综合管廊混凝土浇筑技术控制方案

滇中产业聚集区（新区）哨关路工程二标段MZK7+100~MZK8+900

综合管廊模板安装技术控制措施

编制：

复核：

审批：

云南建工集团有限公司

二零一五年十一月

目录

一、质量管理小组............................................. - 2 -

二、质量管理制度............................................. - 2 -

三、质量管理重点及措施....................................... - 2 -

3.1质量管理责任表 ........................................ - 2 -

3.2外观质量问题及预防措施................................. - 3 -

3.2.1模板安装主要工艺控制措施.......................... - 3 -

（1）缺棱掉角.......................................... - 3 - （2）墙身、接缝外观问题................................ - 4 - 四、针对性技术交底........................................... - 4 -

（1）、施工准备............................................ - 4 - （2）、施工流程............................................ - 6 - （3）、成品保护............................................ - 7 - （4）、应注意的质量问题.................................... - 7 - （5）、安全措施............................................ - 7 - 五、具体质量检查问题情况如下................................. - 8 -

综合管廊模板安装质量缺陷的整改措施

根据2015年11月6日的《施工质量会议》，进一步加强施工现场混凝土施工的外观质量，切实解决综合管廊混凝土施工质量通病，提高主体混凝土结构的耐久性、安全性及美观性，我项目部对本标段内所有的综合管廊混凝土结构物的外观质量进行了统一排查，并针对检查中发现的各种问题制定了相对应的整改措施。

一、质量管理小组

建立由项目经理为组长的外观质量管理小组，全面负责项目质量通病防治工作，从项目领导层抓起，层层分解质量责任，层层落实质量职责，确保施工质量

组长：李家寿

组员：王云、何福庭、张董平、朱源、杨红昌、马建云

职责：负责综合管廊混凝土外观质量通病的防治活动的组织和实施，制定本标段检查并落实各项质量保证措施，督促其整改，总结防治经验。

二、质量管理制度

《城市综合管廊工程技术规范》

《项目质量管理手册》

哨关路项目监理部相关文件要求

哨关路指挥部相关文件要求

三、质量管理重点及措施

3.1质量管理责任表

4

综合管廊主体砼外观

综合管廊施工

混凝土施工中严格按规范要求施工，

并做好模板的清洁、修整工作

朱源

3.2外观质量问题及预防措施

本次检查过程中发现了GK5+066.394~GK5+116.394段综合管廊底板倒角位置存在蜂窝麻面；部分综合管廊墙身表面平整度差；接缝位置连接不顺直；底板与墙体施工缝位置存在错台，混凝土浇筑时对拉螺杆处混个凝土不密实。现针对综合管廊主体混个凝土外观质量的不同问题，整改如下：

3.2.1混凝土浇筑主要工艺控制措施 （1）综合管廊现场混凝土麻面问题

现象：综合管廊底板倒角砼表面局部缺浆粗糙或有部分小凹坑，对拉螺杆部位存在振捣不密实。

原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

2、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板接缝处采用双面胶使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振

倒角表面局部小凹坑

对拉螺杆处振捣不密实

捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除，混凝土无明显沉降为止。

（2）综合管廊现场混凝土蜂窝

现象：砼局部有蜂窝。

原因分析：

1、砼浇筑时振捣时间短，振捣不密实，混凝土分层厚度过大。

2、未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

3、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

4、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

预防措施：

1：模板安装时对模板采取一定保护措施，避免在安装过程中损坏模板。

2：模板安装前应对预埋件进行检查，防止错位。

3：模板接缝处采用双面胶对两块模板缝隙进行封堵防止漏浆造成蜂窝麻面。砼的振捣分层捣固；浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍，捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2，为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。振捣时振动棒不直接接触模板避免对模板造成损害或变形发现有模板走动，立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好。

4：模板拆除不直接用铁锹撬开模板，同时注意保护硂边角。并预先制定好拆模顺序。拆除模板后立即用模板清洁剂对模板进行清洁。

四、针对性技术交底

交底内容：

（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必需注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）

（1）、施工准备

1、作业条件

1) 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管等全部安装完毕，经检查符合设计各