蒸馏釜操作规程
蒸馏工操作规程
4、 釜内酒液沸腾后，视为蒸馏阶段，应调整蒸气量和蒸气温度，使之达到设定标准，然后
按工艺设定酒度要求分别依次切取酒头、酒心、酒尾，按使用要求分别存放。
5、 按酒度要求切取酒心后之余酒，加入适量原料继续蒸馏至低于1-5°时，关闭气阀停止
蒸馏。
6、 打开排气阀，再开排糟阀排出废液。
3、 釜内醪液沸腾时，进入蒸馏阶段，这时应调整蒸气流量和蒸气温度，达到设定标准，蒸
气进入冷凝器，冷却后酒液流出，即粗馏白兰地。
4、 一次蒸馏不去酒头酒尾，蒸馏后期可适当提高蒸馏温度，酒度低于1-5°时，关闭蒸气
停止蒸馏。
5、 首先打开排气阀，再开排糟阀，使糟液排干净后清洁釜内至洁净。
蒸馏工操作规程
一、装釜：
1、 打开釜上排气阀，关闭排槽阀。
2、 打开进料阀，将物料装入釜中适当液位，关闭进料阀，排气阀，及打开旁通阀，出酒阀。
3、 全面检查蒸馏釜各部件是否处于正常。
二、一次蒸馏：
1、 打开蒸气阀，使其压力温度达到设定升温标准。
2、 釜内温度升至80℃，冷凝器开冷却水，冷却过程中，水温应在18。
三、二次蒸馏。
1、 粗馏原白兰地泵入预热器，继而流进蒸馏釜，至适当液位关闭进料阀，再将预热器泵满，
关闭旁通阀，打开直通阀，使预热器加热。
2、 打开蒸气阀，使温度达到设定升温加热阶段。
3、 釜内温度达到80℃，冷凝器开冷却水，冷却水温小于18℃。
7、 蒸馏结束。
整个操作过程中应做好原始记录并保存存档。
蒸馏工操作规程
蒸馏工操作规程
一、装釜：
1、打开釜上排气阀，关闭排槽阀。
2、打开进料阀，将物料装入釜中适当液位，关闭进料阀，排气阀，及打开旁通阀，出酒阀。
3、全面检查蒸馏釜各部件是否处于正常。
二、一次蒸馏：
1、打开蒸气阀，使其压力温度达到设定升温标准。
2、釜内温度升至80℃，冷凝器开冷却水，冷却过程中，水温应在18℃左右。
3、釜内醪液沸腾时，进入蒸馏阶段，这时应调整蒸气流量和蒸气温度，达到设定标准，蒸
气进入冷凝器，冷却后酒液流出，即粗馏白兰地。
4、一次蒸馏不去酒头酒尾，蒸馏后期可适当提高蒸馏温度，酒度低于1-5°时，关闭蒸气
停止蒸馏。
5、首先打开排气阀，再开排糟阀，使糟液排干净后清洁釜内至洁净。
6、一次蒸馏时间约为4-5小时。
三、二次蒸馏。
1、粗馏原白兰地泵入预热器，继而流进蒸馏釜，至适当液位关闭进料阀，再将预热器泵满，
关闭旁通阀，打开直通阀，使预热器加热。
2、打开蒸气阀，使温度达到设定升温加热阶段。
3、釜内温度达到80℃，冷凝器开冷却水，冷却水温小于18℃。
4、釜内酒液沸腾后，视为蒸馏阶段，应调整蒸气量和蒸气温度，使之达到设定标准，然后
按工艺设定酒度要求分别依次切取酒头、酒心、酒尾，按使用要求分别存放。
5、按酒度要求切取酒心后之余酒，加入适量原料继续蒸馏至低于1-5°时，关闭气阀停止
蒸馏。
6、打开排气阀，再开排糟阀排出废液。
7、蒸馏结束。
整个操作过程中应做好原始记录并保存存档。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程引言概述：蒸馏是一种常见的工业操作过程，用于分离液体混合物中的不同组分。
为了确保蒸馏操作的安全性和高效性，制定蒸馏岗位操作规程是至关重要的。
本文将详细阐述蒸馏岗位操作规程的内容和要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行蒸馏操作。
正文内容：1. 蒸馏设备准备1.1 确保蒸馏设备的完好性：检查蒸馏设备的密封性、仪表的准确性和设备的运行状态，确保设备没有任何损坏或者故障。
1.2 确定蒸馏设备的操作参数：根据实际需要，确定蒸馏设备的操作温度、压力和流量等参数，以确保蒸馏过程的控制和稳定。
1.3 准备蒸馏物料：根据工艺要求，准备好需要蒸馏的物料，并确保其质量符合要求。
2. 蒸馏操作流程2.1 开启蒸馏设备：按照操作规程，逐步开启蒸馏设备的各个部件，确保设备能够正常运行。
2.2 调整操作参数：根据工艺要求和设备的实际情况，适时调整蒸馏设备的操作参数，以确保蒸馏过程的顺利进行。
2.3 监控蒸馏过程：通过仪表和传感器等设备，实时监控蒸馏过程中的温度、压力和流量等参数，并及时采取措施进行调整和控制。
2.4 采集和处理产物：根据蒸馏过程中产生的产物，及时采集和处理，确保产物的质量和安全性。
2.5 关闭蒸馏设备：在蒸馏操作完成后，按照操作规程逐步关闭蒸馏设备的各个部件，确保设备的安全性和可靠性。
3. 安全操作要点3.1 穿戴个人防护装备：在进行蒸馏操作时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，以降低事故风险。
3.2 遵守操作规程：操作人员应严格遵守蒸馏岗位操作规程，按照规程要求进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
3.3 注意蒸馏设备的维护：定期检查和维护蒸馏设备，保持设备的良好状态，及时处理设备中的故障和损坏。
3.4 注意蒸馏操作的环境要求：蒸馏操作应在通风良好的环境中进行，以确保操作人员的安全和产物的质量。
3.5 熟悉应急处理措施：操作人员应熟悉蒸馏操作中可能发生的事故和应急处理措施，以保证在紧急情况下的安全和救援能力。
蒸馏工安全操作规程详细版
蒸馏工安全操作规程详细版一、基本原则1.1安全第一：所有蒸馏工作必须以安全为前提，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
1.2预防为主：事前依据实际情况进行全面安全评估和制定相应的安全操作措施，以预防事故的发生。
1.3综合管理：在实施安全操作时，需要综合考虑各种因素，如工艺、设备、原料、操作人员等，全面保障安全。
1.4责任制度：明确蒸馏工作的责任归属，建立责任体系，落实责任，确保每个环节的安全可控。
二、操作前准备2.1设备检查：操作前需要对蒸馏设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2.2防护设施准备：检查梯子、安全带、气体检测仪、消防器材等安全防护设施是否齐全。
2.3充分了解工艺:了解蒸馏工艺流程、工艺参数和设备特点，熟悉操作步骤，明确各种风险点。
2.4检查原料：对蒸馏原料进行全面检查，确保原料符合安全要求。
三、操作时的安全措施3.1人员防护：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等个人防护用具。
3.2电气安全：操作时防止起火、爆炸等事故，注意用电安全，防止设备短路、过载等问题。
3.3暴露物处理：接触有毒物质时，注意避免皮肤直接接触，及时清洗，并采取相应的处理措施。
3.4操作区域管理：在蒸馏操作区域内设置安全警示标志，确保无关人员不得进入操作区域。
3.5作业规范：按照操作规程的要求进行操作，不得擅自更改操作步骤或参数，严禁违章操作。
3.6紧急情况处理：在发生紧急情况时，必须迅速停止蒸馏操作，立即采取应急措施，并向相关人员报告。
四、应急处置措施4.1蒸馏泄露：在蒸馏操作中出现泄露情况时，应立即关闭泄露部位，采取封堵措施，并妥善处理泄露物。
4.2火灾事故：在发生火灾事故时，立即采取措施关闭火源，组织疏散人员，并使用灭火器材进行灭火。
4.3毒气泄漏：一旦发生有害气体泄漏，立即向安保人员报告，并迅速撤离现场，采取自救措施，避免中毒。
4.4人员伤害：在发生人员伤害事故时，立即停止蒸馏操作，进行现场急救，并及时送医院治疗。
化工厂蒸馏操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保化工厂蒸馏操作的安全、高效、准确，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于化工厂中所有蒸馏操作，包括但不限于原料蒸馏、溶剂蒸馏、产品蒸馏等。
三、操作前的准备1. 检查蒸馏设备，确保其正常运行，无泄漏、损坏等异常情况。
2. 检查蒸馏釜、冷凝器、接收器等设备是否清洁，如有污垢，应进行清洗。
3. 检查温度计、压力表等仪表是否正常，如有异常，应进行校准或更换。
4. 准备好蒸馏所需原料、溶剂、催化剂等，并按照规定比例进行混合。
5. 确保操作区域通风良好，配备必要的防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
四、操作步骤1. 打开蒸馏釜的进料阀门，缓慢加入原料，注意控制加入速度，避免原料喷溅。
2. 开启加热装置，逐步升温，控制升温速度，避免过快导致设备损坏。
3. 观察蒸馏釜内的温度、压力变化，调整加热装置，使蒸馏过程稳定进行。
4. 当原料开始沸腾时，蒸馏釜内液体会逐渐减少，此时应密切关注接收器内液体的收集情况。
5. 当接收器内液体达到预定体积时，关闭进料阀门，停止加热。
6. 待蒸馏釜内液体冷却至室温后，关闭冷凝器冷却水，停止冷凝。
7. 打开接收器阀门，将收集的液体排出，注意收集过程应缓慢进行，避免液体溅出。
8. 关闭蒸馏釜、冷凝器、接收器等设备，清理现场，进行设备保养。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁将手伸入设备内部，避免发生意外。
2. 严禁在设备运行过程中进行维修、清洁等操作，确保设备正常运行。
3. 严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
4. 定期检查设备，发现异常情况，立即停机检修。
5. 操作人员应具备一定的化学知识和技能，熟悉蒸馏设备的操作原理和操作方法。
六、操作记录1. 操作人员应详细记录操作过程，包括原料加入量、加热时间、温度、压力、收集量等。
2. 对异常情况、设备故障等进行详细记录，为后续分析、改进提供依据。
3. 按照规定保存操作记录，以便查阅、追溯。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常用的分离技术，广泛应用于化工、石油等行业中。
为了确保蒸馏操作的安全性和高效性，制定蒸馏岗位操作规程是必要的。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程的相关内容，包括操作流程、安全措施、设备维护等。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认蒸馏设备的工作状态，检查设备是否完好。
b. 准备所需的原料和辅助材料。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开始操作a. 打开蒸馏设备的进料阀门，将原料注入设备中。
b. 打开加热设备，控制加热温度。
c. 根据需要调整冷却设备的冷却水流量。
d. 监测蒸馏过程中的温度、压力等参数，确保操作正常进行。
3. 采集产品a. 根据蒸馏过程中的温度变化，及时采集目标产品。
b. 将采集到的产品进行标记，确保正确识别。
4. 住手操作a. 关闭加热设备，住手加热。
b. 关闭进料阀门，住手原料的注入。
c. 关闭冷却设备，住手冷却水流。
三、安全措施1. 个人防护a. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
b. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或者饰品。
2. 设备安全a. 在操作前，确保蒸馏设备的完好性和正常工作状态。
b. 定期检查设备，发现异常及时报修或者更换。
3. 环境安全a. 操作区域应保持整洁，杂物应及时清理。
b. 避免操作区域内堆放易燃、易爆物品。
4. 火灾防范a. 禁止在操作区域内吸烟。
b. 确保蒸馏设备周围没有可燃物。
5. 废物处理a. 废物应按照像关规定进行分类、存储和处理。
四、设备维护1. 日常清洁a. 每次操作结束后，对蒸馏设备进行清洁，去除残留物。
b. 定期清洗设备，防止积累污垢。
2. 检修与维护a. 定期检查设备的密封性能，确保设备运行正常。
b. 定期更换易损件，如密封圈、阀门等。
3. 故障处理a. 发现设备故障时，及时报修，并按照维修人员的指导进行处理。
五、总结蒸馏岗位操作规程是确保蒸馏操作安全可靠的重要文件。
操作人员在进行蒸馏操作时，应严格按照规程进行操作，同时注意个人防护和设备维护。
蒸馏釜操作规程
蒸馏釜操作规程1 系统组成本设备为实验用小型蒸馏釜，具备常压、减压和加压蒸馏功能，主要由蒸馏系统、导热油加热系统、循环水冷却系统、反应釜控制仪系统和抽真空系统组成。
2 主要设备夹套釜体(2L)、搅拌器、膨胀罐、冷凝管、反应釜控制仪、旋片真空泵等。
3 操作步骤3.1 实验前的检查3.1.1 确认实验方案，设定合适的加热温度、系统压力及冷凝管通道。
3.1.2 检查设备连接口是否漏气，可以正压试漏或者负压气密。
3.1.3 检查真空泵的连接口、润滑油油位和盘车情况，是否具备开启条件。
3.1.4 检查电气、仪表是否正常投用，主电源开启前检查加热电压和搅拌的调速器是否归零。
3.1.5 检查冷却水系统是否连接正确，冷却水为低进高出，而且必须要经过搅拌器的冷却夹套。
3.1.6 检查膨胀罐的导热油油位，使其油位不得低于1/4，不得高于1/2，防止缺油或者溢流。
3.1.7 检查夹套釜体下部的放料螺母是否密封好。
3.2 实验步骤3.2.1 加样：一切准备就绪后，打开反应釜上进料口螺母，用500mL量筒量取500mL原料油(乙烯焦油)于反应釜中，将洒落在釜体表面的样品处理干净，避免在加热过程中产生安全隐患，加料完毕后旋紧进料螺母。
3.2.2 仪器调节：此实验采用负压操作，因此必须要关闭反应釜上的真空阀及其上部备用的冷凝管进出口阀，打开下部冷凝管出入口阀，关闭缓冲罐的排液阀，关闭破真空阀，打开真空泵的吸入口阀。
3.2.3 参数设定：将反应釜控制仪与电源连接好，打开电源开关，设定导热油加热温度为210℃（靠左），物料加热温度为185℃（靠右）。
一般情况下导热油的设定温度要高于物料温度15-20℃，如果对升温速度有要求，可以根据实际情况设定。
然后再设定反应釜控制仪的电压为150V及反应釜内的搅拌功率为40-50W。
此时升温便开始了。
3.2.4 将真空泵与电源连接好，打开电源开关，启动真空泵，观察泵的运行状况，如发现震动大、高温或者有其他杂音时立即停泵，通知相关专业检修。
蒸馏设备的操作规程
蒸馏设备的操作规程蒸馏设备是一种用于分离液体混合物的重要设备，广泛应用于化工、制药和石油等行业。
为了确保操作的安全性和高效性，下面将介绍蒸馏设备的操作规程。
一、安全注意事项1.1 穿戴个人防护装备：在蒸馏设备操作前，必须穿戴好防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护装备，以保护自身的安全。
1.2 检查设备状态：在操作蒸馏设备之前，仔细检查设备的状态和连接是否正常，确保设备无任何损坏或泄漏。
1.3 保持通风畅通：蒸馏操作产生的气体或蒸汽应及时排出，保持工作环境的通风良好，减少化学品的挥发和人员的吸入。
1.4 遵守消防安全规定：在操作过程中，若遇到易燃或可燃物质，必须严格遵守消防安全规定，保持安全距离，并妥善处理有关物质。
二、蒸馏设备操作步骤2.1 准备工作：将蒸馏设备清洗干净，并确认所需材料的准备情况。
清洗时可使用中性洗涤剂和清水，彻底去除残留物。
2.2 装填原料：根据所需分离的混合物，按照一定比例将原料装填至蒸馏设备中。
在装填过程中，应注意阀门的开关状态，确保液体能够顺利流动。
2.3 控制温度：启动蒸馏设备，根据所需分离物的沸点，控制蒸发器和冷凝器的温度。
根据具体情况可调节加热功率或冷却介质的流量。
2.4 收集产品：当混合物开始分离时，根据不同的沸点，收集蒸馏出的各种产品。
在收集过程中，应注意容器的密封性和标签的正确贴附。
2.5 清洗设备：蒸馏结束后，将设备中的残留物彻底清洗，保持设备的干净。
三、应急处理措施3.1 溢流或泄漏处理：若在操作过程中发生液体的溢流或泄漏，应立即停止操作，采取相应的措施进行处理，防止扩大事故范围。
3.2 紧急停车：当发现蒸馏设备工作异常或存在安全隐患时，应立即停止设备，并及时报告相关人员，进行检修或维护。
3.3 事故报告和记录：任何一起蒸馏设备事故都应当立即向上级报告，并进行详细的记录，以便事后分析原因并采取对应措施。
四、设备维护与保养4.1 定期检查：蒸馏设备需要定期进行检查和保养，确保设备的正常运行。
蒸馏器操作工安全技术操作规程
蒸馏器操作工安全技术操作规程蒸馏器是一种重要的工业设备，广泛应用于化工、石化、制药等领域，主要用于生产纯化、稀释和分离化学品。
蒸馏器操作工是蒸馏器生产过程中的重要人员，他们不仅需要熟悉蒸馏器的结构和性能，还需要了解操作规程，掌握安全技术，以确保生产过程的安全和正常进行。
下面是蒸馏器操作工安全技术操作规程，希望对广大操作工有所帮助。
一、操作前的准备工作1.1 工作许可证：蒸馏器操作工在进行操作前必须领取工作许可证，并按照要求进行各项检查和准备工作。
未领取工作许可证或操作不符合工作许可证要求的行为将严格禁止。
1.2 环境检查：操作人员在进入现场前，必须对环境进行检查，包括温度、湿度、气味、通风等情况。
如发现环境异常或有安全隐患，应立即上报领导。
1.3 维护检查：在进行操作前，需要对蒸馏器进行检查、维护和清洁。
检查蒸馏器的各个部位是否正常运作，是否有异味或异响等异常情况。
1.4 急救准备：操作人员在进行操作前，必须进行急救准备工作。
了解急救手段和急救用具的位置和使用方法，及时处理各种突发情况。
二、操作中的注意事项2.1 操作程序：蒸馏器操作工必须按照规定的操作程序和要求进行操作，遵守操作规范和流程，严格按照约定的参数进行操作。
2.2 监测参数：操作人员在操作过程中，需要及时监测各项参数，了解蒸馏器的工作状态，包括压力、温度、液位、流量等情况，如出现异常，应及时进行处理。
2.3 网络安全：操作人员在进行操作时，必须严格遵守网络安全规范，不得泄露公司机密，不得私自拷贝、下载或传输机密文件，保护公司网络安全。
2.4 安全标识：蒸馏器操作工在进行操作时，必须注意安全标识的存在和内容，如报警装置、急停按钮等，确保安全操作。
2.5 环境保护：蒸馏器操作工在进行操作时，必须注意环境保护和污染控制，减少废气、废水和固体废弃物排放。
三、操作后的整理工作3.1 清洁消毒：操作结束后，蒸馏器操作工必须对蒸馏器进行清洁消毒，清除残留物和污垢，确保设备干净卫生。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常见的分离技术，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保蒸馏过程的安全性和高效性，制定本操作规程，旨在规范蒸馏岗位的操作流程和操作要求，提高工作效率，降低事故风险。
二、适用范围本操作规程适用于公司内所有从事蒸馏操作的岗位，包括操作员、监控人员等。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉蒸馏设备的结构、性能和操作原理，具备相关的技术培训和操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 在操作前，必须检查蒸馏设备的工作状态和安全装置，确保设备正常运行。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得进行任何违反规定的操作行为。
5. 发现设备异常或存在安全隐患时，应立即报告上级主管并采取相应的紧急措施。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保蒸馏设备及周边环境清洁整齐，无杂物。
b. 检查蒸馏设备的电源、供气、供水等是否正常。
c. 根据生产计划，准备好所需的原料和辅助材料。
2. 启动设备a. 按照设备操作手册的要求，依次启动蒸馏设备的各个部件。
b. 监测设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 调整操作参数a. 根据产品要求和工艺指标，调整蒸馏设备的操作参数，如温度、压力、流量等。
b. 注意设备的安全边界，避免超过设备的承载能力。
4. 开始蒸馏过程a. 将原料加入蒸馏设备，按照操作手册的要求进行操作。
b. 监测蒸馏设备的运行情况，保持设备的稳定运行。
5. 收集产品a. 根据蒸馏产品的性质和工艺要求，合理设置收集装置。
b. 定期检查收集装置，确保产品的质量和收集效率。
6. 停止设备a. 在蒸馏过程结束后，按照操作手册的要求，逐步停止蒸馏设备的各个部件。
b. 清理设备及周边环境，确保设备的整洁和安全。
五、操作注意事项1. 操作人员必须保持清醒和专注，不得在操作过程中饮酒、吸烟等。
2. 操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，不得随意更改。
蒸馏釜降温操作流程
蒸馏釜降温操作流程蒸馏釜降温可是个很重要的操作呢。
一、准备工作。
在进行蒸馏釜降温之前啊，咱得先把周围的环境检查好。
看看有没有什么东西是乱放的呀，要是有一些不必要的物品在旁边，那可得赶紧清理走呢，就像咱们打扫自己的小窝一样，要整整齐齐的。
然后呢，再检查一下降温相关的设备，像冷却水管路有没有破损啊，阀门能不能正常开关呀。
这就好比出门前检查自己的包包，东西都得是好的才能放心出发。
二、初始调整。
开始降温的时候呀，要慢慢打开冷却介质的进口阀门。
可不能一下子就开得很大哦，就像咱们喝热水，不能一下子就大口大口喝特别烫的水，得慢慢来。
这个时候呀，要时刻盯着蒸馏釜的温度和压力变化。
要是温度降得太快或者压力有啥异常波动，那可就不好啦。
三、过程监控。
在降温过程中啊，要像照顾小宠物一样仔细盯着呢。
看看温度是不是按照咱们预期的速度在下降呀。
如果降得太慢，咱们就得想想办法啦，是不是冷却介质的流量不够呀？要是降得太快呢，也得小心，可能会对蒸馏釜有一些不好的影响呢。
而且呀，这个时候也得注意一下蒸馏釜内部的物料情况，可不能因为降温把物料给搞坏了。
四、根据情况调整。
要是发现温度降不下来，咱就得做点小调整啦。
可以试着把冷却介质的流量再调大一点。
不过呢，调的时候也得小心谨慎，就像给小宠物调整食量一样，一点点来。
如果温度降得过快，那就要把冷却介质的进口阀门稍微关小一点。
这个过程就像是在走平衡木，要小心翼翼地保持平衡呢。
五、收尾工作。
当温度降到咱们想要的数值之后呀，可别以为就大功告成了。
咱们还得再检查一下各个设备的状态。
把冷却介质的进口阀门完全关闭，再看看有没有什么地方有泄漏之类的情况。
就像做完一件大事之后，再检查一下有没有什么小尾巴没处理好。
蒸馏釜降温操作虽然看起来有点复杂，但是只要咱们细心、耐心，就一定能做好的。
这就像是一场小小的冒险，每一个步骤都是一个小挑战，但是当我们顺利完成的时候，就会特别有成就感呢。
蒸馏安全操作规程汇编(10篇范文)
蒸馏安全操作规程汇编（10篇范文）第1篇蒸馏安全操作规程蒸馏岗位安全操作规程一、上岗准备1、进车间要更换清洁的工作鞋；2、上岗前要穿戴厂部发放的工作服，工作服要清洁。
二、操作要求1、蒸馏对象及其阀门操作要求阀门:蒸汽阀门冷却水阀门内容:预热器盘管夹套冷凝器盘管塔顶淡酒精开开开开开浓酒精关开开开开开塔釜关开开开开关2、蒸馏淡酒精（1）蒸汽流量不超过0.5mpa，防止由于蒸汽过高，酒精发烫（2）酒精流量控制在2.2-2.4m3/h（3）如塔釜内酒精液位离玻璃计量管最高10cm时，开始蒸馏塔釜。
3、蒸馏浓酒精（1）放好下脚，关好阀门，蒸馏浓酒精；（2）先打酒精30分钟，开蒸汽，打酒精时间约50分钟；（3）低浓度酒精蒸入淡酒精储罐中；（4）酒精浓度达到93度后，过1分钟，蒸入浓酒精槽内。
发现由于停水或冷却不正常时，即酒精断断续续，改蒸淡酒精；（5）浓度低于92度时，开预热器改蒸淡酒精；（6）作好记录工作，每10分钟记录一次浓度和温度。
4、蒸馏塔釜操作（1）阀门开关根据上表格操作；（2）酒精浓度达到4度以下时，放下脚；（3）根据车间生产品种情况，需要回流时回流操作。
（4）做好浓度计量工作，10分钟一次。
5、其他要求（1）对废酒精要每小时测定ph值，ph控制在8-10之间，发现呈酸性及时加碱中和，严防酸性酒精进入蒸馏塔内。
（2）放下脚，残液ph要求在6-8之间。
（3）每小时检查废酒精槽储量情况，防止酒精溢出造成浪费，发现过满，马上与中和岗位联系。
（4）断水断电操作规范:发现断水，关蒸汽，停止蒸馏；发现断电情况，关闭所有阀门。
（5）做好每班酒精计量工作。
三、卫生要求搞好蒸馏设施，酒精槽区和操作间内外的清洁卫生工作。
四、考核内容酒精单耗及规范操作。
第2篇蒸馏器操作工安全技术操作规程一、启动前先检查电源与地线接触是否良好。
二、使用前应洗刷内部，且将存水排净，更换新鲜水以免产生的水垢降低质量，影响使用效果。
三、在进行洗刷时要注意：切勿用力过猛，以至损坏零件。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常见的物理分离技术，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为了确保蒸馏过程的安全、高效进行，制定蒸馏岗位操作规程是必要的。
本文旨在规范蒸馏岗位操作流程，提高操作人员的操作技能和安全意识。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事蒸馏操作的岗位人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备相关蒸馏操作的理论知识，并接受过必要的培训。
2. 操作人员应熟悉蒸馏设备的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神。
4. 操作人员应具备一定的应急处理能力和安全意识。
四、岗位操作流程1. 准备工作a. 检查蒸馏设备的完整性和安全性。
b. 检查蒸馏设备的操作参数是否符合要求。
c. 准备所需的原料和辅助物料。
2. 开始操作a. 打开蒸馏设备的主电源。
b. 按照设备操作界面的提示，设置蒸馏的工艺参数。
c. 打开进料阀门，将原料注入蒸馏设备。
d. 打开冷却水阀门，确保冷却系统正常工作。
e. 开始加热，逐渐升高温度，控制在设定范围内。
f. 根据蒸馏过程中的变化，调整操作参数，确保蒸馏过程的稳定性。
3. 监控和记录a. 定期检查蒸馏设备的运行状态，如温度、压力等。
b. 记录蒸馏过程中的关键参数和操作步骤。
c. 如发现异常情况，及时采取措施进行处理，并记录下来。
4. 结束操作a. 当蒸馏过程达到预定条件时，停止加热。
b. 关闭进料阀门，停止原料的注入。
c. 关闭冷却水阀门，停止冷却系统的工作。
d. 关闭蒸馏设备的主电源。
e. 清理蒸馏设备，确保设备的清洁和安全。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 操作人员应注意蒸馏设备周围的环境，确保通风良好。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
4. 操作人员应注意蒸馏过程中的温度和压力变化，如发现异常情况应及时报告上级。
5. 操作人员应熟悉应急处理措施，如泄漏、事故等情况的处理方法。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程引言概述：蒸馏是一种常见的化学分离方法，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
为了确保蒸馏操作的安全性和效率，制定一套蒸馏岗位操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程的内容和要点。
一、操作前的准备工作1.1 清洁操作区域：在进行蒸馏操作之前，首先需要清洁操作区域，确保没有杂物和污染物的存在。
这包括清理操作台面、清洗操作设备和容器等。
1.2 检查设备状态：操作人员需要检查蒸馏设备的状态，包括检查蒸馏塔、冷凝器、加热器等设备是否正常运行。
如发现异常，应及时报修或更换设备。
1.3 准备所需物料：根据蒸馏过程中所需的物料种类和数量，操作人员需要提前准备好所需的物料，并进行标识和分类，以确保操作的顺利进行。
二、操作过程中的注意事项2.1 严格遵守操作规程：操作人员在进行蒸馏操作时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自修改或忽略任何步骤。
这样可以保证操作的安全性和可靠性。
2.2 注意安全防护：蒸馏操作涉及高温、高压等危险因素，操作人员在进行操作时必须佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等，以保护自身安全。
2.3 注意操作细节：蒸馏操作过程中，操作人员需要注意操作细节，如控制加热温度、调整进料速度等，以确保蒸馏过程的稳定性和高效性。
三、操作后的处理工作3.1 清洁操作区域：蒸馏操作结束后，操作人员需要清洁操作区域，包括清理操作台面、清洗操作设备和容器等，以保持操作区域的整洁和卫生。
3.2 处理废弃物料：蒸馏过程中产生的废弃物料需要进行正确的处理，遵守环保要求，防止对环境造成污染。
3.3 设备维护和保养：蒸馏设备在使用后需要进行维护和保养，包括清洗设备、更换损坏部件等，以延长设备的使用寿命和保证下次操作的顺利进行。
四、应急处理措施4.1 火灾事故处理：如果在蒸馏操作过程中发生火灾事故，操作人员需要立即切断电源、通知相关人员并进行紧急疏散。
4.2 泄漏事故处理：如果发生物料泄漏事故，操作人员需要立即采取措施，如封堵泄漏点、清洗泄漏物料等，以减少事故的扩大和影响。
蒸馏釜煤气点火操作规程
蒸馏釜煤气点火操作规程一、开车前的安全注意事项：①观察主煤气管道的压力表看压力是否在点火所需的范围内。
②操作工在点火前利用便携式气体检测报警仪检查各个供气阀门及管道等处是否有泄漏，如有泄漏，及时通知班组长检查泄漏处，进行维修。
③检查煤气水封罐（阻火器）内水位是否超过正常水位，如超过正常水位，则应排水至正常水位。
待以上事项检查正常后，方可进行点火，点火步骤为：①打开要需要点火的蒸馏釜的煤气供应阀。
②观察煤气压力表压力显示情况。
③如煤气压力正常后，开始启动煤气点火按钮，此时吹扫炉膛风机开始自动运行，运行15-20分钟后，一级点火与二级点火自动供气阀自动打开，一级点火装置开始自动点火，此时，通过观察孔，看一级点火燃烧是否点燃，如正常点燃，再观察主燃烧（二级燃烧），煤气喷嘴燃烧后，点火完成；如一级点火无正常点燃，则一级点火自动供气阀自动关闭，必须重新启动自动点火按钮，再次点火。
二、停车时的安全注意事项：按下停止按钮，一级点火和二级点火自动供气阀自动关闭，风机停止运行，再关闭对应的煤气供应阀，同时操作工应利用便携式气体检测报警仪检查煤气管道及关闭后的煤气供应阀门处有无泄漏情况，等待下次点火。
三、注意事项：①在装置正常运行期间，操作工应每隔15分钟，观察炉膛内燃烧情况，如炉膛内火熄灭，则一二级自动供气阀自动关闭，操作工及时向班长汇报情况，检查哪个部位出现故障，待故障排除后，方可重新按下自动点火启动按钮，再次点火；检查煤气供应压力情况，当煤气压力低于一定值时，自动供气阀门自动关闭，当遇到此情况时，应及时向当班班长汇报情况，及时排除故障，当故障排除后，重新点火。
②操作工随身携带便携式气体检测报警仪全面检查煤气管道、阀门等部位，看是否存在泄漏处。
如有泄漏，及时查明泄漏处，排除故障。
吉木萨尔县晶鑫煤化工有限公司2013年11月20日。
蒸馏酒设备安全操作规程
蒸馏酒设备安全操作规程
案例一：
1.检查蒸馏车间蒸馏釜、蒸汽阀门开关、蒸汽流量计、压力表，冷凝器等相关设备设施是否完好正常，全套装置应密封不得漏气，管道应畅通，并作好记录。
2.按规定要求打开蒸馏釜料盖。
3.将经发酵合格的酒酷放入蒸饭釜内。
4.盖好料盖，校对温度。
5.打开蒸汽阀门，待蒸馏釜内的温度达到技术要求的温度时，调节蒸汽阀门，控制加热温度：100—120℃。
6.蒸馏完毕，打开蒸馏釜料盖，取出酒槽，进行下一次蒸馏工作准备。
7.做好生产过程的原始记录。
8.注意事项：停产一天以上时，应及时蒸馏釜，以免釜内产生霉菌。
9.填写工序过程标识记录及工艺流转卡，转入下道工序。
10.下班前搞好环境卫生，作好交接班工作。
案例二：
蒸馏工序：
1、工艺要求
①底锅水要干净清洁。
②装甑要疏松均匀，探汽上甑，不能装得过满。
③掌握好冷凝水温度、注意火力均匀。
④截头去尾，控制好酒精度，吊净酒尾
2、操作方法
①放黄水
先放出发酵容器内的黄水，次日起糟蒸馏。
②装好甑桶，在甑算上撒一层熟稻壳。
移去封窖泥，刮去面糟，待底锅水烧开后即可上舰。
要轻倒匀铺，逐层探汽装甑，防止踏汽吊尾。
上满后，刮至四周略高于中间，盖上甑盖，连接好冷却器，准备接酒。
③蒸馏时，要掌握好冷凝水温度和火力，流酒温度控制在30℃，截头去尾，控制好酒度。
吊净酒尾。
④蒸馏完毕，糟子出甑，留作下甑配糟用。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常用的分离技术，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为了确保蒸馏过程的安全、高效和稳定，制定本操作规程，旨在规范蒸馏岗位操作流程，提高操作人员的工作效率和安全意识。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事蒸馏操作的工作人员，包括操作员、监控人员等。
三、岗位操作要求1. 操作前准备1.1 熟悉蒸馏设备的结构、工作原理和安全操作规程；1.2 检查蒸馏设备的运行状态，确保设备完好无损；1.3 准备所需的操作工具和材料。
2. 操作流程2.1 检查蒸馏设备的进料和出料管道是否畅通；2.2 打开蒸馏设备的进料阀门，将原料缓慢加入蒸馏设备；2.3 根据设备的工作要求，调节进料速度和温度，保持合适的工作条件；2.4 监控蒸馏设备的运行状态，注意观察温度、压力等参数的变化；2.5 根据蒸馏过程的需要，及时调整操作参数，确保蒸馏效果良好；2.6 定期检查蒸馏设备的冷却系统，确保冷却效果良好；2.7 在蒸馏过程中，严禁操作人员离开岗位，保持专注和集中注意力。
3. 安全措施3.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等；3.2 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数；3.3 在蒸馏设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止设备运行，并向上级汇报；3.4 禁止在蒸馏设备周围堆放杂物，保持设备周围的通道畅通；3.5 在蒸馏设备停机后，应及时清理设备，确保设备干净整洁。
四、操作记录1. 操作人员应按照规定，记录蒸馏设备的操作参数、运行状态等关键信息；2. 操作记录应详细、准确，包括操作时间、操作人员、操作参数、设备运行状态等；3. 操作记录应及时上报给相关部门，以备后续分析和参考。
五、岗位培训1. 新进人员应接受蒸馏岗位操作规程的培训，并通过考试合格后方可上岗；2. 定期组织蒸馏岗位操作规程的培训，提高操作人员的技能水平和安全意识；3. 培训内容应包括蒸馏设备的结构、工作原理、操作流程、安全措施等。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程引言概述：蒸馏是一种常见的化工操作，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
为了确保蒸馏操作的安全性和高效性，制定一份蒸馏岗位操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程的内容，包括操作前准备、操作步骤、安全注意事项和事故处理等方面。
一、操作前准备：1.1 确认设备状态：在进行蒸馏操作之前，首先需要确认设备的状态是否正常。
包括检查蒸馏塔、冷凝器、加热设备等设备的完好性和密封性，确保设备没有漏气、漏液等问题。
同时，还需要检查各种仪表的工作状态，确保测量准确。
1.2 准备操作材料：在进行蒸馏操作之前，需要准备好所需的操作材料。
包括原料、溶剂、助剂等。
确保这些材料的质量符合要求，并按照配比准确称量。
同时，还需要准备好所需的试剂和标准溶液，以便进行实时监测和分析。
1.3 确保人员安全：在进行蒸馏操作之前，需要确保操作人员的安全。
包括佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，还需要对操作人员进行必要的培训和指导，确保他们了解蒸馏操作的风险和安全措施。
二、操作步骤：2.1 开始加热：首先，将所需的操作材料加入蒸馏塔中，并将加热设备打开，开始加热。
在加热的过程中，需要根据所需的温度和压力进行调节，确保操作的稳定性和安全性。
2.2 分馏采集：随着加热的进行，操作材料会发生分馏现象。
在分馏的过程中，需要根据所需的产品和副产品进行采集。
可以使用冷凝器将蒸汽冷凝成液体，并通过采集装置采集。
同时，还需要根据分馏的情况进行实时监测和调整。
2.3 终止操作：当操作完成或者达到所需的目标时，需要终止蒸馏操作。
首先，将加热设备关闭，并等待设备冷却。
然后，将采集的产品进行标记和储存，同时对设备进行清洗和维护，以备下次使用。
三、安全注意事项：3.1 防止过热：在进行蒸馏操作时，需要注意防止设备过热。
可以通过控制加热功率、调节冷却水流量等方式来控制设备的温度。
同时，还需要定期检查设备的冷却系统，确保其正常工作。
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3.2.4 将真空泵与电源连接好，打开电源开关，启动真空泵，观察泵的运行状况，如发现震动大、高温或者有其他杂音时立即停泵，通知相关专业检修。
3.2.5 根据实凝管，此实验采用负压操作，正确投用循环水冷却系统。自压循环水系统循环时必须要有液位差，控制好循环水的温度。
3.2.2 仪器调节：此实验采用负压操作，因此必须要关闭反应釜上的真空阀及其上部备用的冷凝管进出口阀，打开下部冷凝管出入口阀，关闭缓冲罐的排液阀，关闭破真空阀，打开真空泵的吸入口阀。
3.2.3 参数设定：将反应釜控制仪与电源连接好，打开电源开关，设定导热油加热温度为210℃（靠左），物料加热温度为185℃（靠右）。一般情况下导热油的设定温度要高于物料温度15-20℃，如果对升温速度有要求，可以根据实际情况设定。然后再设定反应釜控制仪的电压为150V及反应釜内的搅拌功率为40-50W。此时升温便开始了。
蒸馏釜操作规程
1 系统组成
本设备为实验用小型蒸馏釜，具备常压、减压和加压蒸馏功能，主要由蒸馏系统、导热油加热系统、循环水冷却系统、反应釜控制仪系统和抽真空系统组成。 2 主要设备
夹套釜体(2L)、搅拌器、膨胀罐、冷凝管、反应釜控制仪、旋片真空泵等。 3 操作步骤
3.1 实验前的检查
3.2.6 升温过程中注意监控温控仪和数显仪的变化，发现异常后停止升温。
3.2.7 当物料温度升至185℃并恒温30min后，便可以停止加热，具体操作是把反应釜控制仪的电压调为零，搅拌功率调为零。然后关闭冷凝管出口阀门，停真空
3.1.5 检查冷却水系统是否连接正确，冷却水为低进高出，而且必须要经过搅拌器的冷却夹套。
3.1.6 检查膨胀罐的导热油油位，使其油位不得低于1/4，不得高于1/2，防止缺油或者溢流。
3.1.7 检查夹套釜体下部的放料螺母是否密封好。
3.2 实验步骤
3.2.1 加样：一切准备就绪后，打开反应釜上进料口螺母，用500mL量筒量取500mL原料油(乙烯焦油)于反应釜中，将洒落在釜体表面的样品处理干净，避免在加热过程中产生安全隐患，加料完毕后旋紧进料螺母。
3.1.1 确认实验方案，设定合适的加热温度、系统压力及冷凝管通道。
3.1.2 检查设备连接口是否漏气，可以正压试漏或者负压气密。
3.1.3 检查真空泵的连接口、润滑油油位和盘车情况，是否具备开启条件。
3.1.4 检查电气、仪表是否正常投用，主电源开启前检查加热电压和搅拌的调速器是否归零。