钢铁工业主要工序能耗指标2015

板坯/ 圆坯/ 异形坯连铸
工序能耗
吨坯电耗吨坯新水消耗吨坯氧气消耗吨坯氩气消耗吨坯燃料消耗
kgce/ t
kWh/t t/t
Nm3/t
Nm3/t
GJ/t
实用标准文档
7.0
6.9
马钢
6.5
/
20
马钢 12/11 有 / 电磁搅拌
/
0.26
宝钢
0.2
/
1.2
宝钢
1.2
/
1.1
宝钢
0.5
工序能耗
吨坯电耗
吨坯新水消耗吨坯氧气消耗吨坯氩气消耗吨坯燃料消耗
Nm3/t
3
Nm/t
kgce/ t
kWh/t Nm3/t
kg/t kgce/
t kWh/t Nm3/t
3
Nm/t
kg/t kgce/
t kWh/t Nm3/t Nm3/t Nm3/t GJ/t
kgce/ t
kWh/t t/t Nm3/t Nm3/t
吨钢回收 ≥ 30kgce/t
0.1
武钢
105
宝钢
100
武钢
kgce/ t
kWh/t
Nm3/t kgce/
t
kWh/t
6.6 14.96
Nm3/t
kg/t
GJ/t kgce/
1.26 t kWh/t
标杆指标
0.5 1.4 -12/-2
4 46 12 0.24 0.08 110 110
4 25 0.2 8.5 3
kgce/t
5%
能量的 2%
m3/t
3.08
2.25

钢铁有色建材化工行业主要能效标杆指标doc

附件2. 钢铁、有色、建材、化工行业主要能效标杆指标1 钢铁行业主要产品（工序）能效标杆指标
注：钢铁行业相关产品（工序）指标界定范围及计算方法的依据为《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB 21256-2007）、《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T 426-2008）、《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T 427-2008）、《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T 428-2008）、国标《钢铁企业节能设计规范》（2010年送审稿）、《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB 21342-2008）。

注：有色行业相关产品（工序）指标界定范围及计算方法的依据为《电解铝企业单位产品能源消耗限额》（GB 21346-2008）
注a：对只生产水泥熟料的企业。

注b：对生产水泥和水泥熟料的企业
注：建材行业相关产品（工序）指标界定范围及计算方法的依据为《水泥单位产品能源消耗限额》（GB 16780-2007）、《平板玻璃单位产品能源消耗限额》（GB 21340-2008）
注：化工行业相关产品（工序）指标界定范围及计算方法的依据为《合成氨单位产品能源消耗限额》（GB 21344-2008）、《烧碱单位产品能源消耗限额》（GB 21257-2007）、《电石单位产品能源消耗限额》（GB 21343-2008）。

主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况指标的计算方法

煤炭开采和洗选业(06)吨煤综合能耗：吨煤综合能耗(吨标准煤/吨)＝总能耗(吨标准煤)/原煤产量(吨)子项：总能耗＝(原煤生产能耗+非原煤生产能耗)-(煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量)。

计算时，应折算成标准煤后计算。

煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量按实测发热量数据计算标准煤量。

原煤生产能耗：指矿井(露天)原煤生产过程中的回采、掘进(剥离)、运输(不包括为矿区服务的大铁路运输)、提升、通风、排水、风压、坑木加工、瓦斯抽放、消火灌浆、井口选矸、矿井采暖、水砂充填、矿灯充电、矿机修、工业照明、工业供水等能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。

非原煤生产能耗：指煤矿企业附属的其他工业产品生产的能源消耗。

如选煤厂、机修厂、运输队、建材厂、火药厂、化工厂、支架厂、钢铁厂、综合利用厂等能源消耗和由各种专用基金支付的工程(如大修理、更新改造工程等)的能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。

母项：原煤产量为矿井产量、露天产量、其他产量。

矿井产量指回采产量、掘进产量和矿井其他产量。

露天矿产量指采煤阶段产量、剥离阶段产量和露天其他产量。

其他产量指基建工程煤、更改工程煤和不计能力小井(小露天)产量。

回采产量指生产矿井中全部回采工作面所采出的煤量。

但对下列情况应作如下处理：1.矿井未正式移交之前，对准备出的回采工作面，进行实际采煤，其采煤量应计入基建工程煤内；2.列入科研计划的新采煤方法试验面和使用新机试采面的出煤量，应计入矿井其他产量内。

3.掘进已完成，在回采过程中掘凿的巷道(一般称“采后掘进”)出煤，应计入回采产量内；对已报废的矿井进行复采，由原煤生产费负担的，计入矿井其他产量。

掘进产量指在生产矿井中由生产费用负担的生产掘进巷道所出的煤量。

不包括由更改资金进行的掘进工作出煤和井巷维修工作出煤。

对采掘产量混在一起分不清的，用下式计算：掘进产量(吨)＝煤巷及半煤巷的煤断面(平方米)×进尺(米)×煤的容重(吨/立方米)矿井其他产量指生产矿井回采和掘进产量以外的其他产量，主要包括井巷维修出煤，已报废矿井复采后所出的煤，不合质量经处理后合格的回收煤，科研试采出煤，出井无牌煤，水砂充填或水采矿井扫沉淀的煤泥，盘点发生的涨(亏)吨煤，以及由生产费用开支不计能力的矿井产量。

钢铁工业主要工序能耗指标2015解析

/
1.1
南京
1.0
5
吨坯氩气消耗
Nm3/t
/
0.6
南京
1.0
天铁
18.22/110
汽动鼓风/电动鼓风
6
吨铁新水耗
m3/t
1.5
0.12
南昌钢厂
0.12
7
吨铁蒸汽消耗
kg/t
/
13.32
莱钢
13.32
8
高炉热风炉吨铁燃料消耗
GJ/t
/
1. 89
宝钢
1.89
二
能源回收指标
1
吨铁TRT发电量
湿法除尘
kWh/t
≥30
28
首钢
30
干法除尘
kWh/t
≥35
52
太钢
52
四
10
25
AOD炉吨钢水氧气消耗
Nm3/t
32
26
AOD炉吨钢水氮气消耗
Nm3/t
25
27
AOD炉吨钢水燃气消耗
GJ/t
0.05
四
连铸
（一）
方坯连铸
1
工序能耗
kgce/t
6.0
3.6
莱钢
5.5
2
吨坯电耗
kWh/t
/
10
南京
11/9
有/电磁搅拌
3
吨坯新水消耗
t/t
/
0.15
莱钢
0.2
4
吨坯氧气消耗
Nm3/t
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一

工信部钢铁能耗标准

工信部钢铁能耗标准一、炼焦工序能耗炼焦工序能耗是指从炼焦开始到焦化产品产出过程中所消耗的能源。

工信部规定了炼焦工序的能耗标准，具体如下：1.常规焦炉（机械加煤）工序能耗不得超过620千克标准煤/吨；2.常规焦炉（人工加煤）工序能耗不得超过630千克标准煤/吨；3.热回收焦炉工序能耗不得超过580千克标准煤/吨。

二、烧结工序能耗烧结工序能耗是指从铁矿粉烧结开始到成品矿运输过程中所消耗的能源。

工信部规定了烧结工序的能耗标准，具体如下：1.普通烧结工序能耗不得超过75千克标准煤/吨；2.球团烧结工序能耗不得超过130千克标准煤/吨。

三、高炉炼铁工序能耗高炉炼铁工序能耗是指从铁矿石进入高炉开始到生铁、熟料等产品运输过程中所消耗的能源。

工信部规定了高炉炼铁工序的能耗标准，具体如下：1.普通高炉炼铁工序能耗不得超过400千克标准煤/吨；2.高效高炉炼铁工序能耗不得超过370千克标准煤/吨。

四、转炉炼钢工序能耗转炉炼钢工序能耗是指从铁水进入转炉开始到钢水出炉运输过程中所消耗的能源。

工信部规定了转炉炼钢工序的能耗标准，具体如下：1.普通转炉炼钢工序能耗不得超过180千克标准煤/吨；2.高效转炉炼钢工序能耗不得超过160千克标准煤/吨。

五、电炉炼钢工序能耗电炉炼钢工序能耗是指从废钢进入电炉开始到钢水出炉运输过程中所消耗的能源。

工信部规定了电炉炼钢工序的能耗标准，具体如下：1.电炉炼钢（容量大于等于30吨）工序能耗不得超过550千克标准煤/吨；2.电炉炼钢（容量小于30吨）工序能耗不得超过600千克标准煤/吨。

六、轧钢工序能耗轧钢工序能耗是指从坯料进入轧机开始到成品钢材运输过程中所消耗的能源。

工信部规定了轧钢工序的能耗标准，具体如下：1.热轧（不含薄板）轧钢工序能耗不得超过180千克标准煤/吨；2.冷轧轧钢工序能耗不得超过360千克标准煤/吨。

七、其他工序能耗除上述主要生产环节外，工信部还规定了其他生产环节的能耗标准，具体如下：1.石灰窑工序能耗不得超过90千克标准煤/吨；2.耐火材料及制品生产工序能耗不得超过450千克标准煤/吨；3.铁合金生产（包括硅系、锰系等）工序能耗不得超过580千克标准煤/吨。

2015年中钢协会员能耗

2015年中钢协会员单位产钢63358.13万吨,比上年下降1.92%;中钢协会员单位能耗降低6.00%，能源消耗降幅高于钢产量降幅4.08%;说明重点钢铁企业节能工作取得了很大成绩。

其中2015年铁钢比为0.8601，比上年降低0.0099，有利于吨钢综合能耗的降低。

2015年地方钢铁企业铁、钢的产量比2014年降低比例分别为-19.76%、-3.82%,均低于重点钢铁企业的增长速度，使我国钢铁企业产业集中度得到提高，有利于我国钢铁工业结构优化，能耗的降低，冶金设备的大型化发展等.2.1. 2015年中钢协会员单位各工序能耗现状表2 2015年中钢协会员单位能耗情况对比单位: kgce/t说明：1.因中钢协统计的会员单位减少了7个企业，增加了2个企业。

对部分企业2014年数据进行了调整。

2. 2015年中钢协会员单位能源统计对应的钢产量为50125.78万吨，比上年下降2115.78万吨;2015年中钢协会员单位统计的钢产量63358.13万吨，能源统计对应的钢产量与会员单位统计的钢产量相差13232.35万吨。

说明，能源统计的数据已不能全面反映出我国实际钢铁工业的能源利用情况。

从表2可看出, 2015年与上年相比，中钢协会员单位吨钢综合能耗,烧结、炼铁、转炉和钢加工工序能耗均得到下降.这是钢铁企业节能工作所取得的新成绩.部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。

特别是吨钢耗新水的指标创出历史最好水平，有3 5个企业吨钢耗新水低于3m3/t。

表2数据表明，各企业之间节能工作发展不平衡,生产条件和结构也不一样，企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大.说明我国钢铁企业还有节能潜力。

近年来，我国钢铁统计能耗数据中有些失真现象。

有些企业能耗统计不规范(统计范围、能源介质折标煤系数、能源亏损、炼铁焦比应包括小块焦等方面)，出现了一些指标数据之间数据不协调的现象。

我们要用“三流一态”(能源流、物质流、财务流、设备运行状态)进行科学系统分析，就一定能反映出企业真实的运行情况。

钢铁工业重要能源消耗指标参考表(行业平均值、国际先进值)

钢加工热轧冷轧镀涂钢丝铁合金耐材工序能耗(kgce/t) 90.07 81.30 120.10 71.79 101.1 1703.16 164.32 电耗(千瓦时/吨) 99.32 82.80 165.30 115.61 310.1 4514.4 123.07 工序水耗 20.33 17.60 27.46 12.3 48.18 46.22 11.66 耗新水 2.02 1.81 1.53 0.5 12.28 4.78 8.80 备注：数据来源于2005年钢铁工业统计年报（中国钢铁工业协会信息统计部）
吨刚综合能耗：741kgce/t 吨刚可比能耗：714kgce/t 2005年全国重点归钢铁企业工序能耗、水耗采矿工序能耗(kgce/t) 电耗(千瓦时/吨) 工序水耗耗新水露天 1.11 1.39 地下 7.59 14.89 选矿 14.59 29.61 6.97 1.02 焦化 142.21 33.5 58.0 3.0 烧结 65.09 36.64 0.54 0.26 球团 39.62 34.62 1.44 0.48 炼铁 440.6 66.65 34.48 1.19
2005年全国重点钢铁企业及国际各工序能耗情况（等价值）吨钢综合能耗吨钢可比能耗烧结球团焦化炼铁转炉
Kgce/t Kgce/t
行业平均值韩国光阳德国蒂森国际先进 747.05 714.12 711.9
Kgce/t Kgce/t Kgce/t Kgce/t Kgce/t
64.83 57.4 58 51 40.5 142.21 131.9 75.1 95 456.79 441.1 426 438 36.34 -2.3 -4.5 -8.8
655
炼钢 49.43 76.93 15.35 1.66

钢铁行业规范条件(2015年修订)

附件1：钢铁行业规范条件（2015年修订）一、总则（一）为进一步加强钢铁行业管理，建立统一开放、竞争有序的市场体系，强化环保节能，优化产业结构，促进钢铁产业转型升级，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发〔2010〕34号）和《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41号）、相关法律法规及标准，对《钢铁行业规范条件（2012年修订）》进行修订，制定本规范条件。

（二）本规范条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“钢铁企业”），包括国发〔2013〕41号发布之后建设、改造完成的冶炼产能或主体工艺装备发生较大变化的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“新建、改造钢铁企业”）。

（三）本规范条件强化了环保节能约束，对新建、改造钢铁企业提出了要求，强化了对钢铁企业的事中事后监管，是钢铁企业的基本条件。

（四）符合本规范条件的企业，作为相关政策支持的基础性依据，不符合规范条件的企业应按照规范条件要求进行整改。

经整改仍不能达到规范条件要求的企业，各地要综合运用法律法规、经济和市场手段，推动其退出或转型发展。

二、规范条件（一）产品质量1.钢铁企业须建立完备的产品生产全过程质量保证制度和质量控制指标体系，具有产品质量保障机构和检化验设施，保持良好的产品质量信用记录，近两年内未发生重大产品质量问题。

2.钢铁企业产品须符合国家、行业、地方标准。

严禁生产Ⅱ级以下螺纹钢筋（直径14毫米及以下的Ⅱ级螺纹钢除外）、热轧硅钢片等《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备号）中需淘汰的钢材产品。

3.严禁伪造他人厂名、厂址和商标，以次充好以及伪造、不开发票销售钢材等扰乱市场秩序的行为。

（二）工艺与装备1.严格控制新增钢铁生产能力。

新建、改造钢铁企业须按照国发〔2013〕41号和《工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通知》（工信部产业〔2015〕127号）要求，制定产能置换方案，实施等量或减量置换，在京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域，实施减量置换。

钢铁工业主要产品产量与技术经济指标统计指标解释

钢铁工业主要产品产量与技术经济指标统计指标解释附件3全国工商联冶金业商会统计指标解释2007年12月目录第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释41．铁矿石52．生铁63．粗钢64．钢材6第二部分钢铁工业技术经济指标统计指标解释6一、烧结工序指标解释71．烧结矿品位72．烧结矿碱度73．烧结矿转鼓指数84．烧结矿固体燃料消耗85．烧结机有效面积利用系数96．日历作业率97．人造块矿从业人员实物劳动生产率9二、炼铁生产统计指标解释91．生铁合格率102．生铁燃料比103．炼铁从业人员实物劳动生产率114．高炉有效容积利用系数115．休风率116．人造块矿矿率127．入炉铁矿品位128．平均热风温度12三、炼钢生产统计指标解释13（一）转炉炼钢131．转炉（锭坯）合格率132．转炉钢金属料消耗143．氧气消耗154．转炉日历利用系数155．转炉日历作业率166．转炉冶炼时间167．转炉炉衬寿命178．转炉炼钢从业人员实物劳动生产率17 （二）电炉炼钢17 1．电炉锭坯合格率172．电炉钢金属料消耗183．电极消耗194．电力消耗205．电炉日历利用系数206．电炉日历作业率207．电炉炼钢出钢至出钢时间208．电炉炼钢从业人员实物劳动生产率21四、钢加工生产统计指标解释211．轧钢综合合格率212．锭坯～材综合成材率223．钢加工日历作业率224．钢加工从业人员实物劳动生产率23五、炼焦生产统计指标解释231．焦炭机械强度232．冶金焦灰分243．冶金焦硫分244．冶金焦率245．炼焦耗洗精煤24六、工序能耗241．烧结工序单位能耗242．炼铁工序单位能耗253．高炉煤气放散量(万m3)254．转炉钢工序单位能耗255．电炉钢工序单位能耗266．钢加工（轧钢）工序单位能耗267．炼焦工序单位能耗268．焦炉煤气放散量(万m3)27七、综合能耗271．总能耗272．吨钢综合能耗273．吨钢可比能耗284．吨钢耗电285．吨钢耗新水28第三部分钢加产品分类28一、轧制、锻造钢坯28二、钢材28（一）钢材产品的分类28（二）本《体系》与1989年颁布的《冶金工业生产指标填报目录》中有关钢材产品分类对比29（三）主要钢材类别、品种的名词解释291．铁道用钢材302．大型型钢（高度≥80毫M）303．中小型型钢（高度≤80毫M）304．棒材315．钢筋316．线材（盘条）317．特厚板（厚度≥50毫M）318．厚板（厚度≤20毫M＜50毫M）319．中板（厚度≤3毫M＜20毫M）3110．热轧薄板（厚度＜3毫M，单张）3111．冷轧薄板（厚度＜3毫M，单张）3112．中厚宽钢带（3毫M≤厚度＜20毫M，宽度≥600毫M）32 13．热轧薄宽钢带（厚度＜3毫M，宽度≥600毫M）32 14．冷轧薄宽钢带（厚度＜3毫M，宽度≥600毫M）32 15．热轧窄钢带（宽度＜600毫M）3216．冷轧窄钢带（宽度＜600毫M）3217．镀层板（带）3218．涂层板（带）3219．电工钢板（带）3220．无缝钢管3321．焊接钢管3322．其他钢材33第四部分企业主要经营与财务指标解释34一、资产运行状况341．资产总额342．所有者权益343．固定资产总额344．资产负债率345．平均固定资产折旧率348．流动比率349．流动资产周转率35二、效益指标351．主营业务收入352．销售收入353．主营业务成本（销售成本）354．销售税金及附加355．销售费用356．经管费用357．财务费用358．利润总额（补贴后）359．实现利税36三、人均指标361．从业人员人均利润362．从业人员人均资产363．全年职工人均工资364．全员劳动生产率365．人均实际上缴税金367．技术投入比率368．光彩事业支出36四、企业主要生产成本指标371．吨钢材销售收入（元/吨）372．吨钢材销售成本（元/吨）373．吨钢材销售费用（元/吨）374．吨钢材经管费用（元/吨）375．吨钢材财务费用（元/吨）376．吨钢材利润（元/吨）377．人均人工成本（元）37附录1：37附录2：38附录3：39全国工商联冶金业商会钢铁工业统计指标解释第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释钢铁工业作为一个完整的工业门类，是对以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业的统称，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等。

钢铁行业平均先进指标管理办法

行业平均先进指标管理办法（试行）1、目的为深入开展行业对标，建立比较基准；明确赶超方向，落实赶超措施，降低生产成本，争创一流指标；落实“三品”战略，实现“品质、品种、品牌、安全、环保、节能”六大目标；提高管理水平，增强企业竞争力，制定本办法。

2、编制原则2.1、依据行业相关标准规范和行业协会统计信息制定，既体现标准规范限额要求，又考虑行业平均偏上水平；2.2、坚持从公司实际情况出发，循序渐进、改善提升；3、编制依据3.1、《钢铁行业清洁生产指标评价体系》（2014）；3.2、《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）；3.3、《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008）；3.4、《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T428-2008）；3.5、《清洁生产标准钢铁行业（中厚板轧钢）》（HJ/T318-2006）；3.6、《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2013）；3.7、《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB 12/2169-2015）；3.8、《2014年钢铁行业指标排序汇编》（中钢协2014年10月9日）；3.9、《2013年河北省冶金行业对标指标》；3.10、公司历史先进指标。

4、指标数据（指标计算说明见附件一）4.1、综合性指标综合性指标及其计算说明见下表：4.2、烧结工序烧结工序指标及其计算说明见下表：4.3、炼铁工序炼铁工序指标及其计算说明见下表4.4、炼钢工序炼钢工序指标及其计算说明见下表：4.5、轧钢工序轧钢工序指标基计算说明见下表：5、指标数据的管理5.1、指标数据的使用5.1.1、用于日常管理，作为内部对标分析的基础数据，围绕差距制定阶段性改进方案，巩固提高指标水平，争创行业一流指标。

5.1.2、用于月度经济活动分析。

相关部门应比较月度指标完成情况，分析和说明差距原因、提出下月具体措施。

5.1.3、能源管理、计量检测、财务统计等职能部门，应围绕指标完成情况做好数据统计分析，完善能源计量器具管理，提升信息准确性，改进提高能效水平。

钢铁、有色、化工、建材等四个重点用能行业主要产品(工序)能效标杆指标

表 1-7 电炉炼钢工序能效标杆指标
序号
指标名称
单位能效标杆指标
1
电炉工序能耗
kgce/t 钢水
2 吨钢（水）电耗
kWh/t
3 吨钢（水）新水消耗 4 吨钢（水）氧气消耗
t/t Nm3/t
5 吨钢（水）燃料消耗
GJ/t
6 吨钢（水）余热回收量
kgce/t
65/50
320/260 0.5 32 0.04 20
5
关于开展重点用能行业能效水平对标达标活动的通知
工信厅节函〔2010〕594 号
各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，相关行业协会：
为贯彻落实国务院节能减排工作电视电话会议精神，全面完成“十一五”节能减排约束性目标，按照我部节能减排工作重点任务安排，我们先期选择钢铁、有色、化工、建材等四个重点用能行业中粗钢（含焦化、烧结、球团、炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢）、电解铝、合成氨、烧碱、电石、水泥、平板玻璃等 13 种产品（工序），以国内同类企业能效先进水平作为参照值，开展能效水平对标达标活动。现将上述产品（工序）能效标杆指标印发你们，并提出如下要求：
附件 1 钢铁行业主要产品（工序）能效标杆指标
表 1-1
序号
指标名称
1 全厂高炉煤气放散率 2 全厂焦炉煤气放散率
3 全厂吨钢二次能源回收量
4 全厂吨钢二次能源利用量
利用余热、余压、余能的自
5
发电比例
粗钢综合性能效标杆指标
单位
能效标杆指标
备注
%
0
% kgce/t
0
包括：回收的各种煤气、煤
500
化工产品、各种余热余压等。

各行业主要产品工序能效标杆指标

kg/t
5
氟化盐单耗(普通）
kg/t
三
其它重要指标
1910 410 450 16 20
1
阳极效应系数
2
阳极效应持续时间
次/日
0.05
分钟/ 次
2
3
整流效率
4
槽电压
5
电流效率
%
98
V(伏)
3.8
%
95
注：有色行业相关产品（工序）指标界定范围及计算方法的依据为《电解铝企业单位产品能源消耗限额》（GB21346-2008）
3
附件 3 建材行业主要能效标杆指标
表 3-1 4000t/d（含）以上水泥企业能效标杆指标
序号指标名称
单位
能效标杆指标
备注
一
能耗指标
1
可比熟料综合煤耗
kgce/t
105
2
可比熟料综合电耗a
kWh/t
57
3
可比水泥综合电耗b
kWh/t
90
4
可比熟料综合能耗
kgce/t
111
5
可比水泥综合能耗
kgce/t
表 1-7 电炉炼钢工序能效标杆指标
序号
指标名称
单位能效标杆指标
1
电炉工序能耗
kgce/t 钢水
2 吨钢（水）电耗
kWh/t
3 吨钢（水）新水消耗 4 吨钢（水）氧气消耗
t/t Nm3/t
5 吨钢（水）燃料消耗
GJ/t
6 吨钢（水）余热回收量
kgce/t
65/50
320/260 0.5 32 0.04 20
表 1-6
指标名称
工序能耗吨钢（水）氧气消耗吨钢（水）电耗吨钢（水）新水耗吨钢（水）燃料消耗吨钢转炉煤气回收量吨钢转炉蒸汽回收量

钢铁工业主要产品产量统计指标解释

附件3全国工商联冶金业商会统计指标解释2007年12月目录第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释 ..........................1．铁矿石................................................2．生铁..................................................3．粗钢..................................................4．钢材.................................................. 第二部分钢铁工业技术经济指标统计指标解释 ..........................一、烧结工序指标解释.............................................1．烧结矿品位............................................2．烧结矿碱度............................................3．烧结矿转鼓指数........................................4．烧结矿固体燃料消耗....................................5．烧结机有效面积利用系数................................6．日历作业率............................................7．人造块矿从业人员实物劳动生产率........................二、炼铁生产统计指标解释 ........................................1．生铁合格率............................................2．生铁燃料比............................................3．炼铁从业人员实物劳动生产率............................4．高炉有效容积利用系数..................................5．休风率................................................6．人造块矿矿率..........................................7．入炉铁矿品位..........................................8．平均热风温度..........................................三、炼钢生产统计指标解释 ........................................（一）转炉炼钢...............................................1．转炉（锭坯）合格率....................................2．转炉钢金属料消耗......................................3．氧气消耗..............................................4．转炉日历利用系数......................................5．转炉日历作业率........................................6．转炉冶炼时间..........................................7．转炉炉衬寿命..........................................8．转炉炼钢从业人员实物劳动生产率........................（二）电炉炼钢...............................................1．电炉锭坯合格率........................................2．电炉钢金属料消耗......................................3．电极消耗..............................................4．电力消耗..............................................5．电炉日历利用系数......................................6．电炉日历作业率........................................7．电炉炼钢出钢至出钢时间................................8．电炉炼钢从业人员实物劳动生产率........................四、钢加工生产统计指标解释 ......................................1．轧钢综合合格率........................................2．锭坯～材综合成材率....................................3．钢加工日历作业率......................................4．钢加工从业人员实物劳动生产率..........................五、炼焦生产统计指标解释 ........................................1．焦炭机械强度..........................................2．冶金焦灰分............................................3．冶金焦硫分............................................4．冶金焦率..............................................5．炼焦耗洗精煤..........................................六、工序能耗.....................................................1．烧结工序单位能耗......................................2．炼铁工序单位能耗......................................3．高炉煤气放散量(万m3) ..................................4．转炉钢工序单位能耗....................................5．电炉钢工序单位能耗....................................6．钢加工（轧钢）工序单位能耗............................7．炼焦工序单位能耗......................................8．焦炉煤气放散量(万m3) ..................................七、综合能耗.....................................................1．总能耗................................................2．吨钢综合能耗..........................................3．吨钢可比能耗..........................................4．吨钢耗电..............................................5．吨钢耗新水............................................第三部分钢加产品分类...............................................一、轧制、锻造钢坯...............................................二、钢材.........................................................（一）钢材产品的分类.........................................（二）本《体系》与1989年颁布的《冶金工业生产指标填报目录》中有关钢材产品分类对比...................................................（三）主要钢材类别、品种的名词解释...........................1．铁道用钢材............................................2．大型型钢（高度≥80毫米）.............................3．中小型型钢（高度≤80毫米）...........................4．棒材..................................................5．钢筋..................................................6．线材（盘条）..........................................7．特厚板（厚度≥50毫米）...............................8．厚板（厚度≤20毫米＜50毫米）.........................9．中板（厚度≤3毫米＜20毫米）..........................10．热轧薄板（厚度＜3毫米，单张）.......................11．冷轧薄板（厚度＜3毫米，单张）.......................12．中厚宽钢带（3毫米≤厚度＜20毫米，宽度≥600毫米）...13．热轧薄宽钢带（厚度＜3毫米，宽度≥600毫米）..........14．冷轧薄宽钢带（厚度＜3毫米，宽度≥600毫米）..........15．热轧窄钢带（宽度＜600毫米）.........................16．冷轧窄钢带（宽度＜600毫米）.........................17．镀层板（带）.........................................18．涂层板（带）.........................................19．电工钢板（带）.......................................20．无缝钢管.............................................21．焊接钢管.............................................22．其他钢材............................................. 第四部分企业主要经营与财务指标解释 ................................一、资产运行状况.................................................1．资产总额..............................................2．所有者权益............................................3．固定资产总额..........................................4．资产负债率............................................5．平均固定资产折旧率....................................8．流动比率..............................................9．流动资产周转率........................................二、效益指标.....................................................1．主营业务收入..........................................2．销售收入..............................................3．主营业务成本（销售成本）..............................4．销售税金及附加........................................5．销售费用..............................................6．管理费用..............................................7．财务费用..............................................8．利润总额（补贴后）....................................9．实现利税..............................................三、人均指标.....................................................1．从业人员人均利润......................................2．从业人员人均资产......................................3．全年职工人均工资......................................4．全员劳动生产率........................................5．人均实际上缴税金......................................7．技术投入比率..........................................8．光彩事业支出..........................................四、企业主要生产成本指标 ........................................1．吨钢材销售收入（元/吨）...............................2．吨钢材销售成本（元/吨）...............................3．吨钢材销售费用（元/吨）...............................4．吨钢材管理费用（元/吨）...............................5．吨钢材财务费用（元/吨）...............................6．吨钢材利润（元/吨）...................................7．人均人工成本（元）....................................附录1：.............................................................附录2：.............................................................附录3：.............................................................全国工商联冶金业商会钢铁工业统计指标解释第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释钢铁工业作为一个完整的工业门类，是对以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业的统称，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等。

钢铁行业规范条件(2015年修订)

附件1：钢铁行业规范条件（2015年修订）一、总则（一）为进一步加强钢铁行业管理，建立统一开放、竞争有序的市场体系，强化环保节能，优化产业结构，促进钢铁产业转型升级，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发〔2010〕34号）和《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41号）、相关法律法规及标准，对《钢铁行业规范条件（2012年修订）》进行修订，制定本规范条件。

（二）本规范条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“钢铁企业”），包括国发〔2013〕41号发布之后建设、改造完成的冶炼产能或主体工艺装备发生较大变化的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“新建、改造钢铁企业”）。

（三）本规范条件强化了环保节能约束，对新建、改造钢铁企业提出了要求，强化了对钢铁企业的事中事后监管，是钢铁企业的基本条件。

（四）符合本规范条件的企业，作为相关政策支持的基础性依据，不符合规范条件的企业应按照规范条件要求进行整改。

经整改仍不能达到规范条件要求的企业，各地要综合运用法律法规、经济和市场手段，推动其退出或转型发展。

二、规范条件（一）产品质量1.钢铁企业须建立完备的产品生产全过程质量保证制度和质量控制指标体系，具有产品质量保障机构和检化验设施，保持良好的产品质量信用记录，近两年内未发生重大产品质量问题。

2.钢铁企业产品须符合国家、行业、地方标准。

严禁生产Ⅱ级以下螺纹钢筋（直径14毫米及以下的Ⅱ级螺纹钢除外）、热轧硅钢片等《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备号）中需淘汰的钢材产品。

3.严禁伪造他人厂名、厂址和商标，以次充好以及伪造、不开发票销售钢材等扰乱市场秩序的行为。

（二）工艺与装备1.严格控制新增钢铁生产能力。

新建、改造钢铁企业须按照国发〔2013〕41号和《工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通知》（工信部产业〔2015〕127号）要求，制定产能置换方案，实施等量或减量置换，在京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域，实施减量置换。

钢铁行业规范条件(2015年修订)

附件1：钢铁行业规范条件（2015年修订）一、总则（一）为进一步加强钢铁行业管理，建立统一开放、竞争有序的市场体系，强化环保节能，优化产业结构，促进钢铁产业转型升级，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发〔2010〕34号）和《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41号）、相关法律法规及标准，对《钢铁行业规范条件（2012年修订）》进行修订，制定本规范条件。

（二）本规范条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“钢铁企业”），包括国发〔2013〕41号发布之后建设、改造完成的冶炼产能或主体工艺装备发生较大变化的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“新建、改造钢铁企业”）。

（三）本规范条件强化了环保节能约束，对新建、改造钢铁企业提出了要求，强化了对钢铁企业的事中事后监管，是钢铁企业的基本条件。

（四）符合本规范条件的企业，作为相关政策支持的基础性依据，不符合规范条件的企业应按照规范条件要求进行整改。

经整改仍不能达到规范条件要求的企业，各地要综合运用法律法规、经济和市场手段，推动其退出或转型发展。

二、规范条件（一）产品质量1.钢铁企业须建立完备的产品生产全过程质量保证制度和质量控制指标体系，具有产品质量保障机构和检化验设施，保持良好的产品质量信用记录，近两年内未发生重大产品质量问题。

2.钢铁企业产品须符合国家、行业、地方标准。

严禁生产Ⅱ级以下螺纹钢筋（直径14毫米及以下的Ⅱ级螺纹钢除外）、热轧硅钢片等《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业〔2010〕第122号）中需淘汰的钢材产品。

3.严禁伪造他人厂名、厂址和商标，以次充好以及伪造、不开发票销售钢材等扰乱市场秩序的行为。

（二）工艺与装备1.严格控制新增钢铁生产能力。

新建、改造钢铁企业须按照国发〔2013〕41号和《工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通知》（工信部产业〔2015〕127号）要求，制定产能置换方案，实施等量或减量置换，在京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域，实施减量置换。

主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况

主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况1、主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况(P207表)指标目标(表9)表9 主要耗能工企业单位产品能源消耗情况指标目标2、主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况指标解释煤炭开采和洗选业（06）吨煤综合能耗（0600）：吨煤综合能耗（吨标准煤/吨）=总能耗（吨标准煤）/原煤产量（吨）子项：总能耗（原煤生产能耗+非原煤生产能耗）—（煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量）。

计算时，应折算成标准煤后计算。

煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量按实测发热量数据计算标准煤量。

原煤生产能耗：指矿井（露天）原煤生产过程中的回采、掘进（剥离）、运输（不包括为矿区服务的大铁路运输）、提升、通风、排水、风压、坑木加工、瓦斯抽放、消火灌浆、井口选矸、矿井采暖、水砂充填、矿灯充电、矿机修、工业照明、工业供水等能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。

非原煤生产能耗：指煤矿企业附属的其它工业产品生产的能源消耗。

如选煤厂、机修厂、运输队、建材厂、火药厂、化工厂、支架厂、钢铁厂、综合利用厂等能源消耗和由各种专用基金支付的工程（如大修理、更新改造工程等）的能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。

母项：原煤产量为矿井产量、露天产量、其它产量。

矿井产量指回采产量、掘进产量和矿井其它产量。

露天矿产量指采煤阶段产量、剥离阶段产量和露天其它产量。

其它产量指基建工程煤、更改工程煤和不计能力小井（小露天）产量。

回采产量指生产矿井中全部回采工作面所采出的煤量。

但对下列情况应作如下处理：1、矿井未正式移交之前，对准备出的回采工作面，进行实际采煤，其采煤量应计入基建工程煤内；2、列入科研计划的新采煤方法试验面和使用新机试采面的出煤量，应计入矿井其它产量内；3、掘进已完成，在回采过程中掘凿的巷道(一般称“采后掘进”)出煤，应计入回采产量内；对已报废的矿井进行复采，由原煤生产费用负担的，计入矿井其它产量。

国内外吨钢综合能耗、可比能耗和工序能耗比较

国内外吨钢综合能耗、可比能耗和工序能耗比较钢铁工业是国民经济重要的基础原材料工业，也是高耗能、高污染工业。

钢铁工业节约潜力巨大，为此，国外大型钢铁企业纷纷采取先进技术，开展节能降耗和综合利用，发展循环经济，不断优化工业的能耗指标和环保指标，以期达到能耗最少，环保最优。

与国外发达水平相比，我国钢铁工业差距明显。

2004年，我国大中型钢铁企业吨钢综合能耗为761千克标煤，比国际先进水平高81千克标煤；吨钢耗新水11.15m3，比国际先进水平高7.3m3；固体废物综合利用率60.4%，比国际先进水平低37.6个百分点。

在此，以我国大中型钢铁企业的相关指标与国外发达水平作对比，目的是寻找差距，迎头赶上。

下表列出了2003年我国重点企业主要工序能耗与国际先进水平（1999年）的比较，数据表明，我国转炉工序能耗与国外先进水平差值最大，炼铁工序差值最小。

2003年我国钢铁工业吨钢综合能耗为770kgce，吨钢可比能耗698kgce；2003年日本钢铁工业吨钢综合能耗为656kgce，2000年国外主要产钢国家（英、日、法、德）平均吨钢可比能耗为642kgce。

这两项指标分别比国外先进水平高出17.4%和8.7%。

在国外，先进企业的高炉焦比已达到300kg/t以下，燃料比小于500kg/t。

我国重点钢铁企业的入炉焦比为426kg/t，部分其它企业为488kg/t，燃料比为560kg/t左右。

高炉工艺的能耗（标媒）比世界先进水平高出50～100kg/t。

同时，我国重点企业之间主要工序能耗的差距很大，指标先进的（如宝钢集团）已达到或超过国际先进水平，而落后的能耗要高出先进值的1倍或数倍。

这说明，我国钢铁工业节能的潜力还是很大的。

新制订的《钢铁产业发展政策》明确提出，要建立循环型钢铁工厂，500万吨以上规模钢铁联合企业，要努力做到电力自供有余，实现外供。

2005年，全行业吨钢综合能耗降到0.76吨标煤、吨钢可比能耗0.70吨标煤、吨钢耗新水12吨以下；2010年分别降到0.73吨标煤、0.685吨标煤、8吨以下；2020年分别降到0.7吨标煤、0.64吨标煤、6吨以下。

国家节能中心节能评审评价指标

ERZ
=
erzz − erzh PRZ
式中：
ERZ——热轧工序单位能耗（kgce/t）； erzz ——热轧工序消耗的各种能源量折标准煤量总和（kgce）；
冷轧
erzh——热轧工序回收的能源量折标准煤量（kgce）；
冷轧工序单位能耗
包括酸洗、轧制、退火、涂镀层处理、平整、精整等工艺设施的直接能耗量。应分别按轧线计算。
品出厂等全过程的能源消耗量，扣除炼钢工序外供能源量。
（t）
转炉冶炼工序单位产品能耗
包括从铁水进厂到转炉出合格钢水为止的生产系统（铁水预处理、转炉本体、
EZL
=
ezlz − ezlh PZL
渣处理、钢包烘烤、煤气回收和处理系统等）、辅助生产系统（机修、检化验、式中：
计量、环保等）和生产管理及调度指挥 EZL——转炉冶炼工序单位产品能耗（kgce/t）；
EJT——焦化工序单位产品综合能耗（kgce/t）； eyl——原料煤量（kgce）； ejg——加工能耗量，指炼焦生产所用焦炉煤气、高炉煤气、水、电、蒸汽、压缩空气等能源（kgce）；
ecp——焦化产品外供量，指供外厂（车间）的焦炭、焦炉煤气、煤焦油、粗苯等的数量（kgce）；
eyr — — 余热回收量，如干熄焦工序回收的蒸汽量等（kgce）；
烧结
烧结工序单位产品能耗
PJT——焦炭产量（t）；
包括生产系统（从熔剂、燃料破碎开始，经配料、原料运输、工艺过程混料、烧
ESJ
=
esjz − esjh PSJ
结机、烧结矿破碎、筛分等到成品烧结矿皮带机进入炼铁厂为止的各生产环式中：

钢铁行业-铁金单位产品能消耗限额标准

5）2007年8月，由全国能标委组织专家召开标准评审会，根据征求意见研讨会与会代表提出的修改意见和建议，修改标准稿形成报批稿，报送国家标准化管理委员会。
可编辑ppt
12
3、标准主要内容及分析
3.1 能耗指标设定原则 3.2 能耗统计范围及计算方法 3.3 能耗限额指标取值
可编辑ppt
13
3.1 能耗指标设定原则
9.12 54.84 71.78 27.53 53.61
2006 329.85
5.22 80.25 132.11 32.61 61.35
2007 413.70 33.94 89.90 154.28 27.44 69.85
2008 406.93 46.62 111.79 127.76 35.03 69.27
1500
1438.5
1000
500
0
2004 2005 2006 2007 2008 2009 年度
1999-2009年我国钢产量及铁合金产量变化
可编辑ppt
4
我国铁合金发展现状
近年铁合金产品产量的发展单位：万吨
年度
2005
全国铁合金 1094.7
硅铁合金 328.53
锰系系铁合金 473.57
入炉矿品位
备注入炉矿品位每升高降低1%，电耗限额值可降低升高值， kWh/t
8800 1980 4600
/ /
2700 790
4400 1030
3500 900
焦炭1350kg/t ―
1610
2380
1950
Mn 34% Mn 40% Cr2O3 37%
60
100
80 铬铁比≥2.2

DB13_T2129-2014铸铁生产主要工序单位产品能源消耗限额

ICS01.140.30F 01DB13 河北省地方标准DB 13/T 2129—2014 铸铁生产主要工序单位产品能源消耗限额2015-02-11发布2015-03-15实施前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由河北省节能监察监测中心提出。

本标准起草单位：河北省节能监察监测中心、河北龙凤山铸业有限公司、河北冠丰冶金工业有限公司、唐山市节能监察监测中心。

本标准主要起草人：甘久明、韩益宏、王保军、何海江、苗学兵、燕春奕、马婧婷。

铸铁生产主要工序单位产品能源消耗限额1 范围本标准规定了铸铁生产主要工序单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围、计算方法及节能措施。

本标准适用于河北省辖区内铸铁生产企业进行烧结工序、球团工序、高炉工序单位产品能耗的计算、考核以及能耗控制。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 718 铸造用生铁GB/T 1412 球墨铸铁用生铁GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 21368 钢铁企业能源计量器具配备和管理要求GB 28662-2012 钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准3 术语和定义GB/T 12723界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1烧结工序单位产品能耗报告期内，烧结工序每生产一吨合格烧结矿，扣除回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。

3.2球团工序单位产品能耗报告期内，球团工序每生产一吨合格球团矿，扣除回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。

3.3高炉工序单位产品能耗报告期内，高炉工序每生产一吨合格铸造生铁（符合GB/T 718或GB/T 1412的要求），扣除回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。