材料成型工艺教学大纲.docx
材料成型工艺教学大纲
材料成型工艺教学大纲
一、课程目标
本课程的目标是培养学生掌握材料成型工艺的基本理论和实践技能，以及培养学生的创新思维和解决问题的能力。
二、教学内容
1.材料成型工艺概述
a.材料成型的定义和分类
b.材料成型工艺的发展历程
c.材料成型工艺的应用领域
2.材料成型工艺的基本原理
a.材料的力学性能与成型工艺的关系
b.材料成型的变形机理
c.材料成型工艺的基本参数
3.塑性成型工艺
a.压力成形工艺（锻造、压铸、挤压等）
b.无模挤压工艺（挤出、拉伸等）
c.热变形工艺（热压、热挤压等）
4.粉末冶金工艺
a.粉末制备工艺
b.粉末成型工艺（压制、注射成型等）
c.粉末烧结工艺
5.热处理工艺
a.热处理的目的和分类
b.热处理的工艺流程
c.热处理的效果评价
6.表面处理工艺
a.表面处理的目的和分类
b.表面处理的工艺方法（电镀、喷涂、镀膜等）
c.表面处理的效果评价
7.其他成型工艺
a.激光加工工艺
b.电子束加工工艺
c.等离子加工工艺
三、教学方法
1.理论授课：通过教师讲解、案例分析等方式，向学生传授材料成型工艺的基本理论知识。
2.实践操作：组织学生进行实践操作，实践操作包括模具设计、成型工艺参数的选择、设备调试等。
3.课堂讨论：组织学生进行课堂讨论，讨论案例分析、问题解决等。
四、考核方式
1.课堂测验：对学生的理论知识进行测试。
2.实践操作：对学生的实践能力进行评估。
《材料成型技术基础》实验教学大纲.doc
《材料成型技术基础》实验教学大纲英文名称：The foundation of material forming technology课程编码：D012107课内教学时数：课稈总学时32学时，实验4学时。
是否独立设课：非独立设课先修课程：材料力学适用专业：机械设计制造及其白动化开课单位：机械与电子工稈系撰写人：孟普审核人：甘瑞霞制定时间：2013年10刀一、本实验课程的性质、特点和发展现状课稈的性质属于专业技术基础课，学生学完木课稈后对材料成形过稈及其基木原理有实质性的、深入的理解，为研究新型材料、开拓新型的材料成形技术及提高材质、成形产品的数量和质量奠定坚实的理论基础和实际知识。
二、本实验课程的目的、任务和主要内容通过对不同合金材料的组织性能分析，进一步加深课堂所学知识。
使学生对材料成型过程及其成型原理有深入的实质性的理解；能从木质上认识和分析材料成型过程屮所产生的实际问题和提出解决问题的途径。
为今后学习成型技术的具体工艺方法、设备控制等课程；为开发新材料、新的成型技术奠定坚实的理论基础。
三、教学方法和手段理论教学应多采用直观教学法，充分利用模型、挂图、多媒体投影等教具；实践环节可加大学生动手操作的机会、以激发学生学习的主动性和积极性。
四、考核方式与成绩评定根据学生的实验态度，实验操作动手能力以及实验报告的质量进行综合考核和评定。
实验成绩占课程总成绩的10%。
五、实验学时分配序号实验（上机）项目名称实验类型学时1铸造合金流动性的测定基础性22典型冲压模具装配及试模实验基础性2六、实验内容安排实验一铸造合金流动性的测定1、实验目的和要求通过实验学会运用螺旋线流动试样来测定合金流动性，认识流动性对铸件形成的影响。
2、实验内容螺旋线形试样以采用阿基米徳螺旋线和渐开线为多见。
按内浇口位置又可分为内流式和外流式, 内流式结构简单，造型方便，但由于流道1山率逐渐增大，局部阻力损失随流程的增大而增大，再加上沿程阻力损失，将使液态合金的流动条件的变化较大。
高分子材料成型工艺课程教学大纲
高分子材料成型工艺课程教学大纲课程名称：高分子材料成型工艺课程编号：16118649学时/学分：56/3.5开课学期：6适用专业：材料科学与工程专业课程类型：专业方向选修课一、课程说明本课程是材料科学与工程专业的一门专业方向选修课，主要面对高分子材料方向。
在先修物理化学、高分子化学、高分子物理学的基础上，学习和掌握高分子材料成型的基础理论与实践，为学好高分子专业其他的后续课打下坚实的基础。
同时进一步培养学生分析问题，研究问题和解决问题能力，培养学生的创新意识和自学能力，并具有举一反三的能力，能够对将来工作中较快地把握学习过和未学过的成型方法。
学习高分子材料成型的基础理论、高分子材料性能与应用、塑料的各种成型方法的基本原理、成型方法与所制的制品之间的关系、各种成型方法的操作控制条件与制品性能之间的关系等，同时对高分子学科的新知识、新技术、新进展做一些介绍。
二、课程对毕业要求的支撑毕业要求3设计/开发解决方案：能够综合运用基础理论知识和技术，设计针对材料复杂工程问题的解决方案，并能够体现创新意识，兼顾社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素。
指标点3.1：系统掌握设计材料工程问题解决方案所需的技术手段和基本的创新方法，能够明确设计任务的需求，并具有提出解决方案的基本能力。
毕业要求4研究：掌握材料结构和性能的分析方法、实验设计和材料的制备与加工工艺，具备设计和开展实验的能力，并能对实验结果进行有效分析并得到合理有效的结论。
指标点4.1：掌握材料制备与加工的方法和相关设备，能够根据材料研究的需求选择不同设备、工艺条件、操作过程，并能对结果进行分析，得到合理有效的结论。
毕业要求6工程与社会：能够基于本专业知识对工程实践的合理性进行分析，了解与材料研发、设计、生产相关的方针、政策以及承担的责任，能从社会、健康、安全、法律以及文化的角度，评价材料工程实践产生的影响。
指标点6.2：了解与材料专业相关的职业和行业中的生产、设计、研究与开发等方面的方针、政策以及承担的责任。
材料成型工艺教学大纲
《材料成型工艺》课程教学大纲开课学期：第四学期课程性质：学科基础课先修课程：材料成形原理，材料力学，机械设计实践（实训、实习）课时：29课时适合专业：环境艺术设计专业一、课程的目的与任务本课程是材料成形及控制工程专业的专业基础课。
通过该课程的学习，使学生掌握金属材料成形工艺的基础理论知识、工艺规程的制订。
学生在完成本课程的全部教学环节后，应达到：1) 掌握金属材料成形工艺的基本理论知识，具有制定一般零件的工艺流程设计的能力。
2) 能够分析零件结构设计工艺性，确定零件成形工序，懂得工艺设计及相应计算。
2)能够使用有关设计手册和参考资料。
二、理论教学要求绪论1) 砂型与砂芯制造2)铸造工艺方案的拟定3)浇注系统设计与计算掌握浇注系统组元及其作用，浇注系统类型及其选择；掌握计算阻流截面的水力学公式和浇注系统设计与计算。
4 ）冒口、冷铁与铸肋了解冒口的补缩原理；掌握冒口的设计与计算方法；了解冷铁与铸肋设计和典型铸造工艺分析实例。
5 ）模锻工艺6）锻模设计7 ）电弧焊掌握点焊、缝焊和闪光对焊原理特点应用；初步了解高频焊、摩擦焊、钎焊原理及应用。
三、实践教学要求实验项目的设置及学时分配实验学时 9应开实验项目个数 3序号实验项目名称实验要求学时分配实验类型备注 1 浇注系统水模拟实验必做 2 塑性成形实验必做 3 CO2气体保护焊工艺实验必四、学时分配序号课程内容学时分配讲课实验上机课外小计 1 绪论1 12 第一章砂型与砂芯制造 2 23 第二章铸造工艺方案的拟定4 4 4 第三章浇注系统设计综合实验 6 3 95 第四章冒口，冷铁与铸筋4 4 6 铸造工艺分析实例 2 2 7 第五章模锻工艺 4 4 8 第六章锻模设计 2 2 9 第七章板料冲压实验 10 3 13 10 冲压工艺分析与模具设计实例 2 2 11 第八章电弧焊，CO2气体保护焊工艺实验8 3 11 12 第九章压力焊与钎焊五、课程有关说明1. 学习本课程应先修完机械制造基础、材料工程基础、传热学，材料成形原理、生产实习等课程。
材料成型工艺课程设计
材料成型工艺课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握材料成型工艺的基本知识、原理和应用，培养学生的实践能力和创新精神。
通过本课程的学习，学生应达到以下目标：1.知识目标：•了解材料成型工艺的分类、特点和应用领域。
•掌握材料成型工艺的基本原理和方法。
•熟悉常见材料的成型性能和成型工艺参数。
2.技能目标：•能够分析材料成型过程中出现的问题，并提出解决方案。
•具备一定的材料成型工艺设计和优化能力。
•能够运用所学知识进行材料成型工艺的实验操作和数据分析。
3.情感态度价值观目标：•培养学生的科学精神，提高对材料科学和工程实践的兴趣。
•培养学生的团队合作意识和沟通能力，增强集体荣誉感。
•培养学生对创新和实践的积极态度，提高解决问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.材料成型工艺概述：介绍材料成型工艺的分类、特点和应用领域，让学生对材料成型工艺有一个整体的认识。
2.材料成型工艺原理：讲解材料成型工艺的基本原理，包括塑性变形、弹性变形、断裂等，使学生了解材料成型过程中的物理现象。
3.材料成型工艺方法：介绍常见的材料成型工艺方法，如铸造、锻造、焊接、热处理等，让学生掌握各种成型工艺的实施方法和注意事项。
4.材料成型性能及工艺参数：分析常见材料的成型性能，如塑性、韧性、硬度等，讲解成型工艺参数的选择和调整方法。
5.材料成型工艺实例分析：通过案例分析，使学生了解材料成型工艺在工程实际中的应用，培养学生的实践能力。
本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解材料成型工艺的基本概念、原理和工艺方法，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生进行课堂讨论，培养学生的思考能力和团队合作意识。
3.案例分析法：分析实际工程案例，让学生了解材料成型工艺在实际中的应用和解决问题的方式。
4.实验法：安排材料成型工艺实验，让学生动手操作，培养学生的实践能力和实验技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将使用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
工程材料及成形工艺基础教学大纲.doc
《航空工程材料与成形工艺》教学大纲课程类别：必修课课程名称：航空工程材料与成形工艺开课单位：飞行器制造工程专业建设组课程编号：02011704总学时：48 学分：3适用专业：飞行器制造工程一、课程在教学计划中的地位、作用《航空工程材料与成形工艺》是飞行器制造工程专业一门重要的技术基础课，具有材料及成形工艺概论课的性质，其主要内容是介绍工程材料的基础及使用各种材料制造零件或零件毛坯时的成形工艺及相关知识，从而为学生今后学习有关的专业课程以及从事专业技术工作奠定必要的基础。
二、教学内容、基本要求绪论工程材料发展史及地位，本课程的内容与学习方法第1章材料的种类与性能1. 材料的种类2. 材料的性能本章重点：金属材料的力学性能本章难点：应力应变曲线第2章材料的组织与结构1. 金属的晶体结构与结晶2. 实际金属组织及其缺陷3. 匀晶共晶及其它相图4. 铁碳合金相图5. 相图与性能的关系本章重点：铁碳合金相图；木章难点：铁碳合金结晶过程；铁碳合金相图的应用；第3章铁合金材料的金属热处理及材料改性1. 钢的热处理原理2. 钢在加热时组织的变化3. 钢在冷却时组织的变化4. 钢的普通热处理5. 钢的表面热处理6. 铸铁的热处理木章重点：钢的热处理原理及普通热处理工艺本章难点：钢在加热、冷却时的组织转变与规律第4章铁合金材料1. 碳钢2. 合金钢3. 铸铁本章重点：常用钢铁材料的牌号、化学成分及合金元素的作用、性能及应用本章难点：合金元素在钢中的作用及各类钢铁材料的热处理特点及应用范围。
第5章非铁合金材料1 .铝及铝合金2. 钛及钛合金3. 镁及其企金4. 铜及铝合金3.镣及其合金本章重点：常用有色金属及其合金牌号、性能及应用木章难点：合金元素对非铁合金材料的影响第6章非金属材料及其改进1. 非金属材料分类和特点2. 非金属材料改性及其强化3. 非金属材料在航空航天上应用木章重点：常用非金属材料木章重点：常用非金属材料及复合材料性能第7章复合材料1. 常用复合材料2. 夏合材料的特点和性能3. 复合材料在航空航天上应用本章重点：常用复合材料性能本章难点：复合材料性能第8章功能材料1. 功能材料分类和特点2. 常用功能材料本章重点：常用功能材料本章难点：功能材料的应用第9章机械零件失效及选材原则1. 机械零件失效及分析2. 选材的一般原则3. 选材的实际过程本章重点：机械零件选材一般原则本章难点：选材的实际过程第10章铸造工艺基础1. 铸造生理论基础铸造的工艺原理、特点、分类和应用等。
材料成形技术教学设计
材料成形技术教学设计1. 前言材料成形技术是《材料成型工艺学》课程的核心内容，掌握这一领域的理论和实践技能对于材料工程师的职业生涯至关重要。
本文档旨在为教师提供一份材料成形技术教学设计，以帮助学生更好地理解和掌握这一领域的知识。
2. 教学目标本课程的教学目标是：•熟悉材料成形技术的基本概念和分类；•理解材料成形技术的原理、特点和应用；•掌握材料成形技术的基本操作和实验技能；•能够通过自主学习和实践，探索和创新材料成形技术。
3. 课程大纲本课程的教学大纲如下：3.1 材料成形技术的基本概念•材料成形技术的定义和分类；•材料成形技术的历史和发展概述；•材料成形技术的应用领域和前景。
3.2 材料成形技术的原理和特点•材料成形技术的物理、化学和力学基础；•材料成形技术的优缺点和特点；•材料成形技术的品质控制和实际应用。
3.3 材料成形技术的分类和工艺流程•塑性成形技术和非塑性成形技术；•塑性成形技术的分类和特点；•铸造、焊接、制粉和表面处理等非塑性成形技术。
3.4 材料成形技术的基本操作和实验技能•塑性成形技术的基本操作和实验技能；•非塑性成形技术的基本操作和实验技能；•材料成形技术的实验设计和分析。
3.5 材料成形技术的实验教学•材料成形技术实验的设计和实施；•材料成形技术实验的数据收集和分析；•材料成形技术实验的报告和讨论。
4. 教学方法和手段本课程采用如下教学方法和手段：4.1 阅读教材和参考书学生需要阅读教材和参考书，熟悉材料成型工艺的基本知识和概念。
4.2 视频和实验演示学生可以观看相关视频和实验演示，了解材料成型技术的操作流程和实用技巧。
4.3 讨论和案例分析学生可以在课堂上进行异口同声的讨论和案例分析，探讨材料成型技术的应用和挑战。
4.4 实验报告和数据分析学生需要完成相关实验报告和数据分析，以加深自己的实践经验和理论认识。
5. 教学评估和改进本课程的教学评估和改进主要包括以下方面：5.1 课程满意度评价学生对本课程的满意度进行评价，收集反馈意见和建议。
《材料成型技术》实验教学大纲
《材料成型技术》实验教学大纲
课程代码：MEAU2037
课程名称：材料成型技术
英文名称：Material Modeling Technique Foundation
实验室名称：机械基础课实验教学中心（省级）机械工程实验室
课程学时：45实验学时：9
一、本课程实验教学目的与要求
配合课堂教学，培养学生具有一定的基本实验技能.提高学生实验观察和实验操作的能力,加深对课堂教学的理解能力，加强学生实验技能和实验方法的训练，培养学生的动手能力。
通过实验教学，使学生了解材料成形的一般实验手段、方法和实验设备，以及有限元模拟技术在材料成形过程中的应用，掌握材料成形技术的基本原理、工艺和技术要点；要求学生通过实验教学掌握材料成形所涉及的基本理论问题，包括材金属凝固理论、塑性成形的物理和力学基础，以及焊接变形的机理。
初步了解有关凝固成形、塑性成形和焊接成形的基本实验方法、技术要点和相关的工艺装备和模具结构。
二、主要仪器设备及现有台套数
电阻坩埚炉（5KW）5只
螺旋型试样模样5只
热电偶测温仪5只
型砂、砂箱、造型工具、浇注工具5套
简单冲裁模、简单弯曲模、简单拉深模、连续模、复合模5套
四、考核方式
1、实验报告：根据实验所得数据，进行分析，并得出结论。
2、考核方式：以实验态度，实验方法，实验报告为依据，给出实验成绩。
实验课成绩占课程总成绩的比例为20%。
五、实验教材、参考书
1、教材：自编
2、参考书：材料成型基础冯志刚机械出版社2008。
材料成型技术基础课程教学大纲(专科)
材料成型技术基础课程教学大纲（三年制专科机械类专业 30学时）材料成型技术基础是高等工科院校机械类专业必修的综合性很强的技术基础课。
其教学目的是：使学员在金工实习的基础上，进一步获得毛坯成型和零件加工工艺以及修复防护的知识，掌握主要材料成型方法和零件加工的基本原理和工艺特点，以及表面修复与防护的方法与工艺过程，具有选择毛坯和综合运用工艺知识，分析零件结构工艺性的初步能力，为学习后续课程和以后工作奠定基础。
一、课程内容（一）讲授内容绪论：本课程的由来和发展、研究内容、学习方法1、金属的液态成型工艺（1）金属液态成型工艺理论基础（2）液态金属的成型工艺方法（3）液态成型金属件的结构设计（4）液态成型工艺的最新发展2、金属的塑性成型工艺（1）金属塑性成型工艺理论基础（2）金属的塑性成型方法与工艺（3）板料冲压成型方法与工艺（4）其它金属塑性成型工艺3、材料的连接成型工艺（1）机械连接成型工艺过程（2）冶金连接（焊接）成型（3）物理化学连接成型（4）无损探伤4、其它材料的成型工艺（1）工程塑料的成型（2）复合材料的成型工艺（3）其它典型材料的成型工艺5、材料表面修复与防护（1）概述（2）刷镀技术及应用（3）其它常用表面防护方法与工艺（二）实验内容1、着色探伤实验2、荧光探伤实验3、磁力探伤实验4、焊接接头的组织与性能二、学时分配三、教学基本要求（一）对本课程讲授的要求1、总体要求（1）讲课要贯彻“少而精”的原则，灵活采用各种教学方法，充分利用板书、幻灯、多媒体课件、录像等教学手段；（2）自始至终要注意加强学员工程素质的培养，在实践中提高学员分析、解决工程问题能力。
2、具体要求（1）金属的液态成型工艺。
重点：金属液态成型工艺理论基础，液态成型金属件的结构设计（2）金属的塑性成型工艺。
重点：金属塑性成型工艺理论基础，板料冲压成型方法与工艺（3）材料的连接成型工艺。
重点：焊接接头的组织和性能，焊接变形和焊接应力，焊接结构工艺性，物理化学连接成型原理（4）其它材料的成型工艺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材料成型工艺Material Forming Technology课程编号：07310060学分： 6学时： 90 （其中：讲课学时： 78 实验学时：12上机学时：0）先修课程：材料成型原理、金属学及热处理、机械设计基础适用专业：材料成型及控制工程教材：《金属材料液态成型工艺》贾志宏编化学工业出版社2008 年 2 月第 1 版《金属材料焊接工艺》雷玉成主编化学工业出版社， 2006 年 8 月第 1 版《冲压工艺与模具设计》牟林、胡建华主编 . 北京大学出版社2010 年 3 月第 2版开课学院：材料科学与工程学院一、课程的性质与任务：本课程是材料成型与控制工程专业的一门主要专业基础课。
本课程的任务是掌握金属液态成型工艺的方法、金属板料成形技术、焊接电弧及焊接方法等三大部分知识。
通过本课程的学习，了解常见的液态成型、板料成形、焊接工艺方法。
为学习有关专业课程、从事生产技术工作和管理工作打好热加工工艺知识基础；了解热加工的新工艺、新技术、新方法和发展趋势。
二、课程的基本内容及要求第一篇液态成型工艺绪论1基本内容金属液态成型工艺发展历史，液态成型工艺流程。
2教学要求了解铸造产业的发展概况；了解铸造生产的基本流程和工艺种类。
3重难点液态成型工艺的基本类型、流程及发展趋势。
第一章零件结构的铸造工艺性分析1基本内容(1)常用铸造方法的选择；(2)砂型铸造零件结构的工艺性分析；(3)特种铸造零件结构的工艺性分析。
2教学要求（1）了解各种铸造方法的特点；熟悉铸造方法选用的依据；（2）掌握砂型铸造零件结构的工艺性分析方法；（3）熟悉特种铸造零件结构的工艺性分析方法。
3重难点铸造工艺性分析的方法和思路。
第二章砂型铸造工艺方案的确定1基本内容（1）工艺设计内容及流程；（2）砂型铸造工艺方案确定的基本原理；2教学要求（1）熟悉铸造工艺设计的依据、内容及流程；（2）掌握砂型铸造工艺方案制定的原理及方法。
3重难点（1）生产纲领、生产条件对工艺方案制定的影响；（2）分型面及浇注位置的确定。
第三章浇注系统设计1基本内容(1)浇注系统概述；(2)液态金属在浇注系统各组元内的流动规律；(3)浇注系统设计原理及设计方法；2教学要求(1)了解浇注系统对液态成型过程的影响；(2)熟悉浇注系统的分类及特点；(3)掌握液态金属在浇注系统各组元内的流动规律；(3)理解浇注位置选择的原则；(4)理解浇注系统设计的原理，掌握浇注系统设计方法；(5)理解铸铁、铸钢、非铁合金浇注系统的特点；3重难点阻流截面的计算原理及公式。
第四章冒口及其设计1基本内容(1)理解冒口的工作原理；理解提高冒口补缩效率的原理；(2)冒口的设计原理；(3)冷铁、铸筋；2教学要求(1)熟悉冒口的种类及特点；了解特种冒口的工作原理；(2)理解冒口补缩原理；(3)掌握冒口的设计方法及步骤；了解冒口设计的计算机设计基础；(3)了解冷铁、铸筋等工艺的原理及设计思路；3重难点冒口设计的模数法原理及其设计思路。
第五章工艺装备设计1基本内容(1)了解砂型铸造工装的种类及特点；(2)型板、芯盒设计的方法；2教学要求(1)熟悉砂型铸造工装的种类及用途；(2)了解砂箱的结构及选用；(3)了解模样的种类；掌握型板设计方法；(4)了解芯盒的工作原理；掌握芯盒的设计方法；3重难点主要铸造模具设计（如型板、芯盒等）的思路及方法。
三、课程学时分配：章节讲课实验上机绪论2第一章零件结构的铸造工艺性分析4第二章砂型铸造工艺方案的确定62第三章浇注系统设计6第四章冒口及其设计42第五章工艺装备设计4合计264第二篇塑性成形工艺第一章冲压成形原理及成形极限1.教学内容（1）冲压成形与模具技术概述；（2）冲压设备及选用；（3）冲压变形理论基础；（4）模具材料选用。
2.基本要求（1）了解冲压与冲模概念、冲压工序的分类、冲模的分类；（2）了解常见的冲压设备；（3）了解冲压材料及其冲压成形性能。
3.重难点（1）重点：冲压变形理论基础及模具材料选择；（2）难点：冲压变形理论基础。
第二章冲裁工艺与冲裁模设计1.教学内容（1）冲裁变形过程分析；（2）冲裁模间隙；（3）凸模与凹模刃口尺寸的确定；（4）冲裁排样设计；（5）冲裁力和压力中心的计算；（6）冲裁工艺设计；（7）冲裁模的典型结构；（8）冲裁模零部件设计；（9）冲裁模设计程序。
2.基本要求（1）了解冲裁件质量及其影响因素；（2）了解间隙的重要性及冲裁间隙值的确定；（3）掌握凸、凹模刃口尺寸计算原则及计算方法；（4）了解材料的合理利用和排样方法；（5）掌握冲裁力和压力中心的计算方法；（6）了解冲裁件的工艺性分析过程和冲裁工艺方案的确定方法；（7）了解冲裁模零部件设计，认知模具典型结构；（8）了解冲裁模设计的一般步骤。
3.重难点（1）重点：冲裁模的典型结构及冲裁模具零件设计；（2）难点：冲裁模的典型结构。
第三章弯曲工艺与弯曲模设计1.教学内容（1）弯曲变形分析及变形特点；（2）弯曲卸载后的回弹；（3）弯曲件坯料尺寸的计算；（4）弯曲力的计算；（5）弯曲件的工艺性；（6）弯曲件的工序安排；（7）弯曲模典型结构；（8）弯曲模结构设计。
2.基本要求（1）了解弯曲变形过程；（2）了解回弹现象、影响回弹的因素和减少回弹的措施；（3）了解弯曲件坯料尺寸的计算；（4）了解弯曲件的工艺性和工序安排；（5）认知单工序弯曲模、级进模、复合模。
3.重难点（1）重点：弯曲回弹及弯曲模具结构；（2）难点：弯曲模具结构。
第四章拉深工艺与拉深模设计1.教学内容（1）圆筒形件拉深的变形分析（2）旋转体拉深件坯料尺寸的确定；（3）圆筒形件的拉深工艺计算；（4）其它形状零件的拉深；（5）拉深件的工艺性；（6）拉深模的典型结构；（7）拉深模工作零件的设计；（8）拉深工艺的辅助工序。
2.基本要求（1）了解拉深变形过程及拉深过程容易出现的缺陷—起皱与拉裂；（2）掌握拉深系数与极限拉深系数的意义和计算；（3）了解拉深次数与工序件尺寸的计算方法；（4）了解圆筒形件拉深的压料力与拉深力的计算；（5）了解凸缘圆筒形件、阶梯形件、曲面形状零件的拉深的过程；（6）了解拉深件的工艺性和工序安排；（7）认知首次拉深模和以后各次拉深模；（8）了解拉深模具的设计和拉深工艺的辅助工序。
3.重难点（1）重点：圆筒形件的拉深工艺计算及拉深模的典型结构；（2）难点：拉深模的典型结构。
第五章其它成形工艺与模具设计1.教学内容（1）胀形；（2）翻边；（3）缩口；（4）旋压；2.基本要求（1）了解胀形的变形特点；（2）了解内孔翻边、外缘翻边、变薄翻边的特点及翻边模结构；（3）了解缩口变形特点及缩口模结构。
（4）了解旋压工艺的特点。
3.重难点（1）重点：其它成形特点及模具的典型结构；（2）难点：模具的典型结构。
三、课程学时分配章节讲课实验上机第一章冲压成形原理及成形极限62第二章冲裁工艺与冲裁模设计102第三章弯曲工艺与弯曲模设计2第四章拉深工艺与拉深模设计6第五章其它成形工艺与模具设计2合计264第三篇金属材料焊接工艺第一章焊接方法概论1.教学内容（1）焊接方法的发展及分类（2）熔焊方法的物理本质及其特点2.基本要求了解焊接方法的分类；3.重难点重点是了解焊接方法的分类第二章焊接电弧1.教学内容（1）焊接电弧的形成和组成区域A、电弧的构造B、电弧电压的分布（2）焊接电弧的静特性（3）焊接电弧力及其影响因素2.基本要求（1）了解焊接电弧的构造、焊接电弧力及其影响因素；（2）掌握电弧的导电机理、电弧的静特性、焊接电弧的产热及温度分布，电弧力及其影响因素。
3.重难点（1）重点是掌握电弧的导电机理、电弧的静特性、电弧力及其影响因素；（2）难点是掌握电弧力及其影响因素。
第三章弧焊电源1.教学内容（1）弧焊电源的分类、特点和应用（2）对弧焊电源的基本要求A、对弧焊电源外特性的要求B、对弧焊电源调节特性的要求C、对弧焊电源动特性的要求2.基本要求（1）了解弧焊电源的分类、特点和应用、选择依据和使用以及维护常识等；（2）掌握弧焊电源的性能与电弧稳定性和规范稳定性的关系，并能从工艺角度对弧焊电源提出要求。
3.重难点（1）重点是掌握弧焊电源的性能与电弧稳定性和规范稳定性的关系；（2）难点是掌握对弧焊电源的基本要求。
第四章焊丝的熔化和熔滴的过渡1.教学内容（1）焊丝的加热与熔化A、焊丝的熔化热源B、影响焊丝熔化速度的因素（2）熔滴过渡主要形式及其特点A、短路过渡B、滴状过渡C、喷射过渡D、渣壁过渡（3）熔滴过渡的损失及飞溅A、熔敷效率、熔敷系数和损失率B、熔滴过渡的飞溅率2.基本要求（1）了解焊丝的熔化热源、影响焊丝熔化速度的因素（2）掌握熔滴过渡主要形式等。
3.重难点重点是掌握熔滴过渡主要形式及其特点。
第五章焊条电弧焊1.教学内容（1）焊条电弧焊电弧的原理、特点（2）焊条电弧焊基础A、焊接电源的选择B、焊条的分类及选择原则C、接头形式与坡口形式、焊接位置（3）焊接工艺参数选择A、焊条直径、焊接电流、焊接电压B、焊接速度、焊缝层数、热输入C、预热温度、后热与焊后热处理（4）焊条电弧焊常见的缺陷及防止措施A、焊缝形状缺陷及防止措施B、气孔、夹杂和夹渣及防止措施C、裂纹产生的原因及防止措施2.基本要求（1）了解焊条电弧焊电弧温度分布、电弧偏吹、基本焊接电路等（2）掌握焊条电弧焊焊条的分类及选择原则、焊接工艺参数的选择、常见焊接缺陷及防止措施。
3.重难点（1）重点是掌握焊接工艺参数的选择（2）难点是掌握焊条电弧焊焊条的分类及选择原则、常见焊接缺陷及防止措施。
第六章钨极氩弧焊1.教学内容（1）TIG 焊原理、特点及应用；A 、 TIG 焊工作原理B、 TIG 焊的特点及应用（2）TIG 焊设备A 、TIG 焊设备的组成B、焊接电源、引弧装置和稳弧装置、焊枪等C、TIG 焊用焊接材料（保护气体、焊丝、电极材料等）（3）TIG 焊工艺A、接头及坡口形式B、焊接参数的选择C、TIG 焊实例（4）脉冲 TIG 焊2.基本要求（1）了解 TIG 焊原理、特点及其应用范围；（2）掌握 TIG 焊焊接工艺选择。
3.重难点（1）重点是掌握 TIG 焊的原理（2）难点是掌握 TIG 焊接工艺并能初步应用于生产实践。
第七章熔化极氩弧焊1.教学内容（1）熔化极氩弧焊原理、特点及应用（2）熔化极氩弧焊的自动调节系统A、电弧自身调节系统B、电弧固有的自调节系统C、熔化极氩弧焊的熔滴过渡（3）熔化极氩弧焊设备A、熔化极氩弧焊设备组成（焊接电源、送丝系统、焊枪等）B、混合气体的选择及应用（4）熔化极氩弧焊工艺A、焊前准备、焊接参数的选择B、熔化极氩弧焊的焊接工艺及应用实例（5）脉冲熔化极氩弧焊2.基本要求（1）了解熔化极氩弧焊原理、特点及应用，熔化极氩弧焊设备组成（2）掌握熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式，熔化极氩弧焊工艺特点。