首件检验报告样本
首件检验报告(新版)
XXXX有限公司
首末件检验报告
部门□首件□末件NO.
日 期
年月日
时 间
时分
班别
操作员
品号/品名
模具编号
模穴数
模版号
加工工序
机台号
订单号
批 号
检查方式：□新模试模/新产品试生产□一般量产□模具/设备整修□规格变更
格式：□日期章□图号□版本号□商标□模穴号□模芯号□其他
外观：
尺寸：
标准值
量测值
判定
标准值
量测值
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ判定
1
7
2
8
3
9
4
10
5
11
6
12
功能：
综合判定结果：
调整/改善对策（NG时）：
送验完成时间：
检验员：
核定：
调整（修模）/改善记录：
签名：
说明：1.上表中除“检验员”、“送验完成时间”、“核定”三栏由品管人员填写外，其余各栏由
生产单位填写。
2.填写单据时机:换模生产、修模后再生产、新模试模/新产品、产品之规格变更后生产。
3.换模时由生产单位填写本单，并连同三模产品交由品管人员确认。
首件检验报告
首件检验报告
客 户
产品
规格
生产订单号
拉别
日期
首检时机
□首次开线
□工治具调整
□转班
□中途停线
□工艺调整
□其它
检验项目
检验内容
检验结果
判定
OK
NG
物 料
所有物料经IQC检验OK
首件加工物料与B0M一致
物料均在保质期内
每箱（袋）内无混料现象
生产线无遗留其它机种物料
治具
工艺要求之工治具已齐备
所有工治具可正常工作
工治具调校已完成
工治具无错用现象
相关文件
《生产作业指导书》使用无误来自《检验标准》使用无误产品
符合《半成品/成品检验规范》品质要求（前5产品）
检验数据记录
项目
1
2
3
4
5
外观
性能
包装
判定
□可量产□不可量产
制表
生产部
品质部
表格编号：Fr-LF-PZ-QP-03-04A
首件鉴定报告(FAI)
实用文档
供应商描述
发布/修订记录
批准栏
实用文档
目录
封面 (1)
审批页 (1)
目录 (2)
1. 首件检验的原因 (3)
2. 零部件的基本描述 (3)
3. FAI结论 (3)
4 文件检查情况 (4)
5. 零部件检查情况 (7)
6. 改进措施清单及建议 (8)
7. 相关文件 (9)
8. 签署 (10)
9. 附件.人员签到表 (11)
实用文档
1. 首件检验的原因
2. 零部件的基本描述
实用文档3. FAI结论
实用文档4. 文件审查
备注：
OK =>>> 符合
NOK =>>> 不符合
SPQ3) =>>> 供方产品资质（特别是铁道部要求）
* =>>>必查项目，且带回供方签字的项目，如出现不合格FAI不得通过。
5. 过程控制检查
实用文档
6. 零部件检查
备注：OK =>>>满足NOK =>>> 不满足
实用文档
7. 改进措施清单及建议
7.1 待关闭事项（文件、设计、工艺等）
7.2 改进建议
实用文档8. 相关文件
实用文档
9. 参加人签署
10. 附件1.
FAI人员签到表。
首件检验报告
序号 图纸要求尺寸
ห้องสมุดไป่ตู้班别
判定：□合格 □不良 判定：□合格 □不良
判定 备注
尺寸
装配
□整机结构件之间装配配检测 检测结果判定：□合格 □不良 描述： □与客供零配件之间装配检测 检测结果判定：□合格 □不良 描述：
可靠性
检验结果 □合格 □不合格
检验员
确认人
备注：压铸首件检验要求选取 2 模，每个模穴都要涉及到，要求生产工艺稳定后由生产部在前 15 模里面选取样品送
检做检测。其他工序设备运转正常，在前 15 个产品选取产品送检首件检验。
首件经 IPQC 判定不合格由 QE 推导执行以下不合格评审流程:
评审部门
评审建议
评审最终处理结论：
品质
生产
工模
批准:
QR-01-09（REV：A2）
产品基本信息：
客户名称
首件检验报告
产品名称
本厂编码
报告编号： 制程工序
订单编号
生产单号
检验日期
检验项目及数据记录：
检验项目
检测数据及结果
外观
1、产品外观面：□批锋 □划痕 □模印 □氧化痕 □粘模 □水纹 其他 不良描述： 2、内部结构：□结构不符 □缺料 □填充不满 □多料 □顶针批锋其他 不良描述：
首件检验报告
首（末）件检验报告
生产日期
订单数量
首件数
线别
提交人
审核人
项目
□电器特性□外观□尺寸□材料
A:外观检验：
□1：绕线平整，无交叉，无超出骨架边缘□2：包胶无异常□3：焊锡OK，无锡珠□4：点胶无异常
□5：线圈无松动□6：本体无异物□7：磁芯无松动脱落
B:尺寸检验：
序号规格
1
2
3
4
5
C:电器特性：
序号规格
1
2
3
4
5
D:原材料使用：
材料
要求规格料号
实际规格要求
备注
确认结果：
判定结论：
E:部门签核及意见：
生产部：
品管部：
工程部：
备注：
1.新产品及一个月以上未生产的产品重新投产时，必须制作首件样品进行确认；
2.首件样品必须是5PCS，确认合格后，生产、工程、品管各保留1PCS首件样品（必须满足品管部首件样品保存）
首件样品也是已品管部保留的样品为最准；
3.首件样品制作有异常时必须找工程部一起确认如何做法，但首次首件不合格时，生产部要找工程部一同再次制作首件；
4.末件报告适用于生产汽车产品时使用；
保存期限5年表单编号：XXXXXXXXX
首件鉴定报告完整版
首件鉴定报告
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
编号：
首件鉴定证书
零部（组）件图号：
零部（组）件名称：
生产单位：
鉴定日期：年月日
一、首件鉴定的目的和依据：
1、目的：根据质量体系管理的要求，为验证生产过程是否具备生
产的条件，并通过首件鉴定这一管理形式来检查、发现产品生
产过程中存在的问题，加以改进，避免发生批次性质量问题。
2、依据：根据GJB908及GJB9001B。
3、首件鉴定的概念：按照设计图样、工艺文件等技术文件的要求
对首件产品进行全面的工序和成品检查、考核，以确定生产工
艺和设备能否生产出符合设计要求的产品。
二、首件鉴定的主要内容：
1、首件的技术文件应完整、正确；
2、首件应符合设计要求；
3、选用的加工设备、工艺装备、计量器具应符合规定的要求；
4、首件质量与其原始质量记录应文实相符。
三、首件鉴定的组织
组长：
组员：
首件鉴定合格证。
首件鉴定报告模板
无
首件质量记录的完整性
√
无
操作人员和检验人员的资格考核
√
无
首件检验是否合格（首件检验报告）
√
无
鉴定人员
单位/部门
职称
职位
姓名
研发部
产品部
生产处
质量部
鉴定结论： 合格 ■ 不合格 □
鉴定发现的问题及改进措施、落实情况：
首件鉴定小组组长/日期：
首件鉴定报告
记录编号：报告编号： Nhomakorabea产品型号
产品规格
首件编号
版次
鉴 定 内 容
结 果
(满意的打√)
不满意评语
技术图样{图纸(样)的现行有效性;
工艺文件的正确、完整、协调性、有效性
√
无
选用器材的符合性
√
无
加工设备、试验设备、检测设备、工艺装备和计量器具的符合性
√
无
生产环境符合性
√
无
随产品周转的工艺卡
√
无
质量原始记录的完整性
包装车间首件检验报告
排产单号生产时间客户名称预计生产
完成时间
产品名称
预计入仓时间产品重量订单数量
产品颜色包装方式
需要人数
计划产能实际产能包装完成总耗时
品管部
签名业务部
签名生产部
签名最终判定签名
阳江市阳东区信科工贸有限公司
包装车间首件检验报告
产能
备注：
（一）每批首件：包装车间生产每批产品，首件需由生产车间主管确认无问题，交给业务员、生产经 理确认后，即可投产。
（二）凡机台在生产的产品，机台必须挂有业务员或生产经理确认的首件，方可进行生产
（三）本表经经理和业务签名确认后，交给指定人员保管
（四）换线/调机首件：针对换线/调整机台之首件，由车间主管确认即可
备注：产品重量：指合同中产品的克数相关部门评审意见（适用于新产品转产及工程变更首件）。
首件检验报告样本
首件检验报告的主要内容：Content:1. 首件检验的原因 reason for FAI2. 零部件的基本数据 date of the items3. 检验结果 result4. 文件检查情况 documentation check5. 零部件检查情况 check of the components6. 改进的措施清单及建议list of measures, recommendation7. 附件 appendices8. 参加人员 participants□特许请求 concessionary application特许请求限制数量quantity：特许请求时间范围period：□特许请求被批准 Yes □特许请求被拒绝No质量部门签字QM Department signature ：日期data ：西门子签字Siemens signature：日期data ：放行产品的详细情况：满足第6点的规定义务results, release given conditions acc. to chapt.6fulfilledpos.:yes:是yes1):是1）no:否conditional release of a lot / no. ofpieces / time (see point 6) 批量放行条件/产品号/时间（见第6条）yes:是date: 日期signature2):签字2）Yes1): Release with stipulation. The production release is to accept under reserve of conditions mentioned at chapter 6.是1）：按约定放行。
在第6章提到的约定条件下接受产品放行。
signature2) release by the leader of the FAI or his deputy签字2）：由首件检验组长或其代表放行。
首件检验报告
首件检验报告
一、检验范围
本次检验的LED埋地灯、水下灯、隧道灯、投光灯、路灯、壁灯、洗
墙灯、庭院灯、草坪灯、高天棚灯，均为市场上常见的照明电器产品，其
中LED埋地灯，市场上深受消费者的欢迎。
二、型式确认
本次检验的LED埋地灯、水下灯、隧道灯、投光灯、路灯、壁灯、洗
墙灯、庭院灯、草坪灯、高天棚灯，型式经常国家质量监督检验检疫总局
型式确认。
三、型式检验
1、外观检验：外观处理良好，LED灯头容易安装，易于灯具的装卸，灯体颜色均匀，没有缺陷及落漆现象。
2、尺寸检验：本次检验各产品的尺寸满足协议要求的尺寸。
4、绝缘测试：在本次检验中，采用的测试标准是GB7000.1-2023
《家用和类似用途电气产品的安全通用要求》，测试结果满足要求。
6、性能检查：在本次。
首件检验报告表
首件检验报告表1. 引言首件检验是一种质量控制过程，用于确认首次生产的产品符合客户的要求和规范。
本报告的目的是记录首件检验的结果，并提供与客户共享。
2. 检验对象本次首件检验的对象是产品名称：XXX。
3. 检验标准首件检验的标准为：如何定义合格品和不合格品的规范。
该标准可以是客户提供的规范，也可以是国家标准或行业标准。
4. 检验方法本次首件检验采用以下检验方法：•外观检查：检查产品的外观是否符合要求，包括颜色、表面光滑度、标识等。
•尺寸测量：使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）进行尺寸测量，确保产品的尺寸符合要求。
•功能性测试：对产品进行功能性测试，确认其能够按照设计要求正常工作。
•包装检查：检查产品包装是否完好无损，并符合相关要求。
5. 检验结果经过本次首件检验，得到如下结果：•外观检查：产品的外观符合要求，无明显的色差或瑕疵。
•尺寸测量：产品的尺寸在允许范围内，与图纸要求相符。
•功能性测试：产品通过了功能性测试，能够按照设计要求正常工作。
•包装检查：产品的包装完好无损，符合要求。
综上所述，本次首件检验结果为合格，产品符合客户的要求和规范。
6. 检验结论根据本次首件检验的结果，可以得出如下结论：•产品符合客户的要求和规范。
•本次首件检验的结果可作为后续生产批次的参考依据。
•如果客户对产品有任何的改进意见或建议，我们将及时进行调整和改进。
7. 备注在本次首件检验过程中，我们遵循了以下原则和注意事项：•检验过程中使用了校准合格的测量工具，保证了尺寸测量的准确性。
•对于外观检查，我们将产品放置在光线充足的环境中进行检查，以确保能够发现潜在的外观问题。
•功能性测试时，我们按照产品的设计要求进行测试，确保产品的各项功能能够正常运行。
•包装检查时，我们进行了包装的视觉检查，以确保产品在运输过程中不会受到损坏。
8. 参考文献•《产品质量检验标准规范》•客户提供的产品规范文件以上就是首件检验报告表的内容。
本报告旨在记录首件检验的结果，并提供给客户参考。
首件检验报告
首件检验报告
本次首件检验报告旨在对产品进行首件检验，确保产品的质量和性能符合要求，为后续生产提供可靠的基础数据。
首先，我们对产品的外观进行了全面的检查。
外观应该无明显的划痕、变形、
色差等缺陷，产品表面应该光滑平整，无明显的气泡、砂眼等质量问题。
经过检验，本次产品外观符合要求，没有发现任何质量问题。
其次，我们对产品的尺寸进行了精确的测量。
产品的尺寸应该与设计图纸上的
要求一致，误差应该在允许范围内。
经过测量，本次产品的尺寸符合要求，各项尺寸均在允许范围内，没有超出设计要求。
接着，我们对产品的功能进行了测试。
产品应该能够正常运行，各项功能应该
正常工作，没有卡滞、漏气、漏油等问题。
经过测试，本次产品的功能正常，各项指标均符合要求，没有发现任何异常情况。
最后，我们对产品的耐久性进行了检验。
产品应该能够经受住长时间的使用，
不会出现断裂、变形、损坏等情况。
经过耐久性测试，本次产品表现良好，没有出现任何质量问题，各项性能指标均符合要求。
综上所述，经过本次首件检验，产品的质量和性能均符合要求，没有发现任何
质量问题。
我们将按照标准程序将本次首件检验报告归档，并将产品投入正式生产。
同时，我们也将继续加强质量管理，确保产品质量始终稳定可靠。
感谢各位对本次首件检验工作的支持与配合，让我们共同努力，确保产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
9-首件检验报告单
序 号 NO
检验工具 Instrumen
t
检验范围 Extensio
n
上公差
下公差
1
2
3
4
5
6
7
8
Result
1 投影仪 7.2
7.3
7.1
7.24 7.29 7.12 7.16 7.15 7.22 7.22 7.23 OK
2 投影仪 6.8
7
6.6
7.20
6.5
6.9
6.8 7.02 6.94 6.85 6.86 NG
XX汽车部件有限公司
表单编 号:EVI
客户名称 Customer name
生产批号
Batch No.
首件检验报告
Certificate of Quality Inspection
产品名称 Product
操作者 Ope Sales Order No.
数量 PCS
Quantity
OK
OK
OK
OK
OK
信赖度 1
检验
The trust
2
examin
e3
检验综合结论 检 <I验ns员pection <Inspe ctor>:
□PASS
□FAIL
C 12 投影仪
2.8
2.9
2.7
2.82 2.86 2.87 2.78 2.76 2.74 2.79 2.88 OK
h
e 13 投影仪
2.8
2.9
2.7
2.82 2.86 2.87 2.78 2.76 2.74 2.79 2.88 OK
c
k 14 投影仪
2.8
五金产品首件检验报告
五金产品首件检验报告1. 检验目的本次首件检验目的为验证五金产品的外观、尺寸、性能等相关指标是否符合设计要求和客户需求，以确保产品质量和用户满意度。
2. 检验对象本次检验对象为一批五金产品，包括螺丝、螺母、螺栓等。
3. 检验方法本次检验采用以下方法：- 外观检验：检查产品表面是否有明显划痕、凹陷、氧化等缺陷。
- 尺寸检验：使用测量工具对产品尺寸进行精确测量，与设计图纸进行比对。
- 功能性能检验：根据产品设计要求，进行相应的功能性能测试。
4. 检验过程和结果4.1 外观检验在外观检验过程中，对每个五金产品进行了详细的检查。
经过检验，所有产品的表面均未发现任何划痕、凹陷和氧化现象，外观符合设计要求。
4.2 尺寸检验对五金产品的尺寸进行了精确测量。
通过与设计图纸进行比对，发现所有产品的尺寸均在设计范围内，符合要求。
具体的尺寸测量结果如下表所示：产品尺寸（mm）设计要求（mm）偏差（mm）- - -螺丝8 x 30 8 x 30 无螺母M8 M8 无螺栓8 x 40 8 x 40 无4.3 功能性能检验根据产品的设计要求和功能性能测试流程，对五金产品的功能性进行了检验。
经过测试，所有产品的功能正常，能够满足设计要求和客户需求。
具体的功能性能检验结果如下：- 螺丝：经过拧紧测试，螺丝固定力达到设计要求，没有出现松动现象。
- 螺母：经过螺丝固定测试，螺母能够正确的与螺丝配合使用，固定力适中。
- 螺栓：经过拧紧和固定力测试，螺栓能够承受设计负荷，无松动现象。
5. 检验结论本次五金产品首件检验结果如下：- 外观检验：所有产品外观符合设计要求，无明显缺陷。
- 尺寸检验：产品尺寸符合设计要求，未发现明显偏差。
- 功能性能检验：产品功能正常，能够满足设计要求和客户需求。
综上所述，本批五金产品的质量通过了首件检验，符合要求，可以进行下一阶段的生产。
同时，根据检验结果，还能对制造过程进行优化，提高产品质量和客户满意度。
6. 检验建议根据本次检验结果，建议在制造过程中进一步优化以下方面：- 优化产品外观的加工工艺，以减少可能的划痕、凹陷等缺陷的出现。
首件检验报告
2 绝缘电阻测试 3 高压测试是否合格 (六)环保合规性 1 张贴环保标签 2 物料符合我司HSF管控标准
2 关键元器件和认证产品一致 3 电气结构与认证产品一致
备注：1.关键物料要与样品和检测报告的型号、规格一致： 2.首件确认后，品质和生产各保留2个样品，直到此批订单生产完成方可将收件样品投入生产批次中。
生产确认： 检验员： 审核：
2 标签是否正确或漏贴
3 报表是否填写齐全
4 螺丝扭力是否正确
2 装配物料高度、大小、直径、长度是否正确
Hale Waihona Puke 5 接线位置是否正确3 是否与工程变更同步设计变更 4 线材长度，数量，装配位置是否正确 (三)功能测试
6
相关物料是否符合安规要求（要与“备 注”相符合）
（五）一致性检查
1 功能测试是否正确
1 型号规格是否和认证申报产品一致正确
首件检验报告
产品名称：
规格型号：
送检数量：
订单号：
订单数量：
日期：
检验依据： 1.（物料清单)及客户相关要求； 2.成品检验规范； 3.工艺要求；
(一)对BOM检查项目
通过 不良
(四)对外观检查项目
通过 不良
1 物料规格是否正确
2 是否错料 (二)对结构检查项目 1 装配物料结构是否符合
1
外观是否清洁(含油污、异色、烫伤、刮 花、粘胶)
SMT首件检验报告
是否有胶纸、锡渣、锡珠、金属等非BOM上材料，松香异物等
功能
电容：容值与技术要求一致
电阻：精密电阻阻值与技术要求一致
IC资料记录（型号、周期，厂商）
最终判定
□直接量产□纠正后方可量产□停线待分析后再生产
原因分析：
解决措施：
说明
所上线的原材料为特采使用时，必须在备注栏中填写特采原因。
FRM-QMD-007-A0保存两年
SMT首件检验报告
生产日期：送检人:
产品名称
订单号码
订单数量
生产单号
生产线别
产品规格
检验项目
检验重点
判定结果
备注或数据记录
合格
不合格
技术
要求
核对生产是否按《生产合同任务书》上的技术要求进行生产
BOM资料是否齐全。
外观尺寸
核对产品各元件贴片位置与产品结构物料清单中的要求是否一致
IC：无反向、引脚无变形、浮高、起泡
核准：审核：检验：
PCB：无变形、划伤、线路有无开路、起泡
元件：丝印清晰、无漏贴、多贴、偏位、损件；极性无反向；引脚无变形、浮高、起泡
锡膏：无漏刮锡、偏位、连锡、断锡
其他
物料规格
所使用的物料规格是否符合BOM。
零件数量
是否有缺件，多件等不良现象
炉温确定
炉温设定是否符合作业标准。
焊接质量
是否有冷焊、空焊、短路、半焊、吃锡不饱现象
QA首件测试报告
日期：深圳市视维科技有限公司QA首件检验报告线别客 户序号结果责任人确认1核对BOM,有无ECN变更( BOM日期: ECN号: ）2341电源板输出各组DC电压是否正常(3.3V\2.5V\1.8V\5V\12V\24V)23DC----12V: V 456789音频输出电平 L: -VPP ; R: -VPP 10111213141522K 频率 KHZ;22K 波形幅度 -VPP 16171819202122231组装间隙(＜0.5mm）/PCBA是否漏件（DIP）2包装是否合规范 /元件极性是否插反（DIP）3标贴内容是否正确 /元件是否用错或插错位置（DIP）三4点胶\扎带\PVC位置是否正确5外6检查上下盖,脏污 /元件是否浮高,歪斜,脚长(＜0.2mm)（DIP）观7无件有无歪斜/焊点是否良好,有无空焊,虚焊(DIP)检8验9遥控接收功能\机器最远红外接收距离 米(45度角).放像功能(SCART 环路测试) 视频,L\R是否正常CA\CI 解密功能是否正常SV色差输出是否正常检验项目高压\拍机\落地\老化测试一基本规格检验PCB版本:软件版本:DISPLAY \ LED 显示是否正常YUV色差分量输出是否正常订单编号机 种RGB基色输出是否正常自动搜台\手动搜台功能是否正常AC90V\240V 测试是否正常默认语言:默认视频制式: 默认RF通道:LNB 电压带载V: H:不良现象描述二功能测试LNB 电压空载V: H:高频头信号输入\输出是否正常MOD(RF 调制器)信号输入\输出是否正常控制板按键功能是否正常4:3\16:9 电压 : V电源线\电源开关\电源端支线安装是否正确排线插座是否安装到位所用螺丝的使用是正确,安装是否到位.PCB外观工艺DISQ 切换功能是否正常同轴\光纤数码音频输出是否正常USB 端口存取功能是否正常TV\VCR\AV 视频输出幅度 : -VPP工作中所有发热器件发热温度是否正常(注:触摸发热器件温度时须断开电源)。
玩具首件检验报告
玩具首件检验报告报告编号：TJ2024-001报告日期：2024年3月25日检验单位：玩具检验有限公司一、检验对象本次检验的玩具样品为玩具公司生产的款儿童智能学习机。
该产品主要用于幼儿智力开发和语言学习，并且符合国家玩具安全标准和相关法规要求。
二、检验目的通过对该款玩具样品的首件检验，评估其是否符合国家标准和法规要求，确保产品的质量和安全性。
三、检验内容1.构造及外观质量-检查产品的外观是否完整，是否有明显的缺陷、变形、划痕等。
-检查产品的造型设计是否合理，是否存在尖锐边角和易损部位，是否存在危险的小零件。
2.材料安全性-对产品所用的塑料材料进行化学成分分析，确保不含有有害物质，如铅、汞、六价铬等。
-对产品的表面涂层进行检测，确保不含有有害物质，如苯、甲苯等。
3.功能性能测试-检查产品的按键是否灵敏，是否正常工作。
-测试产品的音量调节是否正常，是否可调节至安全的音量范围。
-检验产品的语音功能是否正常，是否能发出正确的声音和提示。
4.电气安全性-对产品的电池盒和充电器进行检查，确认其质量和安全性。
-对产品的电源线进行检测，确保符合国际电气安全标准，并防止电线过热、短路等情况的发生。
五、检验结果经过详细的检验和测试，该款玩具样品各项指标符合国家玩具安全标准和相关法规要求，具有良好的质量和安全性。
产品外观完整，无明显缺陷和变形；材料安全，不含有有害物质；功能性能正常，各项功能操作灵敏，声音清晰准确；电气安全性达到标准要求，电池盒、充电器和电源线质量良好。
六、检验结论该款玩具样品经过首件检验，检验结果符合国家标准和法规要求，确认具有高质量和良好的安全性。
玩具公司可以生产和销售该款产品，并确保用户的使用体验和安全。
七、建议建议玩具公司继续进行生产过程的质量控制，确保每一批次产品都能够达到相同的标准要求。
同时，建议玩具公司不断改进产品的功能性能，提高用户体验，以满足广大用户的需求。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
首件检验报告的主要内容：Content:1. 首件检验的原因reason for FAI2. 零部件的基本数据date of the items3. 检验结果result4. 文件检查情况documentation check5. 零部件检查情况check of the components6. 改进的措施清单及建议list of measures, recommendation7. 附件appendices8. 参加人员participants□特许请求concessionary application特许请求限制数量quantity：特许请求时间范围period：□特许请求被批准Yes □特许请求被拒绝No质量部门签字QM Department signature ：日期data ：西门子签字Siemens signature：日期data ：放行产品的详细情况：满足第6点的规定义务results, release given conditions acc. to chapt.6fulfilled pos.:yes:是yes1):是1）no:否conditional release of a lot / no. ofpieces / time (see point 6) 批量放行条件/产品号/时间（见第6条）yes:是date: 日期signature2):签字2）Yes1): Release with stipulation. The production release is to accept under reserve of conditions mentioned at chapter 6.是1）：按约定放行。
在第6章提到的约定条件下接受产品放行。
signature2) release by the leader of the FAI or his deputy签字2）：由首件检验组长或其代表放行。
序列号necessary是否必要received接收情况result 结果task 任务编号发布日期版本yes no Yes no o.k. n.o.k.4.1.1 Q0-Q8质量要求F300000604.1.2 order 订单4.1.3 approval for certification 证书认可ISO9000(PM-61/R03)2006-12-174.1.4list of suppliers for parts orservice 零件或服务的供方名单4.1.5 supplier’s appraisal 供方评价MC-Q0 6.024.1.6 main drawings 主要图纸4.1.7 parts lists零件清单4.1.8 list of drawings 图纸清单4.1.9 Proof of strength formechanical design 构造设计强度保证4.1.10 weight protocol重量协议4.1.11 test and inspection plan检验和试验计划4.1.12 test instruction /specification 试验说明/规范4.1.13 test protocol / job cards 试验纪要/工作卡片4.1.14 3.1 certificate of rawmaterial 3.1原材料证书4.1.15 3.1 certificate of finalproduct 3.1最终产品证书4.1.16 material traceability 材料追溯性4.1.17 Miscellaneousdocumentation 其它文件4.2.1 certificate for welding DIN6700 6700焊接证书4.2.2 contract and design review合同和设计评审4.2.3 sub-contracting of designand welding work 分包的设计和焊接工作4.2.4 welding construction test (STBT) 焊接结构测试4.2.5 welding procedurequalification records(WPQR) 焊接工艺资质记录4.2.6 welder´s / welding operatorstest certificates 焊工/焊接操作人员测试证书4.2.7 welding procedurespecifications 焊接工艺规范4.2.8 welding plan, tack weldingplan, welding sequenceplan 焊接计划，点焊计划，焊接顺序计划4.2.9 welder’s /welding operatorstest certificates, testprocedure 焊工/焊接操作者测试证书，测试程序4.2.10 welding test sample incl.documentation 焊接测试样本，包括文件4.2.11 personnel non destructivetesting (NDT) 无损检测人员4.2.12 non destructive testingrecords (NDT) 无损检测记录4.2.13 proof of compliance fillermetal 焊接填充材料4.3.1 SPQ3) glass 玻璃4.3.2 SPQ3) powder 粉末4.3.3 SPQ3) cast parts 铸件4.3.4 fire proof quality approval防火质量认可4.3.5 table of realized fire tests现行的防火测试表4.3.6 report electromagneticcompatibility 电磁兼容性报告4.3.7 training data andinformation 培训数据和资料4.3.8 Adjusting instructions 调试说明4.3.9 design review protocol 设计评审纪要4.3.10 maintenance-/assemblyinstructions 维护/组装说明4.3.11 configuration management结构管理4.3.12 type checking 型式检查4.4.14.4.24.4.3o.k. = fulfilled满足n.o.k. = failed不满足SPQ3) -> supplier product qualification (specifically MOR requirement)供方产品资质（特别是铁道部要求）item necessary是否必要result 结果Task任务yes no o.k. n.o.k5.1.1 visual inspection, general condition (parts free of burrs, clean, etc.) 一般条件外观检查，（零件无毛刺，清洁等）5.1.2 check accord. drawing (measures, form- and position tolerance, layer thickness)random sample图纸一致性检查（测量，形状和位置公差，层厚度），抽样5.1.3 paint inspection according border samples V1.1油漆检查，按V1.1近似样本5.1.4 layer thickness interfaces according drawing按图纸分层次的接口检查5.1.5 volume test, weightiness test体积测试，重量测试5.1.6 leak test, pressure test漏泄试验，压力试验5.1.7 packaging according to agreements按照协议的包装检查5.1.8 Labelling标签5.2.1 welding inspection焊接检查5.3.1 visual inspection glass, according BN 91811按照BN91881的玻璃外观检查，5.3.2 visual inspection chrome, according specification chromium-plating V1.1铬外观检查，按电镀铬规范V1.15.3.3 functional test, electrical功能测试，电气性能5.3.4 isolation test/ continuity test绝缘测试/连续性测试5.3.5 functional test, mechanical功能测试，机械5.3.6 acoustic test声学测试5.4.15.4.25.4.3备注：o.k. = fulfilled满足n.o.k. = failed不满足6. list of measures,recommendations 改进措施清单及建议6.1 list of measures措施清单7. appendices附件Confirmation of the supplier: 供方确认提供的样品完全在批量制造工艺及生产条件下生产。
背离已被指出并突出。
首件检验的改进已执行并在报告中陈述。
在交付前这个条件已满足并确认。
首件的放行不解除供方按有效的技术和订单文件生产和交付产品的责任。
设计变更，软件变更，分供方变更，工艺变更及转换到其它制造场地，将被告知顾客，并且仅在唐车同意时方可执行。
Company公司name, function姓名，作用date 日期signature签名新誉(leader of the FAI)（首件检验组长）新誉焊接监督员(XinYu vSAP)contractor 承包方SAG西门子customer最终顾客。