工法评审意见表

组装时应保持水平方向的直径大于垂直方向的直径，以15～30mm为宜。
5.4焊接
5.4.1 焊工管理
从事球罐焊接的焊工必须持证上岗。
5.4.2焊接工艺评定
球罐的各项工艺参数（材质、壁厚、坡口形式、焊接方法等）均应在工艺指导书有效范围内。现场组焊前应根据焊接工艺指导书(WPS)编制适宜现场使用的焊接工艺卡。焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度；焊接工艺从参数（电流、电压、焊速等 ）；
5.1.1与土建专业办理基础中间交接验收证明书。并附有测量记录、隐蔽记录、中间交接记录及有关试验报告等技术资料。安装单位按交工资料和基础验收标准进行复测验收。
5.1.2基础上应明显划出标高基准线、纵横中心线及观测沉降的水准线。
5.1.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
5.1.4 基础混凝土强度须达到设计要求，周围的土要回填、整平、夯实。
工法评审意见表
工法名称 编制单位 编制人 专家评审意见
专家签字：
日 期： 年 月 日 推荐工法档次 □ 国家级 □ 省部级 □ 企业级 评审表填写说明：
3） 上下极板组装
测量下半球下口尺寸(注意小口椭园)，按小口尺寸研对极板调整合适为止。
吊下极板，测量好尺寸，吊装时注意管口方位。
吊装上极板，测量好尺寸。
4） 搭设内脚手架
罐内脚手架搭设时，应确保安全稳固的原则，并应注意不要与球罐内壁相接。跳板的铺设应有利于焊工焊接及检测工作的顺利进行。
5） 罐外脚手架搭设
外部双排满架到顶，铺设的跳板应绑扎牢固，外挂白铁皮、三防篷布或采取其他防风措施。
6） 点固焊：点固焊前应对球罐整体焊缝组装质量进行一次全面的检查。
7） 拆除工卡具：工卡具拆除时应采用气刨，避免使用锤击。拆除后及时打磨焊瘤。拆除工卡具处应按规定要求进行表面检测。
8） 组装说明
组对时错边量必须控制在规范允许的范围之内。
5.2设备验收
5.2.1球壳板、人孔法兰、接管、补强板、支柱及拉杆、产品试板等零部件的出厂证明书应具有：
1）零部件出厂合格证。
2）材料代用审批手续。
3）材料质量证明书及有关的复验报告。
4）钢板、锻件及零部件无损检测报告。
5）球壳板周边超声波检测报告。
6）坡口和焊缝无损检测报告（包括探伤部位图）。
2） 其他各带安装
其它各带安装顺序是：下极边板、上极边板、下极板、上极板。
赤道带组装完后，以赤道带下口水平线为准，测量其弦高来控制几何尺寸，并用2m样板测量环口曲率。此间悬挂与调整用导链来完成。
下极边板吊装完后，用卡具先调整与赤道带连接的环缝，再调整纵缝。调整时要避免弦口“露头”现象，调整合格，点焊固定。下极边板点焊后安装罐内脚手架，以便上极带的吊装。上极边板组装时，下口与赤道带上弦口用组装卡具固定，上口用一至二道钢丝绳拉着，以防往里扣。上极边板调整点焊固定后，组装下极顶板、上极顶板。
1.本次工法评审为企业级工法的评审，分为三个档次：
第一档次：有被推荐为国家级工法价值的工法；
第二档次：有被推荐为省部级工法价值的工法；
第三档次：有被推荐为企业级工法价值的工法。
2.专家在评价栏里写出对此工法的评语并签名，供专家会议参考。
3.在档次栏里写出推荐的档次。
4.评审会议初步定在5月22日召开，请各位专家在21日之前做完次此项工作，并把相关资料反馈回技术中心。
2） 方块在球壳板上的布置为纵向间距1-1.3米一个，环向0.4-0.7米一个，球壳板的两端部可适当密集。 方块的焊接按焊接工艺卡有关参数进行。
3） 吊耳的焊接在保证足够强度的原则下，尽量不采用封闭焊缝，引弧应在吊耳上进行，焊角高度10-12mm，其他工艺参数按焊接工艺卡参数值执行。
5.3.2 球罐支柱的组装
4） 其它结构焊接
其它结构焊接是指直接与球壳相焊接的结构焊接。按施工图纸要求进行。
4）相同规格的球壳板应具有互换性。
5）曲率用弦长2m样板检查，任何部位间隙≤3mm。
6）几何尺寸允差下图示：
7）两对角线间垂直距离不大于5mm。
5.3球罐组装
球罐全部采用单片吊装。组装前应对每块球壳板和焊缝进行编号。编号要与原厂证书编号一致。
5.3.1组装卡具焊接
1） 组装工具采用日字型卡具（包括方块、日字卡、楔子）。
5.4.6 焊接程序
1） 球罐的焊接程序：先纵缝，后环缝，先大坡口一侧，后小坡口一侧；先赤道带，后下、上边板，再极板。
2） 球罐焊接还应遵循“多焊工，均匀分布，同工艺，等速度”的原则。
3） 赤道带及纵缝等长焊缝可分为多段进行焊接。
4） 每道段约1500mm为宜。
5.4.7 定位焊
定位焊在焊缝调整后进行，宜焊在正式焊道的第一层，其焊缝开始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。立焊缝每段约1000mm,平焊缝每引弧和熄弧都应在坡口内。
5.1.5基础尺寸检查项目及其允许偏差值应符合下表规定
球罐基础尺寸允许偏差
序号 项 目 允许偏差 1 基础中心圆直径(D) 公称容积＜1000m3 ±5mm 公称容积≥1000m3 ±Di/2000mm 2 基础方位 1° 3 相邻支柱基础中心距 ±2mm 4 支柱基础上的地脚螺栓中心圆的间距 ±2mm 5 基础标高 各支柱基础上表面的标高 -Db‰,且不低于-15mm 相邻支柱基础标高差 ≤4 mm 6 单个支柱基础表面平面度 采用地脚螺栓固定的基础 5mm 采用预埋地脚板固定 2mm 注：Di为球壳设计内直径。
5.4.8 坡口修补
当坡口局部尺寸超过标准要求时，可进行修补。
主焊缝的焊接
主体焊接工作是焊接的重点，其质量直接影响到球罐服役的安全可靠性。施焊前及施焊过程中应排除一切影响焊接的不利因素。焊接程序原则上先焊纵缝，后焊环缝。焊接工位均匀分布，罐内外焊接方向相同，施焊时所有的工艺参数及敷焊层次序与焊接工艺评定相同。为了保证球壳主体焊缝在组焊过程中的可靠性，在改变焊接工位之前 ，该条焊缝最少焊两层以上且焊到末端。引弧采用回焊法，在焊道前方引弧，然后拉回到焊接处焊接，严禁在坡口外引弧。
5.3.3 球罐的组装
球罐的组装采用无中心柱分片整体组装工艺。
1） 赤道带组装
将初步焊接完成的第一块带支柱赤道带板吊到基础滑板上，对准滑板上的十字中心线。为插板方便，可在柱腿底板的内侧临时垫以薄板，使赤道带板略向外仰，然后把紧地脚螺栓。上端暂用拖拉绳拉住。再吊相邻的第二块带支柱赤道带板，并安装好两柱之间的拉杆。然后吊装两柱腿间的插板，吊装就位后用卡具进行固定，而后再依次吊装第三块柱腿板、第二块插板……,依次组装完整个赤道带。全部赤道带吊装完成后，撤去柱腿底板下的垫板，调整柱腿，使之垂直，同时根据各级及规范要求调整赤道带焊缝间隙、赤道带圆度及上下口不平度。用弦长2米的样板对赤道带上下口圆度进行测量，样板与球壳板的间隙不大于3mm，否则应进行调整。
1） 纵焊缝焊接
第一层（打底层），相对整条焊缝采用分段倒退向上焊接，其余各层填充与第一层运条方向一致。
注意防止未焊透及咬肉等缺陷产生。每层焊接表面应填平或呈凹形，这样便于清渣，也避免熔合不良，便于下一层的焊接，熔敷厚度与工艺说明书中要求相当，层次之间的接头应错开。
两侧盖面前凹槽以1-2mm为宜，电流可比填充时稍大一些，但要避免咬边和未熔合等缺陷的产生，焊缝余高为0-3mm，焊缝宽度应保持一致，压边为1-2mm。纵缝的首末端的焊肉应达到环缝的坡口中心，待环缝焊接时，再打磨至与坡口齐平。
5.按公司相关规定根据工作量大小给专家付相应的评审费用（包括去年的专家评审费用一并下发）。
联系人：张莎 电话8880150
球罐安装工法
中色十二冶金建设有限公司新疆分公司
谭武奎
1.前言
球罐是一种容量大、承压的球形钢制储存容器设备，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、城市煤气）的储罐。操作温度一般为-50～50℃,操作压力一般在3MPa以下。球罐与圆筒容器（即一般贮罐）相比，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，一般可节省钢材30%～45%，且占地较小，基础工程简单。但球罐的制造、焊接和组装要求很严，检验工作量大，制造费用较高。为了保证球罐安装整体的气密性，确保焊接的质量，针对新疆地区的特殊性，我们经过反复的研究和对于国内外先进的安装方法进行比较，总结出了一套比较可行的安装方法。安装完毕整体效果图如下：
2） 环缝的焊接
第一层焊接时，相对每位焊工分段范围内采用分段退焊，摆动不宜过大。其余各层道施焊时不作摆动，采用压道焊，注意层间清除要彻底。
每层间的起焊位置应错开80～100mm，且离开丁字缝200mm左右。
两侧盖面前凹槽深1-2mm，其他注意事项同纵焊缝。
3） 接管、柱腿及人孔环缝焊接
按GB12337的要求，接管及柱腿与球罐之间的焊接接头应由球壳板制造厂完成。
5.4.3 焊接环境
在下列情况下如无可靠防护措施，不得进行焊接
雨天、雪天；b. 风速≥8m/秒。c. 环境温度在-5℃以下；d. 相对湿度≥90%。
5.4.4焊缝外观质量
1） 焊缝外观要求： 焊工完成当天的焊接工作后，必须将渣皮，飞溅等物清理干净。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊瘤等缺陷。 焊缝不允许有咬边。
2） 球罐焊后尺寸应符合标准规定。
5.4.5焊条的选用及管理
1） 材质为16MnR时，选用E5015或E5016,其他材质的焊条选用按图纸要求。
2） 焊条或焊丝必须有质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属的化学成份、机械性能，并依据规定做好扩散氢含量复验工作（如设计文件无要求，对E5015或E5016其扩散氢含量不大于6ml/100g）。