钢结构涂装方案及施工工艺

采用高压无气喷涂法时，空气压力：0.6MPa左右；无气喷涂喷嘴：0.4-0.5mm；喷出压力15-20MPa。
喷涂时要形成很好的雾化扇面，垂直距离被涂物表面30cm左右，均匀在左右或 上下移动，后一枪要压住前一枪漆膜的一半
(2)大面积施工以前，先用质量好的板刷将边角、形状复杂处刷涂一遍，再进 行大面积的滚涂或无气喷涂施工。
4、处理好的基面要在6小时内进行涂装，以免再次污染和锈蚀。
5、安全注意事项，站在工件上一定要站稳扶好。
（二）、涂装工艺
1、涂装前的准备
（1）首先要仔细阅读产品使用说明书和施工工艺， 了解清楚产品的性能、 使用 方法、注意事项以及技术、质量要求等。
（2）施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内， 并仔细核对产品的标签标识，以免用错固化剂、稀释剂及搞错A、B双组份的配比。
1-2
2
醇酸汽车漆（各色）
50
2
50
0.15
说明：方案（1）涂膜坚韧、耐磨、丰满、光泽度高，附着力好,
防腐性优良，耐候性、装饰性强、耐热性及耐低温性 佳。
（2）涂膜坚韧、耐磨、丰满、光泽度高，附着力好，防腐性优良， 耐候性、装饰性强、对湿热性气候具有良好的稳定性。
（3）漆膜丰满度高，机械强度较好，漆膜柔韧，耐盐水，适用于在轻 微至中等腐蚀环境下，耐候性一般。
4、注意事项：
(1)对于所用双组份涂料，A、B双组份兑合后，常温下(23°C可使用时间 为4-6小时，随着温度的升高，使用期将缩短。所以，应当现调现用，时间不得 过长，以免使得漆料的性能下降或胶化造成浪费。
(2)要注意每道漆再涂装的时间间隔， 太短了有可能影响干燥固化或是出现咬 底，太长了有可能影响层间附着力，造成漆膜剥落。一般来说，常温下间隔24小时为宜；如果超过7天时间再涂装时，要用细砂纸打磨漆表面，以适当增加粗 糙度。
(3)打磨，原子灰及底漆涂层的打磨，待原子灰干固后方可打磨操作，清理残 灰。
(4)涂装环氧云铁中间漆漆，常温干燥24小时，进入下一道工序。
(5)涂装双组份面漆。
在中涂漆找补缺陷且打磨清理完毕后进行面漆喷涂作业，常温干燥24小时，进入
下一道工序。
陕西宝塔山油漆股份有限公司
2010
产品说明书
1、环氧富锌底漆（双组分）
三、施工工艺
（一）、钢结构表面前处理工艺
1、检查钢结构质量，清扫表面焊渣、灰尘等杂物。
2、打磨、除锈、除焊渣。用动力角磨机磨去毛刺、锐边，敲净焊渣，磨平焊接处， 基面须使用动力角磨机或动力钢丝刷打磨旧漆膜表面，除去表面的氧化膜及锈迹， 各种记号。基面处理达到St2级以上标准。
3、基面如果有油脂，先刮去大量油脂，再用溶剂多次擦拭，作到洁净无尘、无油污、 干燥。
2、环氧铁红底漆（双组分）
3、环氧中间漆（浅灰色）（双组分）
4、丙烯酸聚氨酯面漆（双组分）
5、氟碳防腐漆（双组分）
6、铁红醇酸防锈漆
7、醇酸磁漆
、产品说明
二、用 壁涂装。
、物理参数 色 干 干 力
环氧富锌底漆是一种由环氧树脂、 固化剂、超细锌粉等组成的双 组分涂料。具有优异的附着力、柔韧性、硬度、耐碱、油及耐水、 防锈等性能，并且具有优良的阴极保护作用。
方案⑵
序
产品名称
固含
道数
干膜厚
参考用量
使用
号
量/%
阿
kg/m
年限
1
环氧底漆（铁红色）
60
1
40
0.12
5-8
2
环氧云铁中间漆（浅灰色）
；70
1
60
0.28
3
丙烯酸聚氨酯面漆（各色）
50
2
60
0.25
方案⑶
序
产品名称
固含
道数
干膜厚
参考用量
使用
号
量/%
kg/m
年限
1
醇酸汽车防锈底漆（铁红色）
65
1
25
0.11
5、涂装质量要求：
(1)漆膜与基材、漆膜之间附着力牢固，不能剥离或脱落。
(2)各道漆膜干膜厚达到设计要求，硬度适中。
(3)无漏底、流挂、桔皮、针孔等蔽病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致。
(4)整体效果协调、美观。
6、涂装工序：
(1)涂装环氧防锈底漆，常温干燥24小时，进入下一道工序。
(2)刮涂原子灰 刮灰部位确定与打磨，检查钢结构及附件表面打磨痕、锤痕、凹坑、焊接暗筋 等缺陷确定为刮灰部位，用100#砂布打磨一遍，清理灰尘后刮膩子。
适用于桥梁、船舶钢结构和大型化工机械、贮槽、管道内外
颜 表 实 附 冲击kgf.cm
灰色
<1小时
<24小时
1级
50
1级
7天
混合比例
A：B=100：10（注：必须按照混合比例配比使用）
熟化时间
30分钟
施工方法
高压无气喷涂
空气喷涂
刷涂
稀释剂
专用稀释剂
专用稀释剂
专用稀释剂
稀释比例（
最大）
5%
10%
8%
适用期
钢结构涂装方案及施工工艺
—、目的
本涂料涂装方案推荐用于各种户外钢结构的保护和装饰。该方案可应业主防腐 年限而设定。
二、推荐涂装方案
方案
序 号
产品名称
固含 量/%
道数
干膜厚
阿
参考用量kg/m2
使用 年限
1
环氧富锌底漆
60
1
40
0.12
8年以
2
环氧云铁中间漆
70
1
60
0.28
上
3
氟碳防腐面漆
50
2
60
0.25
（3）正确的混合和稀释： 开桶时， 注意不要将杂质带入基料； 先用动力工具将A组分漆料搅拌均匀，再加入B组分低速搅拌均匀。静置熟化一段时间（视环境温度 情况，一般为15-20分钟。温度越高熟化时间越短）。
（4）施工现场要远离火源， 防火发生； 保持通风良好； 施工人员要穿戴好防护 用具包括护目镜等。注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗， 并及时送医院救治。
2、涂装的环境条件
（1）相对湿度： 空气的相对湿度小于75%，禁止在雨、 雪及有雾的条件下施工。
（2）施工时的环境温度：
a•底漆及中间漆：10-35C。
b.聚氨酯面漆：5-35C。
c•露点温度：基材表面温度高于露点温度3C以上。
d.基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。
3、涂装方法：
（1）可以采用刷涂、空气喷涂和高压无气喷涂法施工。 采用滚涂法施工时，要选用不掉毛、不开胶质量好的中等长度毛滚筒。
6小时25r
工具清洗
专用稀释剂
重涂时间
温度
5r10r25r
30r
间隔时间
பைடு நூலகம்最短
24小时16小时4小时2小时
间隔时间
最长
48小时36小时24小时8小时
表面处理
柔韧性 完全固化 四、施工说明
待涂表面在涂刷前应进行预处理， 清除表面油污、 泥土、杂 物、焊渣、毛刺、达到光滑、无灰尘。金属采用喷砂除锈 至Sa2.5级标准，手工除锈也应达到St2级标准。