2017中海油气泰州石化消缺检修101常减压装置变频器改造施工方案
某炼厂常减压装置减一线分流生产加工方案探讨
某炼厂常减压装置减一线分流生产加工方案探讨
苏君进
【期刊名称】《化工管理》
【年(卷),期】2022()36
【摘要】减一为Ⅱ常减压侧线,是减压塔最高侧线出来的馏出油,它的用途主要为蜡油加氢料为主,其次鉴于物料无法平衡,间断性会并入柴油当做柴油加氢料,减轻蜡油加氢加工压力,提高柴油加氢负荷,确保二次加工装置持续高负荷运行,规避企业效益流失,而减一分流,会产生原料性质变化,阶段性会影响下游装置操作。
为了减少扰动,摸清减一流向对两套加氢装置工况的影响,为后期作为指导依据。
文章这次减一分流运行过程进行探讨。
【总页数】3页(P149-151)
【作者】苏君进
【作者单位】中海石油宁波大榭石化有限公司大榭生产技术部
【正文语种】中文
【中图分类】TQ05
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炼油厂常减压装置节能新技术措施分析
炼油厂常减压装置节能新技术措施分析炼油厂常减压装置是炼油生产中必不可少的设施，其主要作用是实现裂化反应、蒸馏过程中的压力控制与压力释放，并且起到安全保护的作用。
但是，在实际生产中，常减压装置也存在大量的能源消耗和排放，对工艺生产造成一定的经济负担和环境污染。
因此，如何提高常减压装置的节能性能，减少能源消耗和减少环境污染，是目前炼油厂面临的重要问题。
一、常减压系统的节能优化（1）采用变频技术：将传统的恒速驱动方式改为变频调速方式，通过调节电机转速，实现既安全又节能的操作。
在节气节流的过程中，可以通过变频调控风机、抽汽机、回流泵等各部分的输出转速来控制不同的工艺参数，大大降低系统能耗。
（2）改进冷却方式：常减压装置废气冷却装置直接冷却的方式，往往能效较低。
为了弥补这个问题，可以采用间接冷却方式，通过在冷却水路和废气路之间设置热交换器，使系统在冷却过程中更好的收回能量。
（3）优化设备结构：在常减压隔离系统中，各装置之间的堵塞与泄漏将导致工艺气体的浪费，因此，可以优化系统结构，将热工流程设备紧密地连结在一起，减少能量的损失。
二、加强自动控制技术（1）动态调整压力：在常减压装置操作过程中，通过压力控制的方式实现动态调整，可以根据实时工艺数据对各部分的参数进行合理的调整，使系统的工作状态得到优化。
（2）合理选择传感器：为了实时监测系统的状态变化，合理的选择和布局传感器是非常重要的。
如在常减压装置系统的各部分，可以布置温度传感器、液位传感器、压力传感器和流速传感器等，实现完整的硬件监测。
（3）智能化控制系统：在传感器的基础上，结合人工智能等技术，可以实现自动控制系统的优化升级，将传感器反馈的信息转化为控制指令，对系统进行智能控制，并能够实时解决操作中出现的异常问题。
三、开展安全管理并加强人员培训（1）建立完整的安全管理制度：在常减压装置生产过程中，应建立完整的安全管理制度，明确各个工序的操作要点和应急处置预案，有效预警和避免跨越操作，从而避免不必要的事故和损失，并确保了工人的人身安全。
2017年中海油气泰州石化消缺检修临时用电方案解析
2017年中海油气泰州石化消缺检修临时用电方案广东茂化建集团有限公司二〇一七年九月十九日施工技术方案编审会签表目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、执行规范 (1)四、施工准备 (1)五、项目组织结构及质量保障体系 (2)六、措施方法及技术要求 (4)七、质量验收指标 (9)八、安全管理体系与措施 (9)九、文明施工、环境保护管理体系与措施 (11)十、风险评价及相应安全技术措施 (11)十一、突发事件应急预案 (12)十二、施工质量记录及HSE记录及档案资料管理 (15)一、工程概况1、根据中海油泰州石化公司消缺检修需求，茂化建电气专业负责在2017年停汽大修期间对601/603/550/700/660/900/505/750/501及670等单元的临时用电安装、使用与管理。
2、现场施工用电一般利用原有施工配电动力箱（70KW）配出供电。
3、164增加A202/203增加切断阀施工用电量大，拟利用132KW原料油泵164-P-101A/B或110KW注水泵164-P-103A/B的电缆及配电回路改造成两台动力供电配电箱。
4、180废锅检修更换现场检修用电量大，拟利用90KW轻烃泵180-P-102或185KW 鼓风机180-K-102的电缆及配电回路改造成两台动力供电配电箱。
二、编制依据1、根据中海油泰州石化炼化编制的2017年度大检修计划的电气设备检修计划内容和检修技术要求。
2、我国现行的施工现场临时用电安全技术规范、规定及有关标准。
3、装置检修动力配电箱电缆走势图。
4、主要施工用电设备、机具清单。
5、施工现场平面布置图。
三、执行规范1、《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》2、《旋转电机及调速励磁装置维护检修规程》（SHS06001-2004）。
3、《变压器、互感器维护检修规程》（SHS06002-2004）。
4、《配电装置维护检修规程》（SHS06004-2004）。
常减压装置开工方案
常减压装置开工方案一、引言常减压装置是一种用于调节管道系统中压力的设备，其主要功能是在管道系统中减缓和平稳地降低压力。
常减压装置的安装和运行是保证系统安全、运行稳定的重要环节。
本文将介绍常减压装置开工方案，以确保其准确、高效地安装和运行，并提供最佳的压力调节效果。
二、开工前准备1. 设备选型在开工前，首先需要根据实际工作条件确定常减压装置的型号和规格。
要考虑管道系统的压力范围、流量要求、介质性质以及其他特殊要求等因素，选择合适的常减压装置型号。
2. 安全措施开工前必须制定详细的安全措施，确保工作人员的安全。
要进行安全教育培训，熟悉相关安全规定，掌握应急处理方法，并配备必要的个人防护用品。
3. 工具和设备准备根据常减压装置的安装要求，准备必要的工具和设备，包括扳手、起重设备、气动工具等，确保工作的顺利进行。
三、安装过程1. 施工现场施工现场要求清晰，确保常减压装置安全、顺利地安装。
要对现场进行清理和整理，清除杂物和障碍物，保持通道畅通。
2. 安装位置根据设计方案和工艺要求，确定常减压装置的安装位置。
要注意保持与管道的连接紧密，并确保设备的平稳和稳定。
3. 安装步骤（1）安装常减压装置前，要先进行仔细检查，确保设备完好无损。
（2）按照设备安装图纸和说明书，依次进行管道连接、放置、支撑以及附件安装等步骤。
（3）安装完成后，对连接部位进行检查，确保连接牢固、无漏气现象。
4. 调试与检验安装完成后，进行常减压装置的调试和检验。
调试过程中，要按照设备说明书进行操作，并记录相应的参数。
检验结果要满足设计要求和工艺要求，确保装置能够稳定、准确地降低压力。
四、安装后的工作1. 设备维护安装完成后，要制定设备的维护计划，定期进行检查和保养。
检查内容包括设备的密封情况、阀门和管道的连通性、附件的工作状态等。
保养工作主要包括润滑、清洁、紧固等。
2. 安全意识培养在使用常减压装置的过程中，要加强对安全意识的培养和培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和操作规程。
常减压装置开工方案
常减压装置开工方案第一节常减压装置开工吹扫方案一、吹扫目的1、清除残留于设备、管线内的焊渣、锈皮、泥沙等杂物，确保工艺管线和工艺设备内不存在有碍正常运转的杂物。
2、检查工艺流程、工艺设备的连接是否正确、畅通。
二、吹扫前的准备工作1、全装置所有阀门、放空点全部关死，防止发生跑、冒、串而损害设备或伤人。
2、各罐的放空阀打开。
3、联系调度室、供排水等有关单位将蒸汽、循环水、新鲜水、风引入装置，准备吹扫。
4、关死装置上所有控制阀、流量计的前后阀，打开副线，防止吹扫时将杂物堵塞于这些部位。
5、吹扫前，关死所有一次表引压点。
6、各机泵的出入口阀门全部关死，打开出入口跨线，吹扫时禁止蒸汽通过泵体，以防杂物扫入泵体损坏叶轮及流道。
7、各换热器、水冷器先关死出入口阀门，打开副线。
三、吹扫原则及注意事项1、水、汽、风线使用前，首先要检查好流程是否正确，各点阀门、法兰是否按要求把紧，各放空点是否关死。
然后先进行排空，排除动力线的杂物之后，才能将水汽风引入装置。
2、开气吹扫设备前，一定要排净凝结水之后才能进行吹扫。
防止发生水击而损坏设备和工艺管线。
3、吹扫时，人一定要避开吹扫排空点和阀门、阀门的联结点以及放空点，防止蒸汽、杂物造成烫伤和创伤。
4、吹扫时，一定要按照吹扫流程线改好工艺流程，并经车间技术员、班长、操作员检查无误方可进行吹扫。
5、每吹扫完一条管线，操作人员和技术人员要在吹扫表上签字。
6、向塔、容器内进行吹扫排放时，注意汽速不能太快，以防冲坏设备。
吹扫完毕要打开塔底进料人口和容器进行清除。
7、对冷却设备的吹扫先走副线吹扫5～10分钟，再串上冷换设备进行吹扫。
吹扫时，一定要打开冷换设备的另一程放空阀或将另一程流程改好，使冷换设备的另一程在吹扫时不能造成憋压、超压。
8、吹扫时做好现场管理，严禁无关人员进入装置区。
操作人员必须做好劳保穿戴。
9、吹扫时严格按照吹扫流程表进行，严禁随意改变流程。
10、吹扫时注意场地清洁，严禁随地乱派乱放。
常减压装置初顶空冷维修方案.doc
常减压装置初顶空冷维修方案中海石油中捷石化有限公司中海石油中捷石化有限公司常减压装置初馏塔顶空冷器维修方案常减压装置初馏塔顶空冷器维修方案单位：炼油事业部单位：炼油事业部日期：日期：年88月月一、事业部会签职务名称签名时间工艺主管设备主管安全主管主管副经理事业部经理二、部门审核部室名称签名时间技术开发部生产调度部机动设备部安全环保部三、审定审定人签名时间安全副总四、批准批准人签名时间生产副总五、执行执行时间初顶空冷维修方案初顶空冷维修方案一、施工组织一、施工组织11、施工原则、施工原则由于长期加工高酸原油塔顶系统腐蚀严重，塔顶铁离子一直居高不下，09年8月21日发现初顶空冷器管束出现漏点。
为了维持装置正常、安全生产运行，特制定此方案。
22、组织机构、组织机构组长：乔树华现场总指挥：刘汝松工艺：刘志雄、刘贤成、刘建新设备：冉朋超安全：刘守瑜施工方：渤海公司二、二、准备工作准备工作1、做好初顶空冷维修紧急预案。
2、准备好废催化剂、废布袋子，在平台施工位置的下方铺好，防止油品泄漏至平台下方。
3、准备好1寸管嘴一个，胶管两根，堵空冷器使用的铜质堵头8月序序号号工作步骤工作步骤危害危害主要后果主要后果现有控制措施性现有控制措施性LSR建议改正建议改正/控制控制措施措施1准备工作1）劳保护具不全；1）中毒、摔伤1）劳保着装齐全248使用面罩风镜佩带空气呼吸器2）作业票未办理；2）窒息、中毒2）办理作业票、气体分析2483）工具未检查；3）扭伤、砸伤、摔伤3）机具定期和使用前检查2244）自用机具未检查；4）设备伤人4）自用机具检查2245）使用非防爆工具5）着火爆炸5）配备防爆工具2242作业环境勘察1）风向不明；1）窒息、中毒1）监护人监护224车间技术员确认位置，专业人员拆除和恢复2）介质参数不明；2）中毒、火灾2）办理作业票2243）作业设备不清；3）火灾3）车间技术员确认后作业2244）作业空间狭小；4）碰伤4）无2243装置降量1）进料量过小1）加热炉出口超温1）严格按操作规程执行224听从现场管理人员指挥2）加热炉操作不当2）加热炉烟囱冒烟2）严格按操作规程执行2243）操作人员流程不熟3）工艺事故3）加强人员培训2245）电脱盐、精制岗位操作不当5）脱盐切水带油5）加强现象巡检、调整2246）电脱盐、精制岗位操作不当6）精制后产品不合格6）严格按操作规程执行2244拆初馏塔空冷1）塔顶油品喷出1）烫伤1）劳保着装齐全224现场设置保护蒸堵头2）塔顶泄漏油品接触高温部位2）着火2）消防队现场监护，现场配灭火蒸汽248汽，备有灭火器3）地面油品未做好隔离5）污染雨水系统5）加强地面监控2245装置提量1）加热炉操作不当1）加热炉烟囱冒烟1）严格按操作规程执行224听从现场管理人员指挥，室外加强巡检。
一常抢修方案
一常临时停工抢修方案根据厂部安排，炼油分公司决定利用一催停工的机会，一套常减压停工抢修换110/1、2 入口阀内漏及抽芯检查。
一、停工特点及要求：1 、根据厂部计划，于2001 年9 月日时开始停工；9 月日时装置达到抢修条件。
2 、停工过程中应严格做到＂十不＂，＂三个满意＂，的停工高水平。
3 、不得随地放油和瓦斯，地沟等不准有存油。
4 、停的稳，排放尽，吹扫置换合格，地面、设备卫生清洁干净，做好安全文明停工。
5 、严格遵守各项安全规章制度，保证人身安全。
6 、听从指挥，服从安排。
熟悉停工方案，严格按照停工方案步骤进行，按时准点交给检修。
7 、使用公共管线时，应先与厂调及有关单位联系。
二、停工组织形式:装置停工总负责：王敏朱勤停工组组长：易秋林成员：武金伦徐盛谛张勇黄奇峰对外联系组组长：李小真吴锡明成员：段门丰杨光停工练兵组组长：易秋林成员：武金伦徐盛谛文永兰安全保卫组组长：易秋林成员：邓静耿班山水各班组成员宣传报道组组长：朱勤成员：班山水钱玉森徐闻三、停工进度表：四、准备工作：1 、由于催化装置先于我车间停工，届时高瓦不够烧，我车间必须事先检查加热炉油火嘴，在催化停工后，两炉改烧油火，具体更换油火时间由车间及厂调安排。
2 、准备好足够的阀门，扳手及停工扫线所需工具，低点放空事先应接好胶带。
3 、贯通重污油线（106 ＃）及外甩蜡油线（102＃）做好蜡油外甩的准备工作。
4 、联系罐区和调度，做好侧线产品改不合格线的准备工作。
5 、催化停工后，蜡油外甩，热蜡油、催化掺炼渣油线、电精制容606、容607 听从调度安排。
6 、停工方案交底，要做好宣传动员工作，要使所有参加停工扫线工作的人员对停工方案熟悉，步骤清楚，以确保安全，平稳，优质停工。
五、停工步骤如下：1、接调度指令，两炉开始降温，此时应掌握好各产品抽出温度，确保产品合格，在降温前扫通106#线。
2、当炉温降至300℃时，两炉熄火、低瓦改放空、抽真空蒸汽关闭、关冷114 放空阀、关塔底汽提蒸汽、过热蒸汽改放空、后部产品改电前不合格线。
常减压装置开工操作方案
常减压装置开工操作方案第一节进原油开工的准备一、引原油的准备工作1．柴油联运正常，系统已降至退油温度具备向系统退油条件，退油流程走向为柴油经渣油线从重污油线出装置及柴油经常底重油线从重污油线出装置。
（注意柴油去向）2．联系调度、储运引原油，原油从罐区自压至装置边界，且做好原油切水工作，联系化验分析原油含水。
3．常顶瓦斯系统改放空。
所有安全阀的上下游阀全部打开，投用安全阀放空系统。
常顶油暂不进轻烃系统，经E-402副线阀去轻污油线，轻烃回收系统在常减压装置开车正常后再开工。
4．常压塔、汽提塔各抽出阀打开，常一线重沸器冷、热源走副线，常压侧线在界区改好经不合格线去轻污油总管流程。
投用E-211C，引除氧水至E-211C建立液面，D-801自产蒸汽放空，至低压蒸汽管网阀关死。
重沸器E-403热源（常二中）走副线。
5．检查常压系统所有机泵、换热器、调节阀排凝是否关闭，扫线蒸汽应关两道阀。
6．引除盐水至D-609减顶湿式空冷注水罐和D-102电脱盐注水罐，建立液位。
7．加热炉热烟气旁路UC-0101打开，快开风门开。
8．配制破乳剂和缓蚀剂。
破乳剂、缓蚀剂、注水的注入点阀关死。
9．改好减顶抽真空系统流程，减顶改放空。
10．改好减压侧线、减压回流流程及减顶回流和净洗油外收蜡油流程。
11．改好封油循环流程，随时具备收封油。
12．减顶分液罐D-301建立水封，减顶瓦斯至D-302阀关闭，改至放空。
13．检查减压系统所有机泵、换热器、调节阀排凝是否关闭，扫线蒸汽应关两道阀。
14．所有机泵、风机处于良好的备用状态。
15．投用常压系统、减压系统的空冷器、水冷器。
16．联系仪表投用常压系统、减压系统各测量、控制仪表。
17．检查并改通装置进原油流程：原油泵102－E-206E/F103－E-301B/C102－E-205D/E102－E-207E/F102－E-210C/D103－E-301A102－E-207C/D102－E-201A~D102－E-210A/B102－E-205B/C103－E-303G 102－E-203G/H 102－E-207B 103－E-305G/H 102－E-205A 102－E-211A/B102－E-206C/D103－E-302C/D102－E-212C/D102－E-206A/B 103－E-303E/F闪蒸塔102－E-203E/F102－E-207A 103－E-305A~D102－E-212A/B 102－E-203C/D103－E-305E/F103－E-303A~D102－闪底泵常压炉常压塔102－E-203A/B 102－E203C/D 102－E-203E/F 102－E-203G/H102－E-203W/X减压炉减压塔减底泵103－E-305G/H103－E-305E/F 103－E-305A~D 103－E-305W/X原油自罐区来重污油线重污油线18．物质准备1） 按要求数量准备开工原油，并做好原油的分析； 2） 联系调度准备开工用柴油、蜡油；3） 储运单元做好收付油品安排工作；（应每条侧线具体到罐号及对应的通信联系号码） 4） 破乳剂、缓蚀剂等化工原材料送进装置备用；5） 联系化验单元随时做好各项化验分析工作：6）开工物资准备数量原油 40000吨柴油 5000吨蜡油 1000吨 N-46机械油 4吨压缩机油 4吨破乳剂 6吨缓蚀剂 4吨各种工具 50套各种规格阀门及垫片数套各种蒸汽胶管 200根各种消防器材数套对讲机及充电器 10套二、产品方案产品方案油品去向第二节开工操作步骤常减压装置的开工操作步骤为：引原油、闭路循环、150℃恒温脱水、250℃恒温热紧、升温切换原油开常压、开减压、调整操作。
中海油泰州石化节能降耗技术浅析
中海油泰州石化节能降耗技术浅析摘要：中海油气（泰州）石化有限公司沥青-燃料油型常减压装置建于2004年，公司注重新技术新设备的开发应用及节能降耗推进工作，本文结合技改技措项目在常减压装置上的应用，对近年来公司在能量优化利用、水环真空泵和水轮机应用等方面开展的一系列节能措施进行初步探讨。
关键词：节能降耗能量优化利用水环真空泵水轮机一、前言中海油气（泰州）石化有限公司，现有150万吨/年沥青-燃料油装置一套。
公司为塑造绿色能源企业形象，近年来积极开展节能新技术应用调研。
在提高炼油装置能量利用率、降低全厂能耗方面做了大量技术尝试和改进，下面以公司多年来开展的技改技措项目为案例，浅析其在节能降耗方面的作用。
二、常减压装置技改技措1.水环真空泵代替二级蒸汽抽真空水环真空泵由于其具有等温压缩、对灰尘不敏感、吸入气体可以夹带液体或大量水蒸气等优点，在化工、石油、制药、造纸等领域得到广泛的应用[1]。
水环真空泵工作时，泵体内装有适量的水作为工作液，当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
随着叶轮稳定的转动，吸、排气过程可连续不断的进行，因此可以连续不断的抽吸气体。
泰州石化常减压蒸馏装置原减压抽真空系统采用增压器、一、二级蒸汽抽真空，蒸汽用量占装置蒸汽用量的50%左右，占装置总能耗的17～20%。
由于蒸汽喷射器能量损失大、效率低，同时产生大量酸性水，加重了环保压力。
改造后采用混合抽真空，利用水环真空泵代替最后一级蒸汽喷射器。
水环真空泵使用后，以电耗代替蒸汽耗，真空度达到-98.5～99.5Kpa，完全能够达到减顶抽空的技术要求，具体运行参数见表1。
装置处理量为170t/h时，抽蒸汽用量由改造前的4.08t/h降为1.36t/h，大大降低蒸汽消耗。
按常减压蒸馏装置年加工原油135万吨、8000小时/年运行时间进行测算，每年可节约1682吨标煤，投资回收期为9个月，能耗测算见表2。
大常减压装置开工方案
常减压装置开工方案一、开工要求在公司及车间领导下，组织职工学习开工方案，明确开工要求，确保开工一次成功。
做到“十不”：不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。
二、开工准备工作1、准备好润滑油、片碱、液氨、破乳剂、缓蚀剂、抗氧化剂等各种化工辅料。
2、联系调度确保水、电、汽、风的供应。
3、联系调度，做好原油、成品油、催化料罐的安排，并确保原油含水≯1%。
4、准备好开工所用各种工具、操作记录、升温曲线，交接班记录等。
5、开工保运人员准备就绪。
三、装臵内全面大检查1）工艺管线，流程检查a.检查项目：⑴主线流程：原油线从进装臵第一道阀门起，按流程走向经电脱盐罐，初馏塔、常压加热炉、常压塔、减压加热炉，直到减压塔，再从减压塔底抽出，经减渣流程跨至重污油线，返回净化罐区。
⑵塔侧线及回流流程：塔侧线从塔抽出口开始到泵，再由泵到各油品出装臵；塔各回流从塔抽出口经泵到返塔口。
常一线常二线常三线常顶循环P206/1，2T202常一中常二中1#燃料油外送及冷回流减一线及回流减二线及回流减一中回流减三线及回流⑶各辅助系统：燃料油、燃料气、污油线、风线、循环水、软化水、新鲜水、蒸汽等从进装臵开始至各应用部位和排放系统。
2）机泵的检查a.检查项目：各类机泵、各类电机、冷却水系统、预热系统、泵体密封。
b.检查内容：⑴逐台检查机泵盘车是否灵活，地脚螺栓把紧是否符合要求。
⑵防护罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。
⑶油面计、油杯及附件是否完整无缺。
油位是否清晰。
各压力表安装是否齐全、量程是否适宜。
⑷机泵油箱是否冲洗干净，加入规格牌号的润滑油。
⑸机泵冷却水给水、排水是否畅通无阻，无泄漏。
⑹机泵的出入口阀、连通阀、预热阀、放空阀、压力表手阀等开关灵活。
⑺泵区照明完好，润滑油三级过滤设施齐全，符合要求。
3）加热炉及余热回收系统的检查：a.检查项目：常压炉整体、减压炉整体、吹灰器、空气预热器、各风道、烟囱及挡板和蝶阀、引风机、鼓风机。
石油炼厂常减压装置钢结构施工方案甄选
石油炼厂常减压装置钢结构施工方案（优.选)石油炼厂常减压装置钢结构施工技术方案1、工程概况及工程特点本装置为XXXX万吨/年重油制烯烃芳烃项目XXX×104t/a原料预处理装置，钢结构合计2000吨左右，主要有两个主框架（框架1、框架2）、楼梯间、泵棚、管廊及设备底座、平台等，框架顶标高最高50米。
施工场地结构紧凑，不能用作施工现场钢结构组对成片、成框；且钢结构安装与设备安装交叉进行，所以施工难度比较大。
2、编制依据2.1 XXX设计院设计的施工图纸；2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999；2.4《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；2.5《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-20033 、施工安排利用现场空地进行钢结构的喷砂除锈、防腐及预制。
框架柱子长度超过18米的，在预制场内将单根柱子预制成型，然后运至现场单根柱子安装就位；框架柱子小于18米的，在预制场内预制成片，然后运至现场成片安装；小型框架可直接预制成框，运至现场后整体安装；框架平台尽可能按层预制成型，运至现场后整体安装。
7月30日前，将与超限设备安装相关的框架安装完毕，8月20日前基本完成钢结构的主体安装，具备全部设备安装和配管条件。
4、施工程序5、施工技术要求5.1基础验收钢结构安装前其基础的定位轴线、标高、地脚螺栓位置等进行验收。
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差按下表验收：5.2 材料验收1）钢结构工程所用的钢材，应具有质量证明书，其规格和重量应符合设计的要求。
2）钢材表面质量应符合下列规定:3）当钢材表面有锈蚀、麻点、或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材的负偏差值的1/2。
4）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
5）钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量合格证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
炼油厂装置停工、开工技术方案大全
炼油厂装置停工、开工技术方案大全（包括常压、催化、焦化、重整、加氢裂化、渣油加氢、其它加氢、S-ZORB、硫磺回收等16个类型装置。
152页，66000字，根据一流权威炼厂综合整理汇总。
）一、常减压装置停工、开工方案细则常减压装置停工方案细则1．停工前准备工作（1）提前落实好缓蚀剂、碱液、破乳化剂用量，提前1天处理缓蚀剂系统、破乳剂系统和注碱系统。
（2）提前准备好除臭剂、钝化剂和相应钝化剂接入点及工具。
（3）提前1天，电脱盐系统切出，并水顶罐内存油至初馏塔。
2．停工导则（1）电脱盐①电脱盐罐提前1天切出停用，改走副线，停注水、停破乳化剂（根据实际情况停用），水顶退油至初馏塔或重污油罐。
②电脱盐设有密闭吹扫线的装置，提前对电脱盐单独进行吹扫蒸煮，电脱盐无密闭吹扫线装置，则和初馏塔一起进行蒸煮。
（2）降量①常压炉以60t/h～100t/h的速度降量，降量至装置负荷的50%～60%（根据实际情况确定），降量过程中炉出口温度保持不变。
1②平衡好各侧线抽出量及回流量，确保产品质量合格，避免污染合格产品。
③控制好物料平衡，控好各塔底液面与产品回流罐界、液位。
（3）降温①常压炉、减压炉以30℃/h～50℃/h的速度降温，炉膛温度下降速度≯80℃/h（根据实际情况制定），降温过程中要保持各分支与炉膛温度均匀。
②减压炉出口温度降至≯340℃小时，停炉管注汽。
③减压炉出口温度降至320℃（各企业根据实际情况制定），停一级抽真空(减压塔增压器)。
④常压炉出口温度降至280℃时，常压塔、常压汽提塔停吹汽，过热蒸汽改放空（各企业根据实际情况装置停注汽）。
⑤根据各塔顶负荷，逐步降低各中段回流量，直至停下。
回流停下后，立即将管线内存油扫入塔内，退油出装置。
降温过程如侧线产品质量不能保证，联系生产调度改走污油线到罐区。
（4）关侧线、切断进料改循环①常压炉出口温度降至280℃时，关闭常压侧线，减压侧线无油后，关闭侧线抽出阀，停减压侧线。
常减压装置停工检修预案
装置停工检修方案目录一装置停工要求 (2)二装置停工步骤 (2)三装置扫线原则、注意事项及流程 (3)四装置初馏塔与减压塔水洗 (12)五装置停工检修火灾应急处置预案 (13)六装置检修人员中毒应急处置预案 (14)七停工过程环境污染应急处置预案 (23)一装置停工要求1.按照事先计划要求的进度停工。
2.停工过程中，始终坚持“安全第一”的原则，做到准备充分，稳妥可靠，不留隐患。
3.结合本装置特点，采取有针对性的切合实际的措施，精心操作，正确指挥。
4.停工前，对人员进行停工操作、事故处理、安全措施等培训。
①做到各项工作有专人负责，做到分工明确，条理清晰。
②做到服从指挥，认真按照本方案规定的步骤操作。
③力争在处理量、产品收率、产品质量、平稳率方面达到规定要求。
④做到“十不”，即“不跑油、不串油、不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不满塔、不抽空、不出次品”。
⑤严格仔细按要求扫线，不留死角。
⑥确保加、装育板，封堵下水井，开人口通风，测爆等工作一次合格。
二装置停工步骤2016年6月27日接到生产负责人的停工通知后由车间负责人组织人员分工职责进行停工：车间主任负责指挥停工步骤、停工顺序及停工注意事项。
①装置生产车间当班班长负责开始降温降量工作。
②司炉工随着处理量降低逐渐停烧瓦斯系统，将低压瓦斯对天放空，保证加热炉炉膛温度均匀下降，出口温度不变。
③主操人员调节各项回流，中断回流，保证产品合格，调节冷却系统保证冷后温度，关塔底注汽。
④副操人员调整塔顶注剂量或停注。
⑤原油量降到炉子不好烧时，以50℃/hr的速度降温，当炉出口温度降到350℃时破坏减顶真空度。
减压炉出口温度低于200℃时灭炉后，停原油泵，送空各侧线液位后停泵，液位重新建立后随时送空。
⑥系统温度降到足够低时联系罐区扫减一、减二、减三蜡油出装置，罐区见汽后停注汽，装置内扫回流入塔。
停工后，减压各侧线水冷甩，水放空，初顶温度降到不馏出汽油时送空汽油回流罐内存油，泵不上量后用水顶汽油至外送，罐区见水后停泵。
石化公司装置检修改造装置停开工安排
石化公司装置检修改造装置停开工安排5.1 相关准备工作和要求如下：1. 1＃常减压蒸馏装置（1）停工物料安排●原油：装置停工前，牛口峪原油罐区(G9901/G9902/G9903/G9904)→新原油罐区(V704)→四蒸馏装置。
装置停工前，降低原油储罐空间，储罐低液位运行。
四蒸馏装置切断进料后，原油由原油储罐储存。
操作要求：电脱盐停运期间所产的渣油钠含量较高，不能作为催化掺渣料使用；作为焦化料后要关注石油焦的去路，避免集中进CFB锅炉。
●液化气：流程至延迟焦化装置，经脱硫系统处理后，进入凤凰亭罐区做为民用液化气出厂。
●初顶石脑油：沿炼油系统南边下山流程，送至储运厂（东区）。
●常顶石脑油：合格品→联合罐区铂料罐（G9314），做为连续重整装置原料，不合格品→联合罐区裂料罐（G9310/G9311）沿北边下山流程，送至储运厂（东区）。
操作要求：空冷及水冷器要一直保持投用，常顶一级及重石出装置油温度按照不超过40℃控制。
●常一线：合格品→航煤加氢装置（或老原油罐区G3），不合格品经常二线流程→新柴油加氢罐区（V6802）或汽柴油加氢罐区(G4/G5/G6)。
操作要求：注意常一线抽出温度要在160℃以上，避免汽油压入柴油。
各侧线水冷、空冷要保持投用，常一线入罐区物料温度按60℃控制。
●常二线: 合格品(不合格品)沿正常外送流程→新柴油加氢罐区（V6802）或汽柴油加氢罐区(G4/G5/G6)。
●常三线、减顶线、减一线、减二线和减三线：合格品(不合格品)沿正常外送流程→加氢裂化罐区(V7104)。
●常四线、减四线、减五线：经四蒸馏常三线（或减二线）→联合罐区（G9304）。
操作要求：抽空器停后，蜡油中可能带部分柴油，要提前联系调度，减压各蜡油侧线尽量安排进低温蜡油罐。
●减六线和渣油：提前停止直供焦化、改进重油罐区焦化原料渣油储罐（G13/G14/G15/G16），切断进料后改闭路循环降温，开路后→重油罐区（G13/G14/G15/G16）。
常减压装置高温油泵690 V变频改造方案设计
常减压装置高温油泵690 V变频改造方案设计杨帆【期刊名称】《《石油化工设备技术》》【年(卷),期】2019(040)002【总页数】5页(P16-19,22)【关键词】高温油泵; 中型电机; 叶轮切削; 变频改造【作者】杨帆【作者单位】中国石油化工股份有限公司武汉分公司湖北武汉 430082【正文语种】中文中国石油化工股份有限公司武汉分公司2号常减压装置设计处理量为500万t/a，2008年初建成投产，当初考虑到装置有扩容至650万t/a加工能力的需求，机泵选型偏大，导致泵出口闸阀截流严重，泵的故障率高。
2008年底～2009年上半年对泵的叶轮进行切削后，泵的故障率有所降低，但泵出口闸阀的开度仍然不超过40%，截流现象依然存在。
2010年大检修对2号常减压装置的一些低压小型电机增设了变频器，运行效果良好，但额定电压6 kV的中型电机，由于中压变频器占地空间大、价格高、可靠性差、运维费用高等原因，一直采用控制泵出口阀门开度的方式控制流量，导致泵的出口压力高，能耗大。
1 中型电机变频改造方案的提出2016年公司停工大修期间，将2号常减压装置的1台高温油泵——减底渣油泵P-1018B，由定频运行的6 kV中型电机改为690 V 变频调速。
装置开工后，该泵的出口压力从2.2～2.3 MPa下降到0.7～0.9 MPa，机泵的节电率高达60%，泵检修频次由原来的每年2次降至2年1次，不仅节省了检维修费用，还延长了机泵的连续运行时间；油泵出口压力下降，降低了换热器浮头和法兰漏油的概率，使高温油泵的安全可靠性大大提高。
由于减底渣油泵P-1018B改造的效果显著，因此车间希望进一步扩大690 V电机变频调速的应用范围，并对计划变频改造的机泵进行了排序。
2号常减压装置提出的拟进行变频改造的机泵清单依次是：1) 减二线及减一中泵P-1015A/B；2) 减三线及减二中泵P-1016A/B；3) 原油泵P-1001A/B；4) 减一及减顶回流泵P-1014A/B。
石油化工项目常减压装置土建工程施工方案
施工组织设计1、工程概况 (4)1.1工程概况 (4)1.2塔基础工程概况 (4)1.3工程特点 (5)1.4工期 (5)2、编制说明及依据 (6)2.1编制说明 (6)2.2、编制依据 (6)3、施工程序及主要施工技术方案 (8)3.1施工程序 (8)3.2施工测量方法 (8)3.3土方工程施工方案 (9)3.4基础及设备基础混凝土工程 (10)3.5大体积混凝土施工方法 (20)3.6地脚螺栓的固定 (23)4、施工技术要求 (26)4.1施工技术准备 (26)4.2材料检验 (26)5、质量保证措施 (27)5.1质量目标 (27)5.2质量保证体系 (27)5.3质量保证措施 (27)5.4质量控制点的控制 (28)6、HSE施工方案 (31)6.1项目部HSE方针 (31)6.2项目部HSE管理目标 (31)6.3项目部HSE管理组织和机构 (31)6.4 HSE实施保证措施 (32)6.5 现场环境保护措施 (33)7、提高效益降低成本确保工期措施 (36)7.1提高效益降低成本措施 (36)8、文明施工及创优质工程措施 (38)9、施工人员计划 (38)10、主要施工机具计划 (40)10．1主要施工机具 (40)10．2主要计量器具 (41)11、平面布置及主要临时用地计划 (42)11.1平面布置 (42)11.2临时用地计划 (42)1、工程概况1.1工程概况本工程为中国石油化工股份有限公司北海炼油异地改造石油化工项目500万吨/年原料预处理装置的塔及设备基础的土建工程。
工程地点位于广西北海市区东部的铁山港工业区内，四号路以西，滨海公路以北，场地内有一条较大冲沟。
本装置在冲沟回填区内，场地平整已经完成，基础均采用预应力钢筋高强混凝土管桩，现已施工完毕。
工程内容包括各种大小设备基础，塔基础包括：T-104基础及框架、T-101基础、T-102基础、T-103（E-142）基础；炉基础包括：F-101基础、F-102基础。
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2017年中海油气泰州石化消缺检修101常减压装置变频器改造施工方案广东茂化建集团有限公司二O —年九月十九目施工技术方案编审会签表一、工程概况2二、编制依据2三、执行规范2四、施工准备3五、项目组织结构及质量保障体系5六、施工进度控制6七、主要施工技术措施6八、关键质量控制点9九、质量验收指标10十、安全管理体系与措施 (10)十一、文明施工、环境保护管理体系与措施 (12)十二、风险评价及相应安全技术措施 (12)十三、突发事件应急预案 (13)十四、施工质盘记录及HSE记录及档案资料管理 (16)十五、回访保修管理 (16)I、根据运保中心的安排对运行一部101单元的电机进行变频改造，101-P- 302A(75KW)、101-P-310A(55KW)、101-P-3UA(55KW) > 101-P-401A(75KW)、101-P- 411A(110KW). 101-P-412A(37KW)、101-A-301C2(18. 5KW)、101*611(18. 5KW)8 台电动机由原来的工频控制改造为工频/变频可转换控制。
2、转移动力电缆及增加变频控制电缆。
其中电气部分的主要实物工程量见下表:二、编制依据1、本施工组织设计方案在编制过程中，我公司参考《变频柜产品说明书》对101 单元的8台电机进行变频改造的电气专业安装图纸及工程量清单等相关文件进行分析，并到工地现场实地交底，针对本次安装的实际情况，依据我公司现有的人力资源、技术水平及装备情况，编制本方案，作为本次电气安装施工的指导依据。
三、执行规范2、《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-92)。
3、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)。
4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)。
5、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168—2006)。
6、《电业安全工作规程》发电厂和变电所电气部分(DL408—91) ov施工准备1、技术准备：负责人及作业人员了解工程概括，熟悉变频器控制柜随机资料，掌握变频器控制柜的安装和调试方法。
熟知电气设备施工作业有关规范、规程和制度，并组织作业人 员现场施工安全和施工技术交底。
2、人员准备：根据相关的计划内容和清单，投入相应的施工技术管理人员和具体作业人员。
并 根据施工进度动态安排劳动力，确保各控制点按时完成。
电气施工组织管理机构 电气工程总负责:郭伟电气作业人员4名，起重工1名电气运行值班人员落实好作业安全措施，并做好现场监护；该工程项U 设1个作 业小组基础人员4名，电缆敷设阶段需增加15名作业人员，由具有丰富施工经验的人 员担任作业负责人，相关作业人员也要具备一定的工作经验及懂得相关知识。
3、 相关资料准备： 1） 、电缆敷设表 2） 、变频器说明书 3） 、0.4KV 系统图 4） 、电气设备汇总表5） 30KW 及以下变频电机带工频手动切换无联锁启停原理图（三张） 4、 工机具准备： 1） 、砂轮机1台 2） 、电缆剪1把 3） 、200W 电烙铁1把4） 、220V, 10A 电源盘一个 5） 、16〜240mm2液压端子钳1把 6） 、数字万用表1台7）＞1000V绝缘电阻测量仪1台8）、叉车，5t, 1台班9）、电焊机，1台10）、切割机，1台5、材料准备：1）、ZRC-BVR-0. 45/0. 75KV-70 黄绿接地线20 米2）、ZRC-KYJVP-O. 45/0. 75KV-4H. 5 控制电缆400 米3）、ZRC-KYJVP-0. 45/0. 75KV-4*1. 0 控制电缆700 米4）、ZRC-DJYP3YP3-0. 45/0. 75-2*2*1. 5 控制电缆1850 米5）、ZRC-YJV22-0. 6/1KV-3*50+2*25 动力电缆70 米6）、ZRC-FCMC22-PFZ-0. 6/lkV-3X25+3X5. 5 动力电缆625 米7）、变频柜（内含ABB变频器、滤波器、电抗器）7面6、票证准备：1）、开具电气专业第二种工作票2）开具车辆入场证3）、起重作业证4）、高处作业票5）、特种工作业人员持证上岗7、现场准备：停电作业，作业现场进行隔离，围设警戒线，挂标识牌，设专人监护，尽最大可能减少施工作业对生产的影响。
五、项目组织结构及质量保障体系1、建立施工质量组织机构，明确质量职责，依据公司质量体系文件要求加强施匸各环节质量管理的控制，并确保质量体系有效运行。
质保组织机构如下：2、质量管理措施（1）.作业人员必须按中海油泰州石化分公司有关质量要求进行施工作业。
（2）.作业人员必须按IS09001质量体系程序文件的有关要求进行施工作业。
（3）.施工人员必须按IS09001质量体系有关要求对施工过程中的每项工序实行跟踪检查。
强化工序控制，全面推行报检制度，重点抓好隐蔽工程、关键节点的报检与记录，不报检、不记录、不合格的“三不”工序，不允许进入下一道工序。
（4）.施工人员必须对每项工程的每道工序认真做好自检互检和自改工作，施工过程严格执行《电业安全工作规程》发电厂和变电所电气部分（DL408-91）要求。
（5）.实行由施工作业班组进行自检、复检，由质量员或施工技术人员进行内部检查验收及定期巡回检查的三级质量检查制度。
实行施工全过程的质量监控，避免质量事故的发生。
（6）.认真做好电气设备材料到货检查验收工作，若发现不合格产品，及时按不合格品处理程序进行处理。
安装在爆炸和火灾危险区域的电气设备和材料，必须具有符合现行国家或行业标准规定的防爆质量技术鉴定文件和防爆产品合格证书。
设备、材料的外部应无损伤和裂纹。
（7）.抓好技术培训工作，提高员工技术水平。
（8）.积极配合和支持甲方组织的质量检查工作。
（9）.抓好现场文明施工，对已安装好的电气设备采用相应的保护措施。
（10） .安装前电气必须单校合格，单校标准仪器应具备有效的检定合格证。
电气工程在安装、调校、配管、配线工作完成后，投入运行前，必须进行系统试验，及时做好系统试验记录。
抓好电气调试确认工作，使每一项调试结果都得到电气车间及生产车间确认通过。
（11）.施工前积极参与设计交底、认真做好施工方案交底、质量监督计划交底工作。
（◎严格管理，加强工程质量检查考核，开展质量竞赛，表彰质量管理好人好事。
六、施工进度控制1201环烷基高压加氢加热炉增上鼓风机电气工程施工统筹图七、主要施工技术措施（一）、电气工程主要施工程序：前期准备一变频柜出库运至601变电所一起重吊车将变频器吊至二楼一，手推车运至预定地点摆放一变频柜及附件固定安装一”电缆敷设一一次、二次线安装一检查接线正确一系统调试一清场恢复、设备投用。
（二）、施工技术要求及规范a.变频器控制柜安装：1、运输、吊装过程中要防止变频柜振动或碰撞；2、安装前变频柜内的污垢和杂物要清除干净：3、变频柜要垂直于地面90。
；4、变频柜正面应与与其相邻配电柜连成一条直线;5、变频柜应焊接固定，并有良好的接地。
b. 脚手架搭设1、脚手架搭设前要要进行交底，在无法敷设电缆或敷设时容易堕落的危险区域都要搭设脚手架，山施工负责人进行搭设交底；2、脚手架搭设完毕使用前•应确认脚手架搭设合格挂绿牌后方可使用；c. 电缆保护套管安装1、电缆埋地及外漏部分必须要有套管进行保护；2、根据电缆现场的走向确定套管位置及长度；3、套管悬空部分焊接角钢作为支撑并用管卡固定在角钢上；4、套管要有可靠的接地。
d. 电缆敷设1、严格按照电缆敷设作业表和动力平面布置图纸施工，核对电缆作业表长度与实际长度，确保准确；2、敷设前对电缆盘分别进行外观检查，测试电缆的导通性和绝缘电阻，并做好记录；3、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；4、电缆敷设过程中，直线段应平直，拐弯处留有一定裕量，弯曲半径符合规范要求：6、在水平桥架的每个弯头处和垂直桥架上每隔1米应用塑料绑扎带拉紧电缆；7、电缆应从电缆盘上部引出，同时检查是否有套扣现象，将写好的电缆编号交专人负责贴在电缆首末端；8、屏蔽或铠装电缆的电缆头制作必须制作接地线；9、电缆通过墙洞应采用防火密封胶泥封堵：10、电缆敷设应排列整齐，不宜交义，加以固定，并及时装设标志牌。
e. 电缆终端头的制作安装1、电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头。
2、电缆终端和接头应111熟悉工艺的人员制作，电缆绝缘电阻测试符合标准，才能接线。
电缆头的制作要求：应连续施工直至完成，缩短绝缘暴露时间，过程中应保持清洁；三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；电缆终端上应有明显的相色标志，并与系统的相位一致；控制电缆终端可釆用一般套管包覆，接头应有防潮措施并接触良好。
f. 电气设备交接试验1、电机试验：对新电机进行检查，测量直流电阻、绝缘电阻，必要时进行耐压试验，记录数据并写试验报告。
2、低压继电保护试验按《中海油泰州石化继电保护装置整定值通知单》进行。
g. 二次控制回路接线安装1、二次回路接线严格按照接线图进行接线2、二次回路配线应美观3、二次接线应牢固可鼎并且接触良好4、接线端子应有清晰的编号h. 接地系统安装1、现场电动机保护接地引自附近原有的接地网；2、接地扁钢搭接面积为镀锌扁钢2倍宽度，并三面焊接；3、扁钢焊接部位要进行防腐处理；4、分别用70mm2、lOmm?的黄绿接地线将扁钢与电动机及操作柱进行连接并接触良好。
i. 系统调试：1、检查电机和传动设备：2、检查接地是否正确；3、检查主电源电丿玉是否与变频器的额定输入电压相符；4、检查变频器输出端在U、V、W上的接线是否正确，并且检查它们的紧固力矩是否正常；5、检查传动单元内部和外部接线是否正确：6、检查确信传动单元、电机接线盒和其它壳盖的位置正确；7、检查确信传动单元内部无遗落工具、外来物或钻屑；8、检测电缆结缘正常；9、变频器上电调试；10、检查变频器设置参数调整完毕。
j. 电动机检查、试运1、电机试运前：应按要求对电机进行检查，电机定子绕组绝缘应合格，引线接头牢固，转子及轴承转动良好，电机接线盒接线安装应符合防爆要求。
2、电机组装后再次检查电动机绝缘电阻应符合要求，并进行盘车检查，转动应轻松自如，方可进行送电试运。
3、对电动机空载试运两小时，应注意检查电机转向应与驱动设备转向一致，运转应良好并及时检测电机三相电流、电机轴承温升，填写好有关检查试运记录。
八、关键质量控制点（1）关键质量控制点见下表电气安装工程三级质量控制点注：1 A级为重要质量控制点（质量监督停监点），是确保工程质量的关键。
山炼油机动部、电气车间、施工单位等共同检查。