广晟德无铅波峰焊350CT与350C详细介绍

目录
一、整机结构简介 (2)
二、主要技术指标 (3)
三、安装调整与试车 (4)
四、操作系统 (7)
五、喷雾系统 (11)
六、预热器 (16)
七、锡炉 (18)
八、操作及安全守则 (21)
九、维护保养 (22)
十、焊接过程部分技术问题及对策 (23)
十一、附录 (26)
一、整机结构简介
二、主要技术指标
三、安装调试与试车
3.1机器定位安装
A、机器放置在指定地点后，要降下脚杯，并对整机机架打水平，使机器4
个角处于水平位置。

B、用水平尺检查运输导轨及锡炉，使其处于水平位置，升降运输导轨并将导轨
角度调到4°，上升锡炉使喷嘴离链爪约10MM。

传送角度的调整：焊锡的角度因线路板的不同设计与焊点的不同要求来进行调节，通常的焊锡角度约4°左右，如因焊点的质量及要求未能达到时，可在4°-6°之间进行任意调节，转动调节角度手轮，通过链轮、链条带动两根垂直丝杆作同步转动、升降。

（注意：如调整角度需增大时，必须先将锡炉调低，以免输送爪顶压而受损。

）
3.3化锡：以上工作完成后经全面检查各机构运行正常后，即可做化锡工作。

准备材料：助焊剂，12L 工业酒精10L
焊料，400KG
电炉，3KW, 1个
不锈钢容器，1个
熔锡：将固态料分批投入不锈钢容器内，在电炉上加热至充分熔化后（约250℃），再倒入设备的锡槽中。

当焊料液面距锡槽口约8mm时，停止投料。

启动设备，将锡炉温度预置为265℃，待锡炉温度到，启动波峰，调整波峰高度，检查波峰是否正常。

若锡面偏低，此时可将条状焊料直接投入锡炉中，调整锡面至合适。

注：A、锡槽第一次投料时，严禁将固态钎料直接投入锡炉内进行熔化，以防大量热量不能及时传递给固态焊料，而产生高温烧坏锡槽及加热板；
B、在熔锡前，需将锡槽及不锈钢容器清理干净，以防杂质污染焊料。

检查助焊剂情况：助焊剂的比重根据生产厂家要求及实际使用的情况，
C 、风刀出气量的调节：
风刀俯视图
风刀
喷雾箱
出气孔
调节风刀强度调节旋钮，调整风刀出风强度，标准：手背放于风刀出风孔处时，应能明显感觉到风力。

四、操作系统
4.1 本设备采用了电脑和PLC协同控制整机电路，它主要由电源总开关、控制选择开关、电脑操作界面和紧急制等四大部分组成。

4.2 操作系统各部功能及特点
4.2.1电源总开关：有用来切断及接通设备整个电气系统的供电电源，该开关具有电流过载和短路保护功能。

如设备因意外而出现过载或短路时，将自动跳闸切断供电电源，使故障限制在最小范围内。

4.2.2控制选择开关
如上图所示扇形面板左起开关为：
1）电源指示灯：电源总空开合上后指示灯亮，表示机器上电
2）电源控制系统电源开关：此为二挡开关，开启后控制系统上电
3）定时控制开关：此开关当打在自动为时，机器控预先设定好的开机时间自动开启电源控制，锡炉控设定时间开始加热化锡。

开关打在手动位置为即时开机4）照明开关：开此开关机内的二个照明灯亮
4.2.3电脑操作界面
电脑显示器独立设置于设备的左侧，电脑启动后，会自动进入设备操作界面，其界面布置如下图所示：
具体操作步骤如下
1）设定焊接参数及PCB板名称(批次)
双击，在各参数设定栏内设定相应焊接参数，并对要焊接的PCB板命名，确认后关闭窗口。

2）修改参数
对开启的某组焊接参数要进行修改时，双击白色设定值显示小框，出现一个数字输入键盘，删除原数值后用数字输入键盘重新设定所需要的参数。

各参数设定完成后如果不保存，下次选择同一焊接参数时，所修改的数值将无效。

3）开启各项控制开关
当选择某组焊接参数后需开启各项设施启动开关，在各项开关中需要注意的事项为：
①锡炉：当锡炉的显示温度没有达到设定温度值时不可开启开关，以防
止锡炉锡没化好，使锡炉马达堵转而烧马达
②洗爪：当洗爪酒精箱内无酒清时不可开启开关，此酒精循环泵在空载
时（即无液体）时会很易烧坏
③链速：此开关如果开启，机器入端的链爪启停开关就不可用，如为方
便焊接操作，此开关可以不开启
④喷雾：设备的喷雾是靠光电开关控制自动实现的。

只有打开此开关，
当入板光电开关感应到有板进入后，才会自动喷雾
⑤连喷：当入板光电和测速光电开关损坏时，开启此开关喷雾系统就会
连续工作，正常工作时不用开启此开关
⑥经济波峰：此开关开启后只有PCB板进入设备后，锡炉马达才会转动
起波峰，以减少焊锡的氧化
4）焊接工作开始
对以上三部分操作结束后，当三色灯转为绿色时，就可放入PCB板进行焊接工作了。

5）界面说明：此操作界面可进行中、英文转换的，标题栏内的图标当鼠标点在其上时会出现中文说明，界面下端为各项操作时的即时记录，以便管理者查询。

4.2.4定时开机控制：
定时控制：定时控制采用超小型时间制，具有7天记忆程序，每日可定时启停。

1.长时间不使用本机时，若显示屏显示不清或无显示，开机上电后即可对
其充电，并按小孔中的复位键重新启动
2.先设定当前时间：按下“时钟”键，同时再下“星期”、“时”、“分”键，
将时钟调到当前准确时间
3.按一下“设定”键显示屏左下方出现“1”和“ON”字样，然后按“星期”
键选择星期一至六或至星期日，再按“时”、“分”键输入每天的开机时
间
4.按一下“设定”键显示屏左下方出现“1”和“OFF”字样，然后按“星期”
键选择星期一至六或至星期日，再按“时”、“分”键输入每天的关机时
间
5.继续按动“设定”键，显示屏左下方将依次显示“2ON、2OFF、3ON、3OFF、
-------、10ON、10OFF ”使其各组的时间显示为“--- ：---”并非“00：00”
否则按下“取消”键，将多余的时间消除。

6.定时设置完毕后，应按“设定”键检查各次定时设定情况是否与要求一
致。

检查完后再按“时钟”键，使显示屏显示当前时间。

7.按“开/自动/关”键，将设备设为“AOTO”状态，如在使用达程中临时
需要开关机时，则只需按“开/自动/关”键将开关符号调到相应的“ON”
（开）或“OFF”（关）的位置即可
4.2.5指示信号
本机设有控制电源指示、启停指示、自动准备完毕指示、故障指示、工作指示等指示信号。

分别以仪表、灯光、声响等不同形式全面地直观
反映出设备的运行状态。

4.2.6急停按钮
在设备印制板进口与出口两处各设有一红色按钮，供紧急情况下使用。

五、松香喷雾系统（适用于喷雾型波峰焊）
5.1喷雾波峰焊系统简述
喷雾式波峰焊锡机它的优点就在于采用了更先进的助焊剂装置和PLC控制。

喷雾系统由无杆气缸、喷咀、光电开关、电磁阀等构成，其控制部分由PLC程序自动控制，操作者只须打开界面上的“运输”、“喷雾”按钮开关，当有PCB经过进板光电开关时PLC对PCB板长进行记忆，待PCB边沿到达喷咀前上方时，PLC指挥“喷雾”电磁阀先动作，接通压缩空气，先将喷咀中残余的助焊剂喷出，达到清洁喷口目的，然后启动“开咀”电磁阀、“移动”电磁阀，助焊剂在压缩空气的作用下雾化成伞状，在无杆气缸作往复运动的作用下均匀喷涂在PCB上，无杆气缸的行程由接近开关控制在PCB宽度
范围内，等PCB板尾通过喷咀正上方后，PLC指挥先关掉“开咀”“移动”电磁阀，切断助焊剂，残余的助焊剂由“喷雾”压缩空气喷出，延时1-2S，“喷雾”电磁阀关断，程序结束。

此喷雾系统能自动适应运输速度的变化，当链爪速度作调整后客户无须对喷雾参数进行调整，PLC对转速适应以及喷雾程序启动，由安装在转动链轮边沿的接近传感器传递脉冲信号，PLC采集此信号经复杂的逻辑以及数学
要特别注意！
2、注意每班排放水隔中积水，由下向上顶起水隔排水阀积水会自然排出。

3、喷咀的清洁，喷咀属高精密元器件，其阀等与喷咀之间间隙制造精度很高，这样才能达到超强雾化效果，在使用中要注意时常清洁喷咀，在PLC程序中有每喷1块PCB在“开咀”前后用“喷雾”气源，清洁喷咀的程序，但松香水中微量的杂质或挥发的残物均会阻塞喷咀，影响雾化效果，因此每4个小时（即每班下班前或长期停机前）要清洁一次，方法如下：
a、关掉助焊剂球阀；
b、打开工业洒精（95%以上）球阀；
c、打开“运输”，“喷雾”；
线路板的铜孔与电子元件的线脚的氧化层必须被清除，才可使线路板免除上锡不良的后果。

2、防止预热时产生的氧化
线路板和电子元件的脚，在进行预热过程中铜孔及电子元件的线路脚亦会被氧化。

5.5 松香的组成
从以上两点我们可见到，松香确实有助于上锡。

酒精经常是被用作松香的溶剂。

松香与空气接触便产生氧化。

酒精会使松香的浓度稀释，经常保持松香的浓度是非常必要的。

通常松香的最佳浓度是0.81°松香的组成成份见下表：
无铅免洗助焊剂
无铅低固态助焊剂
无铅松香型助焊剂
5.5 日常维修与注意事项
1、由於助焊剂中各种成份挥发性不一致,因此生产中须经常检查助焊剂比重,使
助焊剂维持最佳比重1.006；
2、通常在15~30天后拆下喷头清洗；
3、及时放掉空气过滤器中的积水，以防进入电磁阀使其阀芯损坏
4、定期检查气管有无破损；
5、空气过滤器气应经常拆下来用工业乙醇清洗,以保证空气清洁,不污染助
6、焊剂；
7、建议使用免清洗助焊剂避免使用粘性助焊剂，特别注意避免使用酸性很强的
助焊剂，以免造成对喷咀，气缸等元件腐蚀。

8、至少每班用酒精喷洗喷头。

六、预热器
6.1预热器工作介绍
6.1.1主要功能
A..将助焊剂内所含的水份干燥,防止在焊接时喷溅.
B.
. C.提高PCB 底温,6.1.2工作原理
方式 温度控制下,
6.2 预热箱的构造
本预热系统由3组发热丝及运风马达组成,上层为均风铝板.预热箱的结构见下图:
6.3发热丝的规格及接线
热源…环型发热丝
预热功率:3φ 380V 4KW ×3 运风马达：120W H 级耐高温
控制方式:PID 温控 SSR 元件驱动加热 预热温度设置:110-150℃
6.4日常维修与注意事项
1． 经常测试线路板的底面的温度，应使其保证在90~110℃之间，以保证
发热丝
运风轮
最佳的出锡效果。

2． 检查电路电线是否老化，以防电源中断。

3． 注意电压是否正常,长时间过高可致发热管过热而烧毁. 4． 从基板下滴之助焊剂易积於预热器上,积累过多可引起冒烟,需每天清理,最好使用免清洗松香水. 5． 定期检查陶瓷英发热管是否良好.
七、 锡炉
7.1锡炉的结构
本机特别设计的波峰形成喷嘴，其产生的波峰完美无瑕，于简单的浸 锡方式中，必须清除锡面的氧化物才可进行浸锡，此设计可免除以上的 缺点，经过波峰浸锡，可使线路板焊接点焊接更牢固，无虚、脱焊现象。

下图是其结构示意图：
后喷口
前喷口
波峰Ⅰ马达
波峰Ⅱ马达
锡炉发热板装于锡炉的底部及四周用，用以熔锡及保持锡的温度，上层发热板用以加热熔锡，而下部发热管用于恒温控制。

7.2 锡炉的正确使用
1.在未开波峰峰情况下,正常之锡面高度应使锡面维持在距炉口1CM 处.
2.锡炉整体之高度及水平,可由锡炉下四个支撑镙栓来调节.
3.工作时,熔化之锡浆由底部叶轮泵抽进锡炉内胆,经胆内的滤网将锡渣过滤
并稳流后,从喷口处溢出.
4.焊锡温度受控于锡炉内K型的热电偶,首先将锡炉的焊锡温度设置好,通常
焊锡的正常温度是265℃
5.在锡炉的后面装有排锡嘴,用以放锡清炉,可用摇动锡炉丝杠，把锡炉向后面
摇出，清洁维修，异常方便。

6.在拆卸炉胆时，参照上图所示的结构，先把喷嘴卸下,把电机架及叶轮取出
后,松开炉胆的紧固螺栓,即可把炉胆拆下.
7.3锡料的纯度
无铅锡条规格表（1）
无铅锡条规格表（2）
无铅锡条焊锡品质杂质规格（执行标准：JIS Z 3282-1999A ）
7.4锡炉喷口拆卸
以拆卸后喷口（二次喷口）为例，下图为喷口的侧视图。

一、拆喷嘴：喷嘴上有6颗螺杆，前后分别有3颗（根据锡炉的实际情况，有的前侧
为三颗，后侧为一颗），如图1所示。

两侧的两颗为喷嘴高度调节螺杆，可调节喷口的高度。

中间的螺杆为喷嘴固定螺杆。

在拆卸时，只需松开高度固定螺杆，即可将喷嘴取出，取出方向（相对于锡炉）如图1示；
二、拆垂直整流板及水平稳流板（过滤网）：在喷嘴取出后，可看到处于喷嘴下的垂直
整流板（水平稳流板与之焊接成一整体）。

松开图2所示的固定螺杆（前后各两颗）即可取出，取出方向如图2示；
图一
高度调节镙杆高度固定镙杆
前喷口（一次喷口）的拆卸与后喷口的拆卸相同，但应注意：带有摇摆装置的应首先拆下喷口与摇摆马达之间连接的连杆（一颗螺杆）。

注意：拆卸喷口时应注意安全，使用必要的工具，如高温手套，钳子等。

7.5日常维修及注意事项
1．经常检查锡量,锡面在未开波峰时,不应低于炉口10毫米；
2．用水银温度计测量工作之焊锡温度；
3．经常清除锡面之过厚氧化渣,否则难以判断锡面高度及锡渣被吸入泵内,从波峰中喷中,将会影响焊接质量,不过,此项工作也勿须勤,让锡面保持一层
薄渣,有助于减少空气与锡面之氧化面积,减少锡之氧化；
4．每半年检查一次锡的纯度,保护上锡的良好;
5．特别注意勿使基板上之元器件落入锡中,特别是电容器,因为铝对焊锡的污染影响很大；
6．经常检查锡炉内不锈钢网是否畅通,否则将影响锡流的平稳。

7．注意耐高温线是否有破损及各部分螺丝是否松脱.
7.6锡炉喷咀的定期维护
锡炉喷咀在连续使用一段时间发现锡波不平时要清洁滤网,步聚如下:;
1、穿戴和高温手套和其它劳保用品，保证锡温220℃以上;
2、地面辅设铁板或厚纸板;
3、降低锡炉,升高导轨,将导轨摇至宽处;
4、卸掉固定锡炉的螺丝,用大力钳或老虎钳夹持住喷咀边缘,从导轨中央斜
向上拿出喷咀(注意防止喷咀中残余锡渣流出烫伤操作者)置于地面上;
5、用螺丝刀铁丝等工具清洁网孔上的氧化锡渣;
6、装好喷咀,固定螺丝;
7、恢复锡炉导轨高度;
八、操作及安全守则
8.1操作顺序
8.1.1开机前检查
1．检查锡炉面及锡渣状况；
2．检查助焊剂比重是否增加；
3．压力空气供给是否正常.
8.1.2开机
1.确认电源无误后打开总电源三极开关;
2.开机按“控制电源”;
3.第一次使用请先进行参数设置,据工艺设定各工艺参数及定时设置;
4.当需进行工艺调整或定时未到时,可进行手动操作对各功能进行操作;
5.根据操作习惯选择手动/自动操作;
8.2操作安全守则
1.工作中会产生许多有害气体,如助焊剂、溶剂等，因此工作时应有相应排气
措施；
2.避免皮肤直接接触溶剂；
3.助焊剂及溶剂为易燃品，故作业工区及附近严禁烟火；
4.作业时，请避免著宽松衣服、领带及长发，以防被链爪及电机卷进；
5.作业时，尽量将后门盖及玻璃窗开好；
6.保养锡炉时，应衣穿戴好必要之保护衣具，以避烫伤；
7.电气维护须由合格之电气技术人员为之，维护前必须关总电源；
确认全机是否有接地线。

十．焊接过程部分技术部题及对策
插好零件的线路板经上锡后，线路板底面的焊点表面应光滑，无出现锡柱、搭连、光泽性差及虚焊等，这样的线路板是合格的，但有时候线路板上的设计不合理也是原因之一，这是值得注意的。

自动锡焊方面的问题和处理方法
十一.附录：
附录一：焊接工艺参数的选择。