棉织物烧毛经验总结
棉织物前处理—棉织物烧毛
气体烧毛机 特点：设备结构简单、操作方便、劳动强度较低、热能利
用充分、品种适用性强、烧毛质量较好。但对低级棉织物及粗 厚织物的烧毛效果不及铜板烧毛机。
烧毛装置：主要由火口、气体和空气混合器组成。
火口是气体烧毛机的主要部件，火口的性能直接影响到可燃性
气体的燃烧情况、烧毛的效率和质量。一个优良的火口，火口
刷毛装置：主要由4～8只鬃毛或尼龙刷辊组成 作用：刷去织物表面的纱头、尘埃和杂物，防止浮在织物表面的纱头等在
烧毛时使织物产生破洞；并使绒毛竖立以利烧毛
气体烧毛工艺 工艺流程：进布 →刷毛 →烧毛 →灭火 →出布 工艺条件：
火焰温度： 800～900℃ 车 速： 稀薄织物100～150m/min
一般织物80～100m/min 厚重织物60～80m/min
烧毛面： 一般平布、府绸等织物正反面烧毛次 数相同，如二正二反 斜纹、卡其等有正反面之分的织物， 以烧正面为主，如三正一反 稀薄织物一般采用一正一反
织物与还原焰距离： 稀薄织物1～1.2cm 一般织物0.8～1.0cm 厚重织物0.5～1.8cm
烧毛次数： 一正一反、二正二反、 三正一反
前处理工艺实施与管理
烧毛
烧毛加工
定义：利用高温将布面上的绒毛烧去量； 提高服用性能。
原理：将织物迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金 属表面，利用织物上的绒毛与织物主体升温的快慢不 同，从而达到只烧去绒毛而又不损伤织物的目的。
烧毛方式：接触式烧毛——铜板烧毛、圆筒烧毛 非接触式烧毛——气体烧毛
喷射速度应快，火焰温度应高而均匀；火口结构要简单，且不
易变形，维修方便；同时耗用燃料省，热能利用率高。
狭缝式火口 1－火口缝隙 2－可燃性气管 3－
炼漂机责任工烧毛年终总结汇报
06
结语
对工作的感悟与思考
技术进步与效率提升
通过一年的工作实践，我深刻体会到 炼漂机技术的不断进步对烧毛工序效 率的巨大提升。这不仅缩短了生产周 期，还提高了产品质量。
安全意识与规范操作
我认识到在烧毛过程中，严格遵守安 全操作规程和加强安全意识培训是降 低事故风险的关键。
团队协作与沟通
在工作中，有效的团队协作和沟通是 至关重要的。通过与团队成员的紧密 合作，我们共同解决了许多技术难题 ，推动了工作的顺利进行。
通过严格的质量控制，产品合格率达 到98%，提高了10%。
遇到的问题和解决方案
生产效率低下
通过优化生产流程，提高设备利 用率，有效提高了生产效率。
产品质量不稳定
加强员工技能培训，提高操作水平 ，同时加强质量检测，确保产品质 量稳定。
设备故障频繁
建立完善的设备维修档案，定期对 设备进行全面检查，及时发现并解 决问题。
炼漂机责任工烧毛年终总结 汇报
汇报人： 2023-12-23
目录
• 引言 • 炼漂机责任工烧毛工作概况 • 炼漂机责任工烧毛工作成果展
示 • 工作总结与反思 • 炼漂机责任工烧毛工作团队建
设 • 结语
01
引言
目的和背景
目的
对炼漂机责任工烧毛工作进行年 终总结，分析工作成果、经验与 不足，为下一年的工作提供改进 方向。
沟通效果
通过良好的沟通和协作，我们成功地解决了多个 技术难题，提高了工作效率。
团队建设活动与成果
培训与分享
我们定期组织内部培训和分享会，提高团队成员的专业技能和知 识水平。
团队建设活动
为了增强团队凝聚力，我们组织了多次团队建设活动，如户外拓展 、聚餐等。
正确的烧毛原理
正确的烧毛原理烧毛是一种将纺织品中的毛发部分烧掉，以达到光滑、整齐表面效果的处理方法。
在纺织品行业，烧毛常用于处理羊绒、羊毛等毛质纺织品，以使其表面更加平整、光滑，提高质感和透光性。
烧毛处理过程中发生的化学变化和原理主要涉及燃烧、氧化和熔化等。
烧毛的原理主要是利用纺织品中的毛发部分在高温下发生燃烧、氧化和熔化等催化反应，从而达到去除毛发、烧灼表面纤维并使其熔化成固态残留物的目的。
具体说来，烧毛的原理包括以下几个方面：1. 温度控制：烧毛过程中，温度控制是十分重要的。
过低的温度无法达到烧毛效果，而过高的温度可能导致纤维损坏。
通常，烧毛的温度范围在200-400之间。
2. 氧化反应：烧毛时，通常会将纺织品暴露在含氧气氛中，这样可以使纤维中的毛发部分与氧气发生反应。
在高温条件下，毛发中的蛋白质等有机物会发生氧化反应，形成气体和烟尘，从而使毛发部分燃烧并脱离纤维表面。
3. 熔化效应：除了燃烧反应，高温下还会发生纤维的熔化效应。
纤维熔化的温度通常较高，可以使燃烧的毛发部分熔化成固态残留物，并与纤维表面融合，使其更加平整。
这种熔化效应不仅可以消除毛发，还可以平滑纤维表面上的颗粒和细小纤维。
4. 光学效应：在烧毛过程中，还存在一种光学效应。
烧毛后的纺织品表面会因为毛发的燃烧和熔化而形成微小的坑洞结构，这些坑洞可以散射和吸收光线，从而降低纺织品的透光性，使其呈现出一种柔和、细腻的质感。
总而言之，烧毛是通过温度控制、氧化反应和熔化效应等多种化学变化途径来实现的。
这种方法可以使纺织品更加平整、光滑，提高其质感和透光性。
但需要注意的是，烧毛处理是一种精细过程，需要控制好温度和处理时间，避免过度烧毛和损伤纤维等问题的发生。
棉及棉型织物的烧毛
第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆和精练§1绪言所谓棉及棉型织物，是指纯棉织物及其混纺织物或交织物，如涤／棉、维／棉、棉／锦、棉／氨纶弹力织物等。
纺织纤维经过纺纱、织造等加工后被制成原色坯布，简称原布或坯布，原布中由于含有大量杂质，不仅手感粗糙、色泽泛黄，而且吸水性也很差。
若要将原布加工成色泽鲜艳、绚丽多彩的服装面料，都必须进行练漂加工，去除杂质、提高织物白度和吸水性能等，以满足后续加工的需要。
因此处理加工也称为VIP（V ery Important Process）工序。
纺织品需要经过的染整加工及含杂情况如图2－1、图2－2所示。
棉织物染整加工流程：纯棉织物：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→丝光→烘干→复漂、染色或印花→后整理涤／棉混纺织物：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→丝光→热定型→复漂、染色或印花→后整理§2 原布准备一、检验原布检验→翻布→打印→缝头物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等检验外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等；普通棉织物：抽查10%左右；毛织物：全部检验二、翻布翻布包括分批分箱及打印：根据设备容量及相同生产工艺分批、分箱，一箱布约1000－2000ｍ，一般十箱为一批。
打印：即在离布头10－20厘米的位置，打上标记。
三、缝头原布长一般为30－120ｍ，因此必须把原布间缝接起来，便于后续加工。
缝纫线：14.5 tex合股线；针脚密度：30针／10ｃｍ；§3 烧毛一、烧毛的目的利用烧毛机火口火焰的温度，烧除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。
二、烧毛机1、气体烧毛机2、铜板烧毛机3、燃气加热圆筒烧毛机4、电加热陶瓷管烧毛机特点：设备结构简单、操作方便、劳动强度较低、热能利用充分、烧毛质量较好，适合各种品种织物的烧毛。
特点：烧毛时织物与铜板直接接触，去杂效果比气体烧毛机好，用于厚织物及低级棉织物的烧毛。
特点：燃气加热圆筒烧毛机是在合金圆筒内腔燃烧，圆筒进出口温差较大（1000C），会造成织物纬向烧毛不匀，使用较少。
分析影响烧毛的工艺因素
分析影响烧毛的工艺因素烧毛是一个重要的纺织工艺，它通过使用高温和蒸汽来去除纺织品表面的绒毛，使纺织品更加平整、柔软和有光泽。
然而，烧毛的工艺过程中有许多因素会对最终的烧毛效果产生影响。
下面我将分析影响烧毛的工艺因素。
首先，烧毛的温度是一个非常关键的因素。
温度过低会导致烧毛效果不好，绒毛无法充分燃烧和去除掉，从而无法实现理想的烧毛效果。
温度过高则会导致纺织品的烧毛部分过度烧焦，使其变得脆弱或受损。
因此，控制合适的烧毛温度是烧毛工艺中的一个关键因素。
其次，烧毛时间也对烧毛效果产生重要影响。
时间过短会导致烧毛不充分，从而无法彻底去除绒毛。
反之，时间过长则可能导致纺织品的烧毛部分过度烧焦或受损。
因此，在实际操作中，需要根据纺织品的材质、厚度和烧毛要求等因素，合理控制烧毛时间，以保证最佳的烧毛效果。
第三，蒸汽压力和水分含量也会对烧毛产生一定影响。
适当的蒸汽压力和水分含量可以提高烧毛效果，使燃烧更加充分和彻底。
但是，过高的蒸汽压力和水分含量可能导致纺织品变形或受损，因此需要根据具体烧毛要求进行调整。
另外，烧毛工艺中使用的媒介物质也会对烧毛效果有影响。
常用的媒介物质有烧毛油和烧毛膏等。
烧毛油能够提高织物表面的润滑性，使绒毛更容易燃烧和除去。
烧毛膏则能够增加烧毛效果，使燃烧更加充分和彻底。
选择合适的媒介物质，并控制其用量，可以提高烧毛效果。
此外，纺织品的材质和结构也是影响烧毛的重要因素。
不同材质和结构的纺织品对烧毛的适应性不同。
一般来说，天然纤维如棉、麻等容易烧毛，而合成纤维如涤纶、腈纶等烧毛效果相对较差。
此外，纺织品的厚度和织物密度也会影响烧毛效果。
一般来说，较厚的纺织品和织物密度较高的织物烧毛效果会更好。
最后，操作工艺和设备的合理运用也对烧毛效果产生重要影响。
操作工艺的合理性包括烧毛设备的选择、使用和维护等方面。
设备的选择需要根据纺织品的材质、厚度和烧毛效果要求等因素来确定。
在使用过程中，需要掌握合适的操作技巧和规范，确保烧毛过程的平稳进行。
前处理烧毛工艺
前处理烧毛工艺前处理烧毛工艺一、烧毛机的功用纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：1、织物易吸尘沾污，影响光洁和美观。
2、染色时易沾在滚筒上，使色泽不易均匀。
3、绒毛落入染化料溶液或浆液中影响加工质量。
4、织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。
5、绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等由以上可见，对绦纶、维纶、腈纶等混纺织物，其烧毛更为重要。
二、烧毛机的种类：根据烧毛的方法和采用的热源不同，分类如下：1、热板烧毛机，按热板的形状和性质不同，可分为铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机等。
2、气体烧毛机，按热源的不同，可分为煤气烧毛机、石油气烧毛机等；按火口的排列形式不同，可分为立式烧毛机、卧式气烧毛机等。
三、工艺程序（烘干）——刷毛——烧毛——灭火（可惜无法附图）四、注意事项1）、为提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不匀或烘干效果不好，会影响烧毛效果。
2）、除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。
3）、刷毛辊要定期清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。
4）、织物入机，应不使左右歪斜、卷边、折皱，防止产生烧毛不匀疵病。
5）、使用气体烧毛机烧毛，应经常检查火焰色泽，遇火焰跳动摇晃或色泽不正常，说明空气和可燃性气体比例不当，应调节两者比例。
6）、经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀，破洞等。
涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩情况。
如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强度特别是撕破强度显著下降。
五、疵病现象产生原因克服方法（一）、烧毛不净1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够解决办法：调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度2. 车速过快解决办法：减慢车速3. 烘燥、刷毛装置未发挥作用解决办法：清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面提高烘燥效果（二）、烧毛过度（烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多）1. 烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数2. 涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物温度过高解决办法：加强火口间的吹风冷却3. 车速太慢解决办法：加快车速（三）、烧毛不匀（烧毛条花或左右不匀）1. 火口阴塞或变形，铜板、圆筒表面不平解决办法：疏通火口或校正火口隙缝，或刨平火口两侧铁板2. 铜板、圆筒两端温度不一致解决办法：锉平铜板或车平圆筒3. 布折皱解决办法：改进操作调节进布张力导辊，保持吸边器灵活（四）、烧毛破洞或豁边1. 拖纱、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭解决办法：缩短火口与灭火距离2. 火星落在布面上，未及时熄灭解决办法：调换雾化喷头或提高气化温度，汽油气化不良，有油滴喷至布面解决办法：3. 车速太慢解决办法：加快车速六、烧毛联合机主要单元机1、刷毛箱2、气体烧毛机3、灭火箱4、轧车退浆简介去除织物上浆料的工艺过程。
第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练
第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练第一节前处理概述一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；提高织物润湿性；提高织物尺寸稳定性。
*为染色、印花和整理提供合格的半成品纺织品染整加工工序二、常规品种前处理工艺流程(一) 棉布1. 漂布本光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘丝光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干(二) T/C布1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白定型→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→热定型（涤麻布与之相似,但丝光采用半丝光,定型温度稍低。
）(三) 麻织物(棉麻)1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烧毛→平洗烘干2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→半丝光→烧毛→平洗烘干（为提高麻皮去除效果，也可采用氯-氧双漂）(四) 棉氨弹力布准备→烧毛→(轧水预缩) →冷轧堆→预定形→丝光(五) 粘纤布准备→烧毛→退浆→漂白→开轧烘粘纤含杂少不耐碱，故无须煮练和丝光。
(六) 纯化纤布准备→烧毛→退浆→漂白→平洗烘干第二节原布准备原布准备：检验，翻布、缝头—、原布检验原布规格和品质1.规格检验：坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力2.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路，有无硬物二、翻布分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批—分箱卡记录加工类别、品名、批号等翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致打印：每箱布两头10 ～20cm打上印记三.缝头将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。
要求缝头平直对齐，以免褶皱、纬斜，不能漏缝。
缝线：一般42s/6、21s/4、细薄60s/6第三节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
染厂实用烧毛工艺全面解析
染厂实用烧毛工艺全面解析原布表面耸立着一层长短不一的绒毛，这层绒毛主要是由暴露在织物表面的纤维末端形成的。
除某些特殊品种（绒布、丝）外，一般面料都要进行烧毛。
下文将从各方面讲述烧毛。
1.烧毛的目的纤维在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时,有很多短而松散的纤维露于纱线的表面,在织物表面就耸立着一层短纤维。
若将织物拉平,举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。
这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘,而且在印染加工中还会产生以下各种疵病：（1）影响织物的光洁和美观，织物易吸尘沾污（2）由于绒毛的存在，染色时易沾滚筒，使染色不匀。
（3）绒毛落入丝光碱中，影响丝光碱和回收碱的质量，绒毛落入印花浆中，印花时易造成拖浆、拖刀痴点。
（4）织物上绒毛未除尽，不能印制很清晰的花纹，特别是精细花纹。
如绒毛落入丝光碱液,使碱液含杂增多,影响丝光光泽和造成碱液回收困难;绒毛落入印花色浆,易造成拖浆及拖刀,影响花纹清晰等疵病;涤/棉织物的表面绒毛易起毛起球等。
因此,除某些特殊品种外,一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。
有些精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线按加工要求,也要烧毛。
2.烧毛的原理烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面,去除织物表面的绒毛,获得光洁表面的加工过程。
此时布面上的绒毛因靠近火焰且疏松,很快升温燃烧。
而织物本身因比较紧密、厚实,且离火焰较远,故升温较慢,当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热的金属表面,因此利用布身与绒毛升温速率不同的原理,达到了只烧去表面的绒毛,但不损伤织物的目的。
当然,烧毛的温度和烧毛机的车速控制不当,也会损伤织物。
3.烧毛机的类型烧毛的方式有两种,即接触式烧毛和无接触式烧毛。
接触式烧毛机包括铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机。
无接触式烧毛机为气体烧毛机。
目前,广泛使用的是气体烧毛机,铜板和圆筒烧毛机应用不太多,而电热板烧毛机已基本淘汰。
烧毛简介及工艺程序
烧毛简介及工艺程序织物经过烧毛,能除去布面的纤毛,使布面光洁美观,并可防止在后加工时,由于纤毛脱落而造成疵病.如纤毛落入丝光碱液,会使碱液含杂增加,影响丝光光泽和造成碱液回收困难.又如纤毛落入印花色浆,造成印花疵品等,所以除个别特别品种外,一般都要经过烧毛.绦纶,维纶,腈纶的混纺织物,在穿着过程中很易起毛,所以涤棉,涤腈,棉维等混纺布的烧毛,更为重要.烧毛是利用织物通过火焰或擦过赤热金属表面时,由于纱线表布的散纤维和纤毛等与织物主体外温有差异.使散纤维燃烧而又不损伤织物的主体.因此,烧毛时应使织物瞬时通过火或赤热金属表面,并尽可能使织物主体升温较慢.特别是涤纶,维纶,膊纶等混纺布,由于涤纶的熔点较低,维纶,膊纶的软化点较低,所以烧毛过程中,要严格控制织物主体的温度,以达到纤毛的烧尽而又不损伤织物主体的目的.工艺程序烘干->刷毛->烧毛->灭火烧毛常见疵病及克服方法）工艺流程进布——刷毛——烧毛——灭火（2）工艺条件火焰温度：800-900℃车速：细薄织物100－150m/min；一般织物80－100m/min；厚重织物60－80m/min；织物与火焰距离：细薄织物1－1.2cm；一般织物0.8－1cm；厚重织物0.5－1.8cm；烧毛面：一般平布、府绸等正反面烧毛次数相同，如二正二反；斜纹、卡其等有正反面区别的织物，以烧正面为主；如三正一反；细薄织物一般一正一反。
前处理基础理论讲座(一)-------烧毛机一、烧毛机的功用纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：1、织物易吸尘沾污，影响光洁和美观。
2、染色时易沾在滚筒上，使色泽不易均匀。
3、绒毛落入染化料溶液或浆液中影响加工质量。
4、织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。
5、绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等由以上可见，对绦纶、维纶、腈纶等混纺织物，其烧毛更为重要。
印染烧毛工工作总结述职汇报模板【精选】
印染烧毛工工作总结工作内容阐述: 222011
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印染烧毛工工作总结工作内容阐述: 794481
印染烧毛工工作总结
汇报人×× 编号： 856881
1
工作概况
Basic situation
工作历程
2013
2014
2015
2016
2017
2018
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纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺
纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺关键词：前处理染色棉纱朱晓秋（宁波维科精华敦煌针织有限公司,浙江宁波315821）纯棉丝光面料的市场需求越来越旺盛，高品质的丝光棉针织面料在市场上供不应求。
但一部分针织企业在生产该类面料时，经常出现色差、色花、色档 和条花等疵病，造成产品档次下降，价格低廉。
要提升纯棉丝光针织面料的品质，需控制好烧毛、丝光、 漂染、织造、整理等生产过程。
笔者对浙江省部分针织企业染厂生产中出现的问题进行了研究，拟定了纯 棉纱线烧毛、丝光、漂染工艺的应用技术，取得了较好的效果。
1纯棉纱线烧毛经纺织加工后，纱线的表面会产生很多茸毛，而纯棉丝光面料要求表面光洁平整、织纹清晰，故要对纱线 进行烧毛。
纯棉纱线烧毛采用气体烧毛机，烧毛时以单纱线穿过烧毛机火口，烧去纯棉纱线表面茸毛，烧 毛的火焰温度通常在 900〜1 000 C 。
纱线烧毛后单位长度的重量减轻，支数提高，因此，在工艺设计时应 考虑烧毛的损耗，以保证成品纱支符合设计要求。
2丝光工艺条件为了改进棉纱线的外观品质，提高纱线的染色性能，一般采用浓碱 （NaOH ）溶液对棉纱线进行丝光处理。
棉纱丝光后光泽得到改善；吸湿性一般比未丝光纱线高 20%〜30%,染色深度提高15%— 40% （依据染色的深浅）;纱线结构更加紧密；断裂强度显著增加，一般可提高 10%〜20%。
目前，国内丝光棉纱线生产工艺分干纱丝光和湿纱丝光（即煮练后丝光果比较好，但湿纱丝光含潮率难以控制，易造成丝光不匀；经干燥后再丝光， 于控制。
故当前针织用棉纱线基本上都采用干纱丝光，即原纱丝光。
2. 1干丝光工艺流程理纱T 上机T 浸碱T 轧碱T 热水冲洗T 冷水冲洗2. 2丝光工艺条件 碱液浓度 碱液温度 浸碱时间中和时间/ min 10〜15碱液浓度高，溶液粘度高，纱线沉降慢，浸透难，碱浓度低于@=================@### page###@ 2. 3. 1碱液浓度对丝光的影响碱液浓度是影响丝光效果的主要因素，当碱浓度在105 g / L 以下时，无丝光作用；在 105 g /L 以上时,纤维收缩显著增加；到134g/L 时，纤维收缩迅速；在177g/L ，纤维开始膨化，起丝光作用；当碱浓度达到240〜280 g /L 时，纤维收缩膨化已趋稳定；再增加碱液浓度，除上染率稍有提高外，丝光效果无明显改善, 故丝光碱液浓度宜控制在 215〜280 g /L 。
纺织织物烧毛工艺流程
纺织织物烧毛工艺流程纺织织物烧毛工艺流程烧毛是纺织织物加工过程中的一道重要工序，通过烧毛处理可以使织物表面的纤维燃烧，从而达到去除毛羽的效果，提高织物的质量和美观度。
以下是一般的纺织织物烧毛工艺流程的详细介绍。
1. 原料准备首先，需要准备好要进行烧毛处理的织物原料。
这些织物原料可以是天然纤维制成的布料，如棉、麻、丝等，也可以是化学纤维制成的布料，如锦纶、涤纶等。
根据织物的材质和要求，选择合适的原料进行后续的处理。
2. 清洗将织物原料进行清洗处理，去除其中的污渍和杂质。
通过水洗、漂白等工艺，使织物保持干净、整洁。
3. 干燥洗净的织物原料需要经过充分的干燥处理。
通常采用风干或者机梳两种方式进行干燥，以确保织物的含水率符合工艺要求。
4. 烧毛前处理在烧毛之前，需要对织物进行预处理。
这个步骤通常包括织物的整理、预拉、去树篦等，以使织物更加均匀且具有一定的拉伸性，提高烧毛效果。
5. 烧毛烧毛是整个工艺流程的核心步骤。
通常采用两种常见的烧毛方式：直燃式和间接燃烧式。
直燃式烧毛是将织物置于燃烧设备上，直接进行烧毛处理。
燃烧设备可以是灯具、气枪等，通过火焰的燃烧来烧毛。
这种方式通常适用于天然纤维制成的织物，如棉、麻等，燃烧效果较好。
间接燃烧式烧毛是通过将织物置于燃烧设备的烟道中，利用烟道中的热气和火焰进行烧毛处理。
这种方式适用于化学纤维制成的织物，如锦纶、涤纶等，可以减少纤维燃烧的时间和温度，防止纤维被烧糊。
无论采用哪种方式，烧毛时需要控制好烧毛的时间和温度，以免影响织物的质量。
6. 洗净烧毛完毕后，需要将织物进行洗净处理。
一方面，洗净可以去除织物表面残留的烧毛产物和污渍；另一方面，洗净也可以使织物恢复原来的柔软度和光泽度。
7. 干燥洗净的织物需要再次经过干燥处理。
与之前的干燥过程类似，通过风干或者机梳干燥，使织物恢复干燥、整洁的状态。
8. 整理最后，对洗净、干燥的织物进行整理和卷绕。
这个步骤通常包括切边、修整、定位、包装等工序，使织物达到商业出厂的要求，便于后续的加工和销售。
炼漂机责任工烧毛年终工作总结汇报
工作经验和教训
在生产过程中，要注重细节， 严格控制工艺参数和原料质量 ，才能保证产品质量；
在与上下游工序的沟通和协调 方面，要加强沟通和理解，才 能实现良好的合作关系；
在人员管理方面，要加强培训 和考核，提高员工的工作能力 和责任心。
加强与客户的沟通和合作，提高客户 满意度。
技能提升计划
参加行业培训和交流活动，了解行业最新动态和趋势。 掌握生产管理软件和信息化工具，提高工作效率。
学习新技术和新工艺，提高自身技能水平。 学习外语和国际贸易知识，拓展国际市场。
04
CATALOGUE
工作建议
对车间的建议
01
02
03
改善工作环境
加强车间内通风设施，降 低噪音和粉尘对员工的影 响，提高工作环境质量。
针对生产过程中出现的问题，及 时采取措施进行解决，避免了生
产事故的发生。
工作中遇到的问题和解决方案
生产过程中出现了产品质量不稳定的问题，通过调整工艺参数和加强原料质量控制 等措施，最终解决了这一问题；
在与上下游工序的沟通和协调方面，存在一些困难和障碍，通过加强沟通和理解， 最终实现了良好的合作关系；
03
CATALOGUE
工作计划
2020年工作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ划
01
02
03
04
制定年度生产计划，明确各项 任务指标。
组织开展生产技术改造，提高 生产效率。
推进信息化管理，提升企业竞 争力。
加强员工培训，提高员工素质 。
重点工作安排
优化生产流程，提高产品质量和稳定 性。
总结烧毛范文
总结烧毛简介烧毛是一种通过高温处理将物质表面的毛发烧掉的技术。
它广泛应用于纺织、食品加工、化学工业等领域。
本文将对烧毛技术进行总结，包括其原理、应用、优缺点等内容。
烧毛原理烧毛主要利用高温将物质表面的毛发烧掉。
常见的烧毛方法有火焰烧毛和电烧毛两种。
火焰烧毛火焰烧毛是利用明火将物质表面的毛发烧掉的方法。
火焰烧毛的原理是通过燃烧产生的高温将毛发烧灼。
这种方法适用于天然纤维的烧毛，如棉花、麻等。
电烧毛电烧毛是利用电热将物质表面的毛发烧掉的方法。
电烧毛一般使用电烙铁或电热丝等电热装置，通过对物质表面施加电热以将毛发烧灼。
这种方法适用于合成纤维的烧毛，如聚酯纤维、尼龙等。
烧毛应用烧毛技术在纺织、食品加工、化学工业等领域有广泛的应用。
纺织在纺织领域，烧毛技术常用于改善织物的触感和外观，使其更加柔软光滑。
烧毛可以去除织物表面的毛发，减少静电，提高织物的品质。
此外，烧毛还可以增加织物的表面积，提高吸湿性和透气性。
食品加工在食品加工领域，烧毛技术常用于海鲜、家禽等食材的处理。
烧毛可以去除食材表面的毛发、鳞片等杂质，提高食材的质量和口感。
同时，烧毛还可以杀灭一些细菌，增加食品的安全性。
化学工业在化学工业领域，烧毛技术常用于化学反应容器的清洁。
烧毛可以去除反应容器表面的附着物，保持容器的干净和平滑。
这对于一些需要严格控制反应条件的化学反应来说尤为重要。
烧毛优缺点烧毛技术具有以下一些优点：1.快速高效：烧毛处理速度快，可以在短时间内完成大量的烧毛任务。
2.简单易行：烧毛操作相对简单，只需掌握基本的操作技能即可进行烧毛处理。
3.安全卫生：烧毛能够杀灭一些细菌，提高物质的卫生性。
然而，烧毛技术也存在一些缺点：1.对物质有损害：高温处理可能对物质的结构产生破坏，影响物质的性能和品质。
2.环境污染：烧毛过程中产生的废气、废水等可能会对环境造成污染。
3.适用范围受限：烧毛技术一般适用于某些特定类型的物质，对于其他类型的物质可能不适用。
炼漂机责任工烧毛年终总结汇报1
对烧毛后的织物进行质量检查，如发现质量 漂机中进行烧毛处理，控制烧 毛时间和温度等参数，确保烧毛效果。
整理入库
对合格产品进行整理、打包、入库等后续处 理。
炼漂机责任工烧毛工作目标
提高织物质量和外观
通过烧毛处理，可以去除织物表面的 绒毛和杂质，提高织物的质量和外观 。
炼漂机责任工烧毛年终总结 汇报
日期:
目录
• 引言 • 炼漂机责任工烧毛工作概述 • 炼漂机责任工烧毛工作成果展示 • 炼漂机责任工烧毛工作问题及解决方案 • 本年度炼漂机责任工烧毛工作总结及下一年度计
划 • 相关数据分析和图表展示
01
引言
目的和背景
本次汇报的目的是对炼漂机责任工烧毛工作进行总结，分析一年的工作成果和不 足，为下一步工作提供改进方向和计划。
生产过程中产生大量废气、废水和 噪音等污染，环境监测不到位，对 员工健康和周边环境造成影响。
解决方案
加强环保设施建设，实施环保管理 制度，确保污染物达标排放。同时 加强员工环保意识教育，营造良好 的生产环境。
01
本年度炼漂机责任工烧毛 工作总结及下一年度计划
工作总结
完成情况
本年度炼漂机责任工烧毛工作已 按时、按质完成，设备运行稳定
，生产效率得到提高。
问题与改进
在工作中遇到了一些问题，如设 备故障、操作不当等，经过及时 采取措施进行改进，现已得到有
效解决。
经验教训
在工作中积累了一些经验教训， 如加强设备维护保养、提高操作 技能等，将为今后的工作提供参
考和借鉴。
下一年度计划
继续推进炼漂机责任工烧毛工作的优 化和改进，提高设备运行效率和产品 质量。
质量指标
对炼漂机责任工烧毛的质量指标进行统计和分析，了解产 品质量的稳定性和控制水平，提出质量改进方案。
炼漂机责任工烧毛年终工作总结计划汇报模板
设备维护与管理
定期进行了炼漂机的检查 和维护，确保设备正常运 行，减少故障次数，提高 生产效率。
烧毛工艺优化
对烧毛工艺进行了持续的 研究和改进，降低了能耗 和原材料消耗，同时提高 了产品质量。
团队协作与沟通
积极参与团队协作，与相 关部门保持良好沟通，确 保生产顺利进行，提高工 作效率。
工作成果展示
期待同事保持积极向上的工作态度，面对困难和挑战时能够勇 往直前，为公司的发展贡献自己的力量。
THANKS
感谢观看
炼漂机责任工烧毛年终工作总结计划 汇报模板
汇报人： 2023-11-22
目 录
• 工作概述 • 工作完成情况 • 工作反思与展望 • 建议与意见
01
工作概述
工作背景介绍
企业环境
在纺织行业中，炼漂机责任工烧 毛是至关重要的一环，关乎产品 质量和生产效率。
技术背景
近年来，随着技术的进步，炼漂 机不断升级，对责任工的技术要 求和操作规范也相应提高。
通过以上工作，我们取得了显著的成 果。在新的一年里，我们将继续努力 ，为企业的发展做出更大的贡献。
03
工作反思与展望
工作中的不足与反思
生产效率待提升
在过去的一年中，我们发现炼漂机在烧毛过程中存在生产效率低下的问题。这主要是由于 设备老化、操作不当等原因导致的。为解决这一问题，我们应定期对设备进行维护与升级 ，并加强员工培训，提高操作技能。
设备故障率降低
通过有效的设备维护和管理，炼 漂机的故障率降低了30%，显著 提高了设备的运行稳定性和生产
效率。
能源消耗减少
通过优化烧毛工艺，每吨产品的能 源消耗降低了10%，有助于企业节 能减排和降低生产成本。
印染工艺及原理归纳整理
全棉机织布轧染
废气
废气
白坯
烧毛
退煮、氧漂
丝光
预定型
轧色 （打底）
还原 皂洗
废水
废水
废水
定型
轧光
废气
预缩
成品
全棉机织布印花
废气
废气
白坯
烧毛
退煮、氧漂
丝光
废气
废水
预定型
印花
蒸化
水洗
定型
成品废水废水来自废气丝绸织物染色
废气
坯绸 炼白(前处理)
染色
拉幅定型
成品
废水
废水
丝绸织物印花
花样设计 描稿 制网
PVA性质：①对酸、碱稳定，粘度不降低。②被氧化剂 降解。③适用性广，相容性好，拼混无反应。
二、常用退浆方法
1.碱退浆
❖ 国内染厂应用最广泛的方法之一，但是退浆率不高，在退 浆的同时尚可去除其他杂质。
❖ 机理：采用氢氧化钠稀溶液处理，淀粉浆料在碱作用下发 生溶胀（或膨化）现象，并不发生化学反应，使浆料从凝 胶状转化为溶胶状，降低纤维与浆料间的结合力，然后利 用水洗和机械力将其除去。对于PVA和聚丙烯酸酯类浆料 ，其能够溶解氢氧化钠稀溶液中。
定型
成品
废水
废水
2、化纤织物印花
◆化纤布印花(需碱减量)
花样设计 描稿 制版
白预 坯缩
预 定 型
碱 减 量
拉 幅 定 型
印蒸水定入 花化洗型库
废废废
废
废废废废
水气水
气
水气水气
◆化纤布印花(不需碱减量)
花样设计 描稿 制网
调浆
坯 布
前 处 理
预 定 型
印 花
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棉织物烧毛经验总结
棉织物的烧毛，应有特殊的工艺条件，以便使织物表面光洁，且能收到一定程度的摩擦不起球效果。
涤纶的燃烧温度一般约为450℃，而其熔点在250～265℃。
因此，在这类织物烧毛时，既要烧净其表面的绒毛，又要使织物本身不受损伤，即不使过烧而脆损，这是一个关键的问题。
另一方面，涤纶与粘胶混纺的织物，在一般烧毛机上进行烧毛时，会产生横向及纵向的皱纹，布面也会发生跳动。
据测定，当跳动的幅度超过5毫米时，由于布面上的绒毛受热程度不同，以致烧毛不净而产生很不均匀地条花，在织物染色时更为明显。
根据国内各地区印染厂对这类织物烧毛的经验，可归纳以下几点：
（1）化纤织物应在气体烧毛机上烧毛，而不宜在热板（包括圆筒）烧毛机是烧毛。
（2）根据坯布的混纺比例、纤维的熔点、耐热性能、组织规格、厚薄情况等，制定相适宜的烧毛工艺条件。
（3）采取防止过烧及布面跳动的措施。
（4）烧毛时注意织物幅度的变化及手感情况。
如果发现幅度收缩过大或手感粗糙，即应调节火焰的长度，防止过烧。
（5）落布装置处，须装静电消除器，以便顺利落布并改善劳动条件。
对于防止气体烧毛机过烧的措施，可在织物经过火口烧毛后立即给以适当的冷却，以免布面热量积聚过大，温度过高。
具体方法有以下几点。
（1）改变穿布路线，增加相邻火口之间以及落布前的透风冷却时间。
（2）在火口上方或后上方加装冷水辊以冷却织物。
（3）在烧毛过程中利用多余火口，鼓入空气向布面吹冷风。
（4）在相邻火口之间以及落布前增装风口，用鼓风机鼓入室外空气。
夏天可鼓入经过冷水淋洗过的空气，垂直吹向布面加以冷却。
其中采用最多的是在火口上方装冷水辊筒以冷却织物，但冷水辊的机械加工精度要求高，运行时无跳动及漏水现象，经常清洁辊面。
这样不但可以防止过烧，改善手感，防止织物。