注射模具设计说明书

课程设计报告

题目：旋转体塑料模具设计专业：材料成型及控制工程：朱朝辉

导师：周伟

时间：2010年9月12日

目录

目录 (1)

一、设计任务 (3)

二、塑件成型工艺性分析 (4)

2.1、塑件的分析 (4)

2.2、LDPE的性能分析 (4)

2.3、LDPE的注射成型过程及工艺参数 (4)

2.3.1注射成型过程 (4)

三、拟定模具的结构形式 (6)

3.1分型面位置的确定 (6)

3.2型腔数量和排列方式的确定 (7)

3.3注射剂型号的确定 (7)

四、浇注系统的设计 (10)

4.1主流道的设计 (10)

4.2冷料井的设计 (10)

4.3分流道的设计 (11)

4.3.1分流道的布置形式 (11)

4.3.2分流道的截面形状 (11)

4.3.3分流道的截面尺寸 (11)

4.3.4分流道的长度 (11)

4.3.5凝料体积 (11)

4.3.6校核剪切速率 (11)

4.4浇口的设计 (11)

五、成型零件的结构设计及计算 (13)

5.1成型零件的结构设计 (13)

5.1.1凹模的结构形式 (13)

5.1.2凸模的结构形式 (13)

5.2成型零件钢材的选用 (14)

5.3成型零件的工作尺寸的计算 (14)

5.3.1凹模径向尺寸计算 (14)

5.3.2凹模深度尺寸的计算 (15)

5.3.3凸模径向尺寸的计算 (16)

5.3.4凸模高度方向尺寸的计算 (16)

5.4成型零件尺寸和底板厚度计算 (17)

5.4.1型腔侧壁厚度的校核 (17)

5.4.2动模垫板厚度的计算 (18)

六、模架的确定 (19)

6.1各模板尺寸的确定 (19)

6.2模架各尺寸的校核 (19)

七、脱模推出机构的设计 (21)

7.1脱模机构的设计原则 (21)

7.2推出方式的确定 (21)

7.3推杆的结构形式及形状 (21)

7.4推杆的固定方式（图5-3） (21)

7.5脱模力的计算 (21)

7.6校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (22)

八、导向与定位结构的设计 (23)

九、冷却系统的设计 (25)

9.1冷却系统设计 (25)

9.2冷却系统设计原则 (25)

9.3冷却系统的结构形式 (25)

9.4冷却系统的选用 (26)

十、模具整体三维结构展示 (26)

十一、设计小结 (27)

参考文献 (28)

一、设计任务

零件简图如下图所示

材料：LDPE；

精度：MT5；

生产批量：大批量生产。

图1-1

图1-2

二、塑件成型工艺性分析

2.1、塑件的分析

（1）外形尺寸该塑件的壁厚为5mm,塑件的外形尺寸较大，塑件的熔体流程较长，但采用注射成型也是可行的

（2）精度等级该塑件的精度等级统一给定位MT5，精度等级一般，因此对模具的精度要求也是一般。

（3）脱模斜度LDPE的成型收缩率较小，收缩率约为 1.02，参考文献[1]表2-10选择塑件上的凸凹模的脱模斜度统一为35’。

2.2、LDPE的性能分析

（1）低密度聚乙烯（LDPE）通常是以乙烯为单体，在98.0～294MPa的高压下，用氧或有机过氧化物为引发剂，经聚合所得的聚合物，密度为0.910～

0.9259／cm3。结晶度较低，分子量一般5～50万，它是一种乳白色呈半

透明的蜡状固体树脂，无毒。

（2）软化点较低，超过软化点即熔融，其热熔接性、成型加工性能很好，柔软性良好，抗冲击韧性、耐低温性很好，可在-60℃～-80℃下工作，电绝缘性优秀（尤其是高频绝缘性），LDPE的机械强度较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、粘合性、印刷性差，需经表面处理，如化学侵蚀、电晕等处理后方可改进其粘合性、印刷性。

（3）吸水性很低，几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。对CO2、有机性臭气渗透性大，但对水蒸汽、空气的渗透性差。（4）易燃烧，燃烧时有似石蜡昧；在日光和热作用下容易老化降解而变色，由白转黄转褐色，最终呈黑色，且性能下降或龟裂，若加入一定量的抗氧剂、紫外线吸收剂等可改善性能、在化学交联剂或高能辐照下交联，可提高软化点、耐温性、刚度、耐溶剂性等。

（5）低密度聚乙烯（LDPE）适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等。

（6）LDPE主要用途是作薄膜产品，如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、农膜、蔬菜大棚膜等；包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装；液体包装用吹塑薄膜（牛奶、酱油、果汁。豆腐、豆奶）；重包装袋，收缩包装薄膜，弹性薄膜，内衬薄膜；建筑用薄膜，一般工业包装薄膜和食品袋等。LDPE还用于注塑制品，如小型容器、盖子、日用制品、塑料花、注塑一拉伸一吹塑容器。医疗器具，药品和食品包装材料、挤塑的管材、板材，电线电缆包覆，异型材、热成型等制品；吹塑中空成型制品，如食品容器有奶制品和果酱类，药物、化妆品、化工产品容器、槽罐等。

2.3、LDPE的注射成型过程及工艺参数

2.3.1注射成型过程

1）成型前准备对LDPE的色泽、粒度和均匀度进行检测，并进行成型前的干燥处理。