缓冲罐液位自动控制装置的设计与应用
自动化例题
化工仪表及自动化-3
化工仪表及自动化-5
一次仪表 （检测仪表）Local instrument 安装在现场且直接与工艺介质相接触 eg. 弹簧管压力表 双金属温度计 二次仪表 (显示仪表) Display instrument, integrator 安装在控制室的仪表盘上,连续地显示 或记录生产过程中各参数的变化情况
化工仪表及自动化-5
1.某化学反应器工艺规定的操作温度为900±10℃，考虑安全因素， 控制过程中温度偏离给定值不得超过80℃。现设计的温度定值控制 系统,在最大阶跃干扰作用下的过渡过程曲线如图1-19所示.试求该系 统过渡过程品质指标:最大偏差、超调量、衰减比和振荡周期,并回答 该控制系统能否满足题中所给出的工艺要求？ P16（***） 温度（℃） (21) 950
918 908 900
化工仪表及自动化-3
练习: P33- 13
已知一个简单水槽,其截面积为0.5M2, 水槽中的液体由正位移泵 抽出,即流出流量是恒定的.如果在稳定的情况下, 输入流量突然 在原来的基础上增加了0.1m3/h, 试画出水槽液位△h的变化曲线 1 Q1 0.1 h Q1dt dt 0.5t 0.2t A A
图A 水箱液位控制系统
例题分析
解：方块图如图B所示。系统中水箱里水的液位为被控变 量;进水流量为操纵变量;水箱为被控对象。带有浮球及 塞子的杠杆装置在系统中起着测量与调节的功能。其工 作过程如下：当水箱中的液位受到扰动变化后,使浮球上 下移动,通过杠杆装置带动塞子移动,使进水量发生变化, 从而克服扰动对液位的影响。例如由于扰动使液位上升 时,浮球上升,带动塞子上移,减少了进水量,从而使液位 下降。
化工仪表及自动化-4
P47 例3 某台往复式压缩机的出口压力范围为25～28MPa，测量误差不得 大于1MPa。工艺上要求就地观察，并能高低限报警， 试正确选用一台压力表，指出型号、精度与测量范围。
溶剂缓冲罐压力控制系统设计
溶剂缓冲罐压力控制系统设计过程控制课程设计（论文）题目：溶剂缓冲罐压力控制系统设计院（系）：专业班级：学号：学生姓名：摘要在生产中为了保障罐内物质的安全，通常需要向罐内注入氮气等气体，但是当通入气体过多时会使罐内压力变大，从而引发爆炸的危险；但罐内气体过少时又起不了保护的作用。
因此，控制反应罐内压力的大小至关重要。
本课设的目的是用溶剂缓冲罐来缓解压力，其设计采用分程控制方案。
当压力上升时，让进气阀减小开度并对排气阀适当的增加开度以达到减小压力的目的。
当压力降低时采用增大进气阀开度并减小排气阀开度的方法来增大压力。
设计中采用压力变送器，控制器和两个调节阀来对缓冲罐压力进行精确的控制，文中并对其进行了仿真分析。
采用溶剂缓冲罐压力控制系统具有安全性高，操作简便，灵活性能强等优点。
关键词：分程控制系统；压力调节器；罐内压力目录第1章绪论.......................................................... 错误!未指定书签。
1.1过程控制技术的发展..................................................... 错误!未指定书签。
1.2缓冲罐内压力控制技术 ................................................. 错误!未指定书签。
第2章方案论证................................................. 错误!未指定书签。
2.1任务分析......................................................................... 错误!未指定书签。
2.2分程控制系统方案设计................................................. 错误!未指定书签。
2024年联合站安全技术管理综述（2篇）
2024年联合站安全技术管理综述油田地面集输系统是能够将井口的原油和天然气通过管道输送给需要油和天然气的用户的一个庞大系统,在这个系统中包含有计量站、转油站和联合站。
油田地面集输联合站是整个地面集输系统的重要组成部分，联合站是油田地面集输系统的重要组成部分,主要担负原油脱水、含油污水处理和原油外输任务。
工艺过程:由各中转站来的油井采出液进游离水脱除器进行油水分离,含水原油经电脱水器进一步脱水、稳定后外输污水经过污水处理站除油后外输或回注。
站内压力容器密布,油气管道纵横,易燃易爆。
一旦联合站发生重大事故,整个工作区内的生产将完全停止。
开采出的油气混合物无法进行初步处理和加工,经过加工的也无法通过输油管道送入炼油厂、石化厂再进行加工。
若油田生产的这一关键环节被打断,周围油田生产便陷入瘫痪。
因此,联合站的安全生产尤为重要,必须排除安全隐患,确保安全生产的正常进行。
1.联合站的危险性分析1.1工艺过程及工作场所的危险性(1)原油集输中的油气分离。
油气分离一般采用多级分离工艺,运行的关键是控制分离器的压力和液面。
控制分离器压力的目的,一是为了保证分离质量;二是为了克服液体压力和管道摩擦阻力;三是为了安全。
控制液面主要是为了防止原油进入天然气管道,或油气进入油管道。
在油气分离中最易发生的事故是分离器跑油。
(2)集输中的原油加热。
在联合站中,为了提高油温,降低油粘度,需要将原油加热。
一般有两种方法:一是直接加热,即热量通过火管(或辐射管)和烟管(或对流管)直接传给炉内(或管内)的原油;二是间接加热,即以水或其他流体作为传热介质,间接地将热量传给炉内的原油。
完成对原油加热任务的加热炉是承受高温的密闭设备,由于长期在不同的压力和温度下工作,具有发生火灾和爆炸的危险性。
(3)原油储存。
原油一般由大罐储存,由于工艺和管理的原因,目前较多采用开式流程,而由此产生的蒸发损耗,既增加了环境污染,又加大了原油的挥发,而且由于操作不当易引起冒顶和憋压。
罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求规范总结
罐区液位计和紧急切断阀设置及联锁要求规范总结•同一储罐至少配备几种不同类别的液位检测仪表？•构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐必须设置紧急切断装置吗？•所有的储罐，都必须设置高低液位报警及连锁吗？•如果设置紧急切断阀，对安装位置有要求吗？•现场需要设置紧急切断阀联锁按钮吗？安装位置有要求吗？01GB50074-2014《石油库设计规范》设置要求：15.1 自动控制系统及仪表15.1.1容量大于100m³的储罐应设液位测量远传仪表，并应符合下列规定：1 液位连续测量信号应采用模拟信号或通信方式接入自动控制系统；2 应在自动控制系统中设高、低液位报警；3 储罐高液位报警的设定高度应符合现行行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007的有关规定；4 储罐低液位报警的设定高度应满足泵不发生汽蚀的要求,外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度(距罐底板)宜高于浮顶落底高度0.2m及以上。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
联锁要求：15.1.2 下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀：1 年周转次数大于6次，且容量大于或等于10000m³的甲B、乙类液体储罐；2 年周转次数小于或等于6次，且容量大于20000m³的甲B、乙类液体储罐；3 储存I、II级毒性液体的储罐。
15.1.3 容量大于或等于50000m³的外浮顶储罐和内浮顶储罐应设低低液位报警。
低低液位报警设定高度（距罐底板）不应低于浮顶落底高度，低低液位报应能同时联锁停泵。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
条文说明：15.1.4 “单独的液位连续测量仪表或液位开关”是指，除了“应设液位测量远传仪表”外，还需设置一套专门用于储罐高高、低低液位报警及联锁的液位测量仪表。
泵前为什么设置缓冲罐的原因
泵前为什么设置缓冲罐的原因摘要在许多工业流程中，泵前设置缓冲罐是非常常见的做法。
缓冲罐在流程控制中起到了重要的作用，有助于平衡流量、降低压力波动、提高系统稳定性和安全性等。
本文将详细介绍泵前设置缓冲罐的原因及其重要性，并阐述其运行原理和适用场景。
1. 引言泵是一种常用的工业设备，广泛用于输送液体或气体。
然而，在一些特定的工艺流程中，直接连接泵和工艺设备并不是最佳的操作方式。
这时，通过在泵前设置缓冲罐，可以改善流动性、平衡压力、减少振动和噪音等问题。
2. 原因泵前设置缓冲罐的原因主要有以下几点：2.1 平衡流量缓冲罐能够平衡泵的进出流量，避免过度挤压或过度抽吸。
进入缓冲罐的流体在其中停留一段时间，使得流体压力和流速得到均衡。
通过精确控制罐内压力，可以调节进出流量，确保工艺设备得到稳定可靠的供液或排液。
2.2 缓冲压力波动泵的工作过程中，由于液体或气体的传递和阻力变化，会产生压力波动。
这些波动会对工艺设备产生负面影响，如震动、噪音、设备损坏等。
泵前的缓冲罐可以吸收这些波动，减少对系统的影响，从而保护设备和提高系统的安全性和稳定性。
2.3 减少振动和噪音当泵在工作时，由于流体或气体的运动引起了较大的振动和噪音。
这些振动和噪音不仅对设备和工作环境造成不良影响，还会影响工艺生产的质量和效率。
通过设置缓冲罐，可以吸收部分振动和噪音，降低其对系统和环境的影响。
2.4 调节流体特性某些流体在特定温度、压力或流速下具有不稳定的物理特性，如汽化、结晶、分解等。
设置缓冲罐可以通过调节罐内条件，使流体处于稳定的工作状态，避免不良的物理反应和损坏设备。
2.5 避免泵频繁启停在某些工艺过程中，由于工艺需求的变化，泵需要频繁启停。
过度频繁的启停会对泵的寿命和能耗造成较大的影响。
通过设置缓冲罐，可以平衡流量和压力，减少启停次数，延长泵的使用寿命，降低能耗。
3. 运行原理泵前的缓冲罐能够通过压力和流量的调节，实现流体的缓冲和平稳输送。
撬装集成卸油装置的研制与应用
撬装集成卸油装置的研制与应用马勇【摘要】研制了一种集成卸油装置，可将卸油泵、油罐等装置集成为一个模块，用以解决目前常规卸油点存在的投资高、占地多、卸油慢的问题。
经现场试验证明，撬装集成卸油装置使用效果良好，经济效益显著，值得在油田内推广。
【期刊名称】《石油和化工设备》【年(卷),期】2012(000)010【总页数】3页(P50-52)【关键词】撬装;集成卸油;模块;研制应用【作者】马勇【作者单位】西安长庆科技工程有限责任公司,陕西西安710018【正文语种】中文油田地面工程建设时，受地理位置、采油层位、区块偏小等条件的制约，部分井站油气不能进入集输系统，被迫采用罐车拉运卸油，这种方式需配备专门的卸油点，解决卸车问题。
目前油田常用的卸油方式有密闭卸油及液下泵半地下卸油。
这两种类型卸油点均为传统卸油点，装置主要包括30m3密闭卸油装置、卸油泵棚、卸车台、回车场地等。
这两种类型的卸油点占地面积约2.27亩，建设周期1个月，存在占地面积大，投资高、施工周期长的缺点，且罐车卸油均以自压卸油方式为主，平均每车30分钟，卸油速度慢且在卸油过程中无法实现自动计量、自动启停，不能满足油田数字化管理要求。
1 方案研究1.1 设备外形、集成设计方案集成卸油装置主要由缓冲罐和卸油泵两部分组合而成，对缓冲罐与卸油泵的集成方式有以下两种方案：表1 设备外形、集成设计方案对比表方案过程分析优点缺点结论框架方式集成整个集成卸油装置按照集成卸油示意图流程，集成于一个钢制框架结构内布置紧凑，占地面积小，小巧灵活，便于移动受空间限制，不利于设备的维护和检修选用托板方式集成整个集成卸油装置按照集成卸油示意图流程，有序布置在钢制托板上检修方便，流程明确占地面积大，移动不便不选用经过对比两种集成方案的优缺点，框架集成方式布置紧凑，移动灵活，较好地满足了橇装集成装置的设计思路，选择该集成方案。
橇装集成卸油装置模型如图1所示。
图1 橇装集成卸油装置模型示意图1.2 数字化控制配套方案为了使橇装集成卸油装置实现自动控制，需对缓冲罐的液位进行远传，用于控制集成卸油装置阀门的切换，该卸油装置实现自控的关键在缓冲罐液位监测及实现数据远传。
液位控制系统单元操作手册
文档编号:TSS_CONT.DOC液位控制系统单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二〇〇六年十月目录一、工艺流程说明 (3)1、工艺说明 (3)2、本单元控制回路说明 (3)二、装置的操作规程 (5)1、冷态开车规程 (5)2、正常操作规程 (6)3、停车操作规程 (6)4、仪表一览表 (8)三、事故设置一览 (10)四、仿真界面 (11)附：思考题 (13)一、工艺流程说明1、工艺说明本流程为液位控制系统，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学员掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。
缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。
缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。
罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。
罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。
2、本单元控制回路说明本单元主要包括：单回路控制系统、分程控制系统、比值控制系统、串级控制系统。
液位控制系统单元操作手册
文档编号:TSS_CONT.DOC液位控制单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真控制技术有限公司二零零四年四月二十二日一.工艺流程说明：本流程为液位控制系统，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学员掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。
缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。
缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。
罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。
罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。
液位单元仿DCS图液位单元仿现场图本单元控制回路说明：本单元主要包括：单回路控制系统、分程控制系统、比值控制系统、串级控制系统。
单回路控制回路单回路控制回路又称单回路反馈控制。
由于在所有反馈控制中，单回路反馈控制是最基本、结构做简单的一种，因此，它又被称之为简单控制。
单回路反馈控制由四个基本环节组成，即被控对象（简称对象）或被控过程（简称过程）、测量变送装置、控制器和控制阀。
液位控制仿真实训报告
液位控制仿真实训报告
本流程为液位控制系统仿真实训报告，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学员掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。
本单元主要包括：单回路控制系统、分程控制系统、比值控制系统、串级控制系统。
缓冲罐V101仅一股来料，8Kg／cm2压力的液体通过调节阀FIC101向罐V101充液，此罐压力由调节阀PIC101分程控制，缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg／cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg ／cm2。
缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50％左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或
P101B（备用泵）打入罐V102，该泵出口压力一般控制在9Kg／cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg／hr。
罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg／cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102，一般V102液位控制在50％左右，V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103，正常工况时FIC103的流量控制在30000罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg ／cm2压力的液体通过FIC103与F1103比值调节进入V103，比值系数为2：1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50％左右。
就地液位仪表选择罐尺寸设计论文
就地液位仪表的选择与罐的尺寸的设计【摘要】本篇阐述了从设计罐的尺寸、液位仪表的选择到安装的最佳方案，并用实例说明整体构思的效益。
液位仪表的使用技术以及它们的安装方法都罐的有效使用、对控制系统都有着重大影响。
【关键词】罐尺寸的设计;液位仪表;磁性仪表;就地仪表;鞍桥连接0.前言设计一个罐尺寸的时候考虑仪表的问题是非常重要的，它是持续安全可靠生产的关键。
工艺罐中的液位仪表选择最具挑战性，决定装置是否能安全可靠的运行。
实现这一目标的一个困难就是设计罐的尺寸、选择安装液位仪表通常是由不同的人在不同的时间来完成的，而不是作为一个系统做全面的评估。
就地仪表安装在罐上，显示罐的液位并自动控制液位，如果发生报警则表示出现了异常情况，提醒操作工立即做出反应。
达到安全生产线时自动将工艺恢复到安全状态。
1.设计罐的尺寸目前在化工行业中(cpi)对罐的尺寸的设计有很多种选择，最通用的有两种方法。
第一种方法：在半满的基础上以每分钟的流量数或者驻留时间计算罐的体积，大部分实践都用5分到10分钟。
裂解炉进料缓冲罐与压缩机入口分离罐的液体槽都是特别设计的，因为在那里需要更多的驻留时间。
这种方法只需要知道体积流量以及罐所输入的设备则可以对罐进行设计了，所以被广泛使用。
第二种方法：这种方法特别用于设计蒸馏回流罐，但是通过调整驻留时间则也可以设计其它类型的工艺罐。
这种方法需要掌握罐的使用极限来确定管道总体积，所以比第一种方法稍复杂一点。
还有其它设计方法与第二种方法不一样，那就是应该考虑到罐跑空或者溢罐时可能会发生的危险。
２.设计罐尺寸的最佳范例当罐处于概念设计阶段时，为了节约预算，又没有足够的资料来明确生产极限，因此在设计的初期阶段通常以订单的25%到75%预测费用。
第一种方法是很精确的而且易于使用。
在最终确定罐的尺寸时，为确保罐的可使用体积能满足罐的功能还要再考虑一个因素，即除了第二种方法所涉及到的使用极限外，设计罐的工程师还要考虑下列问题：·使用什么样的液位仪表技术·怎样安装液位仪表·危险情况发生之前的报警及操作工做出适当反应的时间在很多种情况下这两种方法产生相同的效果，但是花少量的时间优化罐的详细设计会清楚的知道一个罐的实际操作范围，会有意想不到的收益。
危化品企业罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求
危化品企业罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求一、国标50074《石油库设计规范》(1)设置要求：15.1自动控制系统及仪表15.1.1容量大于IoOm3的储罐应设液位测量远传仪表，并应符合下列规定：1液位连续测量信号应采用模拟信号或通信方式接入自动控制系统；2应在自动控制系统中设高、低液位报警；3储罐高液位报警的设定高度应符合现行行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007的有关规定；4储罐低液位报警的设定高度应满足泵不发生汽蚀的要求,外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度(距罐底板)宜高于浮顶落底高度0.2m及以上。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
(2)联锁要求：15.1.2下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀：1年周转次数大于6次，且容量大于或等于IOoO0而的甲&乙类液体储罐；2年周转次数小于或等于6次，且容量大于2000(⅛3的甲B、乙类液体储罐；3储存I、H级毒性液体的储罐。
15.1.3容量大于或等于50000m3的外浮顶储罐和内浮顶储罐应设低低液位报警。
低低液位报警设定高度(距罐底板)不应低于浮顶落底高度，低低液位报应能同时联锁停泵。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
条文说明：15.1.4”单独的液位连续测量仪表或液位开关”是指，除了“应设液位测量远传仪表”外，还需设置一套专门用于储罐高高、低低液位报警及联锁的液位测量仪表。
置及联锁要求：15.1.2下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀；15.1.7一级石油库的重要工艺机泵、消防泵、储罐搅拌器等电动设备和控制阀门除应能在现场操作外，尚应能在控制室进行控制和显示状态。
计量接转站自控输油系统研究与应用
２ 液 位传感器的选型
计转 站缓 冲罐原 有液 位计 多为浮 球式 液位计 ，
即罐 内有 １ 浮球 ，通过 杠 杆 原 理 在罐 外 可 以直 个
观 的观 察 液 位 。对 浮球 式 液 位 计 外 部 进 行 改 造 ， 采集 液位 数据 ，控 制 输 油 泵 变频 ，可 以实 现 自控 输 油 。但是 ，由于 浮球 式 液位计 属机 械式液 位计 ， 杠杆在 罐 外 的 运 动 行 程 短 ，无 法 准 确 反 映 罐 位 ，
特 种 油 气 藏
第 １ 卷 ７
３ 液位的精确测量
雷 达液位传 感 器发 射 能量 很低 的 、极 短 的微 波脉冲 ，并通 过天 线 系统 实 现发 射 、接 收 ，电磁 波在液位 表 面反 射 时 ，信 号会 衰 减 ，在缓 冲 罐低 液位 时 ，受缓 冲罐底 部 伴 热盘 管 、罐 内隔 板 吸收
合站加 热 、脱 水 系统 受 到 严重 干扰 。因 此 ，开 发
插 杆 浮子式 液位计 在缓 冲罐 内下 入 １ 插杆 ， 根
在插杆 上有 １个 浮子 ，通 过 浮 子 的 浮力 来 反 映液
位 。在 浮 子上安 装液 位感应 装 置 ，采 集液位 数据 ， 控 制输 油 泵变 频 ，可 以实 现 自控 输 油 。但 是 ，在 稠油 、超 稠油计 转 站 ，当缓 冲罐 温 度低 时 ，原 油
目的 。
关键词 ： 油外输 ； 原 自控 输 油 系统 ； 位 传 感 器 ； 液 液位 测 量 ； 雷达 式 液 位 计
中图分类号 ：Ｅ ６ ． Ｔ ８３ １
文献标识码 ： Ａ
引
言
目前 ，在 曙光 采 油 厂采 油 生 产 过 程 中 ，多 采
采油站缓冲罐自控输油技术的设计与应用
５ ・ ７
于广 刚 ： 采油站缓 冲罐 自控 输 油技 术 的设计 与应 用
接 。信 号 电缆 按 现场 实 际 情 况 安装 铁 管 内埋 于地 下 ３ ．实施效 果 辽河 油 田金 马公 司将所辖 的 ２ ８座采 油 站进 行 了 （ 图 ２图 ３ 。 见 、 ） 输油 自控工艺改造 ， 实施后既保证了采油站输油 的连 续平稳 ， 也提高了联合站进站原油的脱水效果。
＋ ．％ ４６
３ ６
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＋ ｌ
８ ．％ ４ ５
８ ．％ ９ ７
＋．％ ５ ２
３ ６
３ ２
＋ ４
通过 方案 的实施 ， 得 了较 好 的经济 效益 与社 会 取 效益 。同时产生了一定 的经济效益 ， 实施以来 ： 自 （ ） 均 日节 电 ３ ．７ Ｗｈ 累 节 电 ６ １０ Ｗ ， １平 ５ ０ｋ ， ０６ｋ ｈ 按照 电费 ０ ５ ６ ｋ ．６ｆ／ Ｗｈ计 算 ， 累计节 约 电费 ３ ４ ．７ 万元 ； （） ２ 平均 日节气 １０ ４× ０ ｍ ， ． ２ １４ ３ 累节气 １２ ８ ２．８ × ０ｍ ， １４ ３ 按照天然 气 ０ ５ ｎ ．８ １ ３计算 ， 累计创 效 ７ ．７ ４万元 。 １２０ （） 均 日节 破乳 剂 ０８５， 节药 ９ｔ按 照破 乳 ３平 ．２ｔ累 ９， 剂价格 ９１ 元／ １ ３ 吨计算， 累计节约药剂费 ９．１ 万元。 ０２８ ７ 综合 以上， 节省三项 费用共计 １４９ ９ 万元 。 ６ ．５ １ ５ ．结论 （） １ 实现了采油站输油 的联系平稳运行 ， 同时提 （ 接５ 上 ６页 ） ｃ 一铁盐混凝剂投加量（ Ａ２ ３ ， ｇ１ ； 以 １ 计 ｍ ／） ０ Ｆ 一铁 盐混 凝剂 投 加量 （ Ｆ 计 ， ｇ１ 。 以 ｅ ｍ ／） 已知 原 水 悬 浮 物 １ ｌ ｇｌ即 Ｔ×Ａ ＝１１ ／； ３ｍ／， ３ ｍｇｌ 混 凝 剂 Ｐ Ｃ投 加量 Ｃ＝ ０ ／， ０ Ｂ＝ 。 Ａ ３ ｍｇｌＦ＝ ， ０ 则 ：Ｓ＝１１＋１ ５ ×３ Ｄ ３ ． ３ ０＝１６ ９ ｇｌＴ Ｓ＝ ７ ． ｍ ／； Ｄ １０ ２ ００× ４×１６ ９×１ ７． ０—６＝ ．５／ ， 每 日产生 的 ４ ２ ｔｄ 即 干煤 泥量 为 ４ ２ｔｄ ．５／ 。 每 日排泥 量 ： ．５ （ ９ ％ ）＝１ ７ ５／ ４ ２ ／ １— ７ ２ ． ｔｄ 排泥 时 间 ： 时 ３小 ２２ ６絮凝 和 消毒加 药 系统 ．． 由于矿 井 水 混 凝 沉 淀 需 要 投 加 药 剂 ， 水 需 要 出 消毒 排放 ， 故设 置 加 药 系 统 。加 药 系统 包 括 Ｐ Ｃ投 Ａ 加系统 、 Ａ Ｐ ｍ投 加 系统 和消毒 系 统。矿井 水采 用 Ｐ Ｃ＋Ｐ ｍ 进行 混凝 以去 除水 中的悬 浮物 。 Ａ Ａ 该 自动加药 系统结 构 简 单 、 安装 方 便 。它主 要 由 药 剂贮槽 、 计量泵 （ 药泵 ） 自动 控制 系统 、 加 、 连接 管路 等 组成 。除部 分加 药管 路 、 取样 管路 和加 药浓 度 检测 仪 表外 ， 这些设 备都 集 中安 装 在加 药 问 内。变频 式 自 动加药控制装置采用引进 的高科技产 品——交流变 频 器构成先进 的交 流调 速 系统 ， 加 药量 实现 最佳 自 对 动控制， 同时采用模糊控制算法替代 ＰＤ算法 ， Ｉ 实时调 整药 剂投加量 以保 证 出水效 果 。该 系统 最大优点是 性 能可靠 、 寿命长、 启动特『好、 生 能耗低。 消毒加药系统使用次氯酸钠消毒工艺。 ３ ．研 究项 目效益 分析 ３ １经 济效 益分析 ． 该项 目研 究预 计 总投 资 ５ ７ ．８万元 ， ９ ７４ 吨水运 行
自动化例题
杠杆系统
塞子
浮球 图B 方块图
水箱
1.判断： 自动控制系统可以根据预先规定的步骤自动地对生产 设备进行某种周期性操作。自动开停车系统可以按照预先规定好 的步骤，将生产过程自动地投入运行或自动停车。在受到外界干 扰（扰动）的影响而偏离正常状态时，自动操纵系统能自动地控 制而回到规定的数值范围内。 （X） 2.在合成纤维锦纶生产中，熟化罐的温度是一个重要的参数，其期 望值是一已知的时间函数，则熟化罐的温度控制系统属于（ D ）。 A. 定值控制系统 B. 随动控制系统 C. 正反馈控制系统 D. 程序控制系统 3.过渡过程结束时，被控变量所达到的新的稳态值与原稳态值 之差叫做 余差 。 4.在调节系统的品质指标中，最大偏差与超调量在任何时候 都完全相等。（×） 新稳定值等于给定值时相等
化工仪表及自动化-5
输入信号 标准温度/℃ 正行程读数x正 输出信号/mA 反行程读数x反 0 4 4.02 50 8 8.10 100 12.01 12.10 150 16.01 16.09 200 20 20.01
试根据以上校验数据计算各测试点正、反行程时 的绝对误差△正和△反和正反行程之差△差， 并确定该仪表的变差、准确度等级与线性度。
例题
图A所示为一水箱的液位控制系统。试画出其方块图,指 出系统中被控对象、被控变量、操纵变量各是什么?简 要叙述其工作过程,说明带有浮球及塞子的杠杆装置在 系统中的功能。
图A 水箱液位控制系统
例题分析
解：方块图如图B所示。系统中水箱里水的液位为被控变 量;进水流量为操纵变量;水箱为被控对象。带有浮球及 塞子的杠杆装置在系统中起着测量与调节的功能。其工 作过程如下：当水箱中的液位受到扰动变化后,使浮球上 下移动,通过杠杆装置带动塞子移动,使进水量发生变化, 从而克服扰动对液位的影响。例如由于扰动使液位上升 时,浮球上升,带动塞子上移,减少了进水量,从而使液位 下降。
立式缓冲罐技术要求
立式缓冲罐及配套加药装置技术要求、设计及制造执行标准（不仅限于如下标准）防硫：NACE MR.0175管线：ANSI B31.3容器标准GB 150TSG 0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》HG/T 20592~20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB/T16762-1997 《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》参数和配置1）设备技术指标：2）设备连接方式：、其他要求1、纽威球阀（3 ”、2”及1/2 ”NPT, 进出口及旁通阀工作压力1440psi）；2、KIMRAY 自动控制阀（油路、气路都要）3、在腔室安装有（一套磁翻板液位计、一套可视液位计）4、油路可实现用泵转输和自动控制转输两种功能；5、1/2 ”NPT高、低液位开关开口；1/2 ”NPT压力表接口及压力表；3/4 ”NPT温度表接口含温度表隔离套及温度表；6、缓冲罐的顶部设有2 个安全阀（不要破裂盘式的）7、现场压力温度仪表：采用ASHCROFT 耐震压力表及双金属温度计；L 型框架结构，可水平运输，可垂直运行。
8、橇体整体尺寸、重量：3500mm（L）x 2438mm（W） x 5500mm（H）；12700 kg9、该单元橇装化设计，在工厂预制，（撬装架上安装防磨垫）10、设置设备铭牌，主要内容包括：设备名称、规格、出厂编号、制造日期、制造标准、设计参数、防H2S 标识等内容11、配备整套经第三方认证的吊索（插编后压套）12、缓冲罐按GB 标准进行设计、制造、检验与验收13、随机技术文件使用说明书、焊接报告、试压报告、检测报告压力容器产品质量证明书竣工图设备用部件产品合格证、说明书脱硫装置技术要求加药房总体要求一、营房外型尺寸及数量：除硫加药房房体尺寸：长*宽*高=6000×2500×2800mm；二、执行标准：1、执行石油天然气行业标准SY5576-93《钻井队营房标准》2、执行国际标准《集装箱焊接、涂漆工艺通用标准》。
含水油缓冲罐液位的自动控制
４ 结语
综上 所述 ，通过 对大 庆油 田采 油一 厂某站 含水
为６ ０ ０ ０ ｍ ，但实际运行过程中来液量一半也达不
动控制投运存在问题的改进 ，使其按要 到。二是来液的含水也不是 固定的 ，有时高 ，有时 油缓冲罐 自 低 。两种因素加在一起 ，就会影响到含水油缓冲罐 求投 运 起 来 。虽 然增 加 了变频 器 、调 节 器 等设 备 ， 的进液量 ，即含水油缓冲罐进液量是不断变化的。 增加 了投 资 ，但在 实际 生产过 程 中 ，变 频器 、调节
（ 栏 目主持 焦晓梅 ）
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高 忽低 的情 况 。
关键词 ：含水 油缓 冲罐 ｉ液 位 ｉ控 制 ；投运
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ — ６ ８ ９ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ７ ． ０ ６ ９
大庆 油 田采油 一厂某 站施 工投 产后 ，站 内含 水 油缓 冲罐 经 过长 时 间投 运 ，也 无 法 实现 自动控 制 ， 又影 响 了上一级 油水 分离 器 自动控制 的投 运 。
３ 解决方 法及应用效果
经 过研 究认 为 ，只要让 两 台外输 泵外输 液 量跟 着 变化 问题 就解决 了。 因此 通过 与相 关部 门协商 认 可后 ，对 原 来 的控制 系统 进行 了 油缓 冲罐 液位进 行手 动调 节 ，含水 频器 、调节 器 ，将含 水油 缓 冲罐 的液 位信 号输 入到 油 缓 冲罐 的气 动 薄 膜 调 节 阀在 运 行 过 程 中不 能 全 调节 器 ，调 节 器将 液 位 信号 处 理后 传 递 给变 频 器 ， 关 ，否则 容 易 造成 憋 泵 情况 ，因此 预 留 ２ ０ ％开 度 ， 通过 变频 器变频 输 出控制 其 中一 台外 输泵 ，频 率信 也 就是 说 阀在控 制过 程 中最小 开度 为 ２ ０ ％。 当含水 号 在 １ ５ ￣ ５ ０ Ｈ ｚ 之 间 变 化 。即 ２ 台 泵 １台Ｔ 频 工作 ， 台变 频 工作 ，外输 汇管 上 的气 动 薄膜 调节 阀舍 弃 油缓冲罐液位稳定在 １ ． ６ ５ ｍ后 ，改成 自 动控制 ，但 ｌ 运 行不 久后 发现 ，液 位很 快下 降 ，调节 阀关 到 ２ ０ ％ 不用 ，其 处 于全开状 态 。通过 手动调 节 ，待含 水 油 开度也不起任何作用 。根据此情况 ，停一 台外输泵 缓 冲罐液 位稳 定在设 定值 后 ，将调 节器输 出信 号确 进 行投 运 ，但 经 过 一段 时 间 后 液 位 又超 过 报警 上 定 某一 中间 频率输 出 ，再切换 成 自动调 节 ，实现 含 限。含水油缓冲罐控制系统无法实现 自动控制 ，为 水 油缓 冲罐液 位 自动 控制 。 了正 常生 产 ，只能人 为调 节油 水分 离器 的放 水 阀来 经 过半 年 的连 续运 行 ，改 进后 的含 水油 缓 冲罐 控制含水油缓冲罐的进液量 ，不但没有减轻岗位员 液 位 自动控 制状况 很好 ，液 位基 本上在 设定 值 附近 工 劳动强 度 ，反而 增加 了工 作量 ，也影 响 了上游 油 水分 离器 界面 和汇管 压力 自动控 制 的运行 。
基于位置式增量PID控制的缓冲罐液位控制系统设计与应用
基于位置式增量PID控制的缓冲罐液位控制系统设计与应用李艳钰
【期刊名称】《电子测试》
【年(卷),期】2022()6
【摘要】本文设计了基于位置式增量PID控制的缓冲罐液位控制系统,介绍了其系统功能和原理算法,并进行了现场应用试验。
该系统贴近辽河油田生产实际,形成一项缓冲罐临界液位外输泵稳定调频技术,使阶跃调频不再成为阻碍安全生产的不定性因素。
【总页数】3页(P42-44)
【作者】李艳钰
【作者单位】辽河石油勘探局有限公司信息工程分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TP23
【相关文献】
1.智能PID算法在调和罐液位控制中的应用研究
2.缓冲罐液位自动控制装置的设计与应用
3.基于增量式PID控制的空气热源泵供水机温度控制系统设计
4.变频器在原油缓冲罐液位控制中的应用
5.基于增量式PID的步进电机速度控制系统设计
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原油缓冲罐
原油缓冲罐的作用主要是将脱水后净化油密闭储存、缓冲，并将油中的游离气分离出去，保持一定的压力、液位给外输泵供油外输。
罐上附有液位指示、调节、高低液位报警及压力指示、调节、高压报警自动控制设施接口，以保证正常生产。
1 原油缓冲罐的结构１—蝶形板；２—斜板；３—安全阀；４—气出口；５—进液口；６—油出口；７—伴热管线；８—筛板；９—人孔２原油缓冲罐的工作原理当油气混合物进入缓冲罐后，利用油气分离的原理使油气充分分离，由于比重的差异，油处于罐的底部，气处于罐的顶部，从排气管线排出，在正常的工作中，由于连续进油，罐的压力始终相对平稳，油就通过缓冲罐底部的集油筛管均匀地进入泵的进口，从而给输油泵制造一个平稳的工作条件。
１原油缓冲罐的操作１）投运前的准备（１）新建 （或检修后）原油缓冲罐投产前根据设计图纸或检修技术要求检查各附件，确认各附件完好。
（２）按照相关标准或设计要求对原油缓冲罐及伴热系统进行试压、试漏，经相应资质部门出据证明，确认合格。
（３）安全阀校准合格，灵活好用。
（４）液位计及监测仪表通过检定、确认合格。
（５）检查接地电阻阻值，符合标准要求。
（６）倒通伴热流程。
（７）检查系统工艺流程，满足投产要求。
（８）与相关单位或岗位联系，导通来油流程，准备进油。
２）投运（１）缓慢打开原油缓冲罐进口阀门，值班人员密切监视进油并监测液位变化。
（２）打开原油缓冲罐排气阀。
（３）进油过程中检查各种仪表、液位计是否准确，并进行相应调试。
（４）原油缓冲罐进油液位在１／２～２／３时，关闭排气阀，压力控制在0.08～0.20ＭＰａ。
（５）缓慢打开原油缓冲罐出口阀门，倒通输油流程，启泵输油，调整输油量。
３）正常运行（１）原油缓冲罐正常运行应做到液位、压力平稳。
（２）液位控制通过输油泵排量调节，压力控制通过气平衡阀门调节。
（３）安装自动控制装置的系统，在手动控制正常后切入自动控制。
（４）按时录取原油缓冲罐压力、液位等参数，填写报表。