设备、管道清脱脂施工方案
氧气管道脱脂方案
众达机械工程（常熟）有限公司工业管道改造工程氧气管道脱脂施工方案施工单位：常熟工业设备安装有限公司2019年08月27日一、工程概况1、工程名称：众达机械工程（常熟）有限公司工业管道改造工程2、建设地点：江苏省常熟经济开发区出口加工区3、施工单位：常熟工业设备安装有限公司4、设计单位：苏州泰汐燃气工程设计有限公司5、置换范围：氧气管道不锈钢无缝管φ108*4，124.00米6、质量目标：合格二、材料选用：本工程氧气管道脱脂采用磷酸三钠溶剂，其使用方法简便、安全。
不需要特种劳动保护和安全措施．对环境污染程度较小。
三、脱脂方法：1、小口径管道循环清洗；2、设备附件、阀件、仪表件浸泡3、大口径管段及较大容器擦洗四、脱脂程序：五、脱脂施工要点：1、根据现场被清洗管道、仪表、设备选择相应的清洗方法。
2、大于Dg100的己预制成型的管段和较大设备（有人孔进入的）及精密仪表等，用人工擦拭擦洗法。
（1）管道按设计图和现场设备安装情况实测尺寸下料，预制完，必要时先进行预组装，然后编号拆下备洗，设备待安装就位后擦洗，仪表在安装前擦洗。
（2）将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或无脂布，丝绸等织品擦洗管子、设备、仪表内表面．较长的管段可用干净的铁线（镀锌铁丝）捆扎擦布双向拖拉擦洗。
（3）被清洗物擦拭后在洁净场地通风处自然风干。
（4）清洗后的物件用黑光灯进行脱脂质量检查．符合标准后，用干净的塑料布将敞口处包封，设备清洗后将全部管口用塑料布包封装。
（5）阀门，仪表配件，常规仪表阀件及设备附件等用浸泡法清洗。
（6）管道安装阀门、仪表用阀门进行解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、热电偶、液位计（不论各种型式的）等可不解体。
在塑料制品的盆中加入适量溶剂，然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡 30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件．使其得到较好的脱脂效果。
不进行解件的仪表件或小型设备等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。
设备、管道清洗脱脂施工方案
****＊************项目工程设备、管道清洗方案编制:审核:批准:*＊*******＊*＊*公司*＊＊**********工程项目部**＊＊年***月*＊*＊日目录1、清洗概况2、清洗作业场地要求3、施工机具要求4、劳动力计划5、劳保用品要求6、设备管道清洗方案7、清洗废液处理8、质量保证体系９、现场安全控制办法及措施1０、现场安全文明施工管理及措施ﻬ１、清洗概况1.1清洗范围＊**＊＊**＊**＊*＊**＊*＊*＊***＊项目***＊*＊****装置的静止设备、机泵、管道材料、仪表设备等材料的全部清洗、干燥。
1．2 清洗质量要求****＊＊＊厂是一个纯度要求高、工艺复杂、设备种类众多的化工系统。
为了减少工艺系统调试时净化处理的时间，最大限度地降低调试费用（系统净化处理阶段的废品率高，工厂产出价值低),必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理。
针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型,清洗处理要求和达到的基本标准（要求达到无油、无水与无尘的三无要求）也不同。
按不同工艺要求可划分为三类清洗要求:一般清洗、干净清洗、洁净清洗。
1.3.１一般清洗要求(1）脱脂:要求经过脱脂清洗后的设备内表面无油,不能出现清洗死区;(2）清洗：要求经过自来水清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘，不能出现清洗死区;（３）干燥：清洗后用无油干燥空气吹干，后用白色滤纸检查无水迹为止; (4）包封：设备干燥完成后,各接管口用垫板和安装用法兰密封，供安装使用。
直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫,使设备和管道根据工艺要求连通，并系统试验。
人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求正常装备完毕备用。
1.３．２干净清洗要求(1）脱脂：要求经过脱脂清洗后的设备内表面无有机碳，不能出现清洗死区；（2）清洗：要求经过清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘,不能出现清洗死区，如果酸或者碱类溶液洗涤，不能造成设备腐蚀和酸碱介质的残留,避免金属杂质等污染;（3)干燥：清洗后用无油干燥空气吹干，出口露点≤0℃；（4)包封：设备干燥完成后，各接管口用垫板和安装用法兰密封,供安装使用。
氧气管线脱脂清洗施工方案概要
氧气管线脱脂清洗施工方案概要氧气管线脱脂清洗是保障工业生产安全的重要环节之一。
本文将针对氧气管线脱脂清洗施工提供一个概要方案，旨在有效地清除管道内的杂质和污垢，确保氧气输送的安全可靠性。
一、施工准备1.制定施工计划，明确清洗的时间、地点和具体要求。
2.确保施工人员的安全防护装备齐全，包括手套、口罩、护目镜等。
3.准备清洗所需的工具和材料，如清洗剂、刷子、布等。
4.对清洗区域进行排查，确保周围环境安全，消防器材齐全。
二、清洗步骤1.断开供氧管线–在进行清洗前，首先需断开氧气供应管线，确保安全。
2.擦拭管道表面–使用清洁布和清洗剂对管道表面进行擦拭，去除表面的杂质和油脂。
3.喷洒清洗剂–将适量的清洗剂喷洒在管道表面，保持一定时间让清洗剂充分渗透。
4.刷洗管道内部–使用刷子或清洗工具对管道内部进行刷洗，彻底清除污垢和残留物。
5.冲洗管道–使用清水对管道进行冲洗，确保将清洗剂和污垢冲洗干净。
6.排放废水–将清洗过程中产生的废水排放至指定的地点，做好环保处理。
三、施工验收1.检查清洗效果–检查清洗后的管道表面是否干净，无残留物和污垢。
2.恢复供氧管线–在确认清洗合格后，恢复供氧管线，进行系统的检测和试运行。
3.填写清洗记录–对清洗过程和结果进行记录，包括清洗时间、使用的工具和清洗剂，清洗效果等信息。
以上是氧气管线脱脂清洗施工方案的概要内容，希望能够对相关工作提供帮助和指导。
在进行施工前，请务必严格按照相关规定和操作流程实施，确保清洗过程顺利进行，保障氧气输送的安全可靠性。
氧气管道脱脂施工方案范文
氧气管道脱脂施工方案范文一、项目背景与概述氧气管道是医院、工厂等场所常见的设备，在使用过程中需要定期进行维护和保养。
脱脂是氧气管道维护的重要环节之一，通过去除管道表面的杂质和油污，保证管道的清洁度，提高氧气管道的工作效率和安全性。
本方案旨在针对氧气管道进行脱脂施工，达到安全可靠的效果。
二、施工准备工作1.资质获取：施工单位需具备合法的资质证明，具备相关脱脂作业资质。
2.施工人员培训：施工人员需接受相关脱脂作业的培训，熟悉工艺流程和操作规范。
3.施工设备准备：准备适合的脱脂设备，如脱脂剂、喷洗设备、高压水枪等。
4.环境准备：确保工作现场通风良好，无明火和易燃物品。
三、施工步骤1.检查管道状态：对氧气管道进行检查，了解脱脂前的管道表面情况和脱脂程度。
2.表面清洁：使用机械清洗工具和清洗剂对管道表面进行清洗，去除明显污渍和附着物。
3.全面脱脂：将合适的脱脂剂均匀喷洒在管道表面，在规定的作用时间内，脱脂剂能够分解、溶解油污和杂质。
4.冲洗清洁：使用高压水枪对脱脂剂进行冲洗，清洗掉管道表面的脱脂剂和油污，确保管道干净无残留。
5.除菌消毒：使用消毒剂对管道进行消毒，杀死管道内的细菌和微生物，确保管道安全。
6.验收与报告：对脱脂施工进行验收，出具相关脱脂报告，记录脱脂程度和结果。
四、安全措施1.工作人员必须佩戴防护设备，如防护手套、护目镜、防护口罩等。
2.确保工作现场通风良好，避免有害气体积聚。
3.施工现场禁止吸烟和使用明火。
4.防止脱脂剂和消毒剂的误食、误触和误入眼睛等情况发生，必要时提供急救药品和设备。
5.严格遵守操作规范，不得擅自修改操作流程，避免意外事故的发生。
五、施工后维护1.定期检查氧气管道的清洁度，并进行必要的维护和保养。
2.避免管道表面长时间接触油污和杂质，减少二次污染的发生。
3.做好相关记录，包括脱脂施工记录、管道检查记录等，便于追溯和排查问题。
本方案适用于各类氧气管道的脱脂施工，通过规范的操作流程和严格的安全措施，能够确保管道的清洁度和安全性。
CDA管道脱脂及清洁方案
附件二、CDA管道脱脂及清洁方案1.编制依据1.1《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—20141.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20101.3 招标文件及设计图纸2.施工准备3.1 所有CDA管道施工人员应认真学习本方案,掌握管道清洁、清洗、脱脂方法。
施工前，管道工程师向作业施工人员进行安全、技术交底。
3.2搭设脱脂场地，安装脱脂槽及附属排污设施，配备轴流风机等通风设施。
3.3 准备好脱脂剂、无纺布、绸布、塑料布、胶带、脱脂棉、塑料封头等消耗物品。
3.4 准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具。
3.4施工单位已将脱脂剂向监理及项目管理单位报验合格。
3. CDA管道清洁与脱脂的一般规定3.1 管道清洁一般要求3.1.1所有不锈钢管道及管件、阀门在出厂时两端必须用塑料堵头封堵，在安装前一律不准打开。
3.1.2预制完成的管道及现场安装预留的管口在清理完管内垃圾后需用塑料堵头封堵。
3.1.3所有CDA管道及管件单独堆放，存放于室内，离地100mm。
3.1.4在施工过程中若发现管道内有杂物，大口径管道用加长扫把清理，小口径管道用铁丝绑扎绸布球来回拖扫，清理后一律用压缩空气吹扫一遍。
3.1.5管道打磨坡口后清理干净管内的铁屑及其他杂物，在组对焊接之前通知项目管理单位及监理单位验收此道焊口，签字确认合格后方可组对焊接。
3.1.6为保证管道清洁度，所有CDA不锈钢管道均采用全氩弧焊。
3.1.7 CDA管道安装完成压力试验合格后用干燥无油压缩空气进行吹扫，吹扫流速不低于20m/s，吹扫合格后管口需立即封堵。
3.2管道禁油脱脂一般要求3.2.1 CDA管道施工过程中全过程禁油。
施工用工作服、鞋、手套、塑料堵头等用品必须干净无油。
保护用塑料布应无油。
3.2.2有明显油迹和污垢的管道及管件，在脱脂前先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂进行脱脂。
3.2.3 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
管道脱脂施工方案
管道脱脂施工方案一、引言在工业生产中，管道是承载流体的重要设备之一，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
然而，长期运行的管道表面往往会积累大量的油污、污垢等，对管道的正常运行造成阻碍。
为了确保管道的安全、高效运行，进行管道脱脂是非常必要的。
本文将会介绍一种管道脱脂施工方案，以帮助读者理解管道脱脂的重要性及实施方法。
二、管道脱脂的原因和目的1.原因：管道在运行过程中，会持续接触到各种流体，例如油、液态化学物质等，这些流体会在管道内壁上形成油污和污垢。
随着时间的推移，这些污垢会逐渐厚积，影响管道良好的流体输送能力，降低了生产效率，甚至还会导致管道损坏。
2.目的：- 提高管道的安全性：管道脱脂能够彻底清除管道内沉积的油污和污垢，减少管道发生泄漏、爆炸等事故的风险。
- 保障管道的正常运行：管道脱脂可以恢复管道的内径，提高流体的输送能力，确保管道的正常运行。
- 延长管道的使用寿命：通过定期进行管道脱脂，可以减少管道内的腐蚀和积垢，延长管道的使用寿命，降低维护成本。
三、管道脱脂的施工方案1.准备工作：- 确定脱脂区域：首先需要确定需要脱脂的管道区域，确保施工范围的准确性。
- 安全防护措施：在脱脂施工区域进行合理的安全防护措施，包括佩戴防护用品、设置隔离带等，确保工作人员的安全。
- 准备脱脂设备：根据实际需求准备相应的脱脂设备，例如喷洗设备、刷洗工具等。
2.清洗步骤：- 喷洗：使用喷洗设备将清洗剂均匀地喷洒在需要脱脂的管道表面，确保覆盖全面。
- 刷洗：使用合适的刷洗工具，对喷洗后的管道表面进行刷洗。
刷洗力度要适中，确保彻底去除油污和污垢，避免对管道表面造成损坏。
- 冲洗：用清水对已刷洗过的管道进行冲洗，将清洗剂和残留的油污冲洗干净。
3.脱脂剂选择：- 根据实际情况选择脱脂剂：脱脂剂的选择需根据管道表面的材质、污染程度等因素进行评估。
一般常用的脱脂剂有有机溶剂、碱性清洗剂等。
4.脱脂剂的使用注意事项：- 合理使用脱脂剂：根据脱脂剂的使用说明，按照正确的比例和方法使用脱脂剂，避免过度使用或不足使用。
设备、管道清洗脱脂施工方案
设备、管道清洗脱脂施工方案在工业生产中，设备和管道的清洗脱脂工作是保障生产质量和设备寿命的重要环节。
针对不同的工业领域和设备类型，制定科学的清洗脱脂方案至关重要。
本文将介绍一套通用的设备、管道清洗脱脂施工方案，以确保设备和管道的高效清洗，保证生产正常运行。
1. 脱脂前的准备工作在进行设备、管道的清洗脱脂工作之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工的安全和高效进行。
具体包括：•确定清洗脱脂的设备和管道类型，了解其脱脂前的工作环境和操作状态。
•准备好清洗脱脂所需的材料和设备，包括清洗剂、工具、保护用具等。
•制定清洗脱脂的作业计划，包括施工时间、流程、人员配备等。
2. 清洗脱脂方法2.1 机械清洗对于设备、管道表面的油污、污垢等较为顽固的污染，可采用机械清洗的方法。
机械清洗通常包括以下步骤：•使用高压水枪或喷砂机，对设备、管道表面进行冲洗，去除表面较厚的油污和污垢。
•使用刷子、钢丝球等工具对局部难以清洗的部位进行刷洗，确保彻底清除污垢。
•检查清洗效果，如有必要，可重复以上步骤，直到表面清洁为止。
2.2 化学清洗化学清洗是清除设备、管道内部沉积物和脱脂的重要方法。
在进行化学清洗时，应注意以下几点：•选择适合设备、管道材质和污染物的清洗剂，如碱性清洗剂、酸性清洗剂等。
•将清洗剂按照规定的稀释比例加入清洗系统，进行循环清洗，确保清洁剂充分接触到被清洗表面。
•清洗完成后，用清水对设备、管道进行充分冲洗，以确保清洁剂残留物被彻底去除。
3. 脱脂处理脱脂处理是清洗后的重要环节，其主要目的是去除设备、管道表面的余留油污和污垢，保证清洁度达标。
常用的脱脂方法包括：•热脱脂：将设备、管道加热至一定温度，使表面油污挥发脱除。
•蒸汽脱脂：利用高温蒸汽冲刷设备、管道表面，将油污脱除。
•溶剂脱脂：使用有机溶剂将表面油污溶解去除。
4. 清洗脱脂后的检查和保养清洗脱脂工作完成后，应对设备、管道的清洁度进行严格检查，并做好后续的保养工作。
氧气管道施工脱脂方案
氧气管道施工、脱脂方案目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4项目组织机构设置 (3)5氧气管道施工 (3)6氧气管道的脱脂 (10)6．管道试压 (12)7．管道吹扫 (13)8质量保证措施 (13)9 主要材料、机械计划 (14)10劳动力计划 (15)11安全技术措施 (15)12、氧气管道工作危险性分析表（JHA） (18)氧气管道施工、脱脂方案氧气管道施工、脱脂方案1 编制说明根据规范及设计文件要求，必须对气化装置内的氧气管线、部分高压氮气管线、次高压蒸汽管线及其附属管件、阀门、仪表部件等实施吹扫、化学清洗、脱脂，以保证装置的安全运行。
为使氧气管线施工、脱脂工程在安全、高效、有序、受控的状态下进行，特编制本方案指导施工。
2 编制依据《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《压力管道规范---工艺管道》GB\T20801.1~6-2006《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《气化装置工艺专业设计说明》F133.606.E32.00-1001-MS-2000-DSG-050-0001 《管道命名表》F133.606.E11.00-0432-L1-2000-DSG-050-00013 工程概况3.1 工程范围需对以下系统的管道及管道组成件进行脱脂：1）氧气管道（GX）2）高压氮气管道（NH-600R05部分）3）次高压蒸汽管道（SI-600R05部分）3.2 工程实物量具体需要脱脂的管道见下表：氧气管道施工、脱脂方案序号管线号材质延长米（米）备注1 280GX001-18"-600N25 TP304L 156 管廊2 280GX701-2"-600R05 N06600/ TP304L 20 管廊3 280GX702-1"-600R05 N06600/ TP304L 2 管廊4 231-233GX001-8"-600N25 TP304L 109 1#2#3#炉5 231-233GX002-4"-150N01 N06600/ TP304L 28 1#2#3#炉6 231-233GX008-8"-600R05 N06600 66 1#2#3#炉7 231-233GX011-1"-150N01 N06600/ TP304L 80 1#2#3#炉8 231-233GX012-2"-600R05 N06600 37 1#2#3#炉9 231-233GX013-2"-600R05 N06600 18 1#2#3#炉10 231-233GX014-8"-600R05 N06600 28 1#2#3#炉11 231-233GX015-12"-150N01 TP304L 77 1#2#3#炉12 231-233GX019-4"-600R05 N06600 6 1#2#3#炉13 231-233GX101-2"-600R05 N06600 3 1#2#3#炉14 231-233GX105-8"-600R05 N06600 247 1#2#3#炉15 231-233GX109-2"-600R05 N06600 83 1#2#3#炉16 231-233GX129-2"-150N01 N06600/ TP304L 65 1#2#3#炉17 231-233NH015-2"-600N01 N06600 11 1#2#3#炉18 231-233NH016-1"-600N01 N06600 4 1#2#3#炉19 231-233NH021-1"-600N01 N06600 2 1#2#3#炉20 231-233NH022-1"-600N01 N06600 2 1#2#3#炉21 231-233SI012-4"-600E02 N06600 3 1#2#3#炉22 231-233GX001-8"-600N25 N06600/ TP304L 66 管廊合计：1113米氧气管道施工、脱脂方案4 项目组织机构设置5 氧气管道施工5.1施工技术准备1）氧气管道易燃易爆、焊缝余高、管道清洁度要求高，因此在施工前，要对参加施工的全体人员进行培训，认真熟悉施工图纸、英文标识和有关施工及验收规范，全面了解氧气管道的特点和概况，清楚生产工艺特性、设计意图、选材原则、特殊要求和图面符号内涵等，掌握施工技术措施，做到上岗前心中有数，工作中一丝不苟，杜绝一切质量和安全事故。
双氧水管道脱脂处理施工方案
**化工搬迁项目双氧水管道脱脂处理施工方案编制：审核：批准：***工程科技集团***项目部一、工程概况：**化工项目***车间双氧水管道需做脱脂处理。
管道材质为304不锈钢，管径Φ57、Φ32、Φ18共三种。
二、编制依据：1、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—20002、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)；三、施工方案：1、施工准备⑴、施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法。
施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底，所有被交底人员；⑵、准备好绸布, 塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品；⑶、准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。
⑷、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防出错。
(5)、脱脂的管线及附件做好记录及记号，专人负责发放。
(6)、场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。
本方案选址在甲氨基车间北侧12-15轴（此处为阴凉）。
⑺、检查脱脂剂的合格证书。
2、脱脂的一般规定⑴、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
⑵、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。
⑶、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂，不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
保护用塑料布应无油。
⑷、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。
此时方可进行下道工序。
⑸、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。
要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。
3、脱脂方法⑴、脱脂方法选用Φ32、Φ18管灌注浸泡法；Φ57管拖试法。
脱脂剂为工业四氯化碳。
⑵、所购脱脂剂必须具有合格的质量证明文件，并按程序进行材料报验。
天润氧气管道脱脂方案
目录一、编制说明 (1)1.1适用范围 (1)1.2编制依据 (1)二、施工方法及技术要求 (1)2.1施工准备 (1)2.3清洁与脱脂的一般规定 (2)2.4脱脂施工 (2)三、清洗与脱脂步骤 (3)3.1清洗与脱脂步骤 (3)3.2说明 (3)四、脱脂件的检验 (3)五、保管与存放 (4)六、安装施工 (4)七．安全技术措施 (4)八、重大危险源辨识及防治措施 (6)九、手段用材料 (7)十、质量保证体系 (8)十一、安全控制组织机构： (8)十二、项目组织机构 (9)十三、（附件）清洗脱脂检查记录表 (10)一、编制说明1.1适用范围本方案适用于内蒙古XXX合成氨尿素工程气化（703）装置及装置内管廊（709）氧气管道的脱脂工作。
氧气管道的脱脂施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》和《氧气管道施工方案》的一般规定。
1.2 编制依据1)气化（703）管道布置图05034-703-F2)装置内管廊（709）管道布置图05034-709-I3)管道施工设计说明05034-708-F-24)《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）；5)《氧气站设计规范》（GB50030-91）中第9.0.16“氧气管道设计对施工及验收的要求”。
6)《工业“三废”排放执行标准》GBJ4-73二、施工方法及技术要求2.1施工准备(1) 熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求。
施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法；（2）制作清洗槽1个进行清洗；（3）准备好绸布, 塑料布等消耗物品；（4）准备好紫光灯、试纸等检测用具；(5) 施工前必须进行技术交底和安全交底。
(6) 准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。
(7) 施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防出错。
(8) 脱脂的管线及附件做好记录及记号，专人负责发放。
(9) 场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。
(总结版)管道清理施工方案
(总结版)管道清理施工方案
1. 施工前准备
在开始管道清理工作之前，必须进行充分的准备工作。
- 工具与设备准备：准备必要的工具和设备，包括管道清理机器、手套、安全眼镜、口罩等个人防护装备。
- 材料准备：根据需要准备相应的清洁剂、消毒剂等。
- 现场勘查：对施工区域进行勘查，了解管道的具体情况，如
管道长度、弯头数量、堵塞情况等。
- 施工方案制定：根据勘查结果，制定详细的施工方案。
2. 安全措施
在施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保工作人员和设备
的安全。
- 人员安全：所有工作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、安全眼镜、口罩等。
- 设备安全：确保所有设备都处于良好的工作状态，避免因设备故障导致的人员伤害。
- 现场安全：在施工现场设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
3. 施工流程
以下是管道清理的施工流程：
1. 准备工作：将所需的工具和设备运至现场，并检查其功能是否正常。
2. 管道检查：对管道进行检查，确定堵塞的位置和程度。
3. 管道清洗：使用管道清理机器对管道进行清洗，清洗过程中可以加入适量的清洁剂和消毒剂。
4. 清洗效果评估：清洗完成后，对管道进行检查，评估清洗效果。
5. 现场清理：施工完成后，对现场进行清理，确保没有留下垃圾和废弃物。
4. 施工后总结
在施工完成后，进行施工总结，评估施工过程中的问题和不足，并提出改进措施，为今后的施工提供参考。
以上就是管道清理的施工方案，希望能为您的工程提供帮助。
氧气管道脱脂施工方案
氧气管道脱脂施工方案一、施工准备1.确定脱脂工程具体位置及面积，绘制工程图纸，标注管道的起止点和脱脂区域。
2.做好施工的安全措施，如设置警示标志，准备防护用具等。
3.准备脱脂剂、刷子、清洁布、清洁剂、防护手套等施工用具和材料。
二、施工步骤1.清理管道表面a.使用清洁剂将管道表面沾污的油渍、氧化物等物质清洗干净，尽量保证管道表面干净。
b.用清洁布擦拭管道表面，确保更好的脱脂效果。
2.施工脱脂剂a.选择适合的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择不同配方的脱脂剂。
b.将脱脂剂均匀涂抹在管道表面，尽量确保每个脱脂剂施工面积的一致性。
c.根据脱脂剂的使用说明，等待一定时间进行反应。
3.清洗管道表面a.利用刷子将管道表面的脱脂剂进行刷擦，去除脱脂剂带出的污物。
b.用清洁布擦拭刷擦的管道表面，确保管道表面干净。
c.重复以上步骤，直到脱脂剂完全清除干净。
4.检查和修复a.检查管道表面是否有脱脂不彻底或遗留的污物，如有需要进行修复。
b.对有损坏的管道进行修复，如有漏水或裂缝等情况，需要进行相关的维修工作，并确保修复后的管道表面干净。
5.筛查和放气a.筛查管道是否有堵塞或残留物，确保管道畅通。
b.确认管道内不再有氧气残留，进行放气处理。
6.清洁和消毒a.使用清洁剂和消毒剂对管道进行清洁和消毒处理。
b.清洗管道内部，确保管道内部干净无污染。
7.安全检查和质量验收a.进行安全检查，确保管道脱脂施工过程中没有发生安全事故。
b.进行质量验收，对管道脱脂施工进行全面检查，确保工程的质量符合相关标准。
三、施工注意事项1.根据氧气管道的特殊性，施工时要特别注意安全，防止火源的引入，严禁吸烟，使用防爆手套、防毒面具等防护用具。
2.选择适宜的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择合适的脱脂剂。
3.施工期间要注意通风，避免脱脂剂的蒸发造成污染。
4.刷擦管道表面时要注意力度和频率，确保脱脂剂与管道表面充分接触。
5.尽量避免在高温、潮湿或雨天施工，避免脱脂效果不佳。
设备及管道脱脂工程施工作业指导书
设备及管道脱脂工程施工作业指导书1。
总则1。
１目的为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，本规程规定了石油化工建设工程中的脱脂工程的有关技术要求、施工方法和安全注意事项。
1.２适用范围本作业指导书适用于石油化工工程建设中的机械、设备、管材、管件、阀门(包括仪表材料）等方面的脱脂施工程序。
1.３编制依据《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—2000《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.设备或材料要求2。
1设备:无油润滑空气压缩机（6m3/min）、汽车吊(6t）、汽车(5t）2。
2材料要求2.2.1脱脂剂应按设计要求选用,如设计无规定时，应根据脱脂体的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其污染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂。
2.2.2脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品须具有合格证和使用说明书,脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂的含量进行复检，使用中应做阶段性检查。
2。
2.3依据表2.2。
3，选择脱脂剂。
表2。
2.32。
2。
4用于脱脂的有机溶剂含量不应大于50mg/L，对于含油量较大的溶剂可用无油净化风脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂，含油量大于500mg/L的溶剂必须经过再生处理,并经检验合格后，方可作为脱脂剂.有机溶剂的使用可参照表2.2。
4规定。
表2。
2.42。
2。
5二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属,因此使用这些溶剂时，应确保其中不得加入水分.2.2.6采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应该使用纤维不宜脱落的白布、丝绸、玻璃纤维织物、白钢丝等。
2。
2。
7脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫.2.2。
8要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处置后，可采用充氮封存或气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施进行保护，用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于或大于95%，露点应低于-40℃。
脱脂工程施工方案
一、工程背景为了提高化工建设工程中忌油工艺介质系统的设备、管道和管道组成件仪表和仪表组成件等的脱脂施工技术水平，加强施工过程的质量控制，保证施工质量和安全，特制定本脱脂工程施工方案。
二、工程目标1. 确保脱脂施工过程符合HG20202-2014《脱脂工程施工及验收规范》要求；2. 保证脱脂施工质量和安全，确保设备、管道和管道组成件仪表及仪表组成件的清洁度；3. 提高脱脂施工效率，降低施工成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织具有相关经验和技能的施工队伍，包括脱脂施工负责人、脱脂施工人员、安全员等；2. 施工材料：根据工程需求，准备脱脂剂、脱脂工具、防护用品等；3. 施工设备：准备清管器、气相法脱脂设备、超声波法脱脂设备等；4. 施工现场：确保施工现场安全、整洁，符合施工要求。
四、施工工艺1. 清洁表面：对设备、管道和管道组成件仪表及仪表组成件进行表面清洁，去除表面的污物和油脂；2. 脱脂剂选择：根据设备、管道和管道组成件仪表及仪表组成件的材质和脱脂要求，选择合适的脱脂剂；3. 脱脂施工方法：（1）通球法脱脂：利用清管器在管道内运行，推动脱脂剂在管道内流动，达到脱脂目的；（2）气相法脱脂：利用气、液的相变过程实现脱脂目的；（3）超声波法脱脂：利用超声波所产生的高频震荡，强化脱脂剂脱脂效果；4. 脱脂过程监控：对脱脂过程进行实时监控，确保脱脂效果达到要求；5. 脱脂后检查：脱脂完成后，对设备、管道和管道组成件仪表及仪表组成件进行检查，确认脱脂效果。
五、施工注意事项1. 脱脂剂应按照规范要求进行使用，避免对设备、管道和管道组成件仪表及仪表组成件产生腐蚀；2. 施工过程中，确保施工人员佩戴防护用品，防止脱脂剂对人体造成伤害；3. 脱脂过程中，加强施工现场的安全管理，确保施工安全和环保；4. 脱脂施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原状。
六、施工验收1. 脱脂施工完成后，对设备、管道和管道组成件仪表及仪表组成件进行检查，确认脱脂效果；2. 验收合格后，填写验收报告，并将验收报告存档。
氧气管线脱脂清洗施工设计方案
氧气管线脱脂清洗施工案1.编制依据：（1）HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》（2）D L/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗规则》（3）H G20202-2000《脱脂工程施工及验收规》（4）凯利清洗有限公司《质量保证手册》；（5）凯利清洗有限公司《清洗施工规》（6）《工业金属管道工程质量检验评定标准》;2.清洗案流程：2.1清洗示意图2.2清洗式：循环充满清洗2.3清洗步骤：临时循环系统安装清洗及隔离→系统水冲洗及检漏→化学脱脂清洗→脱脂清洗后水冲洗→人工检查→空气吹干复位及保护。
2.4临时系统安装隔离（1）建立临时系统时,为保证甲设备安全，必须对管道、设备所属管件、阀门、仪表等进行盲板隔离或拆除保护，并要将临时拆除部分统一编号登记、造册，由专人负责、妥善保管，施工结束后，由原来拆除人员负责照原样恢复。
另外由于开车前清洗期间，施工安装队伍较多，交叉作业频繁，为保证清洗的正常进行，清洗现场必须设置隔离区，并悬挂警示牌，防止闲杂人员进入清洗现场。
（2）临时清洗系统的安装要点：①确定被清洗设备清洗时清洗剂的进口和出口；②将清洗设备与被清洗设备牢固连接，构成良好循环；③确定低点排液位置；④防止有清洗死角2.5系统水冲洗及检漏系统水冲洗及检漏的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱落的油污、氧化物等污垢，同时在模拟清洗状态下检查清洗系统中是否有泄漏及清洗循环系统是否畅通。
⑴、水冲洗：根据设计要求建立临时系统，然后进行水冲洗。
应用水将不参加清洗的设备及管线进行水封，并关好相关的阀门；各排污点定时排放。
水冲洗至目测进水与出水的澄清度相近时结束。
⑵、异常措施：①、在水冲洗及系统试压时，巡回检查被清洗系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接等处是否有泄漏点出现，如有应及时进行处理。
②、水力冲洗还可发现设计或安装过程中存在的一些问题，检查系统中是否有气阻、死角、短路及堵死等情况，若发现问题，立即通知甲进行处理，问题解决后进行下一步工作。
双氧水管道脱脂处理施工方案
**化工搬迁项目双氧水管道脱脂处理施工方案编制：审核：批准：***工程科技集团***项目部一、工程概况：**化工项目***车间双氧水管道需做脱脂处理。
管道材质为304不锈钢，管径Φ57、Φ32、Φ18共三种。
二、编制依据：1、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—20002、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)；三、施工方案：1、施工准备⑴、施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法。
施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底，所有被交底人员；⑵、准备好绸布, 塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品；⑶、准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。
⑷、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防出错。
(5)、脱脂的管线及附件做好记录及记号，专人负责发放。
(6)、场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。
本方案选址在甲氨基车间北侧12-15轴（此处为阴凉）。
⑺、检查脱脂剂的合格证书。
2、脱脂的一般规定⑴、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
⑵、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。
⑶、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂，不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
保护用塑料布应无油。
⑷、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。
此时方可进行下道工序。
⑸、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。
要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。
3、脱脂方法⑴、脱脂方法选用Φ32、Φ18管灌注浸泡法；Φ57管拖试法。
脱脂剂为工业四氯化碳。
⑵、所购脱脂剂必须具有合格的质量证明文件，并按程序进行材料报验。
管道清淤施工方案 (2)
管道清淤施工方案 (2)
在城市污水处理系统中，管道清淤是一项至关重要的工作。
管道清淤不仅可以
维护管道的正常运行，还可以减少管道堵塞引起的问题，确保城市的正常运转。
在进行管道清淤施工时，需要根据具体情况采取合适的方案，以确保清淤效果和施工安全。
清淤前期准备
在进行管道清淤施工之前，首先需要做好准备工作。
包括对管道进行全面检查，了解管道堵塞情况和管道结构，确定清淤的具体位置和难度等。
同时还需要准备清淤所需的设备和工具，确保施工过程中能够顺利进行。
清淤方案选择
根据管道堵塞的情况和管道的材质特点，可以选择不同的清淤方案。
常见的清
淤方法包括机械清淤、化学清淤和水压清淤等。
在选择清淤方案时，需要综合考虑清淤效果、施工难度和成本等因素，选择最适合的清淤方法。
清淤施工过程
在清淤施工过程中，需要严格按照方案进行操作，确保施工安全和清淤效果。
在施工过程中需要注意保护现场环境，确保周边居民和环境不受污染。
同时还需要及时处理清淤产生的泥浆和废水，防止对环境造成影响。
清淤后期工作
在清淤施工完成后，还需要进行清理和整理工作，确保现场干净整洁。
同时需
要对清淤效果进行检查，确保管道清淤干净彻底，恢复正常运行状态。
综上所述，管道清淤施工是一项复杂的工作，需要进行全面准备并选择合适的
清淤方案。
只有做好各个环节的工作，才能确保管道清淤工作的顺利进行，并维护城市污水处理系统的正常运转。
管道脱脂方案
xx化工10万吨/年甲醇项目管道脱脂施工方案编制：审核：HSE会签：批准：中国化学工程xx建设公司目录第一章工程概况与编制依据 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 编制依据： (3)第二章施工程序 (4)第三章材料验收 (5)第四章脱脂前准备 (6)第五章脱脂 (7)5.1 工具脱脂 (7)5.2 管道脱脂 (7)5.3 检验 (8)5.4 成品保护 (8)第六章质量保证体系 (9)6.1 质量保证体系 (9)6.2 质量保证措施 (9)第七章安全保证体系 (10)7.1 安全保证体系 (10)7.2 安全注意事项与安全措施 (10)第一章工程概况与编制依据1.1 工程概况xx化工10万吨/年甲醇项目管道工程中有氧气管道，按照国家规范需要进行脱脂，氧气管道存在于转化工段及空分到转化之间的外管，具体工程量如下：1.2 编制依据：1、化学工业第二设计院设计的施工蓝图2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》3、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4、HGJ202-82《脱脂工程施工及验收规范》5、我公司多年来同类工程的施工经验。
第二章施工程序第三章材料验收综合考虑现场实际情况，本工程脱脂剂选用工业三氯乙烯(C2HCl3)，产品必须含稳定剂（含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀）。
脱脂剂含油量不应大于50毫克/升。
对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。
含油量大于500 毫克/升的溶剂必须经过再生处理，并以检验合格后，方可作为脱脂剂。
脱脂剂必须具有合格证。
脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验，使用过程中应作阶段性检查。
用于脱脂的脱脂棉织物采用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。
第四章脱脂前准备由于三氯乙烯是易挥发的有毒液体，能通过呼吸道中毒，侵害人体内脏和神经系统；工作开始前必须对施工人员进行安全技术交底，并在施工过程中进行安全监控。
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*****************项目工程设备、管道清洗方案编制：审核：批准：*************公司*************工程项目部****年***月****日目录1、清洗概况2、清洗作业场地要求3、施工机具要求4、劳动力计划5、劳保用品要求6、设备管道清洗方案7、清洗废液处理8、质量保证体系9、现场安全控制办法及措施10、现场安全文明施工管理及措施1、清洗概况1.1 清洗范围************************项目**********装置的静止设备、机泵、管道材料、仪表设备等材料的全部清洗、干燥。
1.2 清洗质量要求*******厂是一个纯度要求高、工艺复杂、设备种类众多的化工系统。
为了减少工艺系统调试时净化处理的时间，最大限度地降低调试费用（系统净化处理阶段的废品率高，工厂产出价值低），必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理。
针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型，清洗处理要求和达到的基本标准（要求达到无油、无水与无尘的三无要求）也不同。
按不同工艺要求可划分为三类清洗要求：一般清洗、干净清洗、洁净清洗。
1.3.1一般清洗要求（1）脱脂：要求经过脱脂清洗后的设备内表面无油，不能出现清洗死区；（2）清洗：要求经过自来水清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘，不能出现清洗死区；（3）干燥：清洗后用无油干燥空气吹干，后用白色滤纸检查无水迹为止；（4）包封：设备干燥完成后，各接管口用垫板和安装用法兰密封，供安装使用。
直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫，使设备和管道根据工艺要求连通，并系统试验。
人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求正常装备完毕备用。
1.3.2干净清洗要求（1）脱脂：要求经过脱脂清洗后的设备内表面无有机碳，不能出现清洗死区；（2）清洗：要求经过清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘，不能出现清洗死区，如果酸或者碱类溶液洗涤，不能造成设备腐蚀和酸碱介质的残留，避免金属杂质等污染；（3）干燥：清洗后用无油干燥空气吹干，出口露点≤0℃；（4）包封：设备干燥完成后，各接管口用垫板和安装用法兰密封，供安装使用。
直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫，使设备和管道根据工艺要求连通，并系统试验。
人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求正常装备完毕备用。
1.3.3洁净清洗要求（1）脱脂：要求经过脱脂清洗后的设备内表面无油（用黑光灯照射，脱脂表面无紫蓝色荧光），不能出现清洗死区；（2）清洗：要求经过清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘（用白色绸布擦拭内壁检查，肉眼看不出脏色为合格），不能出现清洗死区，如果酸或者碱类溶液洗涤，不能造成设备腐蚀和酸碱介质的残留；（3）干燥：清洗后用无油干燥空气吹干，出口露点≤0℃；（4）包封：设备干燥完成后，各接管口用垫板和安装用法兰密封，供安装使用。
直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫，使设备和管道根据工艺要求连通，并系统试验。
人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求正常装备完毕备用。
2、清洗作业场地要求2.1作业场地的一般要求2.1.1作业场地的大小应满足日最大工作量的来料暂存、清洗作业、成品暂存的要求。
2.1.2为保证施工安全及合格成品不被二次污染，需建设符合施工工艺要求的厂区。
施工清洗作业区域地面必须平整、硬化和洁净。
2.1.3为避免下雨影响工期、影响清洗质量，施工场地应有适当的防雨措施并能提供防雨设施。
2.1.4建设专门的废液处理池和浸泡池。
2.2作业厂区的安全要求2.2.1作业厂区保持良好的通风效果。
2.2.2作业厂区根据工序的不同画出标识，设置安全通道。
2.2.3为防止清洗液破坏地面，清洗作业区地面必须做防腐处理。
2.2.4作业厂区放置干粉灭火器。
3、施工机具要求表3-1 投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1移动式空气压缩机1 比利时45 m3/h 干燥吹扫2智能型移动干燥设备1 中国60 m3/h 干燥吹扫3高效除油除尘精滤器1 中国60 m3/h 干燥吹扫油含量：≤0.01ppm尘埃粒子：≤0.01µm4中型全自动清洗泵站不锈钢型 2 北京2000 15KW50m3/h,100m清洗5 小型清洗机0～25kg/cm2 2 江苏2004 1.5KW0～25kg/cm2清洗6 水处理设备陶氏反渗透膜1 北京2006 2T/h 制纯水电导率≦10us/cm7 蒸汽锅炉 1 中国蒸发量0.5T/h压力0.4bar提供蒸汽8 吊车25T 19 板车8M 110 施工用车 1表3-2 计划用于本工程的材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1 露点湿度计SADPµ-D 台 12 紫光灯SPECTROLINEBP-12台 13 数显浊度仪SGZ-1 台 14 压力表0～25Kg/cm2 个 45 温度计0～120℃个106 酸式滴定管25ml 个 17 碱式滴定管25ml 个 18 烧杯500ml 个 29 锥形瓶200ml 个 210 移液管5ml 个 211 吸耳球60 ml 个 212 洗瓶500 ml 个 213 滴定仪器套 214 广口瓶250 ml 只 215 细口瓶250 ml 只 216 不锈钢试片片5017 碳钢试片片104、劳动力计划表5-1 劳动力计划表序号工种名称数量备注1 项目经理 12 施工经理 13 HSE监督 14 安装工程师 15 安全员 16 库管员 17 质检员 18 清洗操作工10-305、劳保用品要求表6-1 劳保用品一览表序号名称相关要求1 工作服防静电面料2 工作鞋防静电、硬底硬面3 防护面具和防护眼镜4 安全帽5 口罩6 围裙浸胶面料7 手套橡胶或塑料手套6、设备管道清洗方案塔器设备的清洗，￠1200以上的设备安装后再清洗,以下的设备清洗后再安装。
6.1前期的工作●清洗作业厂区的场地的平整、硬化、防腐，沉降池、中和池和检验池硬化和防腐，排污管道的预制。
●确认施工现场、被清洗设备允许进行清洗作业。
●现场公用工程条件。
水源：自来水流量50-80m3/h（从厂方指定地点接）纯水油含量为零，电导率≦10us/cm，氯离子≦5mg/L 流量1～4T/h（自制）蒸汽：0.1-1Mpa 1～3T/h（从厂方指定地点接）电源：三相四线380V、75KW220V照明电源若干（从厂方指定地点接）●现场施工人员必须按时进驻现场，清洗设备、原材料到位。
●所有进场施工人员必须按照《HSE作业指导书及应急方案》的要求认证、培训。
●对操作人员完成技术培训。
●设备、管件进行确认。
●水、电、汽等公用工程条件满足施工要求。
●排污系统畅通。
●清洗厂区地面平整，达到清洗要求。
●水、蒸汽临时配管。
6.2方案编制依据6.2.1提供的关于设备管道清洗范围及技术要求。
6.2.2化工行业标准《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-92）。
6.2.3化工行业标准《脱脂工程施工及验收规范》（HG 20202-2000）。
6.3清洗工艺针对标业主要求的预清洗设备管道的不同和现场考察情况，清洗施工工艺划分为四类：喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗。
6.3.1喷淋清洗工艺6.3.1.1喷淋清洗对象喷淋清洗主要适用于容积较大的大型塔器、立式罐、卧式罐等设备。
6.3.1.2喷淋清洗介绍喷淋清洗是一种循环清洗技术，在清洗过程中，将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液与容器内壁进行充分的接触，发生化学反应达到清洁系统的要求。
通过调整喷淋头的位置，可以使清洗液喷到容器顶以及容器内壁，保证整个容器清洗的洁净度。
6.3.2循环清洗工艺6.3.2.1循环清洗对象循环清洗适用于易于构成封闭系统，系统内容易形成循环均匀，没有循环死角的管线、换热器、小型容器等设备。
6.3.2.2循环清洗介绍循环清洗是利用清洗泵站为外加动力，通过清洗液在清洗系统内进行循环，使清洗液与设备、管线内表面的油污进行反应，以达到脱脂目的。
6.3.3.2浸泡清洗介绍浸泡清洗是一种溶解剥离清洗技术。
在清洗过程中，将被清洗设备或管件浸入化学清洗溶液中，借助清洗液的溶解剥离作用，使清洗液与被清洗件表面上的油脂进行充分的接触。
通过加温加速其化学反应和溶解速度以达到脱脂的目的。
针对仪表、小管件和小设备采用有机溶剂（如四氯化碳）进行单独浸泡清洗。
6.3.4擦拭法清洗工艺6.3.4.1擦拭法清洗对象擦拭法清洗主要针对焊缝和用上述方法不能处理的设备和管件。
6.3.5酸洗工艺6.3.5.1酸洗对象对于部分需要进行酸洗的设备管线进行酸洗钝化。
6.3.5.2酸洗介绍酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使管件或设备表面清洁。
酸洗时应加酸洗助剂和缓蚀剂、还原剂等助剂。
配制酸洗液，进行喷淋、循环或浸泡清洗，定时取样分析。
当系统内酸洗液浓度、铁离子含量稳定时，即可结束酸洗。
6.4干燥工艺脱脂完成后的管件或设备经无油干燥空气彻底吹干。
6.4.1无油干燥空气产生的工艺无油干燥空气产生的工艺如下：压缩机产生压缩空气→缓冲罐→风冷器→高效油水分离器→微热再生空气干燥器→高效通用保护器→高效除油过滤器（工艺流程图见附图四）。
6.4.2无油干燥空气的指标气量：约20~100m3/min露点：≤－40℃油含量：≤0.01mg/m3（21℃）尘埃粒子：≤0.01µm（21℃）6.4.3无油干燥空气质量保证项目部所用空压机、干燥器和除油除尘器均为目前世界上先进的干燥空气生产系统，已经成功地应用到国家重点工程西气东输项目和乐山多晶硅项目以及江苏中能多晶硅项目中，并取得了良好的效果。
设备为新置设备，有厂家设备各项指标来保证气体质量。
6.5质量验收标准清洗干燥完毕后，根据业主对不同设备、管件的要求，分别按一般清洗、干净清洗和洁净清洗质量验收标准验收。
6.6 验收和包封干燥完毕后，申请验收，由业主、监理、施工单位共同对设备（或管件）进行验收，验收合格后，各接管口用垫板和安装用法兰密封，管件（或设备）验收后用管套密封、仪表干燥后用双层塑料包封管口。
包封完毕后，填写验收单，预清洗工作完成。
包封的设备（或管件）存入货厂以备工程安装用。
7、清洗废液处理7.1 废液排放指标根据GB3838、GB3097、GB－8978－88（工业废水排放标准）要求，废液排放执行的具体指标见下表：表7-1 废液排放执行的具体指标表序号污染物二级标准三级标准1 PH 6～9 6～92 色度80 －3 悬浮物200 4004 BOD560 3005 COD 150 5006 石油类10 307 氨氮25 －化学清洗废液中不含物质的指标未列7.2 清洗废液污染物指标（经中和后）表7-2 清洗废液污染物指标表（经中和后）项目酸洗脱酯PH 6～9 6～9色度悬浮物﹥1000 ﹥5000BOD5COD ﹤2000石油类﹤30氨氮﹤15000 －主要成分NaNO3、NaCl NaOH7.3 化学清洗废液药剂处理步骤7.3.1中和处理化学清洗各工序的废液经排污管线排入指定废液池，用临时泵循环混合，加入盐酸调pH6~9。