准备车间204香蕉筛入料端支撑梁施工方案及安全措施
支撑梁的施工方案
支撑梁的施工方案支撑梁是建筑施工中常用的一种结构，用于临时支撑和固定建筑物的构件，在建筑施工中起到了非常重要的作用。
下面就为大家介绍一种施工方案，以便更好地了解支撑梁的施工过程。
支撑梁的施工方案主要包括以下几个步骤：第一步，确定支撑梁的位置和尺寸。
根据建筑设计图纸，确定支撑梁的位置和尺寸，并进行标记。
同时，对支撑梁需要使用的材料进行统计，并准备好所需的施工工具和设备。
第二步，搭设支撑架。
根据支撑梁的位置和尺寸，在施工现场搭设起支撑架。
支撑架要确保牢固可靠，能够承受施工过程中的荷载，并保持支撑梁的水平和平衡。
第三步，制作支撑梁的模板。
根据支撑梁的尺寸，在支撑架上制作好支撑梁的模板。
模板要保持水平和垂直，确保支撑梁施工的准确性和精度。
第四步，浇筑混凝土。
在支撑梁的模板上，进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，要先将混凝土的原材料进行搅拌和调配，保证混凝土的质量和均匀性。
浇筑混凝土时要注意控制浇筑的均匀性和流动性，确保混凝土能够充分填满模板内空间，并排除空气和杂质。
第五步，养护支撑梁。
在混凝土浇筑完成后，需要对支撑梁进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间要注意保持适当的湿度和温度，同时要避免外力的干扰和损伤。
第六步，拆除支撑架。
在支撑梁的混凝土养护期结束后，可以拆除支撑架。
拆除支撑架时要注意安全，避免对支撑梁造成损坏。
在支撑梁的施工过程中，需要注意以下几个关键点：首先，施工过程中要确保施工人员严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保支撑梁的质量和安全。
其次，施工过程中要注意施工现场的安全和整洁，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
最后，施工过程中要及时处理施工过程中出现的问题和难题，确保施工进程的顺利进行。
通过以上的施工方案，相信大家对支撑梁的施工过程有了更加深入的了解。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行合理调整和优化，以满足不同建筑项目的要求。
同时，也要加强施工人员的安全培训和技术培训，提高施工人员的技术水平和专业素质，确保施工质量和施工安全。
基坑内支撑梁板施工方案
基坑内支撑梁板施工方案1. 简介基坑支撑梁板施工是大型建筑项目中关键的一环，它能够提供强大的抗力，确保基坑的稳定性和安全性。
本文档将详细介绍基坑内支撑梁板施工的方案及要求。
2. 基坑内支撑梁板施工流程基坑内支撑梁板施工流程如下：2.1 准备工作在施工前，必须进行准备工作。
这包括检查和测量基坑尺寸、确定支撑梁板的材料、尺寸和数量，以及设计施工方案。
2.2 安装支撑首先要对基坑内的土壤进行勘探，了解地质情况。
然后，根据勘探结果，选择适当的支撑方式。
支撑方式可以是钢支撑、混凝土支撑等。
2.3 梁板制作与安装根据设计方案和支撑方式，制作支撑梁板，并将其安装在支撑上。
梁板的制作要符合相关标准和规范，并经过验收合格后才能安装。
2.4 支撑梁板调整与维护安装完成后，对支撑梁板进行调整，确保其水平度和垂直度满足要求。
同时，定期对支撑梁板进行维护，检查是否有裂缝、变形等情况，并及时修补和更换。
2.5 支撑梁板拆除当基坑施工完成后，需要拆除支撑梁板。
拆除过程要小心谨慎，确保不对周围环境和结构造成损坏。
3. 施工安全措施在进行基坑内支撑梁板施工时，必须严格遵守相关安全规范，确保施工安全。
以下是一些常见的施工安全措施：•工人必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
•在支撑梁板安装过程中，要确保支撑稳定，防止发生倒塌事故。
•使用合适的工具和设备，确保操作安全。
•定期进行安全检查和维护，确保施工过程中没有安全隐患。
•遵守现场管理规定，保持施工现场的整洁和有序。
4. 施工质量控制为了确保基坑内支撑梁板的施工质量，应采取以下措施：•严格按照设计方案进行施工，不得随意更改。
•合理选择和使用施工材料，确保其质量。
•对支撑梁板进行验收，确保其尺寸、材质等符合要求。
•梁板安装完成后，进行水平度和垂直度的检查，确保其满足要求。
•定期对支撑梁板进行维护和检修，及时修补和更换有损坏的部分。
5. 施工进度和交付根据实际情况和施工计划，制定合理的施工进度。
支撑梁安全措施
***支撑梁补焊安全技术措施编制时间：***支撑梁补焊安全技术措施安全厂长：机电厂长：1、作业施工前，所有参加检修的包括管理人员在内的作业人员，要认真学习本措施内容，并进行签字，没有参加学习的人员不得参与此项检修工作。
2、要认真检查、清理干净设备内的浮煤和杂物。
3、检查使用设备控制系统完好情况，特别是控制箱上的信号指示灯及急停按钮，要灵敏、齐全、可靠。
4、确定停送电负责人。
5、作业前，检修负责人检查设备停电情况，包括检修设备以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，确认停电后挂警示牌。
6、工作前作业人员根据作业内容正确选用和佩带好个人防护用品。
检查作业场所周边环境，发现隐患立即处理。
7、进入溜槽内部工作时应设有专人监护。
8、电焊工应穿干燥工作服和胶鞋，严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬式乙炔携带到设备内，以防混合气体遇明火爆炸。
9、进入溜槽内部时，必须使用矿灯等符合要求的照明设施。
10、电气焊作业场所应通风良好，无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火10ｍ以上；氧气瓶距乙炔瓶要5ｍ以上，严禁在附近吸烟。
11、一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。
电焊设备及工具，必须绝缘良好。
焊机外壳必须接地。
12、电焊作业时，严禁焊机底线与其它气体管道连接，防止打火，引起爆炸。
13、现场必须备有2个以上4Kg干粉灭火器，发生着火时，应及时用现场准备的干粉灭火器扑灭着火物品。
14、焊接时应严格使用护目镜，防止眼睛刺伤。
焊接过程中应敲掉焊渣，保证焊接质量。
在溜槽内焊接时，必须穿绝缘套鞋，垫上橡胶板或其他绝缘衬垫，并有一名监护人员现场监护，随时注意焊工操作过程，以防中毒窒息或触电事故发生。
发生意外，立即切断电源抢救。
身体出汗衣服潮湿时，身体勿靠在带电的钢板或工件上。
在潮湿地点焊接作业时，地面应铺上橡胶板或其他绝缘材料。
更换焊条时一定要戴皮手套。
在带电情况下，不要将电缆线挂在脖子上或将焊钳夹在腋下搬弄工件。
现浇箱梁支撑架安全安全制度措施
现浇箱梁支撑架安全安全制度措施安全管理制度1）安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，形成齐抓共管，群防群治的管理局面。
严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，事故苗头消灭在萌芽状态。
2）为保证各项安全技术措施落实，建立完善安全生产责任制度，做到分工明确，责任到人。
3）根据本工程实际，针对工程特点，查找安全工作重点，有针对性地制定安全作业制度和防护措施，搞好安全教育和安全技术工作，提高全员安全意识，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和操作规程。
4）建立健全安全生产管理制度，定期检查和召开会议，发现问题及时解决，消除事故隐患。
5）对从事基础工程作业、高空作业及机械运输作业等人员，制定相应的制度和措施，重点防范，把不安全因素消灭到萌芽状态，以确保安全目标实现。
6）坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制定行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。
7）加强安全教育工作，开工前组织干部职工认真学习《安全规则》，特殊作业人员必须持证上岗；所有进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不准进入现场。
针对本工程安全防护重点，根据国家颁布的各种安全规程，结合单位实践经验，编制《现场安全防护规程手册》，人手一册，使施工人员牢记有关的安全作业内容和知识，严守操作规程，确保安全。
8）实行工前安全技术交底，工中安全生产检查，工后安全生产评比制度。
安全生产责任制度建立、健全各级各部门、各分项工程施工队的安全生产责任制，明确职责、责任落实到人，制定奖惩办法。
安全教育培训制度组织上场人员认真学习《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》等有关施工安全的法律、法规、规定，对全体现场职工进行主人翁责任感和安全第一的教育、本职工作安全基本知识技能安全教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育、遵守规章制度和岗位作业标准教育。
支撑梁操作的安全技术交底模板
一、交底对象全体参与支撑梁操作施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底内容1. 施工现场安全管理（1）所有人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
作业人员必须穿防滑鞋，不得赤脚、穿拖鞋等进入施工现场。
（2）施工现场禁止吸烟、饮酒，严禁酒后上岗作业。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，警示区域内的施工活动必须遵守相关规定。
2. 支撑梁施工前的准备工作（1）施工前，应仔细阅读施工图纸，了解支撑梁的结构、尺寸、材料及施工要求。
（2）检查施工工具、设备是否齐全、完好，如有损坏或不足，应及时更换或补充。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
3. 支撑梁施工操作要求（1）支撑梁安装前，应对基础进行检查，确保基础稳固、平整。
（2）支撑梁安装时，应按设计要求进行，不得随意改变支撑梁的长度、角度和位置。
（3）支撑梁安装过程中，应注意调整支撑梁的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
（4）支撑梁连接处应牢固可靠，连接件应使用合格产品，不得使用破损、变形的连接件。
（5）支撑梁安装完成后，应进行验收，确保其符合设计要求。
4. 支撑梁拆除操作要求（1）拆除支撑梁前，应制定详细的拆除方案，并报请相关部门审批。
（2）拆除支撑梁时，应按照拆除方案进行，不得随意改变拆除顺序和操作方法。
（3）拆除过程中，应注意安全，防止因操作不当造成人员伤害和设备损坏。
（4）拆除后的支撑梁应妥善保管，不得随意丢弃或堆放。
5. 应急措施（1）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（2）施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（3）施工现场应设置专职安全员，负责现场安全管理，确保施工安全。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容，熟悉支撑梁施工的安全技术要求。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
支撑梁施工方案
支撑梁施工方案支撑梁施工方案一、施工原则：1. 安全第一：所有施工人员必须按照安全规定进行施工，遵循现场的安全管理要求。
2. 严格按照设计要求施工：施工人员要严格按照设计文件进行施工，不得随意更改。
3. 施工步骤合理：施工人员要合理安排施工步骤，确保施工进程的顺利进行。
二、施工准备：1. 检查施工场地：施工人员要对施工场地进行检查，确保场地平整，无障碍物。
2. 确定施工起点和终点：根据设计要求，确定支撑梁施工的起点和终点。
3. 准备施工材料和设备：准备支撑梁施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、支撑架等。
三、施工步骤：1. 建立支撑架：根据设计要求，在施工起点和终点处建立起支撑架，用于支撑梁的施工。
2. 安装钢筋：在支撑架上安装钢筋，按照设计要求进行布置和绑扎。
3. 浇筑混凝土：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑，要保证混凝土均匀流动，充实钢筋，避免空鼓现象。
4. 养护混凝土：混凝土浇筑完毕后，要进行养护，保持湿润，防止混凝土龟裂。
5. 拆除支撑架：混凝土达到设计强度后，可以拆除支撑架。
四、质量控制：1. 施工人员要严格按照设计要求施工，确保支撑梁的尺寸和布置符合要求。
2. 施工现场要保持清洁，及时清理施工垃圾，确保施工质量。
3. 对于混凝土浇筑过程中存在的问题，及时进行处理，确保混凝土质量。
五、安全措施：1. 施工现场要设置明显的警示标识，确保施工区域的安全。
2. 施工人员要佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3. 进行高空作业时，要使用安全绳索和安全带进行固定。
4. 施工人员要定期检查施工设备和支撑架的安全性能，发现问题及时修复或更换。
六、总结：支撑梁施工方案需要严格按照设计要求进行施工，在施工过程中要注意安全措施，确保施工质量和施工进程的顺利进行。
同时，在施工结束后还需要进行质量检查和安全评估，确保支撑梁的稳定性和安全性。
最后，及时清理施工现场，保持整洁，为后续工作的进行提供便利。
内支撑梁的施工方案
内支撑梁的施工方案内支撑梁是指在混凝土构件浇筑和硬化过程中，为防止构件变形和保持其初始位置而设置的临时支撑体系。
内支撑梁的施工方案需要考虑梁的材料选用、施工方法、支撑设计和施工安全等方面。
下面是一份详细的内支撑梁施工方案，共计1200字。
一、材料选用1.梁体：根据实际需要选择适当的梁体材料，通常采用钢模板制作混凝土梁体。
材料需要符合国家相关标准。
2. 支撑杆：采用优质钢材制作，直径一般为18-20mm，长度根据需要确定。
3.支撑基础：根据地基质量和梁体重量设计支撑点的基础，可以采用混凝土浇筑或使用钢板强化地基。
二、施工方法1.基础准备：清理基础表面，确保其平整、干燥，无杂物和颗粒。
钢筋支撑需要根据相关设计要求进行布置。
2.梁体制作：根据设计要求预制钢模板，并根据所需尺寸切割钢筋。
在预制的模板内倒入混凝土，振实并抹平表面。
3.梁体安装：根据设计要求和图纸，将制作好的梁体运输至施工现场，并使用吊车或起重机进行安装。
利用支撑杆将梁体调整至正确位置，并加固固定。
4.支撑梁调整：使用水平仪对支撑梁进行调整，使用螺栓或螺旋升降器调整支撑杆的长度，直至梁体达到水平位置。
在调整过程中需要注意安全，避免支撑杆松动或倾斜。
5.支撑梁固定：当支撑梁达到预期水平时，采用焊接或螺栓连接等方法将支撑杆固定在基础上，确保其牢固和稳定。
三、支撑设计1.支撑点的布置：根据混凝土构件的形状和尺寸，确定支撑点的数量和位置。
支撑点的间距一般按照设计要求进行确定。
2.支撑力的计算：根据混凝土梁体的重量以及支撑点的数量和位置，计算出每个支撑点承受的力和压力分布。
3.杆件的选型和计算：根据支撑力的计算结果，选择适当的钢材杆件，并计算其受力状态，包括杆件的弹性变形和极限承载力等。
4.支撑系统的稳定性：根据支撑点的数量和位置，计算支撑梁系统的稳定性，确保其在浇筑过程中不发生倾覆或移动。
四、施工安全1.施工人员的培训：组织施工人员参加相关安全培训，掌握内支撑梁施工的基本知识和操作技能。
支撑梁阶段安全技术交底模板
一、交底概述为确保支撑梁施工过程中的安全，降低事故发生率，现将支撑梁阶段的安全技术交底如下：二、施工内容1. 施工部位：支撑梁施工区域。
2. 施工内容：支撑梁的安装、拆除及加固。
三、安全注意事项1. 人员要求（1）所有人员进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业人员必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握安全防护措施。
（3）严禁酒后上班作业，施工现场禁止吸烟。
2. 施工现场安全（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）施工区域设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
（3）施工过程中，保持施工现场整洁，不得随意堆放杂物。
3. 施工设备安全（1）施工设备必须符合国家标准，定期进行维护保养。
（2）起重机械、吊装设备等必须经过专业检测，确保其安全性能。
（3）施工设备操作人员必须持有相应资格证书，严格遵守操作规程。
4. 施工材料安全（1）施工材料必须符合设计要求，严禁使用不合格产品。
（2）施工材料堆放整齐，不得超高、超宽。
（3）易燃、易爆、有毒等危险品必须按照相关规定存放，并设置醒目标志。
5. 施工操作安全（1）支撑梁安装、拆除及加固过程中，必须严格按照施工方案进行。
（2）安装、拆除支撑梁时，必须确保梁体稳定，防止发生倾斜、滑移等事故。
（3）高空作业时，必须使用安全带，并做好防坠落措施。
（4）施工过程中，密切注意周围环境，防止因操作不当造成人员伤害。
四、应急预案1. 人员受伤：立即停止作业，对受伤人员进行现场急救，并及时送往医院治疗。
2. 设备故障：立即停止作业，通知维修人员进行检查维修。
3. 火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。
五、交底确认1. 施工单位负责人、项目经理、现场管理人员及作业人员必须认真阅读本安全技术交底。
2. 施工单位负责人对安全技术交底内容进行签字确认，确保施工安全。
3. 作业人员对安全技术交底内容进行签字确认，明确自身安全责任。
架梁工程安全措施
架梁工程安全措施（2021新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0126Building Safety Technology 建建筑安全技术筑施工出或打平。
七、混凝土工程1、高处作业必须系安全带设置安全网、双层作业戴安全帽。
作业人员上下应走专用梯。
2、振动器要安装漏电保护装置，经常检查电源胶线防止破损。
操作者要带绝缘手套、穿胶靴。
电工对用电设备要经常进行巡检防止作业人员触电。
3、夜间施工要有足够的照明设备设施。
4、灌注混凝土时由专人负责，统一指挥，并设置防护员，作业时施工人员注意力集中，当料斗接近灌注位置时要放慢速度防止在作业平台护栏处挤伤作业人员。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改Building Safety Technology 建建筑安全技术筑施工架梁工程安全措施（2021新版）为确保河大桥工程施工的人身安全、施工安全和行车安全，进而保证生产任务的顺利完成，按着铁路桥涵施工规范及有关安全规定特制定如下安全措施并保证认真贯彻执行。
一、组织机构1、建立安全生产组织、安全生产管理制度和各类人员安全生产岗位责任制，充分发挥各级组织或人员在安全管理中的作用，从而使安全工作能满足规定的要求。
安全领导组组长：副组长：组员：2、职责分工建筑安全技术I Building Safety Technology 建筑施工2.1项目经理负责贯彻落实国家安全生产方针、安全法律法规及企业所制定的各项安全生产制度。
定期进行安全检查，经常对职工 进行安全教育等，负责安全生产的全面工作。
2. 2技术主管负责制定和贯彻落实各项施工安全措施、安全技术交底和安全技术教育。
支撑梁的施工方案
支撑梁的施工方案支撑梁的施工方案是指在建筑施工过程中，为了确保梁的施工质量和安全性，必须采取的一系列措施和方法。
以下是一个支撑梁的施工方案：1. 施工前期准备：- 完成梁的设计和结构计算，确保梁的尺寸、强度和荷载等参数符合要求。
- 调查梁的施工现场，了解地基情况、周边环境和工程需要。
- 按照设计要求准备所需的材料和设备，如钢筋、模板、脚手架等。
2. 施工方案制定：- 根据梁的类型和尺寸，确定适合的施工方法和工序，制定详细的施工方案。
- 根据施工现场的情况，确定支撑梁的布置方案，包括支架的位置、形式和数量等。
3. 支撑梁的施工准备：- 在施工现场搭建脚手架，保证能够方便、安全地进行施工。
- 根据梁的尺寸和形状，制作符合要求的模板，并进行调整和检查，保证模板的质量和精度。
- 准备好必要的施工工具和设备，如起重机械、钢筋剪切机、焊接设备等。
4. 梁的支撑施工：- 根据梁的设计和支撑方案，安装支撑架、模板和脚手架。
确保支撑架和模板的稳定性和牢固性。
- 进行钢筋的预埋和绑扎。
根据梁的设计要求，正确安排钢筋的位置和间距。
同时，检查和清理梁槽的灰尘和杂物。
- 进行混凝土的浇筑。
根据梁的结构和尺寸，确定浇筑顺序和方式。
确保混凝土质量和施工速度。
5. 施工完成和验收：- 梁的施工完成后，进行必要的检查和测试，确保梁的质量和强度达到设计要求。
- 进行梁的验收并填写相应的施工记录。
记录施工过程中的关键环节和问题，并提出改进建议。
总之，支撑梁的施工方案是一个系统工程，需要综合考虑设计要求、施工条件和安全性等因素，通过科学合理的组织和管理，确保梁的施工质量和安全性。
及支撑架施工方案
及支撑架施工方案一、施工前准备工作1.1预先了解施工现场的地形、地貌及地质情况，制定详细的施工方案和施工计划。
1.2确定支撑架的材料和规格，并进行采购准备。
1.3确定支撑架的施工位置，对施工地进行勘测和测量，确保支撑架的准确安装。
1.4组织施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备相关的操作和安全知识。
1.5准备好必要的施工设备和工具，包括起重机械、脚手架等。
二、支撑架施工流程2.1施工前的准备工作2.1.1根据施工方案，搭建所需的脚手架，并进行稳固和安全检查。
2.1.2将支撑架的材料和工具准备齐全，放置在适当的位置，方便施工使用。
2.1.3准备好安全防护设备，包括安全帽、安全绳、护目镜等，确保施工人员的安全。
2.2支撑架的安装2.2.1按照施工图纸和方案，根据实际情况进行支撑架的安装，确保支撑架的稳定和牢固。
2.2.2安装支撑架的主要步骤包括：组装脚手架、搭设水平支撑、搭设纵向支撑、安装斜撑等。
2.2.3在安装过程中，应注意支撑架的平衡和稳定，同时要保证施工人员的安全。
2.3支撑架的调整和加固2.3.1安装完成后，对支撑架进行调整，确保支撑架的平整和垂直度，同时加固支撑架的连接处，防止松动和脱落。
2.3.2在加固过程中，可以使用钢丝绳、铁扣等材料，将支撑架的各个部分进行固定，提高整体的稳定性。
2.4安全检查和验收2.4.1在施工完成后，进行安全检查，确保支撑架的各项工作都符合相关的规定和要求。
2.4.2对支撑架的各个部分进行验收，包括材料、安装工艺、施工记录等，确保支撑架的施工质量和安全性。
三、施工安全措施3.1施工前，对施工现场进行安全检查，清除障碍物，确保施工安全。
3.2施工过程中，严格按照操作规范和相关安全要求进行施工，不得擅自改变施工方案和程序。
3.3施工人员必须穿戴好相应的安全防护设备，遵守安全操作规程，确保施工安全。
3.4对施工现场进行定期巡视和检查，发现问题及时处理，杜绝安全事故的发生。
临时支撑架搭建施工方案(施工安全注意事项)精选两篇
《临时支撑架搭建施工方案》一、项目背景随着建筑工程的不断发展，临时支撑架在各类施工项目中起着至关重要的作用。
本施工方案旨在为[具体项目名称]提供一套安全、高效的临时支撑架搭建方案，确保施工过程中的人员安全和工程质量。
二、施工步骤1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解支撑架的设计要求和使用范围。
（2）对施工现场进行勘察，确定支撑架的搭建位置和基础条件。
（3）准备好施工所需的材料和工具，包括钢管、扣件、脚手板、安全网等。
（4）组织施工人员进行安全技术交底，明确施工任务和安全注意事项。
2. 基础处理（1）根据支撑架的设计要求，对搭建位置的地面进行平整和夯实。
（2）在夯实后的地面上铺设垫板，确保支撑架的稳定性。
（3）对于软弱地基或不平整地面，可采用混凝土基础或其他加固措施。
3. 支撑架搭建（1）按照施工图纸和设计要求，确定支撑架的立杆间距、横杆步距和剪刀撑设置。
（2）先搭建立杆，再安装横杆和剪刀撑。
立杆应垂直于地面，横杆应水平设置，剪刀撑应与立杆和横杆连接牢固。
（3）在支撑架的顶部和底部设置扫地杆，增强支撑架的稳定性。
（4）随着施工进度的推进，逐步升高支撑架，确保支撑架与建筑物或构筑物的连接牢固。
4. 脚手板铺设（1）在支撑架的横杆上铺设脚手板，脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。
（2）脚手板的两端应采用铁丝或其他方式固定在横杆上，防止脚手板滑动。
5. 安全防护（1）在支撑架的外侧设置安全网，防止人员和物体坠落。
（2）在支撑架的顶部设置防护栏杆，高度不低于 1.2 米。
（3）在支撑架的出入口处设置安全通道，通道应设置防滑措施和防护栏杆。
6. 检查验收（1）在支撑架搭建完成后，组织相关人员进行检查验收。
（2）检查内容包括支撑架的稳定性、连接牢固性、安全防护设施等。
（3）对检查中发现的问题及时进行整改，确保支撑架符合安全要求。
三、材料清单1. 钢管：采用外径为 48 毫米、壁厚为 3.5 毫米的焊接钢管。
2. 扣件：包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
支撑工程施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要求等。
2. 材料准备：准备所需的各种材料，如钢筋、模板、混凝土、支撑结构等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
二、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合设计要求。
2. 支护结构施工：（1）围护墙施工：采用地下连续墙、钻孔灌注桩等围护结构，确保围护墙的稳定性。
（2）内支撑施工：根据设计要求，选用合适的内支撑结构，如型钢撑、钢管撑、钢筋混凝土撑等。
施工过程中，确保支撑结构安装牢固、平直。
（3）外拉锚施工：在地质条件较好的地层中，采用土锚和拉锚。
施工过程中，确保锚杆安装牢固，锚固力满足设计要求。
3. 混凝土施工：（1）模板施工：根据设计要求，选用合适的模板，确保模板安装牢固、平直。
（2）钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土质量。
4. 施工监测：（1）围护结构监测：监测围护墙变形、地下水位等，确保围护结构安全。
（2）支撑结构监测：监测支撑结构变形、应力等，确保支撑结构安全。
（3）基坑监测：监测基坑周边环境变化，确保施工安全。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程监控，确保施工质量符合设计要求。
3. 成品保护：对已完成的工程部位进行保护，防止损坏。
四、施工安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全防护：设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3. 临时设施：搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，确保施工人员生活和工作环境安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
五、施工进度控制1. 制定施工进度计划，明确各施工阶段的任务和目标。
架梁施工安全措施及应急预案范本(二篇)
架梁施工安全措施及应急预案范本一、架梁前准备措施：1、架梁前编制相应的施工___设计、施工工艺、有计划、有部署、有落实、有监督检查、有整改措施。
2、建立施工安全管理体系，完善监控检查制度，明确安全生产责任制，以确保施工安全有序可控。
3、严格各工序安全操作细则、作业指导书等技术文件，编制专项相应应急预案，逐级交底。
4、建立健全岗位责任制，以凭证上岗和实行定人、定机、定责任。
5、T梁装上运梁车前应通过质量全面检查，并具备相关技术证明。
6、架桥机及配套设备、运梁车、提梁机等在场内应按国家《特种设备安全监察条例》有关规定，完成型式试验、试运转和荷载试验，确认符合要求后，方可由架梁队验收再投入使用。
7、运梁车经过的便道必须满足运梁荷载要求，通过的界限内、不得有任何障碍物。
8、运梁车运送T梁，应根据运梁时总重量、轴线布置、轴线荷载、单轮胎荷载、轮胎着地面积等资料检算路面承载能力。
9、提、运、架设备组装必须按说明书进行。
组装完成后对动力、液压、电气系统进行调试。
二、安全防护措施：1、提、运、架设备停留点应有人监护，严禁非工作人员走进及走上架梁机，严禁非操作人员进入操作室。
停留时采取防溜措施。
2、作业时，施工现场设专职防护安全员劝阻围观架梁人员避到安全距离外，严禁非作业人员上桥进入作业点。
3、起重工、电工、电焊工等特殊工种必须是经过国家指定的培训机构经过培训且考试合格的人员、方可持证上岗。
4、作业人员上班前及工作中严禁喝酒，并应有充足的睡眠，不得连续疲劳作业。
5、现场作业人员必须戴好安全帽、穿防滑鞋、栓安全带，在墩台处栓挂安全网。
6、架梁作业人员进行双层作业时，上层人员应将工具、材料堆放在可靠地方并采取防止掉落措施。
7、梁吊起后，严禁有人在梁下停留。
正在移动或起落的梁上不应进行其他作业。
8、架梁机、桥墩台及梁上作业人员上下地点应设置上下扶梯，梁体横向张拉及湿接缝施工时应设置吊篮或工作平台。
严禁作业人员利用吊钩上下。
架梁施工安全措施及应急预案范本
架梁施工安全措施及应急预案范本一、架梁施工安全措施1. 工程前期准备(1) 设计方面：- 在架梁施工过程中应符合国家相关的技术标准和规范要求，确保设计的合理性和稳固性。
- 根据具体的施工情况和现场布置，制定详细的施工方案和安全技术措施，并组织专门人员进行安全技术交底。
(2) 地基处理：- 在架梁前，要对施工地区的地基进行认真勘察和处理，确保地基的稳定性和承载能力。
- 如果地基存在问题，应采取相应的加固措施，同时配备相关设备和工具，确保施工安全。
2. 施工现场安全措施(1) 施工现场要划定好安全区域，并设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
(2) 施工现场要进行适当的消防准备，配备灭火器材，确保发生火灾时能及时控制。
(3) 在架梁施工期间，及时清理杂物和垃圾，保持施工区域的整洁和通畅。
(4) 对于高空作业人员，要配备合适的安全带和防护设备，并定期进行检查和维护。
3. 材料和设备的安全使用(1) 在架梁施工过程中，使用的材料要符合相关的标准，严禁使用过期或不合格的材料。
(2) 使用和操作设备时，要遵守相关的安全操作规程，确保设备的正常运转和使用安全。
(3) 对设备和工具要定期进行检查和维护，及时处理故障和损坏，确保施工过程中设备的可靠性和安全性。
4. 周边环境保护(1) 在架梁施工过程中，要注意保护周边的环境，不得随意倾倒废弃物和污染物。
(2) 对周边的交通、排水等设施要做好保护和维护，确保施工过程对周边环境的影响最小化。
二、架梁施工应急预案1. 火灾应急预案(1) 发生火灾时，立即通知施工人员撤离现场，并报告消防部门。
(2) 用灭火器、灭火器材进行初期扑救，如果无法控制，立即撤离现场。
(3) 在撤离现场前，应关闭相应的电源和气源，尽量避免火势扩大。
(4) 如果火势较大，应及时通知施工现场周边的居民、单位人员进行疏散，并指导他们安全离开。
2. 高空坠落应急预案(1) 如果发生高空坠落事故，立即通知施工人员停止作业，同时报告相关部门。
支撑梁施工方案【新版精品资料】
§7。
7。
1测量放线支撑梁测量放线工作分为定位放线、水准点引测两部分。
1、测量准备工作1）校核测量工具本基础工程测量放线工作使用的仪器有：全站仪(项目测量班配备）、经纬仪、水准仪，必须保证所使用的仪器经有资质的计量检测单位检测合格。
同时操作人员持证上岗，具备相应操作能力.2）校核基准点对于测绘单位提供的坐标点、水准点重新进行闭合测量，复核无误后引测至现场进行场地内标高引测.2 、定位放线根据我单位支护桩施工期间为主提供的控制点，以及施工总平面图中基坑各角点坐标，在基坑旁设置两测量控制点，点间距大于200m,使用混凝土深埋大直径硬质钢筋的做法，在顶部露出的钢筋上标十字线，使用较高稳定性的莱卡全站仪导线法定出坐标。
再由此进行坑内坐标定位。
对于支撑施工各角点、拐点,使用木桩在各构件中轴线处定位，木桩要牢固嵌入土中，木桩上钉一个铁钉，铁钉中心用钢锯锯出十字，交叉点为楼座坐标控制引测点，此工作由公司测量队进行，一次结构分包单位协助。
项目测量人员定位放线完成后,要求施工班组马上组织人员对控制点进行复测，主要通过拉皮尺复核两点之间距离是否与设计图纸相符，用经纬仪复核相邻两支撑构件轴线是否垂直。
如存在较大误差，及时反映，经分析后采取重新测量等措施，确保放线准确。
放线完成后，在各控制木桩外另锤入一木桩,用于挂白线。
垫层施工和模板支设均依据白线外返。
施工单位要在每日复工前在工作面上复核控制桩位置，防止出现人为导致的误差，对于丢失、破坏的控制线要及时补充.垫层浇注后在垫层上弹出梁中心线和梁边线，用来控制钢筋绑扎和支模板.3 、水准点引测现场高程控制点均由业主提供的高程控制点引测，此水准点位于场地西侧的东吴北路。
我项目部在支护桩施工期间在现场引测四个控制点,分别位于基坑四周的围墙上。
在支撑、冠梁施工前的高程引测过程中，以东吴北路高程点为引测基准点，其余高程点只能作为闭合参考点,不得在高程引测过程中随意更换基准点。
桥梁支撑安装施工方案
桥梁支撑安装施工方案1. 方案目的本施工方案旨在确保桥梁支撑的安装过程安全可靠，保证施工质量和工期。
2. 施工准备2.1 确定施工日期和施工地点。
2.2 对施工人员进行培训，确保他们了解安全操作规程。
2.3 准备所需的工具和材料，包括支撑装置、吊车、螺栓及连接件等。
3. 施工步骤3.1 根据设计图纸和相关规范，确定支撑装置的型号和数量。
3.2 在施工地点进行勘测和测量，确定支撑装置的安装位置和高度。
3.3 进行基础的准备工作，包括清除障碍物、填充土方、浇筑基础等。
3.4 安装支撑装置，确保其稳固可靠，并按照设计要求进行调整和固定。
3.5 进行支撑装置的质量检查，确保其符合相关要求。
3.6 完成施工，并进行验收。
清理施工现场，确保安全和环境卫生。
4. 安全措施4.1 施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全头盔、安全带等。
4.2 施工现场必须设置明显的警示标识，确保人员和设备的安全。
4.3 操作人员必须经过合格的培训和认证，确保他们具备相关的技能和知识。
4.4 施工期间，严禁随意堆放材料和工具，确保施工现场整洁有序。
5. 环境保护5.1 施工过程中应遵守相关环境保护法律法规，减少对周边环境的影响。
5.2 合理使用水源和电力资源，避免浪费和污染。
5.3 施工现场必须及时清理建筑垃圾和废弃物，保持环境整洁。
6. 管理和监督6.1 设立专门的施工管理团队，负责组织和协调施工工作。
6.2 定期进行施工质量和安全检查，发现问题及时整改。
6.3 与相关部门和单位保持沟通，汇报施工进展和问题解决情况。
以上为桥梁支撑安装施工方案的大致内容，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善，并严格遵守相关法律法规和安全操作规程。
支撑工程安全专项施工方案
支撑工程安全专项施工方案一、支撑工程前期准备工作1. 获取施工现场必要文件在进行支撑工程前，需要先获取施工现场相关的图纸、设计方案以及施工许可证等必要文件，并进行全面的了解和审查。
2. 人员培训和技术交底施工前，要对参与支撑工程的人员进行相关工程安全知识培训和技术交底，确保每个人都清楚自己的责任和所需的安全措施。
3. 现场勘查和风险评估在进行支撑工程前，需要对施工现场进行详细的勘查，了解地质情况、周围环境以及潜在的安全风险，并进行相应的风险评估。
二、支撑工程施工安全控制措施1. 施工现场安全防护措施在施工现场设置明显的工程标志、围栏和警示牌，确保施工现场的安全区域得到有效隔离和提醒，防止外人闯入施工现场造成不必要的安全事故。
2. 支撑结构稳固性检查在进行支撑工程施工中，应严格控制支撑结构的稳固性，定期进行检查，发现问题及时处理，确保支撑结构的稳定和安全性。
3. 安全防护用具的使用所有参与支撑工程的施工人员必须正确使用安全带、安全帽、防护眼镜和手套等安全防护用具，严禁在没有戴好安全用具的情况下进行作业。
4. 施工物料堆放和临时设施安全施工现场的各种临时设施和物料堆放需要符合相关标准，确保不会因为物料堆放不当或者临时设施不稳造成安全隐患。
5. 安全隐患排查和整改在施工过程中，要定期对安全隐患进行排查和整改，及时消除潜在的安全隐患，确保施工现场的安全。
6. 应急预案制定支撑工程施工中，应急预案是必不可少的，要根据施工现场的实际情况制定相应的应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行应急处置。
三、支撑工程施工现场管理1. 现场管理人员配备支撑工程施工现场必须配备专门的现场管理人员，负责现场管理、协调和安全监管。
2. 施工现场巡查现场管理人员进行定期的现场巡查，发现问题及时处理，确保施工现场的安全。
3. 安全教育和管理进行工程的施工前，施工单位负责对施工人员进行安全教育，明确其工作岗位的危险因素，并对临时支撑结构施工特殊的作业法进行教育和管理。
支撑梁施工方案
支撑梁施工方案一、施工目标本次支撑梁施工的目标是确保施工过程安全可靠并按时完成，保证工程质量和负荷要求。
二、施工前准备1. 完成设计和施工方案的评审，确定施工方法和工艺。
2. 确定施工队伍，分工明确，安排好施工人员。
3. 将相关材料和设备配送到施工现场，检查设备的完好性。
4. 对施工现场进行勘测和布置，并清理现场。
5. 制定安全方案和应急预案，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤及要点1. 模板安装a. 根据设计图纸确定模板结构和尺寸，制作好模板，做好检验和保养。
b. 在支撑梁的施工位置安装模板，注意模板安装的水平度和垂直度。
c. 将模板固定好，确保其稳定性和刚性，以便能承受后续工序的施工。
2. 钢筋连接和固定a. 根据设计要求，在模板上铺设钢筋，并进行紧固。
b. 确保钢筋的位置、间距和固定牢固，以满足工程要求和负荷要求。
3. 混凝土浇筑a. 准备好混凝土材料，进行搅拌和调配。
b. 将混凝土从搅拌车或泵车中运输到施工现场，并在模板内进行均匀浇筑。
c. 维持适宜的浇筑速度和时间，避免温度和湿度对混凝土的影响。
d. 在浇筑过程中注意振动和密实混凝土，保证混凝土的质量和强度。
4. 后处理工作a. 如果需要，对混凝土进行刮光、抹平和修整。
b. 针对混凝土的走样和龟裂，采取相应的措施进行修复和防护。
c. 对支撑梁进行养护，确保其强度和稳定性。
四、安全措施1. 按照相关安全规定，配备足够的安全防护设备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 做好施工现场的安全警示标志，确保施工人员的安全意识。
3. 严格按照施工方案和安全方案进行施工，并进行相关的现场监督和指导。
4. 抽查施工人员的工作票和操作记录，确保施工过程中的安全和质量。
5. 在有风、雨、雷暴等天气恶劣条件下停止施工，确保施工过程安全可靠。
五、质量控制1. 严格按照设计要求、工艺规范和质量标准进行施工，确保支撑梁的几何尺寸和强度满足要求。
2. 按照施工方案进行施工，保证工程工期和质量。
支撑梁操作的安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底针对所有参与支撑梁操作的人员，包括施工人员、管理人员及现场监督人员。
二、交底内容1. 支撑梁操作前的准备工作（1）施工人员需熟悉支撑梁的操作规程、施工流程及安全注意事项。
（2）施工前，应检查支撑梁、支撑体系等设备是否完好，如有损坏或变形，应及时更换或修复。
（3）施工区域应进行清理，确保无杂物、障碍物，确保施工安全。
2. 支撑梁操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）操作人员应熟悉支撑梁的受力情况，确保操作过程中不超载、不超限。
（3）在操作过程中，应严格按照施工方案进行，不得擅自更改施工工艺。
（4）操作人员应保持操作区域整洁，严禁在支撑梁附近堆放杂物。
（5）操作人员应随时注意支撑梁的变形、位移情况，发现异常及时报告并采取措施。
（6）操作人员应确保支撑体系稳定，不得随意拆卸或移动支撑结构。
3. 支撑梁操作结束后的注意事项（1）操作完成后，应对支撑梁、支撑体系进行检查，确保无损坏、变形等问题。
（2）清理施工区域，清理过程中注意安全，避免发生意外。
（3）做好施工记录，包括施工时间、施工人员、施工内容等。
（4）及时将施工情况报告给相关管理人员，确保信息畅通。
三、应急处理措施1. 如发现支撑梁出现异常情况，应立即停止操作，报告现场负责人。
2. 如发生人员受伤事故，应立即采取急救措施，并报告现场负责人。
3. 如发生设备损坏事故，应立即停止使用，并报告现场负责人。
四、交底人及接受人签字交底人：（姓名）日期：（年月日）接受人：（姓名）签字：（年月日）五、注意事项1. 本安全技术交底内容仅供参考，具体操作应根据现场实际情况进行调整。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保操作安全。
3. 施工现场应加强安全巡查，确保施工安全。
4. 如有疑问，应及时向现场负责人咨询。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
肖家洼煤矿准备车间204香蕉筛更换入料端支撑梁施工方案及安全措施编号：JYD1761号施工单位：编制人：审核人：队长：编制时间：年月日执行时间：年月日准备车间204香蕉筛更换入料端支撑梁施工方案及安全措施审批表准备车间204香蕉筛更换入料端支撑梁施工方案及安全措施一、施工概况准备车间3楼204香蕉筛，在使用过程中，香蕉筛入料端支撑梁磨损严重，入料口处支撑梁已穿孔，为保证香蕉筛入料端支撑梁正常使用，前期我队已对其进行焊接修补。
为确保安全生产，根据我矿停产检修安排，现我队计划对该损坏支撑梁进行更换。
204香蕉筛，为泰戈特矿业设备有限公司生产：12′×24′型单层香蕉筛。
筛面层数为1层，筛面特征为12mm厚耐磨冲孔筛板，入料端200mm开孔，排料端80mm开孔。
设备尺寸L×W×H= 7842.3×4692.7×3089mm。
振动筛驱动系统为左驱动，传动方式为皮带传动，驱动电机功率37KW,供电电压为660V，采用远程控制。
振动筛采用两台4.1s 激振器，角度为6°，坐装钢制螺旋弹簧。
需更换的入料端支撑梁，长度：3666.5mm，质量约为：600Kg。
大梁与振动筛箱体两端使用铆钉链接。
施工地点为准备车间三楼，作业地点为204振动筛行人侧。
其中入料端钢梁正上方为准备车间四楼地基大梁，可设置起吊点；准备车间五楼安装有HB5-6型5T电动葫芦，可以方便材料运输；行人侧宽度为：3米。
振动筛入料端大梁左侧彩钢板处安装有铝合金窗户，可方便更换，窗户左侧1米位置，为厂房工字钢梁可设置固定点吊挂手拉葫芦拉出钢梁。
振动筛内筛板下方下料口，直通214皮带机尾导料槽，高度大于10米。
为安全顺利完成准备车间204振动筛入料端支撑梁的更换，特编制本专项安全技术措施，待审批后遵照执行。
二、施工时间2017年 7月1日8：00至7月2日12:00三、施工地点：准备车间三楼204振动筛处四、施工组织机构（一）施工人员及职责安全负责人：施工负责人：厂家技术负责人：机电部跟班人员：（由矿安监科指派）安检员：（由矿安监科指派）现场作业人员：1.安全负责人：指导施工人员安全施工，坚决制止不安工行为，组织好交接班技术交底。
2.施工负责人；负责施工人员组织，施工工具、材料准备，施工安全检查和确认。
3.施工人员：负责施工机具的准备，施工材料的安全检查，按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业，保质保量完成施工任务。
4.安检员，负责施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。
（二）施工组织形式施工时，机运队安排人员完成前期备件搬运、场所布置（设置吊点、搭建平台）、工器具及材料准备、更换施工以及后期材料回收，机运队提供现场电工、钳工常用工器具；厂家技术人员负责施工指导，并严格按照安装标准进行质量验收，提供支撑梁铆钉专用拆装工具，确保支撑梁能严格按照安装标准准确安装。
五、施工前的准备（一）工具、材料准备（二）施工前的准备1.施工前，组织所有施工人员学习安全技术措施，强调施工部署、安全注意事项、施工工序、施工工艺等内容，确保所有施工人员对操作清楚，任务明确。
2.施工前，提前在振动筛行人侧支撑梁上方、振动筛内设置吊点。
在厂房内工字钢梁上焊接固定点。
3.施工前，提前将施工所需要的备件、工具、材料搬运至施工现场，妥善保管。
4.施工前，提前清理施工现场杂物，对施工现场降尘，拆除入料端梁处窗户，对各处楼梯必须认真清理。
5.施工前，提前清点好氧气、乙炔数量，提前检查电焊设备、气割设备完好情况，提前将氧气瓶、乙炔瓶设置于安全地点。
7.施工前，清理各下料口，确保各部设备已经停机、停电并闭锁。
8.施工前，检查确认施工工具、材料及施工环境，确保工具、材料完好，施工地点无滴水、淋水及高空坠物。
9.施工前，在振动筛上方增设照明装置，确保破碎机内照明充足。
10.施工前，提前在准备车间一楼入口处、准备车间三楼振动筛非行人侧设置警戒，非作业人员不得入内。
11.施工前，配齐现场施工所需要的消防器材，现场设置两台8Kg 灭火器，30米消防胶管，不少于0.2m³细沙。
12.施工前，施工负责人组织召开现场会议，明确施工方案，强调施工安全注意事项，划分施工任务。
六、安全注意事项1.所有施工人员，必须服从施工负责人指挥统一行动，严禁单岗作业。
2.所有施工人员，必须配齐安全防护用品，系好衣领、袖口，严禁任何人关闭矿灯。
精神状态不佳者，严禁进入现场作业。
3.多人搬运重物时，统一号令行动，防止撞击设备或厂房。
上下楼梯时，注意脚下安全。
4.焊接起吊点、进入振动筛内作业、登高超过2米时，必须正确佩戴安全带。
在梯子上作业时，必须安排专人扶好楼梯。
5.施工时，严禁将头、手、脚放在两个金属构件之间。
6.有工具、材料等通过筛板掉落入下料口内时，必须做好防范措施后，方可进入214机尾下料口内寻找。
七、施工工序1.按照施工前准备工作要求，做好前期施工准备。
2.施工前，拉空201皮带机、203刮板机、204振动筛及214皮带机，停止设备上级电源，依次清理201皮带机头下料口、203刮板机下料口、204振动筛筛面、214皮带机尾下料口，关闭203刮板机平板闸门。
依次对各下料口进行冲洗，清理斗壁浮煤。
对214皮带机送电，再次开启214皮带机，确保下料口内无煤泥堆积。
准备车间203重型刮板机：上级电源为准备车间10KV配电室，编号2HV19，型号：KYN28型高压配电柜。
施工时，将分合旋钮旋至“分闸”位置，显示屏显示“分闸待机”时，使用手柄将开关隔离小车由合闸状态摇至分闸状态，使用手把将开关接地刀由“分闸”摇至“合闸”位置，并在开关面板悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。
准备车间203刮板机平板闸门：上级电源为准备车间660V配电室，编号：21LV7抽屉柜7#柜。
关闭刮板机平板闸门后，将抽屉柜停止按钮按下，指示灯绿灯亮时，将抽屉柜摇把由“合闸”位置旋转至“抽出”位置，拉出抽屉柜。
在抽屉柜上悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。
准备车间204振动筛：上级电源为准备车间660V配电室，编号：21LV11抽屉柜1#柜。
施工时，将抽屉柜停止按钮按下，指示灯绿灯亮时，将抽屉柜摇把由“合闸”位置旋转至“抽出”位置，拉出抽屉柜。
在抽屉柜上悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。
原煤上仓214皮带机:上级电源为准备车间10KV配电室，编号：2HV20、2HV18，型号：KYN28型高压配电柜。
施工时，将分合旋钮旋至“分闸”位置，显示屏显示“分闸待机”时，使用手柄将开关隔离小车由合闸状态摇至分闸状态，使用手把将开关接地刀由“分闸”摇至“合闸”位置，分别在开关面板悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。
3.连接电焊、气割设备，电焊机380V电源取至振动筛非行人测检修配电箱，上级电源控制开关为：准备车间380V配电室编号:22LV3抽屉柜2#柜。
4.在各处起吊点上，连接好φ18×64刮板链，检查起吊点牢固情况，确保连接可靠。
5.在筛板从出料端铺设木板，将筛板孔洞封堵。
木板铺设至与入料端支撑梁连接的筛板处为止。
6.依次拆除与入料端支撑梁连接的筛板、压条。
7.使用气割用具，在入料端支撑梁行人侧正下方下料口斗壁上切割缺口（该缺口为自行焊接），缺口大小大于支撑梁端部面积。
8.使用14#槽钢在下料口斗壁上焊接支撑架（高度低于切割斗壁缺口的下边缘），并铺设14#槽钢、木板，搭建作业平台，方便人员作业。
9.使用两台3T手拉葫芦及5T吊装带，将入料端梁从两端捆绑，吊挂于筛板上方的起吊点上，缓慢收手拉葫芦，至支撑梁刚好被托起。
确保吊装带固定牢靠无滑移。
10.使用铆钉专用破拆工具，将支撑梁与斗壁的连接铆钉拆除。
11.缓慢、平稳下放振动筛内两台3T手拉葫芦，使用大锤等工具配合将支撑梁下放至斗壁缺口处.12.将1台2T手拉葫芦吊挂于厂房内工字钢梁固定点，吊钩穿过斗壁与支撑梁连接；缓慢收斗壁外2T手拉葫芦，缓慢放振动筛内2台3T手拉葫芦，将支撑梁缓慢拉出。
13.当支撑梁被拉出约1/3长度时，使用另一台3T手拉葫芦，吊挂于行人侧顶梁的起吊点上，将手拉葫芦吊钩与被拉出的支撑梁相连接。
连接时，尽可能靠近斗壁。
14.当支撑梁被拉出2/3长度时，调整3台3T手拉葫芦长度，使筛内行人侧3T手拉葫芦不受力，并将其拆除，吊挂于筛外的起吊点，吊钩从斗壁外同支撑梁连接。
15.继续向外抽出支撑梁，拆除振动筛内3T手拉葫芦连接。
16.继续向外拉支撑梁至其全部被拉出，使用撬棍调整支撑梁方向,缓慢放手拉葫芦，将其顺行人侧放置于枕木上，使用撬棍、枕木等工具将支撑梁移动至不影响施工的地点。
17.将备用支撑梁使用3T手拉葫芦、“U”型起吊环等工具与行人侧厂房钢梁连接，缓慢收手拉葫芦，将支撑梁移动至振动筛行人侧。
18.检查备用支撑梁方向是否正确，确保方向正确后，准备安装备用支撑梁。
19.将备用支撑梁两端与斗壁外顶梁上的两台3T手拉葫芦连接，缓慢收手拉葫芦，将支撑梁起吊至端部与斗壁缺口高度相同位置。
20.调整支撑梁，使支撑梁一端深入斗壁缺口内，使用筛内非行人侧一端3T手拉葫芦、“U”型环等工具连接好深入筛内支撑梁端。
21.继续向筛内推移支撑梁，至振动筛外靠近振动筛一端手拉葫芦吊钩到达斗壁位置时，调整筛内非行人侧及斗壁外远离斗壁一侧3T手拉葫芦，确保斗壁外靠近斗壁一侧3T手拉葫芦不受力时，拆除该手拉葫芦，将其吊挂于振动筛内行人侧起吊点上。
22.再次向筛内推移支撑梁，至振动筛外远离振动筛一端手拉葫芦吊钩到达斗壁位置时，将振动筛内行人侧一端3T手拉葫芦与支撑梁连接。
缓慢放振动筛外手拉葫芦，调整各手拉葫芦长度，使斗壁外3T手拉葫芦处于不受力状态，拆除振动筛外手拉葫芦。
23.调整支撑梁的方向和位置，使支撑梁的螺栓孔与斗壁螺栓孔重合，安装铆钉，使用专用铆钉安装工具完成铆钉安装，检查安装质量。
24.安装侧压条，压条，拆除作业平台，安装筛板。
25.使用电焊设备封堵斗壁缺口，拆除各处手拉葫芦。
26.人员离开振动筛，对振动筛送电试运转，试运转无异常后，回收工具材料，对各部设备送电，更换完毕。
27.回收已更换的支撑梁、压条等废料。
九、技术措施（一）一般规定1.现场安全负责人是现场施工安全第一责任人，对施工中发现的不安全行为、隐患，有权命令施工负责人及施工人员停止作业并现场整改；施工人员必须听从施工负责人的指挥统一行动。
施工前，施工安全负责人必须仔细检查施工地点及沿线的安全情况，并严格执行不安全不施工，发现不安全隐患应及时处理。
否则严禁开工。
施工时有专人监护，严禁单人作业。
2.施工前，该施工措施必须经相关领导审批、签字，贯彻学习后方可施工。
施工前利用班前会，对施工措施进行学习培训，对各班组生产任务进行协调，确保施工人员对措施清楚、任务明确，区队各项检修任务协调有序。