12MW汽轮发电机
12MW抽汽凝汽式汽轮机设计说明书
12MW抽汽凝汽式汽轮机设计说明书12MW抽汽凝汽式汽轮机设计说明书1、引言本设计说明书旨在详细介绍12MW抽汽凝汽式汽轮机的设计方案。
本文档涵盖了该汽轮机的各个方面，包括技术参数、设计原理、结构布置、控制系统、工艺流程等重要内容。
2、技术参数2.1 发电机功率.12MW2.2 蒸汽参数：2.2.1 主蒸汽参数：- 温度：℃- 压力： MPa2.2.2 抽汽参数：- 温度：℃- 压力： MPa2.2.3 回汽参数：- 温度：℃- 压力： MPa2.3 进汽流量： t/h2.4 出汽流量： t/h2.5 机组热效率：%2.6 机组效能：%2.7 转速： rpm2.8发电机额定频率.50 Hz2.9发电机额定电压： V2.10 设备噪音指标： dB(A)3、设计原理本节详细介绍12MW抽汽凝汽式汽轮机的设计原理，包括基本工作原理、汽轮机的热力循环过程等内容。
4、结构布置本节详细介绍12MW抽汽凝汽式汽轮机的结构布置，包括轮机的布局、主要部件的安装位置、管道连接等内容。
5、控制系统本节详细介绍12MW抽汽凝汽式汽轮机的控制系统，包括控制策略、控制方案、监测与保护措施等内容。
6、工艺流程本节详细介绍12MW抽汽凝汽式汽轮机的工艺流程，包括起动、运行、停机等过程的流程图和操作步骤。
7、附件本文档涉及的附件包括但不限于机组布置图、管道布置图、主要设备参数表等。
8、法律名词及注释8.1 法律名词1：，指法律的某一条款或概念。
注释：是指的缩写，此处解释其含义或解读该概念在本文档中的适用范围。
8.2 法律名词2：，指法律的某一条款或概念。
注释：是指的缩写，此处解释其含义或解读该概念在本文档中的适用范围。
9、全文结束。
12MW汽轮发电机组甩负荷方案
12MW汽轮发电机组甩负荷试验方案凌钢动力厂2008年11月目录1. 前言2. 试验前应具备的条件3. 组织机构4 试验具体人员安排5. 甩负荷数据采集6. 甩负荷临时仪器7. 甩负荷试验主要操作要点8. 安全注意事项1. 前言根据部颁"新启规"的规定和新投产达标机组必须经过甩负荷试验的要求，结合该机组的具体情况，特编制本试验方案。
试验目的：考核机组调节系统动态特性。
同时考核部分系统和辅机设备对甩负荷工况的适应能力。
试验计划：甩负荷按要求进行三次，即甩50%电负荷一次、甩100%电负荷一次和在额定抽汽流量下甩100%电负荷一次。
试验原则：试验应在机组经过额定负荷试运考验，机组运行稳定后进行。
进行甩50%电负荷试验后，转速超调量应小于5%，然后做甩100%电负荷试验；最后做甩100%供汽负荷试验。
评定标准：机组甩负荷后，锅炉不超压、不停炉；汽机不跳闸、调速系统能维持汽机空载稳定运行；发电机不过压、能迅速并网带负荷。
2. 试验应具备的条件2.1 机组经过空负荷和带满负荷运行，调节系统工作正常，速度变动率、迟缓率符合要求；2.2 自动主汽门和高、低压油动机关闭时间符合厂家规定，汽门严密性合格。
2.3 各段抽汽逆止门动作灵活，报警信号良好。
2.4 机组保护系统动作可靠，电超速动作值应在110%额定转速。
2.5 机组振动、轴向位移、轴承温度、胀差、热膨胀等控制指标在合格范围内。
2.6 回热系统正常投入，给水泵入口滤网、凝结水泵入口滤网等清洁。
2.7 辅助汽源充足可靠, 蒸汽参数和品质合格。
2.8 锅炉和电气方面设备经检查运行情况良好，锅炉本体安全门和其它系统安全门经调试动作可靠。
2.9 锅炉汽包和除氧器事故放水门开关良好。
2.10 锅炉减温水系统阀门开关灵活，严密性良好。
2.11 机、炉有关热工自动、联锁保护等装置整定数据正确，动作正常。
2.12 发电机出口断路器和灭磁开关合、跳闸良好。
12mw汽轮机操作规程
12000KW汽轮机岗位操作规程默认分类 2007-08-24 12:41:00 阅读698 评论0 字号：大中小订阅汽轮机运行规程第一章汽轮机的技术规范第一节汽轮机本体的技术规范一、汽轮机本体型号：b12-3.43/0.49额定功率：12MW额定转速：3000r/min转向：顺汽流看为顺时针方向进汽压力变化范围：绝对压力3.43MPa（a）最高压力3.63MPa（a）最低压力3.13MPa（a）进汽温度变化范围：正常435℃最高445℃最低420℃额定排压力及调整范围：5+2-1ata额定工况排汽温度：221℃临界转速：1625r/min（与发电机刚性联接后临界转速为1950r/min）额定转速时振动的值：≤0.03mm（全振幅）临界转速时振动值：≤0.15mm（全振幅）盘车转速约为：5-6r/min制造厂：南京汽轮机厂二、调节系统及油系统转速摆动值：≤±15r/min速度变动率：（4.5±0.5）%迟缓率：≤0.5%排汽压力不等率：20%排汽调压迟缓率：≤2%同步器工作范围：(-5+7)%n额油泵进口油压：0.1MPa主油泵出口压力：1.08MPa调速信号油压力：0.686MPa危急遮断器动作转速：3300-3360r/min轴向位移保护装置动作值（位移值）：1.0mm润滑油压：0.8-1.5ata汽轮机油牌号：N46三、整定值：排汽安全阀动作压力：0.736MPa（a）排汽压力低限报警：0.343MPa高压电动油泵自启动时主油泵出口压力：0.784MPa轴向位移遮断器动作时控制油压：0.245MP轴承温度升高保护:报警：65℃（回油金属温度）85℃（轴瓦金属温度）停机：70℃（回油温度）100℃（轴瓦金属温度）润滑油压降低保护：报警：0.055MPa低压电动油泵投入：0.05MPa直流油泵投入：0.04MPa停机：0.03MPa电动盘车不得投入：0.015MPa第二节主要辅助设备离心式电动油泵：型号：100YΠ-120流量：Q＝86M3/H 扬程：H94m轴功率：36.86KW 转速：2950r/min效率：60% 厂家：沈阳水泵厂电机电流：84A 电压：380V离心式交流电动油泵：型号：65YΠ60B 轴功率：4.35kw流量：20m3/h 扬程：37M转速：2950r/min 电机电流：11.1A电压：380V 制造厂家：沈阳水泵厂离心式直流泵：型号：65YΠ60B流量：20m3/h扬程：37M轴功率：5.5KW转速：3000 r/min电机电流：30.3A电压：220V注油器：⑴出口油压：0.0882MPa⑵出口油压：0.196MPa冷油器：型号：YL-40冷却面积：40m2油侧压力：0.22MPa水侧压力：0.2MPa出品日期：200602冷却水温：(max)33℃主油箱：容积：7.6m3汽封加热器：型号：JQ-16-1传热面积：16m2水侧压力：0.981MPa（最大）抽汽器工作蒸汽参数：压力：6-12ata温度：260-435℃出厂编号：200601出品日期：2006.5制造厂：南京汽轮电机（集团）有限责任公司除氧器及水箱：型号：CY150-40工作压力：0.0196MPa 设计压力：0.8MPa额定出力：150T/h 设计温度：250℃进水温度：40℃耐压式运行：1.05MPa出水温度:104℃水箱容积：40m3出品日期：2006.4制造厂家：江苏火电电力设备制造有限公司电动给水泵：型号：DG155-67×9轴功率：344KW扬程：603M必须汽蚀量：5M配用电机功率：450KW转速：2950r/min出口压力：6.03MPa额定流量：155m3/h级数：9级效率：74%出品日期：2006.03制造厂家：山东同泰集团股份有限公司离心式循环泵：型号：250S39出口压力：（0.28-0.32）MPa流量：486m3/h轴功率：61.5kw转速：1450r/min必须汽蚀余量：3.2M配用电机功率：75kw效率：83.6%出品日期：2006.04制造厂家：山东日照水泵厂减温减压器：型号：YW（50-80）-3.82/450-5/170-60/104额定流量：（50-80）T/H进汽压力：3.82MPa进汽温度：450℃出汽压力：0.49MPa出汽温度：170℃减温水压力：6.0a进水温度：104℃控制方式：自动出品日期：2006.05制造厂家：中国盐城电站阀门总厂（江苏）减温器：疏水泵：IJ型耐腐蚀泵型号：65-40-200转速：2900r/min流量：24m3/h额定压力：1.6MPa扬程：50M配用电机功率：7.5KW出厂编号：1# 200604010562# 20060401057制造厂家：中国杭州碱泵有限公司凝结泵： IJ型耐腐蚀泵型号：100-80-200转速：2900r/min流量：140m3/h额定压力：1.6MPa扬程：45M配用电机功率：30KW出厂编号：1# 200604010542# 20060401055制造厂家：中国杭州碱泵有限公司滤水器：型号：LS-150工作压力：0.4MPa公称口径：150mm编号：200602出品日期：2006.05制造厂家：南京汽轮电机（集团）有限责任公司发电机空气冷却器主要技术规范：第三节发电机技术规范第二章汽轮机的启动与停止一、起动前的准备工作：1、仔细检查汽轮机，发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。
12MW汽轮发电机组技术协议
12MW汽轮发电机组技术协议技术协议一、引言1.1本技术协议为12MW汽轮发电机组的技术参数和技术要求，旨在确保合同双方在设计、生产、安装和运营过程中达到预期的技术指标和要求。
1.2本技术协议适用于12MW汽轮发电机组的整个生命周期，包括设计、制造、安装、调试、运营和维护等阶段。
二、技术参数2.1发电机组基本参数2.1.1发电容量：12MW2.1.2发电电压：10kV2.1.3发电频率：50Hz2.1.4发电功率因数：0.8（滞后）2.1.5运行方式：连续运行2.1.6发电机效率：≥90%2.1.7 发电机组功率调整速率：1.0%/min2.1.8发电机组启动时间：不超过10分钟2.1.9 发电机组压缩空气需求：6.0-8.0 bar2.2锅炉参数2.2.1锅炉类型：燃煤/燃气锅炉2.2.2锅炉蒸发量：100t/h2.2.3锅炉汽温：540℃2.2.4 锅炉汽压：13.8Mpa2.2.5锅炉效率：≥90%2.2.6锅炉排烟温度：不超过150℃2.3汽轮机参数2.3.1汽轮机类型：中压排气式2.3.2汽轮机额定功率：12MW2.3.3 汽轮机转速：6000rpm2.3.4汽轮机效率：≥90%2.3.5 汽轮机排汽压力：0.2Mpa三、技术要求3.1设计要求3.1.1发电机组的设计应符合国家相关标准和法规的要求。
3.1.2设计方案应考虑高效、环保和可靠性等因素，尽可能减少能源消耗和排放。
3.1.3设计方案应具备可扩展性，以适应未来可能的技术和产能提升需求。
3.2制造要求3.2.1发电机组的制造应符合国家相关标准和法规的要求。
3.2.2制造过程应严格按照设计方案执行，确保产品的质量和性能符合要求。
3.2.3制造方应提供合格的材料证明和产品合格证书。
3.3安装要求3.3.1发电机组的安装应由专业技术团队完成，符合国家相关标准和法规的要求。
3.3.2安装过程应严格按照设计方案和安装要求执行，确保设备的稳定性和安全性。
12MW背压机组说明书
12MW背压机组汽轮发电机运行规程（试用）批准：审定：审核：校对：编写：目录前言1.范围2.规范性引用文件3.要求3.1.对运行人员的要求3.2.对运行设备的要求3.3.对运行命令的要求4.汽轮机设备概述4.1.汽轮机技术规范4.2.汽机本体结构4.3.系统概述4.4.汽轮机监测（TSI）系统功能4.5.危急遮断系统（ETS）5.设备规范5.1汽轮机设备规范6.联锁及保护试验6.1.总则6.2.一般辅机联锁和保护试验6.3.保护定值及联锁条件6.4.试验步骤7.机组的启动7.1.总则7.2.启动前的准备工作7.3.机组启动7.4.冷态启动7.5.热态启动7.6.启动过程中的参数控制值7.7.停运前的准备工作8.运行中的监控与调整8.1.一般规定8.2.通则8.3.辅机参数9.事故处理12.1总则12.2.机组甩负荷12.3.厂用电全部中断12.7.汽温、汽压异常12.8.负荷聚变、晃动12.9.润滑油压下降12.10.主油箱油位下降12.11.油系统着火12.12.蒸汽管道和其它管道故障12.13.DCS故障12.14供热系统异常前言1 范围本标准规定了E HNG40/32/40型汽轮机及其附属设备的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行、维护及事故处理的技术标准。
本标准适用于我公司两台12MW背压机组的启动、停止、正常维护和事故处理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
电安生〔1994〕227号电业安全工作规程(热力和机械部分)国家电力公司2000.5 安全生产工作规定国家电力公司2000.9 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发〔2000〕643号电业生产事故调查规程(80)电技字第26号电力工业技术管理法规3 要求3.1 对运行人员的要求3.1.1 各岗位运行人员必须经过我公司规定的技术素质的要求考试合格。
12MW汽轮机参数
1-1 主要技术规范1．型号：B12-8.83/5.0型2．型式：冲动式、高温、高压、单缸、单轴、背压式汽轮机3．额定功率(铭牌功率或保证功率)：12MW4．最大功率（低背压工况）：15MW5. 额定蒸汽参数：a）主汽门前蒸汽压力：8.83MPab）主汽门前蒸汽温度：535℃c）背压：5.0MPad) 主蒸汽流量：372.5 t/h6. 高背压工况参数：主蒸汽流量：440.5t/h排汽压力：5.5MPa排汽温度：475.8℃功率：12MW7. 低背压工况参数：主蒸汽流量：320t/h排汽压力：4.5MPa排汽温度：453.6℃功率：12MW8. 低背压最大出力工况参数：主蒸汽流量：385.9t/h排汽压力：4.5MPa排汽温度：451.5℃功率：15MW9. 转向：顺时针(从汽轮机端向发电机端看)10.额定转速：3000r/min11.轴系临界转速(计算值)：3663r/min (汽机一阶)编制校对审核标审*1410r/min (发电机一阶)*>4000 r/min (发电机二阶)*发电机临界转速值以电机厂提供数值为准。
12.通流级数：共3级(Ⅰ单列调节级＋2压力级)13.末级动叶片高度：39mm14.汽轮机本体外形尺寸：长×宽×高＝5772.5mm×3375mm×3543mm (宽为包括主汽管在内的宽度，高为油动机顶部至运行平台高度)20.主机重量：～70t (包括阀门、管道、基架和垫铁)21.最大吊装重量：～7.5t (检修时，上半汽缸组合)～8.5t (安装时，下半汽缸组合)22.最大起吊高度：～5m(距8m运行平台)23.运行平台高度：8m1-2 技术经济指标及保证条件1．符合下列条件时可保证发出额定功率12MW(额定工况)(此工况下汽耗为31.035kg/kW.h)：a) 主蒸汽压力：8.83MPab) 主蒸汽温度：535℃c) 主蒸汽流量：372.5t/hd) 排汽压力：5.0MPae) 排汽流量：361.1t/hf）发电机效率为97.3%，额定功率因数0.82．汽轮机在下述工况(高背压工况)运行时，功率12MW：a) 主蒸汽参数(压力、温度)为额定值b) 主蒸汽流量：440.5t/hc) 排汽压力：5.5MPad) 排汽流量：428t/he) 发电机效率为97.3%，额定功率因数0.83. 汽轮机在下述工况（低背压工况）运行时，功率12MW：a) 主蒸汽参数(压力、温度)为额定值b) 主蒸汽流量：320t/hc) 排汽压力：4.5MPad）排汽流量：309.7t/hg) 发电机效率为97.3%，额定功率因数0.84. 汽轮机在下述工况（低背压工况）运行时，最大出力15 MW：a) 主蒸汽参数(压力、温度)为额定值b) 主蒸汽流量：385.9t/hc) 排汽压力：4.5MPad）排汽流量：375.2t/hg) 发电机效率为97.3%，额定功率因数0.84. 机组投运后如未及时进行热力试验，按国际电工委员会IEC953-2-90规定执行老化折扣系数，效率折扣系数如下：a) 3～12个月，每月0.07%b) 13～24个月，每月0.042%热力鉴定试验的方法，测试仪表的精度，测试数据的误差修正，实测热耗的允许偏差都应符合ASME PTC6.1的规定。
12MW供热汽轮发电机组的控制及保护方案
在 １ Ｍ 汽轮发 电机组 的 Ｗ ２ 模拟量控制系统中 ， 都是单回路 调节控制 ， 一般分为：除氧器水
系统内的阀门联锁。
位和压力调节系统、 高压减温减
压器的温度和压力调节系统 ， 以 及低压减温减压器的温度和压力
辑 图见图 ４ 。
世 界 仪 表 与 自 动 化
王斌 凯先生 ，石家庄东方热电股份有限公司 工程 师。
定值：在正常运行工况 ．设定值跟踪除 氧器压力 。在除氧器压 力调节系统 中， 除 氧器压 力测量值 与设定值 一起送入
１ ．除氧器水位和压力调节系统
除氧器工艺流程见囤 ２ 。 （） １ 除氧器压力调节系统 在除氧器压力调节系统 中，机组启 动期间使用的是减温减压器来的蒸汽 ，
２ 保护动作的设置
图 ４ 满 滑油 泵的逻辑 框 图
为防止保护系统 因仪表故障而导致
足控制系统和运行人员监
误动作．报警和保护输入应采用不同的 仪表或输入点来完成 如凝汽器真空低 可采用变送器输出值作 为报警值输入点
润滑油压力低
视的目的。
五 紧急跳闸系统
紧急跳闸系统（Ｔ ） ＥＳ 是
一
２ 减温减压器调节系统 ．
高温减温减压器系统和低温减温减 压器系统的工作原理都是一样的，它们
都是通过调节进入减温减压器的蒸汽量
调节阀来控制减温减压器 出１ ３的蒸汽压
，
减少维护人员的工作负担。
１ Ｍｗ汽轮发电机组的工艺流程 ２ 如图 ７ 所示。 １Ｍ 汽轮 发 电机 组 的主 Ｗ ２ 要设备有：汽轮机、发电机、凝 汽器、 射水泵、 均压箱、 主汽门、 囤 Ｉ １ ＭＷ汽轮发电枧组的Ｉ艺流程囤 ２ 低压加热器和汽封加热器。
12MW汽轮发电机组轴系振动原因分析
３｝ ｝ 瓦
４ ＃瓦 １｝ ｝瓦
１ ６
１ ６ １ ２
２ ３
１ ０ ９
１ ５
１ Ｏ ８
５ ． ３５
５ ４ ５８
８ ０ ０ｋ ０ Ｗ
２｝ ｝ 瓦 ３ 瓦 拌
４ ＃瓦
１ ＃瓦
６ １ ３
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１ ２
８ ２ ５
９
１ Ｏ
１ ８ １ ７
１ ００ｋ ２０ Ｗ
２０ ０ ４年 １ １月 ２ 日 ， 拌汽 轮 发 电机 组 在调 试过 程 中 （ ９ １ 第
一
２ ＃瓦 ３｝ ｝瓦 ４ ＃瓦
８ １ ２ ２ ３
８ ２ ５ １ ０
１ ６ １ ７ ９
５５ ５６ ５ ５
次 冲 转 时 ） 现 ， 图 １所 示 ， 电机 ３ ４ 发 如 发 ＃、 ＃瓦 处 轴 振 偏 大 ， 电机 组 冲 转 后 ， 别 在 ５ ０ ｒ ｎ １０ ０ ｒ ｎ时 低 速 暖机 ， 分 ０ ／ 、 ０ ／ ｍｉ ｍｉ 以
２２０ ０
ｒｍ ｉ ／ ｎ
２ ＃瓦
１ １
１ ０
１ ２
４５
３ 瓦 ＃
４ ＃瓦
１ ５
１ ０
２ ５
１ ２
１ ０
２５
４ ３
４５
２ 轴 系简 介及 振动 ＇况 １ １ １ １
３００ ０
ｒｍ ｉ ／ ｎ
１ ＃瓦 ２ ＃瓦 ３ ＃瓦 ４ ＃瓦 １ ＃瓦 １０ ００ｋ Ｗ ２ ＃瓦 ３ 群瓦 ４ ＃瓦 １ 瓦 ５０ Ｗ ００ｋ ２ ＃瓦
５４ ５ ４８ ４６ ４６ ５５ ５２ ５ ４８ ４８ ５８ ５ ４
．｝ １． ．
２＃ ３＃
12MW汽轮机运行规程6
12MW汽轮机运行规程第一章设备的主要技术规范及性能第一节汽轮机一、概述：#3汽轮机型号N12—3.43，系中温中压，纯凝式冲动机，由有限公司制造，与锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉构成热力系统。
二、主要技术规范与性能：型号：N12—3.43额定功率：12MW额定转速：3000r/min临界转速：1608r/min额定进汽压力及变化范围： 3.43+0.196-0.294 MPa（绝对）额定进汽温度及变化范围：435+10-15℃额定进汽量/最大进汽量： 58/68t/h额定排汽压力： 0.0049MPa (绝对)冷却水温：正常 20℃最高 33℃给水回热级数： 3 级给水温度： 150℃额定工况保证汽耗率： 4.85 Kg/Kw.h 额定工况保证热耗率： 11970KJ/Kw.h 额定转速时振动值：≤0.03 mm临界转速时振动值：≤0.15 mm汽轮机安装时最大件重量：13.5t汽轮机检修时最大件重量：12.8天转子重量： 6.91汽轮机外形尺寸（运行平台以上）： 5.501×3.113×2.302（L×W×H）m汽轮机中心标高（距运行平台）： 0.75 m（一）本体部分：1、汽轮机转子为套装转子，用刚性联轴器与发电机转子联接。
2、主油泵为径向钻孔泵，前轴承和推力轴承组成球面联合轴承，推力轴承为摆动瓦块式，分工作瓦块和非工作瓦块，前、后径向轴承为椭圆轴承。
3、汽轮机共有十二级，第一级为双列复速级，其它为压力级。
4、调节汽阀为群阀提板式结构，型线阀碟借杠杆与调速器的油动机相连，共有六个阀，一号为锥形阀，其它为球形阀。
（二）调节系统：本机组采用两级放大全液压式调节系统，主要由主油泵、压力变换器、启动阀、错油门、油动机及同步器等构成。
汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量及为调速脉冲信号，第一级放大为通流式压力变换器，第二级放大为断流式错油门，来控制油动机，由油动机的调节窗口进行液压反馈。
C12MW汽轮机运行规程
12MW汽轮机组运行规程1 总则1.1 汽轮发电机技术规范1.1.3.1 转速不等率5±1%1.1.3.2 调压不等率≤10%1.1.3.3 调速系统迟缓率≤0.5%1.1.3.4 同步器空负荷时调节范围2880-3180 r/min 1.1.3.5 主油泵、脉冲泵入口油压力为0．1MPa1.1.3.6 主油泵额定出口油压 1.08 MPa1.1.3.7 脉冲泵额定出口油压0．69Mpa1.1.3.8 数字转速表超速停机转速3360 r/min1.1.3.9 轴承进口油温35-45℃1.1.3.10 轴承最高回油温度65℃1.1.3.11 轴承最高瓦温100℃1.1.3.12 滤油器压力降0.0196-0.0392MPa。
1.1.3.13 均压箱内压力2．94-29.4kpa。
1.1.3.14 各抽汽(气)室真空-1.013-5．066kpa。
1.1.3.15 第一脉冲油压力0.39 MPa1.1.3.16 第二脉冲油压力0.294 MPa1.1.3.17 冷凝器低真空报警值-0.087 MPa1.1.3.18 冷凝器低真空停机值-0.061MPa1.1.3.19 主油泵出口油压低报警值0.9MPa1.1.3.20 ＃2机胀差正向报警值＋3mm1.1.3.21 ＃2机胀差负向报警值－2mm1.1.3.22 额定电负荷时高压油动机行程：56.5mm 1.1.3.23 额定电热负荷时高压油动机行程：97.7mm1.1.3.24 高压油动机最大行程：155mm 1.1.3.25 额定电负荷时低压油动机行程：35mm 1.1.3.26 额定电热负荷时低压油动机行程：18mm 1.1.3.27 低压油动机最大行程：90mm 1.2 辅助设备技术规范1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.5 空气冷却器1.2.61.2.71.4 设备结构及系统说明1.4.1 本体结构汽轮机转子由一级复速级和十一级压力级组成,除末级为扭叶片外,其余压力级叶片均为南京汽轮机厂自行设计的新型直叶片.工业抽汽由旋转隔板控制调节抽汽。
12MW汽轮发电机组规格书
12MW凝汽式汽轮发电机组技术规格书目录一、总则二、概述三、技术要求四、汽轮机本体结构设计技术要求五、汽轮机润滑油系统六、热力系统七、汽轮机调节控制及保护系统八、保温及罩壳九、仪表电气控制要求十、热控设备十一、仪表供货范围十二、制造、试验和验收十三、供货范围十四、技术资料十五、发电机一、总则1、本技术协议适用于1×12MW（发电机端最大输出功率为12MW）余热发电项目的汽轮机及其配套系统，提出了设备和系统的功能设计、结构、性能试验等方面的技术要求。
2、买方在技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全监察、环境保护等强制性标准,必须满足其要求。
3、本技术协议发出之后，如果买方有需要补充或说明的事项，将以书面形式提出，与本技术协议具有同等效力。
4、如未对本技术协议提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术协议中的要求，偏差（无论多少）都必须清楚地表示在附后的差异表中。
5、在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由合同双方共同商定。
6、卖方须执行本技术协议中所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
7、卖方中标并签定合同后，本技术协议将作为合同的附件，与合同正文具有同等效力。
二、概述（一）、工程装设1台额定功率为12MW的凝汽式汽轮发电机组。
（二）、设备运行环境及厂址条件：1、设备安装地点：室内2、室外历年平均气温：27 ℃（三）、设备使用条件1、汽轮机运行方式：定压、滑压运行2、负荷性质：基本负荷3、汽轮机布置：室内双层布置4、汽轮机安装：运转层标高m5、冷却方式：冷却塔开式循环水冷却6、冷却水：循环水7、周波变化范围：48.5～50.5 Hz（四）、主要技术规范（五）、供货范围汽轮机供货范围包括从汽轮机主汽门入口开始，主要包括：主汽门、调节汽门、主蒸汽管道、汽轮机本体（含垫铁等）；冷凝器、排汽接管、射水抽气器、汽封加热器、疏水膨胀箱、汽封蒸汽调节装置、均压箱等；本体范围内的汽封管路、疏水管路及必需附件，润滑油系统（含交直流电动油泵）、调节油系统（含油管路及必需附件），DEH系统、ETS系统、TSI系统、汽轮机本体范围内的就地显示仪表等。
汽轮机参数
汽轮机参数（一）汽轮机铭牌主要技术参数汽轮机型号c12-3.43/0.981抽汽式凝汽式汽轮机主汽门前蒸汽压力额定3.43（+0.2-0.3）mpa（a）最高3.63mpa（a）（可长期连续运行）主汽门前蒸汽温度额定435（+5-15）℃最高445℃（可长期连续运行）额定进汽量87t/h最大进汽量127t/h（长期连续运行）额定抽汽量50t/h最大抽汽量80t/h额定抽汽压力0.981mpa（g）抽汽压力范围0.785~1.275mpa（g）抽汽温度范围317.2℃抽汽温度范围250~330℃额定功率12MW蒸汽汽轮机铭牌功率12MW最大功率15MW汽轮机转向（首尾）汽轮机顺时针额定转速3000r/min汽轮发电机轴系临界转速1735r/min汽轮机单转子临界转速1470r/min汽轮机轴承座允许最大振动0.03mm（双振幅值）过临界转速时轴承座允许最大振动0.10mm（双振幅值）允许电频率变化范围50±0.5hz汽轮机中心高（距运转平台）750mm 汽轮机本体总重57t汽轮机上半总重（连同隔板上半等）15t汽轮机下半重（包括隔板下半等）19t汽轮机转子总重7.83t汽轮机本体最大尺寸（长）×宽×高（mm）6021×叁仟伍佰玖拾×3635（二）汽轮机技术要求；本汽轮机实际运行条件：进汽量为72t/h，最大进汽量83t/h；额定抽汽量45t/h；无高加、除氧器回热抽汽；循环水温度≤33℃。
锅炉正常运行时，确保C12机组纯凝工况发电能力达到12MW，并长期稳定运行。
还考虑到当两台锅炉运行时，当一台汽轮机发生故障时，另一台汽轮机在保证蒸汽供应的情况下可在15MW下运行。
12mw抽凝式汽轮发电机组的实际运行工况：型式抽汽凝汽式汽轮机主汽门前蒸汽压力主汽门前蒸汽温度额定进汽量71t/h最大进汽量83t/h额定抽汽量35t/h最大抽汽量45t/h额定抽汽压力0.981mpa抽汽压力范围0.785额定抽汽温度抽汽温度范围250四、发电机技术规范（一）发电机参数qfw-15-2a型额定功率额定功率因数0.8额定电压额定转速3000r/min频率50Hz相数3极数2定子线圈连接方式y效率短路比0.48最高电压1.8额定值3.43（+0.2-0.3）MPa（a）至3.63 MPa（a）（长期连续运行）额定值435（+5-15）℃至445℃（长期连续运行）（长期连续运行）（g）～1.275 MPa （g）317.2℃～330℃15mw10 5kV不低于额定励磁电压的97%电压响应比1倍额定励磁电压／秒允许强励持续时间10s定转子线圈绝缘等级/使用等级F/F空冷器进水100t/h交流无刷励磁机型号tflw80-3000a功率80kw直流输出电压250v直流输出电流320a接法y相数3频率150hz功率因数0.95每臂并联支路数1个整流方式三相全波整流二极管参数250a／1200v永磁副励磁机tfy2型85-3000c容量2.85kva额定电压190V额定电流15A频率400Hz相数单相功率因数0.93.1干熄焦锅炉技术参数3.1.1干熄焦锅炉类型：单汽包自然循环室外干熄焦锅炉3.1.2干熄焦锅炉循环系统见系统图3.1.3锅炉入口烟气量：～210,000nm/h980℃(最大)～190,000nm/h960℃(正常)3.1.4锅炉入口烟气温度：900～980℃3.1.5锅炉出口烟气温度：160～180℃333.1.6循环气体成分见下表（供参考）：循环气成分表2成分％co0.4h20.2co214o203n273。
12MW汽轮发电机系统优化改造
的垂直 振 幅在 ８ ０— ９ ０ ｕ ｍ，水 平振 幅在 ７ ０— ９ ０ ｕ ｍ。
２ 和３ 轴瓦多次发生轴承乌金碾压痕迹和轴承乌金
疲 劳碎 裂痕 迹 。
１ ． ２ 发 电机 碳刷 打火 严重
机 组在 还未 达到 满 负荷运 行状 态下 ，为 满足 功
率因数的控制 ，发 电机碳刷 打火 现象 已经相 当严
莱钢 科 技
２ ０ １ ３年 ２月
１ ２ ＭＷ 汽轮 发 电机 系统 优 化 改 造
李 强 ，尹继会 ，孙之斌 ，王寒 辉
（ 能源 动力厂 ）
摘
要 ：通 过 对 １ ２ ＭＷ 汽轮 发 电机 的励 磁 轴 系进 行 切 除 ，对 机 组 进行 在 线 动 平衡 ，对励 磁
的量程 ，使用振动测试仪现场测量 ，２ 轴瓦的垂直 振幅在ｕ ｍ； ３ 轴瓦
作者简介 ：李 强 （ １ ９ ７ ８一） ，男 ，２ ０ ０ ７年 １ 月 毕业于莱芜 电大机
１ ）励磁机转子轴系存在甩轴现象。发 电机励
磁机系统改造为碳刷后 ， 励磁机不起作用 ， 但转子
理与技术工作 。
李
强，等 ：１ ２ Ｍ ｗ 汽轮发电机系统优化改造
第１ 期 （ 总第 １ ６ ３ 期） ２ ） 定期进行高压 清洗 和酸洗 。每年可对凝 结 器进行一次高压清洗 ， 视结垢情况进行酸洗和御膜， 可保证铜管的清洁， 确保机组凝结器的换热效果。
３ ） 增 加 喷 淋 装 置 。为 满 足 机 组 长 期 满 负 荷 运
１ 机组运行现状
１ ． １ 机组 运行 振 动大
２ 机 组 运 行 不 稳 定 原 因分 析
２ ． １ 机 组 运行振 动 大原 因分 析
12MW抽凝汽机运行规程
汽轮机运行规程及事故处理规程暨阳协联热电有限公司二00二年一月目录总则第一节基本要求第二节重要操作的规定第三节其他有关规定第一章汽轮机设备基本特性第一节汽轮机本体设备基本特性第二节发电机设备基本特性第三节凝汽设备特性第四节加热器设备基本特性第五节减温减压器第六节加热抽汽与供热抽汽参数（设计值）第七节在供热纯凝下的汽耗及热耗（设计值）第八节辅助设备规范第二章汽轮机组的启动第一节启动前的准备工作第二节一段暖管及升压第三节启动盘车装置及开机前试验第四节启动凝汽系统抽真空第五节二段暖管及冲动转子第六节带负荷第三章正常运行中的监视和维护第一节运行维护与注意事项第二节运行中的设备倒换与定期试验工作第四章汽轮机组的停止第一节停机前的准备第二节停机第五章事故处理规程第一节总则第二节故障停机第三节进汽压力、温度不正常时的处理第四节凝汽器真空降低的处理第五节汽轮机油系统及调速系统故障第六节汽轮机严重超速危急遮断油门拒动第七节轴向位移增加第八节汽轮机水冲击第九节汽轮机甩负荷第十节负荷骤然升高现象第十一节不正常振动和异响第十二节叶片损坏或断落第十三节管道故障第十四节加热器故障第十五节厂用电中断第十六节失火第六章辅助设备运行规程第一节凝结水泵运行及故障处理第二节循环水泵运行及事故处理第三节给水泵运行及故障处理第四节除氧器的运行及故障处理总则第一节基本要求一、汽轮机的振动限值表测量时应同时记录当时的负荷、参数、真空(一般应在接近相同的运行方式下测量)。
二、下列情况下，禁止汽轮机启动：1、主汽门、调速汽门卡涩不能自动关闭；2、辅助油泵工作失常时；3、重要表计不全或工作不正常时（如转速表、真空表、主蒸汽压力、温度表指示不正确时）；4、油温低于20℃时；5、各种保护装置失灵或不可靠时；6、凝汽器未建立真空时；7、绝对禁止汽轮机在转子静止状态下进行暖机。
三、在下列情况下，禁止汽轮机投入运行：1、调速系统不灵，不能维持空负荷运行时；2、发现自动主汽门，调速汽门卡涩时；3、危急遮断器动作转速不合格时。
12MW
12MW汽轮发电机组振动故障诊断和处理赵延民赤峰富龙热电厂有限责任公司，内蒙古赤峰 024005摘要：长久以来，能源化工行业对汽轮机投入了较为广泛的使用，而汽轮机的组成结构极具复杂性，系统十分严谨，出现故障的频率较高。
本文针对12MW 汽轮发电机组在大修后出现振动超标问题，被迫进行停机处理的现象，对汽轮机振动故障诊断技术进行了分析，通过这些技术措施的实施使得振动故障得以消除，保证了机组长周期安全稳定运行。
关键词：汽轮；发电机组；振动；故障；处理中图分类号：TM621.3 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)12-0019-021 机组概况汽轮机由青岛捷能汽轮机股份有限公司制造。
额定功率为12MW，型号为N12-8.83，单缸、凝汽式，额定进汽量46.5t/h，额定蒸汽压力为8.83MPa（G），额定蒸汽温度为535℃。
发电机由济南发电设备有限公司制造。
型号为QF-12-2，额定功率为12MW，额定电压为10.5kV，额定电流为825A，功率因数为0.8。
汽轮机与发电机通过刚性联轴器连接，轴系由汽轮机和发电机两根转子构成，汽轮机和发电机均为双支撑结构，共有4个径向轴承。
汽轮机前轴承和推力轴承成一体，组成联合轴承。
汽轮机前、后径向轴承及发电机前、后径向轴承均为椭圆轴承。
2 故障分析法2.1 波形分析法时间波形是最初的振动信息源。
由传感器进行输出的振动信息在普遍情况下均为时间波形。
对一些有着明显特征的波形，可以直接用于设备故障的判断。
波形分析简易直观，这也是波形分析法的优势之所在。
2.2 轨迹分析法对于轴承座的运动轨迹而言，转子轴心直接性地对转子瞬时的运动状态反应出来，并且涵盖了很多关于机械运作情况的信息。
由此可见，对于设备故障的诊断，轨迹分析法的作用是非常明显的。
基于正常状态，轴心轨迹具有稳定性，每一次转动循环一般情况下均保持在相同的位置上，且轨迹普遍上是相互重合的。
在轴心轨迹的形状与大小呈现不断变化的势态时，便表现转子运行状态不具稳定性。
12MW汽轮机转子临界转速的模态分析
12MW汽轮机转子临界转速的模态分析【摘要】汽轮机转子系统的结构比较复杂，对转子动力特性—临界转速的计算是相关转子在运行中是否能够稳定运行的关键。
过去对临界转速的计算主要采用集中质量的传递矩阵法，计算非常复杂，而且精确度不高，随着计算机技术的发展通过三维建模采用分布质量的模态分析法逐步显示出其优越性。
本文通过对热电分厂12MW汽轮机有限元分析，成功计算出了其临界转速。
【关键词】汽轮机转子；固有频率；临界转速；模态分析0.引言汽轮机的转动部分总称转子，主要有主轴、轮盘、动叶及联轴器等组成，它是汽轮机最主要的部件之一，起着能量转换及扭矩传递的任务。
转子的工作条件相当复杂，它处于高温工质中，并以高速旋转，它不仅承受着叶片、叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨大应力以及由于温度分布不均引起的热应力，而且还要承受巨大的扭转力矩和轴系振动所引起的动应力，因此要求转子具有很高的强度。
本文分析的是由南京汽轮发电机厂生产的12MW的转子，该转子由三个压力级与一个复速级叶轮组成，叶轮与主轴之间的连接采用套装方式。
套装叶轮借助于过盈力与轴连接在一起。
转子的驱动依靠蒸汽在流动中压力与温度降低所产生的焓降加速蒸汽流动，在蒸汽的流动的过程中，对汽轮机叶片产生力的作用，从而使汽轮机的转轴产生高速的转动产生机械能。
联轴器是连接转子系统和发电机转子的零件，通过转轴的高速旋转带动发电机转子转动产生电能。
这样汽轮机转子工作过程中的能量转换为热能—动能—电能。
滑动轴承对整个汽轮机转子系统起一个支撑作用，并对转轴的径向和轴向进行约束。
在实际的转子—轴承系统中，转子本身是一根阶梯轴，上面装有叶轮、电枢和联轴器等，可以视作由变截面的轴和分布在其上的若干圆盘组成。
汽轮机转子的几何模型主要包括几个大的部分，转轴、叶轮、叶片、联轴器等。
为了能对转子进行模态分析，必须对转子各个零件进行三维实体建模，然后对各个零件进行装配。
在汽轮机装配模型中，可以对转子的各个零件进行干涉检查，以保证汽轮机转子系统装配的合理性。
12MW抽汽凝汽式汽轮机设计说明书
KD5513.SM（济矿民生）二、技术规范1、主要技术数据KD5513.SM（济矿民生）三、主要辅助设备KD5513.SM（济矿民生）KD5513.SM（济矿民生）KD5513.SM（济矿民生）KD5513.SM（济矿民生）四、供货范围（一）、汽轮机本体：主汽门吊架，主汽门，主汽门操纵座，汽缸，轴承座，座架及轴承，汽轮机转子（带联轴器），调节器，电调装置（南京科远电调）。
（二）、主要辅助设备：滤水器、油箱、滤汽器、冷油器、凝汽器、射水抽气器、汽封加热器、疏水膨胀箱、均压箱等。
（三）、随机工具、备品备件：1、适应于本机的特种扳手、拆轴瓦工具、吊汽缸、吊隔板、吊转子及汽缸导柱等工具。
2、备品备件按GB的标准执行（如汽缸中分面螺栓、汽封环、轴承及调节器相关的弹簧等）。
（四）、外购件部分：1、满足汽轮机启动需要的在供货范围内的各汽、水、油管路的阀门。
2、各辅助设备的汽、水、油的温度、压力监测仪表，汽轮机安全监测仪表（选用国产无锡厚德8500B系列）。
3、电动启动油泵、交、直流电动润滑油泵等。
KD5513.SM（济矿民生）五、汽水电消耗表KD5513.SM（济矿民生）五、汽轮机TSI监测装置代号名称数量8500-01L仪表机箱18500-DY仪表电源18500B-TX通讯模块18500B-BCQ手持式编程器18500B-ZTS组态软件1HZD-8500B-ZS80-A2-B1-C1转速监控模块3HZD-8500B-BJ三取二表决模块1HZD-8500B-WY81-A3-B2-C2轴向位移监控模块1HZD-8500B-ZD84-A2-B2-C2振动监控模块2HZD-8500B-WY82-A2-B1-C1胀差监控模块1ST-A3-B3磁电式速度传感器4SZCB-01-A2-B1磁阻式传感器3WT0110-A00-B00-C06-D10电涡流传感器2WT0112-A90-B00-C01前置器2WT0181-A80-B00延长电缆3WT0120-A00-B00-C07-D90电涡流传感器1WT0122-A90-B00-C01前置器1 HZD-8500B-PX90-A2-B1-C1偏心监控模块1 WT0180-A07-B00-C08-D10电涡流传感器1 WT0182-A90-B00-C01前置器1。
12MW汽轮机运规
汽轮机（B12—4.9/0.98型）运行规程（试行）浙江富春江环保热电有限公司2005—4机组结构及布置说明汽轮机的通流部分由一个单列调节级和四个压力级组成，汽轮机汽缸上、下分缸，由水平中分面螺栓连接，汽缸选用耐热耐压铬钼合金铸钢材料。
上汽缸和配汽用蒸汽室铸成一体，下缸用猫爪搭在前、后轴承上，前、后轴承座分别通过前、后座架固定在基础平台上。
汽轮机设置有一套完整的滑销系统，汽缸前后均有纵向倒板，汽缸前倒板固定在前轴承座上，汽缸后倒板则固定在后轴承座上。
前轴承座与前座架之间有导向键，热膨胀时汽缸通过前帽爪推动前轴承座一起沿导向键向前滑动，保证汽轮机受热时能自由膨胀，平稳运行。
前轴承座选用铸铁材料，装有椭圆径向止推联合球面轴承。
主油泵、轴向位移传感器和危急遮断器都置于前轴承内。
前轴承座箱体装有油动机、危急遮断油门、转速传感器等。
后轴承座上装有汽轮机后轴承（椭圆径向轴承），相对胀差传感器等。
电动盘车装置也装在后轴承座上，轴承润滑油压建立后，扳动盘车手柄，接通盘车装置电机电源，即可盘车，当汽轮机转子转速超过13r/min时，盘车齿轮即自动退出，通过位置开关关掉盘车电机电源。
前径向轴承和推力轴承组合成一体，轴承体采用球面自定位结构，推力轴承采用瓦块形结构，用两半圆环固定。
轴向位置用轴向垫片来调整，前后径向轴承均为椭圆形轴承，推力轴承、径向轴承都有测温安装孔。
汽轮机前、后汽封和隔板汽封均采用梳齿式汽封，用不锈钢片分别镶嵌在汽封环和汽封套筒上，前、后汽封齿的轴向位置通过汽封体与汽缸相配的轴向垫片厚度来调整。
汽水系统说明一、主蒸汽系统来自锅炉的新蒸汽经隔离阀，速关阀进入汽轮机汽缸蒸汽室，然后由调节汽阀控制进入汽轮机做功，蒸汽经过一个单列调节级和四个压力级膨胀做功后，从汽轮机后汽缸排出经逆止阀和排汽闸阀后被送到供热母管至热用户。
在排汽闸阀前装有弹簧式安全阀，当背压过高时，安全阀自动打开，将一部分蒸汽排入大气，确保安全。
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6MW汽轮发电机控制
总体方案
一、系统概述
6MW抽凝式汽轮发电机组，其工艺过程是：由主蒸汽进入汽轮机，冲动汽轮机叶轮，再通过轴承带动发电机发电，完成能量转换。
可将该发电系统细分为以下几个系统，并分别作一简单介绍。
汽水系统：来自锅炉的过热蒸汽经主汽门和调速汽门后，进入汽轮机，冲动叶轮，带动发电机发电。
蒸汽在汽轮机内做功后，其温度、压力降低，进入凝汽器，被冷却成为凝结水，再由凝结水泵送入抽气器及低压加热器加热后，送至除氧器。
汽轮机部分有三级的抽汽回路：一级抽汽去除氧器；二级抽汽经减温装置减温后送出；三级抽汽进入低压加热器加热凝水为饱和水后，送去除氧器。
润滑油系统：润滑油箱内的油由主油泵通过油管路进入汽轮机、发电机的各轴承进行润滑。
冷却系统：循环冷却水一路送至油冷却器冷却润滑油；另一路至凝气器，将作功后的蒸汽冷却为冷凝水；再一路作为发电机空冷器的冷却水。
图1 系统网络结构图
二、控制方案
1、每个测量点的描述及说明：采用在该流程图上动态数据显示。
2、控制回路：3个单回路。
方框图：
三、流程画面
1、流程画面的构成及说明：整个系统只有一幅流程图。
2、动态数据：采用在流程图上相应处标识。
3、动态画面的链接：在每幅画面上做按钮，相互切换。
四、历史记录
记录点数：86点
分成10组（按类别） 有参数表。
五、趋势
趋势图分组：按温度、压力、流量等分为10组，每二组做为一个画面，PID 趋势图为一幅画面。
调用采用按钮。
六、报警
1、报警点的设置、处理。
采用蜂鸣器报警。
主要点采用声音（蜂鸣器）及屏幕相应处
闪烁同时报警。
2、报警画面设置：自动弹出提示条。
附：工艺流程图。