货物到达验收、货物分拣、货物入库、物流信息处理等六个步骤[3]。
其模拟的物流系统包括两个城市、两个仓库、一条配送线、一个物流信息处理中心，其物流系统作业流程图如图1所示。
图1物流系统作业流程图如上图所示，在物流的两端分别是商品的生产方和销售方，物流中心需要与生产方协作负责商品出库，与销售方协作负责商品入库，自行负责中间的货物运输环节。
flexsim物流仿真软件实训与报告
图 13 处理器 9 状态图
图 14 处理器 10 状态图
图 15 处理器 11 状态图
图 16 处理器 12 状态图
处理器 9、10、11、12 对应的货物到达频率分别为： normal(150,30),normal(200,40),uniform(500,100),uniform(400,50)。以上 状态图表中 idle 与 processing 比例符合所要求的正态分布。从四个图表中可 以看出四个加工器的 idle 时间普遍过长，平均占到总时长的 74.875%。此外， 等待时间（waiting for transporter）较长也是不容忽视的一个问题。
处理器 11 26.000 0.293 43.000 0.151 470.000
0.165
处理器 12 54.000 0.536 143.000 0.444 1638.000 0.505
图 21
从上表还能得出该分拣模型的货物流量。 对模拟运行时间为一个月（240 小时）的数据进行分析，该系统一天（8 小 时）的总货物流量约为 130.833（（616.000+1201.000+470.000+1638.000）/30）。 按照目前的配置，该系统的理论最大日流量为 2544。计算方式如下： 1.根据发生器发生频率分别得到日产最大值 发生器 1 :货物到达频率为 normal(400,50)秒,取最快到达频率值带入计算， 得 8*60*60/50=576。发生器 2、3、4 分别计算得到日产最大值为 720、288、960 2.计算系统日最大流量 把四个生成器的日最大流量相加，得到系统日最大流量 576+720+288+960=2544 当然，该系统能够承受的日最大流量不会达到 2544。因为生成器生成频率 服从正态分布，另外处理器以及操作员的工作效率限制着流通过程。
基于Flexsim的物流仓储中心系统仿真与优化——以武汉中商平价仓储中心为例
基于Flexsim的物流仓储中心系统仿真与优化——以武汉中商平价仓储中心为例基于FlexSim的物流仓储中心系统仿真与优化——以武汉中商平价仓储中心为例摘要：随着物流行业的发展以及市场对物流服务的需求增加，物流仓储中心的规模和功能不断提升。
本文以武汉中商平价仓储中心为研究对象，利用FlexSim仿真软件对其物流仓储中心进行了模拟分析，并通过优化方案提出了一些改进建议。
1. 引言物流仓储中心作为供应链的重要组成部分，在仓储管理和运输调度等方面起着关键作用。
然而，由于物流仓储中心的规模逐渐扩大、布局复杂以及流程复杂性，如何提高仓储中心的效率和减少资源浪费成为了亟需解决的问题。
因此，借助系统仿真技术对物流仓储中心进行模拟分析和优化是一种有效的方式。
2. 武汉中商平价仓储中心概况武汉中商平价仓储中心位于武汉市，主要为供应商提供仓储和分销等服务。
仓储中心占地面积约10000平方米，主要包括收货区、储存区、拣选区、出货区等。
仓储中心采用人工拣货方式，存在人力资源不足、拣选效率低下等问题。
3. 基于FlexSim的物流仓储中心系统仿真为了了解武汉中商平价仓储中心的运营情况，本研究利用FlexSim仿真软件建立了物流仓储中心的仿真模型。
首先，通过对仓储中心的布局和流程进行建模，并根据实际数据设置相应的参数。
然后，设置仿真的时间段和指标，运行仿真模型并收集数据。
最后，通过数据分析和结果评估，找出仓储中心的瓶颈环节和问题，并提出优化方案。
4. 仿真结果分析通过对仿真数据的分析，可以得到仓储中心的瓶颈环节和问题。
例如，拣选区的拣选效率较低，存在人力资源不足的问题；出货区的货物堆积比较严重，影响了出货效率。
同时，还可以得出仓储中心的运营指标，如货物周转率、仓储效率等。
通过与实际情况对比，可以评估仓储中心的运营状况。
5. 优化方案提出根据仿真结果和分析，本文提出了一些改进建议。
首先，对拣选区进行优化，增加拣选工人的数量，提高拣选效率。
Flexsim仿真软件在物流仓储中的应用
作者简介:周晓杰(1972—),女,辽宁法库人,副教授,学士;研究方向:物流工程㊂周晓杰(辽宁轨道交通职业学院,辽宁㊀沈阳㊀110023)摘㊀要:近年来,随着社会生产力的迅速发展以及互联网经济的普及,日益增加的商品成交量给生产和运输环节的仓储工作带来了很大挑战㊂文章用Flexsim 软件对都仓储系统的入库环节进行了建模并设置运行参数,用Flexsim 建模进行了结果分析和优化,通过分析模型的运行数据结果,找出影响入库作业效率的原因,并给出仓储入库的优化方案㊂关键词:仿真软件;Flexsim;物流仓储0㊀引言仓储是传统物流运输的节点,高效的物流仓储管理是建立在对物流节点环节进行组织和管理,如果实现高效的物流管理就需要仓储㊁管理者㊁运输工具之间建立有效的信息连接,实现仓储的信息共享实现仓储信息网络化,同时也需要进行仓储设备的升级,适应现代仓储业的发展㊂仓储的管理环节愈发重要,为了避免仓储出现窝工等效率低下的现象,本文利用Flexsim 软件[1]多某仓储环节的入库过程,依据实际情况进行了建模,并通过对模型的运行数据结果进行分析,查找影响入库作业效率的原因,并且给出仓储入库的优化方案㊂1㊀Flexsim 的特点系统仿真是20世纪40年代末随着计算机技术的发展而逐渐形成的一门新兴学科,20世纪的计算机受到计算性能的影响,仿真的流程和结果往往是以二维图表和数字报表来显示的㊂现在随着计算机技术的迅猛发展,仿真软件有了质的飞跃㊂Flexsim 仿真软件是由美国的Flexsim Software 公司出品的,是一款商业用系统仿真软件㊂Flexsim 软件自身采用面向对象技术,并具有很强的三维显示功能,具有建模快捷方便和显示能力强大的显著特点㊂Flexsim 还提供了如原始数据模拟拟合㊁图形化的构建模型㊁虚拟现实显示㊁建模仿真试验㊁优化仿真结果㊁辅助生成三维动画影像文件等功能,也提供了与其他工具软件的接口,方便与其他软件进行数据对接㊂Flexsim 主要应用在建立各种经营管理㊁机械制造等模型,并且可在微软公司的自有的Windows XP 和Vista 等不同操作系统上运行的全窗口化3D 专业仿真软件㊂Flexsim 最主要特点的是新一代的面向对象的仿真建模工具,在图形建模环境中做到C ++IDE 和编译器的集成设计,也是当前唯一一个做到这样设计的仿真软件㊂在Flexsim 环境中,C ++不但能够直接用来定义模型,而且不会在编译中出现任何问题㊂不需要传统的动态链接库和用户定义变量的复杂链接,管理者比较容易在个人电脑中建立和完善任何工业企业的分散式生产流程㊂Flexsim 使用的三维图形的引擎是OPEN GL,被广泛地用于大型三维游戏的开发中,因此,其三维变现效果非常好㊂Flexsim 底层是以C ++开发的,用户无需将大量的时间花费在复杂的计算机语言学习上,应用简单易学的FlexSript 就可以使用Flexsim 建立仿真模型[2]㊂Flexsim 使用的是面向对象的建模逻辑,使得Flexsim 模型[3-4]中的每个实体之间既相互联系又相互独立,在建模和调试过程中,可以专门针对某个环节,在建的模型环境中进行快速调试,再到模型中进行整合,能够很好地实现多人合作的分块建模㊂2㊀实际应用有4种不同类型的货物产品,按照正态分布的时间规律到达仓储中心㊂4种产品被送到仓储中心后暂存区1,然后由两个操作员搬运到处理器上进行质量检检验,检测合格后分别经过传送带1,2,3,4运输到合成区域,在合成区域进行托盘组装㊂合成后存放在暂存区2,等待叉车作业入库㊂使用Flexsim 建模模拟[5],用发生器模拟产品的到达,按正态分布(均值40,标准差2)模拟到达的货物,由任务分配器分配给两个操作员搬运到检测平台进行检测㊂检测质量合成后经传送带到合成器1进行托盘组装,然后由叉车搬运入库,如图1所示㊂第16期2020年8月无线互联科技㊃软件透视No.16August,2020图1㊀某仓储配送系统仿真模型㊀㊀在Flexsim 中,相同任务多种作业人员的分工是由任务分配器完成的㊂操作方式是任务分配器的中间端口与暂存区1和处理器1㊁处理器2㊁处理器3㊁处理器4连接,输入端口和操作员1和操作员2连接㊂3㊀结果分析与优化经过仿真模拟运行后,由运行结果分析得出操作员1利用率为48.44%,如图2 3所示,操作员2的利用率为26.36%,操作员1和操作员2都有大量的空闲时间,不利于企业节约成本,而入库的叉车工作闲置率太高,因此,需要更改操作员的类型,安排一名叉车代替两名操作员进行操作[6]㊂由仿真模型设置一个叉车代替两个操作员作业,更改模型后进行运行㊂对前后模型运行结果进行对比,更改后的替代操作员1和2的叉车的运行结果如图3所示㊂由叉车替代两个操作员后,替代操作员的叉车的利用率为90.46%,由于效率提高,产品运送量增加,入库作业的叉车的利用率也有了显著提高㊂图2㊀操作员1的运行结果图3㊀代替操作员的叉车运行结果4㊀结语本文通过某个仓储入库的流程,运用仿真Flexsim 进行建模和仿真,并对运行后的数据进行了分析,改变了原有的人员配置方案,由叉车替代原有的两名操作员,运行后通过数据对比,入库效率显著提高,设备的利用率提高,提高了仓储企业的运行效率㊂[参考文献][1]金萍,熊君星,邹文强.基于Flexsim 的自动化立体仓库出入库的仿真与优化[J].高新技术通信,2017(1):81-87.[2]张峰,周秘.基于项目教学的‘物流系统建模与仿真“教学设计[J].交通企业管理,2016(9):89-92.[3]杨玮,罗洋洋,杨甜,等.基于Flexsim 对某医药物流中心立体仓库优化[J].包装工程,2017(7):210-215.[4]游攀,徐林伟,孙丹,等.基于Flexsim 的不同拣货策略的仿真建模研究[J].物流技术,2016(2):78-81.[5]戴晨.基于Flexism 的生产物流系统仿真[J].物流工程与管理,2014(7):140-142.[6]吴春涛.快递企业分拨中心分拣作业管理与优化 以顺丰宜昌分拨中心为例[J].中国市场,2016(19):19-21.(编辑㊀王永超)Application of Flexsim simulation software in logistics warehouseZhou Xiaojie(Guidaojiaotong Polytechnic Institute,Shenyang 110023,China)Abstract :In recent years,with the rapid development of social productive forces and the popularization of Internet economy,increasing commodity turnover has brought great challenges to the warehousing work of production and transportation links.In this paper,Flexsim software is used to model the warehousing process and set up the operation parameters,and Flexsim software is used to model and optimize the result,find out the reasons that affect the efficiency of warehousing operation,and give the optimized scheme of warehousing.Key words :simulation software;Flexsim;logistics warehousing。
Flexsim系统仿真在物流中的应用综述
Flexsim系统仿真在物流中的应用综述摘要：物流仿真借助计算机技术对物流系统进行真实模仿，通过仿真实验得到各种动态活动及过程瞬间仿效记录，进而验证物流工程项目建设的有效性、合理性和优化效果。
本文通过对Flexsim软件在物流配送中心、自动化立体仓库、物流仓储系统、生产线管理等多方面的应用进行综述，借此反映Flexsim软件系统仿真在物流发展现状以及带来的强大、灵活、可靠的决策效果。
关键词：FLexsim系统仿真物流引言：系统仿真是系统分析的有效工具，它以建模理论、计算方法、评估理论为理论基础；以计算机技术、网络技术、图形图像技术、多媒体技术、软件工程、信息处理、自动控制及系统工程等相关技术为支撑。
本文通过对Flexsim仿真在物流多个领域的应用研究以及现有的研究设计成果，我们认为Flexsim 等模拟设计软件还有很大的潜力可以挖掘，若能充分地应用于实际，将会给企业和社会带来极大的效益。
一、Flexsim 系统仿真（一）、Flexsim 系统仿真软件简介Flexsim 由位于美国犹他州奥勒姆市的Flexsim Software Products 公司出品，是一款商业化离散事件系统仿真软件。
Flexsim 已成功地应用在多个领域，特别适合于生产制造、仓储配送、交通运输等物流系统领域。
Flexsim采用面向对象技术，并具有3D 显示功能。
建模快捷方便和显示能力强是Flexsim 仿真软件的重要特点。
该软件提供了原始数据拟合、输入建模、虚拟现实显示、运行模型进行仿真实验、对结果进行优化、生成3D 动画影像文件等功能，也提供了与其他工具软件的接口。
Flexsim 提供了仿真模型与ExperFit 和Microsoft Excel 的接口，通过ExperFit对输入数据进行分布拟合，可以同时在Microsoft Excel 中方便地实现和仿真模型之间的数据交换，包括输出在运行模型过程中动态修改的运行参数。
基于Flexsim的物流仓储系统的建模与仿真
3、分析结果
仿真结束后，需要对收集到的数据进行整理和分析。通过对比不同方案的数 据，我们可以评估各种方案的效果和优劣，从而选择最优的方案。
五、结论与展望
本次演示介绍了如何使用Flexsim对物流仓储系统进行建模和仿真。通过 Flexsim的强大功能，我们可以快速构建复杂的物流仓储系统模型，并对其进行 仿真和分析。这将有助于我们更好地理解和优化物流仓储系统，提高效率和降低 成本。
4、设定仿真参数
根据实际需求，设定仿真的时间范围、运行次数等参数。同时，还需要设定 每个元素的初始状态和属性。
四、物流仓储系统仿真
1、运行仿真
在Flexsim中，可以通过点击“运行”按钮来启动仿真。仿真过程中，系统 会按照设定的参数和规则进行模拟。
2、收集数据
在仿真过程中，可以实时收集各种数据，如货物的移动速度、叉车的利用率、 库存周转率等。这些数据可以帮助我们了解系统的性能和效率。
同时，这种方法还可以帮助企业发现自身存在的问题，并提供相应的改进建 议。
然而，本次演示的研究还存在一定的局限性。例如，在仿真过程中，未能考 虑到一些随机因素的影响等。未来研究可以进一步完善这一模型，考虑更多的实 际场景和因素，以提高模拟的真实性和可靠性。
总之，基于Flexsim的物流仓储系统建模与仿真是一种有效的研究方法，可 以为企业的物流仓储系统的优化和改进提供理论支持和实践指导。希望通过本次 演示的研究成果，能够为相关领域的研究者和企业提供一定的参考价值。
二、Flexsim简介
Flexsim是一款基于Windows的仿真软件，可用于对物流、供应链、制造和其 他流程进行建模和仿真。它提供了直观的图形用户界面，使用户能够轻松地创建 复杂的系统模型。Flexsim还支持多种仿真算法，包括离散事件仿真、系统动力 学仿真等，可根据实际需求选择合适的算法。
Flexsim软件在物流系统仿真中的应用
Flexsim软件在物流系统仿真中的应用作者：***来源：《无线互联科技》2022年第01期關键词：Flexsim 软件;物流系统仿真;仿真应用0 引言物流系统仿真是把真实的物流系统用仿真模型进行模拟，然后在仿真模型上进行试验，用仿真模型来代替真实的物流系统，从而研究该系统综合性能的方法。
仿真可以模拟实际物流系统的各种作业活动并进行记录和度量，得到用户最想要的系统性能数据。
一些物流系统在最初的设计方面缺乏前瞻性和规划性，出于自身的不完善或运作流程的不合理，在物流环节资源配置、物流网络节点的结构诸多方面，很难保证物流系统的合理性、可靠性和最优性。
实际物流系统往往包含很多的随机因素[1] ，如系统中到达的订单、到达的运输车辆和发生的运输事件等基本都是随机的。
对于以上这些糅杂的随机变量，想用相应的解析式来描述和求解基本是不可能实现的。
仿真技术的出现很好地解决了物流系统中出现的这类问题，该技术可以减少开支，避免浪费，解决物流运行环节中出现的问题。
1 物流系统仿真的步骤物流系统可分为连续系统和离散事件系统，而连续系统的仿真和离散事件系统的仿真是相似的，它们都包括确定仿真目标、信息数据收集、物流系统建模、选择仿真算法、建立仿真模型、确认检验模型、运行仿真模型等。
1. 1 确定仿真目标同一个物流系统可以有多个仿真目标，所以需要确定最想要的是哪一个仿真目标。
比如，针对同一个物流配送中心，可以分析很多种不同的问题，如管理调度问题、配送流程人员分配问题等。
针对管理者关心的问题不同，虽然是建立的同一个系统模型，但设定的输入和输出变量都不相同，得出的目标结果也是不同的。
1. 2 信息数据收集信息数据收集的对象是基于仿真建模需要而必备的数据。
仿真建模的过程是一个不断循序渐进的过程，在建模的每个阶段都需要收集相关的数据。
而收集的物流系统数据的种类和数量与所仿真对象的复杂程度有关，复杂的系统相应的数据种类和数量往往是数以千计的。
【精品】Flexsim软件在物流实验教学中的应用研究-最新教育资料
F l e x s i m软件在物流实验教学中的应用研究-最新教育资料Flexsim软件在物流实验教学中的应用研究一、Flexsim概述Flexsim是一种工具，它通常是工程师、管理者和决策人用来对提出的“关于操作、流程、动态系统的方案”进行试验、评估、视觉化。
完全的C++面向对象（object-oriented）性，超强的3D虚拟现实（3D动画），直观的、易懂的用户接口，卓越的柔韧性（可伸缩性）是它呈现给用户的优秀特性。
它是卓越的仿真软件，在图形的模型环境中应用C++ IDE和编译程序，可以说是世界唯一的。
因为Flexsim 具有高度的开放性和柔韧性，在定义模型逻辑时可直接使用C++，而且可立刻编译到 Flexsim 中，所以能为几乎所有产业定制特定的模型。
Flexsim可同时运行仿真和模型视图（可视化），并且可以通过关闭模型视图来加速仿真的运行速度，因此它是一个非常高效的仿真引擎。
利用该引擎和Flexscript语言准许用户在仿真进行期间，改变模型的一些属性。
当多套方案需要进行仿真实验时，Flexsim 也能一次性完成。
让这些方案自动进行，其结果存放在报告、图表里，像用途、生产量、研制周期、费用等就可以很方便地利用丰富的预定义和自定义的行为指示器，来分析每一个情节。
然后可直接的利用ODBC（开放式数据库连接）和DDEC（动态数据交换连接）对输出到像微软的WORD/EXCEL等大众应用软件里的结果进行数据读写，结果的输出也非常的简单易操作。
二、Flexsim软件在物流实验教学中的必要性和可行性1.Flexsim软件在物流实验教学中的必要性实践教学环节是物流管理专业的必不可少的一个重要环节，因为这个专业的实践性和应用性都非常的强。
让学生能够加深对理论教学内容的理解和掌握，能够较系统地掌握物流系统规划与设计的基本方法及模型，这是物流实验的目的。
因此实验以Flexsim仿真软件为平台，使学生在对物流系统进行设计的同时，对物流仿真技术有所了解。
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Flexsim系统仿真在物流中的应用综述摘要：物流仿真借助计算机技术对物流系统进行真实模仿，通过仿真实验得到各种动态活动及过程瞬间仿效记录，进而验证物流工程项目建设的有效性、合理性和优化效果。
本文通过对Flexsim软件在物流配送中心、自动化立体仓库、物流仓储系统、生产线管理等多方面的应用进行综述，借此反映Flexsim软件系统仿真在物流发展现状以及带来的强大、灵活、可靠的决策效果。
关键词：FLexsim系统仿真物流引言：系统仿真是系统分析的有效工具，它以建模理论、计算方法、评估理论为理论基础；以计算机技术、网络技术、图形图像技术、多媒体技术、软件工程、信息处理、自动控制及系统工程等相关技术为支撑。
本文通过对Flexsim仿真在物流多个领域的应用研究以及现有的研究设计成果，我们认为Flexsim 等模拟设计软件还有很大的潜力可以挖掘，若能充分地应用于实际，将会给企业和社会带来极大的效益。
一、Flexsim 系统仿真（一）、Flexsim 系统仿真软件简介Flexsim 由位于美国犹他州奥勒姆市的Flexsim Software Products 公司出品，是一款商业化离散事件系统仿真软件。
Flexsim 已成功地应用在多个领域，特别适合于生产制造、仓储配送、交通运输等物流系统领域。
Flexsim采用面向对象技术，并具有3D 显示功能。
建模快捷方便和显示能力强是Flexsim 仿真软件的重要特点。
该软件提供了原始数据拟合、输入建模、虚拟现实显示、运行模型进行仿真实验、对结果进行优化、生成3D 动画影像文件等功能，也提供了与其他工具软件的接口。
Flexsim 提供了仿真模型与ExperFit 和Microsoft Excel 的接口，通过ExperFit对输入数据进行分布拟合，可以同时在Microsoft Excel 中方便地实现和仿真模型之间的数据交换，包括输出在运行模型过程中动态修改的运行参数。
（二）、Flexsim 系统仿真软件步骤物流系统仿真一般步骤为调研系统、建立系统模型、确定仿真算法、建立仿真模型、运行仿真模型、仿真结果分析、仿真结果输出、系统方案分析、修改系统参数、重复仿真运行和分析，直至仿真结束。
具体步骤见下图：二、Flexsim 系统仿真在物流中的应用（一）、Flexsim 系统仿真在配送中心物流分拣中的应用配送中心是接受并处理末端用户的订货信息，对上游运来的多品种货物进行分拣，根据用户订货要求进行拣选、加工、组配等作业，并进行送货的设施和机构。
是从供应者手中接受多种大量的货物，进行倒装、分类、保管、流通加工和情报处理等作业，然后按照众多需要者的订货要求备齐货物，以令人满意的服务水平进行配送的设施。
配送中心的分拣会产生很多的成本。
利用FLexsim建模仿真可以模拟设计整个分拣流程，找出其中的成本过大的部分并加以改进，使之降低分拣成本，提高物流效率。
李暄，洪怡恬等（2009）对Flexsim 系统仿真软件在配送中心物流分拣系统设计中的应用给出了初步的应用效果，从设计规划方面指出了Flexsim软件仿真对配送中心的经营和效率的促进作用，鼓励未来企业投入使用。
刘家财（2010）从配送中心的几个分区：入库区、存储区、分拣区、出库区来设置相应的参数，来分析Flexsim软件在配送中心的配送流程的具体设计研究，得出Flexsim软件仿真可以检验配送中心的重要指标是否合理，Flexsim软件仿真对配送中心规划和改进有较高的参考价值。
鲍芬（2010）采用Flexsim 软件对某配送中心进行仿真优化研究，建立了仿真模型，为了研究出库存对配送中心利润的影响，改变配送中心相关设置，并对各种优化方案进行仿真分析与比较。
实验结果表明，仿真优化可以较好地获得实现配送中心的利润最大的参数设置。
现有的研究局限于理论没有很好的结合实际案例，国内在配送中心中应用很少。
国内学者的研究较为宏观，意在让更多企业和学者来关注此软件在配送中心中的应用。
(二)、Flexsim 系统仿真在自动化立体仓库中的应用自动化立体仓库（AS/RS）是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。
运用一流的集成化物流理念，采用先进的控制、总线、通讯和信息技术，通过以上设备的协调动作，按照用户的需要完成指定货物的自动有序、快速准确、高效的入库出库作业。
李倩（2011）运用Flexsim 三维系统仿真软件，实现了自动分拣系统的系统设计、动态运行、数据分析及系统优化，验证了系统设计的有效性、合理性和优化效果。
余戈（2011）等通过仿真的方法,指出 AGV输送系统的优化问题是一个复杂的多目标优化问题, 在借助于数学模型难以求解的前提下使用F lexsim 软件对AGV系统进行仿真实验, 最终通过实验验证得到了适合某一具体自动化立体仓库的输送系统方案, 对自动化立体仓库的输送系统设计方案效能评估提供了一种科学可行的方法。
胡学刚借助 Flexsim 物流仿真软件，完成了此自动化立体仓库叉车作业系统的计算机仿真。
作者通过对叉车作业模型的 3D 仿真，找出了该系统作业过程的“瓶颈”所在，并提出了改进措施。
通过对优化后模型的仿真分析，验证了改进措施的有效性。
张欢欢，黄芳（2009）在分析自动化立体仓库总体结构和运行流程后, 建立了基于Flexsim 的自动化立体仓库的仿真模型, 给出了仿真分析的流程和方法, 并应用实例进行了仿真分析, 最后以系统设备的运行效率为指标, 对系统进行了改进设计, 可对自动存储系统(AS/RS)的实际设计和规划起到一定的指导作用。
国内在自动化立体仓库仿真研究方面的学者较多，在我国也有一定的应用，学者的研究比较切合实际。
对提高物流分拣效率和分拣设备的合理配置有重要的意义。
（三）、Flexsim系统仿真在的物流仓储系统中的应用物流仓储就是就是利用自建或租赁库房、场地，储存、保管、装卸搬运、配送货物。
传统的仓储定义是从物资储备的角度给出的。
现代“仓储”不是传统意义上的“仓库”、“仓库管理”，而是在经济全球化与供应链一体化背景下的仓储，是现代物流系统中的仓储。
魏兰（2009）等进行了基于Flexsim开发平台的物流仓储系统的建模与仿真研究, 将系统建模和仿真技术充分应用到物流仓储系统的规划和运作分析中, 针对AS/RS系统和分拣系统, 探讨了系统建模和作业控制流程仿真分析方法, 并对仓储系统进行了优化分析, 对系统改进提供了决策依据, 吴兆明,林榕（2009）在基于Flexsim的物流仓储系统的建模与仿真中指出通过仿真模型可以检查出仓储系统是否合理，货物积压和操作员分配优化方面做出了科学的探讨。
曾鸣（2010）研究发现物流园区综合库仓储作业过程工作流模型以及Flexsim 系统仿真模型，多次的仿真运行结果中找到系统的薄弱环节，从而确定了系统的优化目标与方法，通过进一步的仿真完成了对该仓储系统的优化工作。
从国内学者的研究来看，Flexsim软件在国内仓储系统的应用和研究较少，原因是可供研究的文献、具体案例很少，不过部分学者的一些研究奠定了未来的研究发展方向和企业的实际应用效果。
（四）、Flexsim在的生产线优化设计中的应用生产线是一个较为复杂的动态离散系统，尤其是含有多种产品的混流生产线。
混流生产线中产品顺序的安排对企业生产效率、设备利用率、产品交货期等多方面都有影响。
对于一个企业而言，建立一条高效率、低成本的混流生产线需要很大的投资，因此，投资之前的评估是必不可少的。
应用仿真软件对混流生产线进行建模、仿真和分析是一种成本较低的评估方式。
如何对混流生产线建立数学模型，建模和求解的过程都存在一定的难度。
卓奕君（2011）利用了Flexsim中面向对象的特点，建立了可视化模型，模拟生产线建立后的实际生产过程，获取相关数据资料，为生产的管理、运行提供了理论依据。
林鑫（2008）对Flexsim 的混合生产线投产方案的进行了研究，明确了生产线仿真的可行性，实验通过仿真对比可以可以选择出最优投产方案。
王峰等（2010）提出基于Flexsim 的生产线管理和成本控制模型，应用Flexsim 软件对某企业的生产线物流系统进行3D 建模和仿真，并运用Flexsim 软件的优点，进行生产管理和成本控制，对生产和成本问题进行适当处理，使企业的经济效益得到提高。
唐秀英等（2011）以某企业一条生产线为例，建立了生产线的Flexsim 仿真分析模型，运用仿真结果确定了该生产线的瓶颈工序；然后提出了可能的解决方案。
以实际案例说明了Flexsim在生产线中的高效应用。
曹玉华等(2011)通过对了解制造企业的生产系统越来越复杂, 为了科学地规划与布局生产线, 越来越有效的方法是计算机仿真。
为此,基于Flexsim 仿真软件对某公司炼漂车间生产系统进行仿真分析, 以发现现有生产系统中的问题, 进而对其进行改造, 并对改造前后的生产线进行对比分析, 得到生产系统仿真优化后的结果。
栾飞（2011）对于机床制造企业来说，其生产调度问题属于离散变量的组合优化问题。
该类型企业生产过程复杂多变，加工任务类型多样，具有作业车间调度的特点．作者从项目实践出发，对某机床制造企业的生产状况进行了深入调研和分析，重点对总装厂生产线进行了分析和研究，运用Flexsim软件建立了该厂的相应仿真模型并进行了模拟运行，通过分析系统各环节的运行结果情况，查找到了系统的瓶颈环节，最后采取了相应措施优化模型，将优化后的模型运行结果与原模型进行对比发现系统各方面的效率都得到了明显提高，进而可以为该厂的实际优化改善工作提供数据参考和方案建议。
生产运营管理是物流的重要组成部分，决定了企业内部物流运行，生产线的设计与研究能帮企业节约成本提高效率，减少不必要的硬件设备所占用的空间。
这种可视化的仿真一目了然，为生产决策者果断决策提供必要的依据。
（五）FLexsim系统仿真在其他物流领域的应用1、Flexsim在物流系统规划中的应用宋伟峰（2007）提出了Flexsim在物流系统规划中的应用理论分析，综合分析物流中心特点和物流系统仿真方法的基础上，结合某运输物流中心项目规划方案，利用物流仿真软件Flexsim，对该物流中心包装车间设施规划进行了建模仿真，并根据对仿真结果的分析，找出了该物流系统存在的问题，并进行了优化改进。
他的研究对物流系统规划设计提供了新的方法，这种方法不需实际安装设备，不需实际实施方案即可验证设备的导入效果和比较各种方案的优劣。
在工程建设或作业流程的计划阶段发现和解决问题，因此，它对降低整个物流投资成本起到不可缺少的作用。