隧道施工爆破安全防护方案
竖井隧道爆破专项安全施工方案
竖井隧道爆破专项安全施工方案
一、前言
在现代城市建设中，竖井隧道是一种重要的基础设施工程，其施工中难免涉及
到爆破作业。
为确保爆破作业过程中的安全性和有效性，制定一套专项安全施工方案至关重要。
二、施工前准备
1.完善施工方案：根据实际情况制定详细的爆破方案，包括爆破设计、
爆破参数、爆破孔参数等。
2.人员培训：对参与爆破作业的工作人员进行安全教育和技能培训，确
保其具备相关的操作技能和安全意识。
3.设备检查：对爆破设备进行全面检查，保证设备完好无损，符合安全
操作标准。
三、施工中安全措施
1.周边区域封闭：在爆破作业前，必须对周边区域进行封闭，确保无人
员和车辆进入爆破危险区域。
2.爆破孔处理：爆破孔应按照设计要求准确布置，保证孔道直线度和深
度符合要求。
3.爆破物料选择：选择适当的爆破物料，确保其爆破效果符合设计要求，
同时尽量减少对周边环境的影响。
4.安全警示标志：在爆破危险区域周围设置明显的安全警示标志，提醒
周围人员注意安全。
四、施工后整理
1.作业场地清理：爆破作业结束后，对爆破区域进行清理，清除垃圾和
杂物，恢复原貌。
2.安全检查：对爆破作业区域和设备进行安全检查，确保无隐患存在。
3.安全总结：对爆破作业过程进行总结，提炼经验教训，为下一次施工
作业提供参考。
五、结语
竖井隧道爆破专项安全施工方案是保障爆破作业安全的重要保障措施。
只有严格执行安全规范，科学组织施工作业，才能有效降低事故风险，确保施工过程安全平稳进行。
隧道爆破安全专项施工方案
隧道爆破安全专项施工方案一、工程概况本工程为某隧道工程，全长约5公里，采用钻爆法施工。
隧道穿越地层主要为第四系粉质黏土、粉砂岩、泥岩等，地质条件复杂，存在一定的施工风险。
为确保隧道爆破施工安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 国家及地方有关爆破施工的法律法规、规范标准；2. 隧道工程设计文件；3. 地质勘察报告；4. 施工单位企业标准及施工经验。
三、施工准备1. 组织施工人员参加爆破安全培训，确保每位施工人员熟悉爆破作业流程、安全操作规程、应急措施等；2. 对爆破设备、起爆网路等进行检查，确保设备性能安全可靠；3. 编制爆破作业计划，明确爆破作业时间、地点、内容等；4. 准备足够的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等；5. 落实警戒措施，确保爆破作业期间人员安全。
四、爆破方案设计1. 爆破方式：采用钻爆法施工，根据地质条件及隧道断面尺寸，选择合适的爆破参数；2. 用药量：根据爆破参数计算用药量，确保爆破效果；3. 爆破顺序：遵循“先顶后底、先两侧后中间”的原则，确保隧道断面成型；4. 起爆网路：采用导爆管起爆网路，确保起爆安全、可靠。
五、爆破作业安全管理1. 严格执行爆破作业安全规程，确保作业安全；2. 设立警戒区，在爆破作业前对警戒区内人员进行疏散；3. 爆破作业期间，禁止无关人员进入警戒区；4. 爆破作业后，及时清理现场，确保现场安全；5. 定期对爆破作业人员进行安全培训，提高安全意识。
六、环境保护措施1. 降噪措施：采用低噪音设备，减少爆破作业对周围环境的影响；2. 防尘措施：采取湿法作业、覆盖等措施，减少粉尘排放；3. 环保监控：定期对施工现场进行环保监测，确保环保措施的有效性。
七、应急预案1. 成立应急预案小组，明确各成员职责；2. 制定应急预案，包括人员疏散、现场救援、医疗救治等内容；3. 定期组织应急预案演练，提高应急处置能力；4. 储备必要的应急救援物资，如消防器材、急救药品等。
隧道爆破安全专项施工方案
安全生产目标与要求
安全生产目标
确保隧道爆破作业过程中无人员伤亡、无环境污染、无设备损坏等安全事故发 生。
安全要求
严格遵守国家相关法律法规和行业标准，加强施工现场安全管理，确保各项安 全措施落实到位。同时，加强人员培训和教育，提高员工的安全意识和技能水 平。
04
对所有参与爆破作业的人员进 行安全教育和培训，提高其安
全意识和操作技能。
爆破作业人员必须持有相应的 资格证书和上岗证，严禁无证
上岗。
定期对爆破作业人员进行身体 检查，确保其身体健康状况符
合相关要求。
建立爆破作业人员档案，对其 工作经历、培训情况、资质证
书等进行记录和管理。
04
CATALOGUE
定期组织应急演练，提高现场作业人员的应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅 速、有效地应对。
对演练中发现的问题及时进行总结和改进，不断完善应急预案。
事故报告、调查和处理程序明确
建立事故报告制度，规定事故发生后应立即向上级主管部门报告，并按 照相关规定向有关部门报送事故信息。
成立事故调查组，对事故原因进行深入调查，分析事故责任，提出处理 意见和防范措施。
隧道爆破安全专 项施工方案
汇报人： 2024-01-29
目录
• 项目背景与目标 • 施工方案概述 • 爆破作业安全措施 • 隧道支护与加固方案 • 环境保护与文明施工举措 • 应急预案与事故处理机制
01
CATALOGUE
项目背景与目标
隧道工程概况
01
02
03
工程地点
位于山区地带，地质条件 复杂，隧道总长度约XX公 里。
隧道爆破安全管理办法
隧道爆破安全管理办法隧道爆破工程是一项涉及到人民生命财产安全的高风险作业，因此隧道爆破安全管理非常重要。
本文将从预防措施、安全制度和应急措施三个方面详细介绍隧道爆破安全管理办法。
一、预防措施1. 环境评估：在进行隧道爆破工程前，需要进行环境评估，包括地质勘探、地质结构、地下水位等方面的调查研究，以便了解隧道围岩的力学性质和爆炸震动对周边建筑的影响。
2. 安全预警：在隧道爆破工程中，需要设置合理的安全预警措施，包括合理的排爆时间、安全警示标志和警示标识等，以便及时提醒作业人员和周围的人员注意安全。
3. 安全培训：对参与隧道爆破作业的人员进行全面的安全培训，包括爆破器材的使用方法、安全操作规程和应急处理等方面的培训，以提高作业人员的安全意识和应对突发情况的能力。
4. 爆破设备与器材的维护：定期对爆破设备和器材进行检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
二、安全制度1. 管理体系：建立完善的隧道爆破安全管理体系，包括责任分工、安全操作规程、紧急事件处理流程等方面的规章制度。
2. 安全审查：在隧道爆破前，进行安全审查，确保爆破方案科学合理，操作规程符合安全要求。
3. 疏导通行：在隧道爆破前，要对隧道周边的道路进行疏导，确保爆破过程中的交通安全。
4. 安全监测：在隧道爆破过程中，采用现场监测和远程监测相结合的方式，对爆破震动、爆炸声、空气质量等进行实时监测，及时采取措施进行调整和应对。
三、应急措施1. 预案编制：制定隧道爆破应急预案，包括突发事件的处理流程、人员疏散和救援措施等，确保发生突发情况时能够及时、有序地进行处置。
2. 预警系统：在隧道爆破前，确保预警系统设施完好，并配备专业人员对系统进行操作和监测，以便及时向相关部门和人员发出预警信号。
3. 演练演习：定期组织演练演习，检验应急预案的可行性和人员的应急处理能力，提高应对突发事件的效率和准确性。
4. 应急资源：隧道爆破作业现场要配备相应的应急资源，包括防护设备、救援工具、医疗器械等，以及专业的应急人员和救援队伍，确保能够在紧急情况下进行有效的应对。
隧道爆破施工操作规程及安全管理措施
隧道爆破施工操作规程及安全管理措施在隧道施工中，常常需要进行爆破作业，因为这是快速而有效地清除隧道岩石的方法。
但是，由于爆破作业是一项高危作业，一旦失误就可能会造成重大的人员伤亡或损失。
因此，在隧道爆破施工过程中，需要注意合理的操作规程和安全管理措施。
一、施工准备1. 爆破前安全避险区域划分在隧道爆破前，需要将爆破区域的周围区域清空，并划分成安全避险区域。
应放置明显的标识牌，并通知所有人员避开该区域。
严禁在避险区域内停放车辆、堆放杂物等危险物品。
2. 爆破前安全检查所有爆破设备、工具和机器应完成安全检查，并确保所有设备和操作人员均符合要求。
此外，需要检查隧道内部和爆破区域的安全状况，排除可能存在的危险因素。
3. 安全防护工作在隧道爆破施工中，需要注意安全防护措施，保护爆破作业人员的安全。
在爆破区域周围设置严密的防护措施，确保爆破产生的石块和碎片不会对人员造成伤害。
二、施工操作1. 爆破药品的储存和使用爆破药品是一种危险物品，需要妥善储存和使用。
人员应戴好安全帽、护目镜和手套等必要的防护用品，并在爆破药品加工和混合时仔细进行操作。
2. 爆破器材的设置和调试爆破器材的设置和调试是隧道爆破施工的关键环节。
为了确保爆破的精准、快速和安全，需要负责人员和技术工人对爆破器材进行精细的设置和调试。
3. 爆破的实施在现代隧道建设中，爆破多采用炸药爆破和气压爆破两种方式。
在爆破实施过程中，需要按照设定的程序进行操作，切勿擅自更改和调整。
4. 离爆区域的人员安全保护在爆破区域周围需要检查并设置防护措施，以确保离爆区域的人员安全。
同时，需要提前通知施工人员和周围临时居民注意保护耳朵和眼睛，避免对健康造成影响。
三、施工后的清理和检查1. 爆破后的清理爆破完成后，需要对爆破区域进行清理，清除爆破垃圾、石头碎片、残留的药品等。
在清理过程中，需要注意操作人员的安全，并将清理好的垃圾及时运离现场。
2. 爆破后的安全检查在隧道爆破结束后，需要对现场进行安全检查，排除可能存在的安全隐患。
隧道爆破施工安全预防措施和应急预案
隧道爆破施工安全预防措施和应急预案在隧道工程中，爆破是常用的施工方法之一。
但是，爆破施工存在着一定的危险性，如果不采取适当的安全预防措施和应急预案，将会给工程造成不可估量的损失。
因此，在隧道爆破施工过程中，必须严格执行安全操作规程，制定合理的安全预防措施和应急预案，以确保施工过程中的安全。
本文将介绍隧道爆破施工中的安全预防措施和应急预案，以保障工人和工程的安全。
安全预防措施1. 建立爆破施工的安全管理体系在进行隧道爆破施工之前，必须建立一套完整的安全管理体系。
首先，施工单位必须成立由熟练爆破工程师、爆破工、安全管理人员、应急救援人员等组成的专业团队。
其次，制定明确的安全操作规程和制度，规范施工过程中的各项安全标准和要求。
同时，设立安全检查小组，对施工现场进行日常巡查和安全检查，记录和反馈隧道爆破施工中的安全问题和隐患，及时采取有效的纠正措施。
2. 严格执行安全防范措施爆破施工具有一定的危险性，因此，必须严格执行以下安全防范措施：•确保所有人员到达施工现场之前都经过了安全培训和考核；•在施工现场设立明显的安全标志，划定安全范围，确保非施工人员不擅自进入；•配备完善的安全防护器材，如安全帽、隔音耳塞、护眼镜、防爆靴等；•关闭施工现场附近的交通，确保施工现场周边的安全；•确保爆破前现场没有异常情况，并进行现场检查，包括设备和工具的检验、射孔和钻探的检查等。
只有在确保一切正常后，才能进行爆破作业；•在爆破现场设置音响警报装置，提醒工人迅速撤离；•确保现场有专门的人员负责监视爆炸现场，及时发现并处理安全事故。
3. 加强现场安全监测在隧道爆破施工中，一旦监测到超出安全限制范围的数据，就必须立即采取措施。
为此，应在爆破现场以及周边各个方向安装多点的振动监测仪、声级计和烟雾探测器等，通过观测并记录振动、噪音和烟尘等数据，以判断爆破施工是否存在安全隐患。
一旦监测到异常情况，应当立即实施应急措施，如封锁隧道通道、紧急撤离等，以避免潜在的施工安全事故。
隧道爆破安全技术与防护措施
隧道爆破安全技术与防护措施引言隧道爆破是一种常见的施工爆破方式，用于在工程施工中开采隧道或进行矿石开采。
然而，隧道爆破过程中存在着一定的安全风险和环境影响。
因此，采取适当的安全技术和防护措施对于减少事故发生和保护环境至关重要。
本文将介绍隧道爆破安全技术与防护措施，以及如何合理应对这些安全风险。
隧道爆破安全技术施工前的安全评估在进行隧道爆破之前，必须进行全面的安全评估。
这包括对工程环境、周围建筑物和管线等因素进行评估，以确定可能存在的安全风险。
通过综合考虑地质条件、爆破设计、爆破参数等因素，制定合理、安全的爆破方案。
确定爆破参数爆破参数的确定对于保证爆破施工安全至关重要。
需要考虑的因素包括：炸药类型和数量、爆炸质量、起爆方式、爆破序列等。
合理的参数选择可以降低爆破振动和冲击波对周围环境的影响，减小事故风险。
监测与预警系统在隧道爆破过程中，监测与预警系统是必不可少的。
监测系统可以实时监测爆破振动、位移、温度等参数，并通过报警方式提供预警信息。
预警系统可以在事故发生前提前通知相关人员并采取安全措施，以减少事故损失。
网络爆破技术随着科技的发展，网络爆破技术越来越普遍地应用于隧道爆破中。
网络爆破技术可以实现远程控制爆破过程，减少人为操作的风险，提高爆破施工的安全性。
隧道爆破防护措施周边建筑物的加固在进行隧道爆破施工之前，需要对周边建筑物进行加固处理。
通过加固结构、增加阻尼器、使用防爆玻璃等方式，提高建筑物的抗震性能，减少爆破振动对建筑物的影响。
管线与电缆的保护隧道爆破施工过程中，管线和电缆是容易受到破坏的脆弱物体。
为了保护这些设施不受到爆炸冲击的损坏，可以采取一系列的保护措施，如增加防护层、改变线路走向等。
噪声与粉尘的控制隧道爆破过程中产生的噪声和粉尘会对周围环境和人员健康造成一定的影响。
为了控制噪声和粉尘的扩散，可以采取一些措施，如降低爆破振动、设置声屏障、喷洒水雾等。
爆破作业人员的防护爆破作业人员在进行施工过程中需要确保自身的安全。
爆破隧道专项方案
一、编制依据为确保隧道爆破施工的安全、高效和质量，根据国家、交通部、建设部、山西省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件，结合施工现场实际情况，特制定本爆破隧道专项方案。
二、工程概况本项目隧道全长X公里，属于中长隧道，地质条件复杂，围岩等级为IV级。
隧道进出口浅埋，岩溶发育，易发生坍塌。
隧道施工采用光面爆破技术，以确保施工质量和安全。
三、爆破方案设计1. 爆破方案选择根据隧道地质条件和施工要求，本工程采用光面爆破技术，实现隧道爆破施工的安全、高效和质量。
2. 爆破参数设计（1）炮孔布置：采用直眼掏槽、直眼爆破孔、斜眼光面爆破孔的布置方式。
（2）钻孔直径：根据岩石硬度，钻孔直径为Φ76mm。
（3）钻孔深度：根据隧道围岩等级，钻孔深度为4-6m。
（4）装药量：根据岩石硬度、钻孔深度和隧道围岩等级，采用分段装药，周边眼装药量应小于1kg/m，掏槽眼装药量应小于2kg/m。
（5）起爆顺序：先引爆掏槽眼，再引爆光面爆破孔。
四、爆破安全措施1. 安全防护措施（1）爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破作业资格证书。
（2）爆破作业前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（3）爆破作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）爆破作业时，爆破人员应站在安全位置，确保安全。
2. 爆破振动控制（1）根据地质条件和隧道结构，合理选择爆破参数，以降低爆破振动。
（2）爆破振动监测：在隧道进出口、洞内及洞口附近设置监测点，实时监测爆破振动。
（3）爆破振动超标时，应及时调整爆破参数，降低爆破振动。
3. 爆破飞石控制（1）根据地质条件和隧道结构，合理选择爆破参数，以降低爆破飞石。
（2）爆破作业时，爆破人员应站在安全位置，确保安全。
（3）爆破作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
五、爆破器材管理1. 爆破器材采购：严格按照国家相关规定，采购合格的爆破器材。
2. 爆破器材储存：将爆破器材存放在专用仓库，确保安全。
3. 爆破器材使用：爆破人员应严格按照操作规程使用爆破器材。
隧道开挖炮工安全注意事项
隧道开挖炮工安全注意事项1. 概述隧道开挖炮工是在隧道施工过程中执行爆破工作的人员。
由于隧道开挖过程中存在较大的安全风险，因此必须严格遵守安全操作规程以确保炮工的安全。
本文档将介绍隧道开挖炮工的安全注意事项以及相关的常见风险和防范措施。
2. 基本安全措施炮工在进行隧道开挖前，应接受相关的培训并获得相应的安全知识。
在进行实际施工时，必须遵守以下基本安全措施：2.1 炮工必须佩戴个人防护装备炮工在进行隧道开挖作业时，应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，以防止头部、眼睛、耳朵和呼吸道受到伤害。
2.2 炮工必须熟悉使用的炸药和工具炮工必须熟悉使用的炸药类型、特性以及相应的操作方法。
在使用炸药和工具之前，必须对其进行认真检查，确保其处于良好状态并且符合安全要求。
2.3 炮工必须了解工作区域的安全情况炮工在进行隧道开挖前，应了解工作区域的地质情况、存在的潜在危险以及周围环境的安全状况。
在工作过程中，应时刻保持警惕，注意观察和发现可能存在的安全隐患。
3. 常见风险和防范措施隧道开挖炮工面临着多种安全风险，针对常见风险需要采取相应的防范措施来保证炮工的安全。
3.1 炸药储存和使用风险•风险描述：炮工在储存和使用炸药过程中可能会遭受爆炸、火灾和中毒等风险。
•防范措施：–炸药必须存放在专门的储存设施中，确保其远离火源和高温环境。
–炮工必须严格按照操作规程进行炸药的使用，遵循炸药的安全操作方法。
–炮工在使用炸药时必须佩戴防护装备，并确保周围没有人员和易燃物品。
3.2 爆破震动对结构物的影响•风险描述：爆破震动可能对隧道周围的结构物造成损坏。
•防范措施：–在爆破前，必须对周围结构物进行评估，并采取相应的保护措施，如加固、缓冲等。
–爆破前必须与周围的建筑物和相关单位进行沟通和协调，确保其采取必要的措施进行防护。
3.3 通风不良引发的有害气体积聚•风险描述：隧道开挖过程中可能产生有害气体，通风不良可能导致有害气体积聚，对炮工造成威胁。
铁路隧道爆破专项施工方案
铁路隧道爆破专项施工方案隧道爆破施工方案一、工程概况本施工方案针对一条铁路隧道爆破施工工程进行设计，隧道总长1000米，断面尺寸为6米×6米，隧道主要由砂岩组成，其中含有少量的硬破碎带。
本施工方案旨在通过爆破施工方式，达到开挖隧道的目的。
二、施工准备1.施工区划划定：将施工区域划分为爆破区、清理区和安全区三个区域，确保施工过程中人员的安全。
2.清理区准备：设置专门的清理区，将爆破产生的碎石等物料及时清理，以保证隧道畅通。
3.安全措施：在施工现场设置警示标志，并配备专业的爆破工具和设备，确保人员的施工安全。
三、方案实施1.爆破孔设计：根据隧道的尺寸和岩性，合理设计爆破孔的位置和数量。
常用的爆破孔布置方式为正交网状孔布置。
爆破孔的直径为80毫米，间距为1.5米。
2.钻孔施工：采用钻石钻头进行钻孔，钻孔深度为8米。
钻孔完成后，将孔口清理干净，并进行测量，以保证孔深的准确性。
3.装药与装载：在爆破孔中放入爆破药品，使用专门的装药管进行装药。
每个爆破孔装药量为1.2kg。
装药后，进行装载，使用钢筒将装药管放入孔中，并用砂浆将孔口封堵。
4.起爆：在装药完成后，待所有爆破孔都装载完成后，进行起爆。
起爆采用电起爆方式，并设置合理的爆炸延时时间，以实现同步起爆。
5.清理炮口：爆破后，将隧道内的碎石和残留的炸药清理出来，确保隧道畅通，以便后续开挖施工。
四、安全控制1.施工现场安全：施工现场周边设置警示标志，划定安全区，严禁无关人员进入施工现场，在工人之间设置警戒线，确保施工期间的人员安全。
2.装药安全：装药时必须佩戴防爆眼镜和手套，并进行良好的防护。
在装药完成后，装药工具和装药管必须妥善存放，防止发生意外。
3.爆破起爆安全：起爆时严格按照操作规程进行，保证安全起爆。
起爆前必须确认无人员在爆破区域内，以免造成人员伤亡。
五、施工效果评估在爆破完成后，对隧道进行观察和测量。
观察爆破区域的情况，检查隧道内是否有裂缝和滑坡等现象；测量隧道的尺寸和地形，以评估爆破效果。
隧道爆破安全技术与防护措施
隧道爆破安全技术
05
与防护措施的未来
发展
隧道爆破安全技术的创新与发展
智能化爆破技术
利用先进的传感器和监控系统，实现爆破过程的实时监控和智能 化控制，提高爆破效果和安全性。
数值模拟与仿真技术
通过数值模拟和仿真技术，对爆破效果进行预测和评估，为爆破方 案的设计和优化提供支持。
新型爆破器材与技术
研发新型爆破器材和技术，如高效能炸药、低噪音爆破技术等，提 高爆破施工的效率和安全性。
隧道爆破安全管理与培训的重要性
1 2 3
安全管理体系建设
建立健全隧道爆破安全管理体系，明确各级管理 人员职责和权限，确保各项安全制度和措施的落 实。
施工人员培训
加强对隧道爆破施工人员的培训，提高施工人员 的技能水平和安全意识，确保施工过程的安全可 控。
安全文化推广
积极推广安全文化，强化员工对安全管理的认识 和重视程度，形成全员参与、齐抓共管的安全管 理格局。
建立完善的应急组织机构，明确职责和任务，确保人员 配备和协调指挥。
2. 应急物资和设备
提前储备必要的应急物资和设备，如救援器材、通讯设 备、医疗用品等，确保紧急情况下能够迅速投入使用。
3. 应急通讯和信息报告
建立紧急通讯系统和信息报告制度，确保人员之间的信 息传递和协调指挥。
4. 应急救援和处置
制定针对不同突发情况的应急救援和处置方案，包括人 员疏散、医疗救护、事故调查等环节，确保及时响应和 处理。
隧道爆破安全技术与防 护措施
汇报人：文小库 2023-12-07
目录
• 隧道爆破安全技术 • 隧道爆破防护措施 • 隧道爆破风险评估与控制 • 隧道爆破工程实例 • 隧道爆破安全技术与防护措施的未来发展
某隧道扩建爆破安全专项方案
某隧道扩建爆破安全专项方案前言在隧道工程中，扩建爆破是常用的施工方法之一。
然而，爆破施工存在一定的安全风险，尤其是在特殊施工条件下。
为确保施工过程的安全性和有效性，制定专项的爆破安全方案是至关重要的。
本文将对某隧道扩建爆破安全专项方案进行详细阐述。
目标本方案的目标是确保隧道扩建爆破施工过程的安全性，达到以下几点要求： -最大程度地减少爆破施工对周边环境和人员的影响； - 确保施工人员的人身安全；- 提高施工效率和质量。
方案内容1. 爆破预测和评估1.1 爆破区域划定在隧道扩建爆破施工前，需要对爆破区域进行准确划定。
通过勘探工作和地质灾害评估，确定扩建区域内可能存在的地质问题，并根据这些问题确定爆破区域。
1.2 爆破参数计算根据隧道土体的力学性质和工程要求，进行爆破参数的计算。
包括炸药量、孔距、孔径等参数的确定，以保证爆破施工的效果和安全性。
2. 安全防护措施2.1 施工区域封闭在爆破施工期间，需要对施工区域进行封闭，以防止非相关人员进入施工现场。
设置明显的警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
2.2 确定爆破区域内的人员疏散路线对施工现场进行合理的布局，确保施工人员在爆破施工期间能够迅速疏散到安全区域，减少伤亡事故的发生。
3. 环境保护措施3.1 爆破震动监测在施工前后进行爆破震动监测，及时掌握爆破施工对周边环境的影响，以及是否达到国家环境保护标准。
若超出标准，需要及时采取措施进行调整。
3.2 粉尘控制在爆破施工期间，需采取措施进行粉尘的控制，防止对周边环境和人员的影响。
包括喷洒防尘剂、设置喷水设备等。
4. 安全培训和管理4.1 施工人员安全培训在隧道扩建爆破施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高其对爆破施工的认知和安全意识，确保施工人员的安全。
4.2 安全监督和管理建立健全的安全监督机制，对施工过程进行全程监督和管理，及时发现和处理安全隐患，确保隧道扩建爆破施工的安全性和有效性。
结论某隧道扩建爆破安全专项方案是确保爆破施工安全与有效性的关键措施。
隧道施工中的爆炸防护措施与安全预防技术要点
隧道施工中的爆炸防护措施与安全预防技术要点随着社会的发展，隧道建设已经成为现代城市建设的重要组成部分。
然而，在隧道施工过程中，由于常常涉及爆破作业，安全问题成为首要考虑的因素。
本文将介绍隧道施工中的爆炸防护措施与安全预防技术要点。
一、引言隧道施工中的爆炸防护措施与安全预防技术是确保施工人员和周边环境安全的重要环节。
本文从分析爆破作业原因和常见风险入手，探讨爆炸防护措施与安全预防技术的重要性和必要性。
二、爆破作业原因及常见风险隧道施工中常常需要进行爆破作业，主要原因包括加速开挖进度、降低施工成本和适应地质条件等。
然而，爆破作业也伴随着一系列风险，如噪音、振动、飞石、有毒气体等，对施工人员和周边环境造成潜在威胁。
三、爆炸防护措施与安全预防技术的重要性为了保障施工安全，隧道施工中的爆炸防护措施与安全预防技术至关重要。
爆炸防护措施包括爆炸物的安全储存、炸药的合理选择、爆破参数的合理设定等，能有效减轻施工过程中的风险。
而安全预防技术则通过预测、监测和控制风险，以提前采取相应措施，最大限度地保障施工人员和周边环境的安全。
四、爆炸防护措施的具体要点在隧道施工中，爆炸防护措施需要将安全放在首位。
首先，对爆炸物进行安全储存是非常关键的，必须将其储存在专门设计的储存库中，防止意外发生。
其次，炸药的选择应根据隧道的地质条件和施工过程中的需求，选用具有适当爆破效果的炸药。
最后，爆破参数的合理设定也是爆炸防护的重要环节，合理的爆破参数能够控制爆炸范围和产生的风险。
五、安全预防技术的关键要点隧道施工中的安全预防技术有助于提前预测并控制风险。
首先，通过地质勘探，可以了解地层情况和存在的地质隐患，从而有针对性地采取安全措施。
其次，通过监测技术，可以实时监测施工过程中的各项指标，及时发现和解决可能存在的安全问题。
最后，控制技术的应用也非常重要，通过合理控制工程进度和施工方法，可以降低安全风险。
六、典型案例分析本文将结合一些典型的隧道施工案例，分析其中的爆炸防护措施与安全预防技术应用情况。
隧洞爆破安全技术方案
隧洞爆破安全技术方案首先，施工单位应提前进行详细的隧洞结构和周围环境的调查与研究，充分了解地质情况和隧洞结构，因地制宜地选择爆破方案。
在施工前，必须严格制定爆破作业方案和相应的施工组织设计，明确爆破参数、爆破孔位布置、爆破时间等关键信息。
其次，爆破作业前，应对爆破区域进行交通管制和人员疏散，确保周围区域的安全。
同时，要根据爆破区域的特点，采取防护措施，包括设置合理的封闭措施、挡土墙和挡石网等，防止爆炸冲击波对周边建筑、交通设施和人员造成伤害。
再者，必须对爆破物进行合理的布置和控制，保证爆破效果和施工安全。
在爆破孔位布置上，应充分考虑爆破震动对地表和地下结构的影响，合理布置孔位，确保爆破效果和安全性。
同时，对爆破药品进行贮存和使用管理，严格控制爆破物的装药量和爆炸等级，避免超荷或者短路引起的爆炸事故。
最后，在爆破作业中，应建立完善的监测和应急预案，确保一旦发生意外或者异常情况，能够及时采取有效的措施处理。
在爆破操作过程中，应实时监测地质变化、爆破震动和爆炸气体等情况，确保施工安全。
同时，在作业现场配备专业的救援人员和装备，以应对各种突发情况，最大程度地减小事故的影响。
综上所述，隧洞爆破作业是一项复杂而危险的施工工程，必须在施工前做好充分的准备工作，并严格遵循安全技术方案和操作规程，以确保施工过程中的人员和环境的安全。
只有在确保施工安全的前提下，才能顺利完成隧洞的开挖工作。
隧洞爆破作业是一项危险性较大的工程，施工单位和相关工作人员必须高度重视安全技术方案，严格遵循操作规程，确保工程施工过程中的安全和效率。
以下将就隧洞爆破的安全技术方案进行具体阐述。
首先，施工前的准备工作非常重要。
在进行隧洞爆破作业之前，施工单位应充分了解施工地质情况、地下水情况、隧洞结构、及周边环境情况。
这些信息对确定爆破参数、选择爆破技术方案以及安全措施的制定都有着重要的指导作用。
同时，针对不同的隧洞情况，制定详细的施工方案，明确施工的安全措施、工程质量要求和施工进度等内容，确保施工过程中规范操作。
隧道爆破施工方案
隧道爆破施工方案隧道爆破施工方案一、施工前准备工作1. 优先考虑施工期间对周边环境的影响，进行必要的管控措施，确保施工区域安全。
2. 在施工现场进行全面勘探，了解隧道结构和地层情况，确定爆破方案和安全措施。
3. 制定详细的施工计划，包括人员分工、设备调配、安全预警等内容。
二、爆破材料和设备的准备1. 选择合适的爆破材料，如炸药、雷管等，确保其质量合格，并妥善储存。
2. 配备专业的爆破设备，如爆破机、喷药车等，确保施工的顺利进行。
三、施工阶段的安全措施1. 设立施工现场警示标志，并划定安全区域，禁止无关人员进入。
2. 对施工人员进行必要的培训，让其了解爆破作业的危险性，并掌握相关的安全操作知识。
3. 在爆破前，确保施工区域的所有人员全部撤离，以免发生人员伤亡事故。
4. 严格遵守施工时段的限制，避免在高峰期或夜间进行作业，减少对周边环境的影响。
5. 在爆破前进行详细的安全检查，确保炸药、雷管等爆破材料的安全性。
四、爆破作业的具体步骤1. 清理施工现场，确保没有易燃杂物和其他危险物品。
2. 根据施工计划，挖掘爆破孔洞，并按照设计要求进行爆破钻孔。
3. 将炸药按照一定的剂量和顺序装入孔洞，并安放雷管。
4. 在爆破前，对爆破孔进行必要的胶固化加固，提高爆破效果和安全性。
5. 对整个施工区域进行临时封闭，确保无人员进入。
6. 在远离爆破区域的安全区域，对雷管进行点火。
7. 在爆破完成后，及时对施工现场进行清理，防止残留炸药引发二次爆炸。
五、施工后的安全保障措施1. 恢复施工现场的交通和环境秩序，并清理残留的爆破材料和垃圾。
2. 定期检查施工区域的安全情况，及时发现和处理潜在的危险。
3. 针对施工中出现的问题进行总结和改进，不断提高施工质量和安全性。
总结：隧道爆破施工是一项高风险的作业，必须严格按照安全规范进行操作。
施工前的准备工作、施工阶段的安全措施、爆破作业的具体步骤以及施工后的安全保障措施都非常重要，一环扣一环，确保施工的安全和顺利进行。
隧道爆破专项方案
一、编制依据为确保隧道爆破施工安全、高效，本方案依据以下法规和标准编制：1. 《爆破安全规程》（GB6722-2011）2. 《公路工程安全技术规范》3. 《建设工程安全生产管理条例》4. 《隧道施工及验收规范》5. 隧道工程地质勘察报告6. 施工现场实际情况二、工程概况本项目隧道全长XX公里，最大埋深XX米，地质条件复杂，围岩等级为XX级。
隧道爆破施工采用台阶法开挖，分为三个台阶：上台阶、中台阶和下台阶。
三、爆破方案1. 爆破方法：采用光面爆破技术，以减小对围岩的扰动，保证隧道开挖质量。
2. 爆破器材：选用2号岩石硝铵炸药，周边眼采用专用光爆炸药。
3. 爆破参数：- 炮孔布置：上台阶采用一字形布置，中台阶采用梅花形布置，下台阶采用矩形布置。
- 炮孔直径：50mm。
- 孔深：根据台阶高度确定，上台阶孔深为X米，中台阶孔深为X米，下台阶孔深为X米。
- 装药量：根据岩石性质、炮孔直径和孔深确定，上台阶每米装药量为X公斤，中台阶每米装药量为X公斤，下台阶每米装药量为X公斤。
- 起爆顺序：上台阶先爆破，中台阶再爆破，下台阶最后爆破。
4. 爆破安全措施：- 爆破振动控制：根据爆破振动安全允许距离计算，确定爆破振动控制措施，包括爆破时间、爆破顺序和爆破器材选用等。
- 爆破空气冲击波控制：根据爆破空气冲击波安全允许距离计算，确定爆破空气冲击波控制措施，包括爆破时间、爆破顺序和爆破器材选用等。
- 个别飞散物控制：根据个别飞散物安全允许距离计算，确定个别飞散物控制措施，包括爆破时间、爆破顺序和爆破器材选用等。
- 盲炮处理：严格执行盲炮处理制度，确保盲炮及时处理。
- 安全防护：爆破作业现场设置安全警戒区域，并配备专职安全员进行现场监护。
四、施工组织1. 施工进度计划：根据隧道工程进度要求，制定合理的爆破施工进度计划。
2. 劳动力、材料、设备计划：根据爆破施工需要，配备足够的劳动力、材料和设备。
3. 施工队伍：选用具备丰富隧道爆破施工经验的施工队伍，并进行技术培训和安全教育。
隧道爆破施工安全专项方案
隧道爆破施工安全专项方案一、工程概况本项目为某高速公路隧道工程，全长约3公里，最大埋深约500米。
隧址区地质条件复杂，存在断层、岩溶、软弱夹层等地质灾害，施工难度较大。
为确保施工安全，特制定本。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、规范标准；2. 隧道设计文件及施工图纸；3. 爆破安全规程；4. 现场实际情况及施工经验。
三、施工准备1. 组织施工人员学习相关法律法规、规范标准和爆破安全规程，提高安全意识；2. 对施工人员进行爆破技术培训，确保熟练掌握爆破操作技能；3. 配备合格的爆破器材和检测设备；4. 做好施工场地及周边环境的调查评估，制定相应的安全防护措施；5. 建立完善的应急预案，确保事故发生时能迅速有效地进行处置。
四、爆破方案设计1. 设计原则（1）确保施工安全，最大限度降低对周围环境的影响；（2）根据地质条件合理选择爆破方法；（3）优化爆破参数，提高爆破效果；（4）严格控制单段最大装药量，降低振动影响。
2. 爆破方案选择根据隧址区地质条件，选用全断面法或台阶法进行爆破施工。
全断面法适用于围岩稳定、断面较大的隧道；台阶法适用于围岩较差的隧道。
3. 爆破参数设计（1）炮眼布置：根据隧道断面形状和尺寸，合理布置炮眼，确保爆破效果；（2）装药量：根据岩石硬度和断面大小，合理确定装药量，避免过度爆破；（3）起爆网路：采用导爆管或电雷管起爆，确保起爆可靠；（4）爆破振动控制：根据周边环境，计算最大允许装药量，确保爆破振动在允许范围内。
五、爆破安全设计1. 爆破振动安全允许距离计算及控制根据周边环境，计算爆破振动安全允许距离，采取减震措施，如减小单段最大装药量、调整爆破参数等，确保爆破振动在允许范围内。
2. 爆破空气冲击波安全允许距离计算及控制措施根据周边环境，计算爆破空气冲击波安全允许距离，采取相应控制措施，如减小单段最大装药量、调整爆破参数等，确保爆破空气冲击波在允许范围内。
3. 个别飞散物安全允许距离计算及控制措施根据周边环境，计算个别飞散物安全允许距离，采取相应控制措施，如加强警戒、设置防护屏障等，确保个别飞散物在允许范围内。
2024年隧道爆破施工安全要求(2篇)
2024年隧道爆破施工安全要求1.严禁在残眼中继续钻眼。
2.进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：2.1头巷道不少于200米；2.2邻的上下坑道内不少于100米；2.3邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50米;2.4断面开挖进行深孔爆破(孔深3～5米)时不少于500米；3.洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。
4.装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固，炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药；洞内爆破不得使用黑色火药。
5.为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁爆破。
6.采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722-86)的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。
装药时可用投光灯、矿灯照明。
起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于l米。
7.爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无盲炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支扩有无损坏与变形。
在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。
8.当发现盲炮时，必须由原爆破人员按规定处理。
9.装炮时应使用木质炮棍装药，无关人员与机具等均应撤至安全地点。
2024年隧道爆破施工安全要求（2）隧道爆破施工是一项复杂而危险的工程，难度高、风险大。
为了确保施工人员和周围环境的安全，必须制定严格的安全要求和操作规程。
以下是____年隧道爆破施工安全要求的详细内容：一、施工前准备阶段1. 确定施工方案：在施工前，必须制定详细的施工方案，包括爆破设计、起爆顺序、起爆时间等。
方案必须经过专业人员审核和批准，确保施工安全可行性。
2. 风险评估：在施工前必须进行全面的风险评估，包括地质条件、水文地质情况、周边建筑物及设施等，确保施工过程中不会对周围环境和结构造成损害。
隧道爆破施工安全预防措施和应急预案范文
隧道爆破施工安全预防措施和应急预案隧道爆破施工是隧道建设中最常见的一种施工方式。
在施工过程中，存在着一定的安全隐患。
因此，为保障施工现场人员的生命安全和工程的顺利进行，必须采取一系列的安全预防措施和应急预案。
本篇文档主要介绍隧道爆破施工的安全预防措施和应急预案。
安全预防措施前期准备1.对隧道质量和地质情况进行全面的调查，综合分析隧道的地质结构、水文地质条件、地震状况等，确定爆破参数，制定爆破方案；2.进行现场规划，划定施工现场区域、爆破区域、疏散通道、运输通道等；3.确定施工现场人员配置，按照工种、职责进行合理分配；4.对施工现场进行安全隐患排查，督促施工人员认真了解安全操作规程，进行设备使用、检查、维修和保养；5.建立工地保卫制度，加强对外人员管理，防止不安全因素的干扰和侵入。
施工阶段1.确定爆破时间，并向周边居民发出警示信息；2.充分配备和检查安全设备和工具，保证设备完好无损，工具可靠；3.分析施工现场基础条件、地质条件和气象条件等，针对不同情况制定相应措施；4.严格按照爆破方案进行施工，防止因操作不当或误操作引发意外事故；5.加强现场监控，对爆破过程和影响范围进行实时监测，及时发现和处理问题，保证现场人员安全；6.爆破完毕后，开展清理工作，及时进行排放连通通气。
后期维护1.加强对施工设施和设备的维护保养，定期对所有设备进行检查和维修；2.对工作人员定期进行安全教育和技术培训，提高工作人员安全意识和操作技能；3.对现场环境进行监测和调查，随时掌握施工现场安全状况，发现隐患及时处理。
应急预案在施工过程中，应急预案是必不可少的一项安全措施。
下面是针对可能发生的突发情况，建立一套应急预案：火警应急预案1.当发现火警时，现场人员应及时切断所有动力设备电源和引线；2.立即进行火警报警，同时尽可能地使用消防设备进行灭火；3.疏散现场人员，并保证各出口畅通无阻；4.向上级报告火情。
突发公共事件应急预案1.当遇到突发事件时，应立即启动应急预案；2.将现场人员集中到安全地带，进行组织、指挥和协调；3.尽快通知参与应急处置的各方，共同展开救援和救治；4.上报情况，开展善后工作。
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隧道施工爆破安全防护方案
1爆破安全距离
根据不同围岩、断面特点制定不同的爆破方案并认真验算空气冲击波、地震波、飞石的影响范围，确保周围结构物安全。
爆破时产生的飞石、冲击波、地震波、噪音会对周围的结构物造成危害，采用预裂爆破可防止地震波对周围结构物的震动，起爆网络设计采用大段位微差起爆技术可大大减少地震波及噪音的产生，将其危害控制在最小的影响范围内，根据现场施工经验当堵塞长度大于底盘抵抗线时飞石显著减少。
爆破主要危害是地震波及飞石对周围结构物的影响，进行爆破时，所有人员必须撤离现场，其安全距离为：
（1）独头掘进不少于200米；
（2）相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；
（3）全断面开挖进行深孔爆破（3～5m）时，不少于500m。
2警戒
一般按爆破设计给定的安全距离处设置警戒点、警戒线，警戒点的布置要疏而不漏，点与点之间要互有联系，互相照应，警戒线采用脚手架管和木板隔离爆破作业区域和安全区域，隔离设施周围由警戒人员巡视坚守，保证无不相关的人员进入爆破作业现场，并与指挥中心形成通讯联络网。
起爆点设在爆破抛掷方向的安全地带。
爆破时，同时发出声响信号和视觉标志，主要为警报器鸣声和摇警示旗，分四次信号：
第一次信号：为撤离信号，在装药、堵塞完成后，爆区无关人员应立即撤离到危险区以外的安全地点，同时在危险区出入口设立岗哨。
信号为：警报器长鸣一声，警示旗左右摆动一次。
第二次信号：预备信号，爆破区所有人员撤离危险区，起爆网路完好，待起爆，此时发出预备信号。
信号为：警报器长鸣两声，警示旗左右摆动两次。
第三次信号：起爆信号，预备信号发出后，各岗哨点警卫通过无线电传呼机向总指挥部发出警戒完备信号。
信号为：警报器长鸣三声，警示旗左右摆动三次。
第四次信号：解除警戒信号，起爆15分钟后，爆破人员进入爆破区检查，确定无拒爆现象，发出解除信号，信号为：警报器长鸣一声，警示旗自由摆动。
3爆破飞散物的控制措施
爆破飞石是指爆破时个别或少量脱离爆堆、飞得较远的石块或碎块。
在爆破施工中，爆破飞石往往是造成人员伤亡、设备和建(构)筑物损坏的主要原因。
因此，在爆破施工中控制飞石是防止发生事故的一项重要措施。
（1）爆破飞散物的飞散距离的规定
爆破产生个别飞石的最大距离由下式确定：
Rmax=Kfqd
式中：Rmax------ 爆破产生个别飞石的最大距离，m；
Kf ------ 与爆破方式、填塞状况、地质地形有关的系
数，取1.0～1.5；
ｑ------ 炸药单耗，0.35～0.45/0.87～0.92kg/m³；
d ------ 药孔直径，取42mm。
按《爆破安全规程》规定：浅孔爆破个别飞石对人员的安全允许距离不少于200m，对于设备不少于100m，下向乘1.5系数。
明挖段爆破期间对于100m范围内有房屋等需保护的建筑或设施，将采取防护措施，设计要求个别飞石对人员的安全允许距离控制在50m范围内；隧道开挖初期也应对隧道口附近100m范围内的建(构)筑物采取防护措施。
（2）控制爆破产生飞散物的预防措施
①炮孔设计合理、炮孔位置测量和验收严格，是控制飞散物事故的基础。
清理工作面上松动的石块；装药前应认真校核各药包的最小抵抗线，如有变化，必须修正装药量，不准超装药量；
②施工时慎重对待软弱带、地质构造、节理裂隙较发育的区域，采取调整孔网参数、间隔堵塞和调整药量等技术措施；
③堵塞长度必须大于最小抵抗线，堵塞必须密实；确保堵塞质量，堵塞物中避免夹杂碎石；
④采用低爆速炸药，不耦合装药和毫秒起爆等，可以起到控制飞散物的作用。
选择合理的延期时间；
⑤根据周边环境的因素，采用严密的控制爆破防范措施。
爆破期间安全警戒点和警戒距离的设置可根据地形、道路和房屋建(构)筑物的实际情况来确定。
4爆破冲击波及预防措施
由于本工程采用钻孔内部装药爆破，炸药的能量主要消耗在破碎岩石和转化为地震波的危害，其爆破的冲击波在对地下岩体爆破做功后，在露天衰减很快，不足以对建(构)筑物造成损害。
①避免裸露爆破，一次爆破炮孔间延时不要太长，以免因延期时间过长使后响的炮孔抵抗线变小或变成裸露爆破；
②控制一次起爆药量，将爆破总药量均匀分布到各个爆破部位，使爆炸能量最大限度得到有效利用，将耗于爆炸冲击波的无效能量减至最小限度；
③严格控制最小抵抗线、方向和数值，确保堵塞长度和质量；
④有水炮孔要用钻孔时产生的岩屑堵塞，而不能用黄泥进行堵塞；
⑤采用毫秒微差起爆方式，在设计中要考虑避免形成波束；
⑥考虑地质异常，需采取措施。
例如断层、张开裂隙处要间隔堵塞，大裂隙处要避免过量装药；
⑦爆破时，除爆破操作人员外，其他人员应在爆破警戒线外等候。
5有毒气体控制
①不使用过期变质的炸药。
②加强炸药的防水防潮，保证堵塞长度和质量，避免炸药的不完全反应。
③爆破15分钟后，施工人员才可进入爆破现场，防止炮烟中毒。
④爆破后人员不要立即进入基坑内进行检查和作业，爆后要及时
进行通风和排尘，尽快降低工作面和爆区的烟尘和有毒有害气体的浓度。
6爆破器材检测
对新入库的爆破器材，必须逐箱(袋)进行外观检验(包装有无损伤，封缄是否完整、有无浸湿、浸油痕迹等)，并抽样进行性能检验；对超过储存期，出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格检验，以确定是否能用。
爆破器材的爆破性能检验，应在安全地点进行。
雷管检测内容与方法：外观检测管壳是否有裂缝、变形、锈斑、污垢、浮药、砂眼、脚线是否折断等；以及非电雷管连接方法及传爆试验。
7盲炮处理与预防
爆破后经检查有盲炮瞎炮，首先应查明盲炮产生的原因，然后采取相应的处理措施。
7.1孔径φ42mm的浅孔盲炮处理
（1）经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连线起爆；
（2）可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m，为确定平行炮孔的方向,可从盲炮孔口掏出部分填塞物，然后插入导向棍；
（3）可用木或其他不产生火花的材料制成工具，轻轻地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱爆；
（4）可在安全地点用远距离操纵的风水管吹出盲炮堵塞物及炸
药，但应采取措施回收雷管。
（5）所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水。
使之失效，但应收回雷管，然后做进一步处理。
7.2防止盲炮的主要措施
（1）使用前对火工品进行严格的性能测试，禁用不合格品；
（2）严格按操作规程作业，提高施工技术水平与熟练程度；
（3）严格按设计网路施工，爆破网路在爆破开工时应做模拟试验。
8安全措施
（1）所有参与爆破的人员必须持证上岗，严禁无证人员从事爆破施工。
（2）爆破方案报经公安部门批准后才能执行。
（3）爆破人员必须先了解爆破材料性能，进行材料性能检验；熟练掌握操作工艺，在爆破现场必须服从指挥，坚守岗位，严格按照安全规程进行施工。
（4）建立建全爆破材料的领取、发放、保管和使用制度，严格管理，不得让爆破器材流失。
（5）爆破前必须进行全面技术交底，做到任务明确，专人负责。
（6）爆破施工之前应先进行试爆，根据爆破实际效果技术人员调整炸药单耗量和爆破参数，在施工过程中还应根据现场施工环境进行调整。
（7）严禁非爆破人员进入爆破现场，禁止在爆破区内使用明火
或抽烟。
（8）严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不宜平行作业。
（9）隧道内爆破不得使用黑色火药，火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。
一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。
（10）爆破作业必须统一指挥，确定爆破时间和信号。
（11）装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。
（12）爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象，在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。
（13）爆破后要及时处理松动危石，经技术人员或安全员检查现场，确认安全后方能解除警戒信号。
（14）必须专人负责检查盲炮情况，一旦发现盲炮时必须由原爆破人员按规定处理。
（15）装药人员必须按设计药量和设计结构进行装药，严禁多装药。
（16）爆破时应严格确定危险区域和影响区域。
（17）两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。
岩石隧道两工作面距离接近15m（软岩为20m），一端装药放炮时，另一端人员应撤离到安全地点。